Инструкция по индустриальным методам отделки интерьеров. Облицовка стен

1.1.В настоящей «Инструкции» рассматривается облицовка поверхностей стен иперегородок индустриальными методами в зданиях различного назначения:культурно-бытовые, административные, учебные и др. с целью сокращениятрудоемких «мокрых» процессов и продолжительности производства отделочныхработ, а также повышения их качества.

1.2.До начала работ необходимо закончить все строительно-монтажные и отделочныеработы, связанные с мокрыми процессами (устройство цементно-песчаных стяжек, штукатурныеработы и т.п.).

1.3.В помещениях, подготовленных под облицовку стен, должны быть завершенысанПрофессиональный и электромонтажные работы, окраска потолков и устроеныподготовки под покрытия полов.

1.4. Влажность кирпичных и бетонных поверхностей, отделываемыхпанелями заводского изготовления, не должна превышать 8 %.

1.5. Во время производства работ температурно-влажностный режимдолжен соответствовать режиму эксплуатации. В зимнее время работы должнывыполняться при постоянно действующих системах отопления и вентиляции.

1.6. Швы внутреннихповерхностей наружных стен кирпичных зданий, кладка которых выполнена «впустошовку», передоблицовкой листовыми материалами должны быть заполнены раствором, аоблицовываемые поверхности — очищены от загрязнения и обеспылены.

Внесены
НИИМосстроем

УТВЕРЖДЕНЫ

Научно-техническимуправлением
Департамента строительства

«25» декабря 1995 г.

Дата введения вдействие

1января 1996 г.

2. ОБЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И СПОСОБЫ ОБЛИЦОВКИ СТЕН ИНДУСТРИАЛЬНЫМИМЕТОДАМИ

2.1.Для облицовки стен индустриальными методами применяют широкую номенклатуруплитных и листовых материалов и изделий из них: гипсокартонные и асбестоцементные листы, панели отделочные на основе гипсокартонных иасбестоцементных листов, цементностружечных, древесноволокнистых и древесностружечных плит.

2.2. Поставку на строительные объекты изделий для облицовкистен следует осуществлять комплектно со всеми другими материалами (метизы,раскладки, гипс, клеящие составы и др.). Подбор, разметка, раскрой и маркировкалистов и плит по требуемым размерам выполняются в построечных условиях или взаготовительных мастерских, максимально механизировав все процессы заготовки.Раскрой следует производить с минимальным отходом материалов. При раскроенеобходимо учитывать, что при установке между низом панели (листа) и поломдолжен образовываться зазор 2 — 3 см, прикрываемый плинтусом.

2.3. Углы и кромки листов и плит должны быть чисто обработаныи не повреждены.

2.4. Перед облицовкой вертикальные поверхности проверяются поотвесу с установкой опорных марок (маяков).Выявленные дефекты поверхностей устраняются частичной подклейкой на мастикеполос облицовочного материала. В соответствии с разметкой расположения листовна вертикальных линиях их сопряжений провешиваются стены. Положения листовфиксируются опорными маячными марками из обрезков облицовки, устанавливаемымина мастике.

2.5. Облицовываемые поверхности должны быть размечены всоответствии с размерами применяемых листов покрытия, при этом желательнообеспечить симметричное расположение листов и доборов, а также раскрой листов,сопряженных с оконными, дверными проемами и нишами.

2.6. Разметка стен и перегородок производится под отделкуцелыми листами облицовки. Листы (панели) располагаются только вертикально.

Горизонтальныестыки листов, если это специально не предусмотрено проектом, не допускаются.

2.7. В местах выпусков скрытых проводок (электроснабжения,радио, телевидения и связи), а также в местахподвески бытового оборудования и крепления плинтусов в одной плоскости сопорными марками на облицовываемой поверхности делаются основания из листовыхматериалов, которые крепятся на мастике или клее.

2.8. На облицовочных листах (панелях) размечаются ивысверливаются или прорезаются отверстия дляпропуска электрических, телефонных и радиопроводок, отверстия для крепления иустановки электровыключателей, штепсельных и телефонных розеток, решетоквентиляции и подачи кондиционированного воздуха и т.п.

2.9. Края листов в местах сопряжений с дверными коробкамидолжны примыкать к ним заподлицо и закрываться наличником до окраски стен.

При необходимостипроизводится прирезка и прифуговка кромок облицовочных листов (панелей) потребуемым размерам.

2.10.Деревянные бруски для устройства каркаса должны поставляться на объект антисептированными и антипирированными, влажностьюне более 18 %.

2.11. Способы крепления облицовочных материалов к стенаминдустриальными методами приведены в таблице 1.

(Знаком + обозначены рекомендуемые способыкрепления)

Таблица 1

Облицовочные материалы

На клеящих составах

По деревянному каркасу

На стальных профилях

на мастиках

на клеях по гипсокартонным полоскам

на клеях по деревяннымпластинам

Гипсокартонные листы

+

+

 

+

+

Панели гипсокартонные, облицованные пленочным материалом

 

 

+

+

+

Асбестоцементные листы

 

 

 

+

 

Панели асбестоцементные с печатнымрисунком или облицованные пленочным материалом

 

 

 

+

+

Панели из древесностружечных идревесноволокнистых плит, облицованные пленочным материалом или шпоном

 

 

+

+

+

Столярные плиты, облицованныешпоном

 

 

+

+

 

2.12.При отделке поверхностей листовыми плитными материалами и панелями с лицевойотделкой в интерьерах зданий должны быть соблюдены требования СНиП 3.04.01-87 табл. 14 и 15. «Изоляционные и отделочные покрытия».

3. ОБЛИЦОВКА СТЕН ГИПСОКАРТОННЫМИ ЛИСТАМИ

3.1. Гипсокартонный лист (ГОСТ 6266-89)представляет собой конструктивный и отделочный материал, состоящий из гипсового сердечника, все стороны которого,кроме торцевых кромок, облицованы картоном.

