Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно и водогрейных котлов с температурой воды выше 115 град. Цельсия

ИНСТРУКЦИЯ
ПОПРОДЛЕНИЮ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
С РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 4,0 Мпа
ВКЛЮЧИТЕЛЬНО И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
С ТЕМПЕРАТУРОЙ ВОДЫ ВЫШЕ 115 °С

СО 153-34.17.469-2003

Москва

ОАО «НТЦ «Промышленнаябезопасность»

2006

Настоящая Инструкция предназначена для расположенныхна территории Российской Федерации предприятий и объединений предприятий(независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности),эксплуатирующих тепловые электростанции и котельные.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕПОЛОЖЕНИЯ

2. ОРГАНИЗАЦИЯРАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ДИАГНОСТИРОВАНИЮ И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА БЕЗОПАСНОЙЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ

3. ПОДГОТОВКА КПРОВЕДЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

4. ПРАВИЛАПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА БЕЗОПАСНОЙЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ

4.1. Анализтехнической документации

4.2. Разработкапрограммы технического диагностирования котлов

4.3. Визуальный иизмерительный контроль

4.4. Контрольнаружной и внутренней поверхностей элементов методами цветной имагнитопорошковой дефектоскопии

4.5.Ультразвуковой контроль толщины стенки

4.6.Ультразвуковой контроль сварных, заклепочных соединений и гибов

4.7. Определениехимического состава, механических свойств и структуры металла методаминеразрушающего контроля и разрушающего — на вырезках

4.8.Гидравлическое испытание котла

4.9. Анализрезультатов контроля и проведение расчетов на прочность

5. НОРМЫ ИКРИТЕРИИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕВОЗМОЖНОСТИ, ПАРАМЕТРОВ, УСЛОВИЙ И СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ

7. ОФОРМЛЕНИЕРЕЗУЛЬТАТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА БЕЗОПАСНОЙЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ

Приложение 1Термины и определения

Приложение 2Программа техническогодиагностирования паровых горизонтально- и вертикально-водотрубных котловтипов КЕ, ДЕ, ДКВ, ДКВр, КРШ, Шухова-Берлина

Приложение 3Программа технического диагностированияпаровых водотрубных котлов типов ЦКТИ, БГ, ТП, БКЗ, СУ

Приложение 4Программа техническогодиагностирования паровых водотрубных котлов типов ЛМЗ, НЗЛ, ТКЗ, ТКП, КО-,Стерлинг (изготовленных отечественными заводами)

Приложение 5Программа техническогодиагностирования котлов типов Е-1,0÷0,9 и ПКН

Приложение 6Программа техническогодиагностирования паровых водотрубных змеевиковых котлов-утилизаторов КУ-80-3,КУ-100-1, КУ-125 и КУ-150

Приложение 7Программа техническогодиагностирования паровых газотрубных горизонтальных котлов-утилизаторовГ-420, Г-420БПЭ, Г-250(П), Г-950, Г-1030Б и Г-330БИ

Приложение 8Программа техническогодиагностирования водогрейных котлов ПТВМ, КВ-ГМ, КВ-Р и ТВГМ

Приложение 9Программа техническогодиагностирования чугунных экономайзеров

список использованной литературы

 

Согласована
с Госгортехнадзором России
от 02.06.03 № БК-03-35/182

Утверждена
приказом Минэнерго России
от 24.06.03 № 254

 

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
С РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 4,0 Мпа
ВКЛЮЧИТЕЛЬНО И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
С ТЕМПЕРАТУРОЙ ВОДЫ ВЫШЕ 115 °ССО153-34.17.469-2003

НастоящаяИнструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов с рабочимдавлением до 4,0 МПа включительно и водогрейных котлов с температурой воды выше115 °С (СО 153-34.17.469-2003) разработана в соответствии с основнымиположениями нормативных документов (НД), действующих в системе экспертизыпромышленной безопасности.

Настоящая Инструкция распространяется напаровые котлы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) до4,0 МПа (40 кгс/см2) включительно и температурой рабочей среды до450 °С, а также на водогрейные котлы и автономные экономайзеры с температуройводы выше 115 °С, указанные в [1].

НастоящаяИнструкция устанавливает периодичность, основные Профессиональный требования к продлениюсрока безопасной эксплуатации котлов, определяет зоны, методы и объемытехнического диагностирования, нормы и критерии оценки качества элементовкотлов в пределах и по истечении назначенного срока службы, а также послеаварии.

Настоящая Инструкция предназначена длярасположенных на территории Российской Федерации предприятий и объединенийпредприятий (независимо от их организационно-правовых форм и формсобственности), эксплуатирующих тепловые электростанции и котельные.

Термины и определения, применяемые внастоящей Инструкции, приведены в приложении 1.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Техническое диагностирование котловпроводится в период их эксплуатации в пределах назначенного срока службы, послеистечения назначенного срока службы, а также после аварии.

1.2. Назначенный срокслужбы для каждого типа котлов определяют предприятия-изготовители и указываютего в паспорте котла.

При отсутствии такого указанияустанавливается следующая длительность назначенного срока службы:

для стационарных котлов:

паровых водотрубных24 года

паровых огнетрубных (газотрубных)20 лет

водогрейных всех типов16 лет

для передвижных котлов:

паровых и водогрейных12 лет

для чугунныхэкономайзеров                                                                  16 лет

1.3. В пределах назначенного срокаслужбы, указанного в п. 1.2 настоящей Инструкции, техническое диагностированиекотлов, а также их техническое освидетельствование проводятся в соответствии с[1].

1.4. По достижении назначенного срокаэксплуатации, указанного в п. 1.2 настоящей Инструкции, производятся работы попродлению срока безопасной эксплуатации котла.

1.5. Работы по продлениюсрока безопасной эксплуатации котла, отработавшего назначенный срок службы,осуществляются в соответствии с положениями настоящей Инструкции и включают:

анализ технической (проектной,Автоматизация систем отопленияской, эксплуатационной, ремонтной) документации;

наружный и внутренний осмотры;

измерение овальности и прогиба барабанов,овальности гибов необогреваемых трубопроводов, прогиба коллекторов, наружногодиаметра труб поверхностей нагрева, колокольчиков, диаметра и высоты головокзаклепок заклепочных соединений; измерение размеров выявленных дефектов(коррозионных язв, трещин, деформаций и др.);

контроль сплошности основного металлаэлементов, сварных и заклепочных соединений неразрушающими методамидефектоскопии;

ультразвуковой контроль толщины стенкиэлементов;

определение твердости металла барабанов иколлекторов с помощью переносных приборов;

разрушающий контроль химического состава,свойств и структуры материала элементов (при необходимости);

оценку степени коррозионно-эрозионногоизноса;

расчеты на прочность элементов (принеобходимости);

гидравлическое испытание котла пробнымдавлением, проводимое в установленном порядке в соответствии с действующей НД;

анализ результатов контроля,исследований, прочностных расчетов и гидравлического испытания;

прогнозирование возможности, рабочихпараметров, условий и срока дальнейшей безопасной эксплуатации котла, а такжепериодичности, объемов и методов последующего контроля.

1.6. Содержание этапов работ потехническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котловизложено в разд. 2-4настоящей Инструкции.

1.7. После аварии следует проводитьдосрочный контроль технического состояния котлов, который должен включатьметоды, перечисленные в п. 1.5 настоящейИнструкции, и может быть частичным в зависимости от места и степени поврежденияэлементов котла.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУДИАГНОСТИРОВАНИЮ И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ

2.1. Организацию работ по техническомудиагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котла осуществляетпредприятие — владелец котла.

2.2. Работы по техническомудиагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котлов, отработавшихназначенный срок службы, рекомендуется планировать и проводить таким образом,чтобы соответствующее решение было принято до достижения ими назначенногосрока, указанного в п. 1.2 настоящейИнструкции.

2.3. В случае отсутствия нарушенийтехнологического режима эксплуатации котлов допускается совмещать в пределаходного года работы по техническому диагностированию с работами по техническомуосвидетельствованию в установленном порядке.

2.4. Визуальный и измерительный контроль,контроль металла элементов неразрушающими и разрушающими методами,исследования, расчеты, продление срока безопасной эксплуатации котловосуществляются в соответствии с действующей НД на указанные виды работ вустановленном порядке.

2.5. По результатам визуального,измерительного, дефектоскопического контроля, лабораторных исследований металлаи расчетов элементов котла в соответствии с требованиями НД на отдельные видыконтроля и исследований организацией, выполняющей указанные работы,составляется первичная документация в виде актов, заключений, протоколов,формуляров, таблиц, схем, рисунков, фотографий и др.

2.6. На основании первичной документациина визуальный и измерительный контроль, отдельные виды дефектоскопическогоконтроля, результатов лабораторных исследований, расчетов, гидравлическогоиспытания пробным давлением организацией, выполняющей работы по продлению срокабезопасной эксплуатации котла, разрабатывается Итоговое заключение о еготехническом состоянии, возможности, рабочих параметрах и сроке дальнейшейбезопасной эксплуатации с рекомендациями мероприятий по контролю металла напродлеваемый период.

2.7. Итоговое заключение о возможностипродления срока безопасной эксплуатации котла подписывается руководителеморганизации, проводившей работы по продлению срока, и передается владельцукотла.

3. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГОДИАГНОСТИРОВАНИЯ

3.1. Подготовку к техническомудиагностированию проводит организация, эксплуатирующая котел(предприятие-владелец).

3.2. Котел, подлежащий диагностированию,останавливается, охлаждается, дренируется и отглушается заглушками от соседнегокотла, действующего трубопровода и других коммуникаций (пар, вода, газоходы,топливо); обмуровка и изоляция, препятствующие контролю, частично или полностьюудаляются; при необходимости сооружаются леса.

3.3. Для обеспечения доступа к элементамкотла для осмотра и контроля внутренние устройства в барабане, сухопарнике идругих подобных им элементах частично или полностью удаляются.

3.4. Наружные и внутренние поверхностиэлементов котла промываются от накипи и загрязнений, отдельные участкиповерхности зачищаются для проведения контроля неразрушающими методами. Зоны иобъем контроля определяются приложениями (программами) 2-8настоящей Инструкции, а качество подготовки поверхности для проведения контроля- НД на применяемые методы контроля.

3.5. Владелец котла предоставляеторганизации, проводящей работы по техническому диагностированию и продлениюсрока безопасной эксплуатации: паспорт котла; ремонтный журнал; журнал поводоподготовке; акты предписаний инспектора местного территориального органаГосгортехнадзора России1; заключения по предыдущему контролю иобследованиям; материалы, в которых содержатся данные по конструкции котла,условиям эксплуатации, ремонтам, реконструкциям, заменам элементов.

_____________

1 В настоящее время территориальный органРостехнадзора.

4. ПРАВИЛА ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГОДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ

4.1. Анализтехнической документации

4.1.1. Анализ технической (проектной,Автоматизация систем отопленияской, эксплуатационной, ремонтной) документации проводится дляознакомления с конструктивными особенностями, материалами, технологиейизготовления и условиями эксплуатации котла, а также для выявления мест ивозможных причин образования дефектов в металле элементов в результатеэксплуатации.

4.1.2. Анализ технической документациивключает:

проверку соответствия фактических режимовэксплуатации проектным по температуре, давлению, числу пусков, остановов,качеству питательной воды;

анализ сертификатных данных для выявленияслучаев отклонения в исходных механических свойствах металла или его химическомсоставе;

анализ данных о повреждениях, ремонтах,заменах, реконструкциях, осмотрах, очистках, промывках элементов котла,результатах технических освидетельствований, гидравлических испытаний;

выявлениеотечественных аналогов иностранных марок сталей при диагностике металла котлаимпортной поставки;

определение длительности эксплуатацииоборудования в аномальных условиях; анализ обстоятельств и причин аварийныхостановов и определение зон элементов, которые могли подвергаться негативномувоздействию;

получение информации о наличии дефектов,интенсивности их развития, а также о возможных изменениях механическиххарактеристик и структуры металла элементов в процессе эксплуатации.

4.1.3. Результаты анализа техническойдокументации используются для составления и корректировки индивидуальнойпрограммы диагностирования.

4.2.Разработка программы технического диагностирования котлов

4.2.1. Программы техническогодиагностирования котлов распространенных типов, а также программадиагностирования чугунных экономайзеров приведены в приложениях 2-9настоящей Инструкции.

4.2.2. В программах определены:

элементы котлов, работающие в режимах,под воздействием которых могут возникать и развиваться процессыокалинообразования, усталости, эрозии, коррозии, а также процессы, вызывающиеизменение геометрических размеров, структуры и механических свойств металла;

наиболее напряженные зоны (участки)элементов котлов, которые в результате особенностей конструктивного исполненияили условий эксплуатации наиболее предрасположены к образованию различныхдефектов;

объемы, методы контроля, исследованийхимического состава, микроструктуры, механических свойств металла элементов.

4.2.3. Программыпредусматривают следующие методы контроля:

визуальный контроль (ВК);

измерительный контроль (ИК);

цветную дефектоскопию (ЦД);

магнитопорошковую дефектоскопию (МПД);

контроль толщины стенки с помощьюультразвука (УЗТ);

ультразвуковой контроль сварных,заклепочных соединений, основного металла и гибов (УЗК);

измерение твердости переносными приборами(ТВ);

исследование микроструктуры по репликам исколам; исследование химического состава, механических свойств и микроструктурыметалла элементов на вырезках (ИМ).

4.2.4. По результатам анализа техническойдокументации, после предварительного наружного и внутреннего осмотров, наоснове программ на каждый конкретный тип котлов или группу котлов, работающих водинаковых условиях, организация, выполняющая техническое диагностирование,разрабатывает индивидуальную программу, учитывающую конструктивные особенности,конкретные условия эксплуатации, наличие или отсутствие аварий за периодэксплуатации, выполненные ранее работы по ремонту или реконструкции, заменам изношенныхэлементов, по неразрушающему и разрушающему контролю металла элементов и другиеданные, полученные при анализе технической документации.

В индивидуальной программе такжеуказываются: основные элементы; зоны, подлежащие контролю, а также объемы, методынеразрушающего контроля; необходимость и объемы лабораторных исследованийструктуры и свойств металла по вырезкам элементов, диагностируемого котла;необходимость выполнения расчетов на прочность.

4.3.Визуальный и измерительный контроль

4.3.1. ВК и ИК проводятся для выявления иизмерения обнаруженных дефектов (поверхностных трещин всех видов и направлений,коррозионных повреждений, эрозионного износа, расслоений, вмятин, выпучин,механических повреждений), образовавшихся в процессе эксплуатации, на стадиимонтажа или ремонта, развитие которых может привести к разрушению поврежденныхэлементов котла.

Результаты ВК и ИК. используются длясоставления или корректировки индивидуальной программы контроля в частиприменения методов неразрушающего и разрушающего контроля и их объемов.

4.3.2. ВК и ИК подлежат основной металл,сварные, вальцовочные, заклепочные соединения с наружной и внутренней сторонэлементов.

4.3.3. При проведении ВК особое вниманиеобращается наследующее:

4.3.3.1. Наличие трещин в следующихзонах:

стыковых сварных соединениях по линиисплавления, зонах термического влияния и в наплавленном металле поперек (и режевдоль) сварного шва;

заклепочных соединений;

на кромках трубных отверстий и наповерхности вокруг них или внутри опускных и перепускных труб, труб вводапитательной воды и химических реагентов, нижней трубы к водоуказательнойколонке и т.д.

4.3.3.2. Наличие коррозионных поврежденийв следующих зонах:

на внутренней поверхности нижней частибарабанов, сухопарников, коллекторов, выносных циклонов;

на трубах поверхностей нагрева,работающих на сернистых топливах (кислотная коррозия), особенно в случаяхработы котла на параметрах, которые значительно ниже номинальных;

в местах нарушения тепловой изоляции ивозможного попадания воды на наружную поверхность барабанов, сухопарников,коллекторов.

4.3.3.3. Наличие эрозионного износаповерхностей нагрева — при работе на твердом топливе и работе на жидком игазообразном топливе в случае нарушения работы горелочных устройств.

4.3.4. При обнаружении в элементах котлатрещин, коррозионно-эрозионных повреждений или деформированных участковдефектные зоны осматриваются и с противоположной стороны.

4.3.5. Выявленные в результате ВК дефектынаносятся на схемы с подробным Установкам их формы, линейных размеров,месторасположения.

