Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

1.1. Назначение и область применения Правил

1.1.1. Настоящие Правила устанавливают требования кпроектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке,ремонту* и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей иэкономайзеров с рабочим давлением** более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2),водогрейных котлов и автономных экономайзеров*** с температурой воды выше 115°С.

* Требования к монтажу иремонту аналогичны требованиям к изготовлению.

** Здесь и далее по тексту указываетсяизбыточное давление. В связи с введением Международной системы единиц измеренияСИ (ГОСТ 9867) прилагается таблица соотношений между этими единицами ипринятыми в настоящих Правилах (приложение1).

*** Основные термины и определения,используемые в настоящих Правилах, приведены в приложении 2.

Примечания. 1. Списокнормативно-технической документации (НТД), на которую имеются ссылки внастоящих Правилах, дан вприложении 3.

2. Используемые в правилах условныеобозначения и единицы измерения приведены в приложении 4.

1.1.2. Настоящие Правила распространяются на:

а) паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а такжеавтономные пароперегреватели и экономайзеры;

б) водогрейные и пароводогрейные котлы;

в) энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, втом числе содорегенерационные котлы (СРК);

г) котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные);

д) котлы передвижных и транспортабельных установок иэнергопоездов;

е) котлы паровые и жидкостные, работающие свысокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ);

ж) трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла.

1.1.3. Настоящие Правила не распространяются на:

а) котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры,устанавливаемые на морских и речных судах и других плавучих средствах (кромедраг) и объектах подводного применения;

б) отопительные котлы вагонов железнодорожного состава;

в)котлы с электрическим обогревом;

г)котлы с объемом парового и водяного пространства 0,001 м3 (1 л) именее, у которых произведение рабочего давления в МПа (кгс/см2) наобъем в м3 (л) не превышает 0,002 (20);

д) натеплоэнергетическое оборудование, изготовленное в соответствии с Правиламиустройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций;

е)пароперегреватели трубчатых печей предприятий нефтеперерабатывающей инефтехимической промышленности.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.1.4.Соответствие котлов требованиям настоящих Правил должно быть подтвержденоизготовителем (поставщиком) оборудования сертификатом соответствия, выданным впорядке, установленном Госгортехнадзором России.

Копиясертификата соответствия должна прилагаться к паспорту котла.

Порядоки процедуру сертификации устанавливает Госгортехнадзор России*.

* Требования данной статьи вступают в действие после особого указанияГосгортехнадзора России.

Требованияпо сертификации распространяются на комплектующие котел изделия: фасонныедетали, арматуру, приборы безопасности, питательные насосы, горелочныеустройства, водоуказательные приборы, регуляторы питания и другие элементы,обеспечивающие безопасность его эксплуатации.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.1.5.Отступления от настоящих Правил могут быть допущены только по разрешениюГосгортехнадзора России.

Дляполучения разрешения предприятие должно представить Госгортехнадзору Россиисоответствующее обоснование, а в случае необходимости также заключениеспециализированной научно-исследовательской** или экспертной организации,аккредитованной Госгортехнадзором России***.

** Список специализированныхнаучно-исследовательских организаций приведен в приложении 5.

** Экспертная организация,аккредитованная Госгортехнадзором России, далее по тексту — экспертнаяорганизация.

Копияразрешения на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту котла.

1.2. Ответственность за нарушения Правил

1.2.1.Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами,специалистами, работниками и гражданами, занятыми проектированием,изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием(освидетельствованием) и эксплуатацией котлов, автономных пароперегревателей,экономайзеров и трубопроводов в пределах котла****.

**** Котлы, автономные пароперегреватели, экономайзеры и трубопроводы впределах котла далее по тексту — котлы.

1.2.2.За правильность конструкции котла, расчет его на прочность, выбор материала,качество изготовления, монтажа, наладки, ремонта, технического диагностирования(освидетельствования), а также за соответствие котла требованиям Правил,стандартов и другой нормативно-технической документации отвечает предприятиеили организация (независимо от ведомственной принадлежности и формсобственности), выполнившая соответствующие работы.

1.2.3.Отступление от стандартов и другой нормативно-технической документациидопускается по согласованию с организацией, утвердившей ее. Если указанныедокументы согласованы с Госгортехнадзором России, то отступления должны бытьсогласованы и с Госгортехнадзором России.

1.2.4.Руководители и специалисты предприятий и организаций (независимо отведомственной принадлежности и форм собственности), занятых проектированием,конструированием, изготовлением, наладкой, эксплуатацией, техническимдиагностированием (освидетельствованием), виновные в нарушении настоящихПравил, несут личную ответственность независимо от того, привело ли нарушение каварии или несчастному случаю. Эти лица также отвечают за нарушения Правил,допущенные их подчиненными.

1.2.5.Выдача должностными лицами и гражданами указаний или распоряжений, принуждающихподчиненных работников нарушать Правила безопасности и инструкции, самовольноевозобновление работ, остановленных органами государственного надзора, а такженепринятие мер по устранению нарушений правил и инструкций, допущенных рабочимиили другими подчиненными, являются грубейшими нарушениями настоящих Правил.

1.2.6.Лица, виновные в нарушении настоящих Правил, а также утвержденных всоответствии с ними инструкций и другой нормативно-технической документации, взависимости от характера нарушений могут быть привлечены к материальной,дисциплинарной, административной или уголовной ответственности.

1.3. Котлы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей

1.3.1.Котлы и их элементы, а также полуфабрикаты для их изготовления и комплектующиекотел изделия, приобретенные за границей, должны соответствовать требованиямнастоящих Правил. Организация (заказчик) перед заключением контракта напоставку из-за рубежа котлов и их элементов, а также полуфабрикатов дляизготовления должна получить от органа по сертификации оборудования,подконтрольного Госгортехнадзору России, сертификат об их соответствиитребованиям Правил. Паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации и другаядокументация, поставляемая с котлом, должны быть переведены на русский язык исоответствовать требованиям настоящих Правил.

Возможные отступления от Правил должны быть обоснованы исогласованы заказчиком с Госгортехнадзором России до заключения контракта.Копии согласования отступлений и сертификата соответствия должны быть приложенык паспорту котла.

1.3.2.Расчеты на прочность котлов и их элементов должны выполняться по нормам,согласованным с Госгортехнадзором России, за исключением случаев, когдаспециализированной научно-исследовательской или экспертной организацией будетвыдано заключение, что расчеты, выполненные по методике, принятой поставщиком,удовлетворяют требованиям указанных норм.

Соответствиеосновных и сварочных материалов иностранных марок требованиям настоящих Правилили допустимость их применения в каждом конкретном случае должны бытьподтверждены специализированной научно-исследовательской или экспертнойорганизацией. Копии указанных документов прикладываются к паспорту котла.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.3.3.Паспорт котла должен быть составлен на русском языке по форме согласно приложениям 6 и 6а.

1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

1.4.1.Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатациейзарегистрированных в органах госгортехнадзора котлов, должно проводиться всоответствии с порядком, установленным Госгортехнадзором России.

1.4.2.О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, связанных собслуживанием зарегистрированных в органах госгортехнадзора котлов, владелецкотла обязан немедленно уведомить орган госгортехнадзора и другие организации всоответствии с порядком, установленным Госгортехнадзором России.

1.4.3.До прибытия представителя органов госгортехнадзора на предприятие длярасследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая владелецобязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), еслиэто не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшее развитиеаварии.

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ

2.1. Разработка проектов

2.1.1.Проекты котлов и их элементов (в том числе запчастей к нам), а также проекты ихмонтажа или реконструкции, модернизации и модифицирования должны выполнятьсяспециализированными проектными (Автоматизация систем отопленияскими) организациями, имеющимиразрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России на проведениесоответствующих работ.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.1.2.Проекты котлов должны согласовываться и утверждаться в порядке, установленном ГОСТ15.001 и ГОСТ 15.005.

2.1.3.При проектировании котлов-утилизаторов и котлов ВОТ, используемых в химическихотраслях промышленности, должны учитываться требования Общих правилвзрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических инефтеперерабатывающих производств.

2.1.4. Проекты котельных, в том числе транспортабельных, атакже проекты их реконструкции должны выполняться специализированнымипроектными организациями, имеющими разрешение (лицензию) органовГосгортехнадзора России.

2.1.5. Соответствие проектов котельных, разработанныхинофирмами, требованиям настоящих Правил должно быть подтверждено заключениемспециализированной научно-исследовательской, проектной или экспертнойорганизации.

2.1.6. Расчеты на прочность элементов, работающих поддавлением, должны выполняться по Нормам расчета на прочность стационарныхкотлов и трубопроводов пара и горячей воды (РД 10-249-98), утвержденным постановлениемГосгортехнадзора России от 25.08.98 № 50.

(Введен дополнительно. Изм. № 2).

2.2. Изменение проектов котлов

2.2.1. Изменение проекта, необходимость в котором возникаетв процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, ремонта, модернизации илиреконструкции, должно быть согласовано с автором проекта, а для котлов,приобретенных за границей, а также при отсутствии автора проекта котла — соспециализированной научно-исследовательской организацией.

3. КОНСТРУКЦИЯ

3.1. Общие положения

3.1.1. Конструкция котла и его основных частей должнаобеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетныхпараметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы котла (элемента),принятого в технических условиях (техническом задании), а также возможностьтехнического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта иэксплуатационного контроля металла.

Внутренние устройства в паровой и водяной части барабановкотлов, препятствующие осмотру их поверхности, а также проведениюдефектоскопического контроля, должны выполняться съемными.

Допускается располагать в барабане приварные элементы длякрепления внутренних устройств. Предприятие-изготовитель обязано в инструкциипо монтажу и эксплуатации указать порядок съема и установки этих устройств.

3.1.2. Конструкция и гидравлическая схема котла,пароперегревателя и экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенокэлементов, находящихся под давлением.

Температура стенок элементов котла, пароперегревателя иэкономайзера не должна превышать величины, принятой в расчетах на прочность.

3.1.3. Конфигурация размещенных в газоходах труб, отводящихрабочую среду из экономайзера, должна исключать возможность образования в нихпаровых мешков и пробок.

3.1.4.Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева егоэлементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможностьсвободного теплового расширения отдельных элементов котла.

Дляконтроля за перемещением элементов котлов при тепловом расширении в соответствующихточках должны быть установлены указатели перемещения (реперы). Места установкиреперов указываются в проекте котла.

Приневозможности обеспечения свободного теплового расширения при расчетах напрочность необходимо учитывать соответствующие дополнительные напряжения. Вэтом случае установка реперов не требуется.

3.1.5.Бойлер, включенный в естественную циркуляцию котла (расположенный внебарабана), должен быть укреплен на подвесках (опорах), допускающих возможностьсвободного теплового расширения труб, соединяющих его с котлом, и рассчитанныхна компенсацию гидравлических ударов в бойлере.

3.1.6.Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности,с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала,должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружнойповерхности не более 55° С* при температуре окружающей среды не более 25° С.

* В соответствии с ГОСТ25365.

3.1.7.Конструкция котла должна обеспечивать возможность удаления, воздуха из всехэлементов, находящихся под давлением, в которых могут образоваться воздушныепробки при заполнении котла водой.

3.1.8.Устройство вводов питательной воды, подачи в котел химикатов и присоединениетруб рециркуляции, а также распределение питательной воды в барабане не должнывызывать местного охлаждения стенок элементов котла, для чего должны бытьпредусмотрены защитные устройства.

Допускаетсяконструкция котла без защитных устройств, если это обосновано расчетами напрочность.

3.1.9.Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасногоскопления газов, а также обеспечивать необходимые условия для очистки газоходовот отложений продуктов сгорания.

3.1.10.Конструкция котловдолжна учитывать возможность кратковременного повышения давления от «хлопков».При оснащении котла дымососами конструкция котла должна учитывать возможностькратковременного разрежения после «хлопка». Расчетные величины давления иразрежения выбираются проектировщиком.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.2. Положение уровня воды

3.2.1.Нижний допустимый уровень воды в газотрубных (жаротрубных) котлах должен бытьне менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности нагрева котла.

Нижнийдопустимый уровень воды в барабанах водотрубных котлов устанавливаетсяАвтоматизация систем отопленияской организацией.

3.2.2.Верхний допустимый уровень воды в паровых котлах устанавливается разработчикомпроекта котла.

3.3. Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы

3.3.1.Для барабанов и коллекторов должны применяться лазы и лючки, отвечающиеследующим требованиям.

Вбарабанах лазы должны быть круглой, эллиптической или овальной формы: диаметркруглого лаза должен быть не менее 400 мм, а размер осей эллиптического илиовального лаза — не менее 300´400 мм.

Крышкалаза массой более 30 кг должна быть снабжена приспособлением для облегченияоткрывания и закрывания.

Вколлекторах с внутренним диаметром более 150 мм должны быть предусмотреныотверстия (лючки) эллиптической или круглой формы с наименьшим размером в светуне менее 80 мм для осмотра и чистки внутренней поверхности. Вместо указанныхлючков разрешается применение приварных штуцеров круглого сечения, заглушаемыхприварным донышком, отрезаемым при осмотре (чистке). Количество и расположениештуцеров устанавливаются при разработке проекта. Лючки и штуцера допускается непредусматривать, если к коллекторам присоединены трубы наружным диаметром неменее 50 мм, расположенные так, что после их отрезки возможен доступ дляосмотра внутреннего пространства коллектора.

Конкретныеуказания по выполнению этой работы должны содержаться в инструкциипредприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.

3.3.2.В стенках топки и газоходов должны быть предусмотрены лазы и гляделки,обеспечивающие возможность контроля за горением и состоянием поверхностейнагрева, обмуровки, а также за изоляцией обогреваемых частей барабанов иколлекторов.

Прямоугольныелазы должны быть размером не менее 400´450 мм, круглые — диаметром не менее 450 мм и обеспечиватьвозможность проникновения внутрь котла для осмотра поверхностей его элементов(за исключением жаротрубных и газотрубных котлов).

Вкачестве лазов могут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочныхустройств при условии, что их размеры будут не менее указанных в настоящейстатье.

3.3.3.Дверцы и крышки лазов, лючков и гляделок должны быть прочными, плотными идолжны исключать возможность самопроизвольного открывания.

Накотлах с избыточным давлением газов в топке, в газоходах лючки должны бытьоснащены устройствами, исключающими выбивание газов наружу пря их открывания.

3.4. Предохранительные устройства топок и газоходов

3.4.1.Котлы с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного, жидкого) или сшахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек или других мелкихпроизводственных отходов паропроизводительностью до 60 т/ч включительно должныбыть снабжены взрывными предохранительными устройствами. Взрывныепредохранительные устройства должны быть размещены и устроены так, чтобы былоисключено травмирование людей. Конструкция, количество, размещение и размерыпроходного сечения взрывных предохранительных устройств определяются проектомкотла.

Котлыс камерным сжиганием любого вида топлива паропроизводительностью более 60 т/чвзрывными предохранительными устройствами не оснащаются. Надежная работа этихкотлов должна обеспечиваться ватоматической системой защит и блокировок во всехрежимах их работы.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.4.2.Конструкция, количество, размещение и размеры проходного сечения взрывныхпредохранительных устройств определяются проектом котла.

Взрывныепредохранительные устройства разрешается не устанавливать в топках и газоходахкотлов, если это обосновано проектом.

3.4.3.Между котлом-утилизатором и технологическим агрегатом должно быть установленоотключающее устройство, позволяющее работу агрегата без котла-утилизатора.

Допускаетсяне устанавливать это отключающее устройство, если режим эксплуатации технологическогоагрегата позволяет остановить котел и выполнить требования настоящих Правил попроведению технических освидетельствований или ремонта котлов.

3.5. Чугунные экономайзеры

3.5.1.Схемы включения чугунных экономайзеров должны соответствовать требованияминструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.

3.5.2Температура воды на выходе из чугунного экономайзера должна быть не менее чемна 20°С ниже температуры насыщенного пара в паровом котле или температурыпарообразования при имеющемся рабочем давлении воды в водогрейном котле.

3.6. Днища и трубные решетки

3.6.1.Днища следует применять выпуклые полушаровые или эллиптические. При поставке поимпорту допускается использование торосферических (коробовых) днищ.

Длягазотрубных и жаротрубных котлов допускается применение торосферических днищ сотбортовкой или плоских днищ с отбортовкой или без отбортовки. Плоские днищадолжны быть укреплены продольными и (или) угловыми связями.

Дляколлекторов водотрубных котлов допускается применение плоских днищ с внутреннимдиаметром не более 600 мм. Это ограничение не является обязательным, еслиресурс коллектора обоснован поверочным расчетом на прочность.