3.2. Гипсокартонные листы изготавливаются прямоугольной формыразмерами:

длина от 1500до 4000 мм (стандарт 2500 мм);

ширина 1200;

толщина от 8до 25 мм (стандарт 12,5 мм).

С 1995г. гипсокартонные листы изготавливаются АО СП «ТИГИ-KNAUF» по ТУ 5742-005-04001508-95 следующих номинальных геометрических размеров:

— по длине от 2000до 4000 мм с шагом 250 мм;

— по ширине 1200мм;

— по толщине 9,5; 12,5; 15 мм.

ГКЛтолщиной более 18 мм имеет ширину 600 и 1200 мм, длину от 2000 до 3500 мм с шагом 250 мм.

Отклонения отноминальных размеров ГКЛ, величины и количество допускаемых дефектов на лицевойповерхности не должны превышать норм, указанных в ГОСТ 6266-89 и ТУ 5742-005-04001508-95.

Влажность листовне допускается более 1 % по массе. Существует несколько способовкрепления гипсокартонных листов, технология которых приводится ниже.

3.3.Облицовка стен гипсокартонными листами на гипсовой мастике

3.3.1. Технологическаяпоследовательность облицовки стен:

— подготовкаповерхности стены;

— разбивкаповерхности стены на захватки с разметкой мест установки листов;

— раскрой иподготовка гипсокартонных листов;

— приготовлениегипсовой мастики;

— нанесение наповерхность стены лепков из гипсовой мастики;

— нанесениеполосы (ленты) из гипсовой мастики в местах стыка двух смежных гипсокартонныхлистов;

— установка гипсокартонного листа к стене;

— подмазка и заделкашвов в местах сопряжения гипсокартонных листов и мест примыканий кплитам перекрытий.

3.3.2. Подготовка поверхности под облицовку гипсокартонными листамизаключается в очистке ее от пыли, грязи, подтеков кладочного раствора.

3.3.3. Провеску поверхности стен производят с помощью отвеса имерной рейки длиной 2 м, после чего принеобходимости удаляют неровности и устанавливают маяки из мастики.

3.3.4. Мастики для закрепления гипсокартонных листов должныобладать клеящими свойствами, удовлетворяющими требованиям как облицовочныхматериалов, так и материалов обрабатываемых поверхностей.

Рекомендуютсяследующие гипсовые мастики для прикрепления гипсокартонных листов к стенам (см.табл. 2).

Таблица 2

Компоненты

Составы мастик в частях по массе

гипсовая

гипсоопилочная

гипсоперлитовая

сульфитно-гипсовая

1. Гипс строительный

100

100

100

45 …50

Опилкидревесные

—

12

—

—

2. Замедлитель твердения гипса, 10 %-ный водный раствор клея КМЦ

8

8

8

 

3. Сульфитно-дрожжевая бражка

—

—

—

100

4. Перлитовый песок фракции до 2,5 мм

—

—

4

—

 

5. Вода для затворения

70

65

65

—

Приготовление мастикпроизводится на строительном объекте непосредственно перед их применением, врастворителе любого типа.

3.3.5. Толщина наносимого слоя мастики должна обеспечиватьприклеивание листа при его обжатии к облицовываемой поверхности стен. При этом общаяплощадь, занимаемая мастикой, должна составлять не менее 10 % площади гипсокартонного листа.

3.3.6. На облицовываемуюповерхность (в пределах границ данного листа) в шахматном порядке через 400 мм набрасывают мастику в виде отдельных лепков диаметром 100- 150 мм и наносят полосы (ленты) из гипсовой мастикишириной 80 — 100 мм в местах стыка двух смежных гипсокартонныхлистов (рис. 1). После нанесения лепков гипсокартонный лист прикладывают к стене и, осаживая при помощи правила,прижимают до соприкосновения со всеми лепками.

3.3.7. Гипсокартонные листыприклеиваются к стенам тыльной стороной к нанесенной на основание мастике.

3.3.8. Установку (приклеивание) гипсокартонных листов начинают отугла помещения, листы прижимаются по всейплоскости к стене, при этом должна обеспечиваться вертикальность швов.

3.3.9. Разделка стыков в местах сопряжения гипсокартонных листовпроизводится следующими способами:

Первый способ -Зашпатлевать стык. Для этого требуется:

— приготовить гипсополимерцементный состав;

— нанестипредварительно грунтовочный слой;

— наложитьстрого на ось стыка бумажную или тканевую ленту, прижимая ее к свежеуложенномусоставу;

— лентупротянуть по всей ширине шпателем, вжимая ее в уложенный состав;

— накрыть лентутонким слоем гипсополимерцементного состава;

— при разделкестыков не допускать пузырей и складок.

Второй способ -Стык между гипсокартонными листами обработать (закрыть) поливинилхлоридной раскладкой на клее«Перминид» ТУ400-1-136-78изв. 1, 2, 3.

Третий способ -Устройство открытого руста на мастике.

Дальнейшаяотделка поверхностей гипсокартонных листов (окраска или оклейка обоями)производится по технологии изложенной в СНиП 3.04-01-87 «Изоляционные иотделочные покрытия» (п.п. 3.23 — 3.28 и 3.35 — 3.43).

3.4. Облицовка стен гипсокартонными листами нагипсовой мастике по опорным маркам.

3.4.1 Технологическая последовательность облицовки стен выполняется всоответствии с п.п. 3.3.1, 3.3.2,3.3.3.

3.4.2. По отвесу с выверкой правилом на облицовываемуюповерхность наносят опорные марки размером 100×100 мм на гипсовой мастике (рис. 2).

3.4.3. Для устройства марок могут быть также использованы отходыгипсокартонных листов, для приклеивания которых используются те же гипсовыемастики (см. п. 3.3.4.).

