1.1.1. Правилаустройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных(далее Правила) устанавливают требования к устройству, изготовлению, монтажу,ремонту и эксплуатации электрических котлов и распространяются на паровые котлыс рабочим давлением1 более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) иводогрейные котлы с температурой воды выше 115 °С. Основные термины иопределения, используемые в настоящих Правилах, приведены в приложении 2.

1Здесь и далее по тексту указывается избыточное давление. В связи с введениемМеждународной системы единиц измерения (СИ) в приложении 1 приводится таблица соотношений между этими единицамии принятыми в настоящих Правилах.

1.1.2. Правилане распространяются на котлы:

вагоновжелезнодорожного состава;

установленные наморских и речных судах и на других плавучих средствах, а также на объектахподводного применения;

использующиевместо воды в качестве теплоносителя другие вещества;

вместимостью0,025 м3 (25 л) и менее.

1.1.3.Электрическая часть котлов и котельных должна отвечать требованиям Правил, атакже требованиям нормативной документации, утвержденной в установленномпорядке.

1.1.4. Отступлениеот настоящих Правил может быть допущено лишь в исключительном случае, поразрешению Госгортехнадзора России.

Для полученияразрешения организация должна представить Госгортехнадзору Россиисоответствующее обоснование специализированной организации.

Копия разрешенияна отступление от Правил должна быть приложена к паспорту котла.

1.2. Ответственность за выполнениеПравил

1.2.1. НастоящиеПравила обязательны для исполнения всеми руководителями и специалистами,занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом иэксплуатацией котлов.

1.2.2. Заправильность конструкции котла, расчета его на прочность, выбора материала,монтажа, наладки, ремонта, а также за качество изготовления и соответствиекотла требованиям настоящих Правил и другой нормативно-технической документацииотвечают организации, выполнившие соответствующие работы.

1.2.3.Ответственными за соблюдение Правил являются руководители и специалисты всоответствии с действующим законодательством.

1.3. Котлы, их элементы и полуфабрикаты,приобретаемые за границей

1.3.1.Электрические котлы и их элементы, а также полуфабрикаты для их изготовления икомплектующие изделия, приобретенные за границей, должны соответствоватьтребованиям Правил.

Возможныеотступления от Правил должны быть обоснованы и согласованы заказчиком сГосгортехнадзором России.

1.3.2. Расчетына прочность котлов должны выполняться по действующим в России нормам, заисключением случаев, для которых специализированной организацией будетподтверждено, что расчеты, выполненные по методике, принятой поставщиком,удовлетворяют требованиям указанных норм.

Соответствиематериалов иностранных марок требованиям Правил или допустимость их примененияв каждом конкретном случае должны быть подтверждены заключениемспециализированной организации. Копии указанных документов необходимоприкладывать к паспорту котла.

1.3.3. Паспорткотла должен быть составлен на русском языке по форме согласно приложению 3.

1.4. Порядок расследования аварий инесчастных случаев

1.4.1.Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатациейэлектрических котлов, должно проводиться в порядке, установленномГосгортехнадзором России.

1.4.2. О каждойаварии, смертельном или групповом несчастном случае, связанными с обслуживаниемнаходящихся в эксплуатации электрических котлов, владелец обязан немедленноуведомить орган Госгортехнадзора России.

1.4.3. Доприбытия в организацию представителя Госгортехнадзора России для расследованияобстоятельств и причин аварии или несчастного случая владелец обязан обеспечитьсохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это непредставляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развитияаварии.

II. ПРОЕКТИРОВАНИЕ

2.1. Разработкапроектов

2.1.1. Проектыэлектрических котлов и их элементов (в том числе запчастей к ним), а такжепроекты их монтажа или реконструкции модификации и модернизации должнывыполняться специализированными организациями.

Проектыэлектрокотельных, в том числе транспортабельных, а также проекты ихреконструкции должны выполняться специализированными проектными организациями.

Соответствиепроектов электрокотельных, разработанных иностранными фирмами, требованиямПравил должно быть подтверждено заключением специализированной организации,выданным в установленном порядке.

2.1.2. Помещенияэлектрокотельных в отношении возможности поражения людей электрическим токомотносятся к категории особо опасных.

2.2. Изменение проекта

Измененияпроектов котлов, необходимость в которых возникает в процессе изготовления,монтажа, эксплуатации, при ремонте, модернизации или реконструкции,согласовываются с автором проекта, а для котлов, приобретенных за границей, -со специализированной организацией.

III. КОНСТРУКЦИЯ

3.1. Общиеположения

3.1.1.Конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать надежность,долговечность и безопасность его эксплуатации на расчетных параметрах в течениерасчетного ресурса безопасной работы котла (элемента), принятого в техническихусловиях (техническом задании), а также возможность техническогоосвидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроляметалла.

Внутренниеустройства котлов, препятствующие осмотру и проведению дефектоскопии, должнывыполняться съемными. Организация — изготовитель обязана в инструкции помонтажу и эксплуатации указать порядок снятия и установки этих устройств.

3.1.2.Конструкция котла должна обеспечивать равномерный прогрев его элементов припуске и нормальном режиме работы, а также свободное тепловое расширениеотдельных элементов котла.

3.1.3.Конструкция котла должна предусматривать возможность удаления воздуха из всехэлементов, находящихся под давлением, в которых могут образовываться воздушныепробки при заполнении водой и пуске.

3.1.4.Устройства вводов питательной, сетевой воды и подачи в котел химикатов должныисключать местное охлаждение стенок корпуса котла, для чего необходимопредусматривать защитные устройства. Допускается конструкция вводов воды беззащитных устройств, если это обосновано расчетами на прочность.

3.1.5. Котлы иих элементы должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими возможностьих продувки.

3.1.6.Конструкция котла должна исключать (в пределах допустимых изменений режимаработы) возможность возникновения электрических разрядов и электрических дуг.

3.1.7. Системыуправления, защиты и контроля работы котла должны обеспечивать возможностьавтоматического поддержания заданного теплового режима, регулирования мощностив установленных пределах, а также автоматическое отключение котла в аварийныхситуациях.

3.1.8.Теплоизоляцию котла и его элементов необходимо выполнять из материалов с малымудельным весом и низкой теплопроводностью. Температура наружной поверхностиизоляции не должна превышать 55 °С при температуре окружающей среды не более 25°С.

3.1.9.Электрическое оборудование и заземление (зануление) корпуса электрическогокотла следует выполнять в соответствии c нормативной документацией (далее по тексту НД).

3.1.10.Электрическая изоляция узла ввода электрода в котел (электроизоляционный узел)должна соответствовать уровню номинального напряжения с учетом возможностиосаждения накипи на его поверхности, обладать необходимой механическойпрочностью и термической стойкостью.

3.1.11. Способподключения шин и кабелей к электродным котлам должен исключать передачумеханических нагрузок на изоляторы электрического ввода.

3.1.12. Вэлектрических котлах косвенного нагрева должны применятьсяэлектронагревательные элементы сопротивления закрытого типа, предназначенныедля работы в водной среде.

3.1.13.Конструкция блока электронагревательных элементов должна обеспечивать полноепогружение активной части элементов в нагреваемую среду и исключать касание ихдруг с другом.

3.1.14. Блокэлектронагревательных элементов должен быть доступен для осмотра, профилактикии ремонта.

3.1.15.Крепежные устройства электронагревательных элементов должны обеспечиватьгерметичность их соединения с корпусом котла или съемным фланцем при рабочихдавлении и температуре.

3.1.16.Токовводы электрических котлов должны быть закрыты кожухом, обеспечивающим впомещениях с нормальной средой степень защиты предусмотренную НД.

3.1.17. Вэлектрических котлах косвенного нагрева должны применяться трубчатыеэлектронагреватели (тэны) промышленного изготовления. Не допускается изменениеформы тэнов или изгибание прямых тэнов у потребителя.

3.1.18.Конструкция электронагревательного блока, состоящего из тэнов, должнаобеспечивать температуру в зоне узла герметизации не более 150 °С, кроме тэнов,оснащенных термовводами, допускающими температуру до 400 °С.

3.2. Положение уровня воды

На паровом котледолжны устанавливаться указатели уровня воды прямого действия. Их количество иположение нижнего и верхнего предельных уровней воды в паровых котлахопределяются автором проекта.

3.3. Лазы, лючки, крышки

3.3.1. Корпускотла с внутренним диаметром более 800 мм должен иметь достаточное для осмотраи ремонта количество лазов, расположенных в местах, доступных для обслуживания.Размеры лазов овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должны бытьсоответственно не менее 325 и 400 мм, диаметр круглых лазов в свету — не менее400 мм.

Допускаетсяприменение вместо лазов съемных крышек на фланцах.

3.3.2. Корпускотла с внутренним диаметром 800 мм и менее должен иметь в доступных местахстенок корпуса круглые или овальные лючки размером по наименьшей оси не менее80 мм. Допускается вместо лючков использовать отверстия для проходныхизоляторов и патрубки ввода и отвода среды диаметром не менее 80 мм.

3.3.3. Крышкилазов должны быть съемными. Для крышек массой более 20 кг должныпредусматриваться подъемно-поворотные или другие устройства, обеспечивающие ихоткрывание и закрывание.

3.3.4. Приналичии съемных днищ или крышек, обеспечивающих возможность проведениявнутреннего осмотра корпуса, устройство лазов и лючков в нем необязательно.

3.3.5. Зажимныеприспособления люков и крышек должны быть предохранены от сдвига.

3.4. Днища

3.4.1. В котлахмогут применяться днища: эллиптические, полусферические, торосферические(коробовые), сферические неотбортованные, плоские отбортованные, плоскиенеотбортованные.

3.4.2.Применение приварных неотбортованных плоских днищ допускается для котла свнутренним диаметром корпуса не более 600 мм. Это ограничение необязательно,если ресурс котла обоснован поверочным расчетом на прочность.

3.4.3.Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную повнутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускаетсяуменьшение этой величины по согласованию со специализированной организацией.

3.4.4.Торосферические (коробовые) днища должны иметь: высоту выпуклой части,измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища;

внутреннийрадиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;

внутреннийрадиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

3.4.5.Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, приэтом:

внутреннийрадиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра котла;

сварноесоединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.

3.4.6. В сварныхвыпуклых днищах, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов похорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5внутреннего диаметра днища.

Круговые швывыпуклых днищ следует располагать от центра на расстоянии не более 1/3внутреннего диаметра днища.

3.4.7. Плоскиеднища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), выполненныемеханической расточкой, должны изготавливаться из поковки или из листа,прошедшего ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов.Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, еслиотбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.

3.4.8. Дляотбортованных и переходных элементов котлов, за исключением выпуклых днищ,компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние от началазакругления отбортованного элемента до оси сварного шва в зависимости оттолщины стенки отбортованного элемента принимается по табл. 1.

Таблица 1

Толщина стенки отбортованного элемента, мм

Расстояние до оси шва, мм, не менее

До 5

Свыше 5 до 10

2S + 5

Свыше 10 до 20

S + 15

Свыше 20

S/2 + 25

3.5. Сварные соединения и их расположение

3.5.1. Сварныесоединения котлов должны быть стыковыми. Для приварки плоских днищ, плоскихфланцев, штуцеров, люков, рубашек допускаются тавровые и угловые сварныесоединения. Сварные соединения должны быть с полным проплавлением.

Для приваркиукрепляющих колец и опорных элементов допускается применение нахлестанныхсварных швов.

3.5.2.Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать доступностьпроведения контроля, предусмотренного требованиями Правил, соответствующихстандартов и технических условий.

Допускаетсяприменение угловых швов с конструктивным зазором без проведениярадиографического и ультразвукового контроля для приварки к корпусам котловтруб и штуцеров с внутренним диаметром не более 100 мм и для приварки плоскихфланцев трубопроводов независимо от диаметра, а также для приварки плоскихфланцев к корпусу котлов с рабочим давлением до 0,8 МПа (8 кгс/см2)для паровых и 1,3 МПа (13 кгс/см2) для водогрейных котлов.

3.5.3.Продольные швы смежных обечаек и швы днищ котлов должны быть смещеныотносительно друг друга на величину трехкратной толщины стенки наиболеетолстого элемента, но не менее чем на 150 мм между осями швов.

Указанные швыдопускается не смещать относительно друг друга в котлах с давлением не более1,6 МПа (16 кгс/см2) с номинальной толщиной стенки не более 30 ммпри условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркойи обеспечивается радиографический или ультразвуковой контроль мест пересеченияшвов в объеме 100 %.

3.5.4. Приприварке к корпусу котла внутренних и внешних устройств (опорных деталей,перегородок и др.) допускается пересечение швов приварки со стыковыми швамикорпуса при условии предварительного радиографического или ультразвуковогоконтроля перекрываемого участка шва корпуса.

3.5.5. В случаеприварки опор или иных элементов к корпусу котла расстояние между краемсварного шва котла и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщиныстенки корпуса котла, но не менее 20 мм.

Для котлов изуглеродистых и низколегированных сталей, подвергаемых после сваркитермообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краемсварного шва котла и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.

3.5.6. Встыковых сварных соединениях элементов котлов с разной толщиной стенок долженбыть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенногоутонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода недолжен превышать 20°.

Если разница втолщине соединяемых элементов составляет не более 30 % толщины тонкого элементаи не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов безпредварительного утонения кромки толстого элемента. Форма швов должнаобеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.

При стыковкелитой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, чтономинальная расчетная толщина литой детали на 250 % больше аналогичнойрасчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переходот толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобытолщина конца литой детали была не менее номинальной расчетной величины.

3.6. Расположение отверстий в стенкахкотлов

3.6.1. Отверстиядля люков, лючков и штуцеров должны располагаться вне сварных соединений.

В сварных соединенияхдопускается расположение отверстий:

на продольныхсоединениях цилиндрических обечаек корпусов котлов при диаметре отверстий неболее 150 мм;

на поперечныхсоединениях цилиндрических обечаек котлов без ограничения диаметров отверстий;

на сварных соединенияхэлементов выпуклых днищ без ограничения диаметров отверстий.

Сварные швывварки штуцеров и люков должны выполняться с полным проплавлением.

3.6.2. Наторосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только впределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от кромкиотверстия до центра днища, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4наружного диаметра днища.

3.6.3.Расстояние между центрами двух соседних отверстий в цилиндрических элементах ивыпуклых днищах на наружной поверхности должно быть не менее 1,4 диаметраотверстия или 1,4 полусуммы диаметров отверстий, если диаметры различны.

3.7. Криволинейные элементы.

3.7.1. В котлахмогут применяться гнутые, крутоизогнутые (имеющие радиус гиба менее 3,5 наружногодиаметра, но не менее наружного диаметра), штампосварные и секторные отводы.

3.7.2. Секторныеотводы допускается применять при рабочем давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/см2)при условии, что угол сектора не превышает 30°, а расстояние между соседнимисварными швами на внутренней стороне отвода обеспечивает возможностьнеразрушающего контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности.

3.7.3.Штампосварные и секторные отводы допускается применять при условии проведениярадиографического или ультразвукового контроля всех сварных соединений в объеме100 %.

3.7.4. Толщинастенки по внешней и внутренней сторонам, а также овальность поперечного сеченияотвода не должны выходить за допустимые значения, установленные НД на изделия.

3.7.5.Применение отводов, кривизна которых образуется за счет складок (гофр) повнутренней стороне отводов, не допускается.

Волнистость повнутренней стороне отводов не должна выходить за допуски, установленные НД наизделия.

3.8. Трубопроводы котла

3.8.1. Каждыйкотел должен иметь трубопроводы:

подводапитательной или сетевой воды;

продувки котла испуска воды при его остановке;

удаления воздухаиз котла при заполнении его водой и пуске;

отбора пробводы;

ввода химикатовв период эксплуатации или очистки котла;

отвода сетевойводы или пара.

Совмещениеуказанных трубопроводов или их отсутствие должно быть указано проектнойорганизацией.

3.8.2.Количество и места присоединения к элементам котла продувочных, спускных,дренажных и воздушных трубопроводов должны выбираться организацией,проектирующей котел, таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсатаи осадков из самых нижних и воздуха из верхних частей котла. В тех случаях,когда удалить рабочую среду самотеком невозможно, следует предусмотретьпринудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом или другимиспособами.

3.8.3.Продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость, работающую бездавления. Допускается применение емкости, работающей под давлением, при условииобеспечения не менее 10-кратного перепада давления между емкостью и продуваемымэлементом котла.

3.8.4. На всехучастках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, должныбыть установлены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.

3.8.5.Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа,ввода химикатов и т.п., принимаемые Автоматизация систем отопленияской и проектной организациямипо конкретному оборудованию, должны обеспечивать надежность эксплуатации котлаво всех режимах, включая и аварийные.

IV. МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ

4.1. Общие положения

4.1.1. Дляизготовления, монтажа и ремонта электрических котлов и их элементов, работающихпод давлением, должны применяться материалы и полуфабрикаты, указанные в табл. 1 — 5 приложения 4.

4.1.2. Применение материалов, указанных в табл. 1 — 5 приложения 4, дляизготовления котлов, работающих с параметрами, выходящими за установленныепределы, а также применение других материалов и полуфабрикатов, сокращениеобъема испытаний и контроля по сравнению с требованиями настоящего раздела иприведенными в таблицах приложения 4 могут бытьдопущены Госгортехнадзором России на основании заключения специализированнойорганизации по материалам и технологии.

4.1.3.Полуфабрикаты (их сдаточные Монтаж , объем и нормы контроля) должныпоставляться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

4.1.4. Данные окачестве и свойствах материала полуфабрикатов должны быть подтвержденыдокументом организации-изготовителя полуфабриката и соответствующеймаркировкой. При отсутствии или неполноте документов (маркировки)организация-изготовитель (специализированная организация, проводящая монтаж,ремонт котла) обязана провести необходимые испытания с оформлением результатовпротоколом, дополняющим (заменяющим) документы поставщика полуфабриката.

4.1.5.Организационно-Профессиональный мероприятия по предотвращению влияния низкихтемператур на элементы котла и методика учета такого влияния должны бытьуказаны организацией-изготовителем котла в инструкции по монтажу иэксплуатации.

4.1.6. Дляобеспечения предусмотренного проектом межремонтного периода работыэлектрического котла материалы, применяемые для изготовления котлов, ихэлементов, в том числе электродов и антиэлектродов, должны обладать достаточнойкоррозионной стойкостью.

4.1.7. Проходныеизоляторы электродных котлов следует изготавливать из материалов, обладающихфизико-техническими свойствами, сохраняемыми при рабочей температуре, ихимически стойким наружным покрытием; электрическая прочность изоляторов должнасоответствовать рабочему напряжению.

4.1.8. Оболочкиэлектронагревательных элементов сопротивления должны быть выполнены изуглеродистой или нержавеющей хромоникелевой стали в зависимости от значения рНи коррозионной агрессивности среды. В обоснованных случаях допускаетсяприменение цветных металлов или оболочек с коррозионно-стойкими покрытиями.

4.2. Стальные полуфабрикаты. Общиетребования

4.2.1.Изготовитель полуфабрикатов обязан выполнять контроль химического составаматериала. В документ на материал следует вносить результаты химическогоанализа, полученные непосредственно для полуфабриката, или аналогичные данныепо документуна заготовку (кроме отливок), использованную для его изготовления.

4.2.2. Полуфабрикатыдолжны поставляться в термически обработанном состоянии. Режим термическойобработки должен быть указан в сертификате организации-изготовителяполуфабриката.

Допускаетсяпоставка полуфабрикатов без термической обработки, если:

механические итехнологические Монтаж металла, установленные в НД, сохраняются послеизготовления полуфабриката (например, методом проката);

ворганизациях-изготовителях оборудования полуфабрикат подвергается горячемуформообразованию, совмещенному с термической обработкой, или последующейтермической обработке.

В этих случаяхпоставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанныхобразцах. В других случаях допустимость использования полуфабрикатов безтермической обработки должна быть подтверждена специализированной организациейпо материалам и технологии.

4.2.3.Изготовитель полуфабрикатов должен выполнять контроль механических свойствметалла путем испытаний на растяжение при 20 °С с определением временногосопротивления, условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 (1 %)или фактического предела текучести, относительного удлинения и относительногосужения (если испытания проводятся на цилиндрических образцах). Значенияотносительного сужения допускается приводить в качестве справочных данных. Втех случаях, когда значения относительного сужения нормируются, контрольотносительного удлинения необязателен.

