1.2. Для типов топки и видовтоплива установлены следующие буквенные обозначения: а — автоматизированнаягорелка; м — механическая или полумеханическая топка; Б — бурый уголь; К -каменный уголь; М — мазут; А — антрацит; Гн — газ низкого давления; Гс — газсреднего давления; ЛЖ — легкое жидкое топливо.

Примерыусловных обозначений типоразмеров котлов:

парового с механическойтопкой теплопроизводительностью 1,0 МВт для бурого угля:

Котел КПм-1,0 Б ГОСТ 10617-83

водогрейноготеплопроизводительностью 1,25 МВт с автоматизированной горелкой для газанизкого давления:

Котел КВа-1,25 Гн ГОСТ10617-83

то же, для легкого жидкоготоплива:

Котел КВа-1,25 ЛЖ ГОСТ10617-83

паровоготеплопроизводительностью 1,60 МВт с автоматизированной газомазутной горелкой(для газа среднего давления):

Котел КПа-1,60 Гс/М ГОСТ10617-83

В технической документациипосле условного обозначения типоразмера котла по настоящему стандартудопускается указывать в скобках обозначение Монтаж отопления, принятое изготовителем.

1.3. Номинальнаятеплопроизводительность и КПД котла должны обеспечиваться при сжигании топлива,принятого при проектировании котла в качестве расчетного. При использованиирядового угля вместо грохоченого теплопроизводительность котла снижается до 85% номинальной.

1.2, 1.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.4. При переоборудованииводогрейных котлов для работы в паровом режиме, а также при работе водогрейныхкотлов в системах горячего водоснабжения или на технологические нужды спостоянной нагрузкой их теплопроизводительность снижается до 85 % номинальной.

1.5.Номинальное разрежение за котлом, работающим без дымососа, не должно превышать:

70 Па (7 мм вод. ст.) притеплопроизводительности до 0,32 МВт (0,28 Гкал/ч) включительно;

100 Па (10 мм вод. ст.) притеплопроизводительности свыше 0,32 МВт (0,28 Гкал/ч).

1.6.Температура уходящих газов при номинальной теплопроизводительности должна бытьне ниже 160 °С (для котлов, работающих на естественной тяге).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.7. Удельная масса котловдолжна быть указана в технических условиях на котлы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. №3).

2. Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Котлы и запасные части к ним следует изготовлять в соответствии с требованияминастоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.2.Котлы следует изготовлять в общеклиматическом исполнении категории размещения4.2 по ГОСТ 15150.

2.3. Поверхность нагревакотлов должна быть чугунная или комбинированная, состоящая из чугунных истальных элементов.

2.4. Котлы должны быть оснащеныавтоматикой безопасности, средствами контроля, сигнализации и управлениятехнологическими параметрами работы котла. Котлы для жидкого и газообразноготоплива должны иметь автоматическое регулирование соотношения топливо-воздух.

(Измененная редакция, Изм. №2, 4).

2.5. Конструкцией котладолжно обеспечиваться удобство обслуживания топки, очистки поверхностей нагреваот наружных отложений, настройки приборов регулирования и наблюдения запоказаниями контрольно-измерительных приборов.

2.6.Диапазон регулирования теплопроизводительности котлов должен обеспечиватьизменение теплопроизводительности в пределах 40 — 100 % номинального при работена газообразном и жидком топливе и 50 — 100 % — на твердом.

Примечание. Под диапазоном регулированиятеплопроизводительности котлов следует понимать интервалтеплопроизводительности, в пределах которого обеспечивается устойчивая работакотла с КПД и показателями экологичности не ниже установленных НТД.

(Измененная редакция, Изм. №4).

2.7.Обогреваемые элементы, находящиеся под давлением рабочей среды, должны иметьзапас статической прочности (по отношению к максимальному избыточному давлению)не менее четырехкратного — чугунные и не менее двукратного — стальные.

2.8.Температура поверхности водяного канала в водогрейном котле при номинальнойтеплопроизводительности не должна превышать температуру кипения более чем на 25°С.

Максимальная температураповерхности нагрева при номинальной теплопроизводительности не должна быть выше250 °С.

В оребренной поверхностинагрева разность температур вершины ребра и примыкающего водяного канала недолжна быть более 70 °С.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.9.Котлы должны иметь следующие показатели надежности и долговечности:

средняя наработка на отказне менее 6000 ч, установленная безотказная наработка не менее 3000 ч;

срок службы не менее 10 лет.