Рис. 1. Облицовка стен гипсокартонными листами на гипсовой мастике:

1 — продухи; 2 -лепки измастики; 3 — полоса из мастики; 4 — правило, 5 — гипсокартонные листы

Рис. 2. Облицовка гипсокартонными листами на гипсовоймастике по опорным маркам:

1 — продухи; 2 — опорные марки; 3 — полоса из мастики;4 — лепки из мастики; 5 — гипсокартонные листы

3.4.4. Опорные марки располагаютсяпо поверхности стен вертикальными рядами с расстоянием между рядами 600 мм по 3 — 4 марки в ряду (в зависимости от высоты помещения). При этом верхняя марка должна быть у потолка, а нижняя упола.

3.4.5. Гипсокартонные листы приклеиваются к стенам тыльной стороной к нанесенной наоснование мастике.

3.4.6. Все дальнейшиетехнологические операции выполняются в соответствии с п.п. 3.3.5- 3.3.9.

3.5. Облицовка стен гипсокартонными листами покаркасу из полос гипсокартонного листа.

3.5.1. Технологическая последовательность облицовки стенвыполняется в соответствии с п.п. 3.3.1., 3.3.2., 3.3.3.

3.5.2. По отвесу с выверкойправилом на облицовываемую поверхность на гипсовой мастике под каждыйгипсокартонный лист устанавливаются двавертикальных и три горизонтальных элемента каркаса из полос гипсокартонных листов и один ряд вертикальных марок размером 100×200 мм срасстоянием между марками и полосами каркаса по высоте 600 мм (рис. 3).

3.5.3. Полосы из гипсокартонныхлистов должны быть шириной не менее 80 — 100 мм.

3.5.4. Правильностьустановленного каркаса определяют провешиванием по вертикали и горизонтали.Отклонение поверхности от горизонтали и вертикали не должно быть более 1 мм на 1 м. Ровность поверхностикаркаса проверяют накладыванием 2-метровойконтрольной рейки (правила). Просвет междуправилом и поверхностью каркаса не допускается более 2 мм.

3.5.5. Установкугипсокартонных листов допускается производить после полного твердения мастики,на которой приклеены полосы каркаса, но не ранее чем через сутки послеустановки каркаса.

3.5.6. Креплениегипсокартонных листов производится на гипсовой мастике (см. п. 3.3.4.).

Для этого накаркас из полос гипсокартонного листа с помощью шпателя наносится слой гипсовоймастики толщиной 3- 4 мм иприклеивается гипсокартонный лист.

3.5.7. Установленные листы напериод схватывания мастики прижимают и закрепляют монтажными гвоздями.

Гвозди вбивают вуложенную поверх листов деревянную рейку, в местах стыков смежных листов. Монтажные гвозди при этомдолжны быть забиты в вертикальный маяк, состоящий из гипсокартоннойполосы и слоя мастики, на глубину не менее 25мм.

Рейкаустанавливается в средней части листов и удаляется после полного твердениямастики.

Рис. 3. Облицовка стен гипсокартонными листамипо каркасу из полос гипсокартонного листа:

1 — гипсоопилочная мастика;2 — каркас из полосгипсокартонных листов; 3 -марки из полос гипсокартонного листа; 4 — гипсокартонные листы

Рис. 4. Погонажные изделия:

а — стальной профиль ПП-1; б — рядовая алюминиевая раскладка для крепленияпанелей (СПА-2987); в- алюминиевая раскладка для наружных и внутреннихуглов (универсальная) СПА-2988; г — серповидный профиль в виде ленты изполивинилхлорида; д — пластмассовая раскладка для крепления панелей(из поливинилхлорида).

3.5.8. Разделка стыков между смежными листами выполняется, какуказано в п. 3.3.9.

3.6. Облицовка стен гипсокартонными листами подеревянному и металлическому каркасу на шурупах и винтах.

3.6.1. Технологическая последовательность:

— разбивкаповерхностей стен на захватки с разметкой мест установки гипсокартонныхлистов;

— разметка мест установкидеревянных пробок на облицовываемой стене для каркаса;

— рассверловкаотверстий для установки деревянных пробок;

— установкадеревянных пробок и крепление к ним горизонтальных и вертикальных брусковкаркаса;

— установка икрепление элементов каркаса для образования внешних и внутренних углов;

— подготовкагипсокартонных листов к монтажу и вырезка отверстий в них для электро- ислаботочных монтажных коробок;

— креплениегипсокартонных листов к каркасу.

3.6.2. До устройства деревянногокаркаса производят разбивку поверхностей стен для крепления опорных элементовследующим образом; по верху стены, отступая примерно 150 мм от потолка и на 150 — 160 мм от углов (примыкающих стен), а также и по серединестены (если стены имеют длину более 2,5 м), наносят опорныемарки из гипсовой мастики размером 80×80 мм или 100×100 мм.

Для устройствамарок могут быть использованы отходы от обрезков досок, гипсокартонных листов,древесностружечных плит.

В установленныемарки 1 и 2 (рис. 5) забивают гвозди. По шляпкам этихгвоздей натягивают шнур А-А. В марку 3,установленную по середине облицовываемой стены, забивают гвоздь таким образом, чтобы его шляпка касалась шнура А-А. Затем со шляпки гвоздя марки 1 и 2 опускают отвес иотступая примерно 150 мм от пола устанавливаютмарки 4 и 5.Затем в марки 4 и 5 забивают гвозди таким образом, чтобы расстояние междугвоздями марок 1 и 2 и марок 4 и 5 были равными. По маркам 4и 5 натягивают шнур Б-Б и в пересечении отвесамарки 3 и шнура Б-Б устанавливают марку 6 и тоже на месте пересечения шнура Б-Б и отвеса в марку 6 забивают гвоздь так, чтобы шляпка гвоздя соприкасалась сгоризонтальным шнуром Б-Б и отвесом, спущенным с гвоздя марки 3. Шляпки всех гвоздей должны находиться в одной плоскости.Для проверки натягивают шнур В-В и шнур Г-Г по шляпкам гвоздей марок 1 — 5 и 2 — 4. Если шнур при этомкасается какой-либо части стены, значит гвозди забиты слишком глубоко. Тогда ихнеобходимо перебить или же срубить выпуклости на поверхности стены. Если жепространство между стеной и натянутым шнуром слишком велико, гвозди забиваютглубже или же выравнивают впадины раствором. Последнюю операцию можно исключитьза счет набора бобышек (толщины клеевого состава или слоев самих бобышек).