4.2.4.Испытаниям на ударную вязкость должны подвергаться полуфабрикаты в соответствиис требованиями, указанными в табл. 1- 5 приложения 4, при толщине листа, поковки (отливки) или стенкитрубы 12 мм и более или при диаметре круглого проката (поковки) 16 мм и более.

По требованиюавтора проекта котла испытания на ударную вязкость должны проводиться для труб,листа и поковок с толщиной стенки 6 — 11 мм. Это требование обязательноуказывается в НД на изделие или в Автоматизация систем отопленияской документации.

4.2.5. Испытаниями на ударную вязкость при температуре ниже 0 °Сдолжен подвергаться металл деталей фланцевых соединений трубопроводов,проложенных на открытом воздухе, в грунте, каналах или в необогреваемыхпомещениях, где температура металла может быть ниже 0 °С, а также другихдеталей по требованию Автоматизация систем отопленияской организации, что должно быть указано в НДна изделие или в Автоматизация систем отопленияской документации.

4.2.6. Испытания на ударную вязкость на образцах с концентраторомвида U (KCU) должны проводиться при 20 °С, а в случаях,предусмотренных п. 4.2.5, при одной из температур, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Температура металла, °С

Температура испытания, °С

От 0 до -20

-20

От -20 до -40

-40

От -40 до -60

-60

Испытания наударную вязкость на образцах с концентратором вида V (KCV) в соответствии с НД наполуфабрикаты проводятся при 20 °С, 0 °С и -20 °С.

Значения ударнойвязкости при температурах испытаний должны быть не ниже 30 Дж/см2 (3кгс×м/см2)- для KCU; 25 Дж/см2 (2,5 кгс×м/см2)- для KCV.

При оценкеударной вязкости определяется среднеарифметическая величина из трех результатовиспытаний с отклонением минимального значения для отдельного образца не болеечем на 10 Дж/см2 (1,0 кгс×м/см2) от нормы, но не ниже указанных вышезначений. Критерий ударной вязкости KCU или KCV должен выбираться автором проекта и указываться в НД илиАвтоматизация систем отопленияской документации.

4.2.7.Испытаниям на ударную вязкость после механического старения необходимоподвергать материал листов и проката для крепежа из углеродистой инизколегированной сталей, подлежащих в процессе изготовления деталей холодномуформоизменению без последующего отпуска и предназначенных для работы притемпературах 200 — 350 °С. Нормы по значениям ударной вязкости послемеханического старения должны соответствовать требованиям п. 4.2.6.

4.2.8. Переченьвидов контроля механических характеристик допускается сокращать по сравнению суказанным в табл. 1 — 5 приложения 4 при условии гарантии нормированных значенийхарактеристик организацией-изготовителем полуфабриката. Гарантии должныобеспечиваться использованием статистических методов обработки данныхдокументов изготовителя, результатов испытаний, включая испытания нарастяжение, и проведением периодического контроля продукции, что обязательноотражается в НД. Обеспечение гарантии должно быть подтверждено положительнымзаключением специализированных организаций по материалам и технологии. Порядоксокращения объема испытаний и контроля установлен п. 4.1.2.

4.3. Листовая сталь

4.3.1. Пределыприменения листовой стали различных марок, НД на лист, виды обязательныхиспытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 1 приложения 4.

4.3.2.Допускается применение стальной полосы тех же марок (см. табл. 1) при условии, что требования к полосебудут не ниже установленных НД на листовую сталь.

4.4. Стальные трубы

4.4.1. Пределыприменения труб из стали различных марок, НД на трубы, виды обязательныхиспытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 2 приложения 4.

4.4.2. Бесшовныетрубы должны изготавливаться из катаной, кованой или центробежно-литойзаготовки.

4.4.3.Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается приусловии проведения радиографического или ультразвукового контроля сварного швапо всей длине.

4.4.4. Каждаябесшовная или сварная труба должна проходить гидравлические испытания пробнымдавлением согласно НД на трубы.

Допускается непроводить гидравлическое испытание бесшовных труб в случаях, если:

труба подвергаетсяпо всей поверхности контролю неразрушающими методами (радиографическим,ультразвуковым или им равноценными);

организация-изготовительгарантирует для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс/см2) и нижеположительные результаты гидравлических испытаний.

4.5. Стальные поковки, прокат

4.5.1. Пределыприменения поковок (проката) из сталей различных марок, НД на поковки, видыобязательных испытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 3 приложения 4.

4.5.2.Допускается применение круглого проката наружным диаметром до 80 мм дляизготовления деталей методом холодной механической обработки. Для полых круглыхдеталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до 20 мм может применятьсякруглый прокат наружным диаметром не более 160 мм. Прокат должен подвергатьсярадиографическому или ультразвуковому контролю по всему объему в организации -изготовителе проката (или изготовителе котла).

Допускаетсяпроводить радиографический или ультразвуковой контроль на готовых деталях илипосле предварительной механической обработки.

4.6. Стальные отливки

4.6.1. Пределыприменения отливок из сталей различных марок, НД на отливки, виды обязательныхиспытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 4 приложения 5.

4.6.2.Минимальная толщина стенки отливок после механической обработки должна быть неменьше расчетной толщины, но не менее 6 мм.

4.6.3. Отливкииз углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,28 % могут свариватьсябез предварительного подогрева.

4.6.4. Каждаяполая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением.

Гидравлическиеиспытания отливок, прошедших на предприятии-изготовителе сплошнойрадиографический или ультразвуковой контроль, допускается совмещать сиспытанием узла или объекта пробным давлением, установленным НД на узел илиобъект.

4.7. Крепеж

4.7.1. Пределыприменения сталей различных марок для крепежа, НД на крепеж, виды обязательныхиспытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 5 приложения 4.

4.7.2. Материалыкрепежных деталей необходимо выбирать с коэффициентом линейного расширения,близким по значению аналогичному коэффициенту материала фланцев, при этомразница коэффициентов линейного расширения не должна превышать 10 %. Применениесталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10 %)допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность илиэкспериментальными исследованиями, а также в тех случаях, когда расчетнаятемпература крепежа не превышает -50 °С.

4.7.3. Приизготовлении крепежных деталей холодным деформированием они должны подвергатьсятермической обработке-отпуску (за исключением деталей из углеродистой стали,работающих при температуре до 200 °С).

Накатка резьбыне требует последующей термической обработки.

4.8. Цветные металлы и сплавы

4.8.1. Дляизготовления деталей арматуры, токовводов и контрольно-измерительных приборов,эксплуатируемых при температуре не выше 250 °С, допускается применять медь,бронзу и латунь.

4.8.2.Гидравлические испытания корпусов арматуры должны проводиться в соответствии сНД.

V. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И РЕМОНТ

5.1. Общиеположения

5.1.1.Изготовление (доизготовление), монтаж и ремонт котлов и их элементов должнывыполняться специализированными организациями, располагающими техническимисредствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

5.1.2.Изготовление, монтаж и ремонт котлов или их элементов должны выполняться потехнологии, разработанной до начала работ.

5.1.3. Приизготовлении, монтаже и ремонте должна осуществляться система контроля качества(входной, операционный и приемочный контроль), обеспечивающая выполнение работв соответствии с требованиями Правил и НД.

5.2. Резка и деформированиеполуфабрикатов

5.2.1. Для резкилистов, труб и других полуфабрикатов, а также вырезки отверстий допускается применениелюбых способов (механический, газоплазменный, электродуговой, плазменный идр.). Применяемая технология термической резки материалов, чувствительных кместному нагреву и охлаждению, должна исключать образование трещин на кромках иухудшение свойств металла в зоне термического влияния. В необходимых случаяхследует предусматривать предварительный подогрев и последующую механическуюобработку кромок для удаления слоя металла с ухудшенными в процессе резкисвойствами.

Отверстия дляприсоединения штуцеров и патрубков к элементам котлов с использованием сварныхсоединений с конструктивным зазором должны выполняться механическим способом.

Конкретныеспособы и технология резки устанавливаются производственно-технологическойдокументацией (далее по тексту ПТД) в зависимости от классов сталей.

5.2.2. Вальцовкаи штамповка обечаек и днищ, а также высадка воротников и обработка плоских днищдолжны производиться машинным способом. Правка листов молотом с местнымнагревом или без нагрева запрещается.

5.2.3. Гибкутруб допускается производить любым освоенным организацией-изготовителем,монтажной или ремонтной организацией способом, обеспечивающим получениекачества гиба, соответствующего требованиям НД.

5.2.4. Дляобеспечения сопряжения поперечных стыков труб допускается расточка, раздача илиобжатие концов труб. Значения расточки, деформация раздачи или обжатияпринимаются в пределах, установленных стандартами или НД.

5.2.5. При резкелистов, проката, поковок, предназначенных для изготовления деталей, работающихпод давлением, а также труб наружным диаметром более 76 мм, маркировкаорганизации-изготовителя полуфабриката должна быть перенесена на отделяемыечасти.

Системамаркировки устанавливается производственно-технологической документацией.

5.2.6. Приизготовлении сварных выпуклых днищ штамповку следует проводить после сваркилистов и удаления механическим способом усиления швов. Это требование нераспространяется на сферические днища, свариваемые из штампованных элементов.

5.3. Сварка

5.3.1. Сваркакотлов и их элементов должна производиться в соответствии с требованиямитехнических условий на изготовление котлов или НД.

Технологическаядокументация должна содержать указания по технологии сварки металла (в томчисле и по прихватке), принятой для изготовления котлов и их элементов,применению присадочных материалов, видам и объему контроля, а такжепредварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке.

Требования ксварке распространяются также и на наплавки.

5.3.2. Кпроизводству сварочных работ, включая прихватку и приварку временных креплений,допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с «Правилами аттестациисварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ03-273-99), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от30.10.98 № 63, зарегистрированными Минюстом России 04.03.99, рег. № 1721, иимеющие удостоверение на право выполнения данных сварочных работ.

Сварщики могутвыполнять сварочные работы только тех видов, которые указаны в ихудостоверениях.

5.3.3. Передначалом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, атакже состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. При сборкене допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом.

5.3.4. Прихваткипри дальнейшем проведении сварочных работ удаляются или переплавляются основнымшвом.

Приваркавременных креплений и удаление их после сварки основного изделия должныпроизводиться по технологии, исключающей образование трещин и закалочных зон вметалле изделий.

5.3.5. Сваркаэлементов котлов и трубопроводов, работающих под давлением, должнапроизводиться при температуре воздуха не ниже 0 °С.

В процессемонтажа трубопроводов электрокотельных допускается сварка при температуреокружающего воздуха ниже 0 °С, если это предусмотрено ПТД на сварку.

Место сварки исварщик должны быть защищены от воздействия ветра и атмосферных осадков.

5.3.6. Послеокончания сварки поверхности швов и прилегающих к ним участков основногометалла следует очистить от шлака, брызг и загрязнений.

5.3.7. В случаеприменения подкладных полос или колец при сварке продольных или поперечныхсварных соединений обечаек полосы и кольца после сварки должны быть удалены.

Допускаетсяоставление подкладных колец после сварки поперечных швов трубопроводов, еслиэто предусмотрено проектом.

5.3.8. Сварныесоединения элементов, работающих под давлением, с толщиной стенки более 6 ммподлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика,выполнявшего сварку. Система маркировки, указываемая в ПТД на сварку, должнабыть единой для производственных и контрольных сварных соединений.

Если односварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то должны быть нанесеныклейма каждого сварщика в порядке, установленном в ПТД на сварку.

Необходимостьмаркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливаетсятребованиями ПТД на сварку.

Если все сварныесоединения котла выполнены одним сварщиком, то разрешается не маркироватькаждое соединение. В этом случае клеймо сварщика следует ставить околофирменной таблички или на другом открытом участке изделия и место клеймениязаключать в рамку, наносимую несмываемой краской. Место клеймения должно бытьуказано в паспорте котла.

5.3.8.Технология сварки при изготовлении, монтаже и ремонте котлов допускается кприменению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях,проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоенияэффективных методов контроля их качества. Применяемая технология сварки должнабыть аттестована в соответствии с Правилами.

5.3.9.Аттестация технологии сварки подразделяется на исследовательскую ипроизводственную.

Исследовательскаяаттестация проводится научно-исследовательской организацией при подготовке квнедрению новой, ранее не аттестованной технологии сварки.

Производственнаяаттестация проводится каждой организацией на основании рекомендаций, выданныхпо результатам исследовательской аттестации.

5.3.10.Исследовательская аттестация технологии сварки проводится в целях определенияхарактеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании ивыдачи технологических рекомендаций (область применения технологии, сварочныематериалы, режимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемыепоказатели приемосдаточных характеристик сварного соединения, методы контроля идр.).

Монтажсварных соединений, определяемые при исследовательской аттестации, выбирают взависимости от вида и назначения основного металла и следующих условийэксплуатации сварных соединений:

механическиесвойства при нормальной (20 ± 10 °С) и рабочей температуре, в том числевременное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение иотносительное сужение металла шва, ударная вязкость металла шва и зонытермического влияния сварки, временное сопротивление разрыву и угол изгибасварного соединения;

длительнаяпрочность, пластичность и ползучесть;

циклическаяпрочность;

критическаятемпература хрупкости металла шва и зоны термического влияния сварки;

стабильностьсвойств сварных соединений после термического старения при рабочей температуре;

интенсивностьокисления в рабочей среде;

отсутствиенедопустимых дефектов;

стойкость противмежкристаллитной коррозии (для сварных соединений элементов из сталейаустенитного класса);

другиеМонтаж , специфические для выполняемых сварных соединений.

По результатамисследовательской аттестации организацией, проводившей ее, должны быть выданырекомендации, необходимые для ее практического применения. Разрешение наприменение предлагаемой технологии в производстве выдается ГосгортехнадзоромРоссии на основании заключения специализированной организации.

5.3.11.Производственная аттестация технологии сварки проводится каждой организацией доначала ее применения с целью проверки соответствия сварных соединений,выполненных по ней в конкретных условиях производства, требованиям Правил и НД.

Производственнаяаттестация должна проводиться для каждой группы однотипных сварных соединений,выполняемых в данной организации.

5.3.12.Производственная аттестация проводится аттестационной комиссией, созданной ворганизации в соответствии с программой, разработанной этой организацией иутвержденной председателем комиссии.

Программа должнапредусматривать проведение неразрушающего и разрушающего контроля сварныхсоединений и оценку качества сварки по результатам контроля.

Порядокпроведения производственной аттестации, в том числе применявшейся в организациидо введения в действие Правил, определяется НД (ПТД).

Если припроизводственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительныерезультаты по какому-либо виду испытаний, аттестационная комиссия должнапринять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатов установленнымтребованиям и решить, следует ли провести повторные испытания или даннаятехнология не может быть использована для сварки производственных соединений инуждается в доработке.

Разрешение наприменение технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию напредприятии, выдается органами Госгортехнадзора России на основании заключенияспециализированной научно-исследовательской организации.

5.3.13. В случаеухудшения свойств или качества сварных соединений по отношению к уровню,установленному исследовательской аттестацией, организация-изготовитель(монтажная или ремонтная организация) должна приостановить применениетехнологии сварки, установить и устранить причины, вызвавшие их ухудшение, ипровести повторную производственную аттестацию, а при необходимости — иисследовательскую аттестацию.

5.3.14. Приизготовлении, монтаже и ремонте котлов могут применяться любые аттестованныетехнологии сварки.

Не допускаетсяприменение газовой сварки для деталей из аустенитных сталей и высокохромистыхсталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса.

5.4. Термическая обработка

5.4.1.Термической обработке подлежат котлы, в стенках которых в процессе изготовления(при вальцовке, штамповке, сварке и т.д.) возможно появление недопустимыхнапряжений.

5.4.2. Котлы иих элементы из углеродистых и низколегированных сталей, изготовленные сприменением сварки, штамповки или вальцовки, подлежат обязательнойтермообработке, если:

толщина стенки S цилиндрическихэлементов котла (патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой,превышает величину, вычисленную по формуле

S = 0,009(D + 1200),

где D — минимальный внутренний диаметр, мм;

днища независимоот толщины изготовлены холодной штамповкой или холодным фланжированием;

днища и другиеэлементы штампуются (вальцуются) вгорячую с окончанием штамповки (вальцовки)при температуре ниже 700 °С.

5.4.3. Дляэлементов, свариваемых из сталей различных марок, необходимость термическойобработки и ее режим устанавливаются ПТД на сварку.

5.4.4.Допускается термическая обработка котлов по частям с последующей местнойтермообработкой замыкающего шва. При местной термообработке должны бытьобеспечены равномерный нагрев и охлаждение в соответствии с технологией,согласованной со специализированной организацией.

5.4.5. Впроцессе термообработки в печи температура нагрева в любой точке котла(элемента) не должна выходить за пределы максимальной и минимальной температур,предусмотренных режимом термообработки.

Среда в печи недолжна оказывать вредное влияние на термообрабатываемый котел (элемент).

5.4.6. Свойстваметалла котлов и их элементов после всех циклов термической обработки должнысоответствовать требованиям Правил, стандартов, технических условий.

5.5. Контроль

5.5.1.Организация-изготовитель, монтажная или ремонтная организация обязаны применятьсистему контроля качества сварных соединений, которая гарантирует выявлениенедопустимых дефектов, высокое качество и надежность эксплуатации котлов и ихэлементов.

5.5.2. Контролькачества сварных соединений проводится следующими методами:

внешним осмотроми измерением;

ультразвуковойдефектоскопией;

радиографией(рентгено-, гаммаграфированием и др.);

радиоскопией2;

механическимииспытаниями;

макроструктуройугловых и тавровых соединений;

гидравлическимиспытанием;

другими методами(послойным визуальным контролем, магнитопорошковым, магнитографическим, цветнойдефектоскопией и др.), если они предусмотрены технической документацией.

2Метод радиоскопического контроля допускается применять только по инструкции,согласованной с Госгортехнадзором России.

Приемочныйконтроль качества сварных соединений котлов должен проводиться после выполнениявсех технологических операций (в том числе и термообработки, если онапредусмотрена технологическим процессом).

5.5.3. Сведенияо контроле сварных соединений основных элементов котлов должны заноситься впаспорт котла. К нему обязательно прилагается схема контроля сварных соединенийс указанием на ней методов, объемов и результатов контроля.

5.5.4. На каждомизготовленном котле необходимо измерить сопротивление электрической изоляции.

5.5.5. Методы иобъемы контроля должны выбираться в соответствии с требованиями Правил, НД наизделие и сварку и указываться в чертежах, разрабатываемых при конструированиикотла.

Контролькачества сварных соединений должен проводиться по НД, согласованной сГосгортехнадзором России.

5.5.6. Внешнемуосмотру и измерению подлежат все сварные соединения котла в целях выявленияследующих дефектов:

трещин всехвидов и направлений;

свищей ипористости наружной поверхности шва;

подрезов;

наплывов,прожогов, незаплавленных кратеров;

смещения исовместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренныхПравилами;

непрямолинейностисоединяемых элементов;

несоответствияформы и размеров шва требованиям технической документации.

5.5.7. Передвнешним осмотром поверхности сварного шва и прилегающих к нему участковосновного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны бытьзачищены от шлака и других загрязнений.

5.5.8. Осмотр иизмерение сварных соединений должны проводиться с наружной и внутренней сторонпо всей протяженности швов. В случае невозможности осмотра и измерения сварногосоединения с двух сторон его контроль должен проводиться в порядке,предусмотренном автором проекта.

5.5.9.Ультразвуковой и радиографический контроль проводится в целях выявления всварных соединениях внутренних дефектов.

5.5.10.Специалисты неразрушающего контроля должны быть аттестованы в соответствии с«Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля» (ПБ03-440-02), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от23.01.02 № 3 и зарегистрированными Минюстом России 17.04.02 рег. № 3378.

5.5.11.Ультразвуковой и радиографический контроль сварных соединений долженпроводиться в соответствии с требованиями стандартов.

5.5.12. Методконтроля (ультразвуковой, радиографический, оба метода в сочетании) выбираетсяисходя из возможности обеспечения наиболее полного и точного выявления дефектовконкретного вида сварных соединений с учетом особенностей физических свойствметалла и данного метода контроля.