3.6.2.Днища, как правило, следует изготавливать из одного листа.

Допускаютсяднища из двух листов, при этом листы должны быть сварены до изготовления исварной шов подвергнут радиографическому или ультразвуковому контролю (УЗК) повсей длине после изготовления днища.

3.6.3.Трубные решетки допускается изготавливать из двух и более листов при условии,что расстояние между соседними сварными швами будет не менее 5-кратной толщиныстенки и сварные швы по всей длине подвергнуты УЗК или радиографии.

3.6.4.Плоские днища с канавками то внутренней стороне или с цилиндрической частью,выполненные механической расточкой, должны изготавливаться из поковки,проверенной на оплошность ультразвуковым контролем.

Допускается.применение листового проката на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2)и температуру среды до 450°С при условии 100-процентного контроля заготовки илиизготовленного днища ультразвуковым или другим равноценным методом.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.6.5.Эллиптические, торосферические и плоские днища с отбортовкой должны иметьцилиндрический борт.

3.6.6.Плоские и выпуклые донышки наружным диаметром не более 80 мм могутизготавливаться механической обработкой из круглой прокатной заготовки.

3.6.7.Исключен, Изм. № 2.

3.7. Сварные соединения, расположение сварных швов и отверстий

3.7.1.Сварные швы должны быть стыковыми, с полным проплавлением.

Применениеугловых сварных соединений допускается при условии сплошного ультразвуковогоили радиографического контроля.

Допускаетсяприменение угловых швов с конструктивным зазором без контроля радиографией илиультразвуком для приварки к коллекторам, барабанам водотрубных котлов икорпусам газотрубных котлов труб и штуцеров с внутренним диаметром не более 100мм, а также плоских фланцев (независимо от их диаметра) и элементов укрепленияотверстий. Контроль качества таких соединений должен выполняться по НТД,согласованной с Госгортехнадзором России.

Допускаетсяприменение нахлесточных соединений для приварки наружных муфт соединений трубусловным проходом менее 16 мм, а также для приварки накладок и рубашек.

3.7.2. В стыковых сварных соединениях деталей различнойноминальной толщины должен быть обеспечен плавный переход от одной детали кдругой путем постепенного утонения более толстостенной детали с углом наклонакаждой из поверхностей перехода не более 15°.

Допускаетсяувеличить угол наклона поверхностей перехода до 30°, если надежность соединенияобоснована расчетом на прочность с определением расчетного ресурса.

Прирознице в номинальной толщине свариваемых элементов стенки менее 30% толщиныстенки тонкого элемента, но не более 5 мм, допускается осуществление указанногоплавного перехода со стороны раскрытия кромок за счет наклонного расположенияповерхности шва.

Требования к стыковым соединениям разнотолщинных элементовс различными прочностными свойствами, например, соединениям литых элементов струбами, деталями из листа или поковок, а также соединениям труб скрутоизогнутыми коленами, изготовленными методами протяжки или гибки с осадкой,должны определяться НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.7.3.Конструкция и расположение сварных швов должны обеспечивать:

а)возможность выполнения сварных соединений с соблюдением всех установленных вНТД (ПТД) требований по сварке;

б)свободное размещение нагревательных устройств в случае местной термическойобработки;

в)доступность проведения контроля качества сварных соединений предусмотреннымидля них методами;

г)возможность выполнения ремонта сварных соединений с последующей термообработкойи контролем, если они предусмотрены НТД.

3.7.4.Не допускается пересечение стыковых сварных соединений. Смещение осей сварныхшвов, выходящих на границу сварного шва параллельно или под углом, должно бытьне менее 3-кратной толщины более толстого листа, но не менее 100 мм.

Требованиенастоящего пункта не является обязательным для стыковых сварных соединенийдеталей с номинальной толщиной стенки до 30 мм включительно, а также длясборочных единиц, предварительно сваренных из деталей различной номинальнойтолщины при одновременном соблюдении следующих условий:

а)сварные соединения должны быть выполнены автоматической сваркой;

б)места пересечения сварных швов должны быть подвергнуты ультразвуковому ирадиографическому контролю.

Вслучае если у сварного соединения располагаются отверстия, то от точкипересечения осей сварных швов ближайшая кромка отверстия должна находиться нарасстоянии не менее , где Dm и s — соответственно средний диаметр и толщина элемента, вкотором располагаются отверстия, мм.

Измерениядолжны проводиться для барабанов по внутренней, а для остальных элементов — понаружной поверхности.

3.7.5.Минимальное расстояние между осями швов соседних несопрягаемых стыковых сварныхсоединений (поперечных, продольных, меридиональных, хордовых, круговых и др.)должно быть не менее номинальной толщины свариваемых деталей, но не менее 100мм при толщине стенки более 8 мм и не менее 50 мм при толщине стенки 8 мм именее.

3.7.6.Длина цилиндрического борта от оси стыкового сварного шва до начала закруглениявыпуклого днища или другого отбортованного элемента должна обеспечиватьвозможность ультразвукового контроля сварного шва приварки днища со стороныднища.

3.7.7.Сварные соединения котлов не должны соприкасаться с опорами. При расположенииопор над (под) сварными соединениями расстояние от опоры до шва должно бытьдостаточным для проведения необходимого контроля за состоянием сварногосоединения в процессе эксплуатации.

Допускаетсяперекрывать опорами поперечные сварные соединения цилиндрических корпусовкотлов, эксплуатируемых в горизонтальном положении, при условии, что перекрываемыеучастки сварных соединений с припуском на сторону не менее , но не менее 100 мм были подвергнуты сплошномурадиографическому или ультразвуковому контролю.

Недопускается перекрывать опорами места пересечения и сопряжения сварныхсоединений.

3.7.8.Расстояние от края шва стыкового сварного соединения до оси отверстий подразвальцовку или приварку труб должно быть не менее 0,9 диаметра отверстия.Допускается располагать отверстия для приварки труб или штуцеров на стыковых сварныхсоединениях и на расстоянии от них менее 0,9 диаметра отверстия при выполненииследующих условий:

а) дорасточки отверстий сварные соединения должны быть подвергнуты радиографическомуили ультразвуковому контролю на участке отверстий с припуском не менее , но не менее 100 мм в каждую сторону сварного шва;

б)расчетный ресурс эксплуатации должен быть обоснован поверочным расчетом напрочность.

Расчетыдопускается не производить, если расстояние между кромками отверстий, расположенныхв продольном шве, не менее 2, а для отверстий в кольцевом (поперечном) шве — не менее .

Допускаетсярасполагать отверстия под развальцовку труб на стыковых сварных соединениях всоответствии с НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.

3.7.9.Расстояние между центрами двух соседних отверстий в обечайках и выпуклых днищахпо наружной поверхности должно быть не менее 1,4 диаметра отверстия или 1,4полусуммы диаметров отверстий, если диаметры различны.

При расположенииотверстий в один продольный или поперечный ряд допускается указанное расстояниеуменьшить до 1,3 диаметра. При установке в таком ряду труб газоплотноймембранной панели с приваркой поверхности коллектора труб и проставок междуними (или плавников) по всей протяженности стыкуемой с коллектором панелирасстояние между отверстиями допускается уменьшить до 1,2 диаметра отверстия.

3.8. Криволинейные элементы

3.8.1.Конструкция колен и криволинейных коллекторов должна соответствовать НТД,согласованной с Госгортехнадзором России.

3.8.2.Штампосварные колена допускается применять с одним поперечным сварным швом илис одним или двумя продольными сварными швами диаметрального расположения приусловии проведения радиографического или ультразвукового контроля по всей длинешвов.

3.8.3.Толщина стенки на внешней и внутренней сторонах, а также овальность поперечногосечения колена не должны выходить за допустимые значения, установленные НТД наизделие.

3.8.4.Применение колен, кривизна которых образовывается за счет складок (гофр) повнутренней стороне колена, не допускается.

3.8.5.Применение секторных колен допускается при рабочем давлении не более 4 МПа (40кгс/см2) при условии, что угол между поперечными сечениями секторовне превышает 22°30′ и расстояние между соседними сварными швами по внутреннейстороне колена обеспечивает контроль этих швов с обеих сторон по наружнойповерхности.

3.9. Вальцовочные соединения

3.9.1.Вальцовочные соединения, выполненные с применением ручной или механизированнойвальцовки, а также с применением взрыва внутри вальцуемой трубы, следуетиспользовать для труб с наружным диаметром не более 108 мм при температурестенки трубы в месте вальцовки в условиях эксплуатации не более 400° С.

Приэтих же ограничениях допускается использование вальцовочного соединения собваркой трубы до или после вальцовки.

3.9.2.Номинальная толщина стенки обечайки или трубной решетки при использованиивальцовочного соединения должна быть не менее 13 мм.

3.9.3.Конструкция вальцовочного соединения (с одной или несколькими канавками,полученными расточкой или накаткой, а также без канавок, с отбортовкойколокольчика или без нее) должна соответствовать НТД на изделие, согласованнойс Госгортехнадзором России.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.9.4.Допустимая овальность отверстия, высота выступающей части трубы или величиназаглубления, угол отбортовки колокольчика должны соответствовать НТД наизделие.

3.9.5.Трещины и надрывы на кромке колокольчика не допускаются.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.10. Системы продувки, опорожнения и дренажа

3.10.1.Каждый котел должен иметь трубопроводы:

а)подвода питательной или сетевой воды;

б)продувки котла и спуска воды при остановке котла;

в)удаления воздуха из котла при заполнении его водой и растопке;

г)продувки пароперегревателя и паропровода;

д)отбора проб воды и пара;

е)ввода в котловую воду корректирующих реагентов в период эксплуатации и моющихреагентов при химической очистке котла;

ж)отвода воды или пара при растопке и остановке;

з)разогрева барабанов при растопке.

Совмещениеуказанных трубопроводов или их отсутствие должно быть указано проектнойорганизацией.

3.10.2.Количество и точки присоединения к элементам котла продувочных, спускных,дренажных и воздушных трубопроводов должны выбираться организацией,проектирующей котел, таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсатаи осадков из самых нижних и воздуха из верхних частей котла. В тех случаях,когда удаление рабочей среды не может быть обеспечено за счет самотека, следуетпредусмотреть принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом,азотом или другими способами.

3.10.3.Продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость, работающую бездавления. Допускается применение емкости, работающей под давлением, при условииподтверждения надежности и эффективности продувки соответствующими расчетами.

3.10.4.На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами,должны быть устроены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.

3.10.5.Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа,ввода реагента и т. п., принимаемые Автоматизация систем отопленияской и проектной организациямипо конкретному оборудованию, должны обеспечить надежность эксплуатации котла навсех режимах, включая аварийные, а также надежную его консервацию при простоях.

3.11 Горелочные устройства

3.11.1. Горелочные устройства должны обеспечивать безопаснуюи экономичную эксплуатацию котлов.

3.11.2. Горелочные устройства должны изготавливатьсяпредприятиями, имеющими разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России, всоответствии с нормативной документацией, согласованной с ГосгортехнадзоромРоссии. В нормативной документации должны быть установлены требованиябезопасности, указания по эксплуатации и ремонту.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.11.3. Соответствие горелочных устройств, в том числеимпортируемых для комплектации котлов или поставляемых совместно с котлами,требованиям нормативной документации и настоящих Правил должно бытьподтверждено сертификатом соответствия, выданным органом по сертификацииподконтрольного Госгортехнадзору России оборудования на основаниисертификационных испытаний.

Допуск вновь изготовленных и импортных горелочных устройствв эксплуатацию осуществляется на основании разрешения Госгортехнадзора России.

Копии сертификата соответствия и разрешения ГосгортехнадзораРоссии на применение должны прилагаться к паспорту горелочного устройства.

3.11.4. Горелочные устройства должны иметь паспорторганизации-изготовителя, в котором должны быть указаны основные сведения (наименованиеи адрес изготовителя, заводской номер, дата изготовления, конструктивныерешения, основные размеры, параметры рабочих сред, тип, мощность,регулировочный диапазон, основные Профессиональный Монтаж и др.). Формаустанавливается изготовителем. Все горелочные устройства должны в установленномпорядке пройти соответствующие испытания (приемо-сдаточные, сертификационные,аттестационные, типовые).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.11.5. Котел должен быть снабжен:

а) комплектом основных и резервных форсунок. Число резервныхфорсунок и форсунок на горелках пылеугольных котлов, использующих жидкоетопливо в качестве растопочного, определяется проектом;

б) запально-защитными устройствами (ЗЗУ) с контролемрастопочного и основного факела. Места установки ЗЗУ и средств контроля факелаопределяются проектом;

в) комплектом арматуры, обеспечивающим автоматическое,дистанционное или ручное управление горелками.

Котлы тепловых электростанций комплектуются горелочнымиустройствами в соответствии с нормативной документацией (НД), согласованной сГосгортехнадзором России.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.11.6. Горелочные устройства, разработанные и поставляемыесовместно с котлом одним заводом-изготовителем, проходят приемочные исертификационные испытания в составе этого котла (на головных образцах котловодновременно с испытаниями котла в целом).

3.11.7. Сертификационные испытания горелочных устройствтепловой мощностью до 3 МВт для промышленных паровых и водогрейных котлов могутбыть проведены на стендах в условиях, максимально приближенных к натурным.

3.11.8. Горелочные устройства должны обеспечивать надежноевоспламенение и устойчивое горение топлива без отрыва и проскока пламени взаданном диапазоне режимов работы, не допускать выпадения капель жидкости топливана пол и стенки топки, а также сепарации угольной пыли (если не принятыспециальные меры по ее дожиганию в объеме топки).

3.11.9. Аэродинамические Монтаж горелок и размещениеих на стенах топки должны обеспечивать равномерное заполнение топки факелом безнаброса его на стены и исключать образование застойных и плохо вентилируемыхзон в объеме топки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.11.10. Исключен, Изм. № 2.

3.11.11. В качестве, растопочного топлива для растопочныхустройств пылеугольных горелок должны использоваться топочный мазут по ГОСТ 10585или природный газ.

Допускается применение других видов жидкого топлива стемпературой, вспышки не ниже 61°С.

Применение легковоспламеняющихся топлив в качестверастопочных не допускается.

3.11.12. Расположение в горелке мазутной форсунки должнобыть таким, чтобы распыливающий узел (головка) мазутной форсунки не омывалсявысокотемпературными продуктами сгорания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.11.13. Подвод топлива к горелкам, требования к запорнойрегулирующей и отсечной (предохранительной) арматуре, перечень необходимыхзащит и блокировок, а также требования к приготовлению и подаче топливарегламентируются для каждого вида топлива Правилами взрывобезопасности,утвержденными Госгортехнадзором России, Строительными нормами и Правилами, илиНТД, согласованной с Госгортехнадзором России.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Ст.3.11 введен дополнительно, Изм. № 1).

3.12.Подвески котлов являются основными несущими элементами воспринимающими нагрузкуот массы поверхностей нагрева котла. В процессе эксплуатации необходимо следитьза равномерностью распределения нагрузки и контролировать состояние элементовподвесной системы. Натяжение подвесок после монтажа и в процессе эксплуатациидолжно регулироваться в соответствии с инструкцией организации — изготовителякотла.

(Введендополнительно, Изм. 2).

4. МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ

4.1. Общие положения

4.1.1.Для изготовления, монтажа и ремонта котлов и их деталей, работающих поддавлением, должны применяться материалы и полуфабрикаты по стандартам итехническим условиям, указанным втабл. 1-7 приложения 7. Новые стандарты и Профессиональный условия, а такжестандарты и Профессиональный условия после их очередного пересмотра должны содержатьтребования к материалам и полуфабрикатам не ниже указанных в настоящем разделе.

4.1.2.Применение материалов, перечисленных в табл. 1-7, по другой НТД, не указанной втаблицах, допускается при положительном заключении специализированнойнаучно-исследовательской организации, если требования этих НТД будут не нижетребований НТД, указанных втабл. 1-7.

4.1.3. Применение материалов и полуфабрикатов, неприведенных в табл. 1-7,расширение пределов их применения или сокращение объема испытаний и контроля посравнению с указанными в данном разделе и табл. 1-7 разрешаются ГосгортехнадзоромРоссии на основании положительных заключений специализированнойнаучно-исследовательской организации.

4.1.4.Поставка полуфабрикатов (их сдаточные Монтаж , объем и нормы контроля)должна проводиться по НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.

