Настоящий Свод правил является приложением к СНиП 34-02-99 «Подземные хранилища газа, нефти ипродуктов их переработки» и применяется при проектировании и строительствеподземных хранилищ газа, нефти, газового конденсата и продуктов их переработки(далее — подземные хранилища) с резервуарами, сооружаемыми в каменной соли идругих горных породах.

2 ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ УСТЬЯМИСОСЕДНИХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СКВАЖИН БЕСШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙ СОЛИ

2.1 Расстояние между устьями соседнихэксплуатационных скважин а, м, следует определять по формуле

,(1)

где r — радиус выработки-емкости резервуара*, м;

ad — допустимое отклонение оси скважины отвертикали на отметке кровли выработки-емкости, м;

п — коэффициент, учитывающий погрешностиформообразования в зависимости от принятой технологической схемы строительства,принимаемый равным для схемы растворения соли:

сверху вниз……………………………………………..0,1

то же, снизувверх……………………………………0,5

длякомбинированных и иных схем………….0,2;

k — коэффициент, учитывающий возможную асимметричность формывыработки-емкости по геологическим условиям, определяемый по таблице 1.

Таблица 1

Морфологический тип
месторождения

Значение коэффициента k при схеме растворения

сверху вниз

снизу вверх

комбинированной и иной

Пластовыйи пластово-линзообразный

0,2

0,7

0,4

Куполо- и штокообразный

0,5

1,5

* Если соседние выработки-емкости имеют разные размеры, то значение r в формуле(1) принимается равным большему радиусу.

2.2 В мощных соляных залежах расстояние между устьями скважиндопускается уменьшать за счет двух-или многоярусного расположения выработок-емкостей резервуаров. Приэтом величина целика между соседнимивыработками-емкостями по кратчайшему расстоянию между стенками должнасоответствовать требованиям формулы (1), арасстояние от стенки выработки-емкости дососедних скважин должно быть не менее 50 м.

2.3 При необходимости вытесненияпродукта из подземного резервуара ненасыщенным рассолом или водой следуетпроизвести расчет увеличения объема выработки-емкости в процессе эксплуатации иопределение ее конечнойконфигурации. Значение r в формуле (1)принимается в соответствии с конечной конфигурацией. Увеличение объемавыработки-емкости должно быть запланировано на стадии проектирования резервуарав соответствии с потребностями в расширении объема хранения.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА ВЫБРОСА СУГ, НЕФТИ ИНЕФТЕПРОДУКТОВ ПРИ АВАРИЙНОЙ РАЗГЕРМЕТИЗАЦИИ УСТЬЯ СКВАЖИНЫ БЕСШАХТНОГОРЕЗЕРВУАРА В КАМЕННОЙ СОЛИ

2.4 Объем выброса продукта хранения Ve, м3,при аварийной разгерметизации устьевой обвязкискважины допускается определять по формуле

(2)

где DP — изменение давления внутри резервуара при разгерметизацииустьевой обвязки, Па;

e -степень заполнения резервуара продуктами (в долях единицы);

cb — изотермический коэффициент сжимаемостирассола, 1/Па, для насыщенного рассола допускается принимать равным 2,3·10-101/Па;

cp — изотермический коэффициент сжимаемостипродукта, 1/Па, допускается принимать равным (8-12)·10-10 1/Па, гденижние значения коэффициента относятся к дизельным топливам, верхние — кбензинам;

cp — для СУГследует принимать по имеющимся справочным данным;

Кs — коэффициентконцентрации напряжений на контуре выработки-емкости, принимаемый равным:

длявыработок-емкостей сферической илиблизкой к сферической формы — 1,5;

длявыработок-емкостей, вытянутых вдоль осискважины (цилиндрической или близкой к ней формы) — 2;

Е — модуль деформации каменной соли, Па

Н — длинаскважины, м;

S1 — сечениестолба рассола, м2;

P0 — начальное давление в выработке-емкости, Па.

Примечание. При расчете вместимости обвалования уровеньразлившейся жидкости при максимальном объеме излива следует принимать нижеверхней отметки гребня обвалования на 0,2 м.

Высотаобвалования должна быть не менее 1 м и ширина по верху насыпи не менее 0,5 м.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИНИМАЛЬНОЙ ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯКРОВЛИ ВЫРАБОТКИ-ЕМКОСТИ ПОДЗЕМНОГО РЕЗЕРВУАРА

2.5 Минимальную глубину заложениякровли выработки-емкости подземного резервуара, эксплуатирующегося в условияхизбыточного давления, Hmin, м, при сооружении резервуаровв непроницаемых породах следует определять по формуле

(3)

где Рmax — максимальнодопускаемое эксплуатационное давление, Па, принимаемое:

длябесшахтных резервуаров в каменной соли на уровне башмака основной обсаднойколонны;

для шахтныхрезервуаров в породах с положительной температурой — на уровне кровливыработки-емкости;

gf -коэффициент надежности по нагрузке, принимаемый:

0,85 — длябесшахтных резервуаров в каменной соли при спокойном или пластово-линзообразномзалегании соли, когда надсолевая толща представлена непроницаемыми породами;

0,75 — востальных случаях;

а — длина необсаженной части скважины, м(только для бесшахтных резервуаров в каменной соли);

rr — усредненнаяплотность пород, залегающих выше башмака основной обсадной колонны (длябесшахтных резервуаров) и выше кровли выработки (для шахтных резервуаров), кг/м3;

g — ускорение свободного падения, м/с2.

(4)

здесь п — число слоев;

ri- плотность пород i-слоя, кг/м3;

тi – мощность i-слоя, м.

2.6 В проницаемых породах глубинузаложения кровли выработок-емкостей шахтных резервуаров в породах сположительной температурой, следует выбирать с таким расчетом, чтобы величинаподпора подземных вод на кровлю выработок-емкостей превышала внутреннее давлениев резервуаре не менее чем на 0,05 МПа.

2.7 Глубину заложения кровли шахтныхрезервуаров в вечномерзлых породах, следует принимать, как правило, ниже слоясезонных колебаний температуры, либо по условиям герметичности и устойчивости.

2.8 Оценочная классификация горныхпород по экранирующей способности приведена в таблице2.

Таблица 2

Экранирующая способность горных пород

Давление прорыва через водонасыщенную породу, МПа

Коэффициент проницаемости по газу e · 108, мкм2

Коэффициент водонасыщенности породы, %

Высокая

Более7

Менее1

85и более

Повышенная

Более4 до 7

Более10 до 1

Тоже

Средняя

Более1,5 до 4

Более102 до 10

Тоже

Пониженная

Более0,5 до 1,5

Более103 до 102

Тоже

Низкая

Более0,1 до 0,5

Более104 до 103

Тоже

Оченьнизкая

Более0,01 до 0,1

Более105 до 104

25и более

Примечания:

1. Коэффициенты проницаемости по газу e и водонасыщенности пород определяются приинженерно-геологических изысканиях.

2. Оценку пригодности пород следует производить повеличине давления прорыва через водонасыщенную породу, при этом давлениепрорыва должно быть не менее избыточного давления в выработке-емкости.

ОЦЕНКА ЭКРАНИРУЮЩИХ СВОЙСТВ ВЕЧНОМЕРЗЛЫХПОРОД

2.9 Экранирующие свойства массивоввечномерзлых пород, предназначаемых для строительства подземных резервуаров,рекомендуется оценивать по данным опытных наливов светлых нефтепродуктов,подлежащих хранению, в разведочные скважины.

Допускается вкачестве испытательной жидкости использовать керосин и реактивное топливонезависимо от видов подлежащих хранению светлых нефтепродуктов.

2.10 Испытываемый интервал вразведочной скважине перед наливом испытательной жидкости должен бытьпроработан буровым инструментом «всухую». Диаметр буровогоинструмента должен быть равен или больше диаметра ствола скважины.

2.11 Замеры глубин забоя скважины иуровня жидкости в начальный период следует производить не реже одного раза всутки, после стабилизации уровня и забоя периодичность измерений может бытьувеличена, но не реже одного раза в десять суток.

2.12 Вечномерзлые породы в испытанноминтервале глубин считаются пригодными для размещения выработок-емкостей, еслисредняя за период наблюдений скорость понижения уровня испытательной жидкости вскважине, после стабилизации ее забоя, не превышает 0,5 см/сут.

2.13 При скорости понижения уровняжидкости более 0,5 см/сут., проницаемый пласт следует перекрыть ледянойпробкой, путем налива в скважину воды, до заданной отметки. Объем подаваемой вскважину воды следует определять расчетом.

2.14 При наличии в геологическомразрезе площадки проницаемых пропластков продолжительность наблюдений зауровнем испытательной жидкости в разведочных скважинах должна быть не менеетрех месяцев; при отсутствии таких пропластков — не менее 15 суток послестабилизации скважины.

2.15 По окончании опытных наливовиспытательная жидкость из разведочной скважины вытесняется водой, собираетсяили сжигается на месте.

СРОКИ ХРАНЕНИЯ ТОПЛИВА В ПОДЗЕМНЫХРЕЗЕРВУАРАХ РАЗЛИЧНОГО ТИПА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ СОХРАНЕНИЕ КАЧЕСТВА В ПРЕДЕЛАХ ТРЕБОВАНИЙГОСТ И ТУ НА МЕСТЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Таблица 3

Наименование топлива

Типы подземных резервуаров

Срок хранения, лет

Авиационныебензины

Бесшахтныев каменной соли с температурой до 25°С

Шахтныев вечномерзлых породах

Автомобильныебензины А-72, А-76

Бесшахтныев каменной соли с температурой

до 25°С

-«- 26-35°С

-«- 36-45°С

Шахтныев породах с положительной температурой (неэтилированные бензины)

Шахтныев вечномерзлых породах

Автомобильныебензины АИ-91, АИ-93, АИ-95

Бесшахтныев каменной соли с температурой до 25°С

до 25°С

-«- 26-35°С

-«- 36-45°С

Шахтныев вечномерзлых породах

Дизельноетопливо всех марок

Бесшахтныев каменной соли с температурой

до 25°С

-«- 26-35°С

-«- 36-45°С

Шахтныев порода с положительной температурой

Шахтныев вечномерзлых породах

Авиационныйкеросин

Бесшахтныев каменной соли с температурой

до 25°С

12*

-«- 26-35°С

-«- 36-45°С

Шахтныев породах с положительной температурой

15*

Шахтныев вечномерзлых породах

15*

* Сроки хранения, обеспечивающие сохранение качества впределах норм ГОСТ, но не согласованные с организациями,эксплуатирующими авиационную технику (согласованные сроки хранения — до 5 летво всех типах хранилищ).

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ СХЕМЫ

2.16 Бесшахтныерезервуары в каменной соли вертикального типа показаны на рисунках 1 и 2.

Рисунок1 — Расположение выработок-емкостей

а) на одномуровне

б) наразличных уровнях

в)двухъярусное на одной вертикальной скважине

Рисунок2 — Расположение выработок-емкостей по сетке

а)треугольной

б)ромбической

в) квадратной

а -расстояние между центрами выработок-емкостей

r — радиус выработки-емкости

2.17 Шахтные резервуары в породах сположительной температурой и в вечномерзлых породах показаны на рисунках 3-6.

Рисунок3 — Вскрывающие выработки

а) вертикальныйствол

б) наклонныйствол

в) наклонныйспиральный ствол

Рисунок 4 — Выработки-емкостидля нескольких видов продукта (а) и для одного вида продукта (б)

1 — выработка-емкость; 2 — герметичная перемычка; 3 -коллекторная выработка; 4 — ствол

Рисунок5 — Узел герметизации выработок-емкостей

а)

б)

в)

а) кровлявыработки-емкости ниже почвы подходной выработки;

б) почвавыработки-емкости в одном уровне с почвой подходной выработки;

в) почвавыработки-емкости выше уровня кровли подходной выработки

Рисунок6 — Формы поперечных сеченийвыработок-емкостей

а)прямоугольно-сводчатая с полуциркульным сводом;

б)прямоугольно-сводчатая с коробовым сводом;

в) арочная(подквообразная);

г)трапецевидно-сводчатая;

д)прямоугольная;

е)трапецевидная;

ж)прямоугольно-трапецевидная;

з)прямоугольно-трапециевидная с наклонной кровлей;

и) круглая

ОЦЕНКА ДЛИТЕЛЬНОЙ УСТОЙЧИВОСТИВЫРАБОТОК-ЕМКОСТЕЙ ПОДЗЕМНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В ПОРОДНЫХ МАССИВАХ, ПРОЯВЛЯЮЩИХРЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Бесшахтные резервуары в каменной соли

2.18 Максимально допускаемоеэксплуатационное давление Pmax, Па, создаваемое в резервуарена уровне башмака обсадной колонны, определяется по формуле

(5)

где gf — коэффициент надежности по нагрузке, принимаемый по 2.5 СП;

Н-расстояние от поверхности земли до кровли выработки-емкости, м;

а- длина необсаженного участка скважины, м.

2.19 Минимально допускаемое давление Pmin,Па, на уровне кровли выработки-емкости, создаваемое в резервуаре, определяетсяпо формуле

(6)

Здесь gf — коэффициент надежности по нагрузке, принимаемыйравным единице;

с и — параметрыуравнения состояния каменной соли, принимаемого в виде:

(7)

(8)

где (9)

(10)

(11)

(12)

(13)

Здесь:

si — интенсивность касательных напряжений. Па;

-интенсивность касательных напряжений, соответствующая пределу длительнойпрочности при заданной сумме главных напряжений ev Па;

ei — интенсивность деформации сдвига;

— интенсивность деформации сдвига при и бесконечно большомзначении времени;

Е — модульдеформации, Па;

v — коэффициент Пуассона;

ev — объемная деформация;

s1,s2,s3 — главные напряжения. Па;

e1,e2,e3, -главные деформации.

Параметрыуравнений (7) и (8), ; , Е, v определяютсяпутем обработки результатов длительных испытаний образцов каменной соли,отобранных в интервале предполагаемой кровли выработки-емкости, привсестороннем неравнокомпонентном сжатии в условиях ползучести для постояннойсуммы главных напряжений ev вычисляемой по формуле

(14)

Параметр определяется по формуле

(15)

где — интенсивность деформации сдвига при разрушении образца для и времени нагруженияболее 100 ч.

8.1.3. Пролеткровли выработки-емкости на уровне кровли l, м, определяется поформуле

(16)

где Vadm — допустимый объем области запредельного деформирования(ОЗД) в окрестности кровли, где значение ei — превысило величину , м3;

Vr — значение объема ОЗД в окрестностикровли резервуара при l = 1 м;

(17)

где gf — коэффициент надежности по нагрузке,принимаемый равным единице;

Ре- эксплуатационное давление, удовлетворяющее условию Pmin £Ре £ Ртах,Па;

a, b,- безразмерные параметры, значения которых приведены в табл. 4 в зависимости от безразмерной величины, определяемойпо формуле

(18)

и ототношения высоты выработки-емкости h кпролету l.

Таблица4

Значения параметров a и b

h/l

a· 105

3 и более

1,105

29,6

4,8

1,073

19,1

5,13

1,04

4,9

6,19

1,105

22,3

4,63

1,073

10,0

5,32

1,04

1,1

7,23

1/3

1,105

4,05

6,41

1,073

1,5

7,34

1,04

0,72

7,37

Призначениях d,отличающихся от приведенных в табл. 4, поформуле (17) вычисляются объемы ОЗД длядвух ближайших d,линейной интерполяцией находится необходимое значение Vrи по формуле (16) определяется пролетвыработки-емкости.

На основанииопыта эксплуатации бесшахтных резервуаров рекомендуется принимать Vadm = 700 м3. Если вычисленное поформуле (17) значение Vr — меньше 1,37·10-3, то следуетпринимать Vr = 1,37·10-3.

2.21 Для оценки длительной устойчивостивыработки-емкости бесшахтного резервуара в породном массиве выделяется зона ее влияния, для которой строитсягеомеханическая модель. Элементами Монтаж отопления являются фрагменты массива,выделенные по характерным для них литологическим признакам. Для каждого элемента определяютсяпараметры уравнения состояния. Методами механики сплошных сред рассчитываетсянапряженно-деформированное состояние в окрестности выработки-емкости заданнойформы при пролете кровли l, минимальномэксплуатационном давлении Ре, уравнении состояния пород (7),(8).

Длительнаяустойчивость выработки-емкости будет обеспечена на весь период эксплуатации,если будут выполнены следующие условия (критерии устойчивости):

не всяповерхность выработки принадлежит ОЗД;

объем ОЗД вкровле не превышает величины Vadm;

максимальныйразмер ОЗД в кровле в направлении, нормальном поверхности выработки-емкости, непревышает 0,04 l;

растягивающиенапряжения в породном массиве не превышают прочности породы при растяжении.

Взаимовлияниевыработок-емкостей не учитывается при оценке их устойчивости, если выполняется условие:

b > l+ l1 + l2, (19)

где b — кратчайшее расстояние между контурами соседнихвыработок-емкостей, м;

l — максимальный пролет соседних выработок-емкостей, м;

l1,l2 -наибольший размер ОЗД в глубь целика по нормали к поверхности для каждой издвух соседних выработок-емкостей соответственно, м.

Если критерииустойчивости не выполняются, то значения минимального эксплуатационногодавления увеличиваются и расчет повторяется.

Шахтные резервуары в вечномерзлых породах

2.22 Для оценки длительной устойчивостисистемы горизонтальных протяженных выработок пролетом l, высотой h, целиком b, кровля которыхрасполагается на глубине Н от поверхности земли используются уравнениясостояния мерзлых пород в виде (7) и (8). Методами механики сплошных средопределяется напряженно-деформированное состояние породного массива вокрестности выработки-емкости шахтного резервуара. Устойчивостьвыработки-емкости будет обеспечена, если выполняются следующие условия:

не всяповерхность выработки принадлежит ОЗД;

максимальныйразмер ОЗД в кровле в направлении, нормальном поверхности выработки, непревышает 0,03 l;

растягивающиенапряжения в породном массиве не превышают прочности породы при растяжении;

максимальноеопускание кровли не превышает 0,0175 l.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ СТРОИТЕЛЬСТВАБЕСШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙ СОЛИ

2.23 Создание выработок-емкостейбесшахтных хранилищ следует предусматривать, как правило, через одну скважину.Допускается создание выработок-емкостей через несколько скважин.