5.5.13. Стыковыесварные соединения и угловые сварные соединения приварки плоских днищ илиштуцеров с внутренним диаметром более 100 мм подлежат ультразвуковому илирадиографическому контролю по всей длине.

Контроль сварныхсоединений, не доступных для ультразвуковой дефектоскопии или радиографии (втом числе угловых сварных соединений корпусов со штуцерами и патрубкамивнутренним диаметром менее 100 мм), должен проводиться по инструкции,согласованной с Госгортехнадзором России.

5.5.14.Ультразвуковой или радиографический контроль стыковых сварных соединений посогласованию с Госгортехнадзором России может быть заменен другим эффективнымметодом неразрушающего контроля.

5.5.15.Механическим испытаниям должны подвергаться контрольные стыковые сварныесоединения в целях проверки соответствия их механических свойств требованиямПравил и технических условий на изготовление котла.

Обязательнымивидами механических испытаний являются испытания на статическое растяжение,статический изгиб или сплющивание.

5.5.16.Механические испытания сварных соединений должны выполняться в соответствии стребованиями стандартов.

5.5.17. Контрольмеханических свойств должен проводиться на образцах, изготовленных изконтрольных сварных соединений3.

3Определение однотипного сварного соединения дано в приложении 5.

Контрольныесварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственнымсварным соединениям (по маркам стали, толщине листа или размерам труб, формеразделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва впространстве, режимам и температуре подогрева, термообработке) и выполнены темже сварщиком и на том же сварочном оборудовании одновременно с контролируемымпроизводственным соединением.

5.5.18. Присварке контрольных соединений (пластин), предназначенных для проверкимеханических свойств, их следует прихватывать к свариваемым элементам так,чтобы шов контрольных пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия.

Сваркаконтрольных пластин для проверки соединений элементов котла, к которымприхватка пластин невозможна, может проводиться отдельно от них, но собязательным соблюдением всех условий сварки контролируемых стыковыхсоединений.

5.5.19. Приавтоматической (механизированной) сварке котлов на каждый котел должно бытьсварено одно контрольное соединение, а при ручной сварке котлов несколькимисварщиками каждый из них должен сварить по одному контрольному соединению накаждый котел.

Если в течениерабочей смены по одному технологическому процессу сваривается несколькооднотипных котлов, разрешается на всю партию котлов, свариваемых в даннойсмене, выполнить одно контрольное соединение на каждого сварщика.

5.5.20. Впроцессе серийного изготовления котлов в случае ультразвукового илирадиографического контроля стыковых сварных соединений в объеме 100 %допускается на каждый вид сварки выполнить по одному контрольному соединению навсю партию котлов. При этом в одну партию могут быть объединены котлы,аналогичные по назначению и типу, изготовляемые из одного вида полуфабрикатов(листа, трубы, поковки и т.п.), одной марки металла, имеющие одинаковую формуразделки кромок, выполненные по единому технологическому процессу и подлежащиетермообработке по одному режиму, если цикл изготовления всех изделий посборочно-сварочным работам, термообработке и контрольным операциям не превышает3 месяцев.

5.5.21. Дляконтроля качества сварных соединений в трубных элементах со стыковыми швамиодновременно со сваркой последних должны изготовляться в тех жепроизводственных условиях контрольные стыки для проведения испытаниймеханических свойств соединений. Число контрольных стыков должно составлять 1 %общего числа сваренных каждым сварщиком однотипных стыков, но не менее одногостыка на каждого сварщика.

5.5.22. Сваркаконтрольных соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками,выполнявшими контролируемые сварные соединения на котлах.

Контрольноесварное соединение подвергается 100 % контролю теми же неразрушающими методамиконтроля, которые предусмотрены для производственных сварных соединений.

5.5.23. Размерыконтрольных соединений должны быть достаточными для вырезки из них необходимогочисла образцов для всех предусмотренных видов механических испытаний, а такжедля повторных испытаний.

5.5.24.Контрольные сварные соединения должны проверяться методом ультразвуковойдефектоскопии или радиографии по всей длине.

Если вконтрольном соединении будут обнаружены недопустимые дефекты, всепроизводственные сварные соединения, представленные контрольным и неподвергнутые ранее дефектоскопии, подлежат проверке неразрушающими методами повсей длине.

5.5.25. Изкаждого контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны:

два образца дляиспытания на статическое растяжение;

два образца дляиспытания на статический изгиб или сплющивание.

5.5.26.Испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов котлов сусловным проходом труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм могут бытьзаменены испытаниями на сплющивание.

5.5.27.Необходимость, объем и порядок механических испытаний сварных соединений литыхи кованых элементов, труб с литыми деталями, элементов из сталей различныхклассов, а также других единичных сварных соединений устанавливаютсянормативно-технической документацией.

5.5.28.Предусмотренный Правилами объем испытаний и количество контрольных сварныхсоединений, а также объем контроля производственных сварных соединений, в томчисле неразрушающими методами, могут быть уменьшены по согласованию сГосгортехнадзором России в случае массового изготовления изделий с однотипнымисварными соединениями4 при неизменном технологическом процессе,специализации сварщиков на определенных видах работ и высоком качестве работ,подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 месяцев.

4Определение контрольного сварного соединения дано в приложении 5.

Для сварных соединенийплоских деталей, а также деталей с наружным диаметром более 500 ммрегламентируются только соотношения по толщине стенки.

В однотипныхугловых и тавровых сварных соединениях указанное соотношение толщин и наружныхдиаметров относится только к привариваемым деталям и к толщинам основныхдеталей (сборочных единиц), а соотношение диаметров основных деталей неучитывается.

Допускаетсяобъединять в одну группу однотипных сварных соединений детали из сталейразличных марок одного структурного класса, близких по химическому составу,механическим и физическим свойствам.

5.5.29.Гидравлическому испытанию подлежат все котлы после их изготовления.

5.5.30. Гидравлическое испытание котлов должно проводиться пробнымдавлением, определяемым по формуле:

где Р — рабочее давление котла,МПа (кгс/см2);

[s]20,[s]t — допускаемые напряжения для материалакотла или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа(кгс/см2).

Отношение принимается по томуиз использованных материалов элементов (обечайки, днища, фланцы, крепеж,патрубки и др.) котла, для которого оно является наименьшим.

5.5.31.Гидравлическое испытание котла, его элементов и отдельных изделий проводитсяпосле термообработки и всех видов контроля, а также устранения обнаруженныхдефектов.

5.5.32.Гидравлическое испытание должно проводиться водой с температурой не ниже 5 °С ине выше 40 °С, если в технических условиях не указано конкретное значениетемпературы, допустимой по условиям предотвращения хрупкого разрушения.

Разницатемпературы металла и окружающего воздуха во время испытания не должнаприводить к выпадению влаги на поверхностях котла.

Используемая длягидравлического испытания вода не должна загрязнять котел или вызыватьинтенсивную коррозию.

5.5.33. Призаполнении котла водой необходимо удалить воздух из внутренних полостей.Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного.

Время подъемадавления и выдержки котла под пробным давлением устанавливается авторомпроекта, оно указывается в инструкции по монтажу и эксплуатации котла.

При отсутствиитаких указаний в инструкции время подъема давления, а также продолжительностьвыдержки под пробным давлением должны быть не менее 10 минут.

Давление водыпри испытании следует контролировать двумя манометрами, из которых один должениметь класс точности не ниже 1,5. Использование сжатого воздуха или газа дляподъема давления не допускается.

После выдержкипод пробным давлением давление снижают до рабочего, при котором проводят осмотрвсех сварных и разъемных соединений.

5.5.34. Послегидравлического испытания из котла необходимо удалить воду.

5.5.35.Гидравлическое испытание в организации-изготовителе должно проводиться наспециальном испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение иудовлетворяющем требованиям инструкции по проведению гидравлических испытаний,утвержденной главным инженером организации.

5.5.36. Значениепробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт котла.

5.5.37. Дляоценки качества изготовления, монтажа и ремонта котлов должны применяться такиенормы, которые полностью исключили бы выпуск изделий с дефектами, снижающими ихнадежность и безопасность эксплуатации.

Нормы оценкикачества устанавливаются техническими условиями и ПТД на изделие.

5.5.38. Порезультатам наружного и внутреннего осмотров и измерений качество изготовлениякотла признается неудовлетворительным, если выявлены отклонения, превышающиедопустимые.

5.5.39. В цилиндрических и сферических элементах, изготовленных изсварных листов или поковок, допускаются следующие отклонения:

диаметра — неболее ±1 % номинального наружного или внутреннего диаметра;

относительнойовальности поперечного сечения — не более 1 %.

Овальность а определяется по формулам:

в сечении, гдеотсутствуют штуцера и люки,

в сечении, гдеимеются штуцера и люки,

где Dmax, Dmin — наибольший инаименьший наружные (внутренние) диаметры котла соответственно, мм;

d — внутреннийдиаметр штуцера или люка, мм.

Величинуотносительной овальности для котлов с отношением толщины стенки обечайки квнутреннему диаметру 0,01 и менее допускается увеличивать до 1,5 %;

прямолинейностиобразующей — не более 0,3 % — всей длины цилиндрической части обечайки, а такжена любом участке длиной 5 м;

местных утоненийстенки — в пределах норм, установленных НД;

глубины вмятин идругих местных отклонений формы — в пределах норм, установленных НД на изделия.При отсутствии их в НД допустимость указанных отклонений должна обосновыватьсярасчетом на прочность.

5.5.40. Увод(угловатость) f кромок (см. рис.) в стыковыхсварных швах не должен превышать f = 0,18 + 3 мм,но не более 5 мм.

5.5.41.Допускаемые отклонения размеров в выпуклых днищах:

отклонениязаданной формы выпуклой части, контролируемой шаблонами, — не более 1,25 %внутреннего диаметра днища при внутреннем диаметре более 500 мм и не более 5 ммпри внутреннем диаметре 500 мм и менее;

утонения стенки,вызываемого вытяжкой при штамповке, — не более 10 % номинальной толщины стенки,если допустимость большего утонения не предусмотрена расчетом на прочность;

наружного ивнутреннего диаметров — ±1 % номинального диаметра по разности междумаксимальным и минимальным значениями диаметров, измеренных в одном сечениицилиндрического борта;

овальностипоперечного сечения цилиндрического борта днища — не более 1 %.

5.5.42.Отклонения по диаметру и овальности поперечного сечения деталей,изготавливаемых из труб, не должны превышать значений, установленных п. 5.5.39 Правил.

5.5.43. Контрольтолщины стенки гнутых участков труб следует проводить с помощью ультразвуковоготолщиномера или измерением после разрезки. Методика, порядок и объем контролятолщины стенки гнутых участков труб устанавливаются ПТД.

5.5.44. В стыковыхсварных соединениях элементов оборудования и трубопроводов с одинаковойноминальной толщиной стенки смещение (несовпадение) кромок свариваемыхэлементов (деталей) с наружной стороны шва не должно превышать значений,указанных в табл. 3.

5.5.45. Допуски,не указанные в Правилах, должны соответствовать требованиямнормативно-технической документации (техническим условиям или стандартам).

5.5.46. Всварных соединениях котлов и их элементов не допускаются следующие дефекты:

трещины всехвидов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и воколошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявленные примикроисследовании;

непровары(несплавления) в сварных швах, расположенные в корне шва или по сечениюсварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и междуосновным металлом и металлом шва);

подрезыосновного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышаютдопустимые значения, указанные в НД;

наплывы(натеки);

незаваренныекратеры и прожоги;

свищи.

Таблица 3

Номинальнаятолщина стенки соединяемых элементов (деталей) Sн мм

Максимальнодопустимое смещение (несовпадение) кромок в стыковых соединениях, мм

продольных,меридиальных, хордовых и круговых на всех элементах, а также кольцевых приприварке днищ

поперечныхкольцевых

натрубных элементах

нацилиндрических элементах из листа или поковок

0 — 5

0,20Sн

0,25Sн

> 5 — 10

0,10Sн + 0,5

0,25Sн

> 10 — 25

0,10Sн + 0,5

0,10Sн + 1,5

> 25 — 50

3; (0,04Sн + 2,0)5

0,06Sн + 1,5

0,06Sн + 2,5

Примечание. В стыковых сварных соединениях, выполняемыхэлектродуговой сваркой с двух сторон, а также электрошлаковой сваркой,указанное смещение кромок не должно быть превышено как с наружной, так и свнутренней стороны шва.

5 Значения, приведенные в скобках, могут быть допущены только вслучаях, указанных в рабочих чертежах.

5.5.47. Порезультатам механических испытаний качество сварных соединений признаетсянеудовлетворительным, если будут установлены отклонения, превышающие нормы,установленные данным разделом.

5.5.48.Временное сопротивление разрыву сварных соединений при 20 °С должносоответствовать значениям, установленным НД на основной металл.

5.5.49.При испытании стальных сварных соединений на статический изгиб полученныерезультаты должны быть не ниже значений, приведенных в табл. 4.

Таблица 4

Тип, класс стали

Минимальнодопустимый угол изгиба, град

Электродуговая,контактная и электрошлаковая сварка

Газовая сварка

Притолщине свариваемых элементов, мм

неболее 20

более 20

до 4

Углеродистая

100

Низколегированная марганцовистая, кремнемарганцовистая

5.5.50.Показатели испытаний образцов сварных соединений труб на сплющивание должныбыть не ниже соответствующих минимально допустимых показателей, установленныхстандартами или техническими условиями для труб того же сортамента и из того жематериала.

При испытанияхна сплющивание образцов из труб с продольным сварным швом последний долженнаходиться в плоскости, перпендикулярной направлению сближения стенок.

5.5.51.Показатели механических свойств сварных соединений определяются каксреднеарифметическое значение результатов испытаний отдельных образцов. Общий результатиспытаний считается неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов прииспытаниях на растяжение, статический изгиб или сплющивание показал результат,отличающийся от установленных норм в сторону снижения более чем на 10 %.

5.5.52. В случаеполучения неудовлетворительных результатов по одному из видов механическихиспытаний этот вид испытаний должен быть повторен на удвоенном количествеобразцов, вырезанных из того же контрольного стыка. При невозможности вырезкиобразцов из указанных стыков повторные механические испытания должны бытьпроведены на выполненных тем же сварщиком производственных стыках, вырезанныхиз контролируемого изделия.

Если во времяповторного испытания хотя бы на одном из образцов получены показатели, неотвечающие установленным нормам, качество сварного соединения считаетсянеудовлетворительным.

5.5.53. Пригидравлическом испытании котел считается выдержавшим испытание, если не будетобнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи всварных, разъемных соединениях и в основном металле.

В разъемныхсоединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержкевремени не увеличиваются в размерах.

5.5.54. В случаеудовлетворительных результатов контроля, предусмотренного п. 5.5 Правил, необходимо измеритьсопротивление электрической изоляции котла без воды, которое должно быть неменее 0,5 МОм, если автором проекта не оговорены более высокие требования.Измерение проводится мегомметром на напряжение 2500 В.

5.5.55. Приизмерении сопротивления изоляции электродного котла после гидравлическихиспытаний он должен быть просушен до состояния отсутствия поверхностной влагина проходных изоляторах.

5.5.56.Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа, контролякачества или испытаний, должны быть устранены с последующим контролемисправленных участков.

Методы икачество устранения дефектов должны обеспечивать необходимую надежность ибезопасность работы котла. Технология устранения дефектов устанавливается ПТД.

5.6. Документация и маркировка

5.6.1. Каждыйкотел должен поставляться организацией-изготовителем заказчику с паспортомустановленной формы (приложение 3).

К паспорту котладолжна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации, содержащаятребования к ремонту, монтажу и техническому обслуживанию, контролю металла примонтаже и эксплуатации в период расчетного срока службы.

5.6.2. На днищеили корпусе котла должны быть нанесены клеймением следующие данные:

наименование илитоварный знак организации-изготовителя;

заводской номеризделия;

годизготовления;

расчетноедавление, МПа (кгс/см2).

Конкретные местаразмещения этих данных выбирает организация-изготовитель и указывает их винструкции по монтажу и эксплуатации.

5.6.3. На каждомкотле должна быть прикреплена заводская табличка с маркировкой паспортныхданных, нанесенных ударным способом. Допускается маркировка другими способами,обеспечивающими четкость и долговечность изображения, равноценные ударномуспособу.

5.6.4. Натабличке должны быть нанесены следующие данные:

наименование,товарный знак организации-изготовителя;

номер котла посистеме нумерации организации-изготовителя;

годизготовления;

марка котла;

номинальнаямощность (кВт);

рабочее давление[МПа (кгс/см2)];

номинальнаятемпература среды на выходе (°С — для водогрейных котлов);

напряжениеэлектрической сети (кВ);

расчетноезначение удельного электрического сопротивления воды при — 20 °С (Ом×м);

пределы регулированиямощности (% от номинальной);

вместимостькотла (л).

5.6.5. На каждомкотле должны быть нанесены четкие и долговечные обозначения места токоввода(знаком электрического напряжения типа «молния»), клеммы заземления(зануления), мест зачаливания. На наружной стороне дверцы пульта управленияработой котлов должен быть нанесен знак электрического напряжения, а навнутренней — принципиальная электрическая схема соединений.

VI. АРМАТУРА, ПРИБОРЫ И ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

6.1. Общиеположения

6.1.1. Для управленияработой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатацииэлектрические котлы должны быть оснащены:

устройствами,предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);

указателямиуровня воды;

приборами дляизмерения давления;

приборами дляизмерения температуры;

запорной,запорно-регулирующей арматурой и вспомогательными трубопроводами;

приборамибезопасности, устройствами защиты и управления, а также электроизмерительнымиприборами;

питательными илициркуляционными насосами.

6.1.2. В проектекотла и электрокотельной необходимо предусмотреть такое количество арматуры,средств измерения, автоматики и защиты, которое необходимо для обеспечениярегулировки режимов, контроля параметров, отключения котла, надежной эксплуатации,безопасного обслуживания, ремонта.

6.1.3. Степеньавтоматизации вновь проектируемых котлов и электрокотельных должна позволять ихэксплуатацию без постоянного наблюдения обслуживающего персонала.

Автоматика,сигнализация и защита должны обеспечивать ведение нормального режима работы, атакже аварийную остановку котла при нарушениях режима работы, способных вызватьповреждение котла и оборудования.

6.2. Предохранительные устройства

6.2.1. Каждыйэлемент котла, внутренний объем которого ограничен запорными органами, долженбыть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающимиповышение давления в нем сверх допустимого путем выпуска рабочей среды ватмосферу или утилизационную систему.

6.2.2. Вкачестве предохранительных устройств допускается применять:

рычажно-грузовыепредохранительные клапаны прямого действия;

пружинныепредохранительные клапаны прямого действия;

предохранительныеустройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства- МПУ);

другие защитныеустройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.

6.2.3. Диаметрусловного прохода рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапановдолжен быть не менее 20 мм.

При установкедвух клапанов допускается уменьшение их условного прохода до 15 мм для котловпаропроизводительностью до 0,2 т/ч и давлением до 0,8 МПа (8 кгс/см2).

6.2.4.Количество предохранительных клапанов и их пропускная способность должны бытьвыбраны на основании расчетов.

6.2.5.Предохранительный клапан должен поставляться организацией-изготовителем спаспортом и инструкцией по эксплуатации.

В паспортенаряду с другими сведениями должны быть указаны коэффициент расхода клапана, атакже площадь, к которой этот коэффициент отнесен.

Каждаяпредохранительная мембрана должна иметь заводское клеймо с указанием давлениясрабатывания и допускаемой рабочей температуры эксплуатации.

Паспорт выдаетсяна всю партию однотипных мембран, направляемых одному потребителю.

6.2.6. Методырегулирования предохранительных клапанов на котлах и давление начала ихоткрытия должны быть указаны организацией-изготовителем в инструкции по монтажуи эксплуатации котла.

6.2.7.Предохранительные клапаны должны защищать котлы от превышения в них давленияболее чем на 10 % расчетного (разрешенного).

Превышениедавления при полном открытии предохранительных клапанов выше чем на 10 %расчетного может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотренорасчетом на прочность котла.

6.2.8.Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках илитрубопроводах, непосредственно присоединенных к котлу.