4.1.5.Данные о качестве и свойствах материала полуфабрикатов должны быть подтвержденысертификатом предприятия — изготовителя полуфабриката и соответствующеймаркировкой. При отсутствии или неполноте сертификатов (маркировки)предприятие-изготовитель или организация, выполняющая монтаж или ремонт котла,должны провести необходимые испытания с оформлением результатов протоколом,дополняющим (заменяющим) сертификат поставщика полуфабриката.

4.1.6. Перед изготовлением, монтажом и ремонтом долженпроизводиться входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатовв соответствии с ГОСТ 24297.

4.1.7.При выборе материалов для котлов, поставляемых в районы с холодным климатом,кроме рабочих параметров, должно учитываться влияние низких температур приэксплуатации, монтаже, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.

Организационно-Профессиональныймероприятия и методика учета влияния низких температур должны быть согласованысо специализированной научно-исследовательской организацией.

4.1.8. Каждый полуфабрикат, используемый при, изготовленииили ремонте котла, должен иметь маркировку, содержащую обозначениепредприятия-изготовителя, марку стали, стандарт или ТУ на его изготовление.

Способ маркировки устанавливается ПТД на полуфабрикат, приэтом должно быть исключено недопустимое изменение свойств металла полуфабрикатаи обеспечена сохранность маркировки в течение всего периода его эксплуатации.

(введендополнительно, изм. № 1).

4.1.9. Маркировка труб диаметром 25 мм и более толщинойстенки 3 мм и более должна иметь обозначение товарного знакаорганизации-изготовителя, марку стали и номер партии. Для труб диаметром менее25 мм любой толщины и диаметром более 25 мм толщиной менее 3 мм допускаетсямаркировку проводить на бирках, привязываемых к пакетам труб; в маркировкеуказываются: товарный знак организации-изготовителя, размер труб, марка стали,номер партии, номер нормативной документации на их изготовление.

(введендополнительно, изм. № 2).

4.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования

4.2.1.Изготовитель полуфабрикатов должен контролировать химический состав материала.В сертификат следует вносить результаты химического анализа, полученныенепосредственно для полуфабриката, или аналогичные данные по сертификату назаготовку (кроме отливок), использованную для его изготовления.

Подразделениесталей, употребляемых для изготовления полуфабрикатов, на типы и классы дано в приложении 8.

4.2.2.Полуфабрикаты должны поставляться в термически обработанном состоянии. Режимтермической обработки должен быть указан в сертификате предприятия-изготовителяполуфабриката.

Допускаетсяпоставка полуфабрикатов без термической обработки в следующих случаях:

еслимеханические и технологические Монтаж металла, установленные в НТД,обеспечиваются технологией изготовления полуфабриката (например, методомпроката);

еслина предприятиях-изготовителях оборудования полуфабрикат подвергается горячемуформообразованию, совмещенному с термической обработкой или с последующейтермической обработкой.

В этихслучаях поставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термическиобработанных образцах.

Вдругих случаях допустимость использования полуфабрикатов без термическойобработки должна быть подтверждена специализированной научно-исследовательскойорганизацией.

4.2.3. Изготовитель полуфабрикатов должен контролироватьмеханические свойства металла путем испытаний на растяжение при 20 °С сопределением временного сопротивления, условного предела текучести приостаточной деформации 0,2 или 1% или физического предела текучести,относительного удлинения и относительного сужения (если испытания проводятся нацилиндрических образцах). Значения относительного сужения допускается приводитьв качестве справочных данных. В тех случаях, когда нормируются значения относительногосужения, контроль относительного удлинения не является обязательным.

4.2.4. Испытаниям на ударную вязкость должны подвергатьсяполуфабрикаты в соответствии с требованиями, указанными в табл. 1 — 6 приложения 7, притолщине листа, поковки (отливки) или стенки трубы 12 мм и более или придиаметре круглого проката (поковки) 16 мм и более.

Потребованию Автоматизация систем отопленияской организации испытания на ударную вязкость должныпроводиться для труб, листа и поковок с толщиной стенки 6-11 мм. Это требованиедолжно содержаться в НТД на изделие или в Автоматизация систем отопленияской документации.

4.2.5. Испытаниям на ударную вязкость при температуре ниже0 °С должен подвергаться металл деталей фланцевых соединений трубопроводов,проложенных на открытом воздухе, в грунте, каналах или в необогреваемыхпомещениях, где температура металла может быть ниже 0 °С, а также другихдеталей по требованию Автоматизация систем отопленияской организации, что должно быть указано вНТД на изделие или в Автоматизация систем отопленияской документации.

4.2.6. Испытания на ударную вязкость на образцах сконцентратором типа U (KCU)должны проводиться при 20 °С, а в случаях, предусмотренных ст. 4.2.5, при одной изтемператур, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Температура металла, °С

Температура испытаний, °С

От 0 до -20

-20

От -20 до -40

-40

От -40 до -60

-60

Испытанияна ударную вязкость на образцах с концентратором типа V (KCV) в соответствии с НТД на полуфабрикаты проводятся при 20,0 и -20 °С.

Значения ударной вязкости притемпературах испытаний должны быть не ниже KCU =30 Дж/см2 (3,0 кгс×м/см2);KCV=25 Дж/см2 (2,5 кгс×м/см2).

При оценке ударной вязкости определяется среднееарифметическое трех результатов испытаний с отклонением минимального значениядля отдельного образца не более чем на 10 Дж/см2 (1,0 кгс×м/см2) от нормы, но не ниже указанных вышезначений. Критерий ударной вязкости KCU или KCVвыбирается Автоматизация систем отопленияской организацией и указывается в НТД или Автоматизация систем отопленияскойдокументации.

4.2.7. Испытаниям на ударную вязкость после механическогостарения должен подвергаться материал листов и проката для крепежа изуглеродистой, низколегированной марганцовистой и кремнемарганцовистой сталей,подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формоизменению безпоследующего отпуска и предназначаемых для работы при температурах 200-350 °С.Нормы по значениям ударной вязкости после механического старения должны соответствоватьтребованиям ст. 4.2.6настоящих Правил.

4.2.8. Нормированные значения предела текучести приповышенных температурах должны быть указаны в НТД на полуфабрикаты,предназначенные для деталей, работающих при расчетной температуре выше 150 °С:для углеродистых и низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистыхсталей до 400 °С, для хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей до450 °С и для высокохромистых и аустенитных сталей до 525 °С. Поддержаниезначений пределов текучести на уровне требований. НТД должно обеспечиватьсясоблюдением технологии производства и периодическим контролем продукции.Контрольные испытания на растяжение при повышенных температурах,предусматриваемые НТД на изделие, а также выполняемые в период освоения новыхматериалов, следует проводить при одной из температур в указанном вышедиапазоне, кратной 10 или 25 °С. При этом условный предел текучести приостаточной деформации 0,2 или 1% должен нормироваться как сдаточнаяхарактеристика, а временное сопротивление, относительное сужение или удлинениеопределяются как справочные данные.

4.2.9.Материал полуфабрикатов, предназначенных для работы при расчетной температуревыше значений, указанных в ст.4.2.8, должен обладать длительной прочностью не ниже указанной в НТД.

Гарантируемыезначения пределов длительной прочности на ресурс 104, 105и 2×105 ч должныбыть обоснованы статистической обработкой данных испытаний и периодическимконтролем продукции и подтверждены положительным заключением специализированнойнаучно-исследовательской организации.

4.2.10.Перечень видов контроля механических характеристик допускается сократить посравнению с указанным втабл. 1-7 приложения 7 при условии гарантии нормированных значенийхарактеристик предприятием-изготовителем полуфабриката. Гарантии должныобеспечиваться использованием статистических методов обработки данных сертификатовизготовителя, результатов испытаний, включая испытания на растяжение, ипроведением периодического контроля продукции, что должно найти отражение вНТД. Обеспечение гарантии должно быть подтверждено положительным заключениемспециализированных научно-исследовательских организаций. Порядок сокращенияобъема испытаний и контроля установлен в ст. 4.1.3 настоящего раздела.

4.3. Листовая сталь

4.3.1.Пределы применения листовой стали различных марок, НТД на лист, видыобязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. 1 приложения 7.

4.3.2.Допускается применение стальной полосы тех же марок (см. табл. 1 приложения7) при условии, что требования к полосе будут не ниже установленных НДТ длялистовой стали.

4.4. Стальныетрубы

4.4.1.Пределы применения труб из стали различных марок, НТД на трубы, виды обязательныхиспытаний и контроля должны соответствовать табл. 2 и 3 приложения 7.

4.4.2.Бесшовные трубы должны изготавливаться из катаной, кованой, непрерывнолитой ицентробежнолитой заготовки.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.4.3.Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается приусловии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного швапо всей длине.

4.4.4.Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытаниепробным давлением, указанным в НТД на трубы.

Допускаетсяне производить гидравлическое испытание бесшовных труб в следующих случаях:

еслитруба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами(радиографическим, ультразвуковым или им равноценными);

длятруб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс/см2) и ниже, еслипредприятие-изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлическихиспытаний.

4.4.5.Применение экспандированных труб без последующей термической обработки длятемператур выше 150 °С из материала, не проходившего контроль на ударнуювязкость после механического старения, допускается для прямых участков приусловии, что пластическая деформация при экспандировании не превышает 3 %.

4.4.6.Сварные трубы для параметров и условий, не указанных в табл. 3 приложения 7,допускаются к применению Госгортехнадзором России на основании положительногозаключения специализированной научно-исследовательской организации порезультатам исследований, подтверждающих их прочность и надежность.

(Введендополнительно, Изм. № 2).

4.5. Стальные поковки, штамповки и прокат

4.5.1.Пределы применения поковок, штамповок и проката из сталей различных марок, НТДна поковки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. 4 приложения 7.

4.5.2. Допускается применение круглого проката наружнымдиаметром до 80 мм для изготовления деталей методом холодной механическойобработки. Для полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длинойдо 200 мм допускается использование круглого проката наружным диаметром неболее 160 мм. Прокат должен подвергаться радиографическому контролю или УЗК повсему объему на предприятии изготовителе проката (или изготовителе котла).

Допускаетсянеразрушающий контроль проводить на готовых деталях или после предварительноймеханической обработки.

4.5.3.Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля для поковок,штамповок и проката, изготовленных из листа и сортового проката, должныудовлетворять требованиям НТД на детали, согласованной с ГосгортехнадзоромРоссии.

4.6. Стальные отливки

4.6.1.Пределы применения отливок из сталей различных марок НТД на отливки, видыобязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. 5, приложения 7.

4.6.2.Минимальная толщина стенки отливок после механической обработки должна быть неменьше расчетной толщины, но не менее 6 мм.

4.6.3.Отливки из углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,28 % могутсвариваться без предварительного подогрева.

4.6.4.Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробнымдавлением по ГОСТ356.

Гидравлическиеиспытания отливок, прошедших на предприятии-изготовителе сплошнойрадиографический или ультразвуковой контроль, допускается совмещать сиспытанием узла или объекта пробным давлением, установленным НТД для узла илиобъекта.

4.7. Крепеж

4.7.1.Пределы применения сталей различных марок для крепежа, НТД на крепеж, видобязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. 6 приложения 7.

4.7.2.Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициентом линейногорасширения, близким по значению аналогичному коэффициенту материала фланцев,при этом разница в коэффициентах линейного расширения не должна превышать 10 %.Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10 %)допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность илиэкспериментальными исследованиями, а также в тех случаях, когда расчетнаятемпература крепежа не превышает 50 °С.

4.7.3.При изготовлении крепежных деталей холодным деформированием они должныподвергаться термической обработке-отпуску (за исключением деталей изуглеродистой стали, работающих при температурах до 200 °С).

Накаткарезьбы не требует последующей термической обработки.

4.8. Чугунные отливки

4.8.1.Пределы применения отливок из чугуна различных марок, НТД на чугунные отливки,виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. 7 приложения 7.

4.8.2.Толщина стенок литых деталей из чугуна после механической обработки должна бытьне менее 4 мм и не более 50 мм.

4.8.3.Чугунные отливки из высокопрочного чугуна должны применяться в термическиобработанном состоянии.

4.8.4.Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробнымдавлением, указанным в ГОСТ356, но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2).

4.8.5.Применение чугунных отливок для элементов котлов и арматуры, подвергающихсядинамическим нагрузкам и термическим ударам, не допускается.

4.8.6.Для изготовления запорных органов, продувочных, спускных и дренажных линийдолжны применяться отливки из ковкого или высокопрочного чугуна (ГОСТ 1215 иГОСТ 7293).

4.9. Цветные металлы и сплавы

4.9.1.Для изготовления деталей арматуры и контрольно-измерительных приборов притемпературе не выше 250 °С допускается применять бронзу и латунь.

4.9.2.Гидравлические испытания корпусов арматуры должны проводиться в соответствии с ГОСТ356.

4.10. Требования к сталям новых марок

4.10.1.Применение материалов и полуфабрикатов, изготовленных из новых марок, неприведенных в табл. 1-7приложения 7, разрешается Госгортехнадзором России на основанииположительных заключений специализированной научно-исследовательскойорганизации. Для получения заключения заказчиком должны быть представленыданные о механических, физических и технологических свойствах материалов всостоянии после основной и дополнительной термической обработки.

4.10.2.Механические свойства: временное сопротивление, условный предел текучести приостаточной деформации 1 % для аустенитных и хромоникелевых сталей и 0,2 % — дляостальных марок сталей должны быть исследованы в интервале от 20 °С дотемпературы, не менее чем на 50 °С превышающей максимальную рекомендуемую.

Температураиспытаний должна выбираться из условий получения четкой зависимости измененияпрочностных характеристик стали от температуры. Интервалы по температуре должныбыть не более 50 °С.

Длялиста и труб величина отношения нормативных значений предела текучести квременному сопротивлению при температуре 20 °С должна быть не более 0,6 для углеродистойстали, 0,7 — для легированной. Для крепежа указанное отношение должно быть неболее 0,8.

4.10.3.По материалам, предназначенным для работы при высоких температурах, вызывающихползучесть, должны быть представлены опытные данные, дающие возможностьустановления значений пределов длительной прочности на 104, 105и 2×105 иусловного предела ползучести.

Числопроведенных кратковременных и длительных испытаний и продолжительностьпоследних должны быть достаточными для определения соответствующих расчетныххарактеристик прочности стали и оценки пределов разброса этих характеристик сучетом размеров полуфабриката (толщины стенки) и предусмотренных техническимиусловиями отклонений по механическим свойствам (с минимальными и максимальнымизначениями), по химическому составу (должен быть исследован металл плавок снаименее благоприятным в отношении жаропрочности содержанием легирующихэлементов).

4.10.4.В случае склонности стали к структурным изменениям в процессе эксплуатациидолжны быть представлены данные, характеризующие указанные изменения и влияниеих на эксплуатационные свойства стали.

4.10.5.Чувствительность стали к наклепу (например, при холодной гибке) должна бытьоценена по изменению ее длительной прочности, длительной пластичности путемсравнительных испытаний наклепанного и ненаклепанного материалов.

Материалполуфабрикатов, подвергающихся при переделе холодной деформации, должен бытьпроверен на отсутствие склонности к механическому старению.

4.10.6.Возможность применения стали должна быть подтверждена данными о еесопротивляемости хрупким разрушениям, полученными путем испытаний на ударнуювязкость или иным методом, выбранным исходя из условий работы материала визделии.

4.10.7.Свариваемость стали при существующих видах сварки должна быть подтвержденаданными испытаний сварных соединений, выполненных по рекомендуемой технологии сприменением соответствующих присадочных материалов. Результаты испытанийсварных соединений должны подтвердить их работоспособность, установить степеньвлияния на их служебные свойства технологии сварки и режима термическойобработки.

Дляжаропрочных материалов должны быть представлены данные о длительной прочностисварных соединений, сопротивляемости локальным разрушениям в околошовной зонепри длительной работе.

4.10.8.При разработке новых материалов в отдельных случаях необходимо учитыватьспецифические условия их работы, вызывающие потребность в расширении требованийоценки соответствующих свойств как стали, так и ее сварных соединений:

а) вслучае работы при отрицательных температурах — оценки хладостойкости;

б) прициклических нагрузках — оценки циклической прочности;

в) приактивном воздействии среды — оценки коррозионно-механической прочности и др.

4.10.9.Для стали новой марки должны быть представлены следующие данные по еефизическим свойствам:

а)значения модуля упругости при различных температурах;

б)значения коэффициента линейного расширения в соответствующем температурноминтервале;

в)значения коэффициента теплопроводности при соответствующих температурах.