2.24 При строительствевыработок-емкостей через одну скважину следует принимать одну из следующихтехнологических схем растворения соли водой:

снизу вверх сперемещением внешней подвесной колонны на каждом этапе (рисунок 7,а);

снизу вверхбез перемещения внешней подвесной колонны (рисунок 7,б);

с подачейрастворителя через перфорированную подвесную колонну (рисунок 7,в);

сверху внизбез перемещения внешней подвесной колонны с постепенным накоплениемнерастворителя в верхней части растворяемой выработки (рисунок 7,г);

«комбинированная»схема, когда нижняя часть выработки создается по схеме «снизу вверх», а верхняя — по схеме «сверхувниз» (рисунок 7,д);

с применениемэнергии «затопленных струй» с вводом растворителя в нижнюю частьвыработки через насадки (рисунок 7,е).

2.25 При строительствевыработок-емкостей через одну скважину допускается создавать подземныевыработки одну над другой (двухъярусного типа). Выработки сообщаются друг сдругом и с поверхностью земли общей эксплуатационной скважиной.

2.26 При строительстве резервуаровчерез две скважины (рисунок 7,ж) следуетпредусматривать как независимую, так и совместную подачу растворителя.Соединение выработок следует предусматривать, как правило, сбойкой гидроврубовили с помощью специальных устройств.

Рисунок 7 -Технологические схемы сооружения выработок-емкостей бесшахтных резервуаров вкаменной соли I-VII — ступенисооружения выработок-емкостей

2.27 Выбор схемы созданиявыработок-емкостей следует производить на основании сравнения вариантов сучетом следующих факторов:

планируемогосрока строительства;

формы ивместимости выработок-емкостей;

допустимых размеров выработок-емкостей по условию прочности;

количестванерастворимых включений, вида нерастворителя и его влияния на качествопродукта.

2.28 Содержание и форма представлениятехнологического регламента на строительство выработки-емкости бесшахтногорезервуара в каменной соли даны в таблицах 5-7.

Таблица 5

Основные расчетные параметры технологического регламента сооруженияподземного резервуара

Номер ступени

Уровень установки башмака колонн, м

Уровень границы раздела нерастворитель-рассол, м

Производительность растворения, м3/ч

Концентрация выдаваемого рассола, кг/м3

Количество выданного рассола, тыс. м3

Количество добытой соли, тыс. т

внешней колонны Ш194мм

центральной колонны, Ш127мм

по растворителю

по рассолу

в начале ступени

в конце ступени

средняя

на ступени

ВСЕГО

на ступени

ВСЕГО

Продолжение таблицы 5

Объем выработки, тыс. м3

Время создания, сут.

Средняя температура процесса растворения соли, °С

Режим работы

на ступени

ВСЕГО

Технологическое

Полное с к=1,05

чистое, часы/сугки

приподъем колонн, контроль уровня нерастворит.

локация

на ступени

ВСЕГО

на ступени

ВСЕГО

Примечание — Отметки должны уточняться геофизическими методамиизмерений.

Таблица6

Расчет регламента закачки нерастворителя для создания резервуара

Время растворения, сутки

Кол-во на зарядку скважины, м3

Ежесуточная закачка, м3

Объем нерастворителя, м3

Контроль уровня нерастворителя и положения башмакарабочих колонн

подбашмачный

геофизический

Таблица 7

Прогнозный состав получаемых рассолов при строительстве подземногорезервуара

Содержание ионов, г/л

Содержание NaCI, г/л

Общая минерализ.,

г/л

Са2+

Mg2+

Na+

К+

SO42-

СI-

Br-

КОНСТРУКЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СКВАЖИНБЕСШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙ СОЛИ

2.29 Конструкция эксплуатационнойскважины должна выбираться, исходя из конкретных горно-геологических условийналичия коррозионно-активных сред и обеспечивать:

условиябезопасного ведения работ на всех этапах строительства и эксплуатации скважиныи бесшахтного резервуара;

условияохраны недр и окружающей среды, в первую очередь, за счет прочности идолговечности крепи скважины с учетом перекрытия верхних водоносных горизонтовне менее, чем двумя обсадными колоннами;

максимальнуюунификацию по типоразмерам обсадных труб и ствола скважины.

Выборобсадных труб, количества колонн, типа тампонажного материала и решение другихвопросов по строительству скважин следует осуществлять в соответствии стребованиями Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности.

2.30 Для уточнения конструкции скважиныи интервала заложениявыработки-емкости следует предусматривать отбор керна и проведение комплексагеофизических исследований. Количество скважин с отбором керна, интервала отбора и состав комплекса исследованийопределяются в зависимости от сложности геолого-гидрогеологического строенияплощадки и могут быть уточнены настадии строительства хранилища.

2.31 При бурении по соленосным породамследует предусматривать промывочную жидкость, исключающую растворение солей(концентрированный хлорнатриевый раствор, концентрированный хлормагниевыйраствор при наличии в разрезе калийно-магниевых солей, полимерный раствор идр.).

2.32 Диаметр труб основной обсаднойколонны следует определять расчетом, исходя из условий строительства иэксплуатации резервуара.

2.33 Основная обсадная колонна должназаглубляться, как правило, в толщу каменной соли. Между кровлейвыработки-емкости и башмаком основной обсадной колонны должна оставляться, какправило, необсаженная часть скважины длиной от 5 до 15 м.

2.34 Основные и промежуточные обсадныеколонны должны комплектоваться из труб, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 632-80.

2.35 Затрубное пространство всехобсадных колонн должно цементироваться по всей глубине до устья скважины.

В интервалезалегания каменной соли для цементирования обсадных колонн следуетпредусматривать тампонажный раствор на насыщенном растворе хлористого натрия плотностью не менее 1190 кг/м3. При наличии в геологическом разрезекалийно-магниевых солей дляцементирования колонн следует подбирать магнезиальный цемент. Дляцементирования вышележащих интервалов должны применяться тампонажные растворы,коррозионно-стойкие в присутствии вод перекрываемых водоносных горизонтов.

2.36 Эксплуатационные скважины следуетоборудовать подвесными колоннами из обсадных или насосно-компрессорных труб (последниекомплектуются в соответствии с требованиями ГОСТ 633-80). Диаметр трубподвесной колонны следует определять из условий равенства гидравлическихсопротивлений при движении рассола и хранимого продукта или газа в процессеэксплуатации, а диаметр труб подвесных колонн при создании выработки-емкости -из равенства гидравлических сопротивлений при движении воды и рассола.

Скоростидвижения жидкостей в подвесных колоннах, не оборудованных специальнымидемпфирующими устройствами, не должны превышать значений, приведенных в таблице 8.

Таблица 8

Диаметр подвесных колонн, мм

Скорость движения жидкости в подвесной колонне, м/с,при длине свободно висящих труб в резервуаре, м

100

150

200

114;127; 140; 146; 168;

3,5

2,5

1,5

178;194; 219; 245

4,0

3,0

2,0

2.37Глубину спуска в скважину подвесных колонн перед началом сооружения резервуараследует определять в соответствии с выбранным интервалом заложениявыработки-емкости и принятой технологической схемой ее создания.

2.38 Для бесшахтных резервуаров СУГ следует предусматривать спуск двухподвесных колонн. При этом башмак центральной колонны необходимо устанавливатьниже башмака внешней колонны. Межтрубное пространство между подвеснымиколоннами следует использовать для контроля и предотвращения переполнениярезервуара. Расстояние между башмаками подвесных колонн определяется расчетомиз условия недопущения переполнениярезервуара за время срабатывания контрольной системы и автоматического прекращениязакачки продукта.

2.39 Основные обсадные колоннырезервуаров для газа следует комплектовать из обсадных труб свысокогерметичными соединениями.

Следуетпредусматривать нанесение на резьбы труб имуфт герметиков, которые должны обладать химической стойкостью по отношению к хранимому продукту инерастворителю.

2.40 Оборудование устьев скважинбесшахтных резервуаров должно обеспечивать:

пристроительстве:

раздельнуюзакачку в скважины растворителя (воды, промстоков) и нерастворителя, выдачурассола, возможность изменения направления потоков жидкостей(прямоток-противоток);

приэксплуатации:

— резервуаровдля СУГ, нефти и нефтепродуктов — взаимозамещение хранимого продукта рассолом,водой или газом, аварийный сброс на свечу — через продуктовую или рассольнуюлинии обвязки (только для резервуаров СУГ);

— резервуаровдля газа — вытеснение рассола газом при первоначальном заполнении, закачку иотбор газа за счет изменения давления в резервуаре.

Пристроительстве и эксплуатации оборудование устьев должно обеспечивать измерениедавлений и температур, отбор проб хранимого продукта и вытесняющего агента,осуществление подбашмачного контроля и геофизических исследований.

2.41 В оборудовании устьев скважинрезервуаров, отбор продукта из которых осуществляется методом вытеснения газом,следует предусматривать предохранительные клапаны, обеспечивающие сброс паровойфазы из резервуаров при превышении в них рабочего давления более, чем на 10%.

2.42 Оборудование устьев скважин должносоответствовать требованиям Правилустройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением,утвержденных Госгортехнадзором России.

СПОСОБЫ УДАЛЕНИЯ РАССОЛА С ПЛОЩАДОКСТРОИТЕЛЬСТВА БЕСШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙ СОЛИ

2.43 Удаление рассола с площадокстроительства подземных хранилищ следует предусматривать по согласованию с соответствующими органами государственногонадзора одним из следующих способов:

передачейрассола солепотребляющим предприятиям;

сбросомрассола в отработанные горные выработки;

естественнойвыпаркой рассола;

передачейрассола в системы заводнения нефтяных месторождений;

сбросомрассола в глубокие водоносные горизонты;

сбросомрассола в поверхностные акватории (моря, соленые озера) и, в порядкеисключения, в крупные водотоки.

Присоответствующем обосновании допускается предусматривать одновременно несколькоспособов удаления рассола.

2.44 Естественную выпарку рассоласледует предусматривать в районах с аридным климатом при наличии малоценныхземель (солонцы, солончаки, развеваемые песками и т.п.) для размещенияиспарительных карт.

2.45 Сброс рассола в глубокиеводоносные горизонты следует предусматривать при невозможности использованияиных решений по его удалению.

2.46 Комплекс по удалению рассолавключает, как правило, следующие сооружения: рассолопроводы, насосные станции,буферные резервуары, очистные сооружения. В зависимости от способа удалениярассола в комплекс сооружений могут также входить нагнетательные скважины ииспарительные карты для рассола.

2.47 Проектирование сооружения поочистке рассола от нерастворимой взвеси следует осуществлять в соответствии стребованиями СНиП 2.04.03 и СН 496.

2.48 Проектирование рассолопроводовдолжно производиться в соответствии с требованиями СНиП 2.04.03, и СН550.

2.49 Для сброса рассола в глубокиеводоносные горизонты следует использовать как специально пробуренные, так исуществующие (разведочные, отработанные нефтегазовые и др.) скважины.

2.50 Конструкция нагнетательнойскважины, предназначенной для сброса рассола в глубокие водоносные горизонты,должна обеспечивать:

надежнуюизоляцию поглощающего водоносного горизонтаот вышележащих водоносных горизонтов с пресными и другими ценными длянародного хозяйства подземными водами;

оптимальноевскрытие поглощающего водоносного горизонта;

возможностьпроведения работ по восстановлению приемистости нагнетательной скважины;

возможностьзамера устьевого давления и расхода закачиваемого в скважину рассола.

2.51 Для поддержания фактическойприемистости нагнетательных скважин на уровне расчетной в проекте по сбросурассола в глубокие водоносные горизонты следует предусматривать восстановление их приемистости.

Во избежаниезагрязнения поверхностных и подземных вод и засоления почв у нагнетательныхскважин для сброса рассола следует предусматривать проектированиепрудов-отстойников с противофильтрационными экранами для сброса рассола,извлекаемого на поверхность при восстановлении приемистоси нагнетательныхскважин.

2.52 Допускаемое содержаниенерастворимой взвеси (НВ) в закачиваемом рассоле рекомендуется определять взависимости от проницаемости и вида водоносного коллектора поглощающегогоризонта в соответствии с данными таблицы 9.

Таблица 9

Коллектор
водоносного горизонта

Коэффициент проницаемости,
e · 1012 м2

Допускаемое содержание НВ с гидравлическойкрупностью до 0,02 мм/с в рассоле, мг/л

Трещинный

1,0 и более

150

0,5-1.0

100

Менее 0,5

Поровый сцементированный

0,5 и более

0,25-0,5

Поровый рыхлый

0,5 и более

0,25-0,5

Всех видов

Менее 0,25

2.53 Привыборе способа очистки рассола от НВ следует руководствоваться данными таблицы 10.

Таблица 10

Содержание НВ с гидравлической крупностью до 0,02мм/с в неочищенном рассоле, мг/л

Допускаемое содержание НВ в очищенном (закачиваемом)рассоле, мг/л

Рекомендуемый способ очистки рассола

Св. 200

100-150

Отстаивание

125-200

50-100

Отстаивание

125-200

25-50

Коагуляция

65-125

10-25

Отстаивание с фильтрацией

Менее 65

Св. 25

Отстаивание

15-25

Отстаивание

10-15

Отстаивание с коагуляцией

2.54 Средняя концентрация минеральноймассы (твердая фаза) в уплотненном шламе dm принимается в зависимости отсодержания НВ в исходном рассоле по таблице11.

Таблица 11

Содержание НВ в исходном

рассоле, мг/л

Средняя концентрация уплотненного шлама, кг/м3,через

24 ч

720 ч

До 100

100-400

10-20

25-65

400-1000

20-100

65-200

1000-2500

100-400

200-600

2.55 Объемотстойника должен обеспечивать отстаивание рассола продолжительностью не менее6 ч. Глубина зоны осаждения в отстойниках не должна превышать 1,5 м.

2.56 Очистка рассола коагуляциейпроизводится с помощью поочередного ввода в рассол водных растворовсернокислого закисного железа (FeSO4), силикатанатрия (Na2SiO3) иполиакриламида (ПАА), при рН рассола в пределах от 6 до 8. При других значенияхрН следует предусматривать нейтрализацию рассола.

2.57 Удельную приемистость одиночнойнагнетательной скважины qs, м3/(ч·МПа),следует рассчитывать по формуле

, (20)

где a — коэффициентснижения приемистости нагнетательной скважины за счет кольматации призабойнойзоны принимается равным 0,25;

e — коэффициент проницаемости водоносного горизонта,м2;

т- мощность вскрытых водоносных пород, м;

hb — динамическая вязкость рассолав пластовых условиях, Па·с;

c — коэффициент пьезопроводности, м3/сут;

t — общая продолжительность закачки рассола, сут;

rs — радиус рассолоприемной части скважины, м.

2.58 Допустимый перепад давлений , Па, при нагнетании рассола в одиночнуюскважину следует рассчитывать по формуле

(21)

где rr — усредненная плотность пород над кровлей водоносногогоризонта, кг/м3;

Нr — глубина залегания кровли вскрытого интервала водоносного горизонта, м;

Pb — статическое пластовое давление в водоносномгоризонте, Па.

2.59 При определении расчетного числанагнетательных скважин в рассолосбросе следует учитывать гидравлическоевзаимодействие между ними.

Изменениеперепада давлений Dij, Па в скважине i от влияния скважины j следует рассчитывать поформуле

(22)

где i, j — номера скважин;

rij — расстояние между скважинами i и j, м.

Расчетноечисло нагнетательных скважин п врассолосбросе должно удовлетворять условию

(23)

где Q — требуемая производительность закачки рассола, м3/ч.

При п £2 следует предусматривать одну резервную нагнетательную скважину.

2.60 Максимально допустимое давление наустье скважины ph, Па, следует рассчитывать по формуле

(24)

где l -коэффициент гидравлического сопротивления, принимаемый равным 0,024;

v — скорость движения рассола, м/с (принимаемая не более 2м/с);

r — гидравлический радиус канала в нагнетательной скважине,по которому ведется закачка рассола, м.

2.61 При проектировании закачки рассолав поглощающие водоносные горизонты, сложенные неустойчивыми горными породами,башмак насосно-компрессорных труб спускается в нижнюю треть рассолоприемнойчасти скважины. В колонне насосно-компрессорных труб следует, как правило,устанавливать муфту-смеситель.

Глубина установки муфты-смесителя определяетсярасчетом, исходя из техническойМонтаж по давлению компрессорного оборудования, котороепредусматривается для восстановления приемистости нагнетательных скважин.

2.62 По окончании строительстваподземных резервуаров комплекс сооружений по удалению рассола должен бытьпередан заказчику или другой заинтересованной организации. При невозможностииспользования этих сооружений необходимо их ликвидировать и осуществитьрекультивацию нарушенных земель.

2.63 Не допускается применение насосовдля закачки рассола в глубокие водоносные горизонты с характеристиками подавлению нагнетания, превышающими расчетные более чем на 15%.

УСТРОЙСТВО РАССОЛОХРАНИЛИЩ

2.64 Проектирование рассолохранилищследует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 2.02.02, СНиП2.06.05, СНиП 2.06.06, СНиП 2.06.08 и настоящих правил.

2.65 При проектировании допускаетсяпринимать один из следующих типов рассолохранилищ:

открытыеназемные — в насыпных дамбах;

полузаглубленные- в полувыемках-полунасыпях;

заглубленные- в выемках;

закрытые — вназемных железобетонных илиметаллических резервуарах;

подземные — в бесшахтномрезервуаре в каменной соли или в шахтномрезервуаре в каменной соли.

2.66 Объем рассолохранилища следуетпредусматривать равным, как правило, объему подземного хранилища. Присоответствующем технико-экономическом обоснованиидопускается уменьшать объем рассолохранилища, но во всех случаях он должен быть не менее объема самого крупногоподземного резервуара. При кооперировании подземных хранилищ с рассолопромысломследует предусматривать буферные рассолохранилища, объем которых определяетсяна основании технико-экономического анализа.

2.67 Уклон откосов рассолохранилищоткрытого типа следует рассчитывать в соответствии со СНиП 2.06.05. Приэтом уклон внутренних откосов рассолохранилища следует назначить 1:2,5 — 1:3,исходя из технологии укладки пленочного экрана. Внутренние откосы дамб должнызащищаться от волнового воздействия в соответствии с требованиями СНиП 2.06.04. Ширину гребня дамбыследует устанавливать в зависимости отусловий производства работ иэксплуатации, но не менее 3 м.

2.68 Основные размеры рассолохранилищаоткрытого типа следует определять для каждой конкретной площадки в зависимостиот климатических условий.

В районах спревышением испарения над осадками или осадков над испарением более чем в 2раза необходимо выбирать минимальные размеры в плане за счет увеличения глубинырассолохранилища.