(Измененная редакция, Изм. №2).

2.10.Чугунные детали, находящиеся под давлением рабочей среды (кроме соединительныхниппелей), а также применяемые для стяжки пакетов секций, следует изготовлятьиз серого чугуна марки не ниже СЧ 15 по ГОСТ 1412.

2.11.Соединительные ниппели следует изготовлять из ковкого чугуна ферритного классапо ГОСТ 1215. Допускается изготовление ниппелей из стали марок Ст3пс, Ст3сп,Ст2пс, Ст2сп по ГОСТ 380.

2.12.Отклонения размеров и массы литых деталей и припуски на механическую обработкудолжны соответствовать требованиям ГОСТ 26645 по классу точности, указанному вАвтоматизация систем отопленияской документации.

2.11, 2.12. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.13.Обогреваемые стальные элементы, находящиеся под давлением воды, следуетизготовлять из углеродистой стали марок В Ст3пс5 и В Ст3сп5 по ГОСТ 380, из электросварных труб В 10 или В 20 по ГОСТ 10704 и ГОСТ 10705; трубные элементы, имеющие гибы, — из бесшовных труб В 10 или В 20 по ГОСТ 8731 или ГОСТ 8733, а топочные панели — из стали, физико-химический состав которойсоответствует стали марок 08 кп или 08 пс по ГОСТ 1050.

Допускается применять стали другихмарок, имеющих временное сопротивление не менее 32 кгс/мм2 иотносительное удлинение не менее 22 %.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3).

2.14.Стальные сборочные единицы котла не должны иметь надрывов, трещин и острыхкромок.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.15.Допускаются исправления дефектов, не снижающие прочность деталей. Исправлениякотельных секций в местах, подвергающихся излучению из топки, не допускаются.

2.16.Требования к сварным швам должны быть указаны в технических условиях на конкретныекотлы.

(Измененная редакция, Изм. №4).

2.17.Допуск плоскостности стыкующихся ребер должен соответствовать 14-й степениточности по ГОСТ 24643.

Зазоры между стыкующимисяребрами смежных секций до уплотнения не должны быть более 1 мм.

Примечание. Если по технологии производстваконкретных котлов уплотнение зазоров между стыкующимися ребрами смежных секцийпроизводится в процессе сборки и измерение зазоров до уплотнения невозможно, тов технических условиях на такие котлы должны быть установлены требования ккачеству уплотнения зазоров в пакетах секций.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

2.18.Уплотнение ниппельных соединений должно обеспечиваться натягом, обусловленнымдопусками, устанавливаемыми рабочими чертежами. Допускается применениежелезного сурика по ГОСТ 8135 или других красок на олифе по ГОСТ 7931.

2.19.Подвижные детали топочной гарнитуры котла должны иметь плавный ход. Дверцытопки должны плотно прилегать к наружной поверхности котла; при закрытой дверцеместные зазоры не должны быть более 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.20.Метрическая резьба на деталях — по ГОСТ 24705, допуски на нее — по грубому классу точности ГОСТ 16093, трубная цилиндрическая резьба — по классу точности В ГОСТ 6357.

2.21.Содержание оксидов азота и оксида углерода в сухих уходящих газах в пересчетена коэффициент избытка воздуха, равный единице, не должно превышать значений,указанных в табл. 1б.

Пересчет производят в соответствиис приложением.

Таблица 1б*

Видтоплива

Теплопроизводительность котла, МВт

Содержание, мг/м3

оксида углерода СО

оксидов азота в пересчете на NO2

Каменный уголь

От 0,10 до 0,50

1100

750

Св. 0,50 до 1,00

750

Св. 1,00 до 3,15

375

750

Бурый уголь

От 0,10 до 3,15

2000

750

Легкое жидкое топливо

От 0,10 до 1,00

250

300

Св. 1,00 до 3,15

200

300

Мазут

От 0,40 до 3,15

250

300

Природный газ

От 0,10 до 3,15

130

250

Примечание. Требования к содержанию оксидовв сухих уходящих газах предъявляют к котлам, разработку и постановку напроизводство которых осуществляют с 01.07.89. Для котлов, принятых напроизводство до 01.07.89, требования, указанные в табл. 1б, устанавливают с01.01.91.

В документации на котлы для сжигания твердого топлива устанавливаютсодержание твердых частиц в уходящих газах, коэффициент избытка воздуха итемпературу уходящих газов.

* Табл. 1а. (Исключена, Изм.№ 3).