4.3.6. Измерения геометрических размерови формы элементов котла ведутся для получения информации об изменениях (отвоздействия деформации, коррозионно-эрозионного износа и других факторов) поотношению к первоначальным геометрическим размерам и форме.

4.3.7. В случаях обнаружения вмятин,выпучин в стенках элементов котлов измеряются их максимальные размеры попротяженности во взаимно перпендикулярных направлениях (L×b)и их максимальная глубина h. При этом глубина вмятины, выпучины отсчитываетсяот образующей недеформированного элемента.

Повыполненным измерениям вычисляется относительный прогиб элемента в процентах:

                                                                                           (1)

                                                                                           (2)

4.3.8. Дляцилиндрических элементов горизонтальной компоновки, изготовленных из листа,производятся:

измерения максимальных Dmax иминимальных Dmin внутренних диаметров в контрольных сечениях,расположенных по всей длине цилиндрического элемента. По результатам измеренийдиаметров вычисляется овальность а, %, по формуле

(3)

контроль прямолинейности образующей путемизмерения линейкой расстояний от нижней образующей до металлической струны,натянутой от кольцевых швов приварки днищ к обечайкам барабана, сухопарника;

контроль прямолинейности коллекторов (втом числе грязевиков) по измерениям с наружной их поверхности;

измерение местных отклонений отпрямолинейности или нормальной кривизны с применением шаблонов.

4.3.9. На трубах поверхностей нагревапроизводятся измерения:

наружного диаметра труб;

прогиба труб, если при ВК обнаружены ихкоробления, провисания и другие отклонения от первоначального их расположения;

высоты и толщины стенки колокольчиков ввальцовочных соединениях.

4.3.10. В заклепочных соединенияхизмеряются толщина накладок, ширина кромок заклепочного шва, высота и диаметрголовок заклепок.

4.3.11. На необогреваемых трубах котловпроизводятся измерения наибольших и наименьших наружных диаметров труб в местахгибов.

По результатам измерений диаметровопределяется овальность труб в местах гибов по формуле (3) п. 4.3.8 настоящей Инструкции.

4.4.Контроль наружной и внутренней поверхностей элементов методами цветной имагнитопорошковой дефектоскопии

4.4.1. Контроль осуществляется всоответствии с действующей НД в целях выявления и определения размеров иконфигурации поверхностных и подповерхностных трещин, а также дефектовкоррозионного происхождения.

4.4.2. Зоны (участки) и объемы контроляуказаны в приложениях (программах) 2-9настоящей Инструкции.

4.4.3. Контроль проводится по результатамосмотров на тех участках поверхности, где предполагается образование трещин,или в местах выборок коррозионных язв, трещин и других дефектов, или в местахремонтных заварок, зонах металла вокруг заклепок в заклепочных соединениях, атакже на контрольных участках элементов, указанных в программах.

4.4.4. Выявленные дефекты с подробнымУстановкам их формы, линейных размеров, месторасположения наносятся на схемы и(или) фиксируются на фотографиях.

4.5.Ультразвуковой контроль толщины стенки

4.5.1. Ультразвуковой контроль толщиныстенки проводится в соответствии с требованиями действующей НД в целяхопределения количественных характеристик утонения стенки элементов котла впроцессе его эксплуатации.

По результатам УЗТ:

определяется скорость коррозионногоизноса стенки элементов;

устанавливаются сроки замены изношенныхэлементов;

определяются значения сниженных рабочихпараметров (при необходимости снижения);

устанавливаются сроки проведения восстановительногоремонта.

4.5.2. Зоны и объемы УЗТ стенки элементовуказаны в приложениях (программах) 2-8настоящей Инструкции.

4.5.3. Ультразвуковой контроль толщиныстенки барабанов, сухопарников, грязевиков проводится по окружности не менеечем в трех точках в сечениях, отстоящих одно от другого на расстоянии не более1 м, в том числе по нижней образующей элементов, в местахкоррозионно-эрозионного износа металла и местах выборок дефектов.

4.5.4. Ультразвуковой контроль толщиныстенки труб поверхностей нагрева проводится в наиболее теплонапряженных местахи местах наибольшего коррозионного или эрозионного износа.

4.5.5. Измерения толщины стенки гибовтруб выполняются в растянутой и нейтральных зонах гибов.

4.5.6. Измерение толщины стенкиколлекторов производится в точках, расположенных вдоль нижней образующей, атакже на участках вблизи зон радиальных отверстий.

4.5.7. Результаты измерений толщиныстенки элементов оформляются таблицами. Расположение точек измерений толщиныстенки элементов с привязкой к основным размерам элементов котла наносится насхемы.

4.6.Ультразвуковой контроль сварных, заклепочных соединений и гибов

4.6.1. УЗК. проводится в соответствии стребованиями действующей НД на эти методы в целях выявления внутренних дефектовв сварных, заклепочных соединениях (трещин, непроваров, пор, шлаковых включенийи др.), в основном металле и на гибах.

4.6.2. Зоны и объем контроля указаны вприложениях (программах) 2-8настоящей Инструкции.

4.6.3. Результаты УЗК оформляютсяпротоколами. Расположение мест контроля с привязкой к основным размерамэлементов котла наносится на схему.

4.7.Определение химического состава, механических свойств и структуры металламетодами неразрушающего контроля и разрушающего — на вырезках

4.7.1. Исследования химического состава,механических свойств и микроструктуры металла выполняются для установления ихсоответствия требованиям действующей НД и выявления изменений, возникшихвследствие нарушения нормальных условий работы или в связи с длительнойэксплуатацией.

4.7.2. Исследования химического состава,механических свойств и структуры металла проводятся неразрушающими методамиконтроля, в необходимых случаях — на образцах, изготовленных из вырезок(пробок) металла барабанов и труб котла.

4.7.3. Исследованияхимического состава, механических свойств и структуры основного металла или (и)сварного соединения на вырезках образцов из элементов котла проводятся при:

неудовлетворительных результатахизмерения твердости металла переносным прибором;

обнаружении аномальных изменений вмикроструктуре металла по данным металлографического анализа на сколах илирепликах;

необходимости установления причинвозникновения дефектов металла, влияющих на работоспособность изделия;

нарушениях режимов эксплуатации (упускеводы, отклонении от норм качества питательной воды и др.), вследствие которыхвозможны изменения в структуре и свойствах металла, деформации и разрушенияэлементов или появление других недопустимых дефектов;

использовании в процессе ремонтаматериалов или полуфабрикатов, на которые отсутствуют сертификатные данные.

4.7.4. Химический состав определяетсяметодами аналитического или спектрального анализов. Для этого либо отбирается стружкаиз основного металла или сварного шва с последующим определением химическогосостава методом аналитического анализа, либо вырезается образец дляспектрального анализа.

Для отбраковки легированных сталейприменяется неразрушающий метод — стилоскопирование переносными приборами.

4.7.5. Измерения твердости неразрушающимиметодами производятся с помощью переносных приборов. Для ориентировочной оценкивременного сопротивления или условного предела текучести применяются формулыперевода величин твердости в прочностные Монтаж металла.

4.7.6. Механические свойства основногометалла и сварных соединений на вырезках определяются по испытаниям образцов нарастяжение и ударную вязкость.

4.7.7. Исследование микроструктуры(включая оценку степени графитизации) основного металла, околошовной зоны истыковых сварных соединении элементов, в том числе коллекторовпароперегревателя с рабочей температурой более 400 °С, проводится на репликахили (и) сколах.

Рекомендуется исследовать микроструктурупри 100- и 500-кратном увеличении.

4.7.8. Результаты определения химическогосостава, механических свойств оформляются таблицами, протоколами;микроструктура фиксируется на фотографиях с Установкам ее состояния.

4.8.Гидравлическое испытание котла

4.8.1. Гидравлическое испытание являетсязавершающей операцией контроля металла элементов котла, осуществляемой в целяхпроверки плотности и прочности всех его элементов, работающих под давлением.

4.8.2. Гидравлическоеиспытание проводится при положительных результатах контроля и после устраненияобнаруженных дефектов в соответствии с [1]и с учетом следующих дополнительных условий:

температура воды должна быть не менее 15°С;

время выдержки под пробным давлениемдолжно быть не менее 20 мин;

максимальное значение пробного давленияустанавливается расчетом на прочность по [2].

В необходимых случаях значение пробногодавления допускается выше минимального значения, рекомендуемого [1].При этом значение установленного пробного давления обосновывается расчетом напрочность.

4.8.3. При проведении гидравлическогоиспытания котла может проводиться контроль его элементов с помощью методаакустической эмиссии (АЭ) по специальной программе, разработанной всоответствии с действующей НД. В этом случае в индивидуальную программуконтроля могут быть внесены изменения по уменьшению объемов контроля сплошностиосновного металла и сварных соединений.

4.8.4. Котел считается выдержавшимгидравлическое испытание, если соблюдаются условия [1]и дополнительные условия п. 4.8.2 настоящей Инструкции.

4.9. Анализрезультатов контроля и проведение расчетов на прочность

4.9.1. Полученные фактические данные погеометрическим размерам, формам, свойствам металла элементов сравниваются сисходными, а размеры выявленных дефектов (трещин, коррозионных язв и др.)сопоставляются с нормами оценки качества разд. 5настоящей Инструкции.

4.9.2 При отступлении размеров выявленныхдефектов от условий норм разд. 5настоящей Инструкции производится расчет на прочность с учетом полученных приконтроле фактических размеров толщины стенки, свойств металла и наличиядефектов в элементах.

4.9.3. При обнаружении местных или общихостаточных деформаций, изменяющих форму элемента котла в недопустимых пределах,выполняется поверочный расчет на прочность с оценкой работоспособности иостаточной долговечности дефектного элемента.

4.9.4. Для элементов котла, изготовленныхиз листа (барабанов, в том числе цельнокованых, сухопарников, грязевиков),производится поверочный расчет на усталостную прочность, если число цикловизменения давления за весь срок эксплуатации котла превышает 1000. При этомучитывается количество пусков-остановов котла, гидравлических испытаний ициклов переменных давлений, если амплитуда колебаний давления превышает 15 %номинального значения.

4.9.5. Для коллекторовпароперегревателей, гибов и тройников из углеродистых или (и)кремнемарганцовистых (15ГС, 16ГС) сталей, находящихся в эксплуатации 40 лет иболее, с расчетной температурой более 380 °С производится расчет на прочность всоответствии с [2]с учетом фактических размеров этих элементов и рабочих параметров в целяхопределения возможности и срока их безопасной эксплуатации.

4.9.6. Для гибов необогреваемых труб снаружным диаметром 57 мм и более, эксплуатируемых при температуре до 380 °Свключительно, производится расчет на прочность с учетом фактических данныхизмерений овальности и толщины стенки в следующих случаях:

измеренные значения овальности гибовпревышают 8 %;

срок службы котла превышает 30 лет и втечение этого срока гибы данного типоразмера не подвергались полной замене;

если в процессе эксплуатации котла имелсяхотя бы один случай разрушения гибов данного типоразмера.

Расчет выполняется в соответствии сдействующей НД для оценки статической прочности и долговечности гибов подопускаемому количеству пусков. Количество пусков оборудования при отсутствиидостоверных данных может приниматься (за весь период эксплуатации или в среднемза год) по информации владельца котла.

4.9.7. При интенсивной местной или общейкоррозии металла в элементах котлов (средняя скорость корродирования превышает0,15 мм/год) выполняется расчет на прочность по [2]по минимальной фактической толщине стенки с учетом ее последующего ослабленияна конец планируемого срока эксплуатации.

5. НОРМЫ И КРИТЕРИИОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ

5.1. Геометрическиеразмеры, определяющие прочность элементов котлов, должны соответствоватьрасчетным по [2]с учетом эксплуатационных прибавок и минимально допустимых значений толщиныстенки согласно [2].

5.2. Механическиесвойства металла элементов котлов, указанные в сертификатных данных, должнысоответствовать требованиям НД на данный материал.

5.3. В случае если требования пп. 5.1 и 5.2не удовлетворяются, выполняется поверочный расчет на прочность с учетомснижения толщины стенки или фактических механических свойств металла в целяхопределения допускаемого рабочего давления.

5.4. Смещение, несовпадение кромокстыкуемых листов должны соответствовать допускам, установленным [1]или НД на изделие.

5.5. Одиночныекоррозионные язвы или (и) эрозионные повреждения глубиной до 15 % номинальнойтолщины стенки барабанов, сухопарников, грязевиков или коллекторов,обнаруженные при ВК, допускается не выбирать. Коррозионные или (и) эрозионныеповреждения металла большей глубины, а также цепочки язв, скоплениякоррозионных язв глубиной более 1,0 мм и максимальным размером на поверхностиэлемента более (где Dcp — средний диаметр элемента; S — номинальная толщина стенки) выбираются абразивныминструментом с плавным закруглением краев выборок. Места выборок проверяютсяметодами ЦД или МПД на отсутствие трещин.

5.6. Все обнаруженные приконтроле трещины выбираются абразивным инструментом. Полнота выборкиконтролируется методами ЦД или МПД.

Выборкитрещин или (и) других недопустимых дефектов металла, составляющие 35 % (иболее) номинального значения толщины стенки элемента, завариваются независимоот результатов расчета на прочность. Места заварок проверяются методами ЦД илиМПД на отсутствие трещин.

5.7. При невозможности (недоступности)выборки подлежащих удалению (см. пп. 5.5 и5.6 настоящей Инструкции)коррозионно-эрозионных повреждений или (и) трещин металла (например, в трубныхотверстиях барабанов, коллекторов и других элементов) дефектные элементыдопускаются к временной или (и) на сниженных параметрах эксплуатации наосновании расчета на прочность, выполненного с учетом наличия в элементахуказанных повреждений.

5.8. Отклонение среднего диаметра (неменее чем по двум измерениям под углом 90°) барабана, сухопарника или грязевикаот номинального значения в большую сторону не должно превышать 1 %.

5.9. Наружный диаметр труб поверхностейнагрева не должен превышать 3,5 % номинального диаметра для углеродистых сталейи 2,5 % для легированных сталей (отдулины, ползучесть).

5.10. Овальность цилиндрическихэлементов котла, изготовленных из листа, а также цельнокованых барабанов,грязевиков, сухопарников не должна превышать 1,5 %.

Овальность вычисляется по формуле (3) п. 4.3.8 настоящей Инструкции.

Допустимость и рабочие параметрыэксплуатации указанных цилиндрических элементов котла при превышении 1,5 %овальности определяются на основании расчетов на прочность с учетом местныхнапряжений в металле.

5.11. Максимальное значение овальностигибов труб необогреваемых трубопроводов не должно превышать 10 %.

5.12. Максимальное значение овальностигибов труб поверхностей нагрева не должно превышать 12 %.

5.13. Отклонение отпрямолинейности образующей для элементов котла, изготовленных из листа, а такжедля цельнокованых барабанов, грязевиков и сухопарников не должно превышать 0,3% всей длины цилиндрической обечайки, а также на любом участке длиной 5 м.

5.14. Прогибгоризонтальных коллекторов не должен превышать 50 мм на всей длине коллектора.

5.15. Выход труб поверхностей нагрева изранжира из-за прогиба, коробления, провисаний и других отклонений отпервоначального их расположения не должен превышать диаметра трубы.

5.16. В вальцовочных соединениях труб сбарабанами, сухопарниками, грязевиками и трубными досками не допускаютсяследующие дефекты развальцованных концов труб:

расслоения, плены, трещины на концахтруб;

разрывы развальцованных участков труб;

подрезы или закаты в местах переходавальцовочного пояса в колокольчик;

вмятины, царапины на внутренней поверхноститрубы;

несплошное прилегание трубы к трубномуотверстию в пределах вальцовочного пояса;

отклонение угла разбортовки в однусторону более чем на 10°.

5.17. Длина выступающих концов труб ввальцовочных соединениях должна быть не менее 3 мм.

Уменьшение толщины стенки концаразбортованной трубы в вальцовочных соединениях не должно превышать 50 %номинальной толщины.

5.18. Одиночные трещины и коррозионныеязвы на торцевой поверхности развальцованных труб допускается выбиратьабразивным инструментом. Использование отремонтированной трубы допускается,если расстояние до стенки трубной доски будет не менее 3 мм. Дефекты глубинойдо 1,0 мм допускается не удалять.

5.19. В заклепках, накладках и листах, взонах заклепочных соединений трещины не допускаются.

5.20 Взаклепочных соединениях котлов допускается износ элементов заклепочныхсоединений (в процентах от номинального размера):

толщина накладок20 %;

ширина кромок заклепочного шва

(от центральной оси ряда заклепок до нижнего обрезакромок)               20 %;

высота головок20 %;

диаметр головок зак                                                                                       10 %.