2.69 При определении глубинырассолохранилища следует учитывать объем заиления, а также «мертвый»объем.

2.70 В рассолохранилищах открытого типаследует, как правило, предусматривать отбор разбавленного водой рассола сзеркала его переменного уровня при преобладании осадков над испарением идобавление пресной вода на поверхность зеркала рассола при превышении испарениянад осадками.

2.71 При расположении рассолохранилищаоткрытого типа в зоне пустынь или полупустынь для защиты полевых откосов дамбрассолохранилища от ветровой эрозии следует применять специальные Профессиональныймероприятия с последующим посевом растительности.

2.72 Рассолохранилища подземного типаследует проектировать аналогично подземным резервуарам для углеводородов впрактически непроницаемых породах.

2.73 Рассолохранилища следуетоборудовать устройствами, предотвращающими попадание в них нефти,нефтепродуктов и СУГ с рассолом.

2.74 Территория рассолохранилища, какправило, должна быть ограждена.

ПОДЗЕМНЫЕ ВЫРАБОТКИ ШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ВПОРОДАХ С ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ И ИХ ОБУСТРОЙСТВО

2.75 Площадь поперечного сечениявскрывающих выработок подземных резервуаров должна приниматься минимальной,исходя из условий:

размещенияпостоянного эксплуатационного оборудования;

размещениягорнопроходческого оборудования;

пропуска необходимого количества воздуха при скорости его движения не более 8 м/с;

возможностиспуска оборудования или его узлов, имеющих наибольшие габариты.

2.76 Сечения вскрывающих выработок приразмещении в них стационарного эксплуатационного оборудования следует приниматьс учетом:

устройствалестничного отделения для вертикальных и наклонных выработок с углом наклонаболее 45° или свободного людского прохода для горизонтальных и наклонныхвыработок с углом наклона до 45° в соответствии с требованиями Единых правилбезопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторожденийподземным способом;

устройствагрузолюдского подъема в вертикальных и наклонных выработках;

оставленияпроема для спуска-подъема длинномерных предметов в вертикальных выработках;

прокладкитруб принудительной вентиляции;

проведенияремонтно-восстановительных работ;

прокладкипродуктовых и других трубопроводов и кабелей.

2.77 В качестве механическогогрузолюдского подъема на период эксплуатации хранилищ с подземными насоснымикамерами, как правило, должен применяться лифтовый подъемник. Устройство и вводв эксплуатацию лифтового подъемника должна определяться наибольшим весомтранспортируемого оборудования или его частей, но не менее 3500 Н.

2.78 Околоствольные (коллекторные) и подходные выработки следует проектировать минимальнойдлины и сечения с учетом размещения в них эксплуатационного оборудования, атакже с учетом прохода людей и транспортирования оборудования.

Площадьпоперечного сечения коллекторных выработок должна быть проверена на пропускнеобходимого для вентиляции количества воздуха при скорости его движения неболее 8 м/с.

2.79 Во вскрывающих, коллекторных иподходных выработках и подземных насосных следует предусматривать системыприточной и вытяжной вентиляции с искусственным побуждением. При этом должнобыть предусмотрено резервирование всех приточных и вытяжных вентиляторов.

2.80 В хранилищах, предназначенных длянескольких видов продуктов, объединять между собой вытяжные системы вентиляции,обслуживающие подземные насосные камеры для перекачки различных видов продукта,не допускается.

2.81 Часовую кратность воздухообменаследует принимать:

в подземныхнасосных камерах и в зонах перемычек — 20;

в стволах иколлекторных выработках — 6.

При храненииэтилированных нефтепродуктов указанные кратности воздухообмена должны бытьувеличены на 50%.

2.82 Подачу приточного воздуха вподземные насосные камеры следует предусматривать в рабочую зону этихпомещений.

В подземныхнасосных камерах в дополнение к общеобменной вентиляции следует предусматриватьустройство местных отсосов в местах возможных утечек паров хранимых продуктов.

2.83 Все вентиляционные установкидолжны быть сблокированы с эксплуатационным оборудованием с тем, чтобыисключить работу последнего при недействующей вентиляции.

2.84 Для обеспечения проектныхтепловлажностных параметров воздуха в подземных выработках хранилищ следует предусматриватьсистемы подогрева и кондиционирования приточной вентиляции.

2.85 Для прокладки дыхательных иэксплуатационных трубопроводов допускается использовать скважины, пробуренные споверхности земли в выработки.

Продуктовыетрубопроводы следует предусматривать внутри обсадных колонн скважин или втрубах большего диаметра, расположенных встволе.

2.86 Заборные зумпфы должны крепитьсямонолитным бетоном и облицовываться сварными металлическими обечайками.

В резервуарахСУГ материал обечайки следует выбирать с учетом минимальной температуры,которую приобретает подаваемый СУГ при первом заполнении резервуара.

2.87 Для герметизациивыработок-емкостей следует предусматривать следующие конструкции герметичныхперемычек:

бетонная сконтурным гидрозатвором (рисунок 8);

двойнаябетонная с гидрозатвором (рисунки 9 и 10);

двойнаяметаллическая (рисунки 11 и 12);

одинарнаяметаллическая.

В перемычках,как правило, следует предусматривать проем диаметром в свету не менее 600 мм, перекрываемый герметичным люком.

2.88 Бетоны, используемые для сооружения герметичных перемычек,должны иметь:

классы попрочности на сжатие В35;

классы попрочности на осевое растяжение Bt2,4;

марки поморозостойкости не ниже F100;

марки поводонепроницаемости не ниже W12;

коэффициентпроницаемости по газу не более 10-8 мкм2;

коэффициент агрессивнойстойкости к углеводородным средам не ниже 0,8.

2.89 Для тампонажа затрубногопространства скважин, закрепного пространства выработок, трещиноватых зон, контура перемычек следуетприменять растворы, приготовленные наоснове цементов, удовлетворяющие следующим требованиям:

прочность приизгибе в возрасте 2 суток — не менее 2,7 МПа по ГОСТ 1581;

коэффициентпроницаемости по газу — не более 10-7 мкм2;

деформациирасширения — не менее 3 и не более 10 мм/м;

коэффициентагрессивной стойкости к углеводородным средам не менее 0,85.

Рисунок8 — Бетонная перемычка с контурным гидрозатвором

1 -выработка-емкость; 2 — напорная стенка; 3 — полость контурного гидрозатвора; 4,5 — система трубопроводов для заливаи перемешивания изолирующей жидкости; 6 — металлический лист

Рисунок9 — Двойная бетонная перемычка

1 — выработка-емкость; 2-напорные стенки герметичной перемычки; 3 — полость гидрозатвора с изолирующейжидкостью; 4- штроба; 5 — трубопровод для выпуска воздуха из гидрозатвора; 6 -трубопровод для заполнения гидрозатвора

Рисунок 10 -Двойная бетонная перемычка с гидрозатвором, расположенная во вскрывающейвыработке

1 — выработка-емкость; 2 — бетонные стенки герметичнойперемычки; 3 — трубопровод для заполнения гидрозатвора;4 — полость гидрозатворас изолирующей жидкостью; 5 — зумпф

Рисунок11 — Двойная металлическая перемычка, расположенная в верхней части ствола

1, 2 — металлическиеперемычки в обсадной трубе; 3 — устье ствола; 4 — продукто-непроницаемый раствор:5 — обсадная труба; 6 — выработка-емкость; 7 — зумпф

Рисунок12 — Двойная металлическая перемычка, расположенная во вскрывающейвыработке

1 — опорный венец крепи ствола; 2 — кольцевыеметаллические воротники; 3 — металлические перемычки; 4 — продуктонепроницаемыйраствор; 5 — металлическая сварная обечайка; 6 — железобетонная рубашка; 7 -выработка-емкость; 8 — зумпф

РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СКВАЖИН ШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В ВЕЧНОМЕРЗЛЫХ ПОРОДАХ

2.90 Минимально допустимую (из условиясохранения породы в мерзлом состоянии) толщину теплоизоляции эксплуатационной скважины d, м,рекомендуется определять согласно уравнению

(25)

где tph — температура фазовыхпереходов воды в лед, °С;

tr — естественная температура вечномерзлой породы,°С;

tp — средняя за период заполнения температурапродукта, °С;

erfc- функция ошибок Гаусса, затабулирована и приводится в справочнойлитературе

(26)

b и b- коэффициенты, определяемые по формулам

(27)

(28)

здесь аi — коэффициент температуропроводности теплоизоляции, м2/с;

Q — скорость заполнения резервуара, м3/c;

li- коэффициенттеплопроводности теплоизоляции, Вт/(м·°С);

сi- объемнаятеплоемкость теплоизоляции, Дж/(м3·°С);

lr — коэффициент теплопроводности вечномерзлой породыВт/(м·°С);

cr — объемнаятеплоемкость вечномерзлой породы, Дж/(м3·°С).

2.91 Уравнение рекомендуется решатьграфоаналитическим способом. Задаваясь значениями d, м в диапазоне 0,01-0,2 м с шагом 0,02-0,05 м, расчетным путемопределяется правая часть уравнения и строится ее график. Расчетом определяетсялевая часть уравнения и в виде прямой, параллельной оси абсцисс, наносится напредыдущий график. Точка пересечения графиков левой и правой частей уравненияявляется его решением, определяющим минимально допустимую толщинутеплоизоляции.

3 ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

СТРОИТЕЛЬСТВО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СКВАЖИНБЕСШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙ СОЛИ

3.1 В случаях, когда требуетсяуточнение (по керну, геофизическим исследованиям) интервалов заложениявыработок-емкостей по фактическому геологическому разрезу скважин (при наличиив солевой толще многочисленных пропластков нерастворимых пород, при сложномхимическом составе каменной соли и т.д.), допускается крепление скважиныосновной обсадной колонной после проходки ее ствола до конечной отметкискважины. Цементирование основной обсадной колонны в этом случае должнопроизводиться с обязательным принятием мер, исключающих поступление цементногораствора в нижележащую необсаженную часть скважины.

3.2 Смену бурового раствора напромывочную жидкость, исключающую растворение солей, следует проводить, когдазабой скважины находится на 50 м выше предполагаемой кровли соли.

3.3 Разгрузка колонн на забой скважины не допускается.

3.4 При использовании сварных основныхи промежуточных обсадных колонн сваривание стыков труб должно производиться сиспользованием агрегатов для автоматической и полуавтоматической сварки. Послесваривания должен проводиться контроль качества каждого сварного шва методомдефектоскопии.

3.5 Цементирование скважины следуетпроизводить до выхода цементного раствора на устье скважины.

3.6 Сроки ожидания затвердеванияцемента (ОЗЦ) при затворении цемента на насыщенном хлорнатриевом растворе должныбыть не менее 72 часов.

Тампонажныйраствор для цементирования обсадных колонн, независимо от наличия паспортазаводских испытаний, должен подвергаться проверке о соответствии ГОСТ 1581 в специализированной лаборатории.Партию цемента, не отвечающую требованиям стандарта по технологическимпараметрам, применять не допускается.

3.7 При креплении скважины основнойобсадной колонной не допускается использование нефти и нефтепродуктов дляприготовления промывочных, буферных жидкостей и тампонажных растворов.

3.8 В процессе проходки скважины долженпроизводиться периодический контроль технического состояния ее ствола комплексом геофизических методов, включающиминклинометрию, кавернометрию профилеметрию и другие методы.

Инклинометрическиеметоды следует проводить через каждые 100 м проходки скважины при расстоянияхмежду точками измерения 10 м.

Кавернометриюи профилеметрию необходимо проводить перед каждым креплением скважины обсаднымиколоннами и после проходки скважины до конечной глубины.

Послецементирования обсадных колонн должно производиться обследование затрубногопространства методом акустической цементометрии (АКЦ) и термометрическимметодом отбивки уровня цементного камня (ОЦК).

ОЦК следуетосуществлять не позднее, чем через 24 часа после окончания цементирования, аАКЦ — после набора цементным камнем 60-70% прочности.

Послеразбуривания башмака обсадной колонны следует провести отбивку местоположения муфт, центрирующих фонарей и башмакаэлектромагнитным локатором муфт.

В процессебурения скважины следует производить проверку на герметичность основнойобсадной колонны, ее затрубного пространства и незакрепленной части скважиныпутем гидравлической опрессовки в соответствии с 4.1-4.4.

3.9 Отклонение оси скважины отвертикали не должно выходить запределы конуса средних отклонений, образующая которого составляет угол 1° свертикалью, проходящей через устье скважины. Допускается искривление скважинына отдельных участках в пределах конуса средних отклонений не более 4°.

3.10 Для уточнения геологическогоразреза следует проводить комплекс геофизических работ, включающий, какправило:

методыэлектрического каротажа: метод кажущегосяудельного сопротивления (КС), методестественного электрического поля (ПС), боковой каротаж (БК);

методырадиоактивного каротажа: гамма-каротаж (ГК), гамма-гамма-каротаж (ГГК),гамма-гамма-каротаж плотностной (ГГКП); нейтронный гамма-каротаж (НТК) инейтронный каротаж (НК);

акустическийкаротаж (АК);

термометрию;

кавернометрию;

пластовуюнаклонометрию.

3.11 Спуск подвесных колонн иоборудование устья следует производить после испытания скважины нагерметичность, шаблонирования, проработки ствола скважины и получения отпроектной организации регламента создания на скважине выработки-емкости.

3.12 Перед началом работ по созданиювыработки-емкости необходимо испытать на герметичность основную обсаднуюколонну, затрубное пространство и внешнюю подвесную колонну нерастворителем всоответствии с 4.5.

СТРОИТЕЛЬСТВО ВЫРАБОТОК-ЕМКОСТЕЙ БЕСШАХТНЫХРЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙ СОЛИ

3.13 Подземные резервуары сооружаются всоответствии с технологическим регламентом, соответствующим образом утвержденным.Соблюдение регламента обязательно.

3.14 Растворение соли при сооружениивыработки-емкости следует начинать независимо от предусмотренного проектомрежима работы, с подачи воды в центральную подвесную колонну (прямоточныйрежим).

Переход нарежим работы с подачей воды в межтрубное пространство внешней и центральнойподвесных колонн (противоточный режим) производится после 10-20 мин. работы напрямоточном режиме.

3.15 При зашламовании нижней частивыработки-емкости нерастворимыми включениями, в случае опасности закупоркиколонны, следует периодически применять в течение одного-двух часов прямоточныйрежим работы скважины.

Подъемцентральной подвесной колонны труб при зашламовании следует производить на0,5-2 м, предусматривая для этойцели необходимый набор патрубков соответствующей длины.

3.16 Спуск и подъем подвесных колоннследует производить при отсутствии избыточного давления в соответствующейколонне и ее затрубье на устье скважины и при соблюдении мер пожарнойбезопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.4.009 и Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности.

Допускаетсяосуществлять спуско-подъемные операции при наличии избыточного давления вколоннах с использованием специального оборудования (снаббинговые установки).

3.17 В процессе созданиявыработки-емкости следует производить комплекс замеров и наблюдений,обеспечивающих поэтапное управление формообразованием выработки в соответствиис проектом. При этом необходимо определять:

уровеньраздела нерастворитель-рассол и количество нерастворителя;

почасовуюпроизводительность подачи в скважину воды и ее количество в смену;

температуруводы;

производительностьвыхода из скважины рассола, его концентрацию (плотность) и количество в смену;

температурурассола;

количествовыносимых с рассолом нерастворимых включений;

давление влиниях: водяной, рассольной и нерастворителя.

В сроки,предусмотренные технологическим регламентом создания выработки-емкости, должнаопределяться форма образуемой подземной выработки посредством звуколокации.

Припотребности в дополнительных сведениях о влиянии примесей в растворяемоммассиве каменной соли на качествонефтепродуктов и получаемого рассола производится отбор проб нерастворителя призакачке и выдаче из скважины ирассола при выдаче для определения основныхфизико-химических показателей нерастворителя и химического состава рассола (в том числе содержания в строительныхрассолах углеводородных газов).

3.18 Уровень разделанерастворитель-рассол следует определять геофизическими методами (например,гамма-гамма каротаж плотностной — ГГКП, нейтрон-нейтронный каротаж по тепловымнейтронам — ННКТ, импульсный нейтрон-нейтронный каротаж — ИННК, термокаротаж),электроконтактным методом и подбашмачным методом контроля.

Радиометрическиеметоды контроля следует применять при любой схеме создания выработки-емкости, когдав радиальном направлении ширина слоя нерастворителя достигает 0,8 м, а повысоте — не менее 3 м от уровня раздела. Первый радиометрический каротажследует производить перед началом растворения до и после зарядки скважинынерастворителем.

Для лучшей привязкиглубин радиометрические приборы целесообразносовмещать с электромагнитным локатороммуфт.

3.19 Количество закачиваемого вскважину нерастворителя следует определять при помощи расходомеров илирезервуаров — мерников с учетом температурных поправок.

3.20 Точность замеров температур воды,рассола и нерастворителя должна составить 0,5 °С, точность измерения расходаводы и рассола — 1%.

3.21 Для измерения концентрации рассоласледует предусматривать концентратомеры, либо осуществлять отбор проб рассолана устье скважины через каждые 30 мин.

Точностьзамеров плотности должна быть не менее 0,001 г/см3. Из отобранных засмену проб составляется средняя проба, по которой определяется среднесменнаяконцентрация рассола, необходимая для расчета объемов выработки. Определениеконцентрации рассола по замеренной плотности приведена в таблице 12. Если температура проб рассола отличается от20 °С, то для пересчета плотности следует пользоваться справочными таблицами.