4.10.10.Заводами-изготовителями полуфабрикатов или соответствующими специализированнымиорганизациями должна быть подтверждена возможность изготовления полуфабрикатовиз стали рекомендуемой марки в необходимом сортаменте с соблюдениемустановленного уровня свойств стали.

5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И РЕМОНТ

5.1. Общие положения

5.1.1.Изготовление (доизготовление), монтаж и ремонт, а также реконструкцию,модернизацию и модифицирование котлов и их элементов должны выполнятьсяспециализированными предприятиями или организациями, располагающимитехническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

Предприятияи организации должны иметь разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора наизготовление, монтаж и ремонт, а также реконструкцию, модернизацию имодифицирование котлов в соответствии с порядком, установленнымГосгортехнадзором России.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.1.2.Изготовление, монтаж и ремонт котлов должны выполняться в соответствии с требованияминастоящих Правил и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

5.1.3.Изготовление, монтаж и ремонт котлов или отдельных элементов должны проводитьсяпо технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей(предприятие-изготовитель, ремонтная или монтажная организация, ремонтныеслужбы предприятий и другие специализированные организации).

5.1.4.При изготовлении, монтаже и ремонте должна применяться система контролякачества (входной, операционный и приемочный), обеспечивающая выполнение работв соответствии с требованиями настоящих Правил и НТД.

5.2. Резка и деформирование полуфабрикатов

5.2.1.Резка листов, труб и других полуфабрикатов, а также вырезка отверстий могутпроизводиться любым способом (механическим, газопламенным, электродуговым,плазменным и др.). Технология термической резки материалов, чувствительных кместному нагреву и охлаждению, должна исключать образование трещин на кромках иухудшение свойств в зоне термического влияния; в необходимых случаях следуетпредусматривать предварительный подогрев и последующую механическую обработкукромок для удаления слоя металла с ухудшенными в процессе резки свойствами.

Конкретныеспособы и технология резки устанавливаются ПТД в зависимости от классов сталей.

5.2.2.Вальцовка и штамповка обечаек и днищ, а также высадка воротников и обработкаплоских днищ должны производиться машинным способом. Допускается изготовлениеднищ машинной ковкой с последующей механической обработкой. Правка листовмолотом с местным нагревом или без нагрева не допускается.

5.2.3.Гибку труб допускается производить любым освоенным предприятием-изготовителем,монтажной или ремонтной организацией способом с нагревом трубы или без нагрева,обеспечивающим получение гиба без недопустимых дефектов и с отклонениями отправильной формы сечения и толщины стенки в пределах норм, установленных НТД.

5.2.4.Для обеспечения правильного сопряжения поперечных стыков труб допускаетсярасточка, раздача или обжатие концов труб. Допустимое значение расточки, деформацияраздачи или обжатия принимаются по стандартам или другой нормативно-техническойдокументации.

5.2.5.На листах, прокате и поковках, предназначенных для изготовления деталей,работающих под давлением, а также на трубах наружным диаметром более 76 мм следуетсохранить маркировку предприятия-изготовителя-

Вслучае, когда указанные полуфабрикаты разрезаются на части, маркировка должнабыть перенесена на отделяемые части.

5.2.6.При изготовлении сварных выпуклых днищ штамповку следует производить после сваркилистов и снятия механическим способом усиления швов.

Этотребование не распространяется на сферические днища, свариваемые изштампованных элементов.

5.3. Сварка

Общиеположения

5.3.1.При изготовлении (доизготовлении), монтаже, ремонте котлов должна применятьсятехнология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями настоящихПравил.

5.3.2.Для выполнения сварки должны применяться исправные установки, аппаратура иприспособления, обеспечивающие соблюдение требований НТД (ПТД).

5.3.3.К производству работ по сварке и прихватке допускаются сварщики, прошедшиеаттестацию в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистовсварочного производства (ПБ 03-273-99),утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 № 63, иимеющие удостоверение на право выполнения данных сварочных работ.

Сварщикимогут быть допущены только к сварочным работам тех видов, которые указаны в ихудостоверении.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.3.4.Сварщик, впервые приступающий в данной организации (заводе, монтажном илиремонтном участке) к сварке изделий, работающих под давлением, независимо отналичия удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путемсварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкцию пробных сварныхсоединений, а также методы и объем контроля качества сварки этих соединенийустанавливает руководитель сварочных работ.

5.3.5.Руководство работами по сборке котлов и их элементов, сварке и контролюкачества сварных соединений должно быть возложено на специалиста, прошедшегоаттестацию в соответствии с Положениемо порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующихопасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России,утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 11.01.99 № 2.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.3.6. Сварные соединения элементов, работающих поддавлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению),позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Системамаркировки указывается в ПТД.

Необходимостьи способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 ммустанавливаются требованиями ПТД. Способ маркировки должен исключать наклеп,подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранностьмаркировки в течение всего периода эксплуатации изделия.

Есливсе сварные соединения данного изделия выполнены одним сварщиком, то маркировкукаждого сварного соединения можно не производить. В этом случае клеймо сварщикаследует ставить около фирменной таблички или на другом открытом участке изделияи место клеймения заключить в рамку, наносимую несмываемой краской. Местоклеймения должно быть указано в паспорте изделия.

Если сварноесоединение выполнялось несколькими сварщиками, то на нем должны быть поставленыклейма всех сварщиков, участвовавших в его выполнении.

Сварочные материалы

5.3.7.Сварочные материалы, применяемые для сварки котлов, должны соответствоватьтребованиям стандартов и технических условий, что должно подтверждатьсясертификатом завода-изготовителя.

5.3.8.Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочныхматериалов должны соответствовать требованиям НТД (ПТД) на сварку.

5.3.9. Помимо проверки сварочных материалов в соответствиисо ст. 4.1.6, 5.12.2в, должны бытьпроконтролированы:

a)каждая партия электродов:

насварочно-технологические свойства согласно ГОСТ9466;

насоответствие содержания легированных элементов нормированному составу путемстилоскопирования в наплавленном металле, выполненном легированными электродами(типов Э-09ХIМ, Э-09ХIМФ, аустенитных идр.);

б)каждая партия порошковой проволоки — на сварочно-технологические свойствасогласно ГОСТ26271;

в)каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки — на наличиеосновных легирующих элементов, регламентированных ГОСТ 2246, путемстилоскопирования.

Подготовка и сборка деталейпод сварку

5.3.10.Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна выполняться механическойобработкой либо путем термической резки или строжки (кислородной,воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой(резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина механической обработки послетермической резки (строжки) должна быть указана в НТД (ПТД) в зависимости отвосприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки (строжки).

5.3.11.При сборке стыковых соединений труб без подкладных колец с одностороннейразделкой кромок и свариваемых без подварки корня шва смещение (несовпадение) внутреннихкромок не должно превышать значений, установленных НТД (ПТД).

5.3.12.Кромки деталей, подлежащих сварке, и прилегающие к ним участки должны бытьочищены от окалины, краски, масла и других загрязнений в соответствии стребованиями ПТД.

5.3.13.Приварка и удаление вспомогательных элементов (сборочных устройств, временныхкреплений и др.) должны производиться в соответствии с указаниями чертежей иПТД. Приварка этих элементов должна выполняться сварщиком, допущенным к сваркеданного изделия.

5.3.14.Прихватка собранных под сварку элементов должна выполняться с использованиемтех же сварочных материалов, которые будут применены (или допускаются кприменению) для сварки данного соединения.

Аттестация технологии сварки

5.3.15.Технология сварки при изготовлении, монтаже и ремонте котлов допускается кприменению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях,проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоенияэффективных методов контроля их качества. Применяемая технология сварки должнабыть аттестована в соответствии с Правилами изготовления паровых и водогрейныхкотлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды сприменением сварочных технологий (ПБ 03-164-97), утвержденными постановлениемГосгортехнадзора России от 06.06.97 № 20.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.3.16.- 5.3.20, Исключены, Изм. № 2.

Технология сварки

5.3.16.При изготовлении, монтаже и ремонте котлов могут применяться любыеаттестованные технологии сварки.

Недопускается применение газовой сварки для деталей из аустенитных ивысокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов.

5.3.17.Сварка элементов, работающих под давлением, должна проводиться приположительной температуре окружающего воздуха. При монтаже и ремонтедопускается выполнять сварку в условиях отрицательной температуры присоблюдении требований НТД (ПТД) и создании необходимых условий для сварщиков(защита от ветра, дождя, снегопада).

Приотрицательной температуре окружающего воздуха металл в районе сварногосоединения перед сваркой должен быть просушен и прогрет с доведениемтемпературы до положительной.

5.3.18.Необходимость и режим предварительного и сопутствующих подогревов свариваемыхдеталей определяются технологией сварки и должны быть указаны в ПТД. Приотрицательной температуре окружающего воздуха подогрев производится в тех жеслучаях, что и при положительной, но температура подогрева должна быть выше на50 °С.

5.3.19.После сварки швов и прилегающие участки должны быть очищены от шлака, брызгметалла и других загрязнений.

Внутреннийграт в стыках труб, выполненных контактной сваркой, должен быть удален дляобеспечения заданного проходного сечения.

5.4. Термическая обработка

5.4.1.Термическая обработка элементов котлов проводится для обеспечения соответствиясвойств металла и сварных соединений показателям, принятым в НТД на металл исварку, а также для снижения остаточных напряжений, возникающих при выполнениитехнологических операций (сварка, гибка, штамповка и др.).

Термическойобработке следует подвергать полуфабрикаты, сборочные единицы и изделия вцелом, если ее проведение предусмотрено настоящими Правилами НТД,Автоматизация систем отопленияской и (или) производственно-технической документацией.

5.4.2.Термическая обработка может быть двух видов:

а) основная,включающая в себя нормализацию, нормализацию с отпуском, закалку, закалку сотпуском, аустенизацию или многоступенчатую термообработку с нагревом дотемператур закалки или аустенизации;

б)дополнительная в виде отпуска.

Видыосновной и дополнительной термообработки и ее режимы (скорость нагрева,температура и продолжительность выдержки, скорость охлаждения, род охлаждающейсреды и др.) принимаются по НТД (ПТД) на изготовление и сварку с соблюдениемтребований настоящих Правил.

Кпроведению работ по термической обработке допускаются термисты-операторы,прошедшие специальную подготовку, сдавшие соответствующие испытания и имеющиеудостоверения на право производства этих работ.

5.4.3.Основной термообработке изделия должны подвергаться в следующих случаях:

а)если полуфабрикаты (лист, трубы, отливки, поковки и др.) не подвергалисьтермообработке по режимам, обеспечивающим свойства материала, принятые в НТД наметалл;

б)если технологические операции формоизменения (гибка, вальцовка, штамповка идр.) проводились с нагревом до температуры, превышающей температуру отпуска;

в)после электрошлаковой сварки;

г)после гибки труб из стали аустенитного класса (независимо от величины наружногодиаметра трубы и радиуса гиба);

д) вовсех других случаях, для которых документацией на изготовление и сваркупредусматривается основная термическая обработка.

5.4.4.Основная термическая обработка не является обязательной, если технологическиеоперации формоизменения (гибка, вальцовка, штамповка и др.) проводились:

а) длядеталей и полуфабрикатов из углеродистой и марганцовистой икремнемарганцовистой сталей с нагревом до температуры нормализации с окончаниемне ниже 700° С;

б) длятруб из сталей аустенитного класса при гибке на станках с нагревом токамивысокой частоты до температуры аустенизации с применением спреерногоохлаждения.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.4.5. Дополнительной термообработке (отпуску) изделияподвергаются в следующих случаях:

а)после вальцовки и штамповки деталей из углеродистой и марганцовистой и кремнемарганцовистойстали, проводимой без нагрева или с нагревом ниже 700° С, при толщине стенкиболее 36 мм независимо от радиуса гиба, а также при толщине стенки, превышающей5% от: внутреннего диаметра обечайки, наименьшего внутреннего радиуса кривизныдля днищ, внутреннего радиуса патрубка (ответвления) для штампованныхтройников, среднего радиуса кривизны для колена;

б)после гибки без нагрева труб:

изуглеродистой и марганцовистой и кремнемарганцовистой стали при толщине стенкиболее 36 мм независимо от радиуса гиба или при толщине 10-36 мм при среднемрадиусе гиба менее 3-кратного наружного диаметра трубы, если овальностьпоперечного сечения гиба более 5%;

изстали марок 12Х1МФ и 15ХМ1Ф при номинальном наружном диаметре более 108 ммнезависимо от толщины стенки, при диаметре 108 мм и менее с толщиной стенки 12мм и более, а также гибы с овальностью поперечного сечения более 5%;

изостальных легированных сталей согласно указаниям НТД (ПТД) на изготовление;

в) после сварки деталей и сборочных единиц котлов:

изуглеродистой и марганцовистой стали при толщине стенки более 36 мм, а привведении сопутствующего подогрева до температуры не ниже 100° С при толщинестенки более 40 мм;

излегированной стали других марок согласно указаниям НТД (ПТД) на сварку;

г) послеприварки штуцеров, а также деталей, не работающих под давлением, к барабанам,корпусам, днищам, коллекторам и трубопроводам при толщине стенки основнойдетали, превышающей толщины стенок, указанных в пункте «в»; возможность приварки безтермической обработки допускается по специальной технологии, согласованной соспециализированной научно-исследовательской организацией;

д) вовсех других случаях, для которых документацией на изготовление и сваркупредусматривается дополнительная термическая обработка или замена основнойтермообработки на дополнительную, а также если этого требует Автоматизация систем отопленияскаядокументация.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.4.6.Условия пребывания изделия в интервале времени между окончанием сварки иначалом отпуска (длительность выдержки, допустимая температура охлаждения и т.д.) определяются НТД (ПТД) на сварку. Температура отпуска сварного изделия недолжна превышать температуры отпуска полуфабриката.

5.4.7.Если заданный уровень механических свойств изготовленного элемента, кроме гибатруб, будет подтвержден испытаниями, то необходимость дополнительнойтермообработки, предусмотренной ст.5.4.5, решается специализированной научно-исследовательской организацией.

5.4.8. Для элементов, свариваемых из сталей разных марок,необходимость термической обработки и ее режим устанавливаются НТД (ПТД) насварку.

5.4.9.При основной термической обработке деталей и элементов всех типов, а также придополнительной термообработке продольных сварных швов обечаек и труб,меридиональных сварных швов эллиптических днищ изделия следует нагреватьцеликом. Допускается отпуск изделия частями при условии, что будут обеспеченызаданные структура и механические свойства по всей длине изделия, а такжеотсутствие его поводки.

5.4.10.Допускается местная термообработка при аустенизации гибов из аустенитной сталии отпуске гибов из углеродистой, низколегированной марганцовистой икремнемарганцовистой стали. При местной термообработке гибов труб долженпроводиться одновременный нагрев всего участка гибов и примыкающих к немупрямых участков длиной не менее 3-кратной толщины стенки трубы, но не менее 100мм с каждой стороны гиба.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.4.11. Отпуск поперечных сварных швов обечаек, коллекторовтрубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов, а также сварных швов приваркиштуцеров, элементов опор, креплений и других деталей к барабанам, коллекторам,трубопроводам и трубам поверхностей нагрева разрешается производить путемместного нагрева переносными нагревательными устройствами. При термообработкепоперечных (кольцевых) сварных швов должен быть обеспечен равномерный нагрев повсему периметру кольца. Ширина зоны нагрева устанавливается НТД (ПТД) срасположением сварного шва посередине нагреваемого участка.

Участки обечаек или трубопровода, расположенные возленагреваемого при термообработке кольца, должны быть покрыты изоляцией дляобеспечения плавного изменения температуры по длине.

5.4.12.Термическая обработка должна проводиться таким образом, чтобы были обеспеченыравномерный прогрев металла изделий, их свободное тепловое расширение иотсутствие пластических деформаций. Режимы нагрева, выдержки и охлаждения притермообработке изделий с толщиной стенки более 20 мм при температурах выше 300°С должны регистрироваться самопишущими приборами.

5.5. Контроль. Общие положения

5.5.1.Предприятие-изготовитель, монтажное или ремонтное предприятие обязаны применятьтакие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бывыявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность вэксплуатации. При этом объем контроля должен соответствовать требованиямнастоящих Правил.

Контролькачества сварки и сварных соединений включает:

а)проверку аттестации персонала;

б)проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования,аппаратуры, приборов и инструментов;

в)контроль качества основных материалов;

г)контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

д)операционный контроль технологии сварки;

е)неразрушающий контроль качества сварных соединений;

ж)разрушающий контроль качества сварных соединений;

з)контроль исправления дефектов.