Рис. 5. Схема разбивки и провешивания поверхностистены:

1 — перекрытие; 2 -стяжка под пол; 3 — ограждающие конструкции; 4 — 1 … 6 места нанесенияопорных марок; 5 — А-А… Г-Г натянутые шнуры, закрепленные нагвоздях; 6 — отвес

3.6.3.Получив координаты облицовываемой поверхности стеныпроизводят разметку и установку опорных элементов каркаса. Первыйгоризонтальный ряд опорных элементов устанавливается непосредственно подпотолком (см. рис. 6а) так, чтобыосевые центры опорных элементов были на расстоянии ширины панели плюс 14 мм.

Затемустанавливают вертикальные ряды опорных элементов по первому горизонтальномуряду (см. рис. 6).Расстояние между осями опорных элементов по вертикали должно быть равно ширинепанели плюс 14 мм.

3.6.4. Первый вертикальныйряд опорных элементов пристыковывается непосредственно к углу (примыкающей стены).Последний ряд опорных элементов устанавливается непосредственно у пола. Затемпри помощи рейки длиной 2 м наносим по центрамопорных элементов риски в вертикальном и горизонтальном направлении.Пересечение рисок дает координаты для установки вертикальных и горизонтальныхэлементов каркаса.

3.6.5. Крепление опорныхэлементов выполняется из деревянных бобышек размером 100×100×25 мм.Деревянные бобышки изготавливаются из древесины хвойных или лиственных пород нениже 2 сорта. Крепление деревянных бобышекможет осуществляться двумя способами:

— на клее. Этотспособ позволяет крепить деревянные бобышки к стенам из полнотелого имногодырчатого кирпича, к стенам из шлакоблоков, гипсоблоков и к бетоннымстенам (рис. 7).

— при помощистальной полосы, пристреливаемой к стене дюбель-гвоздями. Этот способ позволяеткрепить деревянные бобышки к стенам из полнотелого кирпича и бетона (рис. 8).

Рис. 6. Схема разметки и установки опорныхэлементов для крепления каркаса:

1 — перекрытия; 2 — стяжка под пол; 3 — ограждающиеконструкции; 4 — 1… 6 места нанесения опорныхмарок; 5 — опорные элементы;6 — дополнительные опорныеэлементы для опирания облицовочных листов илипанелей, имеющих ширину более 700 мм. В — ширина облицовочного листа или панели

Рис. 7. Крепление облицовочных листов или панелей к деревянным бобышкам:

1 — бобышка (100×100×25); 2 — облицовочная панель; 3 -алюминиевая раскладка; 4 — деревянный брусок для крепления плинтуса(40×25); 5 — профиль из ПВХ

3.6.6. Для крепления деревянных бобышек к кирпичным,шлакоблочным, гипсоблочным и бетонным стенам применяется специальный клей, вкоторый входят следующие компоненты в % по массе:

-полиизоцианатный преполимер УР-293или УР-294         — 8,7

-сухая цементно-песчаная смесь М-100                                -87,0

-опилки хвойных пород                                                           -1,3

-кислотный отвердитель                                                         -0,87

-вода                                                                                          -2,18

3.6.7. Технологияприготовления клеящего состава.

В емкостьнасыпают сухую цементно-песчаную смесь, затем выливают полиизоцианатныйпреполимер УР-293 или УР-294 и тщательно перемешивают до однородной массы. Затемдобавляют воды, сухих опилок и также тщательно перемешивают. Готовый клеящийсостав имеет жизнеспособность до 4-х часов. Принеобходимости ускорения твердения клеящего состава добавляют до 100 г кислотного отвердителя и снова перемешивают. Выдержкадеревянных бобышек, приклеенных к стене — однисутки, после чего к ним можно крепить элементы каркаса.

3.6.8. Крепление деревянныхбобышек пристрелкой к стене производится следующим образом. При помощистроительного пистолета ПЦ-52-1 пристреливаетсяметаллическая полоса размером 290×30×0,9 мм дюбель-гвоздями ДГ4. К металлической полосе прикладывается деревянная бобышка.Вокруг деревянной бобышки обжимают металлическую полосу и закрепляют ее кдеревянным бобышкам гвоздями (см. рис. 8).

3.6.9. Правильность установкиопорных элементов (деревянных бобышек) в вертикальной плоскости определяютпровешиванием. Отклонение от вертикали и горизонтали не должно быть более 2 мм на 1 м и не более 10 мм на всю высоту помещения.

3.6.10. Выравнивание опорныхэлементов (деревянных бобышек) в вертикальной плоскости осуществляетсяприклеиванием или креплением с помощью гвоздей к пластине прокладок изнекондиционных листовых материалов, используемых при облицовке стен.

3.6.11. Для обрамленияпроема панелями необходимо установить опорные элементы крепления по периметрупроема (см. рис. 8).

3.6.12. Следующая операция- установка каркаса с креплением его к опорным элементам крепления. Каркасможет выполняться из деревянных брусков размером 40×25 мм или изметаллических профилей ПП-1.

Рис. 8. Крепление деревянного каркаса к стене:

1 — стальная полоса (ширина 30 мм, толщина 0,5 мм); 2- деревянная подкладка(80×40); 3 — дюбель-гвоздь(1 = 30 мм); 4 -места пристрелки(шаг 600 мм); В -ширина облицовочнойпанели.