Таблица 12

Определение концентрации по замеренной плотности при 20 °С

Раствор хлористого натрия в воде

Плотность г/см3

Концентрация, г/л

Плотность, г/см3

Концентрация, г/л

Плотность, г/см3

Концентрация, г/л

Плотность, г/см3

Концентрация, г/л

Плотность, г/см3

Концентрация, г/л

Плотность, г/см3

Концентрация, г/л

Плотность, г/см3

Концентрация, г/л

1.027

41.233

1.055

81.517

1.082

124.576

1.110

168.305

1.142

221.328

1.174

274.543

1.002

3.211

1.028

42.694

1.056

82.450

1.083

126.156

1.111

170.835

1.143

222.946

1.175

276.250

1.003

5.284

1.029

44.165

1.057

84.557

1.084

127.736

1.112

172.915

1.144

224.970

1.176

277.963

1.004

6.570

1.030

45.633

1.058

86.634

1.085

129.318

1.113

175.835

1.145

226.201

1.177

279.676

1.005

8.219

1.059

88.711

1.114

175.471

1.146

227.830

1.178

281.389

1.031

47.138

1.086

130.891

1.115

177.011

1.147

229.460

1.179

283.104

1.006

9.863

1.032

48.659

1.060

90.63

1.087

132.460

1.116

178.560

1.148

231.091

1.180

284.568

1.007

11.507

1.033

50.182

1.061

92.319

1.088

134.029

1.117

180.680

1.149

232.708

1.181

286.632

1.008

13.151

1.034

51.705

1.062

94.004

1.089

135.598

1.118

181.680

1.150

234.350

1.182

287.496

1.009

14.795

1.035

53.162

1.063

85.691

1.119

184.790

1.151

236.016

1.183

288.980

1.010

16.439

1.036

54.619

1.064

97.109

1.090

137.095

1.120

185.240

1.152

237.665

1.184

290.424

1.037

56.076

1.065

98.517

1.091

138.629

1.121

186.350

1.153

239.314

1.185

291.888

1.011

17.899

1.038

57.533

1.066

99.945

1.092

140.163

1.122

187.910

1.154

240.963

1.186

293.352

1.012

19.358

1.039

58.920

1.067

101.365

1.093

141.697

1.123

189.470

1.155

242.613

1.187

294.816

1.040

60.447

1.068

102.906

1.124

191.029

1.156

244.274

1.188

296.298

1.013

20.818

1.041

61.901

1.069

104.447

1.094

143.307

1.125

193.129

1.157

245.935

1.189

298.837

1.014

22.278

1.070

105.988

1.095

144.950

1.126

195.229

1.158

247.596

1.190

300.495

1.015

23.738

1.042

63.434

1.096

146.593

1.127

197.330

1.159

249.450

1.191

302.251

1.016

25.197

1.043

65.018

1.071

107.535

1.128

198.930

1.160

250.915

1.192

304.008

1.017

26.657

1.044

66.602

1.072

109.086

1.097

148.266

1.129

200.350

1.161

253.216

1.193

306.765

1.018

28.117

1.073

110.637

1.098

150.210

1.130

202.130

1.162

254.256

1.194

307.400

1.019

29.576

1.045

67.983

1.074

112.388

1.099

152.154

1.131

203.670

1.163

255.926

1.195

309.275

1.046

69.421

1.100

154.098

1.132

205.420

1.164

257.617

1.196

311.038

1.020

31.036

1.047

70.979

1.075

113.749

1.101

155.998

1.133

207.170

1.165

259.306

1.197

312.451

1.021

32.477

1.048

72.472

1.076

115.311

1.102

157.093

1.134

208.920

1.166

260.995

1.198

313.864

1.022

33.928

1.049

73.957

1.077

116.373

1.103

158.598

1.135

210.670

1.167

262.665

1.199

315.277

1.023

35.39

1.050

75.473

1.078

118.435

1.104

160.512

1.136

212.124

1.168

264.354

1.200

316.700

1.051

76.971

1.105

161.672

1.137

213.578

1.169

266.043

1.024

1.052

78.469

1.079

119.977

1.106

163.792

1.138

215.038

1.170

267.732

1.025

1.080

121.504

1.107

164.712

1.139

216.486

1.171

269.427

1.026

1.053

79.593

1.081

123.031

1.108

166.245

1.140

218.100

1.172

271.129

1.109

167.775

1.141

219.414

1.173

272.836

3.22 Количество нерастворимыхвключений, выносимых рассолом, следует определять по твердому остатку в пробах,а при выносе большого количества нерастворимых включений также и по мернойемкости (объемом 1-2 м3).

3.23 Допускается регулировкапроизводительности подачи воды задвижкой на водяной линии. Задвижки нарассольной линии должны быть всегда полностью открытыми.

3.24 Данные контроля за процессом создания выработки-емкости фиксируютсяв следующих документах:

сменном рапортео работе скважины (на скважине поформе, приведенной в таблице 13);

журнале роставыработки-емкости (ведется по результатам работы каждой смены по форме,приведенной в таблице 14);

журналедвижения нерастворителя иперемещения подвесных колонн труб (ведется по форме, приведенной в таблице 15);

журналебаланса времени по скважине (ведетсяпо результатам работы за одни сутки по форме, приведенной в таблице 16).

3.25 В процессе созданиявыработки-емкости расчетом определяются: количество вытесненной на поверхностьземли соли; фактический объем выработки; объем выработки при условии полногонасыщения растворителя в ней.

Количествосоли, выданной с рассолом из выработки на поверхность земли Q, т, определяется по формуле

(29)

где n -количество отработанных смен;

Vi, и Сi — соответственнообъем и концентрация рассола, выданного из выработки в i-ю смену, м3 и т/м3.

Таблица13

Форма

Сменныйрапорт о работе скважины № ______

Дата____________________

Смена от 8.00 до 16.00

№ п/п

Время замеров, ч/мин

Давление, МПа

Режим работы «противоток» или»прямоток»

Температура, °С

Кол-во нерастворимых

см3/л

Производительность скважины, м3/ч, по:

Плотность рассола, г/см3

Примечание

в водяной линии

в обсадной колонне

во внешней подвесной колонне

в центральной подвесной колонне

воды

рассола

воде

рассолу

Примечание — Заполняется сменным оператором на скважине через каждые 30 минут.

Таблица14

Форма

Журнал роста выработки по скважине

№ п/п

Дата

Время работы смены, ч

Чистое время работ

Количество подаваемой водыв скважину, м3

Количество полученного изскважины рассола, м3

Среднесменная концентрацият/м3

Количество добытой соли всмену, т

Вынос нерастворимыхвключений, м3

Объем выработки, м3

Положение подвесных колоннот планшайбы обсадной колонны, м

от

до

в смену

от начала растворения

в смену

от начала растворения

в смену

от начала растворения

в том числе

в смену

от начала растворения

в смену

от начала растворения

в смену

от начала растворения

внешней

внутренней

всего

через подвесную колонну

всего

через подвесную колонну

всего

через подвесную колонну

всего

через подвесную колонну

внешнюю

внутреннюю

внешнюю

внутреннюю

внешнюю

внутреннюю

внешнюю

внутреннюю

Примечание — Заполняется по результатам работы каждой смены наосновании показаний расходомеров и среднесменной пробы концентрации рассола

Таблица15

Форма

Движение нерастворителя и перемещение подвесных колонн по скважине №_____

№ п/п

Дата

Положение подвесных колонн от планшайбы обсаднойколонны, м

Уровень нерастворителя от планшайбы обсадной колонны,м

Нерастворитель (наименование)

Уровень нерастворителя в момент отбивки контакта, м

Общее количество нерастворителя в момент отбивки контакта, м

Причина изменения количестванерастворителя

Примечание

внешней

внутренней

плотность, г/см3

изменение количества, м3

закачка

отбор

общее количество

Примечание — Заполняется сменным мастером после каждой очереднойзакачки или отбора нерастворителя, а также после изменения положения подвесныхколонн или уровня нерастворителя.

Таблица 16

Форма

Журнал баланса времени по скважине № _____

№ п/п

Дата

Продолжительность создания выработки, ч/мин

Продолжительность непредвиденных работ, ч/мин

Простой, ч

Примечание

чистое время растворения

спускоподъемные операции

подкачка нерастворителя

подбашмачный контроль

геофизические работы

спускоподъемные операции

геофизические работы

прочие

всего

причина простоя

Примечание — Заполняется старшим мастером по результатам работы заодни сутки.

Фактическийобъем выработки на любой момент растворения Vf, м3, определяется по формуле

(30)

где 0,7 -коэффициент, учитывающий разность между среднесменной и средней концентрациейрассола в выработке;

Cm — среднесменная концентрация выходящегорассола, т/м3;

rs — плотность соли, т/м3;

Vb — объем нерастворителя в выработке, м3;

Cz- концентрация нерастворимых включений в осадке,т/м3;

rr — плотность нерастворимых включений, т/м3;

Cr — концентрация взвешенных нерастворимыхвключений в рассоле, т/м3;

п- среднее объемное содержание нерастворимых включений в массиве каменной соли,м3/м3.

Достигаемыйобъем выработки Vp, м3,определяется по формуле

(31)

где Cs — концентрация насыщения рассола, т/м3.

3.26 Центральная колонна на период эксплуатации резервуараустанавливается, как правило, не менее чем на 1,5 м выше поверхности осадка,выпавшего на почву выработки-емкости.

УДАЛЕНИЕ РАССОЛА С ПЛОЩАДОК СТРОИТЕЛЬСТВА

3.27 Перед началом удаления рассола состроительной площадки подземного хранилища весь технологический комплекс наземныхсооружений по удалению рассола должен быть заполнен водой, промыт и проверен наработоспособность. Приемка комплекса наземных сооружений к удалению рассоладолжна осуществляться рабочей комиссией и оформляться актом.

3.28 Освоение нагнетательных скважинследует производить по окончании их бурения и обустройства, как правило, доначала работ по удалению рассола со строительной площадки подземного хранилища.

3.29 Освоение нагнетательных скважиннезависимо от типа водоносного коллектора и способа его вскрытия должноначинаться с откачки подземных вод.

3.30 В процессе откачки воды приосвоении нагнетательной скважины необходимо:

замерятьрасход, температуру и плотность откачиваемой воды через час;

замерятьколичество нерастворимой взвеси в откачиваемой воде через час;

отбиратьперед окончанием откачки пробу пластовой воды объемом не менее двух литров для химического анализа;

производитьнаблюдение за восстановлением статического уровня пластовых вод.

Освоениенагнетательной скважины следует прекращать после достижения полного осветленияоткачиваемой воды (прекращения выноса минеральных частиц с водой).

Указанныеданные должны заноситься в журнал освоения нагнетательной скважины.

3.31 По данным освоениянагнетательной скважины рассчитываются:

параметрпроводимости — в м3;

коэффициентпроницаемости — в м2;

общий дебитскважины — в м3/ч;

удельныйдебит скважины — в м3/ч · МПа.

Материалырасчета указанных показателей отражаются в журнале освоения нагнетательнойскважины.

3.32 В процессе закачки рассола вглубокие водоносные горизонтынеобходимо:

определятьсодержание нерастворимой взвеси в рассоле на входе и выходе из очистныхсооружений не реже одного раза в сутки;

замерятьустьевое давление и приемистость каждой нагнетательной скважины не реже одногораза в неделю;

определятьтемпературу и плотность закачиваемого рассола;

рассчитыватьобщее количество закачанного рассола.

3.33 При изменении давления на выходеиз насоса более чем на 0,25 МПа в смену необходимо:

в случаепадения давления проверить исправность рассолопроводов от насосной станции до всех работающих нагнетательныхскважин; выявленные разрывы рассолопроводов устранить; при исправныхрассолопроводах следует замерить давление на устье и приемистость каждойработающей нагнетательной скважины; нагнетательную скважину, увеличившуюприемистость, следует отключить и провести ее обследование (в первую очередьпроверить на герметичность обсадную колонну);

в случаеповышения давления следует проверить исправность рассолопроводов по изменениюразности давлений на выходе из насоса и на устьях нагнетательных скважин;выявленную неисправность рассолопроводов — устранить; при исправныхрассолопроводах замерить устьевые давления и приемистость каждой работающейнагнетательной скважины; скважину, уменьшившую приемистость, отключить иподключить в работу резервную скважину.

3.34 Восстановление приемистостинагнетательной скважины следует производить после того, как фактическая ееприемистость при максимально допустимом давлении станет меньше расчетной.

3.35 Восстановление приемистостинагнетательной скважины независимо от принятого в проекте способа должнозаканчиваться откачкой из нее пластовой воды (рассола) до полного ееосветления.

3.36 При откачке пластовой воды(рассола) в процессе восстановления приемистости нагнетательной скважинынеобходимо осуществлять комплекс мероприятий и производить обработку данныхоткачки в соответствии с 3.30 и 3.31.

3.37 При компрессорном способе откачкипластовой воды (рассола) из нагнетательной скважины, вскрывающей неустойчивыйводоносный коллектор, башмак насосно-компрессорных труб следует спускать врассолоприемную часть скважины во избежание образования в ней породной пробки.

3.38 В процессе естественной выпаркирассола на выпарных картах необходимо осуществлять:

замер(расчет) объема и концентрациирассола, закачанного в выпарную карту в течение суток;

замер уровняи концентрации рассола в выпарной карте в сутки;

замер уровняи отбор проб воды из гидронаблюдательных скважин, расположенных у выпарныхкарт, а также определение других показателей, заданных проектом.

СООРУЖЕНИЕ НАЗЕМНЫХ РАССОЛОХРАНИЛИЩ

3.39 Рассолохранилища,рассолоотстойники, выпарные карты следует сооружать в соответствии стребованиями нормативных документов: СНиП3.02.01, СНиП 2.06.05, СНиП 2.06.06, СНиП 3.04.03 и СН551.

3.40 Вводы технологическихтрубопроводов следует устанавливать по окончании земляных работ до укладкигидроизоляционного экрана.

3.41 Внутреннюю грунтовую поверхностьрассолохранилища перед укладкой гидроизоляционного экрана из рулонногоматериала следует планировать, разрыхлять боронованием и протравливатьгербицидами (для подавления растительности) и родентицидами (для уничтожениягрызунов). Основание рассолохранилища должно быть ровным, без выступов,углублений и выступающих острых частиц, которые могут вызвать проколыгидроизоляционного покрытия.

Для обеспеченияустойчивости и долговечности дамб их, как правило, следует выдерживать до укладки экрана не менее одногосезона, в течение которого происходит естественная усадка грунта.

3.42 Необходимо учитывать возможностьпросадки или пучения грунтов и капиллярного поднятия грунтовых вод.Рассолохранилища на просадочных грунтах сооружают с учетом ВСН П-23-75.

3.43 Подстилающий слой, как правило,должен выполняться из мелкозернистых однородных грунтов, а его поверхностьдолжна быть как можно более ровной. Все посторонние предметы в подстилающемслое, которые могут повредить гидроизоляционный экран, должны быть удалены. Вкачестве подстилающего слоя гидроизоляционного экрана может быть использованрулонный кровельный материал. Листы подстилающего слоя должны укладыватьсявнахлестку и соединяться холодной мастикой или прикрепляться к основаниювременными штырями. Укладка подстилающего слоя допускается только на сухоеоснование.

3.44 Укладываемый гидроизоляционныйэкран должен непрерывно перекрываться рулонным кровельным материалом, а такжезащитным слоем грунта, как правило, в течение той же смены.

3.45 Участок гидроизоляционного экрана,укладываемый в течение одной смены, в зависимости от применяемого материала,должен закрываться слоем рулонного кровельного материала и защитным слоем грунта, как правило, в течение той жесмены.

3.46 По защитному слою не допускаетсядвижение строительных машин.

3.47 После окончания строительстварассолохранилище следует испытать на герметичность водой в течение 3-х суток с замерами уровней черезкаждые 4 ч. Изменение уровня воды врассолохранилище с учетом величин испарения и атмосферных осадков за периодиспытания должно отвечать требованиям системы стандартов в области охраныприроды применительно к утечкам концентрированного рассола.

ГЕОДЕЗИЧЕСКО-МАРКШЕЙДЕРСКОЕ, ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ ИГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

3.48 Геодезическо-маркшейдерскоеобеспечение работ по строительству подземных выработок должно осуществляться всоответствии с правилами, установленными СНиП3.02.03, и Инструкцией попроизводству маркшейдерских работ, утвержденной Госгортехнадзором России.

По окончаниипроходки выработок-емкостей маркшейдерская служба строительства должнапроизвести съемку фактического внутреннего очертания выработок-емкостей исоставить калибровочные таблицы с интервалами по высоте через каждые 200 мм.

Калибровочныетаблицы для шахтных резервуаров в вечномерзлых породах следуетсоставлять до и после намораживания ледянойоблицовки на внутренней поверхности выработок-емкостей.

3.49 При проведении геологических игидрогеологических наблюдений в горных выработках должны устанавливаться случаинесоответствия фактических геологических и гидрогеологических условий проходкипроектным данным для внесения корректив в проектную документацию.

В процессегеологических и гидрогеологических наблюдений в выработках следует проводить:

фотодокументациюили зарисовки горных пород в забоях,по стенкам, почве и кровле выработок с Установкам этих пород, а также всехнарушений залегания и монолитности пород;

зарисовкиисточников выхода воды с замером ее дебитов;

систематическийзамер суммарных притоков воды в каждую выработку и в целом по подземномурезервуару;

отбор пробподземных вод и горных пород для лабораторных исследований;

оценкуэкранирующей способности вечномерзлых пород в процессе проходки горныхвыработок в соответствии с требованиями 2.9-2.15 настоящих правил;

замерытемпературы вечномерзлых пород в процессе строительства резервуара вплоть доначала его эксплуатации;

определениемощности трещиноватой зоны по периметру выработки в местах сооружениягерметичных перемычек.

3.50 Мощность трещиноватой зоныопределяется нагнетанием жидкости или газа в шпуры.

Параллельныепарные шпуры пробуриваются на глубину 2 м с расстоянием между их стенками 5-10см (не менее 4 пар в одном поперечном сечении). Один из парных шпуров(нагнетательный) предназначен для нагнетания в массив жидкого (вода) илигазообразного (азот, воздух) флюида, другой — наблюдательный.

Устьянаблюдательных шпуров должны быть тщательно загерметизированы. Давление нагнетаниядолжно превышать в 1,5 рабочее давление в выработках-емкостях, предусмотренноепроектом.

Нагнетаниефлюида следует производить многократно через пакер при закреплении его в шпурена различном заглублении в направлении от поверхности выработки в глубьмассива.

Одновременнос подачей флюида в нагнетательный шпур в наблюдательном шпуре необходиморегистрировать расход флюида.

Границутрещиноватой зоны следует проводить на глубине, за пределами которой в течениесуток не происходит фильтрации между шпурами.

Результатыопределения мощности трещиноватой зоны вокруг выработки должны бытьзарегистрированы в журнале и оформлены актом.

3.51 В процессе контроля заэффективностью выполнения работ по водоподавлению при проходке горных выработокв породах с положительной температурой геологическая и гидрогеологическаяслужбы должны руководствоваться следующим:

приток водыво вскрывающие выработки, пересекающие водопроницаемые породы, допускается неболее 1 м3/ч на каждые 100 м длины;

вгоризонтальных горных выработках источники выхода воды с дебитом 0,01 м3/чи выше должны подавляться методами тампонажа водопроводящих каналов.