5.21. Утонение стенки корпусных изделий,изготовленных из листов или цельнокованых деталей, а также трубных элементов недолжно превышать 15 % их номинальной толщины.

5.22. Утонение стенки на наружном обводегибов труб необогреваемых трубопроводов и труб поверхностей нагрева приотносительном радиусе гиба (R/Dном свыше 3,5 не должнопревышать 15 %, а при относительном радиусе гиба 3,5 и менее не должнопревышать 20 %. При этом для гибов необогреваемых труб из углеродистой стали,работающих при температуре более 380 °С, фактическая минимальная толщина стенкина внешнем обводе гиба должна соответствовать требованиям [2].

5.23. Утонение стенки прямых участковтруб поверхностей нагрева, выявленное ультразвуковым или другими методамиконтроля, допускается не более чем на 30 % номинальной толщины, При этомуменьшение толщины стенки труб должно быть не более 1,0 мм.

5.24. Допускается местное утонениеанкерных связей до 20 % номинального диаметра.

5.25. Качество сварных соединений должносоответствовать требованиям, изложенным в приложении8 [1],а также требованиям, установленным НД на сварку и проведениедефектоскопического контроля сварных соединений.

5.26. При обнаружении по результатам УЗК.в сварных соединениях дефектов, превышающих нормы, установленные действующейНД, решение о допуске котла в дальнейшую эксплуатацию принимается на основаниирасчетов на прочность.

5.27. Структура металла по результатамметаллографических исследований на вырезках, сколах, репликах не должна иметьаномальных изменений по сравнению с требованиями к исходному состоянию.

5.28. Степень графитизации металла недолжна превышать 2-го балла согласно действующей НД.

5.29. Значения твердости металлаэлементов поданным измерений переносными приборами должны быть в следующихпределах:

для сталей марок Ст3. 10, 20, 15К, 16К,20К, 22К — от 120 до 175 НВ;

для сталей марок 25К, 16ГТ, 15ГС, 16ГС,09Г2С, 12МХ, 15ХМ, 12Х1М1Ф — от 130 до 180 НВ.

При неудовлетворительных результатахизмерения твердости металла элементов переносными приборами выполняютсяисследования металла на вырезках.

5.30. Механические свойства, определенныепри комнатной температуре на образцах, полученных из вырезок металла элементовкотла, должны удовлетворять следующим требованиям:

прочностные Монтаж металла(временное сопротивление или условный предел текучести) не должны отличатьсяболее чем на 5 % в меньшую сторону от значений, регламентированных действующейНД;

отношение условного предела текучести квременному сопротивлению металла не должно превышать 0,75 для углеродистыхсталей и 0,80 для легированных сталей;

относительное удлинение не должно бытьменее 16 %;

ударная вязкость на образцах с острымнадрезом должна быть не менее 25 Дж/м2 (2,5 кгс·м/см2)для элементов с толщиной стенки более 16 мм и не менее 20 Дж/м2 дляэлементов с толщиной стенки менее 16 мм.

5.31.Допускается на основании заключения экспертной организации:

изменение геометрических размеров,определяющих прочность элементов, но не более чем на 25 %;

снижение коэффициентов запаса прочностиотдельных элементов при проектировании или (и) изготовлении;

применение не входящих в переченьрекомендуемых [1]материалов элементов и технологий ремонта;

дальнейшая (временная или на сниженныхпараметрах или после ремонта или замены элементов) эксплуатация:

барабанов, сухопарников, коллекторов скоррозионно-эрозионными и другими дефектами, указанными в пп. 5.5 и 5.6 настоящейИнструкции, при невозможности (недоступности) их выборки;

барабанов, сухопарников, коллекторов совальностью и прогибом, не отвечающими нормам пп. 5.10, 5.13 и 5.14 настоящей Инструкции;

гибов необогреваемых трубопроводов совальностью более 10 % и гибов труб поверхностей нагрева с овальностью более 12%;

котлов с рабочим давлением 2,5-4,0 МПа иотработавших 40 лет и более, а также котлов, претерпевших аварию (сустановлением условий и рабочих параметров).

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ, ПАРАМЕТРОВ, УСЛОВИЙИ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ

6.1. Возможность, параметры, условия исрок дальнейшей безопасной эксплуатации котла, отработавшего назначенный срокслужбы, определяются по результатам ВК, ИК., дефектоскопического контроля,исследований, расчетов на прочность и гидравлического испытания пробнымдавлением.

6.2. По результатам работ по техническомудиагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котлов, отработавшихназначенный срок службы, принимается одно из решений:

продолжение эксплуатации на расчетных илиразрешенных параметрах;

продолжение эксплуатации с ограничениемпараметров;

ремонт;

реконструкция;

использование по иному назначению;

вывод из эксплуатации.

6.3. Продолжение дальнейшей безопаснойэксплуатации котла на расчетных или разрешенных параметрах возможно:

при соответствии элементов котла условиямпрочности, установленным [2];

при выполнении требований разд. 5настоящей Инструкции;

после восстановительного ремонта;

после замены элементов, неудовлетворяющих условиям прочности, на новые;

при положительных результатахгидравлического испытания котла пробным давлением.

6.4. Решение о продолжении эксплуатации сограничением параметров принимается в случае, если по условию прочности по [2]при статических нагружениях отдельные элементы котла не выдерживают расчетноедавление и температуру из-за значений овальности, не отвечающих нормам разд. 5настоящей Инструкции, утонения стенки вследствие коррозии, эрозии или (и)каких-либо других повреждений, а также из-за снижения механических свойствосновного металла, сварных соединений или из-за пониженных запасов прочности.

Разрешенное по результатам контроля пониженноедавление не должно превышать его минимальное значение, установленноепредприятием-изготовителем. При этом владелец котла на основании результатарасчета пропускной способности предохранительных клапанов настраиваетавтоматику котла на разрешенное (пониженное) давление.

6.5. Котел допускается к дальнейшейбезопасной эксплуатации на расчетных или сниженных параметрах при соблюдениипроектных требований по условиям растопки и требований [1]по химической водоподготовке и безопасной эксплуатации котлов.

6.6. Рекомендуемый срок продлениядальнейшей безопасной эксплуатации котла на расчетных (разрешенных) или насниженных параметрах должен быть кратным периоду между очередными техническимиосвидетельствованиями котла (один год, два года, четыре года, восемь лет и т.д.).

6.7. По истечении рекомендуемого срокапродления дальнейшей безопасной эксплуатации котла проводится техническоедиагностирование для определения возможности, условий и нового срока дальнейшейего безопасной эксплуатации.

Программа последующего техническогодиагностирования может отличаться от программы первого диагностирования,проведенного по истечении назначенного срока службы котла.

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕХНИЧЕСКОГОДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ

7.1. По результатам выполненного ВК, ИК идефектоскопического контроля, исследований и расчетов организация(предприятие), их проводящая, составляет первичную документацию (акты,заключения, протоколы, формуляры, таблицы, схемы, рисунки, фотографии).

На основании первичной документации навыполненный ВК, ИК и дефектоскопический контроль, исследования металла навырезках, сколах, репликах, испытания образцов (для определения механическихсвойств металла), результатов расчетов на прочность и гидравлического испытанияорганизация, выполняющая работы по продлению срока безопасной эксплуатациикотла, разрабатывает Итоговое заключение о техническом состоянии котла,возможности, рабочих параметрах и сроке дальнейшей эксплуатации котла срекомендациями мероприятий по контролю металла элементов на продлеваемыйпериод.

7.2. Итоговое заключение о продлениисрока службы котла состоит из следующих разделов:

7.2.1. Вводной части, включающейобоснование и цель работ по техническому диагностированию и продлению срокабезопасной эксплуатации котла.

7.2.2. Сведений об организациях,проводивших работы по техническому диагностированию и продлению срока илиучаствовавших в них (наименований, реквизитов), с указанием:

фамилий, квалификации (должности),номеров удостоверений лиц, проводивших работы по техническому диагностированиюи продлению срока безопасной эксплуатации;

типов (марок) испытательного оборудованияи дефектоскопической аппаратуры, использованных при контроле;

НД, в соответствии с которой проводилисьВК, ИК и дефектоскопический контроль, испытания и исследования, расчеты,продление срока безопасной эксплуатации;

даты начала и окончания работ потехническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации.

7.2.3. Основных данных о котле и анализатехнической документации, паспортных данных котла с указанием:

наименования предприятия-изготовителя;

заводского и регистрационного номеров,даты изготовления, даты ввода в эксплуатацию, расчетного (рабочего,разрешенного) давления, расчетной (рабочей, разрешенной) температуры и производительности,краткого описания котла, его назначения и сведений об элементах (количестве,геометрических размерах, материалах, способе изготовления), вида топлива,назначенного срока службы;

условий эксплуатации: времени (год, ч)эксплуатации (наработке); числа пусков, остановов; сведений о реконструкции,ремонтах, заменах элементов;

результатов предыдущего техническогодиагностирования.

7.2.4. Программы работ по контролю. Впрограмме приводятся:

обоснование выбора неразрушающих методовконтроля и исследований на вырезках, сколах, репликах, необходимостиопределения химического состава, механических свойств;

подробное Установка зон, методов и объемовконтроля, исследований, испытаний, расчетов.

7.2.5. Результатов контроля.

Приводятся:

результаты ВК и ИК, включающие данные осостоянии наружных и внутренних поверхностей элементов (наличии накипи, шлама,коррозии); сведения о дефектах основного металла, а также о дефектах сварных,заклепочных, вальцовочных и фланцевых соединений, обнаруженных при ВК. и ИК, методамиЦД, МПД или другими;

результаты измерений геометрическихразмеров элементов, включая отклонения от заданной формы (если таковыеимеются);

результаты УЗК основного металла,сварных, заклепочных соединений, гибов необогреваемых трубопроводов;

результаты УЗТ стенки элементов;

результаты измерений твердости металлаэлементов;

сведения о результатах исследованийхимического состава, механических свойств и микроструктуры металла элементов навырезках, сколах;

результаты дефектоскопического контролянеразрушающими методами, механических испытаний металла, химического анализа(оформляются протоколами, прилагаемыми к заключению, либо записываются втаблицы по тексту заключения);

графическое изображение результатовконтроля (наносится на схемы, которые вместе с другими материалами -дефектограммами, фотографиями дефектов, макроструктуры и пр. — прилагаются кзаключению).

7.2.6. Результатов расчетов на прочностьсо ссылкой на НД.

7.2.7. Результатов гидравлическогоиспытания (указываются условия и значение давления) со ссылкой на действующуюНД.

7.2.8. Выводов о возможности, сроке иразрешенных параметрах дальнейшей безопасной эксплуатации котла; рекомендаций омероприятиях по безопасной эксплуатации котла на разрешенный период.

7.2.9. Приложений: актов, заключений,протоколов, формуляров, таблиц, схем, рисунков, фотографий.

7.3. Итоговое заключение по результатамтехнического диагностирования и продлению срока безопасной эксплуатации котлаподписывают специалисты, проводившие указанные работы.

Итоговое заключение утверждает (натитульном листе) руководитель организации, проводившей техническоедиагностирование котла или (и) продление срока безопасной эксплуатации.

7.4. Итоговое заключение передаетсявладельцу котла.

7.5. При проведении последующеготехнического диагностирования допускается ограничивать разделы Итоговогозаключения об элементах котла; анализ технической документации в этом случаедопускается проводить за период от предыдущего до настоящего техническогодиагностирования.

Приложение1Термины и определения

Термин

Определение

1. Котел

Устройство, в котором для получения пара или нагреваводы с давлением выше атмосферного, потребляемых вне этого устройства,используется теплота, выделяющаяся при сгорании органического топлива,протекании технологического процесса, преобразовании электрической энергии втепловую, а также теплота отходящих газов.

Примечание. В котел могут входить полностью или частично: топка,пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель, каркас, обмуровка,тепловая изоляция, обшивка ГОСТ23172-78* [3]

2. Стационарный котел

Котел, установленный нанеподвижном фундаменте ГОСТ23172-78* [3]

3. Паровой стационарный котел

Стационарный котел дляполучения пара ГОСТ 23172-78* [3]

4. Водогрейный стационарный котел

Стационарный котел дляполучения горячей воды ГОСТ23172-78* [3]

5. Пароводогрейный стационарный котел

Стационарный котел дляодновременного получения пара и горячей воды ГОСТ 23172-78* [3]

6. Стационарный котел — утилизатор

Стационарный котел, вкотором используется теплота отходящих горячих газов технологическогопроцесса или двигателей ГОСТ23172-78* [3]

7. Энерготехнологический котел

Стационарный котел, втопке которого осуществляется переработка технологических материалов

Примечание. К технологическим материалам относятся, например: жидкиепромышленные стоки, содержащие токсичные вещества, газовые токсичные выбросы,мелкозернистые материалы, подвергающиеся огневой обработке (природныефосфаты, керамзит и другие), щелока целлюлозно-бумажной промышленности ГОСТ 23172-78* [3]

8. Водотрубный стационарный котел

Стационарный котел, вкотором вода, пароводяная смесь и пар движутся внутри труб поверхностейнагрева, а продукты сгорания топлива — снаружи труб.

Примечание. По расположению труб различаютгоризонтально-водотрубные и вертикально-водотрубные стационарные котлы ГОСТ 23172-78* [3]

9. Газотрубный стационарный котел

Стационарный котел, в котором продукты сгораниятоплива проходят внутри труб поверхностей нагрева, а вода и пароводяная смесь- снаружи груб.

Примечание. Различаютжаротрубные, дымогарные и комбинированные газотрубные стационарные котлы ГОСТ 23172-78* [3]

10. Бойлер

Паровой или водогрейныйкотел без топки или с топкой для дожигания газов, в котором в качествеисточника тепла используются горячие газы технологических илиметаллургических производств или другие технологические продуктивные потоки

11. Котел-бойлер

Паровой котел, в барабанекоторого разметено устройство для нагревания воды, используемой вне самогокотла, а также паровой котел, в естественную циркуляцию которого включенотдельно стоящий бойлер

12. Экономайзер стационарного котла

Устройство, обогреваемоепродуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичногопарообразования воды, поступающей в стационарный котел ГОСТ 23172-78* [3]

13. Автономный экономайзер

Экономайзер, встроенный вкотел или газоход, подогретая вода которого полностью или частичноиспользуется вне данного котла, или отдельно стоящий экономайзер, подогретаявода которого полностью или частично используется в паровом котле

14. Элемент котла

Сборочная единица котла,предназначенная для выполнения одной из функций котла (например, барабан,коллектор, пароперегреватель, поверхность нагрева, экономайзер)

15. Барабан стационарного котла

Элемент стационарногокотла, предназначенный для сбора и раздачи рабочей среды, для отделения параот воды, очистки пара, обеспечения запаса воды в котле.

Примечание. Барабан объединяет изависимости от места установки парообразующие, пароотиодящие и опускные трубыкотла ГОСТ 23172-78* [3]

16. Сухопарник котла

Элемент котла,предназначенный для получения сухого пара

17. Грязевик котла

Элемент котла,предназначенный для сбора шлама, грязи

18. Коллектор стационарного котла

Элемент стационарногокотла, предназначенный для сбора или раздачи рабочей среды, объединяющийгруппу труб ГОСТ 23172-78* [3]

19. Сепарационное устройство стационарного котла

Устройство стационарногокотла, предназначенное для отделения воды от пара ГОСТ 23172-78* [3]

20. Выносной циклон стационарного котла

Центробежный сепаратор,расположенный вне барабана котла ГОСТ23172-78* [3]

21. Пароперегреватель стационарного котла

Устройство для повышениятемпературы пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению встационарном котле

22. Автономный пароперегреватель

Пароперегреватель,встроенный в котел или газоход или отдельно стоящий, в который пар дляперегрева поступает от внешнего источника

23. Стыковое сварное соединение

Соединение, в котором свариваемые элементыпримыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зонутермического влияния

24. Расчетное давление в стационарном котле

Давление, принимаемое прирасчете элемента стационарного котла на прочность ГОСТ 23172-78* [3]

25. Рабочее давление пара в стационарном котле

Давление паранепосредственно за пароперегревателем или при его отсутствии на выходе изстационарного котла при расчетных режимах ГОСТ23172-78* [3]

26. Пробное давление в стационарном котле

Давление, при которомстационарный котел подвергается гидравлическому испытанию на прочность иплотность, устанавливаемое в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР ГОСТ 23172-78* [3]

27. Назначенный срок службы котла

Календарнаяпродолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация котладолжна быть прекращена независимо от его технического состояния. Назначенныйсрок службы должен исчисляться со дня ввода котла в эксплуатацию.

