Крюки пластинчатые однорогие и двурогие

1.1. Пластинчатые крюкидолжны изготовляться следующих типов:

1 — однорогиегрузоподъемностью от 40 до 315 т включительно, предназначенные для литейныхкранов;

2 — двурогиегрузоподъемностью от 80 до 320 т включительно, предназначенные для крановобщего назначения.

1.2. Основные параметры иразмеры крюков типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл. 1; типа 2 — на черт. 2 и в табл.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. (Исключен, Изм. № 1).

Тип 1

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. №1).

Примечания:

1. Количествои толщина пластин, диаметр заклепок и их количество, размеры и конструкциявкладышей стандартом не устанавливаются.

2. Допускаемоеотклонение размера B1 не должно превышатьсуммы допускаемых отклонений толщин пластин более чем на 3 мм.

3. Длинувтулки в проушине крюка уточнить по фактической величине размера B1.

4. l6 = 1,5d1 (расстояниеот оси проушины до границы расположения заклепок).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 1

Размеры в мм

Номер крюка

D

Н

В

B1

S

d

d1

b

b1

b2

l

l1

l2

l3

l4

l6

r

r1

r2

r3

r4

r5

Масса крюка, кг, не более

1

250

2400

850

140

30

125

150

180

345

80

30

440

1750

800

730

125

180

800

85

365

425

120

950

2

280

2710

1070

160

140

170

220

430

105

40

560

1900

980

880

140

210

1000

100

500

535

1600

3

350

3115

1200

160

190

280

460

140

615

2200

1000

900

175

260

120

600

150

1970

4

390

3360

1360

180

190

230

300

515

165

50

710

2300

1250

1100

190

300

1100

600

680

2800

5

400

3515

1420

190

195

235

310

535

175

735

2420

1310

1140

195

310

1140

130

610

710

3300

6

420

3745

1500

200

200

240

320

560

190

775

2600

1400

1200

200

320

1200

140

630

750

4020

7

430

4135

1700

220

260

400

600

250

60

925

2800

1500

1300

210

350

1300

150

670

850

4960

8

450

4435

1880

240

280

450

670

270

975

3000

1600

1400

225

400

1360

180

700

940

6100

9

470

4620

1900

240

250

300

700

250

70

1000

3150

1650

1450

230

1400

200

730

950

7470

10

4935

2060

260

310

475

750

280

75

1070

3350

1750

1550

235

440

1500

220

1030

8700

11

500

5200

2180

250

280

340

520

800

290

80

1150

3500

1850

1650

250

470

1550

250

750

1090

10220

12

530

5485

2370

300

360

560

860

325

85

1220

3650

1950

1750

270

530

1700

 

775

1185

11900

13

560

5685

2500

275

320

380

580

925

90

1300

3750

2060

1900

280

545

1800

270

825

1250

14300

14

700

6080

2720

300

350

420

630

1060

300

100

1400

4000

2120

1950

360

580

1900

300

900

1360

17700

Пример условного обозначения крюка номер 5 типа 1:

Крюк 5-1 ГОСТ 6619-75

Тип 2

Черт. 2

(Измененная редакция, Изм. №1).

Примечания:

1. Количествои толщина пластин, диаметр заклепок и их количество, размеры и конструкциявкладышей стандартом не устанавливаются.

2.Допускаемое отклонение размера b4 не должнопревышать суммы допускаемых отклонений толщин пластин более чем на 3 мм.

3. Длинувтулки в проушине крюка уточнить по фактической величине размера b4.

4. l4 = 1,5d1 (линияограничения заклепок).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

Размеры в мм

Номер крюка

В

B1

Н

b

b1

b2

b3

b4

d

d1

l

l1

l2

l3

r

r1

r2

r3

Масса крюка, кг, не более

1

1250

270

1170

200

275

80

170

150

150

170

20

500

180

450

200

125

175

350

1060

2

1300

1300

160

180

550

200

500

230

375

1230

3

1400

300

1410

230

315

100

200

180

180

200

600

 

540

250

150

200

385

1680

4

1500

320

1545

250

350

120

220

200

200

220

30

670

200

575

270

175

225

400

2150

5

1800

1830

300

400

150

220

250

820

250

665

315

200

250

500

3170

6

2000

345

2080

350

450

170

245

225

250

280

900

300

800

350

225

275

550

4200

7

2250

360

2330

400

475

180

260

240

300

350

50

1030

350

850

400

650

5600

Пример условного обозначения крюка номер 5 типа 2:

Крюк 5-2 ГОСТ 6619-75

2. Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пластинчатые крюкидолжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта порабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Детали крюков (кромевтулок) должны быть изготовлены из материалов, выбранных в соответствии сРД 24.090.52-90.

Втулки должны бытьизготовлены из стали марок 40, 45 по ГОСТ1050-88; 40Х и 40ХН по ГОСТ4543-71.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Отклонение вертикальнойоси пластин от направления продольных волокон проката не должно быть более20°.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Толщина пластин крюкадолжна быть не менее 20 и не более 60 мм. В случае применения пластин разнойтолщины их следует расположить симметрично относительно средней пластины крюка.

2.5. Поверхности пластиндолжны быть чистыми, без заусенцев, острых углов, плен, волосовин, трещин.

Примечание.Допускается обработку крюка по контуру не производить, если пластины вырезаныавтоматической газовой резкой по точному копиру, соответствующемуисполнительным размерам крюка.

2.6. Заклепки должны быть расположены на поверхностикрюка ниже условной линии, проходящей на расстоянии l6 от оси проушины (черт.1) — для крюков типа 1, и на расстоянии l4 (черт. 2) -для крюков типа 2.