СТРОИТЕЛЬСТВО ВЫРАБОТОК И ГЕРМЕТИЧНЫХПЕРЕМЫЧЕК ШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В ПОРОДАХ С ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ

3.52 При вскрытии толщи пород, вмещающейвыработки-емкости, двумя стволами или стволом и специальной скважиной, ихследует использовать для целей вентиляции при проходке выработок-емкостей. Вэтом случае, в первую очередь, следует проходить выработки, обеспечивающиесоздание сквозной вентиляции.

3.53 Буровзрывные работы при сооружениивыработок-емкостей следует вести, как правило, методом контурного (гладкого)взрывания. Допускается одновременная проходка параллельных выработок-емкостей сотставанием забоя на величину, не меньшую расстояния между выработками.

Сооружениевыработок-емкостей горным способом в отложениях каменной соли следует вести,как правило, с применением проходческих комбайнов.

3.54 Проходка врубов герметичных перемычек, подходных выработок и стволов в зонепримыкания перемычек (по 5 м в обе стороны от места примыкания), а также рассечка околоствольных выработок, еслиона попадает в эту зону, должны производиться, преимущественно, без применениявзрывчатых веществ, а при высокой крепости пород (7 и выше по шкале М. М. Протодьяконова) с использованием ослабленныхзарядов взрывчатых веществ.

Разработкупороды при разделке врубов герметичных перемычек шахтных резервуаров в каменнойсоли следует осуществлять без применения буровзрывных работ. Для этого следуетприменять комбайны, отбойные молотки, обуривание врубов короткими скважинами споследующей разработкой соли между ними отбойными молотками.

3.55 Возведение герметичных перемычек вподземных выработках должно выполняться после окончания горнопроходческихработ. Порядок и технология производства работ по сооружению перемычек должныбыть определены проектом производства работ.

Возведениекольцевого воротника металлической перемычки в нижней части стволов должноосуществляться одновременно с возведением крепи на этом участке и до началаработ по рассечке околоствольных выработок.

Производстворабот по возведению крепи стволов в месте примыкания перемычки должноосуществляться в направлении снизу вверх в следующей очередности:

монтажстальной изоляции (обечайки) на сварке с проверкой швов на герметичность;

армированиевнутренней железобетонной «рубашки» и кольцевого воротника, монтажтампонажных трубок на стальной обечайке на сварке с проверкой швов нагерметичность;

установкаопалубки и бетонирование внутренней железобетонной «рубашки»;

тампонажзакрепного пространства.

3.56 Монтаж и сварку металлическихконструктивных элементов перемычек следует производить в соответствии с Правилами устройства и безопаснойэксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденнымиГосгортехнадзором России.

3.57 При сооружении герметичнойперемычки размеры врубов, принятые в проекте, должны уточняться по фактическоймощности трещиноватой зоны, образующейся по периметру выработок в процессеведения взрывных работ, из условий перекрытия перемычкой этой зоны.

Мощностьтрещиноватой зоны следует определять нагнетанием жидкости или газа в шпуры,пробуренной по контуру перемычки в месте ее сооружения в соответствии с 3.50.

3.58 В качестве материалов для сооружениягерметичных перемычек следует предусматривать бетон, железобетон (в случаенеобходимости — в комбинации с листовой сталью) и металл.

3.59 Для возведения герметичныхперемычек следует, как правило, использовать металлическую опалубку, которуюдопускается оставлять как часть конструкции перемычки.

Опалубка иподдерживающие ее конструкции должны выдерживать давление свежеуложенной смесии не допускать вытекания цементного молока через швы между отдельными ееэлементами.

Для лучшегосцепления материала перемычки с горной породой перед укладкой бетонаповерхность врубов следует очистить от грязи и пыли с помощью сжатого воздуха ипромыть водой, но не выравнивать.

Созданиенепроницаемого контакта тела перемычки с каменной солью обеспечивается за счетобразования совместной с солью и бетоном прокладки из затворенного на рассолеторкрет-бетона, который наносится на очищенную поверхность врубовмеханизированным способом. Бетон в тело перемычки укладывается только послесоздания прокладки.

3.60 Одновременно с возведениемопалубки должны устанавливаться и жестко закрепляться закладные детали иметаллические части конструкции перемычки. Отклонение местоположения закладныхдеталей от проектного положения не допускается.

Для лучшегосцепления материала перемычки с технологическими трубопроводами в месте проходачерез тело перемычки их следует очистить от ржавчины, краски, масел и другихпосторонних покрытий и зачистить до металлического блеска.

3.61 Для приготовления бетона вкачестве вяжущего следует применять портландцемент, шлакопортландцемент марки400, 500.

Допускаетсяприменять расширяющийся гипсоглиноземистый цемент и напрягающий цемент марки400, 500, а также бетоны и растворы, приготовленные на основе или с введениемразличных химических добавок при соблюдении требований, изложенных в 2.88. Заполнители для бетона должныотвечать ГОСТ 26633.

Дляприготовления бетона перемычек в каменной соли в качестве жидкости затворенияследует применять насыщенный раствор хлористого натрия плотностью 1190 кг/м3,а в других породах — воду, соответствующую требованиям ГОСТ 26633.

3.62 Все материалы (вяжущие изаполнители) перед началом работ по сооружению герметичных перемычек должныбыть подвергнуты лабораторным испытаниям в соответствии с действующими ГОСТ 26633, ГОСТ 310.1, ГОСТ26798.0, ГОСТ 1581, ГОСТ 8269, ГОСТ 8735 и ТУ 57034-072-02495.336 независимо от наличияпаспортов.

Заполнителидля бетона допускается хранить в подземных условиях на бетонных площадках или деревянных настилах.

3.63 Дозирование материалов для бетоннойсмеси должно производиться по массе с точностью:

цемента иводы ± 2 %;

заполнителя ±2,5 %.

Приприготовлении бетонных смесей необходимо осуществлять контроль за их подвижностью, в соответствии с ГОСТ 10181.0.

Песчаныйбетон (набрызг-бетон) для торкретирования должен характеризоваться подвижностью6 см, растворной смеси — 4-8 см.

Мелкозернистыйбетон должен характеризоваться подвижностью 6 см.

3.64 Приготовление бетонной смеси нанапрягающем цементе должно производиться методом частичной гидратации всоответствии с требованиями ТУ 57034-072-02495.336.

Допускаетсятакже приготовление вяжущего материала непосредственно на строительнойплощадке. Для его приготовления используется расширяющийся портландцемент,состоящий из гипсоглиноземистого цемента марки 400, 500 с содержанием SO3 в пределах от11 до 16 % и среднеалюминатного портландцемента марки 400, 500 путемтщательного смешивания их в количестве соответственно 75-85 % (масс.) и 25-15 %(масс.).

3.65 При производстве работ посооружению герметичных перемычек и тампонажу следует отбирать контрольные пробыбетонов и растворов для испытания их в соответствии с ГОСТ 10180 и ГОСТ1581.

Физико-механическиесвойства бетонов и растворов допускается определять по результатам испытанияобразцов, выбуренных из тела перемычки.

3.66 Для заполнения полостейгидрозатворов следует применять воду или изолирующие жидкости, как правило, наоснове глинистого раствора из бентонитового порошка ПБВ по ТУ 39-01-08-658.

В качестведобавок к изолирующей жидкости допускается применять жидкое стекло, карбоксиметилцеллюлозу, щелочь, гипан и другие добавки,обеспечивающие стабильность раствора.

Реагенты-стабилизаторыследует растворять отдельно и вводить в глинистый раствор после егоперемешивания до образования однородной массы.

Дляприготовления изолирующей жидкости следует использовать воду изхозяйственно-питьевого водопровода.

В качествеизолирующей жидкости в гидрозатворах перемычек в каменной соли следуетиспользовать насыщенный раствор хлористого натрия плотностью 1190 кг/м3.

Дозировкаглины, воды и стабилизирующих добавок должна осуществляться по массе сточностью до 2 %.

3.67 Давление изолирующей жидкости вполости гидрозатвора должно превышать на 0,05-0,1 МПа давление хранимыхпродуктов в выработках-емкостях.

3.68 При заполнении полостейгидрозатвора следует отбирать пробы изолирующей жидкости для последующегоопределения ее водоотдачи, стабильности, условной вязкости и статическогонапряжения сдвига.

3.69 Испытание бетонных перемычек сгидрозатвором (одинарных и двойных) производится после завершения работ построительству выработок-емкостей, но не ранее приобретения бетоном проектнойпрочности.

3.70 Опрессовку полости гидрозатвораследует выполнять под давлением на 0,1 МПа превышающим рабочее давлениепродукта.

3.71 Перемычка с гидрозатворомпринимается в эксплуатацию, если падение давления в полости гидрозатвора непроисходит или происходит незначительное падение давления, позволяющееэксплуатировать перемычку с постоянной или периодической подкачкой изолирующейжидкости.

3.72 При возведении герметичныхперемычек должна быть обеспечена непрерывность бетонирования.

При укладкебетона в замковой части стенокгерметичных перемычек бетонирование следует проводить одновременно с двухсторон к замку.

Бетон послеукладки в конструкцию необходимо содержать во влажном состоянии — закрыватьмокрыми рогожками, матами и т.п. и поливать водой в течение 15-20 суток послеснятия опалубки.

Распалубливатьбетонные конструкции герметичных перемычек следует не ранее чем через 14 суток после бетонирования.

3.73 Нагнетание растворов для тампонажатрещиноватых пород следует осуществлять через тампонажные трубки, которые поокончании работ должны зачеканиваться расширяющимся быстротвердеющим цементом,а торцы их — завариваться.

Нагнетаниераствора по контуру герметичных перемычек следует производить через шпуры илискважины, пробуренные через тело бетона до контакта его с породой, не раньше,чем бетон в конструкции перемычек достигает 85-90 % проектной прочности.

3.74 Для тампонажных работ должныприменяться насосы, обеспечивающие равномерность режима нагнетания иисключающие резкие пульсации давления.

Нагнетаниецементных растворов должно производиться при давлении не ниже 1 МПа и не вышевеличины давления гидроразрыва пород, определяемого проектом.

Нанесениебетонной и растворной смеси при торкретировании должно производитьсямеханизированно с помощью пневморастворонасосов. Толщина наносимогонабрызг-бетона на вертикальные и наклонные поверхности (под углом 40° кгоризонтали) составляет 1-1,5 см наодин слой. Расстояние сопла от рабочей поверхности 0,6-0,8 м.

СТРОИТЕЛЬСТВО ШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ВВЕЧНОМЕРЗЛЫХ ПОРОДАХ

3.75 К проходке выработок следуетприступать после промерзания сезонно-талого слоя.

Гидроизоляциюи герметизацию стволов, шурфов и скважин следует завершить до сезонного таянияснега.

3.76 Шурфы и скважины герметизируютсяпутем засыпки песка в закрепное пространство и полного насыщения его водой.Высота слоя засыпки не должна превышать 2 м. Засыпка следующего слоя производится после промерзанияпредыдущего. Контроль за промерзаниемосуществляется по датчикамтемпературы.

3.77 При проходке выработок следуетпредусматривать вентиляцию по нагнетательной схеме. Не следует допускатьпоступление в выработки воздуха с положительной температурой.

3.78 Герметизация устья наклонногоствола производится по окончаниипроходческих работ и обустройства смотрового шурфа путем установки опорнойперемычки с гидроизоляцией и послойной засыпки устья мерзлой породой споследующей ее трамбовкой.

3.79 Герметичные перемычки в подходныхвыработках, расположенных ниже почвы выработок-емкостей, сооружаются путемпослойного намораживания воды или водогрунтовой смеси.

Допускаетсявозведение герметичных перемычек путем послойной укладки в опалубкумелкодробленой мерзлой породы (песка), либо ледяных или ледопородных блоков,пролива водой до полного насыщения и замораживания. Высота отдельного слоядолжна быть не более 0,2 м. Вытекание воды через опалубку не допускается.

Принамораживании следует применять подачу холодноговоздуха в место сооружения перемычки.

Контрольнамораживания ведется по датчикам температуры.

3.80 Ледяную облицовку на внутреннейповерхности выработок-емкостей следует создавать путем их заполнения преснойводой до появления зеркала воды в стволе на проектной отметке. Воду следуетоткачать непосредственно по истечении расчетного периода времени г, с,определяемого в зависимости от предусмотренной в проекте толщины ледянойоблицовки, температуры воды и теплофизических свойств по формуле:

(32)

где, ar — коэффициент температуропроводностивечномерзлых пород, м2/с;

b — толщина ледяной облицовки, м;

W — скрытая теплота замерзания воды,Дж/м3;

(33)

ri- плотность льда, кг/м3;

rw — плотность воды,кг/м3;

S — поверхность теплообменаводы с породой, м2;

Vw — объем воды, сливаемой в выработки-емкости, м3;

Сw — объемнаятеплоемкость воды, Дж/м3 · °С);

t — температура воды, сливаемой в выработку-емкость,°С;

tp . температура фазового перехода воды в лед, °С;

lr — коэффициенттеплопроводности вечномерзлых пород, Вт/м×°С;

tr — естественная температура вечномерзлых пород,°С.

Максимальнодопустимую температуру воды tmax, °C, сливаемой ввыработки-емкости для намораживанияледяной облицовки, следует определять по формуле

(34)

где Sq — площадь почвы выработок-емкостей, м2;

Sw- суммарная площадь стен выработок-емкостей, м2;

Q — производительность заполнения выработок-емкостей водой, м3/с;

V- объем выработок-емкостей, м3.

3.81 Продолжительность заполнениявыработки-емкости водой длянамораживания ледяной облицовки должна быть не более трех суток. Следует предусмотреть меры, исключающие возможностьгидравлического разрушения породы.

Откачку водыпосле намораживания ледяной облицовки следует осуществлять непрерывно.

3.82 При откачке воды посленамораживания ледяной облицовки следует произвести тарировку резервуара.

3.83 Для сокращения периодавосстановления естественной температуры вечномерзлых пород после намораживанияледяной облицовки, в условиях заполнения резервуара продуктом с положительнойтемпературой, следует обеспечить принудительную вентиляцию выработок-емкостейатмосферным воздухом, как правило, с температурой ниже минус 20 °С.

Объем воздухаQa,м3, подаваемого ввыработки-емкости за период его вентиляции (из условия восстановленияестественной температуры вечномерзлых пород), следует определять по формуле

(35)

где Сa — объемнаятеплоемкость воздуха, Дж/(м3 · °С);

tт — средняя за период вентиляции температураатмосферного воздуха, °С.

3.84 Передвижение техники на площадкестроительства должно осуществлятьсяпо снежному покрову или по слоюотсыпки высотой не менее 1 м.

4 ПРАВИЛА ИСПЫТАНИЙ НАГЕРМЕТИЧНОСТЬ ПОДЗЕМНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХСКВАЖИН БЕСШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙ СОЛИ

4.1 Испытание на герметичностькондукторов и промежуточных колонн следует проводить в соответствии с Правилами безопасности в нефтяной игазовой промышленности.

4.2 Перед спуском труб основной обсаднойколонны в скважину на поверхности следует производить их гидравлическиеиспытания под давлением, на 5 % превышающем давление на устье скважины прииспытании обсадной колонны на герметичность. Трубы под давлением следуетвыдерживать не менее 30 с. При этом давление не должно превышать величин,предусмотренных ГОСТ 632.

4.3 Испытания на герметичность основнойобсадной колонны производятся по окончании времени ОЗЦ до разбуривания в нейцементного стакана, а ее затрубного пространства после разбуривания цементногостакана в колонне и породы на 1-3 м ниже башмака основной колонны. Испытаниянезакрепленной части ствола скважины производятся после ее проводки до конечнойглубины.

4.4 В качестве испытательнойжидкости при испытании основной обсадной колонны следует использоватьнасыщенный рассол, пресную или минерализованную воду.

При испытанииосновной обсадной колонны испытательное давление на устье должно быть равным1.1 эксплуатационного давления и при этом не должно превышать значения,допускаемого по условиям прочности обсадных труб в соответствии с ГОСТ 632 и быть не ниже значений,приведенных в таблице 17.

Основнаяколонна считается выдержавшей испытания, если по образцовому манометру втечение одного часа не фиксируется падение давления после троекратной доводкиего до испытательного.

В скважинахподземных резервуаров, предназначенных для хранения газа, после завершениягидравлических испытаний приустьевую часть основной обсадной колонны следуетиспытать инертным газом на то же давление.

Призафиксированном падении давления в этот период следует установить место утечки,выполнить ремонтные работы и повторить испытание.

Таблица 17

Минимальное давление при испытании нагерметичность основных обсадных колонн

Наружный диаметр колонны, мм

377-508

273-351

219-245

178-194

168

141-146

114-127

Давление, МПа

6,5

7,5

9,5

11,5

12,5

4.5Испытание на герметичность затрубного пространства основной обсаднойколонны и незакрепленной части ствола скважины производится концентрированнымрассолом.

Величинаиспытательного давления рассола на устье скважины Pt, Па, определяется по формуле

(36)

где, K1 — коэффициент превышения испытательногодавления, равный 1,05;

Pec — максимальное проектное эксплуатационноедавление на отметке башмака основнойобсадной колонны. Па;

rb — плотность рассола, кг/м3;

g — ускорение свободного падения, м2/с;

L — глубина спуска основной обсадной колонны, м.

Если величинаРеcпроектом не задана, то она определяется по формуле

Pec = Pes + rpgL — DPfp (37)

где Pes — проектная величина максимальногоэксплуатационного давления хранимого продукта, измеряемого на устье скважины,Па;

rp — средняя по скважине плотностьхранимого продукта при максимальном проектном давлении, кг/м3.

DPfp — гидравлическое сопротивление межтрубногопространства обсадной и внешней подвесной колонн при закачке хранимого продуктав скважину, Па.

На всехэтапах испытания должна быть исключена утечка испытательной жидкости черезсоединительные элементы, детали устьевой обвязки, арматуру.

В процессеиспытаний определяется соотношение е,м3/Па

(38)

Для этого вподготовленную к испытаниям скважину закачивается порция рассола объемом DV, м3 и измеряется соответствующее изменениедавления рассола на устье скважины DР, Па. Закачкарассола производится порциями для определения не менее 3-х значений е.

В качестверасчетной принимается среднее арифметическое.

Допускаетсяопределение величины е путем выпуска порции рассола и измерениясоответствующего падения давления.

Испытанияпроизводятся следующим образом.

В скважинузакачивают концентрированный рассол до достижения испытательного давления.

Через 1 час и2 часа подкачивают (при необходимости) рассол, и доводят давление доиспытательного без разрядки скважины от давления.

Затемфиксируют значение давления в течение суток каждый час.