6.2.9. Дляводогрейных котлов, работающих на общий отводящий трубопровод, имеющий запорноеустройство на выходе из котельной, разрешается вместо установкипредохранительных клапанов на каждом котле предусматривать обводы запорныхустройств с обратным клапаном. При этом на общем отводящем трубопроводе дозапорного устройства необходимо устанавливать не менее двух предохранительныхустройств, диаметры которых определяются по расчету, но не менее 50 мм каждый.

6.2.10. Диаметрыобводов и обратных клапанов должны определяться по расчету и быть не менее 40мм — для котлов мощностью до 250 кВт и 50 мм — для котлов большей мощности.

6.2.11. Приустановке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительныхклапанов площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть неменее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

6.2.12. Отборсреды от патрубка или трубопровода, соединяющего предохранительное устройство сзащищаемым элементом, не допускается.

6.2.13.Установка арматуры между корпусом котла и предохранительным клапаном, а такжеза предохранительным клапаном запрещается.

6.2.14.Предохранительные клапаны должны быть размещены в доступных и безопасных дляобслуживания местах.

6.2.15.Конструкция грузового или пружинного клапана должна предусматривать устройстводля проверки исправности действия клапана во время работы котла путемпринудительного его открытия.

6.2.16.Конструкция пружинных клапанов должна исключать возможность затяжки пружинысверх установленной величины, а также предусматривать защиту пружины отнедопустимого нагрева и непосредственного влияния среды, оказывающей вредноедействие на материал пружины.

6.2.17.Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

вместорычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны немогут быть применены из-за их инерционности или других причин;

параллельно спредохранительными клапанами для увеличения пропускной способности системысброса давления. Необходимость и место установки мембранных предохранительныхустройств и их конструкцию определяет автор проекта.

6.2.18.Предохранительные устройства должны иметь отводящие трубопроводы,предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводыдолжны быть защищены от замерзания и в местах возможного скопления конденсатаоборудованы дренажными устройствами для его удаления.

Установказапорных устройств на дренажах не допускается.

Водоотводящаятруба от предохранительных клапанов водогрейного котла должна быть присоединенак линии свободного слива воды.

6.3. Указатели уровня воды

6.3.1. Дляналадки систем автоматического питания парового котла водой, технологическихзащит и сигнализации по уровню и контролю уровня воды на котле устанавливаетсяуказатель уровня прямого действия. Количество и место установки указателейуровня определяются автором проекта.

6.3.2. Указательуровня прямого действия должен быть сконструирован так, чтобы у него можно былозаменить прозрачный элемент (стекло, слюду) и корпус во время эксплуатациикотла.

6.3.3. Указателиуровня прямого действия должны устанавливаться в вертикальной плоскости или снаклоном вперед под углом не более 30° и быть расположены и освещены так, чтобыуровень воды был хорошо виден с рабочего места оператора.

6.3.4. Науказателе уровня воды должны быть нанесены отметки допустимого верхнего инижнего уровней воды.

Предельные ирегулируемые уровни воды в котле определяются автором проекта.

Высотапрозрачного элемента указателя уровня должна быть не менее чем на 25 ммсоответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней воды.

6.3.5. Приустановке указателей уровня, состоящих из нескольких отдельных прозрачныхэлементов, последние следует размещать так, чтобы они непрерывно показывалиуровень воды в котле.

6.3.6. Каждыйуказатель уровня должен иметь самостоятельное подключение к корпусу котла.Допускается установка двух указателей уровня на соединительной трубе (колонке)диаметром не менее 70 мм.

При соединенииуказателя уровня с котлом при помощи труб длиной до 500 мм внутренний диаметрэтих труб должен быть не менее 20 мм, а при длине более 500 мм — не менее 50мм. Трубы, соединяющие указатели уровня с котлом, должны быть доступны длявнутренней очистки. Установка промежуточных фланцев и запорных органов на нихне допускается. Конфигурация труб, соединяющих указатель уровня с корпусомкотла, должна исключать возможность образования в них водяных мешков.

6.3.7. Вуказателях уровня прямого действия котлов могут применяться плоские рифленыестекла и стекла, имеющие с обеих сторон гладкую поверхность.

6.3.8. Ширинасмотровой щели указателя уровня должна быть не менее — 8 мм.

6.3.9. Указателиуровня воды должны быть снабжены запорной арматурой (кранами или вентилями) дляотключения их от котла и продувки.

На запорнойарматуре должны быть четко указаны (отлиты, выбиты или нанесены краской)направления открывания и закрывания, а на кране — также положение егопроходного отверстия. Внутренний диаметр проходного сечения запорной арматуры долженбыть не менее 8 мм.

Для спуска водыпри продувке водоуказательных приборов должны быть предусмотрены воронки сзащитным приспособлением отводной трубой для свободного слива.

6.4. Манометры

6.4.1. На каждомкотле должен быть установлен манометр, показывающий давление рабочей среды. Онможет быть установлен на штуцере корпуса котла или на трубопроводе до запорнойарматуры.

6.4.2. На котлахмощностью более 6 МВт обязательна установка регистрирующего манометра.

6.4.3. На каждомкотле должен быть установлен манометр на питательной линии перед органом,регулирующим питание котла. Если в котельной размещено несколько котловпаропроизводительностью менее 2 т/ч каждый, допускается установка одногоманометра на общей питательной линии.

6.4.4. Прииспользовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса внепосредственной близости от котла на этой водопроводной сети должен бытьустановлен манометр.

6.4.5. Вэлектрокотельной с водогрейными котлами на отводящих и подводящих трубопроводахдолжны быть установлены манометры для контроля давления в системетеплоснабжения; манометры устанавливаются также на линии подпиточной воды,кроме случаев подачи подпиточной воды в сосуд (питательный или расширительныйбак), сообщающийся с атмосферой.

6.4.6. Манометрыдля измерения давления в котлах должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — прирабочем давлении в корпусе до 2,5 МПа (25 кгс/см2); 1,5 — прирабочем давлении в корпусе свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

6.4.7. Манометрдолжен выбираться с такой шкалой, чтобы предел рабочего давления находился вовторой трети ее.

6.4.8. На шкалеманометра должна быть нанесена красная черта против деления, соответствующегодопускаемому рабочему давлению в котле, при этом для сниженных манометровнеобходимо учитывать добавочное давление от веса столба жидкости.

Взамен краснойчерты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку,окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

6.4.9. Манометрдолжен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видныобслуживающему персоналу, при этом шкала его должна находиться в вертикальнойплоскости или с наклоном вперед под углом до 30°. Номинальный диаметрманометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения заманометром, должен быть не менее 100 мм, от 2 до 3 м — не менее 150 мм, от 3 до5 м — не менее 250 мм.

6.4.10. Передкаждым манометром должны быть установлены трехходовой кран или другоеаналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра, а передманометром, предназначенным для измерения давления пара, кроме того, — сифоннаятрубка диаметром не менее 10 мм.

6.4.11.Манометры нельзя применять в случаях, когда: отсутствует пломба или клеймо сотметкой о проведении поверки;

просрочен срокповерки;

стрелка манометрапри его отключении не доходит до нулевого деления шкалы на величину,превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стеклоили имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильностипоказаний.

6.5. Управление, контроль и приборы дляизмерения температуры

6.5.1. Каждыйкотел должен быть оснащен необходимыми коммутирующей аппаратурой, приборамиавтоматического управления, контроля, защиты и сигнализации, конструктивнооформленными в виде выносного или встроенного пульта управления.

6.5.2. Учетэлектроэнергии и электрические измерения в электрокотельных должны выполнятьсяв соответствии с действующей НД. Ток каждого котла следует измерять в каждой изтрех фаз. При наличии защиты от перекоса фаз допускаются измерения тока в однойфазе.

6.5.3. Объемтехнологического контроля должен соответствовать требованиям Строительных Норми Правил.

6.5.4.Электрокотельные с электрическими котлами должны быть оснащены средствамиопределения удельного электросопротивления питательной (сетевой) воды.

6.5.5. Вкотельных с водогрейными котлами суммарной мощностью более 1 МВт прибор дляизмерения температуры среды должен быть регистрирующим.

6.5.6. На каждомпаровом котле с электронагревательными элементами сопротивления должно бытьпредусмотрено автоматическое отключение электропитания при понижении уровняводы ниже предельно допустимого положения.

6.6. Запорная и регулирующая арматура ивспомогательные трубопроводы

6.6.1. Арматура,устанавливаемая на котле или его трубопроводах, должна иметь четкую маркировкуна корпусе, содержащую следующие данные:

наименование илитоварный знак организации-изготовителя;

условный проход;

условноедавление;

направлениепотока среды.

При изготовленииарматуры по специальным ТУ вместо условного давления допускается указыватьрабочее давление.

6.6.2. Арматурас условным проходом 50 мм и более должна вставляться с паспортом установленнойформы.

6.6.3. Намаховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при открывании изакрывании арматуры.

6.6.4. Типарматуры, ее количество и места установки должны выбираться автором проектакотла, исходя из обеспечения надежной и безопасной эксплуатации котла.

Обязательнаустановка запорного органа на выходе из котла до его соединения со сборнымпаропроводом котельной. Главные парозапорные органы котлов производительностьюболее 4 т/ч должны быть оборудованы дистанционным приводом с выводом управленияна рабочее место оператора.

6.6.5. На входепитательной воды в котел должны быть установлены обратный клапан, предотвращающийвыход воды из котла, и запорный орган.

6.6.6. Уводогрейных котлов необходимо устанавливать два запорных органа: один — навходе воды в котел и другой — на выходе воды из котла.

6.6.7. У котловс давлением более 0,8 МПа (8 кгс/см2) на каждом продувочном,дренажном трубопроводе, а также трубопроводе отбора проб воды (пара)обязательна установка не менее двух запорных органов, один из которых можетбыть регулирующим.

6.6.8. Приотводе среды от котла в сборный бак (сепаратор, расширитель и др.) с меньшимдавлением, чем в котле, сборный бак должен быть защищен от превышения давлениявыше расчетного.

Выбор способазащиты, а также количество и место установки арматуры, контрольно-измерительныхприборов, предохранительных устройств определяются проектной организацией.

6.6.9. На всехтрубопроводах котлов присоединение арматуры должно выполняться сваркой встыкили с помощью фланцев. В котлах паропроизводительностью не более 1 т/чдопускается присоединение арматуры на резьбе при условном проходе не более 25мм и рабочем давлении не выше 0,8 МПа (8,0 кгс/см2).

6.6.10. Запорнаяи запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах,непосредственно присоединенных к корпусу котла, или на трубопроводах,подводящих или отводящих от него рабочую среду. В случае последовательногосоединения нескольких котлов необходимость установки такой арматуры между нимиопределяет автор проекта.

6.6.11. Арматуруследует располагать возможно ближе к котлу с учетом наиболее удобногоуправления ею.

6.6.12. Напитательных линиях каждого котла должна быть установлена регулирующая арматура.При автоматическом регулировании питания котла обязательно наличиедистанционного привода для управления регулирующей питательной арматурой срабочего места оператора.

6.6.13. Приустановке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие инагнетательные трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и настороне нагнетания должны быть установлены запорные органы. На стороненагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа обязательнаустановка обратного клапана.

6.6.14. Напитательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которогонет предохранительного клапана, и, создаваемый напор превышает расчетноедавление трубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан.

6.6.15.Питательный трубопровод должен иметь воздушники для выпуска воздуха из верхнихточек трубопровода и дренажи для спуска воды из нижних точек трубопровода.

6.7. Питательные и циркуляционныенасосы

6.7.1. Питаниекотлов может быть групповым с общим для подключения котлов питательнымтрубопроводом или индивидуальным — только для одного котла.

Включать котлы водну группу по питанию можно при условии, что разница рабочих давлений в разныхкотлах не превышает 15 %.

Питательныенасосы, присоединяемые к общей магистрали, должны иметь Монтаж ,допускающие их параллельную работу.

6.7.2. Дляпитания котлов водой разрешается применение:

центробежных ипоршневых насосов с электрическим приводом;

центробежных ипоршневых насосов с паровым приводом;

паровыхинжекторов;

насосов с ручнымприводом;

водопроводнойсети.

Водопроводнаясеть может использоваться только в качеств резервного источника питания котловпри условии, что минимальное давление воды в водопроводе перед регулирующиморганом питания котла превышает расчетное или разрешенное давление в котле неменее чем на 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).

Пароструйныйинжектор приравнивается к насосу с паровым приводом.

6.7.3. Вкотельных с водогрейными котлами должно быть установлено не менее двухциркуляционных сетевых насосов. Напор и производительность насосов выбираются стаким расчетом, чтобы при выходе из строя самого мощного насоса, оставшийся могобеспечить нормальную работу системы теплоснабжения.

6.7.4. Накорпусе каждого насоса или инжектора должна быть прикреплена табличка, накоторой указываются следующие данные:

наименованиеорганизации-изготовителя или ее товарный знак;

заводской номер;

номинальнаяподача при номинальной температуре воды;

число оборотов вминуту для центробежных насосов или число ходов в минуту для поршневых насосов;

номинальнаятемпература воды перед насосом;

максимальныйнапор при номинальной подаче.

После каждогокапитального ремонта насоса должно быть проведено его испытание для определенияподачи и напора. Результаты испытаний оформляются актом.

6.7.5. Напор,создаваемый насосом, должен обеспечивать питание котла водой при рабочемдавлении за котлом с учетом гидростатической высоты и потери давления в котле,регулирующем устройстве и в тракте питательной воды.

Проектная(Автоматизация систем отопленияская) организация должна выбирать насос с такими характеристиками,чтобы обеспечить непрерывность питания котла при рабочем давлении, в том числеи в случае срабатывания предохранительных клапанов до их полного открытия.

При групповомпитании котлов напор насоса должен выбираться с учетом указанных вышетребований, а также необходимости обеспечения питания котла с наибольшимрабочим давлением или с наибольшей потерей напора в питательном трубопроводе.

6.7.6. Напор ирасход воды, создаваемый циркуляционными и подпиточными насосами, должныисключать возможность вскипания воды в водогрейном котле и системетеплоснабжения. Минимальный напор и расход воды устанавливаются авторомпроекта.

6.7.7. Тип,количество и схема включения питательных устройств должны выбираться проектнойорганизацией, исходя из условия обеспечения надежной и безопасной эксплуатациикотла на всех режимах и предупреждения повреждений деталей котла при аварийныхостановках.

6.7.8. Припитании котлов от общей магистрали следует установить не менее двух питательных(циркуляционных) насосов, при этом производительность каждого должна быть неменее 110 % номинальной производительности всех одновременно работающих отобщей магистрали электродных котлов.

Включениерезервного насоса должно производиться автоматически при отключении рабочегонасоса.

6.7.9. Дляподпитки водогрейных котлов должно быть установлено не менее двух подпиточныхнасосов.

6.7.10.Производительность подпиточных насосов должна соответствовать суммарной величинеутечек и количества воды, отобранной в открытых системах горячеговодоснабжения.

6.7.11. Подпиткаводогрейных котлов должна производиться перед всасывающим патрубкомциркуляционного (сетевого) насоса или в расширительный бак системы отопления.

VII. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ, ЗАЩИТЫ И ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙЧАСТИ

7.1. Общиетребования к котлам

7.1.1.Электродные котлы следует выполнять трехфазными и предусматривать дляподключения к электрическим сетям переменного тока промышленной частоты (этотребование распространяется и на котлы с электронагревательными элементамисопротивления).

7.1.2. Котлынапряжением до 1 кВ и выше конструктивно разделяются на котлы с неизолированным(заземленным или зануленным) корпусом и на котлы с изолированным корпусом.

7.1.3. Котлынапряжением выше 1 кВ следует подключать:

снеизолированным (заземленным) корпусом — к отдельному или разделительномутрансформатору или к отдельной обмотке трехобмоточного трансформатора;

с изолированнымкорпусом — к общей сети; допускается подключение к отдельному илиразделительному трансформатору или к отдельной обмотке трехобмоточноготрансформатора.

7.1.4. Котлынапряжением до 1 кВ следует подключать:

снеизолированным (зануленным) корпусом — к отдельному или разделительномутрансформатору; допускается подключение к общей сети с заземленной нейтралью;

снеизолированным (заземленным) корпусом — к сети с изолированной нейтралью;

с изолированнымкорпусом — к общей сети с заземленной или изолированной нейтралью; допускаетсяподключение к отдельному или разделительному трансформатору.

7.1.5. Трубопроводы (горячей и холодной воды, паропроводы и т.п.)котлов с изолированными корпусами должны иметь изолирующие вставки, которыерекомендуется располагать на вертикальных участках трубопроводов. Окраскавставок токопроводящими красками не допускается.

7.1.6. Все открытые проводящие части котлов, а также металлическиетрубопроводы горячей и холодной воды и паропроводы должны быть: заземлены — укотлов с заземленными корпусами; занулены — у котлов напряжением до 1 кВ сзануленными корпусами. Заземляющие и зануляющие проводники должны бытьприсоединены в двух точках, одна из которых — на корпусе котла, а другая — натрубопроводе холодной или горячей воды вне котельной и не ближе 5 м от первойточки.

Все металлическиетрубопроводы горячей и холодной воды, паропроводы, а также металлическиеограждения котлов с изолированными от земли корпусами должны быть:

занулены — всети с заземленной нейтралью напряжением до 1 кВ;

заземлены — всети с изолированной нейтралью.

Трансформаторнуюподстанцию, от которой питаются котлы, рекомендуется размещать вблизи зданиякотельной. При этом она должна иметь одно общее с котельной заземляющееустройство.

7.1.7.Трубопроводы тепловой сети с учетом требований 7.1.5 и 7.1.6(в части, относящейся к котлам с изолированным земли корпусом) следуетзаземлять или занулять не менее чем в двух точках, одна из которых должна бытьв электрокотельной (до изолирующей вставки в трубопровод по ходу холодной водыи после изолирующей вставки в трубопровод по ходу горячей воды), а другая — внеэлектрокотельной и не ближе 5 м от первойточки.

7.1.8.Сопротивление всех заземляющих устройств электроустановок, содержащих котлы,должно соответствовать требованиям НД и п. 7.2.2 настоящих Правил.

7.1.9. В районахс большим удельным сопротивлением земли (многолетнемерзлые грунты, скальныеоснования, сухие пески и т.п.) заземляющие устройства электроустановок скотлами следует выполнять с учетом требований НД.

Увеличениесопротивления заземляющих устройств в соответствии с НД допускается при условиивыполнения требований п. 7.1.10настоящих Правил.

7.1.10. В котельных электрозащитные мероприятия и средства(зануление, заземление, выравнивание электрического потенциала и др.) и ихкомбинации должны быть выбраны так, чтобы возможное наибольшее напряжение (U) прикосновения не превышало следующихпредельно допустимых для людей значений напряжения (Uпд) в зависимости от времени воздействия (tв):

2,5 В — внормальном (неаварийном) режиме;

потабл. 5 — при аварийных режимах.

Таблица 5

tв, с

0,01 + 0,08

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Свыше 1,0

Uпд, В

340

290

170

125

100

7.1.11. В котельных следуетвыполнять уравнивание электрических потенциалов. С этой целью все металлическиетрубопроводы и открытые проводящие части должны быть надежно соединеныпроводниками (на сварке или болтовых соединениях). Наименьшие допустимыеразмеры соединительных проводов даны в табл. 6.

Таблица 6

Наименование

Медь

Алюминий

Сталь

В зданиях

внаружных установках

В земле

Неизолированныепроводники:

сечение, мм2

—

диаметр, мм

—

Изолированныепровода:

сечение, мм2

1,56

2,5

Заземляющие инулевые жилы кабелей и многожильных проводов в общей защитной оболочке сфазными жилами:

сечение, мм2

2,5

—

Угловая сталь:

толщина полки, мм

—

2,5

Полосовая сталь:

сечение, мм2

—

толщина полки, мм

Водогазопроводныетрубы (стальные):

толщина стенки, мм

—

2,5

3,5

Тонкостенные трубы(стальные):

толщина стенки, мм

—

1,5

2,5

Не допускается

6 При прокладке провода в трубахдопускается применять нулевые защитные проводники сечением 1 мм2,если фазные проводники имеют то же сечение.

