Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

1. ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским институтом огнеупоров (ВИО), Техническимкомитетом ТК 9 «Огнеупоры»

ВНЕСЕНГосстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии исертификации (протокол № 6 от 20 декабря 1994 г.)

За принятиепроголосовали:

Наименование государства

Наименованиенационального органа по стандартизации

Российская Федерация

Госстандарт России

Украина

Госстандарт Украины

3. Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международногостандарта ИСО 8895-86 «Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод определенияпредела прочности при сжатии в холодном состоянии» с дополнительнымитребованиями, отражающими потребности народного хозяйства

4. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологиии сертификации от 11 апреля 1995 г. № 211 межгосударственный стандарт ГОСТ4071.2-94 введен в действие непосредственно в качестве государственногостандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 4071-80 в части изделий теплоизоляционных

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

ГОСТ 4071.2-94

(ИСО 8895-86)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯОГНЕУПОРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Метод определения предела прочности при сжатии
при комнатной температуре

Insulating refractory products.
Determination of cold compressive strength

Дата введения 1996-01-01

1.Область применения

Настоящий стандартустанавливает метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуреи распространяется на теплоизоляционные (легковесные) изделия.

Предел прочности при сжатии- максимальное усилие, приходящееся на единицу площади поперечного сечения,которую образец может выдержать до разрушения или уменьшения его высоты до 90 %ее первоначального значения.

Дополнительные требования кметоду, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.

2.Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6507-90 Микрометры.Профессиональный условия.

ГОСТ 8179-98(ИСО 5022-79)Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания.

ГОСТ24555-81* Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестациииспытательного оборудования. Основные положения.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р8.568-97.

3.Аппаратура

3.1. Гидравлическая или механическая машина для испытаний на сжатие,обеспечивающая постепенное и плавное увеличение усилия и оборудованная системойизмерения приложенного к образцу усилия с погрешностью не более 2 %.

Диапазон измерения выбираюттак, чтобы разрушающее усилие составляло не менее 10 %, но не более 90 %наибольшего усилия, допускаемого выбранным диапазоном.

Нажимные плиты должны бытьотшлифованы. Нижняя плита должна иметь разметку, обеспечивающую центрированиеобразца.

Одна из нажимных плит должнабыть смонтирована так, чтобы она имела возможность поворота в любом направлениив пределах 5° (например, на сферическойоснове).

При необходимости измеренияизменения высоты образца на 10 % в процессе испытания следует применять машинус самопишущим измерительным прибором для записи результатов испытаний в координатах «Нагрузка -деформация» или устройство, позволяющее измерять изменение высоты образца спогрешностью ± 1 мм.

Машины, изготовленные в видеотдельных экземпляров и не прошедшие государственные испытания, должны бытьаттестованы в установленном порядке в соответствии с требованиями ГОСТ24555.

3.2. Микрометр по ГОСТ 6507 или другой соответствующий инструмент для измерения деформации образца.

3.3. Измерительные инструменты и устройства для измерения размеров каждогообразца и проверки его геометрической формы.

3.4. Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру не ниже 110 °С.

4.Образцы для испытания

4.1. Количество изделий, подлежащих испытанию, устанавливают всоответствии с ГОСТ 8179, нормативнойдокументацией на продукцию или по согласованию сторон.

Из каждого изделияизготовляют один образец.

4.2. Образец должен иметь форму параллелепипеда с размерами 114´114´76 или 114´114´64 мм. Допускаемые отклонения размеров ± 3 мм.

Для клиновых изделийдопускается применять образцы с размерами (114 — 115)´(114 — 115) мм и толщиной неменее 50 мм.

Изделия, из которыхневозможно изготовить образцы указанных размеров, испытывают по нормативнойдокументации на продукцию.

4.3. Поверхности образца, на которые будет передаваться усилие прииспытании (нагружаемые), выбирают таким образом, чтобы направление приложенияусилия совпадало с направлением прессования изделия при его изготовлении.

4.4. Отклонение от плоскостности нагружаемых поверхностей не должнопревышать 0,25 мм. Его контролируют с помощью поверочной линейки и щупатолщиной 0,25 мм. Измерения проводят по обеим диагоналям каждой нагружаемойповерхности.

4.5. Отклонение от параллельности нагружаемых поверхностей не должнопревышать 1 мм. Отклонение контролируют, измеряя высоту образца в четырехместах — по средним линиям каждой боковой грани; результаты измерений не должныотличаться друг от друга более чем на 1 мм.

4.6. Отклонение от перпендикулярности контролируют, помещаяобразец одной из нагружаемых поверхностей на стол или плиту и прикладываяугольник к каждой из боковых граней образца по ее средней линии. Зазор междуугольником и каждой из боковых граней образца не должен превышать 1 мм.

5.Проведение испытания

5.1. Измеряют длину ребер, ограничивающих нагружаемые поверхности образца,и его высоту по средней линии каждой боковой грани с погрешностью до 0,5 мм.

5.2. Образец высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы притемпературе не ниже 110°С.

Массу считают постоянной,если после повторной сушки результат взвешивания отличается от предыдущего неболее чем на 0,1 %.

Образец не сушат, еслиотобранное непосредственно после обжига изделие хранят в сухом помещении.

5.3. Образец устанавливают одной из нагружаемых поверхностей в центренижней плиты машины, на которую помещают измерительный инструмент дляопределения деформации образца.

5.4. Образец нагружают равномерно и непрерывно, повышая напряжение соскоростью:

(0,050 ± 0,005) Н/(мм2×с) — при ожидаемом пределепрочности при сжатии менее 10 Н/мм2;

(0,20 ± 0,02) Н/(мм2×с) — при ожидаемом пределепрочности при сжатии, равном или более 10 Н/мм2.

5.5. Нагружение продолжают до тех пор, пока образец не разрушится или еговысота не уменьшится до 90 % ее первоначального значения.

Регистрируютмаксимальную нагрузку.

6.Обработка результатов

6.1. Предел прочности при сжатии (sсж) при комнатной температуре,Н/мм2, вычисляют по формуле

,

где Fmаx — максимальная нагрузка,приложенная к образцу, Н;

l -среднеарифметическое значение результатов измерений длины образца, мм;

b- среднеарифметическоезначение результатов измерений ширины образца, мм.

6.2. Результаты вычислений округляют до 0,1 Н/мм2.

При оценке партии изделийучитывают результаты определения предела прочности при сжатии каждого образца.

7.Протокол испытаний

Результатыиспытания записывают в протокол, в котором указывают:

1) наименование организации, проводившей испытание;

2) дату проведения испытания;

3) обозначение настоящего стандарта;

4) маркировку изделия (предприятие-изготовитель, марка,номер партии и т.п.);

5) размер и форму образцов;

6) предел прочности для каждого образца;

7) количество испытуемых изделий;

8) связь направления приложения нагрузки и направленияпрессования изделия в процессе изготовления (по возможности);

9) скорость возрастания нагрузки;

10) результат испытания — разрушение образца или уменьшениеего высоты до 90 % первоначального значения;

11) подпись исполнителя.

Требованияперечислений 8), 9), 10) являютсярекомендуемыми.

Ключевые слова: изделияогнеупорные, предел прочности, аппаратура

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие. 1

1.Область применения. 2

2.Нормативные ссылки. 2

3.Аппаратура. 2

4.Образцы для испытания. 2

5.Проведение испытания. 3

6.Обработка результатов. 3

7. Протокол испытаний. 4

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.