(Измененная редакция, Изм. №4).

2.22.Котлы, их детали и сборочные единицы, работающие под давлением воды, должнывыдерживать гидравлическое испытание на прочность и плотность избыточнымдавлением:

чугунные обогреваемые детали(кроме ниппелей) — 1,2 МПа (12 кгс/см2) в течение 3 мин;

чугунные необогреваемыедетали, пакеты секций и водогрейные котлы, изготовляемые в собранном виде,сварные сборочные единицы — 0,9 МПа (9 кгс/см2) в течение 5 мин.

(Введен дополнительно, Изм.№ 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция, монтаж иэксплуатация котлов, работающих на газообразном топливе, должны соответствоватьПравилам безопасности в газовом хозяйстве, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

3.2.Паровой котел должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.096.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.3, 3.4. (Исключены,Изм. № 1).

3.5. Котлы и барабаны должныиметь продувочные трубы, обеспечивающие возможность удаления воды и осадков изнижних участков всех элементов котла.

3.6. На отводящей трубе иливерхнем тройнике водогрейного котла до запорной арматуры должны бытьустановлены: манометр, прибор для измерения температуры воды и труба с запорнымустройством для удаления воздуха при заполнении котла.

3.7. На подводящей иотводящей трубах водогрейного котла должны быть установлены запорныеустройства, обеспечивающие возможность полного отключения котла от системытеплоснабжения. Запорные устройства на отводящей трубе должны иметь обводы изтруб диаметром не менее 50 мм с обратными клапанами.

3.8. Все движущиеся элементымеханизмов, расположенные в местах, доступных для обслуживания, должны иметьограждения.

3.9.Тягодутьевые машины, входящие в комплект котла, должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 12.2.007.1.

3.10. Для наблюдения заработой горелок в котле должны быть предусмотрены смотровые отверстия скрышками.

3.11. Котлы длягазообразного или жидкого топлива следует оборудовать взрывными клапанами.Площадь одного клапана должна быть не менее 0,05 м2. Число клапановдолжно определяться из расчета не менее 0,05 м2 площади клапана на 1м3 объема топки или газохода. Места расположения взрывных клапанов изащитных устройств должны соответствовать Правилам безопасности в газовомхозяйстве, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

3.12. Запорные устройства нагазоходах котлов для жидкого и (или) газообразного топлива должны иметь вверхней части отверстия диаметром не менее 50 мм для вентиляции топокнеработающих котлов.

3.13. На топливопроводекотла, работающего на мазуте, должен быть установлен прибор для измерениятемпературы топлива перед горелкой.

3.14.Автоматика безопасности котлов, работающих на жидком или газообразном топливе,должна обеспечивать прекращение подачи топлива при прекращении подачиэлектроэнергии и погасании факелов горелок, отключение которых при работе котлане допускается, а также при достижении предельных значений одного из следующихпараметров:

давления газа передгорелками;

разрежения в топке (длякотлов с уравновешенной тягой);

давления пара в паровомкотле;

температуры воды вводогрейном котле;

уровня воды в паровом котле;

давления воды за водогрейнымкотлом;

давления воздуха передгорелками с принудительной подачей воздуха.

3.15. Автоматикакотлов с механическими топками должна отключать подачу топлива и дутьевыевентиляторы при прекращении подачи электроэнергии, а также при достижениипредельных значений одного из следующих параметров:

давления воздуха подрешеткой (кроме котлов, оборудованных топкой с шурующей планкой);

уровня воды в паровом котле;

разрежения в топке;

давления пара в паровомкотле;

температуры воды на выходеиз водогрейного котла.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.16.Уровень звука в контрольных точках при работе котлов не должен превышать 85дБА.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. Вкомплект котла должны входить:

запорная и регулирующаяарматура, топочная гарнитура, контрольно-измерительные приборы;

вспомогательныеприспособления и инструменты в соответствии с ведомостью ЗИП или формуляром по ГОСТ 2.601;

барабаны, предохранительныеклапаны, опускные и подъемные трубы (для паровых котлов);

механические топки (илигорелки) и автоматика в пределах котла (или группы котлов);

устройства топливоподачи изолошлакоудаления и тягодутьевые машины, предусмотренные техническими условиямина котлы конкретных типов;

декоративный кожух;

устройства для очисткиповерхности нагрева от наружных отложений в котлах для твердого и жидкоготоплива.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

4.2. Ккомплекту должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601 на котел и комплектующие изделия (топки, горелки, устройстваавтоматики, контрольно-измерительные приборы, тягодутьевые машины):

формуляр (паспорт);

техническое Установка;

инструкция по монтажу иэксплуатации.