Примечание. По истечении назначенного срокаслужбы котел должен быть изъят из эксплуатации и должно быть принято решение,предусмотренное соответствующей нормативно-технической документацией, -направление в ремонт, списание, уничтожение, проверка и установление новогоназначенного срока ГОСТ27.002-89 [4]

28. Наработка

Интервал времени, втечение которого объект находится в состоянии нормального функционирования СТ МЭК 60050-191 (1990) [5]

29. Предприятие — владелец котла

Предприятие, на балансекоторого находится котел и руководство которого несет юридическую,административную и уголовную ответственность за безопасную его эксплуатацию

30. Контроль

Определение техническогосостояния объекта.

Примечание. Задачами контроля являются:контроль технического состояния; поиск места и определение причин отказа(неисправности); прогнозирование технического состояния ГОСТ 20911-89[6]

31. Техническое состояние объекта

Состояние, котороехарактеризуется в определенный момент времени, при определенных условияхвнешней среды значениями параметров, установленных технической документациейна объект ГОСТ 20911-89 [6]

32. Контроль технического состояния

Проверка соответствиязначений параметров объекта требованиям технической документации иопределение на этой основе одного изданных видов технического состояния вданный момент времени.

Примечание. Видами технического состоянияявляются, например, исправное, работоспособное, неисправное,неработоспособное и т.п. в зависимости от значений параметром в данный моментвремени ГОСТ 20911-89 [6]

33. Прогнозирование технического состояния

Определение технического состояния объекта с заданнойвероятностью на предстоящий интервал времени.

Примечание. Целью прогнозирования техническогосостояния может быть определение с заданной вероятностью интервала времени(ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное)состояние объекта или вероятности сохранения работоспособного (исправного)состояния объекта на заданный интервал времени ГОСТ 20911-89 [6]

34. Условия эксплуатации котла

Совокупность факторов,действующих на котел при его эксплуатации ГОСТ25866-83* [7]

35. Дефект

Каждое отдельноенесоответствие продукции установленным требованиям ГОСТ15467-79* [8]

36. Вмятина Раковина Выемка Углубление ЗабоинаУбоина

Дефект поверхности, представляющий собой локальноепологое углубление без нарушения сплошности металла элемента, которыйобразовался от ударов.

Примечания: 1. Поверхностьуглубления гладкая.

2. Вмятина может деформировать стенку элемента с прогибом вовнутрь сутонением или без утонения ее ОСТ 14-82-82 [9]

37. Выпучина

Дефект поверхности,представляющий собой локальный пологий прогиб поверхности изнутри элемента сутонением стенки или без него

38. Отдулина

Дефект поверхности,представляющий собой локальную пологую выпуклость, образовавшуюся вследствиеместного перегрева металла

39. Коррозионная язва

Местное коррозионноеразрушение, имеющее вид отдельной раковины ГОСТ 5272-68* [10]

40. Одиночная коррозионная язва

Одиночными язвамисчитаются дефекты, расстояние между ближайшими кромками которых составляет неменее

41. Цепочка язв

Группа язв, расстояниемежду ближайшими кромками которых составляет не более

42. Скопление язв

Группа неориентированныхдефектов, расстояние между ближайшими кромками которых составляет менее

43. Сплошная коррозия

Коррозия, охватывающая всюповерхность металла ГОСТ 5272-68* [10]

44. Коррозия металлов

Разрушение металловвследствие химического или электрохимического взаимодействия их скоррозионной средой ГОСТ 5272-68* [10]

45. Скорость коррозии

Коррозионные потериединицы поверхности металла в единицу времени ГОСТ5272-68* [10]

46. Продукты коррозии

Химические соединения,образующиеся в результате взаимодействия металла и коррозионной среды ГОСТ5272-68* [10]

47. Коррозия равномерная

Сплошная коррозия,протекающая с одинаковой скоростью по всей поверхности металла ГОСТ5272-68* [10]

48. Неравномерная коррозия

Сплошная коррозия,протекающая с неодинаковой скоростью на различных участках поверхностиметалла ГОСТ 5272-68* [10]

49. Местная коррозия

Коррозия, охватывающаяотдельные участки поверхности металла ГОСТ 5272-68* [10]

50. Точечная коррозия

Местная коррозия металла ввиде отдельных точечных поражений ГОСТ 5272-68* [10]

51. Нормативная документация (НД)

Профессиональный условия,национальные стандарты, стандарты организаций

52. Производственно-техническая документация (ПТД)

Технологические инструкциии карты технологического процесса, составленные предприятием-изготовителемизделия

53. Итоговое заключение

Заключение о техническомсостоянии, возможности, рабочих параметрах и сроке безопасной эксплуатациикотла с рекомендациями мероприятий по контролю его технического состояния напродлеваемый период.

Итоговое заключениеразрабатывает организация, выполняющая работы по продлению срока безопаснойэксплуатации котла, на основании первичной документации на визуальный иизмерительный контроль, на отдельные виды дефектоскопического контроля,результатов лабораторных исследований, расчетов, гидравлического испытанияпробным давлением

Приложение2Программа технического диагностирования паровыхгоризонтально- и вертикально-водотрубных котлов типов КЕ, ДЕ, ДКВ, ДКВр, КРШ,Шухова-Берлина

Программаявляется основой для разработки индивидуальной программы техническогодиагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, а также послеаварии и может быть использована для разработки индивидуальной программытехнического диагностирования котлов в пределах их назначенного срока службы.

Элемент котла

Метод контроля (по п. 4.2.3 Инструкции)

Зона контроляОбъем контроля

Особенности контроля

1

2

3

4

5

1 Барабаны

 

 

 

 

1.1 Обечайки

ВК

а) обмуровка и тепловая изоляция

100%

Проверяется целостность обмуровки и тепловойизоляции, следы подтекания, наличие торкрета. При наличии признаковпропаривания, течи, видимых по сырым пятнам на обмуровке, обмуровка удаляетсяв этих местах для наружного осмотра

б) наружная поверхность в следующих зонах:возможного попадания воды на изоляцию; установки предохранительных клапанов иоколо опор; барабанов со стороны обогрева дымовыми газами

100 % приснятой изоляции.Объем ВКможет быть уменьшен, если равноценный контроль был выполнен при предыдущемобследовании технического состояния и зафиксирован документально

 

в) внутренняя поверхность

100%

Для выявления трещин и коррозионных повреждений;особое внимание обращается на участки раздела «пар — вода» (100 мм в обестороны от среднего уровня), а также на поверхность по нижней образующейверхнего и нижнего барабанов

г) в одной из обечаек в водяном объеме на наружнойи внутренней поверхностях

Контрольный участок размером 200×200 мм

При обнаружении коррозионных язв или раковинпроизводятся измерения наиболее крупных из них, а также язв и раковин,образующих скопления. При этом измеряются диаметр язв, их глубина,минимальное расстояние между центрами язв в скоплениях, а также толщинастенки в районе коррозионных повреждений. На развертке барабанов указываютсяместа (с привязкой) наиболее крупных язв

ИК:

а) овальность и прогиб

По всей длине внутренней поверхности барабана

В сечениях, отстоящих одно от другого нарасстоянии не более 500 мм

Места контроля овальности указываются на схемах

б) выпучина

 

По результатам ВК при наличии выпучины. Количествоизмерений должно быть достаточным для определения максимальной стрелывыпучины и ее протяженности

При наличии выпучины производятся измерениямаксимальной стрелы выпучины и указываются ее координаты. На разверткебарабана указываются места (с привязкой) выявленной выпучины

ЦД или МПД

а) зоны на наружной или (и) внутреннейповерхностях с трещинами или (и) выборок дефектов

По результатам ВК при подозрении на трещины или(и) при наличии выборок дефектов и заварок

Места с трещинами или (и) с коррозионными язвамиглубиной более 15 % номинальной толщины стенки, а также цепочки язввыбираются абразивным инструментом и контролируются ЦД или МПД на отсутствиетрещин

б) зона выпучины с внутренней стороны барабана

По результатам ВК при наличии выпучины

 

в) в водяном объеме одной из обечаек

Контрольный участок размером 200×200 мм

ЦД или МПД проводится в местах по результатам ВКпри подозрении на трещины

г) внутренняя поверхность: мостики междуотверстиями экранных и кипятильных труб

Не менее двух мостиков между отверстиями экранныхтруб. Не менее пяти мостиков между отверстиями кипятильных труб

При обнаружении трещин объем контроляувеличивается вдвое. При подозрении на остаточные деформации отдельныхучастков (по результатам ВК) или при значении овальности обечаек более 1,5 %(по результатам измерения Dmin и Dmax обечаек) количество контролируемых мостиков междуотверстиями увеличивается вдвое

д) сварные швы приварки деталей внутрибарабанныхустройств к стенке барабана

По результатам ВК при подозрении на трещины

 

УЗТ и ТВ

а) контрольные точки на нижней образующей и врайоне раздела сред «вода — пар» (с левой и с правой сторон барабана) нанаружной или (и) внутренней поверхностях

Не менее трех контрольных точек в местах контроляовальности и прогиба, то есть в сечениях, отстоящих одно от другого на расстоянии неболее 500 мм

Зоны измерения твердости должны быть удалены отсварных швов не менее чем на 50 мм. При выявлении недопустимой толщины стенкиили (и) твердости металла объем контроля УЗТ и ТВ увеличивается вдвое

б) в местах выпучины

По результатам ВК при наличии выпучины следуетпроизвести не менее десяти измерений по всей площади выпучины, а также неменее пяти измерений в зонах, примыкающих к краям выпучины

 

в) мостики между отверстиями

По результатам ВК при наличии повышенной (посравнению с нормами) овальности; число измерений — не менее пяти

 

ИМ

В одной из обечаек

По результатам ВК, ЦД,МПД, УЗТ, ТВ

По сколу, репликам, вырезкам: после 40 летэксплуатации; после обнаружения выпучины; при наличии трещин или другихнедопустимых дефектов; при недопустимых овальности и прогибе; принедопустимой твердости, по измерениям неразрушающими методами. Необходимостьпроведения исследований на образцах, вырезанных из обечаек, определяется всоответствии с п. 4.7.3 настоящейИнструкции

1.2. Днище

ВК

а) наружная или (и) внутренняя поверхности, в томчисле зона перехода от цилиндрической части к эллиптической и нижняя частьднища, зона «пар -вода»; сварные соединения крепления деталей лазовогозатвора к днищу

100%

Для выявления трещин и коррозионных повреждений

ЦД или МПД

Места на наружной или (и) внутренней поверхностях:сомнительные участки; места выборки дефектов; зоны перехода эллиптической частиднища к цилиндрической в полосе шириной 70 мм в зоне наименьшего радиусакривизны отбортовки в водяном объеме:

По результатам ВК при подозрении на трещины или(и) при наличии выборок дефектов и их заварок

Места с трещинами, с коррозионными язвами глубинойболее 15 % номинальной толщины стенки, а также цепочками язв выбираютсяабразивным инструментом и контролируются ЦЦ или МПД на отсутствие трещин

в зоне лазового отверстия

УЗТ и ТВ

Контрольные точки по нижней образующей отцилиндрического борта до лазового отверстия и до центральной точки глухогоднища наружной или (и) внутренней поверхности

Не менее трех измерений на каждом днище

 

1.3. Лазовые отверстия

вк

Кроме отверстия лаза область, прилегающая к нему,поверхность расточек и уплотнительная поверхность затвора под прокладку

100%

 

ЦД или МПД

Область, прилегающая к лазовому отверстию на 100мм, поверхность расточек и уплотнительная поверхность затвора под прокладку

По результатам ВК при подозрении на трещины

 

1.4. Отверстия ввода питательной воды, химическихдобавок, водоопускных, перепускных, пароотводяших и прочих труб

ВК

Внутренняя поверхность труб или штуцеров, кромки изоны на внутренней поверхности барабана шириной 50 мм от кромки

100%

 

ЦД или МПД

На внутренней поверхности зоны вокруг отверстий поповерхности барабана шириной не менее 50 мм от кромки

По результатам ВК при подозрении на трещины. Еслипо результатам ВК будут обнаружены сомнительные участки на внутреннейповерхности отверстий, то следует провести контроль ЦД или МПД не менее двухотверстий каждой группы

Обязательному контролю ЦД или МПД подлежатотверстия ввода питательной воды при отсутствии термозащитной рубашки

1.5. Сварные соединения

ВК

а) наружная поверхность швов

В местах снятой изоляции по всей длине сварныхсоединений в доступных местах

Сварные соединения любого назначения

б) внутренняя поверхность барабана; металл шва иоколошовная зона

В доступных для ВК местах

Сварные соединения любого назначения

ЦД или мпд

а) поверхность ремонтных подварок и зоны вокругних шириной не менее 30 мм

100%

 

б) зоны сварного соединения и околошовная зона приналичии выпучины

По результатам ВК при наличии выпучины или приподозрении на трещины

 

в) сварные швы приварки деталей внутрибарабанныхустройств к стенке барабана

По результатам ВК при подозрении на трещины неменее 15 % длины швов

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

УЗК

Сварные соединения обечаек и днищ с наружнойповерхности в местах снятой изоляции или (и) с внутренней стороны барабана

Продольные швы — не менее 30 % обшей длины,включая места пересечения швов на длине не менее 200 мм в каждую сторону отточек пересечения. Кольцевые швы на длине по 200 мм в каждую сторону от точекпересечения швов

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

1.6. Вальцовочные соединения

ВК

Кромки и тело колокольчиков труб

100%

ВК проводится для выявления трещин и коррозионныхповреждений

ИК:

а) высота; б) диаметр; в)толщина стенки

Выступающие концы труб (колокольчики)

Не менее десяти труб, наиболее изношенных,отобранных по результатам ВК

 

2. Трубы поверхностей нагрева

ВК

Поверхность всех труб и их креплений со сторонытопки или (и) с наружной стороны барабанов

В доступных для В К местах

ВК проводится для оценки степени износа,окалинообразования, раздутия труб, выхода их из ранжира

ИК

а) наружный диаметр

Трубы экранов и первого ряда конвективного пучка

Не менее 10 труб каждого назначения (наихудших,отобранных по результатам ВК).