3.6.13. Крепление деревянных брусковк деревянным пробкам или бобышкам производится на шурупах длиной 45 мм и диаметром 6 мм.

3.6.14. Креплениеметаллического профиля производится на самосверлящих — самонарезающих винтах длиной 30 -35 мм и диаметром 4,2 мм. Марка винтовПШ-В-ДС или на шурупах с предварительной просверловкой металлического профиля(рис. 9).

3.6.15. Независимо отматериала каркаса (деревянного или металлического) он закрепляется при помощиэлектрошуруповерта.

3.6.16. Если облицовываемые поверхности соответствуют требованиямСНиП 3.04.01.87,табл. 9 (отклонение поверхности от вертикалине превышает 2 мм на 1 м и не более 10 мм на всювысоту помещения), то в этом случае можно крепить каркас непосредственно кстене.

— Деревянныебруски крепятся при помощи пристрелки металлических полос к стене, а затемгвоздями бруски прикрепляются к металлической полосе (рис. 8).

— Металлическиепрофили типа ПП-1 пристреливаются непосредственно к стене.

— Внутренние инаружные углы стены обрамляются деревянными брусками, как показано на рис. 10.

3.6.17. Установленныйкаркас должен быть в одной плоскости. Проверка на вертикальность игоризонтальность осуществляется при помощи отвеса и двухметровой контрольнойрейки.

Предельныеотклонения не должны превышать указанные в п. 3.6.6.

3.6.18. Если гипсокартонныелисты имеют ширину 1200 мм, то междуустановленными вертикальными элементами каркаса необходимо установитьдополнительный вертикальный ряд опорных элементов для опирания облицовочного листа по середине, см. рис. 6.

3.6.19. В местах установкиэлектро- и слаботочных коробок необходимо установить горизонтальные элементыкаркаса в виде деревянных брусков или металлических профилей ПП-1.

3.6.20. Крепление листов ккаркасу производят по всему периметру каждого листа через 200 мм и на расстоянии не более 20 мм от края кромки листа, а также в середине листа через 350… 400 мм.

Шляпки шуруповдолжны быть утоплены в толщу листов и окрашены масляной краской с последующей заделкойшпатлевкой. После закрепления листов производится разделка стыков в местахсопряжения листов в соответствии с технологией, изложенной в п. 3.3.9.

Рис. 9. Крепление каркаса из металлического профиляПG-1 к стене:

1 — стальной профиль ПП-1; 2 — деревянный брусокдля крепления плинтуса (40×25); 3- места пристрелки;4 — подкладка из ДВП, картона и др. материала; 5 — дюбель-гвоздь (4,5×40); В — ширина облицовочной панели

Рис. 10. Крепление каркасана внутренних и внешних углах стен. Креплениеоблицовочных листов или панелей универсальнымиалюминиевыми раскладками СПА-2988:

1 — профиль из ПВХ; 2- шуруп 1-3×30 ГОСТ 1145-80(шаг 500 мм); 3 — алюминиевая раскладка; 4 — деревянный брусок(40×25); 5 — стальная полоса (ширина 30 мм, шаг 600 мм).

3.6.21. Раковины на поверхности гипсокартонных листов, образующиеся отголовок самосверлящих-самонарезающих винтов и от шурупов, шпаклюют одновременносо шпаклеванием стыков между листами. При этом заполняют только углубление, безнанесения шпаклевки на лицевую поверхность гипсокартонных листов.

3.6.22. Дальнейшая отделка поверхностей гипсокартонных листов(окраска или оклейка обоями) производится по технологии, изложенной в СНиП 3.04.01-87(п.п. 3.23 — 3.28 и 3.35 — 3.43).

4. ОБЛИЦОВКА СТЕН ПАНЕЛЯМИ ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С ДЕКОРАТИВНОЙЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

4.1.Материалы применяемые для облицовки стен панелями.

4.1.1. Панели асбестоцементные слакокрасочным покрытием (ТУ 400-1-401-102-81) представляют собой материалы с лаковым или эмалевым покрытиемэлектрохимического отверждения («ЭХО») по текстурной бумаге. Панели выпускаютсяследующих размеров:

длина 1200;1600; 2600мм;

ширина 500;600; 800 мм;

толщина 6;8 мм.

4.1.2. Панели асбестоцементные с прямой печатью (ТУ 1-120-77), представляют собой материал с нанесенным на лицевуюповерхность многослойным покрытием на основе эпоксидных смол. Панели выпускаются следующих размеров:

длина 1200;1600; 2600мм;

ширина 500,600; 800 мм;

толщина 6;8 мм.

4.1.3. Панели отделочные гипсокартонные «ПОГ» (ТУ-400-1-231-82) представляют собой материал, изготовленный изгипсокартонных листов, оклеенных пленками из ПВХ следующих разновидностей:

ПОГ-1- панели, отделанные пленкой с клеевым слоем;

ПОГ-2- панели, отделанные пленкой на бумажной основе (изоплен);

ПОГ-3- панели, отделанные материалом декоративнымна бумажной основе (девилон);

ПОГ-4- панели, отделанные поливинилхлориднымматериалом с рельефной поверхностью (винистен).

Размеры панелей:

длина 2500;2700; 2900; 3000 мм.

ширина (в зависимостиот типа панели)

ПОГ-1 600 мм;

ПОГ-2500 мм;

ПОГ-3 400, 500 мм;

ПОГ-4 600 мм.

толщина (взависимости от типа панели)

ПОГ-1,ПОГ-2, ПОГ-3 10, 12, 14 мм;

ПОГ-4 11,5; 15,5 мм

4.1.4. Панели из древесноволокнистых твердых плит (ГОСТ8904-81*) представляют собой панели, налицевые поверхности которых наносят лакокрасочное покрытие. В зависимости отвнешнего вида лакокрасочного покрытия панели делят на два типа:

А — сдекоративным печатным рисунком и

Б — цветные.