Расположение заклепок в зонерадиуса r5 (черт. 1) для крюков типа 1 и на расстоянии менее 60 мм открая пластин — для крюков обоих типов не допускается.

Склепка пластин должна бытьвыполнена до сварки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Перед склепкой каждаяиз пластин должна быть отрихтована.

2.8. Сварку пластин в местах,указанных на черт.1и 2 пунктиром, (за исключением пунктиров в зоне установкивкладышей — черт. 2) проводить согласно РД24.090.52-90.

Типы и конструктивныеэлементы швов сварных соединений по ГОСТ5264-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Втулка в отверстиепроушины крюка должна быть запрессована.

2.10. Отклонение осиотверстия проушины и поверхности зева в месте расположения вкладыша отперпендикулярности по отношению к плоскости наружной пластины крюка должно бытьне более 0,5 мм на 100 мм толщины крюка.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. (Исключен, Изм. № 1).

2.12. (Исключен, Изм. № 1).

2.13. Крюк должен бытьокрашен в черный цвет. Внешний вид поверхности покрытия долженсоответствовать IV классу по ГОСТ9.032-74.

2.14. Срок службы крюков досписания — 8 лет.

2.15. Грузоподъемностькрюков должна соответствовать величинам, указанным в обязательном приложении.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. (Исключен, Изм. № 1).

3.2. (Исключен, Изм. № 1).

3.3. По требованиюпотребителя крюки типа 2 должны быть оснащены предохранительными замками.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверкисоответствия крюков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовительдолжно проводить приемосдаточные испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. При приемосдаточныхиспытаниях каждый крюк проверяется на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.4-2.7 и 2.10. Кроме того,каждый крюк должен быть испытан на прочность статической нагрузкой, превышающейего номинальную грузоподъемность на 25 %.

Соответствие требованиям п. 2.2 должно быть подтверждено сертификатами наметалл.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Требования пп. 2.3 и 2.9должны быть обеспечены технологией изготовителя и проверке при испытаниях неподлежат.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку размеровкрюков (пп. 1.2, 2.4,2.6 и 2.10)следует проводить измерительным инструментом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1а. Проверку качестваповерхности пластин (п. 2.5) следуетпроводить визуально и одним из методов неразрушающего контроля по ГОСТ18353-79.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.2. Контроль качества швовсварных соединений (п. 2.8) следует проводитьвнешним осмотром по ГОСТ 3242-79.

5.3. Испытание крюка напрочность статической нагрузкой (п.4.2)следует проводитьв течение 10 мин. После снятия нагрузки на крюке не должно быть трещин,надрывов и остаточных деформаций. Отсутствие трещин и надрывов проверяютвизуально — оптическим методом с помощью лупы, имеющей увеличение не менеечетырехкратного. Отсутствие остаточных деформаций следует определять до и послеиспытаний измерением расстояния между двумя отметками, нанесенными кернером наносике и на стержне крюка.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Допускается совмещать испытаниекрюков на прочность с испытанием грузоподъемных механизмов, для которых онипредназначены, при соблюдении требований п. 5.3.

5.5. Проверку крюков насоответствие внешнего вида поверхности покрытия (п.2.13) следует проводить внешним осмотром.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

6.1. На каждом крюке должныбыть нанесены:

наименование или товарныйзнак предприятия-изготовителя;

грузоподъемность и порядковыйномер крюка по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год и месяц выпуска;

обозначение настоящегостандарта.

6.2. Обработанное отверстиев проушине крюка должно быть покрыто тонким слоем антикоррозионной смазки поГОСТ 1033-79, или ГОСТ 1957-73 и зашито досками по ГОСТ 24454-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3. Хранение крюков — погруппе условий хранения Ж1 ГОСТ15150-69.

6.4. Крюки транспортируютнеупакованными в открытых и крытых транспортных средствах в соответствии справилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.Допускается транспортирование в контейнерах. Условия транспортирования воткрытых транспортных средствах ОЖЗ, в крытых транспортных средствах — ОЖ4 по ГОСТ15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.5. Каждый крюк или партиякрюков должны сопровождаться документом, устанавливающим соответствие крюковтребованиям настоящего стандарта и содержащим:

тип и номер крюка по табл. 1 и 2;

наименование или товарныйзнак предприятия-изготовителя;

число крюков в партии;

год и месяц выпуска;

сертификаты материалов;

результаты проверок ииспытаний;

обозначение настоящегостандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель долженгарантировать соответствие крюков требованиям настоящего стандарта присоблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации, установленныхнастоящим стандартом и «Правилами устройства и безопасной эксплуатациигрузоподъемных кранов Госгортехнадзора СССР», утвержденных 30 декабря 1969 г.

7.2. Гарантийный срок — 24месяца со дня ввода крюка в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

НАИБОЛЬШАЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬКРЮКОВ ТИПА 1

Номер крюка

Для механизмов групп режима работы 5М и 6М по ГОСТ25835-83

1

40

2

50

3

70

4

90

5

100

6

115

7

140

8

160

9

180

10

200

11

225

12

250

13

280

14

315

НАИБОЛЬШАЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬКРЮКОВ ТИПА 2

Номер крюка

Для механизмов групп режима работы по ГОСТ25835-83

до 4М

5М и 6М

1

80

63

2

100

80

3

125

100

4

160

125

5

200

160

6

250

200

7

320

250

(Измененная редакция, Изм. №1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы. Основные параметры иразмеры.. 1

2. Профессиональный требования. 6

3. Требования безопасности. 6

4. Правила приемки. 6

5. Методы испытаний. 7

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 7

7. Гарантии изготовителя. 8

Приложение8

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.