 

 

 

Измерения производятся по двум сторонам: лобовой итыльной и в сечении под углом 90°. По измерениям определяются средниезначения наружного диаметра поперечного сечения трубы

 

б) выход труб из ранжира

Трубы экранов и первого ряда конвективного пучка

Не менее десяти труб экранов и первого рядаконвективного пучка, отобранных по результатам ВК

Измерениям подлежат трубы, которые вышли изранжира (ряда) на величину, большую, чем 0,5 наружного диаметра трубы длятруб экранов и более наружного диаметра для труб первого ряда конвективногопучка

УЗТ

Трубы экранов и первого ряда конвективного пучкана участках интенсивного износа

Не менее чем по 10 трубам (наихудших, отобранныхпо ВК) экранов и первого ряда конвективного пучка с измерениями не менее чемна двух участках по длине трубы

При выявлении недопустимой толщины стенки трубобъем контроля УЗТ увеличивается вдвое

им

Контрольные вырезки наиболее изношенных труб: приналичии сильного окалинообразования, коррозионно-эрозионного износа донедопустимых значений толщины стенки, а также при наличии локальных отдулинболее 5 % номинального диаметра

По одному контрольному образцу, вырезанному неменее чем из двух труб (наихудших, отобранных по результатам ВК)

Для определения состояния металла труб, характераутонения стенок, степени коррозионного износа, характера внутреннихотложений. При отсутствии указанных в графе «Зона контроля» дефектов вырезкидопускается не производить

3. Трубные секции: передние и задние головки;коллектор Dн219 мм (длякотлов Шухова-Берлина)

вк

Внутренняя поверхность и наружная при снятойизоляции

В доступных местах

Особое внимание при ВК обращается на мостикитрубных решеток, места скопления шлама, угловые сварные швы приварки деталейлючковых затворов, а также на вальцовочные соединения

ЦД или мпд

Мостики между отверстиями решеток головок

Не менее десяти мостиков (наихудших по результатамВК)

 

УЗТ и ТВ

а) корпуса головок в доступных местах

Не менее чем в трех точках по длине каждогокорпуса

 

б) крышки головок

Не менее чем в трех точках каждой крышки

 

4. Коллекторы экранов, пароперегревателя,экономайзера, выносного циклона

вк

а) наружная поверхность при снятой изоляции

По одному коллектору каждого назначения

При обнаружении недопустимых дефектов контролюподлежат 100 % коллекторов

б) внутренняя поверхность через смотровыеотверстия

Доступная для осмотра поверхность по одномуколлектору каждого назначения

Осмотр проводится с помощью лампочки, перископаили эндоскопа. При выявлении недопустимых дефектов объем контроляувеличивается вдвое

в) лючки коллекторов

100%

ЦД или МПД

Зоны вокруг отверстий; угловые сварные швы снаружной поверхности

По результатам ВК при подозрении на трещины

 

ИК: прогиб

Наружная поверхность

По результатам ВК при наличии видимого прогиба

 

УЗТ и ТВ

Наружная поверхность

В трех сечениях на длине одного из коллекторовкаждого назначения

При выявлении недопустимой толщины стенки илитвердости объем УЗТ и ТВ увеличивается вдвое

ВК и УЗК

Сварные соединения донышек с трубами коллекторов

Не менее двух коллекторов экранов и обязательныйконтроль сварных соединений выходного коллектора пароперегревателя

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

5. Необогреваемые трубопроводы в пределах котла

 

 

 

 

Гибы труб

ВК

Наружная поверхность при снятой изоляции

Не менее двух гибов труб каждого назначения

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

 

ИК: овальность

В среднем сечении гиба в двух диаметральныхплоскостях: в плоскости гиба и ей перпендикулярной

По результатам ВК не менее двух гибов труб каждогоназначения

При обнаружении недопустимой овальности объемконтроля овальности увеличивается вдвое

 

УЗТ

В центральной части на растянутой и нейтральныхзонах гибов, прошедших ВК и ИК на участке 100×50 мм не менее чем в пятиточках

По результатам ВК на одном из гибов труб каждогоназначения

При выявлении утонения более чем на 1,5 мм (поразнице показаний в точках измерений толщины) конкретной данной зоны УЗТпроводится на двух гибах труб каждого назначения

 

УЗК

В центральной части, на растянутой и нейтральныхзонах гибов, прошедших ВК, ИК

По результатам ВК на одном из гибов труб каждогоназначения

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

Приложение 3Программа технического диагностирования паровыхводотрубных котлов типов ЦКТИ, БГ, ТП, БКЗ, СУ

Программа является основой для разработки индивидуальной программытехнического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, атакже после аварии и может быть использована для разработки индивидуальнойпрограммы технического диагностирования котлов в пределах их назначенного срокаслужбы.

Элемент котла

Метод контроля (по п. 4.2.3 Инструкции)

Зона контроля

Объем контроля

Особенности контроля

1

2

3

4

5

1. Барабаны

 

 

 

 

1.1. Обечайки

ВК

а) обмуровка и тепловая изоляция

100%

Проверяется целостность обмуровки и тепловойизоляции, следы возможных подтеканий

б) наружная поверхность в местах: возможногопопадания воды на изоляцию; установки предохранительных клапанов и опор;возможного эрозионного повреждения паром из-за свищей или разрывов трубвблизи барабана

100 % при снятой изоляции. Объем ВК может бытьуменьшен, если равноценный контроль был выполнен при предыдущем обследованиитехнического состояния и зафиксирован документально

При наличии признаков пропаривания, течи, видимыхпо сырым пятнам на обмуровке, удаляется в этих местах обмуровка для осмотранаружной поверхности

в) внутренняя поверхность

100%

Особое внимание обращается на: участки раздела«пар — вода» (100 мм в обе стороны от среднего уровня); поверхность по нижнейобразующей барабана; мостики между отверстиями в трубной решетке, поверхноститрубных отверстий; щелевые зазоры установки патрубков и труб с наружнойприваркой к барабану в водяном объеме

ЦД или МПД и УЗК длямостиков

а) внутренняя поверхность на одной из обечаек вводяном объеме

Контрольный участок 200×200 мм

По результатам ВК при подозрении на трещины. Привыявлении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается вдвое

б) мостики между отверстиями труб на внутреннейповерхности

По результатам ВК при подозрении на трещины, но неменее 10 мостиков

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

в) зоны на наружной или (и) внутреннейповерхностях с трещинами или (и) выборок дефектов

По результатам ВК при подозрении на трещины или(и) при наличии выборок дефектов и их заварок

Места с трещинами, коррозионными язвами глубинойболее 15 % номинальной толщины стенки, а также цепочками язв выбираютсяабразивными инструментами и контролируются ЦД или МПД на отсутствие трещин

г) сварные швы приварки деталей внутрибарабанныхустройств к стенке барабана

По результатам ВК при подозрении на трещины неменее 15% длины швов

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

УЗТ и ТВ

На наружной или (и) внутренней поверхностях

Не менее чем в трех сечениях по длине барабана; вкаждом сечении потри измерения: одно — по нижней образующей, два других — слевой и с правой сторон барабана

Зоны измерения твердости должны быть удалены отсварных швов не менее чем на 50 мм. При выявлении недопустимой толщины стенкиили (и) твердости металла объем контроля УЗТ и ТВ увеличивается вдвое

ИМ

Наружная или (и) внутренняя поверхности

В одной из обечаек по результатам ВК, ЦД, МПД,УЗК, УЗТ, ТВ

По сколу, репликам, вырезкам: после 40 летэксплуатации; при обнаружении недопустимых дефектов; при недопустимойтвердости, по измерениям неразрушающими методами. Необходимость исследованияметалла на вырезках определяется п. 4.7.3настоящей Инструкции

1.2. Днище

вк

Наружная (или) и внутренняя поверхности, в томчисле зона перехода от цилиндрической части к эллиптической и нижняя частьднища, зона «пар — вода»; сварные соединения крепления деталей лазовогозатвора к днищу

100%

Для выявления трещин и коррозионных повреждений

ЦД или МПД

Места на наружной или (и)внутренней поверхностях:сомнительные участки; места выборки дефектов; зоны  перехода эллиптической части днища  к цилиндрической; в полосе шириной 70 мм в зоне наименьшегорадиуса кривизны отбортовки в водяном объеме в зоне лазового отверстия

По результатам ВК при подозрении на трещины или(и) при наличии выборок дефектов и их заварок

Места с трещинами, с коррозионными язвами глубинойболее 15 % номинальной толщины стенки, а также цепочками язв выбираютсяабразивным инструментом и контролируются ЦД или МПД на отсутствие трещин

УЗТ и ТВ

Контрольные точки по нижней образующей отцилиндрического борта до лазового отверстия и до центральной точки дляглухого днища на наружной или (и) внутренней поверхностях

Не менее трех измерений на каждом днище

 

1.3. .Пазовые отверстия

вк, цд

Кромки отверстия лаза, поверхность расточек,область, прилегающая к лазу на 100 мм, и уплотнительная поверхность затворапод прокладку

ВК — 100%. ЦД — по результатам ВК при подозрениина трещины

 

1.4. Отверстия ввода питательной воды, химическихдобавок, водоопускных, перепускных, пароотводящих, прочих труб

вк

Внутренняя поверхность труб или штуцеров, кромки изоны на внутренней поверхности барабана шириной 50 мм от кромки

100%

 

 

ЦД или МПД

Внутренняя поверхность зоны вокруг отверстий поповерхности барабана шириной не менее 50 мм от кромки

По результатам ВК при подозрении на трещины. Приобнаружении по результатам ВК сомнительных участков на внутренней поверхностиотверстий следует провести контроль ЦД или М ПД не менее двух отверстийкаждой группы

Обязательному контролю ЦД или МПД подлежатотверстия ввода питательной воды при отсутствии термозащитной рубашки

1.5. Сварные соединения

ВК

а) наружная поверхность

В местах снятой изоляции по всей длине сварныхсоединений в доступных местах

Сварные соединения любого назначения

б) внутренняя поверхность; металл швов иоколошовная зона

В доступных местах

Сварные швы любого назначения, включая сварные швыприварки труб, штуцеров и деталей сепарационных устройств

ЦД или МПД

а) поверхность ремонтных подварок и зоны вокругних шириной не менее 30 мм

При наличии подварок

 

б) сварные швы приварки деталей внутрибарабанныхустройств к стенке барабана

По результатам ВК при подозрении на трещины неменее 15 % длины швов

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

УЗК

Сварные соединения обечаек и днище наружнойповерхности в местах снятой изоляции или (и) с внутренней стороны барабана

Продольные швы не менее 30 % общей длины, включая места пересечения швов на длине неменее 200 мм в каждую сторону от точек пересечения. Кольцевые швы на длине по200 мм в каждую сторону от точек пересечения швов

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

1.6. Вальцовочные соединения

ВК

Кромки и тело колокольчиков труб

100%

 

ИК:

а) высота; б) диаметр; в)толщина стенки

Выступающие концы труб (колокольчиков)

Не менее 10 труб (наиболее изношенных, отобранныхпо результатам ВК)

 

2. Коллекторы

 

 

 

 

2.1. Коллекторы: экранов, кипятильных пучков,экономайзера

ВК

а) наружная поверхность: в местах возможногопопадания воды на изоляцию (после снятия изоляции); в местах стыковых сварныхсоединений с донышками, фланцами; стыки цилиндрической части при изготовлениииз нескольких частей; уплотнительные поверхности лючковых затворов зоны понижней образующей; мостики между отверстиями труб

В доступных местах: один из коллекторов боковыхэкранов один — фронтового или заднего экранов один — кипятильного пучка один- экономайзера

При выявлении недопустимых дефектов объем контроляувеличивается вдвое

б) внутренняя поверхность: по нижней образующей;мостики между отверстиями труб

Один из коллекторов боковых экранов: один -фронтового или заднего экрана; один — кипятильного пучка; один — экономайзера

Осмотр производится через лючки для выявлениятрещин и коррозионных повреждений, мест скопления шлама. При выявлениинедопустимых дефектов объем контроля увеличивается вдвое

ЦД или мпд

Наружная поверхность: мостики между отверстиямитруб; угловые сварные швы

По результатам ВК приподозрении на трещины

 

ИК: прогиб

На наружной поверхности

По результатам ВК при наличии видимого прогиба

 

УЗТ и ТВ

Наружная поверхность. Контрольные точки на нижнейобразующей

В трех сечениях на одном из коллекторов каждогоназначения

При выявлении недопустимой толщины стенки или (и)твердости металла объем УЗТ и ТВ увеличивается вдвое

УЗК

Сварные соединения донышек с коллекторами

По одному сварному соединению на одном изколлекторов каждого назначения в доступных местах

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

2.2. Коллекторы пароперегревателя

ВК

Наружная и внутренняя поверхности: мостики междуотверстиями; по нижней образующей; места радиусных переходов налитомколлекторе

По 10 мостиков на входном и выходном коллекторах.100%

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

УЗТ и ТВ

Наружная поверхность в доступных местах

В трех сечениях на одном из коллекторов

При выявлении недопустимой толщины стенки или (и)твердости металла объем УЗТ и ТВ увеличивается вдвое

ЦД или МПД

Наружная поверхность в местах проведения ВК

По результатам ВК при подозрении на трещины

 

ИК: прогиб

Наружная поверхность

По результатам ВК при наличии видимого прогиба

 

Коллектор пароперегревателя с рабочей температуройболее 400 °С

ИМ

Околошовная зона стыковых сварных соединений

Одно сварное соединение

Исследование структуры металла околошовной зоны,включая оценку степени графитизации, проводится на репликах или сколах

2.3. Регулятор перегрева

ВК, ЦД или МПД

Наружная или (и) внутренняя поверхности: корпус;вальцовочные соединения; угловые швы приварки деталей для установки лючковыхзатворов; лючковые затворы

ВК — 100%

ЦД или МПД следует проводить по результатам ВК приподозрении на трещины

ик

Наружная поверхность

По результатам ВК при наличии видимого прогиба

 

УЗТ и ТВ

Наружная поверхность в доступных местах

В трех сечениях на длине коллектора

 

3. Трубы поверхностей нагрева

 

 

 

 

3.1. Трубы экранов

ВК

Поверхность всех труб со стороны топки

100 % в доступных местах

Особенное внимание уделяется осмотру труб вблизигорелок, а также сохранности деталей крепления труб (подвесок и крючков,направляющих опор)

ИК:

а) наружный диаметр

На обогреваемых участках

Не менее пяти труб по взаимно перпендикулярнымдиаметрам

 

б) прогиб

 

По результатам ВК при обнаружении коробления труб,их провисания и выхода из ранжира

 

УЗТ

В зонах наибольшего утонения

Не менее 10 труб, наиболее изношенных, отобранныхпо результатам ВК и измерений наружного диаметра (трубы с увеличенным на 3,5 % диаметром). Толщина стенки трубизмеряется на трех уровнях по высоте топки

При выявлении недопустимой толщины стенки объемконтроля УЗТ увеличивается вдвое

3.2. Трубы кипятильных пучков

ВК

В обогреваемой зоне и в районе подсоединения трубк барабану

В доступных местах

 

УЗТ

Наиболее изношенные трубы

Не менее 10 труб, наиболее изношенных, отобранныхпо результатам ВК

При выявления недопустимой толщины стенки объемконтроля УЗТ увеличивается вдвое

3.3. Трубы экономайзера

вк

Трубы первой ступени экономайзера, трубы край нихзмеевиков, расположенных вдоль стен газохода

В доступных местах

 

УЗТ

Трубы верхнего ряда у задней стенки газохода

Не менее десяти труб

При выявлении недопустимой толщины стенки объемконтроля УЗТ увеличивается вдвое

3.4. Трубы пароперегревателя

вк

Выходные змеевики пароперегревателя

В доступных местах

 

ИК: наружный диаметр

Выходные змеевики пароперегревателя

Не менее пятнадцати труб

При обнаружении труб с увеличенным на 3,5 %диаметром измеряется диаметр всех доступных труб

УЗТ

Выходные змеевики пароперегревателя

Не менее десяти труб, наиболее изношенных,отобранных по результатам ВК и измерений наружного диаметра (трубы сувеличенным на 3,5 % диаметром)

При выявлении недопустимой толщины стенки объемконтроля УЗТ увеличивается вдвое

им

Контрольные вырезки наиболее изношенных труб

По одной трубе каждого назначения, отобранной порезультатам ВК

Контрольные вырезки производятся в целяхопределения состояния металла труб, характера утонения стенки, степеникоррозионного износа, характера внутренних отложений. Необходимостьисследований металла труб с помощью контрольных вырезок определяетсяорганизацией, проводящей техническое диагностирование

4.Необогреваемые трубопроводы в пределахкотла

 

 

 

 

Гибы труб

вк, цд или МПД

Наружная поверхность при снятой изоляции

Не менее двух гибов труб каждого назначения

ЦД или МПД проводится по результатам ВК приподозрении на трещины. При обнаружении трещин объем контроля увеличиваетсявдвое

ИК: овальность

В средней части гибов труб, прошедших ВК

По результатам ВК не менее двух гибов труб каждогоназначения

При обнаружении недопустимой овальности объемконтроля овальности увеличивается вдвое

УЗТ

В центральной части на растянутой и нейтральныхзонах гибов труб, прошедших ВК, ИК на участке 100×50 мм не менее чем впяти точках

По результатам ВК, но не менее двух гибов трубкаждого назначения

При выявлении недопустимой толщины стенки гибовобъем контроля УЗТ увеличивается вдвое

УЗК

На растянутой и нейтральных зонах гибов труб,прошедших ВК

Не менее двух гибов труб каждого назначения

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

Приложение 4Программа технического диагностирования паровыхводотрубных котлов типов ЛМЗ, НЗЛ, ТКЗ, ТКП, КО-, Стерлинг (изготовленныхотечественными заводами)

Программа является основой для разработки индивидуальной программытехнического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, атакже после аварии и может быть использована для разработки индивидуальнойпрограммы технического диагностирования котлов в пределах их назначенного срокаслужбы.