Допускается объединениеуказанных эксплуатационных документов в один документ.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверкисоответствия котлов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовительдолжно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. №3).

5.2. Сплошнойконтроль при приемо-сдаточных испытаниях следует проводить на соответствиедеталей и сборочных единиц требованиям пп. 2.14, 2.15, 2.18 и 2.22.

5.3.При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: 5 % котлов от сменной выработки насоответствие п. 2.1, п. 2.16, п. 2.19 и п. 2.20; 2 % секций от сменной выработки (допуск плоскостности) и 10 % котловили пакетов, изготовляемых в собранном виде, на соответствие требованиям п. 2.17.

5.4.Периодическим испытаниям подвергают котлы, прошедшие приемо-сдаточные испытанияпо пп. 5.2 и 5.3.

В объем периодическихиспытаний входят:

проверка запаса статическойпрочности (п.2.7) один раз в год не менее пяти секций (сварных сборочных единиц),работающих под давлением;

проверка функционированияавтоматики безопасности котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, иавтоматики котлов с механическими топками (пп. 3.14 и 3.15) нереже одного раза в три года на одном образце;

подтверждение показателейнадежности (п.2.9) не реже одного раза в три года на основании статистическихданных по методике, утвержденной в установленном порядке (с 01.01.88);

проверка размеров и массылитых деталей (п.2.12) один раз в три месяца не менее десяти деталей по массе и неменее двух — по размерам;

проверка соответствия котловтребованиям пп.1.1, 1.5,1.6,2.6,2.8,2.21и 3.16не реже одного раза в пять лет на одном образце.

5.2 — 5.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Размеры деталей исборочных единиц (пп. 2.1, 2.12, 2.16 и 2.18) следует проверятьуниверсальным и специальным измерительным инструментом, обеспечивающимтребуемую точность измерений.

6.2. Внешний вид,правильность сборки и комплектность (пп. 2.1, 2.15, 4.1, 4.2)следует проверять визуально, сличением с Автоматизация систем отопленияской документацией.

6.3. Соответствие требованиямп. 2.14следует проверять сравнением с образцами, утвержденными в установленномпорядке.

6.2, 6.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.4. Проверку зазоров (пп. 2.17и 2.19)следует проводить на собранных котлах при помощи щупов с погрешностью измеренияне более 0,1 мм.

6.5. Допуск плоскостностиповерхностей стыкующихся ребер секций (п. 2.17) следует проверять наконтрольной плите (погрешность измерения не более 0,1 мм).

6.6. Проверка на прочность и плотность (п. 5.2)

6.6.1. Детали и сборочныеединицы, работающие под давлением газа или воздуха, подвергают испытанию наплотность воздухом в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Рабочееизбыточное давление газа или воздуха, кПа

Испытательное избыточное давление, кПа

Длительность испытания, мин

Допускаемое падение давления во время испытаний, кПа

До 5 включ.

0,2

Св. 5

100

1,5

6.6.2. Детали и сборочныеединицы, работающие под давлением рабочей среды, подвергают гидравлическому испытаниюна прочность и плотность по п. 2.22.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.6.3. При гидравлическихиспытаниях следует применять манометр класса точности не ниже 1,5 с пределомизмерения не более:

2,5 МПа (25 кгс/см2)при испытаниях водогрейных котлов;

0,6 МПа (6 кгс/см2)при испытаниях паровых котлов.

Перед началом гидравлическихиспытаний должен быть удален воздух из внутренних полостей деталей и сборочныхединиц.

Падение давления во времяиспытаний не допускается.

6.6.4. Котлы в собранномвиде, сборочные единицы и детали считают выдержавшими проверку на прочность иплотность, если в процессе гидравлического испытания не будут обнаружены течь,потение, признаки разрыва или нарушение прочности соединения.

Если в деталях и сборочныхединицах котла при гидравлическом испытании обнаружены дефекты, исправлениекоторых допускается п. 2.15, то после исправления они должны бытьподвергнуты повторному гидравлическому испытанию.

6.7. Испытания на прочность(п. 5.4)следует проводить путем гидравлических испытаний. Верхний предел измеренияманометра, применяемого при испытаниях, должен быть не более:

2,5 МПа (25 кгс/см2)- для сварных сборочных единиц;

6,0 МПа (60 кгс/см2)- для чугунных секций.