Видыконтроля определяются Автоматизация систем отопленияской организацией в соответствии стребованиями настоящих Правил, НТД на изделие и сварку и указываются вАвтоматизация систем отопленияской документации котла.

5.5.2.Основными методами неразрушающего контроля металла и сварных соединенийявляются:

визуальныйи измерительный;

радиографический;

ультразвуковой;

радиоскопический*;

*Допускается применять только по инструкции, согласованной с ГосгортехнадзоромРоссии.

капиллярныйили магнитопорошковый;

стилоскопирование;

измерениетвердости;

прогонкаметаллического шара;

гидравлическиеиспытания.

Кромеэтого, могут применяться другие методы (акустическая эмиссия, токовихревойконтроль и др.).

Контрольоборудования и материалов неразрушающими методами должен проводитьсяпредприятиями и организациями, имеющими разрешение (лицензию) органовгосгортехнадзора на выполнение этих работ.

5.5.3.При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств,металлографические исследования и испытания на стойкость противмежкристаллитной коррозии.

5.5.4.Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений долженвыполняться после окончания всех технологических операций, связанных с нагревомизделия свыше 450° С, термической обработкой, деформированием и наклепомметалла.

Последовательностьконтроля отдельными методами должна соответствовать требованиям НТД (ПТД).Визуальный и измерительный контроль, а также стилоскопирование должныпредшествовать контролю другими методами.

5.5.5.Контроль качества сварных соединений должен проводиться по НТД, согласованной сГосгортехнадзором России.

Специалистынеразрушающего контроля должны быть аттестованы в соответствии с Правиламиаттестации специалистов неразрушающего контроля, утвержденнымиГосгортехнадзором России.

5.5.6.В процессе производства работ персоналом предприятия-производителя работ(завода, монтажной или ремонтной организации) должен осуществлятьсяоперационный контроль технологических процессов подготовки сборки деталей подсварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектовсварных соединений.

Приоперационном контроле проверяется соблюдение исполнителями требований настоящихПравил, НТД, ПТД и чертежей. Объемы операционного контроля при подготовке,сборке, сварке, термической обработке и исправлении дефектов должны указыватьсяв ПТД.

5.5.7.Результаты по каждому виду контроля и места контроля (в том числе иоперационного) должны фиксироваться в отчетной документации (журналах,формулярах, протоколах, маршрутных паспортах и т. д.).

5.5.8.Средства контроля должны проходить метрологическую поверку в соответствии снормативной документацией. Госстандарта России.

5.5.9.Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетранты, порошки, суспензии,радиографическая пленка, химические реактивы и т. п.) до начала использованиядолжна быть подвергнута входному контролю.

5.5.10.Объем разрушающего и неразрушающего контроля, предусмотренный настоящимиПравилами, может быть уменьшен по согласованию с органом госгортехнадзора вслучае массового изготовления, в том числе при монтаже и ремонте изделий соднотипными сварными соединениями при неизменном технологическом процессе,специализации сварщиков на отдельных видах и высоком качестве работ,подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 мес.

5.5.11.Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающихпод внутренним давлением, должны устанавливаться НТД (ПТД) на изделие и сварку.

5.5.12.Изделие признается годным, если при любом виде контроля в нем не будутобнаружены внутренние и поверхностные дефекты, выходящие за пределы допустимыхнорм, установленных настоящими Правилами (приложение 10) и НТД на изделие и сварку.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.6. Визуальный и измерительный контроль

5.6.1.Визуальному и измерительному контролю подлежат каждое изделие и все его сварныесоединения с целью выявления наружных дефектов, не допускаемых настоящимиПравилами, Автоматизация систем отопленияской документацией, а также НТД (ПТД), в том числе:

а)отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов;

б)поверхностных трещин всех видов и направлений;

в)дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений (вмятин,расслоений, раковин, наплывов, подрезов, прожогов, свищей, незаваренныхкратеров, непроваров, пор, включений и т. п.).

5.6.2.Перед визуальным контролем поверхности изделия и сварных соединений должны бытьочищены от загрязнений и шлака. При контроле сварных соединений зачисткеподлежат поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла ширинойне менее 20 мм в обе стороны от шва, при электрошлаковой сварке — 100 мм.

5.6.3.Визуальный и измерительный контроль сварных соединений должен проводиться свнутренней и наружной сторон по всей протяженности в соответствии с НТД (ПТД).

Вслучае недоступности для визуального и измерительного контроля внутреннейповерхности сварного соединения контроль проводится только с наружной стороны.

5.6.4.Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле,должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.

5.6.5.Допуски по геометрическим размерам готовых изделий не должны превышатьуказанных в НТД и чертежах и не должны быть более установленных настоящимиПравилами.

Методикаи количество контрольных измерений и расположение проверяемых участков должныустанавливаться ПТД.

5.6.6.В цилиндрических, конических или сферических элементах, изготовленных изсварных листов или поковок, допускаются следующие отклонения:

а) подиаметру — не более ±1% номинального наружного или внутреннего диаметра;

б) поовальности поперечного сечения — не более 1%;

овальностьвычисляется по формуле

,

где Dmax, Dmin — соответственномаксимальный и минимальный наружные или внутренние диаметры, измеряемые в одномсечении;

в) отпрямолинейности образующей — не более величин, установленных для элементовкотла НТД, согласованной с Госгортехнадзором России;

г)местные утонения не должны выводить толщину стенки за пределы допустимогозначения;

д)глубина вмятин и другие местные отклонения формы не должны превышать значений,установленных в НТД на изделие, а при отсутствии НТД должны обосновыватьсярасчетом на прочность.

Длякотлов паропроизводительностью не более 2,5 т/ч регламентируемая настоящейстатьей овальность поперечного сечения может быть увеличена до 1,5% при условииподтверждения расчетом на прочность элемента.

5.6.7.Допускаемые отклонения размеров в выпуклых днищах:

а) поотклонению от заданной формы выпуклой части, контролируемой шаблоном, не более1,25% внутреннего диаметра днища при внутреннем диаметре более 500 мм и неболее 5 мм — при внутреннем диаметре 500 мм и менее;

б) поутонению стенки, вызываемому вытяжкой при штамповке, не более 10% номинальнойтолщины стенки, если допустимость большего утонения не предусмотрена расчетомна прочность;

в) понаружному или внутреннему диаметру: ±1% номинального диаметра по разности междумаксимальным и минимальным значениями диаметров по измерениям в одном сечениицилиндрического борта;

г) поовальности поперечного сечения цилиндрического борта днища не более 1 %.

5.6.8.Отклонения по диаметру и овальности поперечного сечения деталей, изготовляемыхиз труб, не должны превышать значений, установленных в НТД на изделие.

Прогибгоризонтальных изделий после завершения всех производственных операций недолжен превышать 6 мм на 1м длины и 30 мм по всей длине изделия.

5.6.9.Контроль толщины стенки гнутых участков труб должен проводиться с помощьюультразвукового толщиномера или измерением после разрезки, производимой ввыборочном порядке из партии гнутых участков с одинаковыми размерами. Методика,порядок и объем контроля толщины стенки на гнутых участках труб устанавливаютсяПТД.

5.6.10. В стыковых сварных соединениях элементовоборудования и трубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенки смещение(несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва недолжно превышать значений, указанных втабл. 2.

Примечание. В стыковых сварныхсоединениях, выполняемых электродуговой сваркой с двух сторон, а такжеэлектрошлаковой сваркой, указанное смещение кромок не должно быть превышено нис наружной, ни с внутренней сторон шва.

5.6.11. Смещение (несовпадение) кромок элементов (деталей)с внутренней стороны шва (со стороны корня шва) в стыковых сварных соединенияхс односторонней разделкой кромок не должно превышать норм, установленныхсоответствующими стандартами, производственными инструкциями по сварке ирабочими чертежами.

Таблица 2

Номинальная толщина стенки соединяемых элементов (деталей) s, мм

Максимально допустимое смещение (несовпадение) кромок в стыковыхсоединениях, ми

продольных, меридиональных, хордовых и круговых на всех элементах, атакже кольцевых при приварке днищ

поперечных кольцевых

на трубных и конических элементах

на цилиндрических элементах из листа или поковок

0-5

0,20s

0,20s

0,25s

>5-10

0,10s+0,5

0,10s+0,5

0,25s

>10-25

0,10s+0,5

0,10s+0,5

0,10s+1,5

>25-50

3(0,04s+2,0)*

0,06s+1,5

0,06s+2,5

50-100

0,04s+1,0

(0,02s+3,0)*

0,03s+3,0

0,04s+3,5

Свыше 100

0,01s+4,0,

но не более 6,0

0,015s+4,5,

но не более 7,5

0,025s+5,0,

но не более10,0

* Значения,приведенные в скобках, могут быть допущены только в случаях, указанных врабочих чертежах.

5.6.12.Требования, указанные в ст. 5.6.10и 5.6.11, не являютсяобязательными для сварных соединений элементов с различной фактической толщинойстенок при условии обеспечения плавного перехода от одного сечения к другому засчет наклонного расположения поверхности шва в соответствии с требованиями ст. 3.7.2 настоящих Правил.

Присмещении кромок свариваемых элементов (деталей) в пределах норм, указанных в ст. 5.6.10 и 5.6.11, поверхность шва должнаобеспечивать плавный переход от одной кромки к другой.

5.7. Радиографический и ультразвуковой контроль

5.7.1.Радиографический и ультразвуковой методы контроля должны применяться длявыявления внутренних дефектов в сварных соединениях (трещин, непроваров, пор,шлаковых включений и т. д.).

5.7.2.Радиографический контроль качества сварных соединений должен проводиться всоответствии с ГОСТ7512 и НТД.

Ультразвуковойконтроль качества сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ14782 и НТД.

5.7.3. Обязательному ультразвуковому контролю на изделияхиз сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат:

а) всестыковые соединения барабанов со стенкой толщиной 30 мм и более — по всей длинесоединений;

б) всестыковые сварные соединения коллекторов и трубопроводов со стенкой толщиной 15мм и более — по всей длине соединений;

в)другие сварные соединения, ультразвуковой контроль которых предусмотрентребованиями Автоматизация систем отопленияской документации или НТД (ПТД).

Ультразвуковомуконтролю должны подвергаться только соединения с полным проплавлением (безконструктивного непровара).

5.7.4.Ультразвуковому или радиографическому контролю на изделиях из сталей перлитногои мартенситно-ферритного классов подлежат:

а) всестыковые сварные соединения барабанов со стенкой толщиной менее 30 мм — по всейдлине соединений;

б) всестыковые сварные соединения коллекторов со стенкой толщиной менее 15 мм — повсей длине соединений;

в) всестыковые сварные соединения трубопроводов наружным диаметром 200 мм и более притолщине стенки менее 15 мм — по всей длине соединений;

г)стыковые сварные соединения, выполненные дуговой или газовой сваркой натрубопроводах наружным диаметром менее 200 мм при толщине стенки менее 15 мм, вобъеме:

длякотлов с рабочим давлением выше 4 МПа (40 кгс/см2) — не менее 20%(но не менее пяти стыков) общего числа однотипных стыков каждого котла,выполненных каждым сварщиком, — по всей длине соединений;

длякотлов с рабочим давлением 4 МПа (40 кгс/см2) и ниже — не менее 10%(но не менее пяти стыков) общего числа однотипных стыков каждого котла,выполненных каждым сварщиком, — по всей длине соединений;

д) всестыковые сварные соединения, выполненные дуговой или газовой сваркой на трубахповерхностей нагрева рабочим давлением 10 МПа (100 кгс/см2) и выше,- по всей длине соединений, а при недоступности контроля части стыка — на длинене менее 50% периметра соединения;

е)стыковые сварные соединения, выполненные дуговой или газовой сваркой на трубахповерхностей нагрева с рабочим давлением ниже 10 МПа (100 кгс/см2),- не менее 5% (но не менее пяти стыков) общего числа однотипных стыков каждогокотла (пароперегревателя, экономайзера), выполненные каждым сварщиком, — надлине не менее 50% периметра каждого контролируемого соединения;

ж) всесварные соединения барабанов и коллекторов со штуцерами внутренним диаметром100 мм и более независимо от толщины стенки — по всей длине соединений;

з)стыковые сварные соединения литых элементов, труб с литыми деталями, а такжедругие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не указанные внастоящей, статье, — в объеме, установленном требованиями НТД на изделие.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

Выборметода контроля (ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) дляперечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходяиз возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимыхдефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенностии совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений наконкретных изделиях.

5.7.5.Обязательному радиографическому контролю подлежат все места сопряжения стыковыхпродольных и поперечных сварных соединений барабанов и коллекторов, подвергаемыхУЗК в соответствии со ст. 5.7.3.

5.7.6.На изделиях из стали аустенитного класса, а также в местах сопряжения элементовиз стали аустенитного класса с элементами из стали перлитного или мартенситно-ферритногоклассов обязательному радиографическому контролю подлежат:

а) всестыковые сварные соединения барабанов и коллекторов — по всей длине соединений;

б) всестыковые сварные соединения трубопроводов, за исключением выполненных стыковойконтактной сваркой, — по всей длине соединений;

в)стыковые сварные соединения, выполненные дуговой сваркой на трубах поверхностейнагрева, — в объеме не менее 10% (но не менее десяти стыков) общего числаоднотипных стыков каждого котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненныхкаждым сварщиком, — по всей длине соединений, а в случае недоступности дляконтроля части стыка — на длине не менее 50% периметра соединения;

г) всестыковые сварные соединения литых элементов, а также труб с литыми деталями -по всей длине соединений;

д) всесварные соединения барабанов и коллекторов со штуцерами внутренним диаметром100 мм и более (независимо от толщины стенки) — по всей длине соединений;

е)другие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не указанные внастоящей статье, — в объеме, установленном требованиями НТД на изделие.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.7.7.Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты ремонтной переварке,должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всей длине сварных соединений.

Ремонтныезаварки выборок металла должны быть проверены радиографией или ультразвуком повсему участку заварки, включая зону термического влияния сварки в основномметалле, кроме того, поверхность участка должна быть проверена методоммагнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии, При заварке по всей толщинестенки контроль поверхности должен проводиться с обеих сторон, за исключениемслучаев недоступности внутренней стороны для контроля.

5.7.8.Ультразвуковой контроль стыкового сварного соединения необходимо выполнять собеих сторон сварного шва, кроме швов приварки плоских днищ, арматуры и другихшвов, доступных для контроля сварных соединений только с одной сторонысоединения.

5.7.9.При невозможности осуществления ультразвукового или радиографического контроляиз-за недоступности отдельных сварных соединений или при неэффективности этихметодов контроля (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутреннимдиаметром менее 100 мм) контроль качества этих сварных соединений долженпроизводиться другими методами в соответствии с инструкцией, согласованной сГосгортехнадзором России.

5.7.10.При выборочном контроле (объем контроля менее 100%) каждое сварное соединениедолжно быть проверено не менее чем на трех участках.

Объемвыборочного контроля стыковых поперечных соединений и угловых соединений трубили штуцеров условным проходом 250 мм и менее разрешается относить не к каждомусоединению, а к общей протяженности однотипных соединений, выполненных каждымсварщиком на каждом котле, пароперегревателе, экономайзере или трубопроводе. Вэтом случае количество контролируемых соединений должно быть не менее пяти,каждое из которых следует проверять по всей длине.

Привыборочном контроле отбор контролируемых сварных соединений или участков долженпроводиться отделом технического контроля предприятия из числа наиболеетрудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам визуального иизмерительного контроля.

5.7.11.Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, будутобнаружены недопустимые дефекты, то контролю должны быть подвергнуты всеоднотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком наизделии (котле, пароперегревателе, экономайзере или трубопроводе) за периодвремени, прошедшего после предыдущего контроля сварных соединений изделия этимже методом.

5.7.12.Разрешается замена радиографического и ультразвукового контроля на равноценныеим методы контроля при условии согласования применяемого метода контроля соспециализированной научно-исследовательской организацией и органомгосгортехнадзора.

5.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль

5.8.1.Капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных соединений и изделий являютсядополнительными методами контроля, устанавливаемыми чертежами, НТД (ПТД) сцелью определения поверхностных или подповерхностных дефектов.

5.8.2.Капиллярный контроль должен проводиться в соответствии с ГОСТ18442, магнитопорошковый — с ГОСТ 21105 и методиками контроля,согласованными с Госгортехнадзором России.

5.8.3.Класс и уровень чувствительности капиллярного и магнитопорошкового контролядолжны устанавливаться чертежами, НТД (ПТД).