Элемент котла

Метод контроля (по п. 4.2.3 Инструкции)

Зона контроля

Объем контроля

Особенности контроля

1

2

3

4

5

1. Барабаны (сухопарники)

 

 

 

 

1.1. Обечайки

ВК

а) обмуровка и тепловая изоляция

100%

Проверяется целостность обмуровки и тепловойизоляции, следы подтекания. При наличии признаков пропаривания, течи, видимыхпо сырым пятнам на обмуровке, обмуровка в этих местах удаляется для наружногоосмотра

б) наружная поверхность

100 % при снятой изоляции. Объем ВК может бытьуменьшен, если равноценный контроль был выполнен при предыдущем техническомдиагностировании и зафиксирован документально

Для выявления коррозионно-эрозионных поврежденийобращается особое внимание на зоны: возможного попадания воды на изоляцию;возможного эрозионного повреждения паром при разрыве труб (из-за свищей)вблизи барабана; установки предохранительных клапанов; около опор; участкибарабанов со стороны обогрева дымовыми газами

в) внутренняя поверхность

100%

Особое внимание обращается на: участки раздела«пар — вода» (100 мм в обе стороны барабана от среднего уровня) и поверхностьпо нижней образующей; мостики между отверстиями в трубной решетке,поверхности трубных отверстий; вальцовочные и заклепочные соединения; местаподвода питательной воды, фосфатов; сварные швы приварки труб, штуцеров, деталейвнутрибарабанных устройств к стенке барабана; основные продольные и кольцевыешвы обечаек и днищ, включая места их пересечения

ЦД или МПД и УЗК для мостиков

а) в водяном объеме на одной из обечаек внутреннейповерхности

Контрольный участок размером 200×200 мм

По результатам ВК при подозрении на трещины. Привыявлении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается вдвое

б) мостики между отверстиями труб на внутреннейповерхности

На одном мостике между очками опускных труб Надвух мостиках в поперечном направлении между очками подъемных труб. На техмостиках, где подозреваются недопустимые дефекты ВК

При выявлении недопустимых дефектов объем контроляувеличивается вдвое

в) зоны на наружной или (и) внутреннейповерхностях с трещинами или (и) выборок дефектов

По результатам ВК при подозрении на трещины или(и) при наличии выборок дефектов и их заварок

Места с трещинами, коррозионными язвами глубинойболее 15 % номинальной толщины стенки, а также цепочками язв выбираютсяабразивным инструментом и контролируются ЦД или МПД на отсутствие трещин

г) сварные швы приварки деталей внутрибарабанныхустройств к стенке барабана

По результатам ВК при подозрении на трещины

 

УЗТ и ТВ

Контрольные точки на нижней образующей и научастке раздела сред «вода — пар» (с левой и с правой сторон барабана) нанаружной или (и) внутренней поверхностях

Не менее трех контрольных точек в сечениях,отстоящих одно от другого на расстоянии не более 1000 мм

Зоны измерения твердости должны быть удалены отсварных швов не менее чем на 50 мм. При выявлении недопустимой толщины стенкиили (и) твердости металла объем контроля УЗТ и ТВ увеличивается вдвое

ИМ

Наружная или (и) внутренняя поверхности

В одной из обечаек по результатам ВК, ЦД, МПД,УЗК, УЗТ, ТВ

По сколу, репликам, вырезкам: после 40 летэксплуатации; при наличии трещин или других недопустимых дефектов; принедопустимой твердости по измерениям неразрушающими методами. Необходимостьпроведения исследований на образцах, вырезанных из обечаек, определяется всоответствии с п. 4.7.3 настоящейИнструкции

1.2. Днище

ВК

а) наружная или (и)внутренняя поверхности, в томчисле: зона перехода от цилиндрической части к эллиптической; сварныесоединения деталей крепления лазового затвора к днищу; нижняя часть днища изона «пар — вода»

100%

 

 

ЦД или МПД

Места на наружной или (и) внутренней поверхностях:сомнительные участки; места выборки дефектов; зоны перехода эллиптическойчасти днища к цилиндрической; в полосе шириной 70 мм в зоне наименьшегорадиуса кривизны отбортовки в водяном объеме в зоне лазового отверстия

По результатам ВК при подозрении на трещины или(и) при наличии выборок дефектов и их заварок

Места с трещинами, коррозионными язвами глубинойболее 15 % номинальной толщины стенки, а также с цепочками язв выбираютсяабразивным инструментом и контролируются ЦД или МПД на отсутствие трещин

УЗТ и ТВ

Контрольные точки по нижней образующей отцилиндрического борта до лазового отверстия и до центральной точки глухогоднища на наружной или (и) на внутренней поверхностях

Не менее трех измерений на каждом днище

Зоны измерения твердости должны быть удалены отсварных швов не менее чем на 50 мм

1.3. Лазовые отверстия

вк, Цдили МПД

Кромки отверстия лаза, поверхность расточек,область, прилегающая к лазу на 100 мм, и уплотнительная поверхность подпрокладку

ВК — 100%. ЦД или МПД — по результатам ВК приподозрении на трещины

 

1.4. Отверстия: ввода питательной воды, химическихдобавок водоопускных, перепускных, пароотводяших труб

ВК, ЦД или МПД

Внутренняя поверхность труб или штуцеров, кромки изоны на внутренней поверхности барабана шириной 50 мм от кромки

ВК — 100%. ЦД или МПД — по результатам ВК приподозрении на трещины

Обязательному контролю ЦД или МПД подлежатотверстия ввода питательной воды без термозащитной рубашки

1.5. Сварные соединения

ВК

а) наружная поверхность

По всей длине сварных соединений в доступныхместах

Сварные соединения любого назначения

б) внутренняя поверхность; металл шва иоколошовная зона

100%

Сварные соединения любого назначения, включаясварные швы приварки труб, штуцеров и деталей сепарационных устройств

ЦД или МПД

а) поверхность ремонтных подварок и зоны вокругних шириной не менее 30 мм

При наличии подварок

 

б) сварные швы приварки деталей внутрибарабанныхустройств к стене барабана

По результатам ВК при подозрении на трещины неменее 15 % длины швов

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля ЦД или МПД увеличивается вдвое

УЗК

Сварные соединения обечаек и днищ с наружнойповерхности в местах снятой изоляции или (и) с внутренней стороны барабана

Продольные швы не менее 30 % общей длины, включаяместа пересечения швов на длине не менее 200 мм в каждую сторону от точекпересечения. Кольцевые швы на длине по 200 мм в каждую сторону от точекпересечения швов

В случае обнаружения недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

1.6. Заклепочные соединения

ВК

а) зоны металла вокруг заклепок и головки заклепок

100 % с наружной или (и) внутренней поверхностей(в доступных местах)

 

б) места наличия солевых отложений

100%

При наличии солевых отложений производитсяудаление двух-трех заклепок с последующим контролем ЦД или МПД мест удалениязаклепок

ИК:

а) высота заклепок; б)диаметр заклепок

Наружная или (и) внутренняя поверхности

По результатам ВК не менее 10 % общего числазаклепок

При обнаружении отступления геометрическихразмеров заклепок от норм разд. 5настоящей Инструкции объем ИК увеличивается вдвое

УЗК и ЦД или МПД

а) зоны металла вокруг заклепок

По результатам ВК, но не менее 10 % общего числазаклепок

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается до 100 %

б) места пересечения продольных и поперечныхзаклепочных соединений

100%

При обнаружении недопустимых дефектовконтролируются швы по всей длине

1.7. Вальцовочные соединения

ВК

Кромка и тело колокольчиков

100%

 

ИК:

а) высота; б) диаметр; в)толщина стенки

Выступающие концы труб (колокольчиков)

Не менее 10 труб (колокольчиков), наиболееизношенных, отобранных по результатам ВК

 

2. Грязевики

 

 

 

 

2.1. Труба коллектора

ВК

Наружная и внутренняяповерхности

100%

ВК внутренней поверхности проводится через лючкидля выявления трещин и коррозионно-эрозионных повреждений. Особое вниманиеобращается на: мостики между отверстиями; нижние образующие; места скопленияшлама; уплотнительные поверхности лючковых затворов. Наружная поверхностьколлектора осматривается в тех местах, где возможно попадание воды наизоляцию. При наличии сырых пятен эта поверхность осматривается после снятияизоляции

ИК: прогиб

Наружная поверхность

По результатам ВК при наличии видимого прогиба

 

ЦД или МПД

Мостики между очками труб на наружной поверхности

В доступных для контроля местах при подозрении натрещины

 

УЗТ, ТВ

Контрольные сечения на нижней образующей нанаружной поверхности коллектора

Не менее трех измерений в двух-трех контрольныхсечениях подлине грязевика

 

2.2. Донышко коллектора

ВК

Наружная поверхность

100%

 

ЦД или МПД

Наружная поверхность

 

При наличии квадратных коллекторов проводитсявыборочный контроль ЦД или МПД мест радиусных переходов

УЗТ, ТВ

Наружная поверхность

Не менее трех измерений на донышке

 

2.3. Сварные соединения приварки донышек к трубеколлектора

ВК, УЗК

Наружная поверхность

В доступных местах

 

3. Трубы поверхностей нагрева экранов, кипятильныхпучков, экономайзера, пароперегревателя

вк

Поверхность всех труб и их креплений со сторонытопки или (и) с наружной стороны барабанов

В доступных местах

При осмотре особое внимание обращается на:экранные трубы в районе горелок; горизонтальные и слабонаклоненные участкикипятильных труб; трубы с повышенным окалинообразованием; трубы экономайзера- крайние змеевики, расположенные вдоль стен газохода; трубы первой ступениэкономайзера для выявления повреждений от низкотемпературной коррозии;выходные змеевики пароперегревателя

И К:

а) наружный диаметр

В местах интенсивного износа, включая экранныетрубы и выходные трубы горячей части пароперегревателя

Не менее 10 труб каждого назначения, отобранных порезультатам ВК. Измерения наружного диаметра производятся по взаимноперпендикулярным диаметрам

 

б) выход труб из ранжира

Деформированные трубы

По результатам ВК

Измерение прогиба труб производится приобнаружении их коробления, провисания, выхода из ранжира

УЗТ

Наиболее изношенные трубы, включая трубы сувеличенным на 3,5 % диаметром

Не менее 10 труб каждого назначения, наихудших порезультатам ВК

При выявлении недопустимой толщины стенки трубобъем УЗТ увеличивается вдвое

ИМ

Контрольные вырезки наиболее изношенных труб

По одному контрольному образцу, вырезанному неменее чем из двух труб, наихудших, отобранных по результатам ВК

Для определения состояния металла труб, характераутонения стенок, степени коррозионного износа, характера внутренних отложений

4. Коллекторы: экранов, пароперегревателя,экономайзера

ВК

а) наружная поверхность

В доступных местах при снятой изоляции

Особенное внимание обращается на: зоны наизоляции, где имеются следы протечки воды или пара; мостики междуотверстиями; нижние образующие; сварные соединения

б) внутренняя поверхность

Доступная для осмотра поверхность (через лючки)

Осмотр производится с помощью лампочки, перископаили эндоскопа для выявления трещин или скоплений шлама. Для осмотравнутренней поверхности литого коллектора снимается паровая задвижка

в) лючки коллекторов

100%

 

ЦД или МПД

Наружная поверхность; зоны вокруг отверстий;угловые сварные соединения

По результатам ВК при подозрении на трещины

ЦД или МПД квадратного коллектора перегретого парапроводится в местах радиусных переходов

ИК: прогиб

Наружная поверхность

По результатам ВК при наличии видимого прогиба

 

ТВ и УЗТ

Наружная поверхность

В трех сечениях на длине одного из коллекторовкаждого назначения

При выявлении недопустимой толщины стенки или (и)твердости металла объем контроля УЗТ и ТВ увеличивается вдвое

ВК, УЗК

Сварные соединения донышек с коллекторами вдоступных местах

По одному донышку коллекторов каждого назначения

При выявлении недопустимых дефектов объем контроляувеличивается вдвое

ИМ на наличие графитизации

Коллекторы пароперегревателя с рабочейтемпературой > 400 °С

На одном сварном соединении

Исследование проводится на репликах или (и)сколах. При выявлении недопустимой графитизации (> 2 баллов) объемконтроля увеличивается в два раза

5. Необогреваемые трубопроводы в пределах котла

 

 

 

 

Гибы труб: водоопускных, пароотводяших, экранов,пароперепускных, пароперегревателя, соединительных (между барабанами)

ВК, ЦД или МПД

Наружная поверхность при снятой изоляции

ВК — не менее двух гибов труб каждого назначения.ЦД или МПД проводится по результатам ВК при подозрении на трещины

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

ИК: овальность

В средней части гибов, прошедших ВК

По результатам ВК не менее двух гибов труб каждогоназначения

При обнаружении недопустимой овальности объемконтроля овальности увеличивается вдвое

УЗТ

В центральной части гибов (на растянутой инейтральных зонах) труб, прошедших ВК и ИК на участке трубы 100×50 ммне менее чем в пяти точках

По результатам ВК, но не менее двух гибов трубкаждого назначения

При выявлении недопустимой толщины стенки гибовобъем контроля УЗТ увеличивается вдвое

УЗК

На растянутой и нейтральных зонах гибов труб,прошедших ВК

На двух гибах труб каждого назначения

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

Приложение 5Программа технического диагностирования котловтипов Е-1,0÷0,9 и ПКН

Программа является основой для разработки индивидуальной программытехнического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, атакже после аварии и может быть использована для разработки индивидуальнойпрограммы технического диагностирования котлов в пределах их назначенного срокаслужбы.

Элемент котла

Метод контроля (по п. 4.2.3 Инструкции)

Зонаконтроля

Объем контроля

Особенности контроля

1

2

3

4

5

1. Барабаны

 

 

 

 

1.1. Обечайки

ВК

а) обмуровка и тепловая изоляция

100%

Проверяется целостность обмуровки и тепловойизоляции, следы возможных подтеканий на наружную тепловую изоляцию из-занеплотности фланцевых разъемов и арматуры

б) наружная поверхность при снятой изоляции

100%. Объем ВК может быть уменьшен, еслиравноценный контроль был выполнен при предыдущем обследовании техническогосостояния и зафиксирован документально

При наличии признаков пропаривания, течи, видимыхпо сырым пятнам на обмуровке, обмуровка в этих местах удаляется для осмотранаружной поверхности

в) внутренняя поверхность

100%

Особенное внимание обращается на: участки раздела«пар — вода» (100 мм в обе стороны от среднего уровня); поверхность по нижнейобразующей барабанов; мостики между отверстиями труб; возможный коррозионныйизнос стенок, наличие шламовых отложений и их характер — при осмотре изтопки; сварные швы и околошовную зону продольных и кольцевых сварныхсоединений обечаек и днищ барабана, сварные швы приварки внутрибарабанныхустройств к стенке барабана

ЦД или МПД

а) на одной из обечаек внутренней поверхности

Контрольный участок 200×200 мм

 

б) на наружной или (и) внутренней поверхностях:сомнительные участки; места выборок дефектов или их заварок

По результатам ВК при подозрении на трещины или(и) при наличии выборок дефектов и их заварок

Места с трещинами, коррозионными язвами глубинойболее 15 % номинальной толщины стенки, а также с цепочками язв выбираютсяабразивным инструментом и контролируются ЦД или МПД на отсутствие трещин

в) мостики между отверстиями труб на внутреннейповерхности

По результатам ВК при подозрении на трещины, но неменее 10 мостиков от общего их количества

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

ИК: овальность и прогиб

Внутренняя поверхность по всей длине барабана

В сечениях, отстоящих одно от другого нарасстоянии не более 350 мм

 

УЗТ и ТВ

Наружная или (и) внутренняя поверхности

В сечениях, отстоящих одно от другого нарасстоянии не более 350 мм (в местах измерения овальности и прогиба). Вкаждом сечении по три измерения: одно — по нижней образующей; два других — слевой и с правой сторон барабана

Зоны измерения твердости должны быть удалены отсварных швов не менее чем на 50 мм. При выявлении недопустимой толщины стенкиили (и) твердости металла объем контроля УЗТ и ТВ увеличивается вдвое

1.2. Днища и лазовые отверстия

вк, цдили МПД

На наружной или (и) внутренней поверхностях:участки перехода от цилиндрической части днища к эллиптической по всейповерхности; нижняя часть днища и зона «пар — вода»; зеркало уплотнительныхповерхностей лазового отверстия

ВК — 100%. ЦД или МПД проводится по результатам ВКпри подозрении на трещины

Места с трещинами, коррозионными язвами глубинойболее 15 % номинальной толщины стенки, а также с цепочками язв выбираютсяабразивным инструментом и контролируются ЦД или МПД на отсутствие трещин

УЗТ и ТВ

Контрольные точки по нижней образующей отцилиндрического борта до лазового отверстия и до центральной точки глухогоднища на наружной или (и) на внутренней поверхностях

Не менее трех измерений на каждом днище

Зоны измерения твердости должны быть удалены отсварных швов не менее чем на 50 мм

1.3. Сварные соединения

ВК и УЗК

Продольные сварные соединения обечаек

ВК- 100% сварных соединений. УЗК-100% сварныхсоединений, не менее 30 % периметра каждого сварного соединения

Контроль проводится в целях выявления трещин вметалле шва и околошовной зоны, а также непроваров, несплавлений, наплывов,пор, незаваренных кратеров, прожогов, свищей. При обнаружении недопустимыхдефектов объем контроля увеличивается вдвое

2. Коллекторы экранов

ВК

Внутренняя поверхность

100%

Для осмотра внутренней поверхности коллекторов(через лючки) рекомендуется устройство, состоящее из лампочки, отражателя изеркала, или эндоскоп и перископ

УЗТ и ТВ

В доступных местах

Не менее чем в трех сечениях подлине коллекторов.В каждом сечении по три измерения

 

ВК и УЗК

Сварные соединения донышек с коллекторами

На одном из коллекторов

При обнаружении недопустимых дефектов проводитсяУЗК остальных донышек коллекторов

3. Трубы поверхностей нагрева

ВК

Наружная поверхность труб при осмотре из топки

100 % в доступных местах

Осмотр производится в целях выявления возможныхвмятин, отдулин, коррозионных поражений, искривлений труб

ИК:

выход труб из ранжира

Деформированные трубы при осмотре из топки

100 % деформированных труб

Выход трубы из плоскости ряда не должен превышать10 мм. Дефектные трубы подлежат замене

УЗТ

Трубы, расположенные в наиболее теплонапряженныхместах:

 

При выявлении недопустимой толщины стенки трубобъем УЗТ увеличивается вдвое

 

первый ряд труб конвективного пучка со сторонытопки

10 труб

 

трубы потолочного экрана

10 труб

 

средние трубы боковых экранов

10 труб

 

Приложение 6Программа технического диагностирования паровыхводотрубных змеевиковых котлов-утилизаторов КУ-80-3, КУ-100-1, КУ-125 и КУ-150

Программа является основой для разработки индивидуальной программытехнического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, атакже после аварии и может быть использована для разработки индивидуальнойпрограммы технического диагностирования котлов в пределах их назначенного срокаслужбы.