Если при повышении давлениясо скоростью не более 0,5 МПа/мин (5 кгс/(см2. мин)) до предельного давления, установленного п. 2.7, разрушенияне произойдет, элемент считают выдержавшим испытание.

Если один или несколькоэлементов не выдержали испытания, проводят повторное испытание на их удвоенномколичестве. Результаты повторных испытаний считают окончательными. Если приосмотре разрушенных элементов будет установлено, что причиной разрушенияявляются ранее не обнаруженные дефекты изготовления, то результаты испытаниятаких элементов в расчет не принимают при условии, что их количество непревышает 20 % общего количества испытанных элементов.

6.8. Периодические испытанияпроводят по методике, разработанной головной организацией по государственнымиспытаниям котлов и утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. №2).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На каждой чугуннойсекции котла должны быть отлиты товарный знак предприятия-изготовителя ипоследние две цифры года выпуска. Маркировка должна размещаться на поверхности,не обращенной в топку.

7.2. Назагрузочной дверце или другом видном месте каждого котла должна бытьприкреплена табличка, выполненная по ГОСТ 12971, или отлита надпись, которые должны содержать следующие данные:

товарный знакпредприятия-изготовителя;

условное обозначениетипоразмера котла;

год выпуска;

государственный Знаккачества, присвоенный в установленном порядке (для котлов, аттестованных повысшей категории качества).

Место, размеры и способынанесения маркировки должны обеспечивать ее четкость и сохранность.

7.3.Все обработанные поверхности деталей и сборочных единиц, кроме стыкующихсяребер котельных секций и отверстий под крепежные детали, не имеющих резьбы,должны быть подвергнуты временной антикоррозионной защите по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации — 12 мес. На открытые фланцевые и штуцерныесоединения пакетов секций котлов и транспортных блоков должны быть установленызаглушки.

7.2, 7.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

7.4.Арматура, топливосжигающие устройства, контрольно-измерительные приборы,приборы автоматики, а также мелкие и хрупкие узлы и комплектующие изделиядолжны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198 и закреплены в них. Крепление должно исключать возможностьмеханического повреждения при транспортировании и хранении.

Конкретные данные обупаковке котлов и комплектующих изделий, масса и габаритные размеры грузовыхмест должны быть указаны в технических условиях на конкретные котлы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

7.5.Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192.

7.6.Котлы транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правиламиперевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование пожелезной дороге — в открытых вагонах повагонными или мелкими отправками.

Размещение и креплениегрузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должносоответствовать ГОСТ 22235, Правилам перевозок грузов и техническим условиямпогрузки и крепления грузов, утвержденным МПС СССР.

Транспортирование котлов вчасти воздействия климатических факторов — по группе Ж1 ГОСТ15150, в части механических — по группе С ГОСТ 23170.

Хранение котлов — по группеОЖЗ ГОСТ15150.

(Измененная редакция, Изм. №4).

7.7. Требования к упаковке,маркировке, транспортированию и хранению котлов, предназначенных для районовКрайнего Севера и труднодоступных районов, устанавливают в технических условияхна конкретные котлы.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1.Размещение и установка котлов и вспомогательного оборудования, водно-химическийрежим их работы должны соответствовать Строительным нормам и правилам иСанитарным нормам, утвержденным Госстроем СССР, и ГОСТ12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ12.1.010.

8.2. Водогрейные котлыдопускается использовать в системах отопления с номинальным перепадомтемператур 95 — 70 °С и 115 — 70 °С.

8.3. Рабочее (избыточное)давление воды в водогрейном котле должно быть не менее:

0,15 МПа (1,5 кгс/см2)при номинальной температуре горячей воды 95 °С;

0,35 МПа (3,5 кгс/см2)при номинальной температуре горячей воды 115 °С.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовительгарантирует соответствие котлов требованиям настоящего стандарта при соблюденииусловий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

9.2. Гарантийный срокэксплуатации — 18 мес. со дня ввода в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ
СправочноеПЕРЕСЧЕТ СОДЕРЖАНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА И УГЛЕРОДА В СУХИХУХОДЯЩИХ ГАЗАХ НА КОЭФФИЦИЕНТ ИЗБЫТКА ВОЗДУХА, РАВНЫЙ ЕДИНИЦЕ

1. В результате проведенияанализа уходящих газов получают и фиксируют следующие значения:

Vro2 — объемная концентрациядиоксидов, %;

Vco — объемная концентрация оксида углерода, %;

Vch4 — объемная концентрацияметана, %;

Vo2 — объемная концентрациякислорода, %;

Сco — массовая концентрация оксида углерода, мг/м3;

Сno2 — массовая концентрация оксидов азота в пересчете на NO2, мг/м3;

t -температура окружающего воздуха, при которой проводят анализ уходящих газов,°С;

Р — атмосферное давление, прикотором проводят анализ уходящих газов, мм рт. ст.