7.2. Электродные котлы напряжением выше1 кВ

7.2.1. Котлы сзаземленным корпусом, подключенные к отдельному трансформатору или отдельнойобмотке трехобмоточного трансформатора, должны иметь общее заземляющееустройство с трансформаторной подстанцией (ТП), причем горизонтальныйзаземлитель (контур), к которому присоединяется заземляемое оборудование ТП,должен охватывать периметр здания котельной. Сопротивление заземляющегоустройства должно соответствовать требованиям НД.

7.2.2. Котлы с изолированным корпусом, питающиеся от отдельноготрансформатора (отдельной обмотки трехобмоточного трансформатора) иливключенные в общую сеть, должны удовлетворять следующим требованиям:

корпуса котловдолжны быть изолированы от земли, привода регулирующего устройства, другихэлементов установки, к которым может прикасаться обслуживающий персонал, атакже от трубопроводов воды и пара;

изоляция корпусакотла и изоляционные тяги на регулирующем устройстве должны быть рассчитаны налинейное напряжение, а изолирующие вставки — на фазное;

эквивалентноеэлектрическое сопротивление воды, находящейся внутри изолирующих вставок всехкотлов с изолированным корпусом, присоединенных к данному электрическисвязанному участку электрической сети, должно ограничивать активнуюсоставляющую тока замыкания на землю (Iаз) значением 20 А в сети 6 и 10 кВ. При этом сопротивлениестолба воды (Rст) в каждой извставок должно быть не ниже:

где Kз — коэффициентзапаса, равный 1,25;

Uф — фазное напряжениеэлектрической сети, В;

п — число изолирующих вставок всех котлов с изолированным корпусом (сучетом возможного увеличения их числа), питающихся от данного электрическисвязанного участка электрической сети.

Значениеактивной составляющей тока замыкания на землю следует измерять после пускавновь установленного котла;

Быстро, качественно, надежно!!! регулирующихустройств, трубопроводы и другие открытые проводящие части установки должныбыть присоединены к заземляющему устройству электрокотельной, сопротивлениекоторого должно быть не более 4 Ом, если по условиям работы других элементовустановки оно не должно быть меньше.

Трубопроводыдолжны быть заземлены непосредственно за изолирующими вставками. Допускаетсяиспользование заземляющего устройства подстанции, цеха промышленногопредприятия и других объектов в тех случаях, когда электрокотельная расположенавнутри заземляющего контура перечисленных установок;

котел должениметь защитное ограждение в соответствии с НД. При этом изолирующие тягиприводов регулирующих устройств и изолирующие вставки в трубопроводахразмещаются по всей длине внутри защитного ограждения.

7.3. Котлы напряжением до 1 кВ

7.3.1.Электродные котлы с зануленным корпусом в сети с заземленной нейтралью,питающиеся от отдельного трансформатора или от общей сети, должны удовлетворятьследующим требованиям:

корпус котладолжен быть занулен (присоединен к нулевому проводу на сварке или болтовымсоединением);

нулевой проводсети должен быть повторно заземлен на вводе в котельную. Заземляющий проводникнеобходимо выбирать в расчете на длительное прохождение тока, определяемогодопустимой длительной несимметрией нагрузки, но не менее 25 А. По механическойпрочности проводник должен иметь размеры не менее приведенных в табл. 6;

эквивалентноесопротивление заземлителей, сопротивление заземляющего устройства, к которомуприсоединяется нейтраль питающего трансформатора, сопротивление заземлителя,расположенного вблизи нейтрали трансформатора, и сечение нулевого проводникадолжны соответствовать требованиям НД.

7.3.2.Электродные котлы с изолированным корпусом, питающиеся от общей сети сзаземленной или изолированной нейтралью или от отдельного (разделительного)трансформатора, должны удовлетворять следующим требованиям:

корпус котла иего регулирующие устройства должны быть изолированы от земли и трубопроводов;

все трубопроводыдолжны присоединяться к котлам через изолирующие вставки;

эквивалентноесопротивление воды в изолирующих вставках должно быть не менее 200 Ом;

приводрегулирующих устройств и трубопроводы после изолирующих вставок должны быть заземленыв сети с изолированной или занулены в сети с заземленной нейтралью;

котел должениметь защитное ограждение в соответствии с требованиями НД. При этомизолирующие тяги приводов регулирующих устройств и изолирующие вставки втрубопроводах должны быть размещены по всей длине внутри защитного ограждения;

сопротивлениезаземляющих устройств, в том числе повторных заземлений нулевого провода,должно соответствовать требованиям НД.

7.3.3.Электрические котлы с нагревательными элементами сопротивления должныудовлетворять следующим требованиям:

корпус котла всети с глухозаземленной нейтралью должен быть надежно занулен, нулевой проводсети должен быть повторно заземлен на вводе в котельную;

в сети сизолированной нейтралью корпус котла должен быть заземлен;

трубопроводы(горячей и холодной воды, паропроводы и т.п.) котлов должны иметь изолирующиевставки;

длинаизолирующей вставки рассчитывается для каждого конкретного случая, но не должнабыть менее 1 м; для расчета длины вставки в трубопровод с водой применяетсяформула

L = 2d/r,

где L — расчетная длина вставки, м;

d — внутренний диаметр вставки, м;

r — удельноеэлектрическое сопротивление воды при рабочей температуре, Ом×м;

при оснащениикотла прибором защитного отключения или при наличии в электрокотельнойустройства выравнивания электрического потенциала, изолирующие вставки втрубопроводах не требуются.

7.4. Устройства защиты котлов икотельных

7.4.1. На каждомкотле должны быть предусмотрены электрические и технологические защиты,обеспечивающие своевременное автоматическое отключение котла при недопустимыхотклонениях от заданных режимов эксплуатации в случае повреждения егоэлементов. Виды и величины уставок защит определяютсяорганизацией-разработчиком проекта.

7.4.2.Электродные котлы напряжением выше 1 кВ с заземленным и изолированным от земликорпусом должны иметь защитные устройства, отключающие котел в случаях:

многофазныхкоротких замыканий в линии, питающей котел, на его вводах и внутри него (должныдействовать без выдержки времени);

однофазных замыканийна землю в линии, на вводах и внутри котла (должны действовать без выдержкивремени для котлов с заземленным корпусом и на сигнал — для котлов сизолированным от земли корпусом);

перегрузки потоку выше номинального (должны действовать с выдержкой времени);

повышениядавления в котле выше номинального расчетного (должны действовать без выдержкивремени);

повышениятемпературы выходящей воды выше максимальной, указанной в паспорте котла(должны действовать с выдержкой времени);

понижениядавления в водогрейном котле ниже минимального рабочего;

достиженияминимально допустимого расхода воды (при уменьшении или прекращении расходаводы через котел);

понижения уровняводы в паровом котле до минимально допустимого (должны действовать без выдержкивремени);

недопустимогоповышения уровня воды в паровом котле.

7.4.3. Котлынапряжением до 1 кВ должны иметь защиту, обеспечивающую отключение котла вслучаях:

многофазныхкоротких замыканий в линии, питающей котел, на вводах и внутри котла, -действующую без выдержки времени;

однофазныхзамыканий на землю в линии, питающей котел, на вводах и внутри котла, -действующую без выдержки времени для котлов с заземленным корпусом идействующую на сигнал для котлов с изолированным от земли корпусом;

перегрузки потоку выше номинального, — действующую с выдержкой времени (не требуется длякотлов с электронагревательными элементами сопротивления);

повышениятемпературы выходящей воды выше максимальной, указанной в паспорте котла, -действующую с выдержкой времени;

недопустимогоповышения уровня воды в паровом котле, отключающую питание котла водой иэлектроэнергией;

несимметриитоков нагрузки выше 25 % номинального тока котла, — действующую с выдержкойвремени (необязательна для котлов с электронагревательными элементами сопротивления);

остановкициркуляционных (сетевых) насосов, — действующую с выдержкой времени;

недопустимогопонижения уровня воды в паровом котле.

7.4.4. Вкотельных с электродными котлами напряжением выше 1 кВ с заземленным корпусомдолжна выполняться защита от однофазного замыкания на землю на секциях,питающих котлы, или в обмотке трансформатора, действующая с выдержкой временина отключение секционного выключателя либо на отключение всех котлов,питающихся от данного трансформатора с соблюдением ступеней селективности повремени7.

7Котлы напряжением до 1 кВ должны иметь устройства защитного отключения,предотвращающие поражения людей электрическим током.

7.4.5. Вкотельных с электродными котлами напряжением выше 1 кВ с изолированным корпусомдолжна выполняться защита:

от однофазныхзамыканий на землю на секциях, питающих котлы, или в обмотке трансформатора, -действующая на сигнал. Если такая защита выполняется направленной, то должнапредусматриваться и токовая защита нулевой последовательности с действием наотключение котла без выдержки времени. Эта защита предназначена для случаевзамыкания на землю вне данного котла в условиях нарушения изоляции его корпуса.Установка защиты должна обеспечивать ее селективность при замыкании на землювне данного котла и исправности изоляции его корпуса;

превышения токаутечки, — действующая с выдержкой времени не более 0,5 с на отключение всехэлектродных котлов данной установки в случае, если общий ток, протекающий черезизолирующие вставки электродных котлов, превысит 20 А.

Если от одногоэлектрически связанного участка сети питается несколько электрокотельных, тодля каждой электрокотельной ток срабатывания защиты рассчитывается с учетомсуммарного допустимого тока, протекающего через изолирующие вставки электродныхкотлов данной электрокотельной при однофазном замыкании на землю в сети.

где Uф — фазное напряжение питающей сети;

Iдоп — суммарный допустимый ток черезизолирующие вставки при однофазном замыкании на землю;

RстS — сопротивление всех изолирующих вставок электродных котловданной электрокотельной.

Суммарный токсрабатывания защит отдельных электрокотельных должен составлять 20 А.

Допускаетсявыполнение только одной защиты от замыканий на землю, действующей без выдержкивремени на отключение всех электродных котлов данной установки при однофазномзамыкании на землю в питающей их сети. В этом случае на каждом электродномкотле защита от замыкания на землю не выполняется.

7.4.6. Вкотельных с электродными котлами напряжением до 1 кВ с изолированным корпусомдолжна предусматриваться защита, действующая на отключение всех котлов от релеутечки тока. Проводимость столбов воды, находящихся внутри изолирующих вставокна трубопроводах, не должна вызывать действия реле утечки тока.

7.4.7. Каждая защитадолжна иметь устройства, сигнализирующие об ее срабатывании.

7.4.8.Электрическая защита и автоматика котлов должны соответствовать требованиям НД.

7.5. Испытания электрической части

7.5.1. Послемонтажа или капитального ремонта электродного котла необходимо проверить работурегулятора мощности на легкость и плавность хода, произвести регулировкупутевых выключателей, проверить автоматические остановки регулятора мощностикотла в крайних положениях при дистанционном управлении.

7.5.2.Капитальный ремонт (К), текущий ремонт (Т) или профилактические испытания (М)проводятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, но не реже: К — один раз вгод, Т или М — два раза в год. После монтажа (П), капитального ремонта,текущего ремонта либо при профилактических испытаниях, не связанных с выводомэлектрооборудования в ремонт, необходимо проводить электрические испытанияэлектрооборудования электрических котлов согласно нормам, указанным в табл. 7, а также с учетом требований НД.

Таблица 7

Испытания

Вид ремонта

Нормативныепоказатели

Указания

1. Измерение сопротивлениястолба воды изолирующей вставки

П, К, Т или М

Сопротивление столба воды (Ом) в каждой из вставок должнобыть не мерее 0,06Uф×n, где Uф — фазное напряжение электродного котла, В; п — число изолирующих вставок всехкотлов котельной

Измеряется у электродных котлов напряжением выше 1 кВ

не менее 200n, Ом

У котлов напряжением до 1 кВ

2. Измерение удельногоэлектрического сопротивления питательной (сетевой) воды

П, К

При 20 °С должно быть в пределах, указанныхзаводом-изготовителем

Измеряется для котлов перед пуском и при измененииисточника водоснабжения, а при водоснабжении из открытых водоемов не реже 4раз в год

3. Испытания повышеннымнапряжением промышленной частоты

П, К

Длительность испытания 1 мин

изоляции корпуса котла вместе сизолирующими вставками, освобожденными от воды

32 кВ для фарфоровой,

29 кВ — для других видов изоляции

Котлы с номинальным напряжением 6 кВ

42 кВ для фарфоровой,

38 кВ — для других видов изоляции

Котлы с номинальным напряжением 10 кВ

2 кВ

Котлы с номинальным напряжением 0,4 кВ

изолирующих вставок

Производится двухкратным номинальным фазным напряжением

4. Измерение сопротивления изоляции котла без воды

П, К

Не менее 0,5 МОм (если заводом-изготовителем не оговореныболее высокие требования)

Измеряется в положении электродов при максимальной иминимальной мощности по отношению к корпусу мегометром на напряжение 2500 В

5. Проверка действия защитнойаппаратуры котла

П, К, Т, М

В соответствии с производственными инструкциями иинструкциями заводов-изготовителей

В том числе у электродных котлов напряжением до 1 кВ присистеме с заземленной нейтралью должны определяться с помощью специальных приборовнепосредственно ток однофазного короткого замыкания на корпус илисопротивление петли «фаза-нуль» с последующим определением тока короткогозамыкания. Полученный ток должен превышать не менее чем в 4 раза номинальныйток плавкой вставки ближайшего предохранителя и не менее чем в 6 раз ток расцепителяавтоматического выключателя, имеющего обратнозависимую от тока характеристику

VIII. ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОТЛОВ

8.1. Общиеположения

8.1.1. Котлыдолжны устанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающих требованиям СтроительныхНорм и Правил, НД и настоящих Правил.

Установка котловвне помещения допускается в том случае, если котел спроектирован для работы взаданных климатических условиях.

8.1.2.Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данноетребование не распространяется на котлы, установленные в производственныхпомещениях в соответствии с п. 8.1.3Правил.

8.1.3. В производственных помещениях допускается установка:

паровых котлов,удовлетворяющих условию (t — 100)V £ 100 (для каждого котла), где t — температура насыщения пара при рабочем давлении, °С; V — водяной объемкотла, м3;

водогрейныхкотлов при мощности каждого не более 2,5 МВт.

Запрещаетсяустановка котлов в помещениях, где содержатся животные.

8.1.4. Этажностькотельной, ее планировка и компоновка оборудования должны выполняться так,чтобы обеспечить защиту обслуживающего персонала от соприкосновения сэлементами котла, находящимися под напряжением. Такими защитными устройствамидля котлов с изолированным корпусом могут быть сплошные или сетчатыенесгораемые перегородки высотой не менее 2 м, с дверями и остекленнымипроемами, позволяющими наблюдать за работой котлов. Сетчатые ограждения должныиметь размер ячейки не более 25´25 мм.

8.1.5. Вход заперегородку должен иметь блокировку, запрещающую открытие двери при включенномкотле и включение котла при открытой двери ограждения. При неисправнойблокировке или открытии двери котел должен автоматически отключаться отпитающей электросети.

На дверяхограждения должен быть укреплен знак для предупреждения об опасности пораженияэлектрическим током — «Осторожно! Электрическое напряжение».

8.1.6. Местоустановки котлов в производственных помещениях должно быть отделено отостальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, ноне менее 2 м с устройством запирающихся на ключ дверей. Места расположениявыходов и направление открытия дверей определяются проектной организацией,исходя из местных условий.

8.1.7. В зданияхкотельной не разрешается размещать бытовые и служебные помещения, непредусмотренные для персонала котельной, а также мастерские, не предназначенныедля ремонта котельного оборудования.

Запрещаетсяустановка в одном помещении с котлами оборудования, не имеющего прямогоотношения к обслуживанию и ремонту котлов или к технологии получения пара и(или) горячей воды.

8.1.8. Всеэлементы трубопроводов и вспомогательного оборудования с температурой наружнойповерхности стенки выше 55 °С, расположенные в местах, доступных дляобслуживающего персонала, должны иметь тепловую изоляцию.

8.1.9. Уровеньпола нижнего этажа электрокотельной не должен быть ниже уровня поверхности,прилегающей к зданию котельной.

Полы котельныхдолжны выполняться из материалов, исключающих пылеобразование и скольжение.

8.1.10. Котлы ивспомогательное оборудование в блок — контейнерах передвижных котельныхустановок должны размещаться в соответствии с проектом, выполненнымспециализированной организацией. Типовой проект должен быть согласован сГосгортехнадзором России.

8.2. Освещение

8.2.1. Помещениеэлектрокотельной должно быть обеспечено достаточным естественным светом, а вночное время — электрическим освещением.

Места, которыепо техническим причинам нельзя обеспечить естественным светом, должны иметьэлектрическое освещение. Освещенность должна соответствовать СтроительнымНормам и Правилам.

8.2.2. Помиморабочего освещения в котельных должно быть аварийное электрическое освещение.

Подлежатобязательному оборудованию аварийным освещением следующие места: фронт котлов ипроходы между котлами; щиты и пульты управления; водоуказательные иизмерительные приборы; помещения для баков и деаэраторов; насосные помещенияплощадки и лестницы электрических котлов; оборудование водоподготовки.

8.2.3. Электрическоеоборудование и его заземление, рабочее и аварийное освещение должнысоответствовать требованиям правил устройства электроустановок, утвержденных вустановленном порядке.

8.3. Размещение котлов ивспомогательного оборудования

8.3.1.Расстояние от фронта котлов до противоположной стены котельной должносоставлять не менее 2 м. Для котлов мощностью не более 1 МВт это расстояниеможет быть уменьшено до 1 м.

8.3.2.Расстояние между фронтом котлов, расположенных друг против друга, должно бытьне менее 3 м.

8.3.3. Передфронтом котлов допускается установка насосов и щитов управления. При этомширина свободных проходов вдоль фронта должна быть не менее 1,5 м иустановленное оборудование не должно мешать обслуживанию котлов.

8.3.4. Ширинабокового прохода, а также ширина прохода между котлами и задней стенкойкотельной должны составлять не менее 1 м.

В тех случаях,когда не требуется обслуживания котлов с флангов, обязательно устройствопроходов между крайними котлами и стенами котельной.

Допускается установкакотлов непосредственно у стены котельной, если это не препятствует ихобслуживанию при эксплуатации и ремонте.

8.3.5. Дляудобства обслуживания, осмотра и ремонта оборудования котельной должны бытьпредусмотрены специальные площадки и лестницы. Расстояние от площадок, скоторых производится обслуживание котлов, его арматуры,контрольно-измерительных приборов и другого оборудования до потолочногоперекрытия или выступающих конструктивных элементов здания котельной должнобыть не менее 2 м.

В случае отсутствиянеобходимости переходов через котлы расстояние от верхней части котлов донижних конструктивных частей перекрытия котельной с учетом необходимоймонтажной высоты должно быть не менее 0,7 м.

8.3.6.Расстояние по вертикали от площадки для обслуживания водоуказательных приборовдо середины водоуказательных стекол должно быть не менее 1 м и не более 1,5 м.В исключительных случаях, когда конструкция котла не позволяет выдержатьприведенные размеры, указанное расстояние может быть принято в пределах от 0,6до 2,0 м.

8.3.7. Длякотлов с электродной группой, смонтированной на съемной крышке, расстояние повертикали от верхней части котла до нижних конструктивных элементов перекрытиядолжно быть достаточным для извлечения электродной группы из корпуса котла.

8.3.8.Расстояние между котлами или между стенками электрокотельной должно бытьдостаточным для извлечения съемного блока электронагревательных элементов.

8.3.9.Электрокотельная должна быть оборудована подъемным механизмомгрузоподъемностью, соответствующей массе котла.

8.4. Площадки и лестницы

8.4.1. Дляудобного и безопасного обслуживания котлов должны быть установлены постоянныеплощадки и лестницы с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой понизу на высоту не менее 100 мм.

Переходные площадкии лестницы необходимо оборудовать перилами с обеих сторон. Площадки длинойболее 5 м должны иметь не менее двух лестниц, расположенных в противоположныхконцах.

8.4.2. Площадкии ступени лестниц могут быть выполнены из просечно-вытяжного листа; рифленойлистовой стали или из листа с негладкой поверхностью, полученной наплавкой илидругим способом; из сотовой или полосовой (на ребро) стали с площадью просветаячеек не более 12 см2.

Применениегладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой(круглой) стали запрещается.