Элемент котла

Метод контроля (по п. 4.2.3 Инструкции)

Зона контроля

Объем контроля

Особенности контроля

1

2

3

4

5

1. Барабан

 

 

 

 

1.1. Обечайки

ВК

а) обмуровка и тепловая изоляция

100%

Проверяется целостность обмуровки и тепловойизоляции, следы подтеканий и др. При наличии признаков пропаривания, течи,видимых по сырым пятнам на обмуровке, обмуровка в этих местах удаляется длянаружного осмотра

б) наружная поверхность при снятой изоляции

100 % при снятой изоляции. Объем ВК может бытьуменьшен, если равноценный контроль был выполнен при предыдущем обследованиитехнического состояния и зафиксирован документально

Обращается внимание на следующие зоны: возможногопопадания воды на изоляцию; установки предохранительных клапанов; около опор

в) внутренняя поверхность

100%

Особое внимание обращается на участки раздела «пар- вода» (100 мм в ту и другую стороны от среднего уровня), а также наповерхность по нижней образующей

г) мостики между отверстиями труб

Поверхность мостиков в продольном, поперечном икосом направлениях в доступных местах

 

ИК

а) овальность и прогиб

По всей длине барабана внутренней поверхности

В доступных местах

 

б) выпучина: ширина, высота, глубина, максимальнаястрела выпучины

 

По результатам ВК при наличии выпучины. Количествоизмерений должно быть достаточным для определения максимальной стрелывыпучины и ее протяженности

 

ЦД или МПД

а) участки на наружной или (и) внутреннейповерхностях с трещинами или (и) выборок дефектов, выпучины (при ее наличии)

По результатам ВК при подозрении на трещины приналичии или (и) выборок дефектов и их заварок, выпучины

Коррозия возможна: в местах: соприкосновенияобечайки с мокрой кладкой; около опор; установки предохранительных клапановвследствие их неплотности или периодического срабатывания; по линии разделасред «пар — вода». Места с трещинами, коррозионными язвами глубиной более 15% номинальной толщины стенки, а также с цепочками язв выбираются абразивныминструментом и контролируются ЦД или МПД на отсутствие трещин

б) мостики между отверстиями труб

По результатам ВК приподозрении на трещины

 

в) в местах выпучины (на наличие возможных трещин)

 

 

г) в одной из обечаек в водяном объеме

Контрольный участок размером 200×200 мм

 

УЗТ

а) в местах выпучины

По результатам ВК при наличии выпучины. Не менее10 измерений по всей площади выпучины, а также не менее 5 измерений в зонах,примыкающих к краям вы пучины

 

б) контрольные точки на нижней образующей и в зонераздела сред «вода — пар» в местах контроля овальности, прогиба

Не менее трех измерений в сечениях, отстоящих одноот другого на расстоянии не более 500 мм

При выявлении недопустимой толщины стенки объемконтроля УЗТ увеличивается вдвое

ТВ

В местах проведения УЗТ, овальности и прогиба

Не менее трех измерений в сечениях, отстоящих одноот другого на расстоянии не более 500 мм

Зоны измерения твердости должны быть удалены отсварных швов не менее чем на 50 мм. При выявлении недопустимой твердостиметалла объем контроля ТВ увеличивается вдвое

ИМ

Наружная или (и) внутренняя поверхности

По результатам ВК, ЦД, МПД, ТВ, УЗТ

По сколу, репликам или на вырезанных образцах:после 40 лет эксплуатации; при обнаружении выпучины; при наличии трещин илидругих недопустимых дефектов; при недопустимой твердости, по измерениямнеразрушающими методами; при недопустимых овальности и прогибе

1.2. Днища

ВК

а) наружная поверхность

100 % при снятой изоляции. ВК может непроводиться, если равноценный контроль был выполнен при предыдущемтехническом диагностировании и зафиксирован документально

 

б) внутренняя поверхность; участки перехода отцилиндрической части к эллиптической; нижняя часть днища; места приварки труб

100%

Для выявления трещин и коррозионных повреждений

ЦД илиМПД

а) места на наружной или (и) внутреннейповерхностях

По результатам ВК при подозрении на трещины илипосле плавной выборки дефектов

 

б) участок перехода от цилиндрической части кэллиптической

По результатам ВК при подозрении на трещины

 

УЗТ

Контрольные точки по нижней образующей отцилиндрического борта до лазового отверстия и до центральной точки глухогоднища на наружной или (и) внутренней поверхностях

Не менее трех измерений на каждом днище

 

ТВ

В местах проведения УЗТ

Не менее трех измерений на каждом днище

 

1.3. Лазовые отверстия

вк

Кромки отверстия лаза, поверхность расточек иуплотнительная поверхность под прокладку

100%

 

ЦД или мпд

Кромки лазового отверстия, область, прилегающая кнему на 100 мм, и уплотнительная поверхность затвора

По результатам ВК

Допускается не проводить ЦД или МПД, если порезультатам ВК не обнаружено дефектов

1.4.Отверстия ввода питательной воды, химических добавок, пароотводящих труб

ВК

Внутренняя поверхность труб или штуцеров, кромки изоны на внутренней поверхности барабана шириной 50 мм от кромки

100%

 

ЦД или МПД

Внутренняя поверхность; зоны вокруг отверстий поповерхности барабана

По результатам ВК при подозрении на трещины

Обязательному контролю подлежат отверстия вводапитательной воды без термозащитной рубашки

1.5.Сварные соединения

ВК

а) Наружная поверхность

В местах снятой изоляции

Сварные соединения любого назначения, включая швыприварки деталей сепарации, опорных элементов, упорных колец, обечаек, днищ идр.

б) с внутренней стороны барабана металл шва иоколошовная дна

 

 

ЦД или МПД

Поверхность ремонтных подварок и зоны вокруг нихшириной не менее 30 мм (если таковые имеются)

100%

 

УЗК

Продольные и кольцевые сварные соединения обечаеки днищ барабана с наружной стороны при снятой изоляции или (и) изнутрибарабана

Продольные швы не менее 30 % общей длины, включаяместа пересечения швов на длине не менее 200 мм в каждую сторону от точекпересечения швов

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

2. Необогреваемые трубопроводы в пределах котла

 

 

 

 

Гибы труб

ВК

Наружная поверхность в доступных местах при снятойизоляции

По два гиба труб каждого назначения

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

ИК: овальность

В средней части гиба

По результатам ВК на двух гибах труб каждогоназначения

При обнаружении недопустимой овальности объемконтроля овальности увеличивается вдвое

ЦД или МПД

На растянутой и нейтральных зонах

По результатам ВК при подозрении на трещины

 

УЗТ

В центральной части гиба на растянутой инейтральных зонах, в местах ВК и контроля овальности

На двух гибах труб каждого назначения

При обнаружении недопустимой толщины стенки гибовобъем контроля гибов увеличивается вдвое

3. Трубы поверхностей нагрева:пароперегревательные, испарительные, экономайзера

 

 

 

 

 

ВК

Наружная поверхность в доступных местах

100 %

 

ИК:

а) наружный диаметр

 

Не менее десяти труб отобщего их количества, наихудших, отобранных по результатам ВК

 

б) выход труб из ранжира

Деформированные трубы

По результатам ВК при обнаружении коробления труб,выхода их из ранжира

 

УЗТ

Наиболее изношенные трубы

Не менее 10 труб от общего их количества,наихудших по результатам ВК

При обнаружении недопустимой толщины стенки объемконтроля увеличивается вдвое

ИМ

Контрольные вырезки наиболее изношенных труб

По одному контрольному образцу, вырезанному неменее чем из двух труб, наихудших, отобранных по результатам ВК

Для определения состояния металла труб, степениутонения стенок и коррозионного износа, характера внутренних отложений

4. Коллекторы пароперегревателя, испарителя,экономайзера

ВК

а) наружная поверхность

100 % при снятой изоляции. Объем ВК может бытьуменьшен, если равноценный контроль проведен при предыдущем обследованиитехнического состояния и зафиксирован документально

 

б) внутренняя поверхность

100 % доступной для осмотра поверхности черезлючки

Осмотр производится с помощью лампочки, перископа,эндоскопа

ЦД или МПД

Зоны вокруг отверстий, включая угловые швы

По результатам ВК при подозрении на трещины

 

УЗТ, ТВ

Наружная поверхность

В трех сечениях на длине одного из коллекторовкаждого назначения

При выявлении недопустимой толщины стенки итвердости объем УЗТ и ТВ увеличивается вдвое

УЗК

Сварные соединения донышек с коллекторами

По одному донышку коллектора каждого назначения

При выявлении недопустимых дефектов объем контроляувеличивается вдвое

Приложение 7Программа технического диагностирования паровыхгазотрубных горизонтальных котлов-утилизаторов Г-420, Г-420БПЭ, Г-250(П),Г-950, Г-1030Б и Г-330БИ

Программа является основой для разработки индивидуальной программытехнического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, атакже после аварии и может быть использована для разработки индивидуальнойпрограммы технического диагностирования котлов в пределах их назначенного срокаслужбы.

Элементкотла

Метод контроля (по п. 4.2.3 Инструкции)

Зона контроля

Объем контроля

Особенности контроля

1

2

3

4

5

1. Барабан испарительный

 

 

 

 

1.1. Обечайки

ВК

а) обмуровка и тепловая изоляция

100%

Проверяется целостность обмуровки и тепловойизоляции, следы подтекания. При наличии признаков пропаривания, течи, видимыхпо сырым пятнам на обмуровке, обмуровка в этих местах удаляется для наружногоосмотра

б) наружная поверхность при снятой изоляции, взонах опор; околошовная зона и сварные соединения обечаек и днищ; отверстияпод штуцеры

100 % при снятой изоляции. Объем ВК может бытьуменьшен, если равноценный контроль был выполнен при предыдущем техническомдиагностировании и зафиксирован документально

 

в) Внутренняя поверхность: в зонах «пар — вода» пообе стороны вдоль барабана; по нижней образующей; в зоне патрубков штуцеров,соединений жаровых и дымогарных труб с трубными решетками; места приваркианкерных связей и накладок

В доступных местах (через лазы)

Осмотр производится в целях выявления трещин,отдулин, коррозии

ИК

а) овальность;

б) прогиб;

в) выпучина: ширина,высота, глубина, максимальная стрела выпучины

По всей длине внутренней поверхности барабана

В сечениях, отстоящих одно от другого нарасстоянии не более 500 мм. По результатам ВК при наличии выпучины.Количество измерений должно быть достаточным для определения максимальнойстрелы выпучины и ее протяженности

 

ЦД или МПД

а) зоны на наружной или (и) внутреннейповерхностях с трещинами или выборок дефектов

По результатам ВК при наличии трещин или (и)выборок дефектов

Места с трещинами, коррозионными язвами глубинойболее 15 % номинальной толщины стенки, а также цепочками язв выбираютсяабразивным, инструментом и контролируются ЦД или МПД

б) в зоне выпучины с наружной или (и) внутреннейповерхностей

По результатам ВК при наличии выпучины

 

в) в водяном объеме одной из обечаек

Контрольный участок размером 200×200 мм

 

г) мостики между отверстиями труб на внутреннейповерхности

Не менее десяти мостиков от их общего количества,наихудших по результатам ВК

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля ЦД или МПД увеличивается вдвое

УЗТ и ТВ

а) в местах выпучины

По результатам ВК при наличии выпучиныпроизводится не менее десяти измерений по всей площади выпучины, а также неменее пяти измерений в зонах, примыкающих к краям выпучины

 

б) контрольные точки на нижней образующей, в разделесред «вода — пар» (с левой и с правой сторон барабана) на наружной или (и)внутренней поверхностях

Не менее трех контрольных точек в местах контроляовальности и прогиба, то есть в сечениях, отстоящих одно от другого нарасстоянии не более 500 мм

Зоны измерения твердости должны быть удалены отсварных швов не менее чем на 50 мм. При выявлении недопустимых толщины стенкиили (и) твердости металла объем контроля УЗТ и ТВ увеличивается вдвое

ИМ

В одной из обечаек

По результатам ВК, ЦД, МПД, УЗТ, ТВ

По сколу, репликам, вырезкам: после 40 летэксплуатации; после обнаружения выпучины; при наличии трещин; принедопустимых овальности и прогибе; при недопустимой твердости по измерениямнеразрушающими методами

1.2. Днище

вк

Наружная или (и) внутренняя поверхности

В доступных местах

Особое внимание обращается на зоны перехода отцилиндрической части к эллиптической и нижнюю часть днища

ЦД или МПД

Наружная поверхность заднего днища

По результатам ВК при подозрении на трещины или(и) после плавной выборки дефектов

 

УЗТ

Контрольные точки по нижней образующей отцилиндрического борта до лазового отверстия и до центральной точки глухогоднища

Не менее трех измерений на каждом днище

 

2. Лазовые отверстия, отверстия под штуцеры

вк

Наружная и внутренняя поверхности

В доступных местах

 

ЦД или МПД

Внутренняя поверхность верхнего лазовогоотверстия, под штуцеры

По результатам ВК при подозрении на трещины

 

3. Барабан сепарационный

ВК

а) зоны зеркала испарения по обе стороны вдольбарабана и по нижней образующей

В доступных местах

 

б) зоны вварки соединительных труб

В доступных местах

 

в) лазовые отверстия

В доступных местах

 

ЦД или МПД

а) зоны вварки соединительных труб

По результатам ВК при подозрении на трещины

 

б) зоны с трещинами или (и) выборок дефектов

По результатам ВК при наличии трещин или (и)выборок дефектов

 

4. Газовые камеры: входная, поворотная, выходная

ВК

а) зоны вварки штуцеров

В доступных местах

 

б) зоны креплений скоб змеевиков для обогреваиспарительного барабана

В доступных местах

 

в) зоны приварок входной и выходной газовых камер кторцам испарительного барабана

В доступных местах

 

г) лазовые отверстия

100%

 

ЦД или МПД

Внутренняя поверхность: сварной шов и околошовнаязона приварки фланца к входному штуцеру газов; газовые штуцера

По результатам ВК при подозрении на трещины

 

УЗТ

Наружная или (и)внутренняя поверхности

По три измерения в каждой точке в доступных местахпо результатам ВК

 

5. Сварные соединения

вк

Наружная и внутренняя поверхности сварныхсоединений любого назначения

По всей длине швов в доступных местах

 