5.9. Контроль стилоскопированием

5.9.1.Контроль стилоскопированием должен проводиться с целью подтверждениясоответствия легирования металла деталей и сварных швов требованиям чертежей,НТД (ПТД).

5.9.2.Стилоскопированию подвергаются:

а) всесвариваемые детали (части конструкций), которые по чертежу должны изготавливатьсяиз легированной стали;

б)металл шва всех сварных соединений труб, которые согласно НТД (ПТД) должнывыполняться легированным присадочным материалом;

в)сварочные материалы согласно ст.5.3.9.

5.9.3.Стилоскопирование должно проводиться в соответствии с требованиями методическихуказаний или инструкций, согласованными с Госгортехнадзором России.

5.10. Измерение твердости

5.10.1.Измерение твердости металла сварного соединения проводится с целью проверкикачества выполнения термической обработки сварных соединений.

5.10.2.Измерению твердости подлежит металл шва сварных соединений, выполненных излегированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного классовметодами и в объеме, установленными НТД.

5.11. Контроль прогонкой металлического шара

5.11.1.Контроль прогонкой металлического шара проводится с целью проверки полнотыудаления грата или отсутствия

чрезмерногоусиления шва с внутренней стороны и обеспечения заданного проходного сечения всварных соединениях труб поверхностей нагрева.

5.11.2.Контролю прогонкой металлического шара должны подвергаться сварные соединенияповерхностей нагрева в случаях, оговоренных Автоматизация систем отопленияской документацией.

5.11.3.Диаметр контрольного шара должен регламентироваться НТД (ПТД).

5.12. Механические испытания, металлографические исследования ииспытания на межкристаллитную коррозию

5.12.1.Механические испытания проводятся с целью проверки соответствия механическиххарактеристик и качества сварных соединений требованиям настоящих Правил и НТДна изделие.

Металлографическиеисследования проводятся с целью выявления возможных внутренних дефектов(трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и т. п.), атакже участков со структурой металла, отрицательно влияющей на свойства сварныхсоединений и изделий. Исследования микроструктуры являются обязательными приконтроле сварных соединений, выполненных газовой сваркой, и при аттестациитехнологии сварки, а также в случаях, предусмотренных НТД, согласованной сГосгортехнадзором России.

Испытанияна стойкость против межкристаллитной коррозии проводятся, если этого требуетАвтоматизация систем отопленияская документация, с целью подтверждения коррозионной стойкостисварных соединений деталей из аустенитных сталей.

Механическиеиспытания выполняются согласно ГОСТ 6996,испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии — согласно ГОСТ 6032, аметаллографические исследования — согласно НТД.

5.12.2.Механические испытания проводятся:

а) приаттестации технологии сварки;

б) при контроле производственных сварных стыковыхсоединений: деталей обечаек, днищ и трубных решеток с продольными и поперечнымисварными швами; деталей труб с поперечными сварными швами, выполненными газовойи контактной сваркой;

в) при входном контроле сварочных материалов, используемыхдля сварки под флюсом и электрошлаковой сварки.

5.12.3.Металлографические исследования проводятся:

а) приаттестации технологии сварки;

б) при контроле производственных сварных стыковыхсоединений: деталей обечаек, днищ и трубных решеток с продольными и поперечнымисварными швами; деталей труб с поперечными сварными швами, выполненными газовойи контактной сваркой; деталей из стали различных структурных классов;

в) приконтроле производственных сварных угловых и тавровых соединений, в том числесоединений труб (штуцеров) с обечайками, барабанами, коллекторами,трубопроводами, а также тройниковых соединений.

5.12.4.Основными видами механических испытаний являются испытания на статическоерастяжение, статический изгиб или сплющивание и на ударный изгиб.

Испытанияна статическое растяжение не являются обязательными для производственныхпоперечных сварных соединений при условии контроля этих соединений радиографиейили ультразвуком в объеме 100%.

Испытанияна ударную вязкость не являются обязательными для производственных сварныхсоединений деталей, работающих под давлением менее 8 МПа (80 кгс/см2)при расчетной температуре стенки не выше 450° С, а также для всех сварныхсоединений деталей с толщиной стенки менее 12 мм.

5.12.5.Металлографические исследования не являются обязательными:

а) длясварных соединений деталей из стали перлитного класса при условии контролясоединений радиографией или ультразвуком в объеме 100%;

б) длясварных соединений труб поверхностей нагрева и трубопроводов, выполненныхконтактной сваркой на специальных машинах для контактной стыковой сваркикотельных труб с автоматизированным циклом работы при ежесменной проверкекачества наладки машины путем испытания контрольных образцов.

5.12.6.Проверка механических свойств, металлографические исследования и испытания намежкристаллитную коррозию должны проводиться на образцах, изготавливаемых изконтрольных* или из производственных сварных соединений, вырезаемых из изделия.

* Определение контрольного сварного соединения дано в приложении 9.

5.12.7.Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственнымсоединениям и выполнены с полным соблюдением технологического процесса,применяемого при сварке производственных соединений или производственнойаттестации технологии. Термическая обработка контрольных соединений должнапроводиться совместно с изделием (при общей термообработке в печи), а приневозможности этого — отдельно с применением методов нагрева и охлаждения итемпературных режимов, установленных ПТД для производственных соединений. Есликонтролируемые сварные соединения подвергаются многократной термообработке, тои контрольное соединение должно пройти то же количество термообработок по темже режимам. Если производственное соединение подвергалось многократномувысокому отпуску, то контрольное соединение может быть подвергнуто однократномуотпуску с продолжительностью выдержки не менее 80% суммарного времени выдержкипри всех высоких отпусках производственного соединения.

5.12.8.Контрольные сварные соединения выполняются в виде:

а)стыкового соединения пластин — для контроля швов обечаек, выпуклых и плоскихднищ и решеток;

б)стыкового соединения двух отрезков труб — для контроля швов трубопроводов итруб поверхностей нагрева котлов;

в)углового или таврового соединения трубы с листом — для контроля приваркиштуцеров к обечайкам и днищам;

г)углового или таврового соединения штуцера (отрезка трубы) с основной трубой дляконтроля приварки штуцеров к трубопроводу или коллектору, а также тройниковыхсоединений.

5.12.9.Контрольное сварное соединение должно быть проконтролировано в объеме 100% темиже неразрушающими методами контроля, которые предусмотрены для производственныхсварных соединений. При неудовлетворительных результатах контроля контрольныесоединения должны быть изготовлены вновь в удвоенном количестве. Если приповторном неразрушающем контроле будут получены неудовлетворительныерезультаты, то и общий результат считается неудовлетворительным. В этом случаедолжны быть подвергнуты дополнительной проверке качество материалов,оборудование и квалификация сварщика.

5.12.10.Для контроля производственных сварных стыковых соединений согласно ст. 5.12.2б и 5.12.3б должно быть сделано,как минимум, одно контрольное соединение на все однотипные производственныесоединения, выполненные каждым сварщиком в течение 6 мес. (в том числе дляразных заказов), если НТД (ПТД) не предусмотрено увеличенное количествоконтрольных соединений. После перерыва в работе сварщика более 3 мес. следуетвыполнить новое контрольное сварное соединение и подвергнуть его проверке вустановленных объемах.

Приконтроле поперечных соединений труб, выполняемых контактной сваркой, должнобыть испытано не менее двух контрольных соединений для всех идентичных производственныхсоединений, свариваемых на каждой сварочной машине с автоматизированным цикломработы в течение смены, а при переналадке машины в течение смены — за времямежду переналадками.

Приконтроле поперечных соединений труб с условным проходом менее 100 мм и притолщине стенки менее 12 мм, выполненных на специальных машинах для контактнойсварки котельных труб с автоматизированным циклом работы и с ежесменнойпроверкой качества наладки машины путем экспресс-испытаний контрольныхобразцов, допускается испытывать не менее двух контрольных сварных соединенийдля продукции, изготовленной за период не более трех суток при условии сваркитруб одного размера и одной марки стали на постоянных режимах при одинаковойподготовке торцов.

5.12.11.Размеры и количество контрольных соединений должны быть достаточными дляизготовления комплекта образцов для испытаний. При этом минимальное количествообразцов для каждого вида испытаний должно составлять:

а) дваобразца для испытаний на статическое растяжение;

б) дваобразца для испытаний на статический изгиб;

в) триобразца для испытаний на ударный изгиб;

г)один образец (шлиф) для металлографических исследований при контроле сварныхсоединений из углеродистой и низколегированной стали и не менее двух — приконтроле сварных соединений из высоколегированной стали, если это предусмотреноНТД и (или) ПТД;

д) дваобразца для испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии.

Испытаниена статический изгиб контрольных соединений труб наружным диаметром не более108 мм допускается заменять испытанием на сплющивание. Испытания на сплющиваниепроводятся в случаях, оговоренных в НТД (ПТД).

5.12.12.При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механическихиспытаний допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов,вырезанных из тех же контрольных сварных соединений, по тому виду испытаний, покоторому получены неудовлетворительные результаты.

Еслипри повторном испытании хотя бы на одном из образцов получены показатели, неудовлетворяющие установленным нормам, общая оценка данного вида испытанийсчитается неудовлетворительной.

Вслучае невозможности вырезки образцов из первого контрольного соединения(комплекта) разрешается сварка второго контрольного соединения (комплекта) ссоблюдением указанных выше требований.

5.13. Нормы оценки качества

5.13.1.Предприятие-изготовитель должно применять систему контроля качестваизготовления, исключающую выпуск изделия с дефектами, снижающими надежность запределы, обеспечивающие безопасность эксплуатации.

5.13.2.Допуски по геометрическим размерам готовых изделий должны отвечать требованиямнастоящих Правил и НТД.

5.13.3.Качество сварных соединений должно удовлетворять нормам оценки качества(допустимых дефектов) сварных соединений, приведенным в приложении 10.

5.14. Гидравлические испытания

5.14.1.Гидравлическому испытанию подлежат все котлы, пароперегреватели, экономайзеры иих элементы после изготовления.

Котлы,изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые наместо монтажа отдельными деталями, элементами или блоками, подвергаютсягидравлическому испытанию на месте монтажа.

Гидравлическомуиспытанию с целью проверки плотности и прочности всех элементов котла,пароперегревателя и экономайзера, а также всех сварных и других соединенийподлежат:

а) всетрубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура,если они не прошли гидравлического испытания на местах их изготовления;гидравлическое испытание перечисленных элементов и деталей не являетсяобязательным, если они подвергаются 100-процентному контролю ультразвуком илииным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии;

б)элементы котлов в собранном виде (барабаны и коллекторы с приваренными штуцерамиили трубами, блоки поверхностей нагрева и трубопроводов и др.). Гидравлическоеиспытание коллекторов и блоков трубопроводов не является обязательным, если всесоставляющие их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию или100-процентному контролю ультразвуком или другим равноценным методомнеразрушающего контроля, а все выполняемые при изготовлении этих сборныхэлементов сварные соединения проверены неразрушающим методом контроля(ультразвуком или радиографией) по всей протяженности;

в)котлы, пароперегреватели и экономайзеры после окончания их изготовления илимонтажа.

Допускаетсяпроведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе скотлом, если в условиях изготовления или монтажа проведение их испытанияотдельно от котла невозможно.

5.14.2. Минимальное значение пробного давления рh при гидравлическом испытании для котлов,пароперегревателей, экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котлапринимается:

прирабочем давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см2):

рh=1,5 р, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2);

прирабочем давлении более 0,5 МПа (5 кгс/см2):

рh=1,25 р, но не менее р+0,3 МПа (3 кгс/см2).

Припроведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также ихпароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление принимается давление вбарабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительнойциркуляцией — давление питательной воды на входе в котел, установленноеАвтоматизация систем отопленияской документацией.

Максимальноезначение пробного давления устанавливается расчетами на прочность по НТД,согласованной с Госгортехнадзором России.

Автоматизация систем отопленияобязан выбрать такое значение пробного давления в указанных пределах, котороеобеспечило бы наибольшую выявляемость дефектов в элементе, подвергаемомгидравлическому испытанию.

5.14.3.Гидравлическое испытание котла, его элементов и отдельных изделий проводитсяпосле термообработки и всех видов контроля, а также исправления обнаруженныхдефектов.

5.14.4.Завод-изготовитель обязан указывать в инструкции по монтажу и эксплуатации минимальнуютемпературу стенки при гидравлическом испытании в процессе эксплуатации котла,исходя из условий предупреждения хрупкого разрушения.

Гидравлическоеиспытание должно проводиться водой с температурой не ниже 5 и не выше 40° С. Вслучаях, когда это необходимо по условиям характеристик металла, верхний пределтемпературы воды может быть увеличен до 80°С в соответствии с рекомендациейспециализированной научно-исследовательской организации.

Разницатемператур металла и окружающего воздуха во время испытания не должна вызыватьвыпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Используемая длягидравлического испытания вода не должна загрязнять объект или вызыватьинтенсивную коррозию.

5.14.5.При заполнении котла, автономного пароперегревателя, экономайзера водой долженбыть удален воздух из внутренних полостей. Давление следует подниматьравномерно до достижения пробного.

Общеевремя подъема давления указывается в инструкции по монтажу и эксплуатациикотла; если такого указания в инструкции нет, то время подъема давления должнобыть не менее 10 мин.

Времявыдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.

Послевыдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего, при которомпроизводят осмотр всех сварных, вальцованных, заклепочных и разъемныхсоединений.

Давлениеводы при испытании должно контролироваться двумя манометрами, из которых одиндолжен иметь класс точности не ниже 1,5.

Использованиесжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается.

5.14.6.Объект считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимыхостаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных,развальцованных, в разъемных и заклепочных соединениях и в основном металле.

Вразвальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель,которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.

5.14.7.После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды.

5.14.8.Гидравлическое испытание, проводимое на предприятии-изготовителе, должнопроводиться на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующееограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности и инструкции попроведению гидроиспытаний, утвержденной главным инженером предприятия.

5.14.9.Допускается гидравлическое испытание проводить одновременно для несколькихэлементов котла, пароперегревателя или экономайзера или для всего изделия вцелом, если при этом выполняются следующие условия:

а) вкаждом из совмещаемых элементов значение пробного давления составляет не менееуказанного в ст. 5.14.2;

б)проводится сплошной контроль неразрушающими методами основного металла исварных соединений тех элементов, в которых значение пробного давленияпринимается менее указанных вст. 5.14.2.

5.15. Исправление дефектов в сварных соединениях

5.15.1.Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа, ремонта,испытания и эксплуатации, должны быть устранены с последующим контролемисправленных участков.

5.15.2.Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются ПТД,разработанной в соответствии с требованиями настоящих Правил и НТД.

5.15.3.Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечениемплавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащихзаварке выборок устанавливаются НТД (ПТД).

Допускаетсяприменение способов термической резки (строжки) для удаления внутреннихдефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом.

Полнотаудаления дефектов должна быть проверена визуально и методом неразрушающегоконтроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением) всоответствии с требованиями НТД (ПТД).

5.15.4.Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случаесохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальнойглубины выборки.

5.15.5.Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, тодопускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.

Исправлениедефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить неболее трех раз.

Несчитаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения судалением металла шва и зоны термического влияния.

Вслучае вырезки дефектного сварного соединения труб и последующей вварки вставкив виде отрезка трубы два вновь выполненных сварных соединения не считаютсяисправлявшимися.

5.16. Паспорт и маркировка

5.16.1.Каждый котел, автономный пароперегреватель и экономайзер должны поставлятьсяпредприятием-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы (приложение 6).

Котлы,работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями, должныпоставляться с паспортами, составленными по форме согласно приложению 6а.

Кпаспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации, содержащаятребования к ремонту и контролю металла при монтаже и эксплуатации в периодрасчетного срока службы.

Допускаетсяк паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ.

Элементыкотлов (барабаны, коллектора, гибы труб и т. д.), предназначенные дляреконструкции или ремонта, должны поставляться предприятием-изготовителем судостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласнотребованиям соответствующих разделов паспорта (приложения 6, 6а).

5.16.2.На днищах барабанов или на корпусах котлов, а также на коллекторах должны бытьнанесены клеймением (с учетом требований ст. 5.3.6) следующие данные:

а)наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б)заводской номер изделия;

в) годизготовления;

г)расчетное давление в МПа (кгс/см2);

д)расчетная температура стенки в °С и марка стали (только на коллекторахпароперегревателя).

Конкретныеместа размещения указанных данных выбирает предприятие-изготовитель и указываетих в инструкции по монтажу и эксплуатации.