Расчетнуювеличину утечки DVd, м3, определяют по формуле

DVd = e DPd (39)

где DPd — падение давления за сутки. Па.

Система»основная обсадная колонна — затрубное пространство основной обсаднойколонны — незакрепленная часть ствола скважины» считается выдержавшейиспытание на герметичность, если суточная расчетная утечка не превышает 0,02 м3.

4.6 После оборудования скважины длястроительства подземной выработки следует проводить испытания на герметичностьосновной обсадной колонны, ее затрубного пространства и внешней подвеснойколонны.

4.7 При использовании жидкогонерастворителя пространство между основной обсадной и внешней подвеснойколоннами труб заполняется нерастворителем до башмака внешней подвесной колонныс вытеснением рассола из скважины по межтрубному пространству подвесных колонн.Количество закачанного нерастворителя тщательно замеряется.

Послеустановления контакта нерастворителя с рассолом на уровне башмака внешней подвесной колонны следует зафиксироватьдавление на устье скважины вмежтрубном пространстве основной обсадной и внешней подвесной колонн, а затемдавление в указанном пространственеобходимо поднять до значения испытательного, определяемого в соответствии с 4.5, и поддерживать его в течение 48 чподкачкой насыщенного рассола вцентральную подвесную колонну сизмерением его количества.

В периодзакачки нерастворителя и выдержки скважины под давлением проверяетсягерметичность внешней подвесной колонны по перетоку нерастворителя изпространства между основной обсадной и внешней подвесной колоннами впространство между внешней и центральной подвесной колоннами.

Внешнююподвесную колонну следует считать герметичной, если переток нерастворителячерез нее при испытаниях отсутствует. При негерметичности внешней подвеснойколонны негерметичность устраняют и испытания повторяют.

После двухсуточнойвыдержки скважины под давлением подкачку рассола в центральную подвеснуюколонну следует прекратить.

Чтобы снизитьдавление в межтрубном пространстве обсадной и внешней подвесной колонн догидростатического, т.е. до нулевого значения на устье скважины, следуетвыпустить рассол из центральной подвесной колонны. Затем необходимо закачатьдополнительно в межтрубное пространство основной обсадной и внешней подвеснойколонн нерастворитель в количестве V1 порциями объемом по 0,5-1,0 м3 до доведения контакта»нерастворитель-рассол» до башмака внешней подвесной колонны. Объемпорций измеряют с точностью не менее 0,005 м3. Измеряют температуруТ1, К, закачиваемойпорции. После окончания закачки дополнительной порции выдерживают систему 2-4 чдля всплытия нерастворителя через рассол.

Всплывший вовнешней подвесной колонне нерастворитель извлекают, вытесняя его принеобходимости закачкой рассола в центральную подвесную колонну, а количествоотобранного нерастворителя V2замеряют с точностью не менее 0,005 м3. Измеряют температуру Т2,К, отобранного нерастворителя.

Разностьобъемов закачанного и отобранного нерастворителя DVr, м3,вычисляется по формуле

(40)

где, r1, r2,r3 — плотность нерастворителя притемпературе T1, Т2 и в скважине соответственно.

Основнаяобсадная колонна и еезацементированное затрубное пространство считаются выдержавшими испытание, еслиразность в объемах дополнительно закачанной и отобранной порции нерастворителяза двое суток испытания не превышает 0,04 м3.

4.8 При использовании газообразногонерастворителя испытания скважины на герметичность производятся методомкомпенсации масс газа над границейраздела «газ-рассол».

В скважинуопускается подвесная колонна труб, имеющая в нижней части, на расстоянии 15-20 м от ее башмака, отверстие диаметромоколо 10 мм. Подвесная колонна труб устанавливается так, чтобы это отверстиенаходилось ниже башмака основной обсадной колонны. Расстояние до башмакаосновной обсадной колонны подбирается таким образом, чтобы граница раздела «газ-рассол»при увеличении давления до испытательного оставалась ниже башмака основнойобсадной колонны.

Испытательныйгаз нагнетается в межтрубное пространство, пока он не начнет проходить черезотверстие в подвесную колонну.

Переток газав отверстие указывает, что уровень границы раздела «газ-рассол» установлен наотметке расположения отверстия.

Скважина прииспытаниях на герметичность выдерживается под испытательным давлением в течение48 ч с регистрацией давления на устье скважины через каждый час. Затем вскважину закачивается газ до прежнего уровня (до отверстия), с регистрациеймасс закачиваемого и вышедшего через подвесную колонну газа.

Скважинасчитается выдержавшей испытание на герметичность, если разность массдополнительно закаченного и отобранного газа после двух суток выдержки скважиныпод наблюдательным давлением не превышает 100 кг, а темп падения давления впроцессе испытаний снижается, стремясь к постоянной величине.

4.9 При невозможности проведенияиспытаний в соответствии с требованиями 4.8по обоснованному решению проектной организации испытания следует проводитьследующим образом. В межтрубное пространство обсадной и внешней подвесныхколонн закачивают сжатый газ с одновременным вытеснением рассола из скважины помежтрубному пространству подвесных колонн и (или) по центральной подвеснойколонне. Закачка газа в межтрубное пространство обсадной и внешней подвеснойколонн продолжается до тех пор, чтобы после увеличения давления до испытательного, граница раздела«газ-рассол», находилась на отметке неменее, чем на 0,5 — 1 м ниже башмакаосновной обсадной колонны.

Моментдостижения контактом «газ-рассол» необходимой отметки устанавливается по объемувытесненного рассола, а также геофизическими методами контроля.

Затем выпускрассола прекращается и осуществляется подкачка газа до достижения на устье скважины давления, равногоиспытательному.

После этогосистема выдерживается под испытательным давлением в течение 48 ч с регистрациейдавления на устье скважины черезкаждый час.

Вычисляетсятемп изменения давления на устье скважины в межтрубном пространстве обсадной ивнешней подвесной колонн, равный разности показаний манометра за один час.

Системасчитается выдержавшей испытание на герметичность, если темп падения давленияснижается, стремясь к постоянной величине, а среднее падение давления за час втечение последних 12 ч выдержки не превышает 0,05 % испытательного давления.

4.10 Испытания на герметичностьоформляются актами.

ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ БЕСШАХТНЫХРЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙ СОЛИ

4.11 Испытания бесшахтных резервуаровна герметичность производятся с целью установления» их пригодности кэксплуатации после окончания строительства, капитального ремонта илиаварийно-восстановительных работ, а также по мере необходимости в периодэксплуатации.

4.12 Испытания производятся путемсоздания избыточного давления испытательной среды, в качестве которой могутбыть использованы, в зависимости от продукта, хранимого в резервуаре, жидкиенефтепродукты, газы или рассол.

4.13 При испытаниях проверяетсяраздельно герметичность подвесных колонн труб, устьевой обвязки скважины сзацементированной обсадной колонной и выработки-емкости.

4.14 Герметичность устьевой обвязкиустанавливается по отсутствию утечек испытательной среды в ее элементах впериод проведения испытаний. При наличии таких утечек дефектные элементыподлежат замене или ремонту.

4.15 Герметичность подвесных колоннустанавливается по отсутствиюперетоков испытательной среды междутрубными пространствами в период проведения испытаний. При этом испытательнаясреда должна быть закачана в скважину наглубину, соответствующую длине испытуемого участка труб.

4.16 После установления герметичностиустьевой обвязки и подвесных колонн труб осуществляются испытания на герметичностьскважины с зацементированной обсадной колонной и резервуара в целом.

4.17 Для испытания скважины бесшахтногорезервуара следует использовать компенсационной метод, основанный на сохраненииколичества нерастворителя в системе или метод контроля уровня жидкости вмежтрубном пространстве.

Необходимымусловием применения указанных методов является освобождение выработки-емкостиот нерастворителя или хранимого продукта и отсутствие притока их остатков вскважину.

4.18 Испытание компенсационным методомдопускается производить после окончания строительства резервуара перед сдачейего в эксплуатацию, при этом требуется установить внешнюю подвесную колоннутаким образом, чтобы отметка башмака колонны была расположена на 0,5-1,0 м нижебашмака обсадной колонны и не менее 1,0 м выше отметки кровли выработки.

Испытаниеметодом контроля уровня допускается производить в период окончаниястроительства и в процессе эксплуатации, при этом не требуется перемещатьвнешнюю подвесную колонну в положение выше отметки кровли выработки.

4.19 Скважины бесшахтных резервуаровдля хранения нефтепродуктов допускается испытывать жидким нерастворителем илипродуктом, подлежащим хранению.

Скважиныбесшахтных резервуаров для хранения СУГ следует испытывать бензином прямойгонки или допускается производить испытания хранимым продуктом.

Бесшахтныерезервуары для СУГ, нефти инефтепродуктов в целом следует испытывать рассолом, при этом допускаетсяналичие в межтрубье обсадной и внешней подвесной колонн испытательной среды, используемой для испытания скважиныбесшахтного резервуара.

Бесшахтныерезервуары для хранения газа следует испытывать газом, подлежащим хранению,допускается производить испытания газом, нейтральным по отношению к хранимомупродукту.

4.20 На проведение испытаний на герметичностьбесшахтных резервуаров разрабатывается специальный проект.

4.21 При испытаниях бесшахтныхрезервуаров на герметичность величина испытательного давления в резервуаре наотметке башмака основной обсадной колонны Рtc определяется соотношением

Рtc = K1Рec (41)

где K1 -коэффициент превышения испытательного давления, равный 1,05.

Величинаиспытательного давления, измеряемая на устье скважины, вычисляется по формуле

Pt = Ptc -rfgL,(42)

где rf — средняя по скважине плотность испытательной среды, кг/м3.

4.22 Испытательное давление на устьескважины не должно превышать значения, допустимого по условиям прочностиэлементов устьевой обвязки и обсадных труб в соответствии с ГОСТ 632.

4.23 При испытании на герметичностьобсадных колонн скважин бесшахтных резервуаров компенсационным методомдопускается использовать для проведения испытания подвесные колонны,использовавшиеся в процессе создания выработки-емкости (рисунок 13).

1 — выработка-емкость; 2 — внутренняя подвесная колонна; 3 — внешняяподвесная колонна; 4 — обсадная колонна; 5 — насос для закачки рассола; 6 -мерная емкость; 7 — термометр; 8 — манометр; 9 — насос для закачкииспытательной среды; 10 — мернаяемкость

Рисунок13 — Схема испытаний на герметичность обсадных колонн скважин бесшахтныхрезервуаров компенсационном методом

Пространствомежду обсадной и внешней подвесной колоннами труб следует заполнитьнерастворителем до башмака внешней колонны с вытеснением рассола из скважины и проводить испытания всоответствии с п. 4.7 настоящих правил.

4.24 При испытании на герметичностьобсадных колонн скважин методомконтроля уровня жидкости в межтрубном пространстве резервуар должен бытьоборудован двумя подвеснымиколоннами труб (внешней ицентральной). Башмак подвесныхколонн должен быть установлен ниже кровли выработки-емкости.

Допускаетсяприменять для проведения испытаний подвесные колонны, использовавшиеся впроцессе создания выработки.

Испытаниеследует проводить, как правило, не ранее чем через 1,5 мес. после окончаниясооружения выработки-емкости.

Дляпроведения испытаний используются приборы и оборудование, представленные на рисунке 14.

Дифманометрдолжен быть рассчитан на испытательное давление и иметь цену деления не более 5· 10-4 МПа.

Мернаяемкость должна быть рассчитана на прием рассола в количестве, равном объемузакачиваемой испытательной жидкости.

Напорноеустройство для закачки испытательной среды в скважину должно обеспечивать ееподачу под давлением не ниже испытательного.

Насос длязакачки рассола в скважину должен обеспечивать его подачу под давлением не ниже Рb, Па, в соответствии с формулой

Рb > Рt – (rb — rf ) gL (43)

Количествоиспытательного флюида для проведения испытаний должно быть равно объемумежтрубных пространств внешней и внутренней подвесных и обсадной колонн винтервале до кровли выработки.

Принеустойчивой погоде (резкие изменения температуры, осадки) следует укрыть устьескважины от прямых солнечных лучей и осадков для предотвращения искажений,вносимых его неравномерным охлаждением или нагревом.

Передиспытанием следует провести ревизию всех сальников и уплотнений, проверитьгерметичность подвесных колонн.

1 — выработка-емкость; 2 — внутренняя подвесная колонна; 3 — внешняяподвесная колонна; 4 — обсадная колонна; 5 — напорное устройство для закачкииспытательной среды; 6 — расходомер; 7 — дифманометр; 8 — манометр; 9 — насос;10 — мерная емкость

Рисунок14 — Схема испытаний на герметичность обсадных колонн скважин бесшахтныхрезервуаров методом контроля уровня жидкости в межтрубном пространстве

Дифманометрдолжен быть установлен следующим образом: патрубок со знаком минус» длясреды с меньшим давлением присоединяется к межтрубному пространству обсадной ивнешней подвесных колонн, патрубок со знаком «плюс» для среды сбольшим давлением присоединяется к межтрубному пространству подвесных колонн,перемычка дифманометра должна быть перекрыта.

В началеиспытаний следует закачивать испытательную среду в межтрубные пространстваобсадной, внешней и внутренней подвесных колонн, вытесняя при этом рассол вмерную емкость. При этом перемычка между трубными пространствами должна бытьоткрыта.

Количествоиспытательной жидкости, закачиваемойв скважину, должно быть таким, чтобы уровень границы раздела «испытательнаяжидкость-рассол» при проведении испытаний был на 1-5 м ниже башмака основнойобсадной колонны и выше отметки кровли выработки-емкости.

Контрольглубины заполнения трубных пространств и отметки границы раздела ведут пообъему рассола, вытесненного в мерную емкость, а также геофизическими методами.

После закачкииспытательной среды, при необходимости, на всех подводящих технологическихтрубопроводах, кроме трубопровода, подающего рассол в центральную подвеснуюколонну, должны быть установлены заглушки.

После закачкизаданного количества испытательной жидкости увеличивают давление жидкости врезервуаре до испытательного закачкой насыщенного рассола в центральнуюколонну.

Перекрываютперемычки, соединяющие межтрубные пространства обсадной, внешней и центральнойподвесных колонн, и открывают перемычку дифманометра.

Через 24 и 48ч после начала испытаний подкачивают, при необходимости, насыщенный рассол дляподдержания давления на уровне испытательного.

Фиксируютежечасно показания дифманометра в течение 3-х суток после начала испытаний.

В случаеизменения давления фиксируемого дифманометром рассчитывают величину (объем)утечки DVd, м3, по формуле

(44)

где D1 — внутренний диаметр обсадной колонны (илинеобсаженного участка скважины), м;

D2 — диаметр внешнейподвесной колонны, м;

DPd- изменение давления на дифманометре после последней подкачки. Па;

r1- плотность испытательной жидкости, кг/м3.

Испытанный участок скважины считается герметичным, если величина DVd, рассчитанная за третьи сутки испытаний, не превышает 0,02 м3.

Допускаетсяизмерение величины DVd с использованием дозировочного насоса вкачестве напорного устройства для закачки испытательной среды.

Для этого вмежтрубное пространство обсадной и внешней подвесной колонны закачиваютиспытательную среду в конце каждых суток испытаний до тех пор, пока невосстановятся показания дифманометра, соответствующие началу испытаний.

Объемиспытательного флюида, закачанный в конце третьих суток, принимается завеличину суточной утечки и не должен превышать 0,02 м3.

При наличииутечки и необходимости ее локализации осуществляют поинтервальные испытания.Для этого закачивают по описанной выше схеме такое количество испытательнойсреды, чтобы обеспечить заданный уровень границы контакта ее и рассола.Определяемая при этом утечка соответствует интервалу вышеуказанного уровня.

Начальнаявеличина испытуемого интервала составляет, как правило, 100 м.

При наличии вданном интервале утечки, ее точное местонахождение может быть найдено припроведении, в соответствии с изложенным способом, поинтервальных испытанийпутем деления данного интервала на меньшие участки длиной 10-20 м.

4.25 При испытании на герметичностьскважин бесшахтных резервуаров газом резервуар должен быть оборудованподвесной, непроницаемой для газа колонной труб. Подвесная колонна труб внижней части, на расстоянии 15-20 м от башмака колонны, должна иметь отверстиедиаметром около 10 мм. Подвесная колонна труб устанавливается так, чтобы ееотверстие находилось ниже башмака основной обсадной колонны, но выше кровливыработки на таком расстоянии, чтобы граница раздела «газ-рассол» приувеличении давления до испытательного оставалась ниже башмака основной обсаднойколонны. Дальнейшие испытания проводятся в соответствии с 4.8.

4.26 Испытание бесшахтных резервуаровна герметичность насыщенным рассолом производится при положительных результатахоценки герметичности скважины.

Допускаетсяналичие жидкой испытательной среды, использовавшейся для испытаний закрепленнойи незакрепленной частей скважины, в затрубном пространстве внешней подвеснойколонны.

Дляпроведения испытаний используется насос для закачки рассола, мерная емкость длязамера объема закачиваемого и отбираемого рассола, манометры (рисунок 15), термометры, денсиметры.

Измерениедавления рассола на устье скважины производится образцовым манометром, устанавливаемомна внутренней подвесной колонне.

Мернаяемкость должна обеспечивать измерение объема с точностью не менее 0,05 м3.

С цельюисключения влияния недонасыщения рассола в резервуаре испытание выработкиследует начинать не ранее, чем через 1,5 месяца после окончания работ посооружению выработки-емкости.

До началаиспытаний определяется соотношение ев соответствии с формулой (38).

Количествонасыщенного рассола DVl м3, необходимое для проведенияиспытаний, определяется по формуле

DVl = 1,1e DPt,(45)

где 1,1 -коэффициент запаса;

DPt — величина изменения давления на устье скважины напродуктовой линии от первоначального до испытательного. Па.

Испытание производится следующим образом:

в выработкузакачивают насыщенный рассол до достижения испытательного давления, величинакоторого определяется в соответствии с формулой (41);

затем закачкарассола прекращается и фиксируется изменение давления на устье скважины вподвесной колонне в течение 3-х суток через каждый час.

Вычисляетсяежечасовой темп изменения давления на устье скважины в межтрубном пространствеобсадной и внешней подвесной колонн, равный разности показаний манометра запредыдущий и текущий час.

1 — выработка-емкость; 2 — подвесная колонна; 3 — обсадная колонна; 4 -насос; 5 — мерная емкость; 6 — манометр

Рисунок15 — Схема испытаний на герметичность бесшахтного резервуара рассолом

Бесшахтныйрезервуар считается выдержавшим испытание на герметичность, если темпежечасового падения давления со временем снижается, стремясь к постояннойвеличине, а среднее падение давления за час в течение последних 12 ч выдержкине превышает 0,05 % испытательного давления.