2. Массовую концентрацию вуходящих газах углерода и оксидов азота в пересчете на NO2 (Cα=1), мг/м3,приведенную к нормальным условиям (0 °С, 760 мм рт. ст.) прикоэффициенте избытка воздуха α, равном единице, определяют по формулам:

Cα=1 = 446,4 . М . V . h (1)

или

, (2)

где М — молярная масса определяемого оксида;

V и С — объемная имассовая концентрация оксидов соответственно, % и мг/м3.

При вычислении Cα=1 в формулы подставляют Vco вместо V и Сco или Сno2 вместо С;

h-коэффициент разбавления.

Примечание. При вычислении Cα=1 для конкретных оксидов рекомендуется в обозначения вводить индексы,например или .

2.1. Коэффициент разбавления hопределяют по формуле

(3)

Допускается определять hпо формуле

(4)

2.2. Значения теоретической концентрации диоксидов в сухих продуктахсгорания топлива при α = 1 () и низшей теплоты сгорания топлива (L), отнесенной к объему сухих продуктов сгорания, при α = 1для различных видов топлива приведены в таблице.

Вид топлива

Теоретическаяконцентрация диоксидов в сухих продуктах сгорания топлива при α = 1 , %

Низшая теплота сгораниятоплива, отнесенная к объему сухих продуктов сгорания при α = 1 L,МДж/м3

Антрацит донецкий

20,2

3,505

Кузнецкий каменный угольмарки 2СС

19,0

3,894

Бурые угли:

Подмосковный

19,2

3,685

Райчихинский

19,9

3,685

Азейский

19,2

3,823

Жидкое топливо:дизельное автотракторное

15,4

4,082

керосин и ТПБ

15,2

4,103

моторное

15,6

4,061

соляровое масло

15,6

4,082

мазут малосернистыймарки М40

15,9

4,040

Газ природный

11,8

4,187

3. Удельные выбросы оксидов b, мг/(кВт . ч), определяют по формуле

(5)

где η — КПД котла, %;

q4 — потери тепла смеханическим недожогом, %.

Значение q4 определяют по данным испытанийкотла или расчетным методом.

4.Пример расчета

При испытании котла присжигании Кузнецкого каменного угля марки 2СС проводят анализ уходящих газов. Врезультате анализа, проведенного при температуре окружающего воздуха, равной 20°С, и давлении 750 мм рт. ст., получают следующие значения концентраций газов: Vro2 = 11,40 %; Vo2 = 8,22 %; Ссо = 0,015 %; Vch4 = 0 %; Cno2 = 414 мг/м3.

КПД котла η =82,2 %;

потери тепла с механическимнедожогом составляют q4 = 4,43 %.

Определяют содержание оксидовазота в пересчете на NO2 и оксида углерода в уходящихгазах при коэффициенте избытка воздуха, равном единице, и . Кроме того, необходимо определить удельные выбросы этихоксидов bсо и bno2.

4.1. Значения h определяютпо формуле (3)

Примечание. Значение выбирают из таблицы п. 2.2настоящего приложения.

4.2. Значения Сα= 1 определяют по формулам (1) и (2):

= 446,4 . 28 . 0,015. 1,664 = 312 мг/м3.

мг/м3.

4.3. Значения удельных выбросовbсо и bno2, определяют по формуле (5)

мг/(кВт . ч),

мг/(кВт ч).

Примечание. Значение L выбирают из таблицы п. 2.2настоящего приложения.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно,Изм. № 4).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и основные параметры.. 2

2. Профессиональный требования. 3

3. Требования безопасности. 5

4. Комплектность. 6

5. Правила приемки. 6

6. Методы испытаний. 7

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 8

8. Указания по эксплуатации. 8

9. Гарантии изготовителя. 9

Приложение Пересчет содержания оксидов азота и углерода в сухихуходящих газах на коэффициент избытка воздуха, равный единице. 9

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.