Площадки иступени лестниц в котельной полуоткрытого и открытого типов должны бытьвыполнены из просечно-вытяжного листа, сотовой или полосовой стали.

8.4.3. Лестницыдолжны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм,ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большей высоты должны быть оборудованыпромежуточными площадками, расстояние между которыми не более 4 м.

Лестницы высотойболее 1,5 м должны иметь угол наклона не более 50°.

8.4.4. Ширинасвободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а для обслуживанияарматуры, измерительных приборов и другого оборудования — не менее 800 мм.

Свободная высотанад полом площадок и ступенями лестниц в котельной должна быть не менее 2 м.

IX. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛОВ

9.1. Общиетребования

9.1.1.Организация водно-химического режима должна обеспечивать надежную работу котла,трубопроводов и другого оборудования без повреждения их элементов вследствиеотложения накипи, шлама или в результате коррозии металла.

Все котельныепри необходимости должны быть оборудованы устройствами для деаэрации воды иустановками для докотловой ее обработки. Допускается также применение другихэффективных способов обработки воды, гарантирующих выполнение требований, указанныхвыше.

9.1.2. Выборспособов деаэрации воды, а также способов докотловой и внутрикотловой ееобработки должен проводиться проектной организацией с учетом качества исходной(сырой) воды, назначения котельной, санитарных требований к теплоносителю, требований,определяемых конструкцией теплопотребляющего оборудования, условий безопаснойэксплуатации, технико-экономических показателей и в соответствии сэксплуатационной документацией заводов-изготовителей.

9.1.3. Периоды между чистками от накипи котла, а также заменамиэлектродов или электронагревательных элементов из-за недопустимого отложения наних накипи должны, как правило совпадать с плановыми осмотрами котла.

9.1.4. Подпиткасырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды,не допускается.

В аварийныхситуациях, когда проектом предусматривается подпитка котла сырой водой, налиниях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной добавочной воды иликонденсата, а также к питательным бакам, должны устанавливаться по два запорныхоргана и контрольный кран между ними. Во время нормальной эксплуатации запорныеорганы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, аконтрольный кран — открыт.

Каждый случайподпитки котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале по водоподготовке(водно-химическому режиму) с указанием длительности подпитки и качествапитательной воды в этот период.

9.2. Требования к организации и ведениюводно-химического режима электродных котлов

9.2.1. Котелдолжен работать на воде, имеющей удельное электрическое сопротивление впределах, указанных в паспорте.

9.2.2.Периодичность измерения удельного электрического сопротивления поступающей вкотел воды должна соответствовать табл. 7Правил. При резком изменении мощности котлов (на 20 % и более от нормальной)проводится внеочередное определение удельного сопротивления воды.

9.2.3.Необходимая величина удельного электрического сопротивления котловой воды приработе парового котла должна поддерживаться с помощью непрерывной ипериодических продувок. Непрерывная продувка котлов должна бытьавтоматизирована.

9.2.4. В схемеводоподготовительной установки должна быть предусмотрена возможность добавки впоступающую в котел воду легкорастворимых солей, не повышающих накипеобразующуюспособность и коррозионную активность котловой воды, пара и конденсата (сульфитнатрия, тринатрийфосфат, бикарбонат натрия, карбонат натрия), для сниженияудельного электрического сопротивления воды до нормируемых значений.

Выбор соли и ееконцентрации должны производиться на основании расчета и опытной проверки сучетом технических характеристик котла, теплопотребляющих систем и входящего вих состав оборудования, а также санитарных требований и требований правилбезопасности.

Снижениеудельного электрического сопротивления воды путем введения легкорастворимыхсолей в питательную и котловую воду применяется для:

водогрейныхкотлов напряжением до 1000 В, работающих по замкнутой схеме теплоснабжения (безводозабора);

паровых котловпри их запуске для форсирования набора и поддержания мощности.

9.2.5. Привыводе котла в резерв или ремонт для предохранения его от коррозии необходимопроизводить консервацию котла в соответствии с инструкциейорганизации-изготовителя и действующими нормативными документами (этотребование распространяется на все электрические котлы).

9.3. Требования к качеству питательнойводы

9.3.1.Показатели качества питательной воды паровых котлов не должны выходить запределы значений, указанных в табл. 8.

Таблица 8

Показатель

Величина

Прозрачность по шрифту, см, не менее

Удельное сопротивление, Ом×м

В пределах,указанных в паспорте — электродного котла

Общая жесткость, мг×экв/л, не более

0,18

Содержание растворенного кислорода, мг/кг, не более

0,1

Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более

8 В случае обоснования проектнойорганизацией допускается повышение и снижение величины общей жесткости приусловии соблюдения периода между чистками котла от накипи в соответствии с п.9.1.3 Правил, а также нормативныхтребований к качеству пара или получаемого из него конденсата.

9.3.2. Показатели качестваподпиточой и сетевой воды водогрейных котлов не должны превышать или выходитьза пределы значений, указанных в табл. 9.

Таблица 9

Наименованиепоказателей

Величина

Прозрачность по шрифту, см, не менее для системтеплоснабжения:

Открытых

Закрытых

Удельное сопротивление, Ом×см

В пределах,указанных в паспорте электродного котла

Общая жесткость, мг×экв/кг, не более

Содержание растворенного кислорода, мг/кг, не более:

при температуре сетевой воды 115 °С

0,05

при температуре сетевой воды 150 °С

0,03

Содержание свободной углекислоты, мг/кг

Не допускается

Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более для системтеплоснабжения:

Открытых

0,3

Закрытых

1,0

Примечание: Данные нормы качестваподпиточной и сетевой воды водогрейных котлов распространяются на котлы,работающие по отопительно-вентиляционному или какому-либо другому гибкомуграфику отпуска тепла. В случае установки водогрейных котлов на производствахс жестким графиком отпуска тепла, особенно при постоянной работе котлов напредельных параметрах, качество подпиточной — и сетевой воды принимаетсяпроектной организацией при условии соблюдения требований п. 9.1.1 Правил.

9.4. Требования к качеству котловойводы

Нормы качествакотловой воды парового котла, необходимый режим ее коррекционной обработки,режимы непрерывной и периодической продувок принимаются на основании инструкциизавода-изготовителя и результатов теплохимических испытаний.

Непосредственнаяприсадка гидразина и других токсичных веществ в подпиточную и сетевую водузапрещается.

Принепосредственном разборе горячей воды подпиточная вода дополнительно должнаудовлетворять требованиям НД.

X. НАДЗОР, СОДЕРЖАНИЕ, ОБСЛУЖИВАНИЕ

10.1. Организациянадзора

10.1.1.Руководство организации должно обеспечить содержание котлов в исправномсостоянии и безопасные условия их эксплуатации.

В этих целяхадминистрация обязана:

назначитьответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов из числаспециалистов, прошедших проверку знаний в установленном порядке;

обеспечитьспециалистов правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатациикотлов, утвержденных в установленном порядке;

назначить внеобходимом количестве обслуживающий персонал, обученный и имеющийудостоверения на право обслуживания котлов;

разработать иутвердить инструкцию для персонала, обслуживающего котлы, на основе инструкцииорганизации-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла с учетом компоновкиоборудования. Инструкция должна быть выдана под роспись обслуживающему персоналуи находиться на рабочих местах. В случае реконструкции котла производственнаяинструкция должна корректироваться;

установить такойпорядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживаниюкотлов, вел тщательные наблюдения за порученным ему оборудованием путем егоосмотра, проверки исправности электрооборудования, действия арматуры,контрольно-измерительных приборов, предохранительных клапанов, средствсигнализации и защиты, питательных устройств. Для записи результатов осмотра и проверки должен вестись сменныйжурнал;

установитьпорядок и обеспечить периодичность проверки знаний руководителями испециалистами правил, норм и инструкций по технике безопасности в соответствиис «Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций,осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасныхпроизводственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России» (РД03-444-02), утвержденным постановление Госгортехнадзора России от 30.04.02№ 21 и зарегистрированным Минюстом России 31.05.02, рег. № 3489;

организоватьпериодическую проверку знаний персоналом производственных инструкций;

обеспечитьвыполнение специалистами требований правил, а обслуживающим персоналом -инструкций;

обеспечитьпроведение технических освидетельствований котлов в установленные сроки.

10.1.2. Вкотельной должны быть часы и телефон для связи с местами потребления пара, атакже с техническими службами и администрацией организации.

10.1.3. Вкотельную не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатациикотлов и оборудования котельной. В необходимых случаях посторонние лица могутдопускаться в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении еепредставителя.

10.1.4.Ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов приказомпо организации назначается начальника котельной, а при отсутствии в штатекотельной начальника — специалист, выполняющий функции начальника котельной.Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны впаспорт котла.

10.1.5. Ответственныйза исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должен иметьспециальное теплотехническое или электротехническое образование.

Специалисты,имеющие теплотехническое или электротехническое образование, должны пройтиспециальную подготовку соответственно по электротехнической илитеплотехнической части с последующей проверкой знаний Правил и инструкцийкомиссией с участием инспектора Госгортехнадзора России.

В отдельныхслучаях ответственным за безопасную эксплуатацию котлов может быть специалист,не имеющий теплотехническое или электротехническое образование, при условии,если он пройдет специальную подготовку и сдаст экзамены комиссии с участиеминспектора Госгортехнадзора России.

На времяотсутствия ответственного лица (отпуск, командировка, болезнь) выполнение егообязанностей должно быть возложено приказом на другого специалиста, прошедшегопроверку знаний Правил.

10.1.6.Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов долженобеспечить:

содержаниекотлов в исправном состоянии;

своевременноепроведение технических обслуживаний, испытаний и планово-предупредительныхремонтов котлов и подготовку их к техническому освидетельствованию;

своевременноеустранение выявленных неисправностей;

обслуживаниекотлов обученным и аттестованным персоналом;

обслуживающийперсонал инструкциями, их изучение и периодическую проверку знаний;

выполнениеобслуживающим персоналом производственных инструкций.

10.1.7.Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан:

регулярноосматривать котлы в рабочем состоянии;

ежедневно врабочие дни проверять записи в сменном журнале и расписываться в нем;

проводить работус персоналом по повышению квалификации;

проводитьтехническое освидетельствование котлов;

хранить паспортакотлов и инструкции организаций-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;

проводитьпротивоаварийные тренировки с персоналом котельной;

участвовать вобследованиях и технических освидетельствованиях;

проверятьправильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонтекотлов;

участвовать вкомиссии по аттестации и периодической проверке знаний у специалистов иобслуживающего персонала;

своевременновыполнять предписания, выданные органами государственного надзора.

10.1.8.Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов имеетправо:

отстранять отобслуживания котлов персонал, допускающий нарушение инструкций или показавшийнеудовлетворительные знания;

представлятьруководству организации предложения по привлечению к ответственностиспециалистов и лиц обслуживающего персонала, нарушающих правила и инструкции всоответствии с законодательством;

представлятьруководству организации предложения по устранению причин, порождающих нарушениятребований правил и инструкций.

10.1.9. Оперативныйперсонал электрокотельных должен иметь квалификационную группу по техникебезопасности не ниже III.

10.2. Содержание и обслуживание

10.2.1. Кобслуживанию котлов могут быть допущены лица обученные, аттестованные, имеющиеудостоверение на право обслуживания котлов и соответствующую квалификационнуюгруппу допуска для работы с электроустановками.

10.2.2. Обучениеи аттестация оперативно-ремонтного персонала котельной должны проводиться вучебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемых организациями.

Программыподготовки должны составляться на основании типовых программ, согласованных сГосгортехнадзором России.

Индивидуальнаяподготовка персонала не допускается.

10.2.3. Лицам,сдавшим экзамены, должны быть выданы удостоверения за подписью председателякомиссии и инспектора Госгортехнадзора России.

10.2.4. О днепроведения экзаменов администрация обязана уведомить местный органГосгортехнадзора России не позднее чем за 5 дней.

10.2.5.Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, должнапроводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

Внеочереднаяпроверка знаний проводится:

при переходе вдругую организацию;

в случаеперевода на обслуживание котлов другого типа;

по решениюадминистрации или по требованию инспектора Госгортехнадзора России.

Комиссия попериодической и внеочередной проверке знаний назначается приказом попредприятию, участие в ее работе инспектора Госгортехнадзора Россиинеобязательно.

10.2.6.Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом заподписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

10.2.7. Приперерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающийкотлы, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работепройти стажировку для восстановления практических навыков по программе,утвержденной администрацией.

10.2.8. Допускперсонала к самостоятельному обслуживанию котлов должен оформляться приказом поцеху или организации.

10.2.9.Запрещается поручать оперативному персоналу котельной, находящемуся надежурстве по обслуживанию котельного оборудования, выполнение каких-либо работ,не предусмотренных производственной инструкцией.

10.2.10.Оперативному персоналу запрещается оставлять работающий котел без постоянногонаблюдения.

10.2.11.Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работойоперативным персоналом при наличии автоматики, сигнализации и защит,обеспечивающих нормальный режим работы, предупреждение и ликвидацию аварийныхситуаций, а также остановку котла при нарушениях режима работы, которые могутвызвать его повреждение.

10.3. Проверка контрольно-измерительныхприборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов

10.3.1. Проверкаисправности действия манометров, предохранительных клапанов, водоуказательныхприборов и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки:

для котлов срабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не режеодного раза в смену;

для котлов срабочим давлением свыше 1,4 (14 кгс/см2) до 4,0 МПа (40 кгс/см2)включительно — не реже одного раза в сутки.

10.3.2. Проверкаисправности манометра проводится путем установки стрелки манометра на нуль.

Кроме указаннойпроверки администрация обязана не реже одного раза в 6 месяцев проводитьпроверку рабочих манометров контрольным или рабочим манометром, имеющимодинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, и записыватьрезультаты в журнал контрольной проверки.

Не реже одногораза в 12 месяцев манометры должны быть проверены в установленном порядке.

10.3.3.Водоуказательные приборы проверяются путем их продувки. Исправностьдистанционных (сниженных) указателей уровня проверяется сверкой их показаний споказаниями указателей уровня прямого действия.

10.3.4.Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительнымкратковременным их «подрывом».

10.3.5.Исправность резервных питательных насосов проверяется путем их кратковременноговключения в работу.

10.3.6.Исправность сигнализации и автоматических защит следует проверять всоответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженероморганизации.

10.4. Пуск котлов в работу

10.4.1. Пусккотла в работу должен проводиться по письменному распоряжению специалиста,ответственного за исправное состояние и безопасное действие котла. При пускевновь смонтированного котла должно быть проверено наличие разрешения наэксплуатацию, оформленного в соответствии с разд. 11.3 Правил.

В вахтенномжурнале оперативным персоналом должна быть сделана запись о состоянии иготовности оборудования к пуску.

10.4.2. Передпуском котла из планового ремонта или длительного резерва (более 3 суток)должны быть проверены исправность и готовность к включению вспомогательногооборудования, КИП, средств дистанционного управления арматурой и механизмами,защит и блокировок.

Запрещается пусккотла до устранения выявленных неисправностей.

10.4.3. Передподачей напряжения паровой котел должен быть заполнен водой. Порядок заполненияводой и пуска котла устанавливается производственной инструкцией.

Перед пускомводогрейного котла должен быть установлен постоянный расход сетевой воды,проходящей через него, в размере не ниже минимально допустимого.

10.5. Аварийная остановка котла

10.5.1. Котелдолжен быть немедленно остановлен и отключен аппаратурой защиты или персоналомв случаях, предусмотренных производственной инструкцией, и в частности, при:

обнаружениинеисправности предохранительного клапана;

повышениидавления в корпусе котла выше разрешенного на 10 % и продолжении его роста;

недопустимомповышении или понижении уровня воды в паровом котле;

выходе из строяводоуказательных приборов;

прекращении илиснижении расхода воды, проходящей через водогрейный котел, ниже минимальнодопустимого, а также при выходе из строя приборов, контролирующих расход воды;

появлении вкотле постороннего шума, ударов, вибрации;

прекращениидействия всех питательных или циркуляционных (сетевых) насосов;

обнаружениитрещин, пропусков в сварных швах, основных элементах котла, паропроводах,питательных трубопроводах и пароводяной арматуре;

пожаре,угрожающем персоналу, оборудованию, цепям дистанционного управления отключающейарматуры, входящей в схему защит котла;

исчезновениинапряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и на всехконтрольно-измерительных приборах.

10.5.2. Порядокаварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции.Причины такой остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

10.6. Организация ремонта

10.6.1.Администрация организации должна обеспечивать своевременный ремонт котлов поутвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт долженвыполняться по техническим условиям и технологии, разработанной до началавыполнения работ.

При ремонтекроме требований Правил должны также соблюдаться требования, изложенные вотраслевой нормативной документации.

10.6.2. Накаждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который за подписьюответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятсясведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, о сварке исварщиках, об остановке котлов на чистку или промывку. В ремонтном журналетакже отражаются результаты осмотра котла до чистки (с указанием толщиныотложения накипи) и все дефекты, выявленные в период ремонта.

10.6.3. Ремонткотлов и трубопроводов в пределах котельной должен проводиться понаряду-допуску.

10.6.4. Передпроведением работ, связанных с разъединением трубопровода (замена задвижки,участка трубы и др.), необходимо выполнить с помощью электросварки надежноеэлектрическое соединение разъединяемых частей трубопровода. При наличиибайпасного обвода места разрыва такое соединение не требуется.

10.6.5. Кожух(ограждение) котла напряжением до 1 кВ с изолированным корпусом должен бытьзакрыт на замок. Ключ должен находиться у дежурного электромонтера или другогоспециально выделенного лица. Открывать кожух (ограждение) допускается толькопри отключенном от источника электропитания котле.

10.6.6. Сведенияо ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочногоосвидетельствования котлов, записываются в ремонтный журнал и заносятся впаспорт котла.

10.6.7. Доначала проведения работ внутри котла, соединенного с другими работающимикотлами трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии ит.п.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением,при наличии опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отделен отвсех трубопроводов заглушками или отсоединен, отсоединенные трубопроводы такжедолжны быть заглушены. Допускается отключение котлов двумя запорными органамипри наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода неменее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. В этом случае Быстро, качественно, надежно!!!задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так,чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключиот замков должны храниться у ответственного за безопасную эксплуатацию котла,если в организации не установлен другой порядок их хранения.

10.6.8. Толщиназаглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчетана прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которойопределяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкойпрокладки должны быть без хвостовиков.

10.6.9.Проведение ремонтных работ на котле разрешается только после снятия напряжения(отключение от сети) и сброса давления рабочей среды.

XI. РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ И РАЗРЕШЕНИЕНА ЭКСПЛУАТАЦИЮ

11.1. Регистрация

11.1.1. Опасныепроизводственные объекты, на которых эксплуатируются электрические котлы,должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственныхобъектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов вГосударственном реестре опасных производственных объектов, утвержденныхПостановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98 № 1371*.

* Собрание законодательства Российской Федерации. 1998. № 48. Ст.5939.

11.1.2. Котлы допуска в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

11.1.3.Регистрация котла производится на основании письменного заявления владельцакотла или арендующей организации.

При регистрациидолжны быть представлены:

паспорт;

акт обисправности котла, если он прибыл с завода-изготовителя в собранном виде (илипереставлен с одного места на другое);

удостоверение окачестве монтажа, если монтаж производился с применением сварки на элементах,работающих под давлением;

чертежипомещения котельной (план и поперечный разрез при необходимости — и продольныйразрез);

справка осоответствии водоподготовки проекту;

справка обудельном сопротивлении исходной питательной (подпиточной) воды;

справка оналичии и характеристике питательных или циркуляционных устройств исоответствии их проекту;

силоваяэлектрическая и тепловая схема котельной;

переченьэлектрических и технологических защит с указанием уставок.

Перечисленныедокументы, кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем организации ипереплетены вместе с паспортом.

11.1.4.Удостоверение о качестве монтажа должно оформляться организацией, проводившеймонтаж, и подписываться руководителем этой организации, а также руководителеморганизации-владельца котла и скрепляться печатями.