В случае,если темп ежечасового падения давления со временем снижается, а среднее падениедавления в течение последних 12 часов превышает вышеуказанную величину,испытания продолжают до стабилизации темпа падения давления. Окончательноерешение о герметичности бесшахтного резервуара принимается по установившемусятемпу падения давления, если он не превышает 0,05 % от испытательного давленияза час в течение последних 12 ч испытаний.

4.27 По результатам испытаний нагерметичность составляется акт, по форме, в котором отражаются условия ихпроведения и результаты.

Форма

УТВЕРЖДАЮ

Руководительорганизации-заказчика

М.П.(подпись) __________________

«_____ » ___________199 г.

АКТ

испытания нагерметичность бесшахтного резервуара в каменной соли

______________________________

(место составления акта)»__»_____ 199 г.

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

исполнителя работ__________________________________________________________

(должность,ф.и.о.)

заказчика__________________________________________________________________

(должность,ф.и.о.)

проектной организации______________________________________________________

(должность,ф.и.о. и наименование

___________________________________________________________________________

привлеченнойорганизации)

составилинастоящий акт о том, что в период с «____» по «_____» 199 г. проведеноиспытание бесшахтного резервуара №______ на герметичность при следующихисходных данных:

1.Глубина расположения почвы выработки-емкости ………………. м

2.Вместимость бесшахтного резервуара………………………………….. м3

3. Диаметросновной обсадной колонны (наружный)……………….. м

4. Глубинаспуска основной обсадной колонны (длина

колонны)…………………………………………………………………………….м

5. Диаметр(наружный) внешней подвесной колонны ……………… м

6. Глубинаспуска внешней подвесной колонны. …………………….. м

7. Диаметр(наружный) центральной подвесной колонны ……….. м

8. Глубинаспуска центральной подвесной колонны………………… м

9. Компоновкаосновной обсадной колонны,

по маркам сталии толщина стенок в интервалах. ………….…… м

10. Типсмазки резьб на заводе и при спуске колонн……………………

11. Уровеньподъема тампонажного раствора за

основнойобсадной колонной……………………………………………. м

12. Глубинакровли подземной выработки-емкости…………………. м

Работы поиспытанию проводились при следующих условиях:

— испытанияскважины производились методом ……………………..

— испытаниявыработки производились методом …………………….

— видпродукта, используемого в качестве

испытательногофлюида и его плотность. …………………………. г/м3

— давление испытательногофлюида на устье в

межтрубномпространстве между обсадной и внешней

подвеснойколоннами следовало поднять до………………..…….. Па,

фактическиподнято до ………………………………………………….…… Па

— времявыдержки системы «скважина-выработка»

под давлением……………………. Па……………………………………….часов

— объем иплотность рассола, закачанного в подземный

резервуар дляподдержания испытательного давления

…………………….м3и ………………………………………………………….. кг/м3

— расчетнаявеличина коэффициента сжимаемости системы

«выработка-емкость- скважина………………………………………… м3/Па

— давлениеиспытательного флюида на устье в межтрубном

пространствемежду обсадной и внешней подвесной

колоннами впроцессе подкачки рассола поддерживалось

в пределах………………………………………………………………………….Па

— после достижения испытательного давления зафиксированоследующее:

Время час

Давление рассола в центральнойподвесной колонне, Па

Давление в межтрубном пространстве между обсадной ивнешней подвесной колоннами, Па

Показания дифманометра,установленного между межтрубными пространствами основной и внешней, внешней ицентральной подвесных колонн, Па

Через 1 час

Через 2 часа

Через 3 часа

……………..

Через 24 часа

……………..

Через 47 часов

……………..

Через 72 часа

Средний темп падения давления в межтрубном пространствеза последние 12час…………………………………………………………………………………………………………..Па/ч.

Массадополнительной порции испытательного флюида, закачанного и отобранного изскважины в процессе проведения испытаний на герметичность компенсационнымметодом …………… кг и ……………………. кг соответственно.Разность масс ………….кг и соответствующий объем……………..м3.

Объем утечки,установленный по изменению показаний дифманометра за последние сутки, …………………….м3.

Результаты испытаний показали, что:

— разность вобъемах дополнительной порции испытательного флюида (не) превышает 0,04 м3;

— среднеепадение давления в течение последних 12 часов (не) превышает 0,05 % испытательногодавления за час;

— объемутечки за сутки, вычисленный по изменению показаний дифманометра за последниесутки испытаний, (не) превышает 0,02 м3.

Подземный резервуар (не) выдержал испытания и комиссиейпризнан (не) герметичным и (не) пригодным к эксплуатации.

Подписи

ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ШАХТНЫХРЕЗЕРВУАРОВ В ПОРОДАХ С ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ

4.28 Контроль за герметичностью шахтныхрезервуаров должен осуществляться по результатам наблюдений за уровнемподземных вод в гидронаблюдательных скважинах до проходки выработок, напротяжении всего периода строительства резервуаров и после завершениястроительства.

4.29 Резервуары считаются выдержавшимииспытания на герметичность, если в результате наблюдений в скважинахустановлено, что после завершения строительства резервуаров положениестатического или пьезометрического уровня водоносного горизонта, залегающегонад кровлей выработок-емкостей, обеспечивает напор на кровлю, превышающиймаксимальное проектное давление хранимых продуктов в резервуаре не менее чем на0,05 МПа.

Принесоблюдении этого условия по специальному проекту проводятся мероприятия поповышению давления в водоносном горизонте.

4.30 По результатам испытанийсоставляется акт, приведенный ниже.

Форма

УТВЕРЖДАЮ

________________________________

Руководительорганизации-заказчика

М.П.(подпись) __________________

Ф.И.О.

«_____ » ___________199 г.

АКТ

испытания на герметичность шахтного резервуара
в породах с положительной температурой

___________________________ «__»_____ 199 г.

(место составления акта)

Мы,нижеподписавшиеся, представители:

исполнителя работ__________________________________________________________

(должность,ф.и.о.)

заказчика_________________________________________________________________

(должность,ф.и.о.)

проектной организации_____________________________________________________

(должность,ф.и.о. и наименование

__________________________________________________________________________

привлеченнойорганизации)

составили настоящий акт о том,что в период с «___» ___________19 г. по «___»
___________ 19 г. проведеноиспытание на герметичность подземного резервуара

___________________________________________________________________________

(название)

Резервуарпредназначен для хранения ________________________________________

(видпродукта)

Рабочеедавление в резервуаре ____ МПа, наибольшая абсолютная отметка кровли
выработок-емкостей _____м.

Гидронаблюдательныескважины № _________________________________________

оборудованы на ___________водоносный горизонт (комплекс), вмещающий

(название)

выработки-емкости

Гидронаблюдательные скважины №____________________________________________

оборудованы на _______________________________ водоносныйгоризонт (комплекс),

(название)

залегающий над кровлейвыработок-емкостей.

Результаты наблюдений за уровнем________________ водоносного (ых) горизонта (ов)

(название)

комплекса(ов) приведены в таблице.

Дата

Абсолютная отметка уровней воды, м

№ п/п

наблюдений

подпор воды на кровлю выработок-емкостей, м

Примечание

скв. №

До начала строительства

После окончания

строительства

Результатынаблюдений показывают, что подпор подземных вод на кровлю выработок-емкостей на …….. МПа превышает рабочее давлениепродукта в подземном резервуаре.

Подземныйрезервуар признан герметичным (не герметичным).

Подписи

ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ШАХТНЫХРЕЗЕРВУАРОВ В ВЕЧНОМЕРЗЛЫХ ПОРОДАХ

4.31 Контроль за герметичностью шахтныхрезервуаров осуществляется по данным опытных наливов светлых нефтепродуктов ипо изменению уровня воды во вскрывающей выработке.

4.32 Опытные наливы светлыхнефтепродуктов производятся в шпуры глубиной не менее 2,0 м, закладываемые впочве выработки до намораживания ледяной облицовки. На участках с однороднымгеологическим строением на 50 м выработки следует закладывать один шпур, а научастках с неоднородным строением — один шпур на 25 м.

Вечномерзлыепороды, вмещающие выработки-емкости, следует считать непроницаемыми, еслипонижение уровня испытательной жидкости в контрольном шпуре за 10 сут., несчитая первых двух, составило менее 0,05 м.

4.33 В период намораживания ледянойоблицовки следует осуществлять контроль за уровнем воды во вскрывающейвыработке. Выработки-емкости следует считать герметичными, если за периоднамораживания ледяной облицовки, не считая первых двух суток после заполненияводой, понижение уровня воды во вскрывающей выработке не происходит.

4.34 По результатам испытанийсоставляется акт по форме, приведенной ниже.

Форма

УТВЕРЖДАЮ

____________________________________

Руководительорганизации-заказчика

М.П.(подпись) _______________________

Ф.И.О.

«_____ » ___________199 г.

АКТ

испытания на герметичность шахтногорезервуара в вечномерзлых породах

___________________________ «__»_____ 199 г.

(местосоставления акта)

Мы,нижеподписавшиеся, представители:

исполнителя работ__________________________________________________________

(должность,ф.и.о.)

заказчика __________________________________________________________________

(должность,ф.и.о.)

проектной организации______________________________________________________

(должность,ф.и.о.)

составили настоящий акт о том,что в период с «___» ___________19 г. по «___»
___________ 19 г.

проведено испытание подземногорезервуара № ____ на герметичность.

Резервуар предназначен дляхранения ________________________________________

(вид продукта)

Наибольшая и наименьшая отметкипочвы выработок-емкостей __________________ м.

Опытные наливы произведены вшпуры: №__ глубиной ______ м; № ______глубиной
_______ м.

В шпуры заливалось_______________________________________________________

испытательнаяжидкость

Размещение шпуров ввыработках-емкостях показано на прилагаемой схеме.

Результатынаблюдений за уровнем испытательнойжидкости за ___________________

период

приведены в табл. 1.

Таблица 1

№

Дата

Отметка уровня испытательной жидкости

Примечание

п/п

наблюдений

Шпур №

По результатам наблюдений установлено, что понижениеуровня испытательной жидкости в контрольных шпурах за 10 суток, не считаяпервых двух, составило ……. см.

Результаты наблюденийза уровнем воды во вскрывающей выработке приведены в табл. 2.

Таблица 2

№ п/п

Дата наблюдений

Отметка уровня воды во вскрывающей выработке

Примечание

Порезультатам наблюдений установлено, что изменение уровня воды во вскрывающей выработке,не считая первых двух суток, составило …….см.

Подземный резервуар признан герметичным (не герметичным).

Подписи

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ РАБОТ

5.1 При приемке работ в составеисполнительной документации должны быть:

рабочиечертежи с подписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам ивнесенным в них изменениям или исполнительные чертежи;

длябесшахтных резервуаров в каменной соли — исполнительная схема конфигурациивыработки-емкости по локационным измерениям или расчетным данным;

для шахтныхрезервуаров — калибровочные таблицы (с указанием толщины ледяной облицовки длярезервуаров в вечномерзлых породах);

документы,удостоверяющие качество примененных материалов, конструкций и деталей;

акты наскрытые работы;

журнал учетаработ и авторского надзора;

журнал роставыработки по скважине при создании бесшахтного резервуара в каменной соли;

журналыопытных закачек и закачка в поглощающий коллектор нагнетательных и откачек изводоносного горизонта водозаборных скважин с графиками установления постоянствасостава и отбора проб воды на сокращенный и полный химический анализ;

журналпробных и опытных откачек из водоносных горизонтов в разведочных и водозаборныхскважинах;

графикиустановления постоянства состава по хлору и брому;

журнал опытныхзакачек в поглощающий коллектор;

геологическаяи гидрогеологическая документация учета уровней воды по гидронаблюдательнымскважинам;

ведомости иакты испытаний контрольных образцов;

протоколылабораторных анализов пород, подземных вод и материалов;

документацияпо развитию геодезической основы на поверхности, Отопление дачии координат и высотныхотметок, эскизы расположения реперов;

длябесшахтных резервуаров в каменной соли дела эксплуатационных скважин, буровыежурналы, технологические паспорта скважин;

для шахтныхрезервуаров, первичная маркшейдерская документация — полевые и вычислительныежурналы по ориентированию выработок, передаче высотных отметок, разбивке осейвскрывающих выработок, съемке и нивелированию горных выработок, Отопление дачиикоординат подземных выработок, эскизы расположения маркшейдерских точек,материалы замеров и вычислений по калибровке резервуаров, журналы зарисовоксечений и обмеров прочих горных выработок, материалы по водоподавлению в горныхвыработках, включающие: эскизы мест водоподавления с расположением тампонажныхскважин, расходы тампонажного раствора, результаты водоподавления — приток до ипосле подавления;

отчет порезультатам выполнения в период строительства документации, отражающийгеологические и гидрогеологические условия;

актыиспытаний скважин и герметичных перемычек под давлением;

акты наприемку специальных работ по тампонажу или замораживанию, если таковые имелиместо;

акты оприемке оборудования, трубопроводов и КИП;

акты обиспытании герметичности подземных резервуаров;

акты оприемке законченного строительством хранилища;

паспорта наподземные резервуары;

длярассолохранилищ:

документы,удостоверяющие качество примененных материалов;

акты на скрытыеработы;

журнал учетаработ и авторского надзора;

протоколыфизико-механических испытаний примененных гидроизоляционных материалов и ихсоединений в соответствии с ГОСТ 10345-73;

журналрезультатов осмотров территории возле рассолохранилища и состояния стенок иложа рассолохранилища.

5.2 При составлении исполнительныхдокументов следует использовать рабочие чертежи, данные исполнительных съемок иконтрольных геодезиче-ско-маркшейдерских, геофизических и других измерений,которые производятся и систематизируются в течение всего периода строительства.

5.3 Паспорт подземного резервуарадолжен содержать следующие сведения:

принадлежностьрезервуара;

номеррезервуара;

назначениерезервуара;

глубиназаложения резервуара;

полный иполезный объем резервуара;

вместимостьрезервуара;

сечениярезервуара;

конструкции эксплуатационныхскважин (для бесшахтных резервуаров в каменной соли);

переченьустановленного оборудования;

переченьустановленных КИП;

наименованиепроектных и строительных организаций, выполнявших работы по сооружениюрезервуара;

дату начала иокончания строительства;

датуиспытания резервуара;

дату ввода вэксплуатацию;

составприемочной комиссии;

отклонения отпроекта, допущенные при строительстве;

датусоставления паспорта.

5.4 В паспорт бесшахтных резервуаров вкаменной соли должны быть внесены также:

данные о виденерастворителя, его первоначальном количестве, неизвлекаемом остатке имаксимальном количестве, закачанном при создании выработки;

первоначальноерасстояние от верхней кромки фланца обсадной колонны до почвы выработки-емкостирезервуара;

паспорта ижурналы эксплуатации нагнетательных и водозаборных скважин.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

1. СНиП 34-02-99. Подземные хранилищагаза, нефти и продуктов их переработки.

2. СНиП 21-01-97. Пожарная безопасностьзданий и сооружений.

3. СНиП 2.01.02-85*. Противопожарныенормы.

4. СНиП 2.01.09-91. Здания и сооруженияна подрабатываемых территориях и просадочных грунтах.

5. СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки ивоздействия.

6. СНиП 2.02.02-85. Основаниягидротехнических сооружений.

7. СНиП 2.02.04-88. Основания ифундаменты на вечномерзлых грунтах.

8. СНиП 2.03.11-85. Защита строительныхсооружений от коррозии.

9. СНиП 2.04.01-85*. Внутреннийводопровод и канализация зданий.

10. СНиП 2.04.02-84*. Водоснабжение.Наружные сети и сооружения.

11. СНиП 2.04.03-85. Канализация.Наружные сети и сооружения.

12. СНиП 2.04.05-91*. Отопление,вентиляция и кондиционирование.

13. СНиП 2.04.07-86*. Тепловые сети.

14. СНиП 2.04.08-87*. Газоснабжение.

15. СНиП 2.04.09-84. Пожарная автоматиказданий и сооружений.

16. СНиП 2.05.06-85*. Магистральныегазопроводы

17. СНиП 2.06.09-84. ТуннелигидроПрофессиональный.

18. СНиП 2.06.04-82*. Нагрузки ивоздействия на гидроПрофессиональный сооружения (волновые, ледовые и от судов).

19. СНиП 2.06.05-84*. Плотины изгрунтовых материалов.

20. СНиП 2.06.06-85. Плотины бетонные ижелезобетонные.

21. СНиП 2.06.08-87. Бетонные ижелезобетонные конструкции гидротехнических сооружений.

22. СНиП 2.07.01-89*.Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений.

23. СНиП 2.09.02-85*. Производственныездания.

24. СНиП 2.09.03-85. Сооружениепромышленных предприятий.

25. СНиП 2.09.04-87*. Административныеи бытовые здания.

26. СНиП 2.11.01-85*. Складские здания.

27. СНиП 2.11.03-93. Склады нефти инефтепродуктов. Противопожарные нормы.

28. СНиП 3.01.01-85*. Организациястроительного производства.

29. СНиП 3.01.04-87. Приемка вэксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения.

30. СНиП 3.02.01-87. Земляныесооружения, основания и фундаменты.

31. СНиП 3.05.02-88*. Газоснабжение.

32. СНиП 3.05.04-85*. Наружные сети исооружения водоснабжения и канализации.

33. СНиП 3.05.05-84. Технологическоеоборудование и технологические трубопроводы.

34. СНиП II-35-76. Котельные установки.

35. СНиП II-89-80*. Генеральные планы промышленных предприятий.

36. СНиП II-94-80. Подземные горные выработки.

37. СНиП III-10-75. Благоустройство территорий.

38. СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы.

39. СНиП 11-01-95. Инструкция о порядкеразработки, согласования, утверждения и состава проектно-сметной документациина строительство предприятий, зданий и сооружений.

40. СП 11-101-95. Порядок разработки,согласования, утверждения и состав обоснований инвестиций в строительствопредприятий, зданий и сооружений.

41. СН 452-73. Нормы отвода земель длямагистральных трубопроводов.

42. СН 459-74. Нормы отвода земель длянефтяных и газовых скважин.

43. СН 496-77. Временная инструкция попроектированию сооружений для очистки поверхностных сточных вод.

44. СН 550-82. Инструкция по проектированиютехнологических трубопроводов из пластмассовых труб.