Лицеваяповерхность в зависимости от применяемых лакокрасочных материалов может бытьглянцевой или матовой.

Панели выпускаютсяследующих размеров:

длина 1200,2050 мм;

ширина 1000,1200;

толщина 5,6 мм

4.1.5. Панели из столярных плит (ГОСТ 13715-78*) используются для облицовки стен. Столярные панелиизготавливают склеиванием узких реек в щиты больших размеров. По конструкциищита панели делят на следующие типы:

СР — изсклеенных между собой реек древесины;

БР — рейки изсклеенных в блок досок.

Щиты из реекназывают основой, на которую с обеих сторон на синтетическом клее в один илидва слоя наклеивают лущеный шпон. Столярные панели выпускают следующихразмеров: (длина, ширина, толщина в мм): 1525×1525×30; 1830×1220×30; 2500×1220×(19, 22, 25).

4.1.6. Панели из древесностружечных плит (ГОСТ 13913-78) облицованы пленочным материалом или лущеным шпономразличных пород дерева. Панели выпускают следующих размеров:

длина1750, 1900, 2100, 2400 мм;

ширина 500,700, 800 мм;

толщина 12,15, 20, 25 мм.

4.1.7. Панели должны иметь прямоугольную форму и прямые кромки. Обрез кромок должен быть ровный, беззаусенцев и неровностей. Лицевая поверхностьдолжна быть ровной и гладкой, не иметь трещин,околов и других дефектов.

4.1.8. Для устройства облицовки стен из панелей дляиндустриальных методов отделки необходимы следующие основные материалы:

— деревянныйбрус для каркаса сечением 40×25мм;

— стальнойпрофиль для каркаса типа ПП-1 (рис. 4а);

— погонажные профилированныераскладки из алюминия для крепления панелей (рис. 4б) (СПА-2987);

— погонажныепрофилированные раскладки из алюминия для внутренних и наружных углов(универсальные) для крепления панелей (рис. 4в) (СПА-2988);

— серповидныйпрофиль в виде ленты из поливинилхлорида(рис. 4г);

— изделияпогонажные профилированные из поливинилхлорида (раскладка) П-312(рис. 4д).

4.2. Технология устройства облицовки стен панелями.

4.2.1. Технологическаяпоследовательность устройства облицовки аналогична облицовке стен гипсокартоннымилистами по деревянному и металлическому каркасам на шурупах и винтах, (см. п.п. 3.6.1 -3.6.19).

4.2.2. До облицовки стенпанелями необходимо произвести прокладку электро и слаботочных проводов постене и в соответствии с проектом произвести сверление отверстий в панелях длявыпуска проводки.

4.2.3. Подготовленные панелиприкладывают к каркасу в вертикальном положении. Затем, с помощью специальнойподножки (рис. 11), панельприподнимают таким образом, чтобы расстояние между панелью и основанием подпокрытие пола составило 2 — 3 см. Производится расстыковка панели и временное еезакрепление шурупами по два с каждой стороны (рис. 12).

4.2.4. Следующую панель устанавливают также, как и предыдущую, оставляя зазор 14 мм для установки раскладки между панелями (рис. 13).

4.2.5. Окончательноезакрепление панелей производится с помощью рядовых алюминиевых раскладок СПА-2987 (см. рис. 13).

4.2.6. При высоте помещения больше длины панели требуется по проектуустанавливать по высоте несколько панелей, но для этого в местах стыковкипанелей устанавливают горизонтальный элемент каркаса. К каркасу крепят панелипри помощи раскладки (рис. 14).

4.2.7. Предварительноразметив по заданным размерам, производят нарезку алюминиевых раскладок исверление отверстий для шурупов с шагом 600мм.

Рис. 11. Установка панели в проектное положение с помощью подножки

Рис. 12. Предварительное крепление облицовочных листовили панелей к металлическому каркасу:

1 — облицовочная панель; 2 -самонарезающийвинт СМ 1-25; 3 — стальной профиль ПП-1; 4 — дюбель-гвоздь

Рис. 13. Окончательное закрепление облицовочных листовили панелей рядовой алюминиевой раскладкойСПА-2987:

1 — серповидный профиль из ПВХ; 2 — алюминиевая раскладка; 3- самонарезающий винт;4 — стальной профиль ПП-1; 5 — облицовочная панель

Рис. 14. Установка облицовочных листов или панелей,если высота помещения больше длины листаили панели:

1 — дюбель-гвоздь; 2 -самонарезающийвинт; 3 — алюминиевая раскладка;4 — серповидный профиль изПВХ; 5 — облицовочная панель; 6 — стальной профиль ПП-1

4.2.8. При установке каркасаиз металлических профилей типа ПП-1, алюминиевые раскладки крепят самонарезающимисамосверлящими винтами типа ПШ-13-ДС. При этомпредварительно просверливать отверстия в алюминиевых раскладках не требуется.

4.2.9. В местах примыканияпанелей к дверным проемам и в углах стен устанавливают угловые алюминиевыераскладки с последующим их креплением шурупами (см. рис. 4в).

4.2.10. Последней операцией при облицовке стен панелями являетсяпрокладка в пазы алюминиевых раскладок серповидной ленты из мягкого поливинилхлорида (рис. 4г).

5. ОБЛИЦОВКА СТЕН АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫМИ ЛИСТАМИ

Асбестоцементныелисты используются главным образом для облицовки панелей и стен в санитарных узлах,кухнях и других помещениях с повышенной влажностью, а также для внутреннейоблицовки стен и перегородок в общественных и промышленных зданиях.

5.1. Асбестоцементные плоские листы облицовочные (ГОСТ 18124-83) изготавливаются из смесиасбеста, портландцемента и воды, листы выпускаются неокрашенными и окрашеннымиследующих размеров:

длина — 2000 … 3600 мм;

ширина — 600 … 1500 мм;

толщина — 4 … 12 мм;

Допускаемоеотклонение от линейных размеров листов не должно превышать ±2мм.