5.16.3.На каждом котле, автономном пароперегревателе и экономайзере должна бытьприкреплена заводская табличка с маркировкой паспортных данных, нанесенныхударным способом. Допускается маркировка механическим, электрографическим илиэлектрохимическим способом, обеспечивающим четкость и долговечностьизображения, равноценные ударному способу.

5.16.4.На табличке парового котла должны быть нанесены следующие данные:

а)наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;

б)обозначение котла по ГОСТ 3619;

в)номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;

г) годизготовления;

д)номинальная производительность в т/ч;

е)рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);

ж)номинальная температура пара на выходе в °С.

5.16.5.На табличке водогрейного котла должны быть нанесены следующие данные:

а)наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;

б)обозначение котла по ГОСТ21563;

в)номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;

г) годизготовления;

д)номинальная теплопроизводительность в ГДж/ч (Гкал/ч);

е)рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);

ж)номинальная температура воды на выходе в °С.

5.16.6.На табличке автономного пароперегревателя должны быть нанесены следующиеданные:

а)наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;

б)номер пароперегревателя по системе нумерации предприятия-изготовителя;

в) годизготовления;

г)номинальная паропроизводительность в т/ч;

д)рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);

е)температура пара на выходе в °С.

5.16.7.На табличке автономного экономайзера должны быть нанесены следующие данные:

а)наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;

б)номер экономайзера по системе нумерации предприятия-изготовителя;

в) годизготовления;

г)предельное рабочее давление в экономайзере в МПа (кгс/см2).

6. АРМАТУРА, ПРИБОРЫ И ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

6.1. Общие положения

6.1.1. Для управления работой, обеспечения безопасныхусловий и расчетных режимов эксплуатации котлы должны быть оснащены:

а)устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительнымиустройствами);

б)указателями уровня воды;

в)манометрами;

г)приборами для измерения температуры среды;

д)запорной и регулирующей арматурой;

е)приборами безопасности;

ж)питательными устройствами.

6.1.2.Кроме указанного в ст. 6.1.1,в проекте котла должно быть предусмотрено такое количество арматуры, средствизмерения, автоматики и защит, которое необходимо для обеспечения регулировкирежимов, контроля параметров, отключения котла, надежной эксплуатации,безопасного обслуживания, ремонта.

6.1.3.Вопросы оснащения контрольно-измерительными приборами котлов тепловыхэлектростанций решаются на основании НТД, согласованной с ГосгортехнадзоромРоссии.

6.2. Предохранительные устройства

6.2.1.Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен запорными органами,должен быть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающимиповышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферуили утилизационную систему.

6.2.2.На прямоточных паровых котлах, у которых первая (по ходу воды) частьповерхности нагрева отключается во время растопки или остановки котла отостальной части поверхности нагрева запорными органами, необходимостьустановки, количество и размеры предохранительных клапанов для первой частиопределяются предприятием-изготовителем котла.

6.2.3.В качестве предохранительных устройств допускается применять:

а)рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;

б)пружинные предохранительные клапаны прямого действия;

в)импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из импульсного клапана(ИК) и главного предохранительного клапана (ГПК).

Использованиедругих защитных устройств допускается после согласования с ГосгортехнадзоромРоссии.

6.2.4.На паровых котлах давлением выше 4 МПа (40 кгс/см2) (за исключениемпередвижных котлов и котлов паропроизводительностью менее 35 т/ч) должны устанавливатьсятолько импульсные предохранительные клапаны; на передвижных котлах и котлахпаропроизводительностью менее 35 т/ч должны устанавливаться пружинныепредохранительные клапаны.

Диаметрпрохода (условный) рычажно-грузовых и пружинных клапанов должен быть не менее20 мм.

Допускаетсяуменьшение условного прохода клапанов да 15 мм для котловпаропроизводительностью до 0,2 т/ч и давлением до 0,8 МПа (8 кгс/см2)при установке двух клапанов.

6.2.5.На каждом паровом и водогрейном котле и отключаемом по рабочей средепароперегревателе должно быть установлено не менее двух предохранительныхустройств.

Допускаетсяне устанавливать предохранительные клапаны и ИПУ на водогрейных котлах скамерным сжиганием топлива, оборудованных автоматическими устройствами согласност. 6.7.4.

6.2.6.Условный проход трубок, соединяющих импульсный клапан с главнымпредохранительным клапаном ИПУ, должен быть не менее 15 мм.

6.2.7.Суммарная пропускная способность устанавливаемых на паровом котлепредохранительных устройств должна быть не менее номинальнойпаропроизводительности котла.

Расчетпропускной способности предохранительных устройств паровых и водогрейных котловдолжен производиться согласно ГОСТ 24570.

6.2.8.Пропускная способность предохранительных клапанов должна быть подтвержденасоответствующими испытаниями головного образца клапана данной конструкции,произведенными заводом — изготовителем клапанов, и указана в паспорте клапана.

6.2.9.Предохранительные устройства должны устанавливаться:

а) впаровых котлах с естественной циркуляцией без пароперегревателя — на верхнембарабане или сухопарнике;

б) впаровых прямоточных котлах, а также в котлах с принудительной циркуляцией — навыходных коллекторах или выходном паропроводе;

в) вводогрейных котлах — на выходных коллекторах или барабане;

г) впромежуточных пароперегревателях допускается установка всех предохранительныхустройств пароперегревателя — на стороне входа пара;

д) вотключаемых по воде экономайзерах — не менее чем по одному предохранительномуустройству на выходе и входе воды.

6.2.10.При наличии у котла неотключаемого пароперегревателя часть предохранительныхклапанов с пропускной способностью не менее 50% номинальной производительностикотла должна быть установлена на выходном коллекторе пароперегревателя.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

6.2.11.На паровых котлах с рабочим давлением более 4 МПа (40 кгс/см2)импульсные предохранительные клапаны (непрямого действия) должны бытьустановлены на выходном коллекторе неотключаемого пароперегревателя или напаропроводе до главного запорного органа, при этом у барабанных котлов для 50%клапанов по суммарной пропускной способности отбор пара для импульсов долженпроизводиться от барабана котла.

Принечетном количестве одинаковых клапанов допускается отбор пара для импульсов отбарабана не менее чем для 1/3 и не более 1/2клапанов, установленных на котле.

Наблочных установках в случае размещения клапанов на паропроводе непосредственноу турбин допускается для импульсов всех клапанов использовать перегретый пар,при этом для 50% клапанов должен подаваться дополнительный электрическийимпульс от контактного манометра, подключенного к барабану котла.

Принечетном количестве одинаковых клапанов допускается подавать дополнительныйэлектрический импульс от контактного манометра, подключенного к барабану котла,не менее чем для 1/3 и не более 1/2клапанов.

6.2.12.В энергетических блоках с промежуточным перегревом пара после цилиндра высокогодавления турбины (ЦВД) должны устанавливаться предохранительные клапаны спропускной способностью не менее максимального количества пара, поступающего впромежуточный пароперегреватель. При наличии за ЦВД отключающей арматуры должныбыть установлены дополнительные предохранительные клапаны. Эти клапаны должнырассчитываться с учетом как суммарной пропускной способности трубопроводов,связывающих систему промежуточного пароперегревателя с источниками болеевысокого давления, не защищенными своими предохранительными клапанами на входев систему промежуточного перегрева, так и возможных перетечек пара, которыемогут возникнуть при повреждениях труб высокого давления паровых и газопаровыхтеплообменных аппаратов регулирования температуры пара.

6.2.13.Для отключаемых экономайзеров места установки предохранительных клапанов,методика их регулировки и значение давления открытия должны быть указаныпредприятием-изготовителем в паспорте экономайзера.

6.2.14.Методика и периодичность регулирования предохранительных клапанов на котлах,пароперегревателях, экономайзерах и давление начала их открытия должны бытьуказаны предприятием-изготовителем в инструкции по монтажу и эксплуатациикотла.

Зарасчетное давление для определения начала открытия предохранительных клапанов,установленных на паропроводах холодного промперегрева, следует приниматьнаименьшее расчетное давление для низкотемпературных элементов системыпромперегрева.

6.2.15.Предохранительные клапаны должны защищать котлы, пароперегреватели иэкономайзеры от превышения в них давления более чем на 10% расчетного(разрешенного).

Превышениедавления при полном открытии предохранительных клапанов выше чем на 10%расчетного может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотренорасчетом на прочность котла, пароперегревателя и экономайзера.

6.2.16.Отбор среды от патрубка или трубопровода, соединяющих предохранительноеустройство с защищаемым элементом, не допускается.

6.2.17.Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или натрубопроводах, непосредственно присоединенных к защищаемому объекту.Сопротивление трубопровода на участке от места присоединения до места установкипредохранительного клапана прямого действия не должно превышать 3% значениядавления начала открытия клапана, для ИПУ эта величина устанавливается в НТД,согласованной с Госгортехнадзором России.

6.2.18.Установка запорных органов на подводе пара к клапанам и на трубопроводах междуимпульсным и главным клапанами импульсных предохранительных устройствзапрещается.

6.2.19.Конструкция грузового или пружинного клапана должна предусматривать устройстводля проверки исправности действия клапана во время работы котла путемпринудительного его открытия. ИПУ должны быть оборудованы устройством,позволяющим производить принудительное открытие клапана дистанционно со щита управления.

6.2.20.Конструкция пружинных клапанов должна исключать возможность затяжки пружинысверх установленной величины. Пружины клапанов должны быть защищены от прямоговоздействия выходящей струи пара.

6.2.21.Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющиеперсонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы должны бытьзащищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающегося в нихконденсата. Установка запорных устройств на дренажах не допускается.

6.2.22.Водоотводящая труба от предохранительных клапанов водогрейного котла,экономайзера должна быть присоединена к линии свободного слива воды, причем какна ней, так и на сливной линии не должно быть никаких запорных органов;устройство системы водоотводящих труб и линий свободного слива должно исключитьвозможность ожога людей.

6.2.23.Предохранительный клапан должен поставляться заказчику с паспортом, включающимхарактеристику его пропускной способности.

6.3. Указатели уровня воды

6.3.1.На каждом паровом котле, за исключением прямоточных, должно быть установлено неменее двух указателей уровня воды прямого действия. Допускается дополнительно вкачестве дублирующих устанавливать указатели уровня воды непрямого действия.Количество и места установки указателей уровня воды в котлах, в том числе соступенчатым испарением в барабанах или с выносным сепаратором, определяютсяорганизацией, проектирующей котел.

6.3.2.Каждый указатель уровня воды должен иметь самостоятельное подключение кбарабану котла. Допускается установка двух указателей уровня воды насоединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм.

Присоединении указателей уровня воды с котлом при помощи труб длиной до 500 ммвнутренний их диаметр должен быть не менее 25 мм, а при длине более 500 мм — неменее 50 мм. Установка на них промежуточных фланцев* и запорных органов,за исключением сигнализаторов предельных уровней, не допускается. Указанноетребование не относится к фланцам запорных органов, входящих в состав указателяуровня воды.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

* Фланцевыесоединения могут применяться для присоединения указателей уровня воды кбарабанам котлов.

6.3.3.Подключение к указателю уровня прямого действия и его присоединительным трубамили штуцерам других приборов не допускается, за исключением датчикасигнализатора предельных уровней воды, если при этом не нарушается работауказателя уровня.

6.3.4.Конфигурация труб, соединяющих указатели уровня воды с котлом, должна исключатьобразование в них водяных мешков и обеспечивать возможность очистки труб.Соединительные трубы должны быть защищены от теплового обогрева продуктамисгорания топлива и от замерзания.

6.3.5.В указателях уровня прямого действия паровых котлов должны применяться толькоплоские прозрачные пластины. При этом для котлов с рабочим давлением до 4 МПа(40 кгс/см2) допускается применение как рифленых пластин, так ипластин, имеющих с обеих сторон гладкую поверхность. Для котлов с рабочимдавлением более 4 МПа (40 кгс/см2) должны применяться гладкиепластины со слюдяной прокладкой, предохраняющей пластину от непосредственноговоздействия воды и пара, либо набор слюдяных пластин. Применение смотровыхпластин без защиты их слюдой допускается в том случае, если их материалявляется устойчивым против коррозионного воздействия на него воды и пара присоответствующих температуре и давлении.

Приоткрытой установке котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов вуказателях уровня воды прямого действия должны применяться слюдяные пластиныили стеклянные, защищенные с обеих сторон слюдяными пластинами. Применениестеклянных пластин допустимо только в случае размещения указателей уровня вобогреваемых шкафах.

6.3.6.Указатели уровня воды прямого действия должны устанавливаться вертикально или снаклоном вперед под углом не более 30° и должны быть расположены и освещенытак, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места машиниста(оператора).

6.3.7.На котлах с давлением более 4 МПа (40 кгс/см2) указатели уровняпрямого действия должны быть снабжены кожухами для защиты персонала отразрушения прозрачных пластин.

6.3.8.Ширина смотровой щели указателя уровня воды должна быть не менее:

а) 8мм — при применении стеклянных прозрачных пластин;

б) 5мм — при применении слюдяных пластин.

6.3.9.Указатели уровня воды должны быть снабжены запорной арматурой (кранами иливентилями) для отключения их от котла и продувки.

Назапорной арматуре должны быть четко указаны (отлиты, выбиты или нанесеныкраской) направления открытия и закрытия, а на кране — также положение егопроходного отверстия. Внутренний диаметр прохода запорной арматуры должен бытьне менее 8 мм.

Дляспуска воды при продувке водоуказательных приборов должны быть предусмотреныворонки с защитным приспособлением и отводной трубой для свободного слива.

6.3.10.При давлении в барабане более 4,5 МПа (45 кгс/см2) указатели уровняводы должны быть снабжены двумя последовательно расположенными запорнымиорганами для отключения их от котла.

Применение крана с коническойпробкой в качестве запорного органа допускается у котловс рабочим давлением до 1,3 МПа (13 кгс/см2).

6.3.11.У водогрейных котлов должен быть предусмотрен пробный кран, установленный вверхней части барабана котла, а при отсутствии барабана — на выходе воды изкотла в магистральный трубопровод, до запорного устройства.

6.3.12.Высота прозрачного элемента указателя уровня воды должна превышать допускаемыепределы уровня воды не менее чем на 25 мм с каждой стороны.

Накаждом указателе уровня воды прямого и непрямого действия должны быть указаныдопустимые верхний и нижний уровни.

6.3.13.При установке указателей уровня воды, состоящих из нескольких отдельныхводоуказательных пластин, последние должны быть размещены так, чтобы онинепрерывно показывали уровень воды в котле.

6.3.14.Если расстояние от площадки, с которой производится наблюдение за уровнем водыв паровом котле, до указателей уровня воды прямого действия более 6 м, а такжев случаях плохой видимости приборов должны быть установлены два сниженныхдистанционных указателя уровня. В этом случае на барабанах котла допускаетсяустановка одного указателя уровня воды прямого действия.

Сниженныедистанционные указатели уровня должны присоединяться к барабану котла наотдельных штуцерах независимо от других указателей уровня воды и иметьуспокоительные устройства.

Длякотлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов дистанционные указателиуровня должны устанавливаться на пульте управления котлом.

6.4. Манометры

6.4.1.На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, показывающий давлениепара.

На паровыхкотлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрейных котлах теплопроизводительностью более 21 ГДж/ч (5 Гкал/ч) обязательна установкарегистрирующего манометра.

Манометрдолжен быть установлен на барабане котла, а при наличии у котла пароперегревателя- и за пароперегревателем, до главной задвижки.

Напрямоточных котлах манометр должен быть установлен за перегревателем, передзапорным органом.

Установкаманометра на пароперегревателях паровозных, локомобильных, жаротрубных котлов икотлов вертикального типа не обязательна.

6.4.2.У каждого парового котла должен быть установлен манометр на питательной линииперед органом, регулирующим питание котла водой.

Если вкотельной будет установлено несколько котлов паропроизводительностью менее 2,5т/ч каждый, допускается установка одного манометра на общей питательной линии.

6.4.3.При использовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса внепосредственной близости от котла на этой водопроводной сети должен бытьустановлен манометр.

6.4.4.На отключаемом по воде экономайзере манометры должны быть установлены на входеводы, до запорного органа и предохранительного клапана и на выходе воды-дозапорного органа и предохранительного клапана.

Приналичии манометров на общих питательных линиях до экономайзеров установка их навходе воды в каждый экономайзер не обязательна.

6.4.5.На водогрейных котлах манометры устанавливаются на входе воды в котел и навыходе нагретой воды из котла до запорного органа, на всасывающей инагнетательной линиях циркуляционных насосов с расположением на одном уровне повысоте, а также на линиях питания котла или подпитки теплосети.