45. СН 512-78. Инструкция по проектированиюзданий и помещений для электронно-вычислительных машин.

46. ВСНП-23-75. Инструкция по проектированию оросительных систем на просадочныхгрунтах.

47. ВУП СНЭ-87. Ведомственные указания попроектированию железнодорожных сливо-наливных эстакад ЛВЖ, ГЖ и СУГ.

48. НПБ 101-95. Нормы проектированияобъектов пожарной охраны.

49. НПБ 105-95. Определение категорийпомещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

50. НПБ 201-96. Пожарная охрана предприятий.Общие требования.

51.УПАУТН-96. Указания по проектированию автоматизированных установок тактовогоналива светлых нефтепродуктов в железнодорожные и автомобильные цистерны.

52. ВУПП-88.Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий, зданий исооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

53. Правилапожарной безопасности при эксплуатации ГПЗ. Миннефтепром,1981.

54. ПБ 08-83-95. Правила обустройства ибезопасной эксплуатации подземных хранилищ природного газа в отложенияхкаменной соли. Утв. Госгортехнадзором России Постановлением № 2 от 11.01.95.

55. РД 34.21.122-87. Инструкция поустройству молниезащиты зданий и сооружений.

56. ГОСТ 1.5-93. Государственная системастандартизации РФ. Общие требования к построению, изложению, оформлению исодержанию стандартов.

57. ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные ивредные производственные факторы. Классификация.

58. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарнаябезопасность. Общие требования.

59. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общиесанитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

60. ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ.Взрывобезопасность. Общие требования.

61. ГОСТ12.2.016-81. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности.

62. ГОСТ 12.2.041-79. Оборудованиебуровое. Общие требования безопасности.

63. ГОСТ12.2.115-86. Оборудование противовыбросовое. Требования безопасности.

64. ГОСТ 12.4.009-83. Пожарная техникадля защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.

65. ГОСТ 17.0.0.04-90. Охранаприроды. Экологический паспорт промышленного предприятия. Основные положения.

66. ГОСТ 17.1.3.05-82. Охранаприроды. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных и подземных вод отзагрязнения нефтью и нефтепродуктами.

67. ГОСТ 17.1.3.06-82. Охранаприроды. Гидросфера. Общие требования к охране подземных вод.

68. ГОСТ 17.1.3.12-86. Охранаприроды. Гидросфера. Общие правила охраны вод от загрязнения при бурении идобыче нефти и газа на суше.

69. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охранаприроды. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществпромышленными предприятиями.

70. ГОСТ 17.4.3.02-85. Почвы.Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земляных работ.

71. ГОСТ 17.5.3.04-83. Земли. Общиетребования к рекультивации земель.

72. ГОСТ17.5.3.05-84. Охрана природы. Рекультивация земель. Общие требования кземлепользованию.

73. ГОСТ305-82. Топливо дизельное. Профессиональный условия.

74. ГОСТ 310.1-76. Цементы. Методыиспытаний. Общие положения.

75. ГОСТ 632-80. Трубы обсадные и муфты кним. Профессиональный условия.

76. ГОСТ633-80. Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним.

77. ГОСТ 1581-91. Портландцементытампонажные. Профессиональный условия.

78. ГОСТ2084-77. Бензины автомобильные. Профессиональный условия.

79. ГОСТ Р5057-93. Паспорт безопасности вещества (материала). Основные положения.

80. ГОСТ 8269.0-97. Щебень и гравий изплотных горных пород и отходов промышленного производства для строительныхработ. Методы химического анализа.

81. ГОСТ 8735-88. Песок для строительныхработ. Методы испытаний.

82. ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методыопределения прочности по контрольным образцам.

83. ГОСТ 10181.0-81. Смеси бетонные.Общие требования к методам испытаний.

84. ГОСТ10227-86. Топливо для реактивных двигателей. Профессиональный условия.

85. ГОСТ13686-85. Соль поваренная. Методы испытаний.

86. ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые имелкозернистые. Профессиональный условия.

87. ГОСТ 27751-88. Надежностьстроительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету.

88. ГОСТ 26798.1-96. Цементытампонажные. Методы испытаний.

Земельный кодекс РСФСР. Утв. ВСРСФСР 25.04.91.

Водный кодексРоссийской Федерации. Принят Государственной Думой 18 октября 1995 г.

Федеральныйзакон от 3 марта 1995 г. № 27-ФЗ «О внесении изменений и дополнений вЗакон Российской Федерации «О недрах».

Федеральныйзакон от 23 ноября 1995 г. № 174-ФЗ «Об экологической экспертизе».

Положениео федеральном горном и промышленном надзоре России. Утв. 18.02.93 УказомПрезидента РФ № 234.

Положение опорядке лицензирования пользования недрами. Утв. ВС РСФСР 15.07.92. М., 1992.

Инструкция опорядке предоставления горных отводов для разработки газовых и нефтяныхместорождений. Утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 11.09.96 г. № 35.

Закон РФ»Осанитарно-эпидемиологическом благополучии населения», 1991 г.

Положение оФедеральной службе России по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды.Утв. 08.09.94 Постановлением Правительства № 10035.

Положение оКомитете РФ о геологии и использовании недр. Утв. 12.09.94. ПостановлениемПравительства РФ № 932.

Положение оКомитете РФ по водному хозяйству. Утв. 12.09.94 Постановлением Правительства РФ№ 941.

Орекультивации земель, снятии, сохранении и рациональном использованииплодородного слоя почвы. Утв. 23.02.94 Постановлением Правительства РФ № 140.

Временныеметодические указания на ведение геофизических работ при проектировании,сооружении и эксплуатации подземных хранилищ в отложениях каменной соли(ВУМГ-ПХС-79). Утв. 13.05-80 Мингазпромом и Мингеологии СССР.

Основыэкологической безопасности объектов топливно-энергетического комплекса. М.,1995 г.

Правила безопасности в нефтяной и газовойпромышленности. М., 1998 г.

Единые правила безопасности при разработкерудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом. Утв.постановлением Госгортехнадзора России от 31.08.71.

Инструкция попроизводству маркшейдерских работ. Утв. Госгортехнадзором России.

Правила устройства и безопаснойэксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утв. ГосгортехнадзоромРоссии.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ТЕРМИНЫ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Башмак колонны

нижний торец обсадной илиподвесной колонны.

Вместимость

максимально возможный объемзаполнения подземного резервуара продуктом хранения.

Выработки:

вскрывающая

подготовительная выработка,используемая для создания подземного резервуара, в отдельных случаях можетчастично или полностью использоваться для хранения продукта.

выработка-емкость

подземная горная выработка,часть подземного резервуара, предназначенная для хранения продукта.

коллекторная

вспомогательная выработка,предназначенная для доступа людей и доставки оборудования при проходкеобособленных выработок-емкостей; в период эксплуатации хранилища продуктом незаполняется.

подходная

вспомогательная выработкамалого сечения, где устанавливается герметичная перемычка.

специальные

выработки, предназначенные дляразмещения эксплуатационного оборудования, например насосные камеры.

Вода подтоварная

в шахтных резервуарах в породахс положительной температурой слой, состоящий из подземных вод, поступающих ввыработку-емкость и воды, выделившейся из хранимого продукта.

Гидровруб

подготовительная выработкабесшахтного резервуара, создаваемая методом растворения массива каменной солив нижней части выработки-емкости, для обнажения активно растворяемойгоризонтальной поверхности, приема нерастворимых включений и началаобразования проектной формы.

Гидронаблюдательная скважина

скважина, вскрывающая горныепороды в интервале водоносных горизонтов, используемая для наблюдения зарежимом подземных вод.

Звуколокатор

ультразвуковой прибор дляопределения формы и оценки объема подземной выработки.

Зумпф

донная часть выработки-емкости,в бесшахтных резервуарах — заполненная осадком, нерастворенными материалами иостатками солевого раствора; в шахтных резервуарах — углубление в почвевыработки-емкости для аккумуляции хранимого продукта и подтоварной воды, гдерасполагается всасывающий патрубок насоса.

Колонна:

основнаяобсадная

последняя обсадная колоннабесшахтного резервуара, заглубленная в толщу соли, через которуюосуществляется строительство выработки-емкости и эксплуатация резервуара.

подвесная

колонна труб, закрепленная наустье скважины и предназначенная для закачки и отбора жидкостей и газов присоздании и эксплуатации бесшахтных резервуаров.

Контроль подбашмачный

контроль уровня контакта»нерастворитель-рассол» в процессе формирования выработки-емкости вкаменной соли; осуществляется путем наблюдения за появлением нерастворителяна устье скважины в межтрубном пространстве подвесных колонн, чтосоответствует положению контакта «нерастворитель-рассол» на уровнебашмака внешней подвесной колонны.

Муфта-смеситель

устройство, обеспечивающеекомпрессорную откачку без подъема подвесной колонны при восстановленииприемистости сбросных скважин; устанавливается на подвесной колонне ипредставляет собой муфту с отверстиями, оборудованными клапанами.

Нерастворитель

газовая или жидкая среда междуосновной обсадной колонной и внешней подвесной колонной; используется дляпредохранения горизонтальных поверхностей каменной соли от растворения, т.е.для управления формообразованием выработок-емкостей подземных резервуаров.

Объем продукта буферный

минимально допустимый остатокжидкого или газообразного продукта в резервуаре, неизвлекаемый в процессеэксплуатации.

Рассол:

концентрированный

хлориднонатриевый рассол сконцентрацией не менее 300 г/л.

строительный

хлориднонатриевый рассол,образующийся при растворении каменной соли в процессе созданиявыработки-емкости бесшахтного резервуара.

Рассолоприемная часть скважины

интервал нагнетательнойскважины, оборудованный для закачки строительного рассола в пласт-коллектор.

Рассолохранилище

емкость для храненияконцентрированного рассола, использующегося при рассольной схемеэксплуатации.

Режим подачи растворителя:

прямоточный

создание подземной выработки всолях, когда вода подается по центральной подвесной колонне, а рассолотбирается по межтрубному пространству внешней и центральной подвесныхколонн.

противоточный

создание подземной выработки,когда вода подается в скважину по межтрубному пространству внешней ицентральной подвесных колонн, а рассол отбирается по центральной колонне.

Резервуар:

подземный

система горных выработок внепроницаемых породах, оборудованная для закачки, хранения и выдачи жидкостейи газов и состоящая из вскрывающих, вспомогательных горных выработок ивыработок-емкостей.

бесшахтный

резервуар, выработка-емкостькоторого создается путем растворения каменной соли через обсаженную буровуюскважину, оборудованную подвесными колоннами.

шахтный

резервуар в породах, выработкикоторого сооружаются буровзрывным, комбайновым или щитовым способамипроходки.

Схема эксплуатации бесшахтногорезервуара:

рассольная

взаимовытеснение хранимогопродукта рассолом при закачке-выдаче.

безрассольная

компрессорная закачка газа иего выдача за счет внутреннего давления в резервуаре, взаимозамещениепродукта и газа при закачке-выдаче, отбор продукта погружными насосами.

Ступень растворения

этап отработки подземнойвыработки, в массиве каменной соли, методом растворения водой дляформирования выработки-емкости проектной формы и объема.

Устьевое оборудование

наземное оборудование,предназначенное для герметизации устья эксплуатационных скважин пристроительстве и эксплуатации подземных резервуаров, включающее колонныеголовки, клиньевую подвеску обсадных и подвесных колонн, фонтанную арматуру.

Целик

часть массива горных пород, неизвлекаемая при строительстве и предназначенная для обеспечения устойчивостии герметичности выработок и предотвращения прорыва в них подземных вод.

Целик барьерный

целик, разделяющий поляразмещения подземных резервуаров и соседнего горнодобывающего предприятия.

Экранирующая способность горных пород

свойство горной породы,определяющее ее фактическую непроницаемость по отношению к продуктам,хранимым под избыточным давлением.

Эксплуатационная скважина

в бесшахтном резервуаре,оборудованная скважина для строительства выработки-емкости и эксплуатациирезервуара; в шахтном резервуаре — для его эксплуатации.

Ключевые слова: подземные хранилища,шахтные резервуары, выработки-емкости, каменная соль, нефть, нефтепродукты,газ, СУГ, строительный рассол, обсадная колонна, подвесная колонна

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

Для того чтобы системы отопления работали с полной отдачей и потребляли немного топлива, следует регулярно проводить их техническое обслуживание. Прорыв трубы централизованного или автономного отопления может не только привести к снижению температуры в доме, но и к аварийной ситуации.Своевременная замена старых труб отопления и радиаторов позволит создать комфортные и безопасные условия в доме, гарантирует защиту от материальных потерь. Опытные специалисты готовы провести ремонт систем отопления любого типа, подобрав для замены старых элементов системы новые комплектующие по лучшим ценам. Все ремонтные работы проводятся в установленный в договоре срок, на проведенные ремонтные работы компания дает гарантию качества. Для того чтобы жизнь за городом на дачном участке была более комфортной, необходимо создать систему постоянного водоснабжения, которая обеспечит владельцев дачного участка качественной питьевой водой. Только в этом случае жизнь на загородном участке станет действительно комфортной и безопасной. Вода на даче необходима не только для приготовления пищи, питья и водных процедур, но и для полива растений. Иначе смысл обустройства такого участка полностью утрачивается. Использование газа для отопления частного дома требует технологически правильной установки котельного оборудования. Котельная в частном доме может находиться как в жилых помещениях, так в специально оборудованном для этого месте. Обычно под нее отводится цокольный или подвальный этаж, так как это позволяет экономно использовать трубы, сокращая расстояние от места распределения подачи газа к месту его потребления. Обустройство котельной должно соответствовать всем требованиям безопасности, предусмотренным при эксплуатации газового оборудования. Кроме газовой котельной используются котельные, работающие на твердом топливе. При их обустройстве необходимо учитывать места безопасного хранения угля, пеллет, торфа, дров. Также требуется профессиональная установка котлов, счетчиков и разводки. Наша компания готова разработать индивидуальный проект любой котельной частного дома, который учтет все требования владельцев жилого строения и обеспечит бесперебойную работу отопительных систем и системы горячего водоснабжения.

Метки публикации компании Дизайн-Престиж:

Общий алгоритм работы нашей компании

Мы созваниваемся и проводим необходимые замеры
Подбираем нужные материалы для ремонта
Заключаем договор на производство работ
Выполняем ремонт в указанные в договоре сроки

Компания Дизайн-Престиж

Одна из старейших российских фирм на рынке ремонта. Мы всегда заботимся о качестве!

Мы работаем по Москве и Московской области!

В рабочих бригадах только лица славянской национальности

качество работпрофессионализмгарантии

Отправить заявку [contact-form-7 id="4" title="Контактная форма 1"]

Мы знаем в этом толк:

Наши материалы

Новости

Дополнительный комплекс услуг к ремонту домов

Подземные хранилища газа, нефти и продуктов их переработки

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ УСТЬЯМИСОСЕДНИХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СКВАЖИН БЕСШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙ СОЛИ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА ВЫБРОСА СУГ, НЕФТИ ИНЕФТЕПРОДУКТОВ ПРИ АВАРИЙНОЙ РАЗГЕРМЕТИЗАЦИИ УСТЬЯ СКВАЖИНЫ БЕСШАХТНОГОРЕЗЕРВУАРА В КАМЕННОЙ СОЛИ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИНИМАЛЬНОЙ ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯКРОВЛИ ВЫРАБОТКИ-ЕМКОСТИ ПОДЗЕМНОГО РЕЗЕРВУАРА

ОЦЕНКА ЭКРАНИРУЮЩИХ СВОЙСТВ ВЕЧНОМЕРЗЛЫХПОРОД

СРОКИ ХРАНЕНИЯ ТОПЛИВА В ПОДЗЕМНЫХРЕЗЕРВУАРАХ РАЗЛИЧНОГО ТИПА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ СОХРАНЕНИЕ КАЧЕСТВА В ПРЕДЕЛАХ ТРЕБОВАНИЙГОСТ И ТУ НА МЕСТЕ ПРИМЕНЕНИЯ

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ СХЕМЫ

ОЦЕНКА ДЛИТЕЛЬНОЙ УСТОЙЧИВОСТИВЫРАБОТОК-ЕМКОСТЕЙ ПОДЗЕМНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В ПОРОДНЫХ МАССИВАХ, ПРОЯВЛЯЮЩИХРЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Бесшахтные резервуары в каменной соли

Шахтные резервуары в вечномерзлых породах

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ СТРОИТЕЛЬСТВАБЕСШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙ СОЛИ

КОНСТРУКЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СКВАЖИНБЕСШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙ СОЛИ

СПОСОБЫ УДАЛЕНИЯ РАССОЛА С ПЛОЩАДОКСТРОИТЕЛЬСТВА БЕСШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙ СОЛИ

УСТРОЙСТВО РАССОЛОХРАНИЛИЩ

ПОДЗЕМНЫЕ ВЫРАБОТКИ ШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ВПОРОДАХ С ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ И ИХ ОБУСТРОЙСТВО

РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СКВАЖИН ШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В ВЕЧНОМЕРЗЛЫХ ПОРОДАХ

СТРОИТЕЛЬСТВО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СКВАЖИНБЕСШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙ СОЛИ

СТРОИТЕЛЬСТВО ВЫРАБОТОК-ЕМКОСТЕЙ БЕСШАХТНЫХРЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙ СОЛИ

УДАЛЕНИЕ РАССОЛА С ПЛОЩАДОК СТРОИТЕЛЬСТВА

СООРУЖЕНИЕ НАЗЕМНЫХ РАССОЛОХРАНИЛИЩ

ГЕОДЕЗИЧЕСКО-МАРКШЕЙДЕРСКОЕ, ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ ИГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

СТРОИТЕЛЬСТВО ВЫРАБОТОК И ГЕРМЕТИЧНЫХПЕРЕМЫЧЕК ШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В ПОРОДАХ С ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ

СТРОИТЕЛЬСТВО ШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ВВЕЧНОМЕРЗЛЫХ ПОРОДАХ

ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХСКВАЖИН БЕСШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙ СОЛИ

ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ БЕСШАХТНЫХРЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙ СОЛИ

ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ШАХТНЫХРЕЗЕРВУАРОВ В ПОРОДАХ С ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ

ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ШАХТНЫХРЕЗЕРВУАРОВ В ВЕЧНОМЕРЗЛЫХ ПОРОДАХ

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Общий алгоритм работы нашей компании

Компания Дизайн-Престиж

Мы работаем
по Москве и Московской области!

качество работ
профессионализм
гарантии

Отправить заявку

[contact-form-7 id="4" title="Контактная форма 1"]