5.2. Листы должны иметь правильную прямоугольную форму ипрямые кромки. Обрез кромок листов должен быть ровный и чистый, без заусенцев инеровностей. Лицевая поверхность должна быть ровной и гладкой, не иметь трещин,околов и других дефектов.

5.3. Облицовываемые поверхности должны быть размечены всоответствии с размерами применяемых асбестоцементных листов, при этом необходимо обеспечить симметричноерасположение листов и доборов, а также раскрой листов, сопряженных с оконными,дверными проемами и нишами.

Раскройнеобходимо производить с минимальным отходом материалов

При раскроеследует учитывать, что при установке их между низом листа и полом долженобразовываться зазор 2 — 3 см,прикрываемый плинтусом.

5.4. Технологическая последовательность облицовки стен:

— разбивкаповерхностей стен на участки с разметкой мест установки асбестоцементных листов;

— разметка местустановки опорных элементов крепления на облицовываемой стене для каркаса;

— установкаопорных элементов крепления;

— разметкаосевых линий, установка и крепление каркаса;

— установка икрепление каркаса для образования внешних и внутренних углов;

— раскройасбестоцементных листов;

— вырезкаотверстий для электро- и сантехнической арматуры;

— установкалистов с временным креплением;

— нарезкаалюминиевых или пластмассовых раскладок;

— установка икрепление промежуточных раскладок;

— установка икрепление угловых раскладок;

— установка валюминиевые раскладки серповидной ленты из ПВХ.

5.5. Установка опорныхэлементов крепления (деревянных пластин). Определив координаты стены, которуютребуется облицевать, производится разметка и установка опорных элементов.

Первыйгоризонтальный ряд опорных элементов устанавливается непосредственно подпотолком (см. рис. 6) так, чтобыосевые центры опорных элементов для асбестоцементных листов шириной 1200мм были на расстоянии 600 мм плюс 16 мм. Выполнение вышеуказанных операций производится всоответствии с изложенным в п. 3.6.3.

5.6. Первый вертикальный ряд опорных элементовпристыковывается непосредственно к углу (примыкающей стены). Последний рядопорных элементов устанавливается непосредственно у пола. Расстояние междуэлементами крепления в вертикальной плоскости 500 — 600 мм.

5.7. Крепление опорных элементов (деревянных пластин) к стеневыполняется, как указано в п.п. 3.6.6. — 3.6.11.

5.8. Разметка осевых линий, установка и крепление каркаса.

При помощи рейкидлиной 2 м наносят по центрам опорных элементов риски ввертикальном и горизонтальном направлениях. При этом производится проверка техразмеров, которые указаны в п. 5.5.Пересечение рисок дает координаты для установки вертикальных и горизонтальныхэлементов каркаса.

5.9. Установка и крепление каркаса к опорным элементамвыполняется, как указано в п.п. 3.6.12 — 3.6.17.

5.10.В местах установки электро- и сантехнических устройств (розеток, выключателей,арматуры и приборов) необходимо установить горизонтальные элементы каркаса ввиде деревянных брусков или металлических профилей.

5.11. Установка и крепление каркаса для образования внешних ивнутренних углов выполняется из деревянных брусков (см. рис. 8).

5.12.Облицовка стен асбестоцементными листами:

5.12.1. Перед облицовкой стен листами необходимо выполнить по нимкрепление электро- и сантехнических проводок.

5.12.2. Произвести раскройасбестоцементных листов, предварительно размеченных по заданным размерам (см.рис. 15).

5.12.3. В соответствии с проектом произвести вырезку отверстийдля установки электро- и сантехнических приборов и арматуры.

5.12.4. В процессе эксплуатации асбестоцементные листы имеют свойство деформироваться,поэтому необходимо перед установкой листа на стену (если лист имеет ширину 1200 мм) сделать прорези, как показано на рис. 16. Эти прорези служат также и длявременного крепления листов к каркасу с помощью шурупов (рис. 17).

5.12.5. Подготовленныеасбестоцементные листы прикладывают к каркасу в вертикальном положении. Затем спомощью специальной подножки (рис. 11) листприподнимают таким образом, чтобы расстояниемежду кромкой листа и ограждающей конструкцией (бетонной подготовкой под полы)составило 2 — 3см. Производится рихтовка листа и временное его закрепление при помощи четырехшурупов.

5.12.6. Следующий листустанавливают так, как указано в предыдущем пункте, но между листами нужнооставить зазор 16 мм для установки раскладки(рис. 17).

5.13.При высоте помещения больше длины листа требуется (по проекту) устанавливать повысоте несколько листов (рис. 14). Для этого в месте стыковки листовустанавливают горизонтальный элемент каркаса (деревянный брусок илиметаллический профиль), к которому крепят листпри помощи раскладки (рис. 14 и 4б).

5.14. Размеченные по заданным размерам алюминиевые раскладкинарезают по длине и просверливают в них отверстия для шурупов через 600 мм (для каркаса из деревянных брусков).

Рис. 15. Резка асбестоцементных листов на станке

Рис. 16. Устройство прорезей фрезой в асбестоцементных листах

Рис. 17. Крепление асбестоцементных листов:

а — к деревянному каркасу; б — к металлическому каркасу

5.15.Если каркас выполнен из металлических профилей типа ПП-1, то алюминиевые раскладки крепятсамонарезающими-самосверлящими винтами типа ПШ-В-ДСпри помощи электрошуруповерта. При этом предварительнопросверливать отверстия в алюминиевых раскладкахне требуется. Расстояние между винтами 600 мм.

5.16. В местах примыкания к дверным проемам и в углах стенустанавливают угловые раскладки (рис. 4в) с последующим их креплениемшурупами.

5.17.Чтобы асбестоцементные листы шириной 1200 мм и более не выпучивались в процессе эксплуатации,необходимо их закрепить по центральной оси листа (рис. 6).