В удостоверениидолжны быть приведены следующие данные:

наименованиемонтажной организации;

наименованиеорганизации-владельца котла;

наименованиеорганизации-изготовителя котла и его заводской номер;

сведения опримененных монтажной организацией материалах, не вошедших в объем поставкиорганизации-изготовителя котла;

сведения осварке (вид сварки, тип и марка электродов), фамилии сварщиков и номера ихудостоверений, результаты испытаний контрольных стыков (образцов);

общее заключениео соответствии проведенных монтажных работ Правилам, проекту, техническимусловиям и инструкции по монтажу котла и пригодности его к эксплуатации приуказанных в паспорте параметрах.

11.1.5. ОрганГосгортехнадзора России обязан в течение 5 дней рассмотреть представленнуюдокументацию. При соответствии документации на котлы требованиям настоящихПравил орган Госгортехнадзора России регистрирует котел, после чего документыпрошнуровываются и опечатываются, в паспорт ставятся штамп,регистрационный номер и паспорт со всеми документами возвращается владельцукотла. Отказ в регистрации сообщается владельцу котла в письменном виде суказанием причин отказа и ссылкой на соответствующие пункты Правил.

11.1.6. Котлыпосле демонтажа и установки на новом месте до пуска в работу должны бытьперерегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

11.1.7. Припередаче котла другому владельцу или его перестановке в другое место онподлежит перерегистрации до пуска в работу.

11.1.8. Дляснятия с учета зарегистрированного котла владелец обязан представить в органГосгортехнадзора России заявление и паспорт котла.

11.2. Техническое освидетельствование

11.2.1. Каждыйкотел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу,периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному.

11.2.2.Техническое освидетельствование котла состоит из наружного и внутреннегоосмотров, гидравлического испытания и испытаний электрической части.

11.2.3. Наружныйи внутренний осмотры проводятся с целью: при первичном освидетельствовании -проверить, что котел изготовлен, установлен и оборудован в соответствии сПравилами и представленными при регистрации документами, а также что котел иего элементы не имеют повреждений;

припериодических и внеочередных освидетельствованиях — установить исправностькотла и возможность его дальнейшей работы.

11.2.4.Гидравлическое испытание проводится для проверки прочности элементов иплотности соединений.

11.2.5.Испытания электрической части котла проводятся для проверки состоянияэлектрической изоляции и выполняются в соответствии с указаниями разд. 7.5 Правил.

11.2.6. Котлы,подлежащие теплоизоляции, могут быть освидетельствованы до регистрации.

Во время осмотрадолжно быть проверено соблюдение допусков на взаимное расположение деталей исборочных единиц, на смещение кромок и излом осей стыкуемых трубопроводов, наконструктивные элементы сварных соединений; наличие на элементах котловзаводской маркировки и соответствие ее паспортным данным; отсутствиеповреждения деталей и сборочных единиц при транспортировке.

11.2.7. Котлы,которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию ворганизации-изготовителе и доставлены на место установки в собранном видеподлежат первичному техническому освидетельствованию на месте установки лицом,ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

11.2.8. Проверкатехнического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего инаружного осмотров, должна проводиться в соответствии с инструкцией организации-изготовителяпо монтажу и эксплуатации, в которой должны быть указаны объем, методы ипериодичность контроля.

11.2.9.Первичные, периодические и досрочные освидетельствования проводятся дляопределения исправности котлов и их элементов и возможности их дальнейшейэксплуатации и проводятся специализированными организациями, имеющими лицензиюГосгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности.

11.2.10.Представитель специализированной организации проводит периодическое техническоеосвидетельствование в следующие сроки:

наружный ивнутренний осмотры — не реже одного раза в 4 года;

гидравлическоеиспытание — не реже одного раза в 8 лет.

Если по условиямпроизводства не представляется возможным предъявить котел дляосвидетельствования в назначенный срок, администрация обязана предъявить егопредставителю специализированной организации досрочно.

Гидравлическоеиспытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружногои внутреннего осмотров.

11.2.11.Администрация организации обязана самостоятельно проводить:

наружный ивнутренний осмотры котлов — после каждой очистки внутренних поверхностей илиремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев; этот осмотрразрешается совмещать с внутренним осмотром, проводимым представителемспециализированной организации, при условии, что разрыв между сроками осмотровне превышает 3 месяцев;

внутреннийосмотр — непосредственно перед предъявлением котла к освидетельствованию;

гидравлическоеиспытание рабочим давлением — каждый раз после чистки внутренних поверхностейкорпуса котла или вскрытия его, если характер и объем ремонта не вызываютнеобходимости внеочередного освидетельствования;

испытанияэлектрической части котла — в соответствии с указаниями разд. 7.5 Правил с предъявлением документовпо их результатам представителю специализированной организации при техническомосвидетельствовании котла.

11.2.12.Администрация организации обязана вывести котел из работы не позднее указанногов паспорте срока, подготовить его к техническому освидетельствованию, провестииспытания электрической части и уведомить представителя специализированнойорганизации не позднее, чем за 5 дней о дате предстоящего освидетельствования.

11.2.13. Вслучае невозможности направления и прибытия в организацию представителяспециализированной организации для освидетельствования котла в установленныйсрок администрация организации-владельца котла может под свою ответственностьпровести освидетельствование самостоятельно. Для этого приказом руководителяорганизации должна быть назначена комиссия из компетентных специалистов.Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся впаспорт котла и подписываются всеми членами комиссии. Копия этой записи направляетсяв специализированную организацию не позднее чем через 5 дней послеосвидетельствования. Допущенный в работу котел должен быть предъявленпредставителю специализированной организации в назначенный комиссией срок, ноне позднее чем через 12 месяцев.

11.2.14. Принаружном и внутреннем осмотрах котла и его элементов должно быть обращеновнимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозиина внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков всварных соединениях.

11.2.15. Пригидравлическом испытании величина пробного давления принимается согласно п. 5.5.30 Правил.

Гидравлическоеиспытание должно проводиться с соблюдением требований разд. 5.5. Котел испытывают с установленной на нем арматурой.

11.2.16.Внеочередное освидетельствование котла должно быть проведено в случаях, если:

котел неэксплуатировался более 12 месяцев;

котел былдемонтирован и установлен на новом месте;

заменялась хотябы часть листа корпуса котла или произведена сварка его элементов, заисключением приварки единичных штуцеров, труб и заглушек;

проводилосьвыправление выпучин и вмятин корпуса котла;

были замененыкорпус котла или отдельные коллекторы;

этого требуютинспектор Госгортехнадзора России или лицо, ответственное за исправноесостояние и безопасную эксплуатацию котла.

11.2.17. Еслипри освидетельствовании котла будут обнаружены дефекты, снижающие прочность егоэлементов (утонение стенок, коррозия и т.п.), то до замены дефектных элементовможет быть разрешена дальнейшая эксплуатация котла при пониженных параметрах(давлении и температуре). Возможность эксплуатации котла при пониженныхпараметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемымадминистрацией организации. В этом случае необходимо проверить пропускнуюспособность предохранительных клапанов с учетом пониженных параметров.

11.2.18. Еслипри освидетельствовании котла будут выявлены дефекты, причину которых установитьзатруднительно, лицу, проводившему освидетельствование, предоставляется правопотребовать от администрации проведения специальных исследований, а внеобходимых случаях — представления заключения экспертной организации опричинах появления дефектов, возможности и условиях дальнейшей эксплуатациикотла.

11.2.19. Еслипри техническом освидетельствовании котла выявлены дефекты, вызывающие сомненияв его прочности, работа такого котла должна быть запрещена до получениязаключения специализированной организации о возможности и условиях егодальнейшей эксплуатации.

11.2.20. Еслипри освидетельствовании котла проводились механические испытания металла егокорпуса или других элементов и в результате испытаний углеродистой сталивыявлено наличие одного из следующих показателей: временное сопротивление ниже320 МПа (32 кгс/мм2), отношение условного предела текучести приостаточной деформации 0,2 % к временному сопротивлению более 0,75,относительное удлинение менее 14 % и ударная вязкость на образцах с острым надрезомменее 25 Дж/см2 (2,5 кгс/см/см2), то дальнейшаяэксплуатация данного элемента должна быть запрещена. Допускаемые значенияуказанных характеристик для легированных сталей устанавливаются в каждомконкретном случае организацией-изготовителем или специализированнойорганизацией.

11.2.21. Еслипри освидетельствовании котла будут обнаружены поверхностные трещины илинеплотности (течь, следы парения, наросты солей), то перед их устранением путемподварки должны быть проведены исследования дефектных соединений на отсутствиекоррозии. Участки, пораженные коррозией, должны быть удалены.

11.2.22. Еслипри анализе дефектов, выявленных при освидетельствовании котлов, будетустановлено, что возникновение дефектов связано с режимом эксплуатации котлов вданной организации или свойственно котлам данной конструкции, то лицо,проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередногоосвидетельствования всех установленных в данной организации котлов,эксплуатировавшихся по одинаковому режиму, или соответственно всех котловданной конструкции с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России.

11.2.23.Результаты технического освидетельствования, в том числе испытанийэлектрической части, должны записываться в паспорт котла лицом, производившимосвидетельствование, с указанием разрешенных параметров работы и сроковследующих освидетельствований.

При проведениивнеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшаянеобходимость такого освидетельствования.

Если приосвидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то впаспорт котла должны быть записаны виды и результаты этих испытаний иисследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутыхиспытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительныхиспытаний.

11.3. Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированныхкотлов

11.3.1.Законченные монтажом9 котел и относящееся к нему основное ивспомогательное оборудование должны быть приняты в эксплуатацию в соответствиис требованиями Строительных Норм и Правил и действующей нормативнойдокументации.

9Окончанием монтажа считается завершение индивидуальных испытаний и подписаниерабочей комиссией акта приемки оборудования. Работы, выполняемые в периодосвоения проектной мощности после приемки оборудования в эксплуатацию, невходят в комплекс монтажных и пуско-наладочных работ.

11.3.2.Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированного котла после приемки вэксплуатацию и регистрации в органах Госгортехнадзора России выдаетсяинспектором Госгортехнадзора России.

11.3.3.Разрешение на эксплуатацию котла выдается на основании результатов егопервичного технического освидетельствования, проверки условий эксплуатации иорганизации обслуживания и надзора в организации. При этом проверяются:

наличие иисправность требуемых Правилами и проектом арматуры, контрольно-измерительныхприборов, приборов безопасности и технологических защит;

исправностьпитательных или циркуляционных (сетевых) насосов и соответствие их требованиямПравил;

соответствие водногорежима котла требованиям Правил;

правильностьподключения котла к электрической сети и общему паропроводу, а такжеподключения питательных и продувочных линий;

наличиеаттестованного обслуживающего персонала, а также специалистов, прошедшихпроверку знаний правил, норм и инструкций;

наличиепроизводственных инструкций для оперативно-ремонтного персонала, а такжесменных и ремонтных журналов;

соответствиепомещения котельной требованиям Правил;

наличиеразрешения на допуск к эксплуатации электрооборудования.

Разрешение наэксплуатацию котла вносится в его паспорт.

11.3.4. Накаждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикрепленатабличка форматом не менее 300´200 мм суказанием следующих данных:

регистрационныйномер;

разрешенноедавление;

число, месяц игод следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

11.3.5.Необходимость и сроки приведения в соответствие с Правилами котлов действующих,а также изготовленных или находящихся в процессе изготовления, монтажа или реконструкциидолжны быть определены администрацией организации и согласованы с органамиГосгортехнадзора России не позднее чем через 6 месяцев с момента ввода Правил вдействие.

Приложение 1Краткая таблицасоотношений между единицами Международной системы измерений (СИ) и другимиединицами, принятыми в настоящих Правилах

1 т = 1×103кг

1 т/ч = 0,278кг/с

1 кг/ч = 278×10 — 6 кг/с

1 м3/ч= 278×10 — 6 м3/с

1 кгс = 10 Н(точнее 9,80665 Н)

1 кгс/см2= 1 бар (точнее 0,980665 бар)

1 бар = 1 кгс/см2(точнее 1,01972 кгс/см2)

1 кгс/мм2= 100 бар (точнее 98,0665 бар)

1 мм вод. ст. =0,1 мбар (миллибар)

1 мбар = 10 ммвод. ст.

1 мм рт. ст. =1,33 мбар

1 мбар = 0,76 ммрт. ст.

1 ккал = 4,19КДж (килоджоуля)

1 КДж = 0,24ккал

1 Мкал = 4,19МДж10 (мегаджоуля)

1 Гкал = 4,19ГДж10 (гигаджоуля)

1 МДж = 0,24Мкал (мегакалорий)

1 ГДж = 0,24Гкал (гигакалорий)

1 л.с. = 0,736кВт

1 кВт = 1,33л.с.

1 Гкал/ч = 1,163МВт (мегаватт)

1 МВт = 0,86Гкал/ч (гигакалорий в час)

1 ккал/кг = 4,19кДж/кг

1 кДж/кг = 0,24ккал/кг

1 МДж/кг = 0,24Мкал/кг

10Мега — миллион (106), гига — миллиард (109).

Приложение 2Основные термины иопределения

№ п/п

Термин

Определение

Электродныйкотел

Устройство,в котором для подогрева теплоносителя с давлением выше атмосферногоиспользуется тепло, выделяемое при протекании электрического токапромышленной частоты через воду

Паровойэлектродный котел

Устройство,в котором за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока черезводу, получается насыщенный пар с давлением выше атмосферного, используемыйвне самого устройства

Водогрейныйэлектродный котел

Устройство,в котором за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока черезводу, происходит нагрев воды, находящейся под давлением выше атмосферного ииспользуемой в качестве теплоносителя вне самого устройства

Стационарныйкотел

Котел,установленный на неподвижном фундаменте

Границыкотла по пароводяному тракту

Запорныеустройства: питательные, предохранительные, дренажные и другие клапаны изадвижки, ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенныхк ним трубопроводов. При отсутствии запорных устройств пределами котласледует считать первые от котла фланцевые, муфтовые или сварные соединения;при бесштуцерной приварке границей котла является сварной шов приварки трубы,Профессиональный условия на приварку которой должны быть согласованы спредприятием-изготовителем котла

Габаритныеразмеры котла

Наибольшиеразмеры котла по высоте, ширине и глубине с изоляцией и обшивкой, а также сукрепляющими или опорными элементами (например, опорными рамами), но безучета выступающих приборов, труб отбора проб, импульсных трубок и др.;размеры в плане определяются по осям колонн каркаса или металлоконструкций,если колонны имеются; высота определяется по верхней точке котла

Расчетныйсрок службы котла

Срокслужбы в календарных годах, по истечении которого следует провести экспертноеобследование технического состояния основных деталей котла, работающих поддавлением, с целью определения допустимости параметров и условий дальнейшейэксплуатации котла или его демонтажа; срок службы должен исчисляться со дняввода котла в эксплуатацию

Расчетныйресурс котла (элемента)

Продолжительностьэксплуатации котла (элемента), в течение которого изготовитель гарантируетнадежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанногов инструкции предприятия-изготовителя

Экспертноеобследование котла

Техническоеобследование котла, выполняемое по истечении расчетного срока службы котла(независимо от исчерпания расчетного ресурса безопасной работы), а такжепосле аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих поддавлением, с целью определения возможности и условий дальнейшей эксплуатации

Конструктивныйзазор в угловом сварном соединении

Зазор,образующийся между штуцером (трубой) и основной деталью и полностью иличастично сохраняющийся после выполнения сварки

Служебныесвойства металла

Комплексмеханических и физических характеристик, используемых при прочностных итепловых расчетах

Расчетное давление

Максимальное избыточное давление в детали, на котороепроизводится расчет на прочность при обосновании основных размеров,обеспечивающих надежную работу в течение расчетного ресурса

Разрешенное давление котла (элемента)

Максимально допустимое избыточное давление котла(элемента), установленное по результатам технического освидетельствования иликонтрольного расчета на прочность

Рабочее давление котла

Максимально избыточное давление за котлом при нормальныхусловиях эксплуатации

Пробное давление

Избыточное давление, при котором должно проводитьсягидравлическое испытание котла или его элемента на прочность и плотность

Нормальные условия эксплуатации

Группа эксплуатационных режимов, предусмотренных плановымрегламентом работы: стационарный режим, пуск, изменение производительности,остановка, горячий резерв

Специализированная проектная (Автоматизация систем отопленияская)организация

Проектная организация, научно-исследовательский институт(НИИ), предприятие-изготовитель, одной из функций которых являетсяпроектирование котлов или конструирование их элементов

Предприятие-владелец котла

Предприятие, на балансе которого находится котел иадминистрация которого несет ответственность за его безопасную эксплуатацию

Элемент котла

Сборочная единица котла, предназначенная для выполненияодной из основных функций котла (например, коллектор, корпус и др.)

Элемент трубопровода

Сборочная единица трубопровода пара или горячей воды,предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода(например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец идр.)

Сборочная единица котла

Изделие, составные части которого подлежат соединениюмежду собой сваркой и другими сборочными операциями

Деталь

Изделие, изготовленное из однородного по наименованию имарке материала без применения сборочных операций

Изделие

Единица промышленной продукции, количество которой можетисчисляться в штуках или экземплярах

Температура рабочей среды

Максимальная температура пара или горячей воды врассматриваемом элементе котла

Предельная температура стенки

Максимальная температура стенки детали котла илитрубопровода со стороны среды с наибольшей температурой, определяемаярасчетом или испытаниями без учета временного увеличения обогрева

Расчетная температура наружного воздуха

Средняя температура наружного воздуха за наиболеехолодную пятидневку года

Нормативно-техническая документация (НД)

Профессиональный условия, отраслевые и государственныестандарты прямого применения

Производственно-техническая документация (ПТД)

Технологические инструкции и карты технологическогопроцесса, составленные предприятием-изготовителем изделия

Открытые проводящие части

Нетоковедущие (металлические) части, доступныеприкосновению человека, между которыми (или между ними и землей) принарушении изоляции токоведущих частей относительно земли может возникнутьнапряжение, превышающее предельно допустимое для человека значение напряженияприкосновения

Электронагревательный элемент сопротивления

Устройство, в котором выделяется теплота при протеканииэлектрического тока через проводник, выполненный из сплава высокогоомического сопротивления

Электронагревательный элемент сопротивления закрытоготипа

Электронагревательное устройство, содержащее проводниктока из сплава высокого сопротивления, заключенный в наружную оболочку,предотвращающую контакт проводника с нагреваемой водой

Трубчатый электронагреватель (тэн)

Электронагревательный элемент закрытого типа, состоящийиз проводника тока в виде спирали из сплава высокого сопротивления,расположенного внутри спрессованного электроизоляционного наполнителя(периклаза) и заключенного в наружную трубчатую металлическую оболочку

Приложение 3

(ОБРАЗЕЦ)

ПАСПОРТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОТЛА

Регистрационный № ________

Разрешение на изготовление № ____

от «___»___________ 20___ г.

выдано __________________

органа Госгортехнадзора России

УДОСТОВЕРЕНИЕ

о качествеизготовления_____________________________________________________

(водогрейного или парового

__________________________________________________________________________

электрического котла)

Электрическийкотел заводской № ________изготовлен__________________________

__________________________________________________________________________

(дата изготовления, наименованиезавода-изготовителя и его адрес)

Типэлектрического котла________________________________________________

Теплопроизводительность______________________________________________ Гкал/ч

Паропроизводительность_________________________________________________ т/ч

Номинальнаямощность Рном______________________________________________ кВт

Пределырегулирования мощности_______________________________________ %Рном

Номинальноенапряжение________________________________________________ кВ

Номинальныйток_______________________________________________________ А

Удельноесопротивление воды при 20 °С___________________________________ Ом×м

Расчетноедавление пара (воды)___________________________________ МПа(кгс/см2)

Температураводы при входе______________________________________________ °С

Температураводы на выходе______________________________________________ °С

Водяной объемкотла____________________________________________________ м

Номинальныйрасход воды через водогрейный

электродныйкотел______________________________________________________ м3/ч

Расчетный срокслужбы__________________________________________________ лет

Расчетныйресурс_______________________________________________________ ч

2. Сведения обосновных частях электрического котла

Наименование элементов (корпус, днище, люк и др.)

Количество, шт.

Размеры, мм

Основной металл

Данные о сварке

внутренний диаметр

толщина стенки

высота (длина)

наименование, марка

ГОСТ или ТУ

вид сварки

электроды и сварочная проволока (тип, марка, ГОСТ или ТУ)

метод и объем контроля сварки без разрушения

3. Данные оштуцерах, крышках, плоских днищах, фланцах и крепежных деталях (болты,шпильки, гайки)

Наименование

Количество, шт.