ЦД или МПД

а) места приварки накладок к поверхности барабанас внутренней поверхности

По результатам ВК при подозрении на трещины

 

б) места приварки накладок под опоры к поверхностибарабана с наружной поверхности

 

 

в) на наружной и внутренней поверхностях барабана;пароотводящие трубы

Сварные швы и околошовная зона шириной не менее 50мм

При наличии исправной термозащитной рубашки МПД,ЦД допускается не проводить

г) ремонтные заварки после выборок дефектов

По результатам В К при наличии ремонтных заварок;100 % поверхности ремонтныхзаварок и зона вокруг них шириной не менее 30 мм

 

д) зона приварки выходной поворотной и входнойгазовых камер к днищам испарительного барабана

В доступных местах на длине не менее 200 ммсварные швы и околошовная зона

 

ВК и УЗК

Сварные соединения обечаек и днищ на наружной или (и)внутренней поверхностях барабана

ВК — в доступных местах. УЗК — в местахпересечения продольных и поперечных швов по 200 мм в каждую сторону

 

6. Необогреваемые трубопроводы

 

 

 

 

Гибы труб

ВК

Наружная поверхность при снятой изоляции

Не менее двух гибов труб каждого назначения

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

ИК: овальность

Наружная поверхность в среднем сечении гиба в двухдиаметральных плоскостях: плоскости гиба и ей перпендикулярной

По результатам ВК не менее двух гибов труб каждогоназначения

При обнаружении недопустимой овальности объемконтроля увеличивается вдвое

УЗТ

На растянутой и нейтральных зонах гиба

По результатам ВК не менее двух гибов труб каждогоназначения

При выявлении недопустимой толщины стенки гибовобъем контроля УЗТ увеличивается вдвое

УЗК

На растянутой зоне гиба

Не менее двух гибов каждого назначения

При выявлении недопустимых дефектов объем УЗКгибов увеличивается вдвое

7. Пароперегреватель

 

 

 

 

7.1. Трубы

ВК

Наружная поверхность труб

В доступных местах

 

ИК:

а) диаметр;

б) выход труб из ранжира

Деформированные трубы

По результатам ВК в доступных местах

 

УЗТ

Участки интенсивного износа

По результатам ВК в доступных местах, но не менее10 % общего числа труб

При выявлении недопустимых утонений труб объемконтроля УЗТ увеличивается вдвое

им

Контрольные вырезки в местах выпучин, отдулин,интенсивной коррозии

По результатам ВК не менее трех вырезок

Производятся измерения размеров, контрольныеиспытания на растяжение, исследования микроструктуры металла

7.2. Коллекторы

вк

а) наружная или (и) внутренняя поверхности (черезлазы)

В доступных местах

 

б) мостики в продольном и поперечном направленияхмежду отверстиями

В доступных местах, но не менее 10% общегоколичества мостиков

 

вк, цд или МПД

Угловой сварной шов при варки штуцераобогреваемого коллектора

По результатам ВК при подозрении на трещины

 

УЗТ, ТВ

Наружная поверхность

Не менее чем в трех сечениях, равномернораспределенных по длине обогреваемых коллекторов. В каждом сечении потриизмерения

 

7.3. Сварные соединения

ВК, УЗК

Места приварки донышек к трубам коллекторов

ВК — в доступных местах. УЗК — с одной стороны неменее 50 % периметра шва не менее двух донышек

 

7.4. Дымогарные трубы

вк

Наружная поверхность в зонах интенсивного износа

В доступных местах

 

УЗТ

Наружная поверхность в зонах интенсивного износа

По результатам ВК, но не менее 10% труб от общегоих количества

При выявлении недопустимой толщины стенки трубобъем контроля УЗТ увеличивается вдвое

ИМ: на вырезках

В местах выпучин, отдулин, коррозионных язвин

По результатам ВК: одна-две трубы

Для определения состояния металла труб, степениутонения стенки труб, коррозионного износа, характера внутренних отложений

Приложение8Программа технического диагностированияводогрейных котлов ПТВМ, КВ-ГМ, КВ-Р и ТВГМ

Программа является основой для разработки индивидуальной программытехнического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, а такжепосле аварии и может быть использована для разработки программы техническогодиагностирования котлов в пределах их назначенного срока службы.

Элемент котла

Метод контроля (по п. 4.2.3 Инструкции)

Зона контроля

Объем контроля

Особенности контроля

1

2

3

4

5

1. Коллекторы экранов, конвективной части, входнойи выходной коллекторы сетевой воды

 

 

 

 

1.1. Трубы коллекторов

ВК

а) обмуровка и тепловая изоляция

100%

Проверяются зоны, имеющие на изоляции следыпротечки воды ила пара При обнаружении недопустимых дефектов объем контроляувеличивается вдвое

б) наружная поверхность при снятой изоляции взонах проведения неразрушающего контроля

100%

 

в) внутренняя поверхность

На нижних коллекторах экранов

Осмотр внутренней поверхности производится: черезспециальные устройства- штуцера с приварными или фланцевыми заглушками; черезотверстия, образуемые вырезкой экранных труб. При обнаружении недопустимых дефектовобъем контроля увеличивается вдвое

ЦП илиМПД

а) наружная поверхность

По результатам ВК при подозрении на трещины илипосле плавной выборки трещин, коррозионных повреждений

 

б) наружная поверхность зон вокруг приварки труб кколлекторам, включая угловые швы

По результатам ВК, при подозрении на трещины.Обязательному контролю подлежат не менее 50 % штуцеров входного и выходногоколлекторов сетевой воды

При выявлении трещин объем контроля увеличиваетсявдвое

ИК: прогиб

 

По результатам ВК при подозрении на прогиб

 

УЗТ, ТВ

Наружная поверхность

В трех сечениях на длине одного из коллекторовкаждого назначения (по нижней образующей)

При выявлении недопустимых толщины стенки и твердостиметалла объем УЗТ и ТВ коллекторов увеличивается вдвое

1.2. Донышки коллекторов

ВК

Наружная поверхность взонах проведения неразрушающего контроля

100%

 

УЗТ

Наружная поверхность

Донышки на входном и выходномколлекторах сетевой воды

 

1.3. Сварные соединения донышек с коллекторами

Вк и УЗК

Наружная поверхность

По одному сварному соединению донышка одного изколлекторов каждого назначения

При обнаружении недопустимых дефектов объем контроляувеличивается вдвое

2. Экранные трубы

вк

а) наружная поверхность со стороны топки в зонахинтенсивного износа, в том числе на уровне горелок и в подовой части

100%

 

ИК: наружный диаметр ивыход труб из ранжира

Деформированные трубы со стороны топки

По результатам ВК

Особое внимание обращать на трубы с отдул и нам и

УЗТ

а) наружная поверхность труб со стороны топки, взонах интенсивного износа, в том числе на уровне горелок и в подовой части

Не менее 10 труб, наихудших по результатам ВК

При выявлении недопустимой толщины стенки трубобъем УЗТ труб увеличивается вдвое

Исследование металла на вырезках образцов из труб

Наиболее изношенные трубы

По одному контрольному образцу, вырезанному не менеечем из двух труб, наихудших, отобранных по результатам ВК

В целях определения состояния металла труб,характера утонения стенки труб, степени коррозионного износа, характеравнутренних отложений

3. Конвективные змеевики

ВК

Наружная поверхность

В доступных местах

 

ИК: измерение наружного диаметра

Деформированные трубы

По результатам ВК

 

УЗТ

Наружная поверхность в зонах интенсивного износа

Не менее 10 труб, наихудших, отобранных порезультатам ВК

 

Исследование металла на вырезках образцов из труб

Наиболее изношенные трубы

По одному контрольному образцу, вырезанному неменее чем из двух труб, наихудших, отобранных по результатам ВК

 

4. Необогреваемые трубы в пределах котла

 

 

 

 

4.1. Гибы труб

ВК

В доступных местах при снятой изоляции

По одному гибу труб каждого назначения

При обнаружении недопустимых дефектов объемконтроля увеличивается вдвое

ИК: овальность

В средней части гибов, прошедших ВК

По результатам ВК на одном из гибов труб каждогоназначения

 

УЗТ

В центральной части гибов труб, прошедших ВК и ИКв растянутой и нейтральных зонах

По три измерения в растянутой и нейтральных зонахна одном из гибов труб каждого назначения

При выявлении недопустимой толщины стенки гибовобъем контроля УЗТ увеличивается вдвое

УЗК

В растянутой и нейтральных зонах гибов труб,прошедших ВК

По одному гибу труб каждого назначения

При обнаружении трещин объем контроляувеличивается вдвое

4.2. Секторные отводы труб

вк

В доступных местах при снятой изоляции

По одному отводу труб каждого назначения

 

УЗТ

На внутреннем обводе и нейтральных зонах

По одному отводу труб каждого назначения; не менеедвух измерений в каждом секторе

 

УЗК

Сварные швы

Продольные швы — 100 %; кольцевые швы — не менее30%

 

Приложение9Программа технического диагностированиячугунных экономайзеров

1. Общие положения

1.1. Настоящая Программаприменяется для чугунных экономайзеров, изготовленных Кусинскиммашиностроительным заводом и Белгородским заводом энергетическогомашиностроения, эксплуатирующихся на рабочем давлении до 2,8 МПа (28 кгс/см2)в блоке с паровыми котлами.

1.2. Настоящая Программаопределяет рекомендуемый порядок технического диагностирования и методы оценкифактического состояния деталей и сборных единиц чугунных экономайзеров, определяетвозможность, условия и срок их дальнейшей безопасной эксплуатации.

2. Подготовка к проведениютехнического диагностирования

2.1. Экономайзеры котлов,работающих на жидком и твердом топливах

2.1.1. Разбираются все дуги,калачи и коллекторы каждого блока экономайзера.

2.1.2. Разбирается по однойтрубе поверхности нагрева в каждом нижнем ряду каждого блока.

2.1.3. Промывается и очищаетсявнутренняя поверхность оребренных труб в каждом блоке экономайзера, внутренняяи наружная поверхности чугунных деталей и разобранных оребренных труб.

2.2.Экономайзеры котлов, работающих на газовом топливе

2.2.1. Разбираются все дуги,калачи и коллекторы каждого блока экономайзера.

2.2.2. Промывается и очищаетсявнутренняя поверхность оребренных труб, внутренняя и наружная поверхностичугунных деталей.

3. Порядок техническогодиагностирования чугунных экономайзеров

3.1.Экономайзеры котлов, работающих на жидком и твердом топливах

3.1.1. Проводится ВКвнутренней поверхности всех оребренных труб (при необходимости с помощьюперископического устройства), внутренней и наружной поверхностей разобранныхтруб и чугунных деталей для выявления трещин и коррозионных (эрозионных)поражений. Производятся измерения коррозионных язв максимальной по внешнемувиду глубины (при необходимости с помощью слепков).

Допускаются коррозионные язвыглубиной до 2 мм и диаметром до 5 мм, количеством не более 3 шт. на площади до10 см2.

3.1.2. Производится разрезкаодной из разобранных труб в районе максимального износа при наличии сильногокоррозионного (эрозионного) износа внутренней или (и) наружной поверхностейоребренных труб.

Признаком сильногокоррозионного (эрозионного) износа элементов чугунного экономайзера являютсядефекты, превышающие нормы по п. 3.1.1 настоящей Программы.

3.1.3.Измеряется толщина стенки разрезанной трубы не менее чем в четырех местах поокружности; определяется минимальная фактическая толщина стенки Sfminи максимальная овальность аmax в сечении разреза.

Допускается минимальнаяфактическая толщина стенки Sfminне менее 6 мм (номинальная толщина стенки 8 мм и более) и максимальнаяовальность аmax до 10 %.

3.1.4. Если результаты осмотраи измерений, выполненных в соответствии с пп. 3.1.1, 3.1.2 и 3.1.3 настоящей Программы,соответствуют нормам пп. 3.1.1 и 3.1.3 настоящей Программы; проводитсягидравлическое испытание каждой разобранной трубы пробным давлением 60 кгс/см2,время выдержки под пробным давлением не менее 10 мин, температура воды не менее15 и не более 45 °С.

3.1.5. В случае положительных результатов гидравлического испытания поп. 3.1.4 настоящей Программы осуществляется сборка каждого блока экономайзера игидравлическое испытание блока в сборе пробным давлением, равным 1,5 рабочего(разрешенного) давления в барабане. Время выдержки не менее 20 мин, температураводы не менее 15 и не более 45 °С.

3.2.Экономайзеры котлов, работающих на газовом топливе

3.2.1. Проводится ВКвнутренних поверхностей всех оребренных труб (при необходимости с помощьюперископического устройства), внутренней и наружной поверхностей чугунныхдеталей для выявления трещин и коррозионно-эрозионных поражений. Производятсяизмерения язв максимальной по внешнему виду глубины (при необходимости спомощью слепков).

Допускаются коррозионные язвыглубиной до 2 мм и диаметром до 5 мм количеством не более 3 шт. на площади 10см2.

3.2.2. При отсутствиинедопустимых дефектов по результатам ВК выполняются сборка каждого блокаэкономайзера и гидравлическое испытание блока в сборе пробным давлением, равным1,5 рабочего (разрешенного) давления в барабане. Время выдержки не менее 20мин, температура воды не менее 15 и не более 45 °С.

3.3. Гидравлическое испытание экономайзеров в сборекотлов, работающих на жидком, твердом и газообразном топливах

3.3.1. Гидравлическоеиспытание экономайзера в сборе проводится отдельно от котла. Значение пробногодавления экономайзера равно 1,5 рабочего (разрешенного) давления в барабанекотла.

3.3.2. Гидравлическоеиспытание экономайзера совместно с котлом допускается проводить в отдельныхтехнически обоснованных случаях по разрешению местного органа ГосгортехнадзораРоссии1.

__________

1В настоящее времяРостехнадзор.

Значение пробного давления вэтом случае определяется значением пробного давления, принятым для котла (тоесть 1,25 рабочего или разрешенного давления в барабане котла).

4. Определение возможности,параметров и срока безопасной эксплуатации чугунных экономайзеров

4.1. Возможность, параметры исрок дальнейшей безопасной эксплуатации чугунного экономайзера, отработавшегоназначенный срок службы, определяется по результатам его техническогодиагностирования и гидравлического испытания пробным давлением.

4.2. Продолжение дальнейшейбезопасной эксплуатации чугунного экономайзера на расчетных или разрешенныхпараметрах возможно:

при отсутствии недопустимыхдефектов элементов;

после восстановительногоремонта;

после замены изношенныхэлементов на новые;

при положительных результатахгидравлического испытания экономайзера пробным давлением.

4.3. Рекомендуемый срок продлениябезопасной эксплуатации экономайзера на расчетных (разрешенных) параметрахследующий:

4 года при эксплуатацииэкономайзера с котлом, работающим на топливе с приведенным содержанием серыболее 0,2 %;

8 лет при эксплуатацииэкономайзера с котлом, работающим на топливе с приведенным содержанием серы неболее 0,2 %;

12 лет при эксплуатацииэкономайзера с котлом, работающим на газовом топливе.

4.4. По истечениирекомендуемого срока продления безопасной эксплуатации экономайзера проводитсяочередное техническое диагностирование для определения возможности, условий инового срока дальнейшей его безопасной эксплуатации.

Программа последующеготехнического диагностирования может отличаться от программы первогодиагностирования, проведенного по истечении назначенного срока службыэкономайзера.

списокиспользованной литературы

1. Правилаустройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ10-574-03). — М.: Открытое акционерное общество «Научно-технический центрпо безопасности в промышленности», 2006. Сер. 10. Вып. 24.

2. Нормы расчета на прочность стационарныхкотлов и трубопроводов пара и горячей воды (РД10-249-98). М.: Открытое акционерное общество «Научно-технический центр побезопасности в промышленности», 2006. Сер. 10. Вып. 6.

3. ГОСТ23172-78*. Котлы стационарные. Термины и определения.

4. ГОСТ27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

5. СТ МЭК60050-191 (1990). Международный электротехнический словарь. Глава 191.Надежность и качество услуг.

6. ГОСТ20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения.

7. ГОСТ25866-83*. Эксплуатация техники. Термины и определения.

8. ГОСТ15467-79*. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины иопределения.

9. ОСТ 14-82-82. ОСУКП черной металлургии.Ведомственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные.Дефекты поверхности. Термины и определения.

10. ГОСТ 5272-68*. Коррозияметаллов. Термины.

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.