5.18. Крепление может быть выполнено следующими способами:

5.18.1. Закрепить лист по центральной оси шурупами с шагом 300 мм;

5.18.2. Закрепить клеем ПВА.Перед установкой листа по центральной оси его промазать клеем шириной 40 мм. Затем закрепить лист, как указано в п.п. 5.14,5.18, 5.19; 5.12.5 — 5.12.6, и на период схватывания клеяпо центральной оси листа закрепить его временно шурупами к вертикальнымэлементам каркаса с шагом 600 мм.

5.19. Последней операцией при облицовке асбестоцементными листамиявляется прокладка в пазы алюминиевых раскладок серповидной ленты из мягкогополивинилхлорида (рис. 4г).

6. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯОБЛИЦОВКИ СТЕН

6.1. Транспортирование облицовочных листов и панелей должновыполняться централизованно в контейнерах или на специальных поддонах вусловиях, исключающих увлажнение, загрязнение и механические повреждения.

6.2. При транспортировке облицовочные листы панели должнынаходиться в горизонтальном положении, а высота штабеля не должна превышать повысоте 1,5 м.

6.3. Для предотвращения увлажнения и загрязнения облицовочныелисты и панели упаковывать в водостойкие материалы (упаковочная бумага, полиэтиленоваяпленка).

6.4. Металлические профили (раскладки, элементы каркаса)должны поставляться на объекты пакетами, стянутыми металлическими лентами,любым видом транспорта при условии защиты от механических повреждений.

6.5 Винты и шурупы могут перевозиться любым видом транспортаупакованными в тару (ящики или коробки),снабженную ярлыками.

6.6. Хранить облицовочные листы и панели следует в сухомзакрытом помещении при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С на расстоянии 1,5 м от отопительных приборов.

6.7. Пакеты с металлическим профилем (раскладка и элементыкаркаса), а также винты и шурупы должны храниться в закрытом помещении или поднавесом.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1.Работы по устройству облицовки стен индустриальными методами следует выполнятьс соблюдением требований техники безопасности, изложенными в СНиП III-4-80 «Техникабезопасности в строительстве» и в соответствующих инструкциях по применениюсредств механизации.

7.2. К устройству облицовки стен листовыми и плитнымиматериалами индустриальными методами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем месте по техникебезопасности и производственной санитарии, обученные приемам работ и имеющиеудостоверение на право производства работ.

7.3. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствамииндивидуальной защиты.

7.4. Учитывая специфику работ, необходимо устройство и отделкустен листовыми и плитными материалами выполнять специализированными организациями,обладающими опытом таких работ.

7.5. Зона, где производится облицовка стен, должна бытьобозначена хорошо видимыми предохранительными надписями: «Вход запрещен,идет монтаж».

7.6. При работе с монтажно-поршневым пистолетом обязательно выполнение требований «Инструкциипо технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневымпистолетом ПЦ-52-1 на строительных объектах Главмосстроя». Мосоргпромстрой. М. 1976.

7.7. Все работы на высоте разрешается выполнять только синвентарных подмостей.

7.8. В целях уменьшения запылениярабочего места распиловку асбестоцементныхлистов следует производить в специально выделенных местах, где присутствие лиц, не участвующих в данной работе, недопускается.

7.9. Нарезку асбестоцементных листов, алюминиевых раскладок истальных тонкостенных профилей каркаса производить в защитных очках иреспираторах.

7.10. При использовании электродрели, электрошуруповерта дляобеспечения защиты людей от воздействия электрического тока необходимовыполнять требования нормативно-технической документации, изложенные вприложении 1 СНиП III-4-80.

7.11. При работе с электроинструментом (электрошуруповерт,электродрель) рабочие должны иметь первую квалификационную группу по техникебезопасности при эксплуатации электроустановок.

7.12.Применяемый электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям:

7.12.1. Быстро включаться и отключаться от электросети (но несамопроизвольно).

7.12.2. Быть безопасным в работе, все токоведущие части должны быть изолированы.

7.13. Перед выдачей рабочему электроинструмента необходимопроверить исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.

7.14.Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен:

7.14.1. Получить инструктаж о безопасных способах производстваработ с электроинструментом.

7.14.2. Проверить исправность средств индивидуальной защиты.

7.14.3. Осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу.При обнаружении неисправности работу с электроинструментом прекратить исообщить об этом мастеру или производителю работ.

7.15.При устройстве облицовки стен листовыми материалами или панелями запрещается:

работатьэлектроинструментом с приставных лестниц;

передаватьэлектроинструмент другим лицам;

разбирать ипроизводить самим ремонт электроинструмента;

держаться приработе за питающий электропровод;

оставлять безнадзора электроинструмент, присоединенный к электросети.

7.16.Работающие в помещениях должны быть защищеныот сквозняков, пыли, вредных паров и газов.

7.17. Ответственность засоблюдение требований безопасности труда при эксплуатации инструмента,инвентаря, технической оснастки возлагается на руководство организации,осуществляющей работы.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие указания. 1

2. Общие технологические требования и способы облицовкистен индустриальными методами. 2

3. Облицовка стен гипсокартонными листами. 3

3.3. Облицовка стен гипсокартонными листами на гипсовоймастике. 3

3.4. Облицовка стен гипсокартонными листами на гипсовоймастике по опорным маркам. 4

3.5. Облицовка стен гипсокартонными листами по каркасуиз полос гипсокартонного листа. 5

3.6. Облицовка стен гипсокартонными листами подеревянному и металлическому каркасу на шурупах и винтах. 7

4. Облицовка стен панелями из листовых материалов сдекоративной лицевой поверхностью.. 11

5. Облицовка стен асбестоцементными листами. 16

6. Транспортировка и хранение материалов, применяемыхдля облицовки стен. 19

7. Техника безопасности. 19

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.