Размеры (мм) или номер спецификации

Материал

марка металла

ГОСТ или ТУ

Примечание. Штуцера указываются при внутреннем диаметре 36 мм иболее.

4. Данные опредохранительных клапанах (устройствах)

Тип предохранительного клапана

Количество, шт.

Место установки

Площадь сечения клапана, мм2

Коэффициент расхода пара — aп или жидкости — aж

Давление начала открытия и диапазон давления началаоткрытия, МПа (кгс/см2)

Примечание. Заполняется организацией-изготовителем котла. Дляводогрейных котлов следует указать перечень устройств для защиты от повышениядавления (или температуры).

5. Данные обуказателях уровня воды

Тип указателя уровня воды

Количество, шт.

Место установки

Прямого действия

Дистанционного действия

Примечание. Заполняетсяорганизацией-изготовителем котла.

6. Данные обустановленной арматуре11

Арматура

Количество, шт.

ГОСТ или ТУ (марка)

Условный проход, мм

Условное давление, МПа (кгс/см2)

Рабочие параметры12

Материал корпуса

Место установки

Условное давление, МПа (кгс/см2)

температура, °С

марка

ГОСТ или ТУ

11 Заполняетсяорганизацией-изготовителем котла.

12 Заполняется владельцем котла.

7. Данные об аппаратуредля измерения, управления, сигнализации, регулирования и автоматическойзащиты

Наименование

Количество, шт.

Тип (марка)

ГОСТ или ТУ

Примечание. Заполняетсяорганизацией-изготовителем котла в случае поставки аппаратуры совместно с котлом.В других случаях — владельцем котла по приведенной форме и прилагается кпаспорту котла.

8. Питательные ициркуляционные насосы

Тип насоса

Завод-изготовитель

Количество, шт.

Максимально допустимаятемпература воды на входе в питательный насос, °С

Параметры

Тип привода (паровой,электрический и т.д.)

номинальная подача, м3/ч

напор насоса при номинальнойподаче, МПа (кгс/см2)

Примечание. Заполняетсяорганизацией-изготовителем котла в случае поставки питательных и циркуляционныхнасосов совместно с котлом. В других случаях — владельцем котла поприведенной форме и прилагается к паспорту котла.

9. Данные отрубах котла и трубопроводов в пределах котла

Наименование по назначению

Количество, шт.

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Длина, мм

Материал

Данные о сварке стыков

Метод и объем контроля сварки без разрушения

марка

ГОСТ или ТУ

вид сварки

электроды и сварочная проволока (тип, марка, ГОСТ или ТУ)

Примечание. Допускается не заполнять для необогреваемых труб наружнымдиаметром менее 36 мм.

10. Заключениеизготовителя

На основаниипроведенных проверок и испытаний удостоверяется следующее.

1. Элементыкотла или котел в сборе13 изготовлены согласно требованиям Правилустройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных,соответствующих стандартов, технической документации и технических условий наизготовление

_________________________________________________________________________

(наименование стандартов,технических условий)

_________________________________________________________________________

2. Элементыкотла или котел в сборе13 были подвергнуты проверке исоответствуют указанным выше стандартам и технической документации.

3. Элементыили котел в сборе13 были подвергнуты испытанию под давлением_______МПа (кгс/см2).

4. Элементыкотла или котел в сборе13 признаны годными для работы с параметрами,указанными в настоящем паспорте.

13Слова «или котел в сборе» следует зачеркнуть при поставке котла отдельнымиэлементами.

Главный инженер

предприятия-изготовителя

___________________________________

(фамилия, подпись, печать)

«____»_________20__ г.

Начальник отдела

технического контроля качества

____________________________________

(фамилия, подпись)

11. Сведения оместонахождении котла

Предприятие

Местонахождение котла (адресвладельца)

Дата установки

12. Лицо,ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла

Номер и дата приказа оназначении

Должность, фамилия, имя,отчество

Дата проверки знаний Правил

Роспись

13. Сведения обустановленной арматуре

Наименование

Дата установки

Количество, шт.

Условный проход (мм), тип, марка

Условное давление, МПа (кгс/см2)

Материал корпусов

Место установки

Роспись лица, ответственного заисправное состояние и безопасную эксплуатацию

марка

ГОСТ или ТУ

14. Сведения озамене и ремонте элементов котла, работающих под давлением

Дата и номер документа

Сведения о замене и ремонте

Роспись лица, ответственного заисправное состояние и безопасную эксплуатацию

Примечание. Документы, подтверждающиекачество вновь установленных (взамен изношенных) элементов котла, качествопримененных при ремонте материалов, электродов, а также сварки, должныхраниться наравне с паспортом.

15. Результатыосвидетельствования

Дата освидетельствования

Результаты освидетельствованияи подпись лица, проводившего освидетельствование

Разрешенное давление, МПа(кгс/см2)

Срок следующегоосвидетельствования

16. Регистрация

Котел зарегистрирован за № ______в_______________________________________

(регистрирующий орган)

В паспорте прошнуровано всего листов_____, в том числе чертежей на _____ листах и отдельных документов _____листов согласно прилагаемой описи.

______________________________

(должность, фамилия, имя,отчество лица, зарегистрировавшего объект)

_________________________

(подпись)

Обязательноеприложение к паспорту

1. Чертежиэлектрического котла, которые должны давать возможность проверки расчетомпринятых размеров и контроля соответствия изделия требованиям проекта иоснащения арматурой и предохранительными клапанами.

2. Карта (эскиз)маркировки (клеймением или другим способом), выполненной на элементах котла(марка материала, клеймо ОТК, клеймо сварщика и др.).

3. Расчет напрочность основных элементов котла.

4. ТехническоеУстановка и инструкция по эксплуатации, монтажу, ремонту и контролю во времяэксплуатации.

5. Перечень электрических и технологическихзащит с указанием их уставок.

6. Расчетпропускной способности предохранительных клапанов.

7. Свидетельствоо качестве монтажа.

Приложение 4Материалы,применяемые для изготовления электрических котлов

Таблица 1

Листовая сталь

Материал,обозначение стандарта

Профессиональныйтребования и виды испытаний

Предельныепараметры

Т,°С

Р,МПа (кгс/см2)

S,мм

Ст3кп2, Ст3пс2,Ст3сп2, Ст3кп3 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89

По ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89

200

1,6 (16)

Ст3пс4, Ст4сп4 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89

200

2,5 (25)

Ст3Гпс4, Ст3Гсп4 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89

Ст4пс3, Ст3сп3,Ст3Гпс3, Ст3Гсп3 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89

Ст3пс3, Ст3сп3,Ст3пс6, Ст3сп6 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89

Ст3Гпс5, Ст3Гсп5,Ст3Гпс6, Ст3Гсп6 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89

По ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89

225

2,5 (25)

Сталь 20 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1577-81

По ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1577-81

250

2,5 (25)

Сталь 22К, 17ГС,17Г1С по ГОСТ 5520-79

По ГОСТ 5520-79

350

Не ограничено

Сталь 15К, 16К, 18К,20К по ГОСТ 5520-79

По ГОСТ 5520-79

450

4,0 (40)

Не ограничено

Сталь 16ГС, 09Г2С,10Г2С1 по ГОСТ 5520-79

По ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-89

450

4,0 (40)

Не ограничено

Таблица 2

Стальные трубы

Материал,обозначение стандарта

Профессиональныйтребования и виды испытаний

Предельныепараметры

Т,°С

Р,МПа (кгс/см2)

Ст2сп2,Ст3пс2, Ст3сп2 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89

175

1,0 (10)

Ст3пс3,Ст3сп3, Ст3пс4, Ст3сп4 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89

По ГОСТ 10705-80 Группа В

200

1,6 (16)

Ст3пс5,Ст3сп5 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89

ГОСТ 10706-76 Группа В

250

2,5 (25)

Сталь10, 20 по ГОСТ 1050-88

По ГОСТ 550-75 Группа А, Б ГОСТ 8731-87 Группа В ГОСТ 8733-87 Группа В

400

4,0 (40)

Таблица 3

Стальныепоковки, прокат

Материал, обозначениестандарта

Профессиональныйтребования и виды испытаний

Предельныепараметры

Т,°С

Р,МПа (кгс/см2)

Ст3сп, Ст3Гсп, Ст5сппо ГОСТ 380-88

По ГОСТ 8479-70 (группа IV)

200

1,6 (16)

Сталь 15, 20, 25 по ГОСТ 1050-88

Сталь 16ГС по ГОСТ 19281-89

Сталь 10Г2 по ГОСТ 4543-71

450

4,0 (40)

Таблица 4

Стальные отливки

Материал,обозначение стандарта

Профессиональныйтребования и виды испытаний

Предельныепараметры

Т,°С

Р,МПа (кгс/см2)

15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 40Л, 45Л (II группа) по ГОСТ 977-88

по ГОСТ 977-88

300

4,0 (40)

20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л (III группа) по ГОСТ 977-88

350

4,0 (40)

Таблица 5

Крепежныеизделия

Материал,обозначение стандарта

Профессиональныйтребования и виды испытаний

Предельныепараметры

болтыи шпильки

Гайка

Т,°С

Р,МПа (кгс/см2)

Т,°С

Р,МПа (кгс/см2)

Ст3сп3, Ст3сп4 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88

по ГОСТ 1759.4-87 ГОСТ 1759.5-87

1,0 (10)

Ст3сп5, Ст3сп6, Ст4сп3, Ст5сп2 по ГОСТ 380-88

200

1,6 (16)

200

1,6 (16)

Сталь 20, 25 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88

250

2,5 (25)

250

4,0 (40)

Ст3сп5, Ст4сп3, Ст4сп5, Ст5сп2, Ст5сп5 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88*

350

200

1,6 (16)

2,5 (25)

350

2,5 (25)

Сталь 10 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88

по ГОСТ 20700-75

—

350

2,5 (25)

Сталь 20, 25 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88

400

1,6 (16)

400

4,0 (40)

Сталь 30, 35, 40, 45 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88

425

4,0 (40)

425

4,0 (40)

Приложение 5ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙОДНОТИПНЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Однотипнымисварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующиеобщие признаки:

а) способсварки;

б) марка (сочетаниемарок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварныесоединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых, согласнотехнологии, предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок(сочетаний марок);

в) марка(сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединятьсварные соединения, выполняемые с применением различных сварочных материалов,марки (сочетание марок) которых, согласно технологии, могут использоваться длясварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый видпокрытия (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);

г) номинальнаятолщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединятьсоединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного изследующих диапазонов:

до 3 ммвключительно;

свыше 3 до 10 ммвключительно;

свыше 10 до 50мм включительно;

свыше 50 мм.

Для угловых,тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемымдеталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

д) радиускривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварныесоединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб — с половинойнаружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 ммвключительно;

свыше 12,5 до 50мм включительно;

свыше 50 до 250мм включительно;

свыше 250 мм(включая плоские детали).

Для угловых,тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся кпривариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается неучитывать;

е) вид сварногосоединения (стыковое, угловое, тавровое нахлесточное). В одну группу могут бытьобъединены угловые тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварныхсоединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;

ж) формаподготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения содной из следующих форм подготовки кромок:

с одностороннейразделкой кромок с углом скоса более 8°;

с одностороннейразделкой кромок с углом скоса до 8° включительно (узкая разделка);

с двустороннейразделкой кромок;

без разделкикромок;

з) способ сваркикорневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемойподкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркойкорня шва;

и) термическийрежим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, спослойным охлаждением;

к) режимтермической обработки сварного соединения.

Контрольным сварнымсоединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварныхсоединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным поотношению к производственным сварным соединениям и предназначенное дляпроведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверкикачества и свойств производственных сварных соединений.

СОДЕРЖАНИЕ

I. Общие положения. 1

1.1. Назначение и область применения Правил. 1

1.2. Ответственность за выполнение Правил. 1

1.3. Котлы, их элементы и полуфабрикаты, приобретаемыеза границей. 2

1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев. 2

II. Проектирование. 2

2.1. Разработка проектов. 2

2.2. Изменение проекта. 2

III. Конструкция. 2

3.1. Общие положения. 2

3.2. Положение уровня воды.. 3

3.3. Лазы, лючки, крышки. 4

3.4. Днища. 4

3.5. Сварные соединения и их расположение. 5

3.6. Расположение отверстий в стенках котлов. 5

3.7. Криволинейные элементы. 6

3.8. Трубопроводы котла. 6

IV. Материалы иполуфабрикаты.. 7

4.1. Общие положения. 7

4.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования. 7

4.3. Листовая сталь. 8

4.4. Стальные трубы.. 8

4.5. Стальные поковки, прокат. 9

4.6. Стальные отливки. 9

4.7. Крепеж.. 9

4.8. Цветные металлы и сплавы.. 9

V. Изготовление, монтажи ремонт. 10

5.1. Общие положения. 10

5.2. Резка и деформирование полуфабрикатов. 10

5.3. Сварка. 10

5.4. Термическая обработка. 12

5.5. Контроль. 13

5.6. Документация и маркировка. 19

VI. Арматура, приборы ипитательные устройства. 19

6.1. Общие положения. 19

6.2. Предохранительные устройства. 20

6.3. Указатели уровня воды.. 21

6.4. Манометры.. 22

6.5. Управление, контроль и приборы для измерениятемпературы.. 23

6.6. Запорная и регулирующая арматура и вспомогательныетрубопроводы.. 23

6.7. Питательные и циркуляционные насосы.. 24

VII. Электробезопасность,защиты и испытания электрической части. 25

7.1. Общие требования к котлам.. 25

7.2. Электродные котлы напряжением выше 1 кВ.. 27

7.3. Котлы напряжением до 1 кВ.. 27

7.4. Устройства защиты котлов и котельных. 28

7.5. Испытания электрической части. 30

VIII. Помещения дляэлектрических котлов. 31

8.1. Общие положения. 31

8.2. Освещение. 31

8.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования. 32

8.4. Площадки и лестницы.. 32

IX. Водно-химическийрежим котлов. 33

9.1. Общие требования. 33

9.2. Требования к организации и ведениюводно-химического режима электродных котлов. 33

9.3. Требования к качеству питательной воды.. 34

9.4. Требования к качеству котловой воды.. 34

X. Надзор, содержание,обслуживание. 35

10.1. Организация надзора. 35

10.2. Содержание и обслуживание. 36

10.3. Проверка контрольно-измерительных приборов,автоматических защит, арматуры и питательных насосов. 37

10.4. Пуск котлов в работу. 37

10.5. Аварийная остановка котла. 38

10.6. Организация ремонта. 38

XI. Регистрация,техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию.. 39

11.1. Регистрация. 39

11.2. Техническое освидетельствование. 40

11.3. Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированныхкотлов. 42

Приложение1 Краткая таблица соотношений между единицамиМеждународной системы измерений (СИ) и другими единицами, принятыми внастоящих Правилах. 43

Приложение2 Основные термины и определения. 43

Приложение3 Паспорт электрического котла. 45

Приложение4 Материалы, применяемые для изготовленияэлектрических котлов. 48

Приложение 5 Определение понятий однотипных и контрольных сварныхсоединений. 49

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

Для того чтобы системы отопления работали с полной отдачей и потребляли немного топлива, следует регулярно проводить их техническое обслуживание. Прорыв трубы централизованного или автономного отопления может не только привести к снижению температуры в доме, но и к аварийной ситуации.Своевременная замена старых труб отопления и радиаторов позволит создать комфортные и безопасные условия в доме, гарантирует защиту от материальных потерь. Опытные специалисты готовы провести ремонт систем отопления любого типа, подобрав для замены старых элементов системы новые комплектующие по лучшим ценам. Все ремонтные работы проводятся в установленный в договоре срок, на проведенные ремонтные работы компания дает гарантию качества. Для того чтобы жизнь за городом на дачном участке была более комфортной, необходимо создать систему постоянного водоснабжения, которая обеспечит владельцев дачного участка качественной питьевой водой. Только в этом случае жизнь на загородном участке станет действительно комфортной и безопасной. Вода на даче необходима не только для приготовления пищи, питья и водных процедур, но и для полива растений. Иначе смысл обустройства такого участка полностью утрачивается. Использование газа для отопления частного дома требует технологически правильной установки котельного оборудования. Котельная в частном доме может находиться как в жилых помещениях, так в специально оборудованном для этого месте. Обычно под нее отводится цокольный или подвальный этаж, так как это позволяет экономно использовать трубы, сокращая расстояние от места распределения подачи газа к месту его потребления. Обустройство котельной должно соответствовать всем требованиям безопасности, предусмотренным при эксплуатации газового оборудования. Кроме газовой котельной используются котельные, работающие на твердом топливе. При их обустройстве необходимо учитывать места безопасного хранения угля, пеллет, торфа, дров. Также требуется профессиональная установка котлов, счетчиков и разводки. Наша компания готова разработать индивидуальный проект любой котельной частного дома, который учтет все требования владельцев жилого строения и обеспечит бесперебойную работу отопительных систем и системы горячего водоснабжения.

Метки публикации компании Дизайн-Престиж:

Общий алгоритм работы нашей компании

Мы созваниваемся и проводим необходимые замеры
Подбираем нужные материалы для ремонта
Заключаем договор на производство работ
Выполняем ремонт в указанные в договоре сроки

Компания Дизайн-Престиж

Одна из старейших российских фирм на рынке ремонта. Мы всегда заботимся о качестве!

Мы работаем по Москве и Московской области!

В рабочих бригадах только лица славянской национальности

качество работпрофессионализмгарантии

Отправить заявку [contact-form-7 id="4" title="Контактная форма 1"]

Мы знаем в этом толк:

Наши материалы

Новости

Дополнительный комплекс услуг к ремонту домов

Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных

1.1. Назначение иобласть применения Правил

1.2. Ответственность за выполнениеПравил

1.3. Котлы, их элементы и полуфабрикаты,приобретаемые за границей

1.4. Порядок расследования аварий инесчастных случаев

2.1. Разработкапроектов

2.2. Изменение проекта

3.1. Общиеположения

3.2. Положение уровня воды

3.3. Лазы, лючки, крышки

3.4. Днища

3.5. Сварные соединения и их расположение

3.6. Расположение отверстий в стенкахкотлов

3.7. Криволинейные элементы.

3.8. Трубопроводы котла

4.1. Общие положения

4.2. Стальные полуфабрикаты. Общиетребования

4.3. Листовая сталь

4.4. Стальные трубы

4.5. Стальные поковки, прокат

4.6. Стальные отливки

4.7. Крепеж

4.8. Цветные металлы и сплавы

5.1. Общиеположения

5.2. Резка и деформированиеполуфабрикатов

5.3. Сварка

5.4. Термическая обработка

5.5. Контроль

5.6. Документация и маркировка

6.1. Общиеположения

6.2. Предохранительные устройства

6.3. Указатели уровня воды

6.4. Манометры

6.5. Управление, контроль и приборы дляизмерения температуры

6.6. Запорная и регулирующая арматура ивспомогательные трубопроводы

6.7. Питательные и циркуляционныенасосы

7.1. Общиетребования к котлам

7.2. Электродные котлы напряжением выше1 кВ

7.3. Котлы напряжением до 1 кВ

7.4. Устройства защиты котлов икотельных

7.5. Испытания электрической части

8.1. Общиеположения

8.2. Освещение

8.3. Размещение котлов ивспомогательного оборудования

8.4. Площадки и лестницы

9.1. Общиетребования

9.2. Требования к организации и ведениюводно-химического режима электродных котлов

9.3. Требования к качеству питательнойводы

9.4. Требования к качеству котловойводы

10.1. Организациянадзора

10.2. Содержание и обслуживание

10.3. Проверка контрольно-измерительныхприборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов

10.4. Пуск котлов в работу

10.5. Аварийная остановка котла

10.6. Организация ремонта

11.1. Регистрация

11.2. Техническое освидетельствование

11.3. Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированныхкотлов

Регистрационный № ________

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Общий алгоритм работы нашей компании

Компания Дизайн-Престиж

Мы работаем
по Москве и Московской области!

качество работ
профессионализм
гарантии

Отправить заявку

[contact-form-7 id="4" title="Контактная форма 1"]