6.4.6.Класс точности манометров должен быть не ниже:

а) 2,5- при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2);

б) 1,5- при рабочем давлении более 2,5 до 14 МПа (25 до 140 кгс/см2);

в) 1,0- при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).

6.4.7.Шкала манометра выбирается исходя из условия, что при рабочем давлении стрелкаманометра должна находиться в средней трети шкалы.

6.4.8.На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на уровне деления,соответствующего рабочему давлению для данного элемента с учетом добавочногодавления от веса столба жидкости.

Взаменкрасной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическуюпластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

6.4.9.Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видныобслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположенавертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.

Номинальныйдиаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадкинаблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м -не менее 160 мм, на высоте более 5 м — не менее 250 мм. При установке манометрана высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестведублирующего.

6.4.10.Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран или другоеаналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра; передманометром, предназначенным для измерения давления пара, кроме того, должнабыть сифонная трубка условным диаметром не менее 10 мм.

Накотлах с давлением 4 МПа (40 кгс/см2) и выше вместо трехходовогокрана должны устанавливаться вентили, позволяющие отключать манометр от котла,обеспечивать сообщение его с атмосферой и производить продувку сифонной трубки.

6.4.11.Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:

а)если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведенииповерки;

б)если истек срок поверки манометра;

в)если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметкешкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данногоманометра;

г)если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могутотразиться на правильности его показаний.

6.5. Приборы для измерения температуры

6.5.1.У котлов, имеющих пароперегреватель, на каждом паропроводе до главной задвижкидолжен быть установлен прибор для измерения температуры перегретого пара. Укотлов с промежуточным перегревом пара приборы для измерения температуры должныустанавливаться на входе и выходе пара.

6.5.2.У котлов с естественной циркуляцией с перегревом пара паропроизводительностьюболее 20 т/ч, прямоточных котлов паропроизводительностью более 1 т/ч, кромепоказывающих приборов, должны устанавливаться приборы с непрерывнойрегистрацией температуры перегретого пара.

6.5.3.На пароперегревателях с несколькими параллельными секциями, помимо приборов дляизмерения температуры пара, устанавливаемых на общих паропроводах перегретогопара,. должны быть установлены приборы для периодического измерения температурыпара на выходе из каждой секции, а для котлов с температурой пара выше 500° С -на выходной часта змеевиков пароперегревателя, по одной термопаре (датчику) накаждый метр ширины газохода.

Длякотлов паропроизводительностью более 400 т/ч приборы для измерения температурыпара на выходной части змеевиков пароперегревателей должны быть непрерывногодействия с регистрирующими устройствами.

6.5.4.При наличии на котле пароохладителя для регулирования температуры перегревапара до пароохладителя и после него должны быть установлены приборы дляизмерения температуры пара.

6.5.5.На входе воды в экономайзер и на выходе из него, а также на питательныхтрубопроводах паровых котлов без экономайзеров должны быть установлены приборыдля измерения температуры питательной воды.

6.5.6.Для водогрейных котлов приборы для измерения температуры воды должны бытьустановлены на входе и выходе воды.

Допустимаятемпература горячей воды должна быть отмечена на шкале термометра краснойчертой.

Длякотлов теплопроизводительностью более 4,19 ГДж/ч (1 Гкал/ч) прибор дляизмерения температуры на выходе из котла должен быть регистрирующим.

6.5.7.При работе котлов на жидком топливе на топливопроводе в непосредственнойблизости от котла должен быть установлен термометр для измерения температурытоплива перед форсунками.

Допускаетсядистанционный контроль этой температуры с установкой вторичного прибора на щитеуправления котлом.

6.5.8.Для контроля за температурой металла и предупреждения повышения ее сверхдопустимых значений при растопках, остановках и маневренных режимах котладолжны быть предусмотрены приборы для измерения температуры стенки егоэлементов: барабанов, трубных решеток и др. Необходимость установки приборов,их количество и размещение должны определяться организацией, проектирующейкотел.

6.6. Запорная и регулирующая арматура

6.6.1.Арматура, устанавливаемая на котле или его трубопроводах, должна иметь четкуюмаркировку на корпусе, в которой должны быть указаны:

а)наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б)условный проход;

в)условное давление и температура среды;

г)направление потока среды.

Приизготовлении арматуры по специальным ТУ вместо условного давления допускаетсяуказывать рабочее давление.

6.6.2.Соответствие арматуры с условным проходом 50 мм и более требованиям стандартови (или) технических условий должно быть подтверждено паспортом (сертификатом)завода-изготовителя, в котором должны быть указаны данные по химическомусоставу, механическим свойствам металла, режимам термической обработки и понеразрушающему контролю, если их проведение было предусмотрено ТУ. Данныедолжны относиться к основным деталям арматуры: корпусу, крышке, шпинделю,затвору и крепежу.

6.6.3.На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения приоткрывании и закрывании арматуры.

6.6.4.Тип арматуры, ее количество и места установки должны выбираться организацией,проектирующей котел, исходя из обеспечения надежности предусмотренных проектомотключений котла и его элементов.

Обязательнаустановка запорного органа (главного) на выходе из котла до его соединения сосборным паропроводом котельной. У энергоблоков на выходе из котла запорныеорганы допускается не устанавливать, если необходимость в них не обусловленасхемой растопки и остановки.

6.6.5.Для энергоблоков запорный орган перед котлом может не устанавливаться приналичии запорного органа после подогревателя высокого давления и его байпаса.

6.6.6.На входе питательной воды в котел должны быть установлены обратный клапан,предотвращающий выход воды из котла, и запорный орган. Если котел имеетнеотключаемый по воде экономайзер, то обратный клапан и запорный орган должныустанавливаться до экономайзера. У экономайзера, отключаемого по воде, обратныйклапан и запорный орган следует устанавливать также и после экономайзера.

6.6.7.У водогрейных котлов следует устанавливать по запорному органу на входе воды вкотел и на выходе воды из котла.

6.6.8.У котлов с давлением более 0,8 МПа (8 кгс/см2) на каждомпродувочном, дренажном трубопроводе, а также трубопроводе отбора проб воды(пара) должно быть установлено не менее двух запорных органов либо одинзапорный и один регулирующий. У котлов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см2)на этих трубопроводах, кроме того, допускается установка дроссельных шайб. Дляпродувки камер пароперегревателей допускается установка одного запорногооргана. Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на нихарматуры должен быть не менее 20 мм для котлов давлением до 14 МПа (140 кгс/см2)и не менее 10 мм для котлов давлением 14 МПа (140 кгс/см2) и более.

6.6.9.При отводе среды от котла в сборный бак (сепаратор, расширитель и др.) сменьшим давлением, чем в котле, сборный бак должен быть защищен от превышениядавления выше расчетного.

Выборспособа защиты, а также количество и место установки арматуры,контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств определяются проектнойорганизацией.

6.6.10.На всех трубопроводах котлов, пароперегревателей и экономайзеров присоединениеарматуры должно выполняться сваркой встык или с помощью фланцев. В котлахпаропроизводительностью не более 1 т/ч допускается присоединение арматуры нарезьбе при условном проходе не более 25 мм и рабочем давлении насыщенного паране выше 0,8 МПа (8 кгс/см2).

6.6.11.Арматура должна располагаться возможно ближе к котлу с учетом наиболее удобногоуправления ею.

Главныепарозапорные органы паровых котлов производительностью более 4 т/ч должны бытьоборудованы дистанционным приводом с выводом управления на рабочее местомашиниста котла*.

* Рабочим местом машиниста котла при наличии центрального щитауправления является щитовое помещение, а при отсутствии его — фронт котла.

6.6.12.На питательных линиях каждого котла должна быть установлена регулирующаяарматура.

Приавтоматическом регулировании питания котла должен быть предусмотрендистанционный привод для управления регулирующей питательной арматурой с рабочегоместа машиниста котла.

6.6.13.У паровых котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и менее при автоматическомпозиционном регулировании уровня воды включением и выключением насосадопускается не устанавливать регулирующую арматуру на питательных линиях.

6.6.14.При установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие инагнетательные трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и настороне нагнетания должны быть установлены запорные органы. На стороненагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа должен бытьустановлен обратный клапан.

6.7. Приборы безопасности

6.7.1.На каждом котле должны быть предусмотрены приборы безопасности, обеспечивающиесвоевременное и надежное автоматическое отключение котла или его элементов принедопустимых отклонениях от заданных режимов эксплуатации.

6.7.2.Паровые котлы с камерным сжиганием топлива должны быть оборудованыавтоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива к горелкам приснижении уровня, а для прямоточных котлов — расхода воды в котле нижедопустимого.

Вкотлах со слоевым сжиганием топлива автоматические устройства должны отключатьв указанных выше случаях тягодутьевые устройства и топливоподающие механизмытопки.

6.7.3.Водогрейные котлы с многократной циркуляцией и камерным сжиганием топливадолжны быть оборудованы приборами, автоматически прекращающими подачу топлива кгорелкам, а со слоевым сжиганием топлива — приборами, отключающими тягодутьевыеустройства при снижении давления воды в системе до значения, при которомсоздается опасность гидравлических ударов, и при повышении температуры водывыше установленного предела.

6.7.4. Водогрейные котлы с камерным сжиганием топливадолжны быть оборудованы автоматическими приборами, предотвращающими подачутоплива в топку котла, а при слоевом сжигании топлива — отключающимтягодутьевые устройства и топливоподающие механизмы топки в случаях:

а)повышения давления воды в выходном коллекторе котла более чем на 5% расчетногоили разрешенного давления;

б)понижения давления воды в выходном коллекторе котла до значения,соответствующего давлению насыщения при максимальной температуре воды на выходеиз котла;

в)повышения температуры воды на выходе из котла до значения, указанногозаводом-изготовителем в инструкции по монтажу и эксплуатации. При отсутствиитаких указаний эта температура принимается на 20°С ниже температуры насыщенияпри рабочем давлении в выходном коллекторе;

г)уменьшения расхода воды через котел до минимально допустимых значений,определяемых заводом-изготовителем, а в случае их отсутствия — по формуле:

, кг/ч,

где Gmin — минимально допустимый расход воды через котел, кг/ч; Qmax — максимальная теплопроизводительность котла, МВт(ккал/ч); ts — температура кипения воды при рабочем давлении, значениекоторого принимается на выходе из котла, °С; t1 — температура водына входе в котел, °С; с — удельная теплоемкость, КДж/кг×°С (ккал/кг×°С).

6.7.5.На котлах должны быть установлены автоматически действующие звуковые и световыесигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровней воды.

Аналогичнаясигнализация должна выполняться по всем параметрам, по которым срабатывает наостановку котла автоматика безопасности (приборы безопасности).

6.7.6.Паровые и водогрейные котлы при камерном сжигании топлива должны бытьоборудованы автоматическими устройствами для прекращения подачи топлива в топкув случаях:

а)погасания факела в топке;

б)отключения всех дымососов;

в)отключения всех дутьевых вентиляторов.

6.7.7.На котлах с горелками, оборудованными индивидуальными вентиляторами, должнабыть защита, прекращающая подачу топлива к горелке при остановке вентилятора.

6.7.8.Необходимость оснащения котлов дополнительными приборами безопасностиопределяется разработчиком проекта котла.

6.7.9.Котел-бойлер, работающий на жидком или газообразном топливе, должен бытьоборудован устройствами, автоматически прекращающими подачу топлива в топку припрекращении циркуляции воды в бойлере.

6.7.10.Приборы безопасности должны быть защищены от воздействия (отключение, изменениерегулировки и т. п.) лиц, не связанных с их обслуживанием и ремонтом, и иметьприспособления для проверки исправности их действия.

6.7.11.Паровые котлы независимо от типа и паропроизводительности должны быть снабженыавтоматическими регуляторами питания; это требование не распространяется накотлы-бойлеры, у которых отбор пара на сторону, помимо бойлера, не превышает 2т/ч.

6.7.12.Паровые котлы с температурой пара на выходе из основного или промежуточногопароперегревателя более 400° С должны быть снабжены автоматическимиустройствами для регулирования температуры пара.

6.8. Питательные устройства

6.8.1.Питание котлов может быть групповым с общим для подключенных котлов питательнымтрубопроводом или индивидуальным — только для одного котла.

Включениекотлов в одну группу по питанию допускается при условии, что разница рабочихдавлений в разных котлах не превышает 15%.

Питательныенасосы, присоединяемые к общей магистрали, должны иметь Монтаж ,допускающие параллельную работу насосов.

6.8.2.Для питания котлов водой допускается применение:

а)центробежных и поршневых насосов с электрическим приводом;

б)центробежных и поршневых насосов с паровым приводом;

в)паровых инжекторов;

г)насосов с ручным приводом;

д)водопроводной сети.

Использованиеводопровода допускается только в качестве резервного источника питания котловпри условии, что минимальное давление воды в водопроводе перед регулирующиморганом питания котла превышает расчетное или разрешенное давление в котле неменее чем на 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).

Пароструйныйинжектор приравнивается к насосу с паровым приводом.

6.8.3.На корпусе каждого питательного насоса или инжектора должна быть прикрепленатабличка, в которой указываются следующие данные:

а)наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

б)заводской номер;

в)номинальная подача при номинальной температуре воды;

г)число оборотов в минуту для центробежных насосов или число ходов в минуту дляпоршневых насосов;

д)номинальная температура воды перед насосом;

е)максимальный напор при номинальной подаче.

Послекаждого капитального ремонта насоса должно быть проведено его испытание дляопределения подачи и напора. Результаты испытаний должны быть оформлены актом.

6.8.4.Напор, создаваемый насосом, должен обеспечивать питание котла водой при рабочемдавлении за котлом с учетом гидростатической высоты и потерь давления в трактекотла, регулирующем устройстве и в тракте питательной воды.

Характеристиканасоса должна также обеспечивать отсутствие перерывов в питании котла присрабатывании предохранительных клапанов с учетом наибольшего повышения давленияпри их полном открытии.

Пригрупповом питании котлов напор насоса должен выбираться с учетом указанных вышетребований, а также исходя из условия обеспечения питания котла с наибольшимрабочим давлением или с наибольшей потерей напора в питательном трубопроводе.

6.8.5.Подача питательных устройств должна определяться по номинальнойпаропроизводительности котлов с учетом расхода воды на непрерывную илипериодическую продувку, на пароохлаждение, на редукционно-охладительныеи охладительные устройства и на возможность потери воды или пара.

6.8.6.Тип, характеристика, количество и схема включения питательных устройств должнывыбираться специализированной организацией по проектированию котельных с цельюобеспечения надежной и безопасной эксплуатации котла на всех режимах, включаяаварийные остановки. Допускается работа котлов паропроизводительностью не более1 т/ч с одним питательным насосом с электроприводом, если котлы снабжены автоматикойбезопасности, исключающей возможность понижения уровня воды и повышениядавления сверх допустимого.

6.8.7.На питательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, укоторого нет предохранительного клапана и создаваемый напор превышает расчетноедавление трубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан.

7. ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ КОТЛОВ

7.1. Общие положения

7.1.1.Стационарные котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающихтребованиям СНиП 11-35-76 «Котельные установки», СНиП 11-58-75 «Электростанциитепловые» и настоящих Правил.

Установкакотлов вне помещения допускается в том случае, если котел спроектирован дляработы в заданных климатических условиях.

7.1.2.Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данноетребование не распространяется на котлы, установленные в производственныхпомещениях в соответствии со ст. 7.1.3.

7.1.3.Внутри производственных помещений допускается установка:

а)прямоточных котлов паропроизводительностью не более 4 т/ч каждый;

б)котлов, удовлетворяющих условию (t — 100) V£100 (для каждого котла), где t — температура насыщенногопара при рабочем давлении, °С;V — водяной объем котла, м3;

в)водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 10,5 ГДж/ч (2,5Гкал/ч), не имеющих барабанов;

г)котлов-утилизаторов — без ограничений.

7.1.4.Место установки котлов внутри производственных помещений должно быть отделеноот остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла,но не ниже 2 м, с устройством дверей. Места расположения выходов и направлениеоткрытия дверей определяются проектной организацией исходя из местных условий.

Котлы-утилизаторымогут быть отделены от остальной части производственного помещения вместе спечами или агрегатами, с которыми они связаны технологическим процессом.

7.1.5.В зданиях котельной не разрешается размещать бытовые и служебные помещения,которые не предназначены для персонала котельной, а также мастерские, непредназначенные для ремонта котельного оборудования.

7.1.6.Уровень пола нижнего этажа котельного помещения не должен быть нижепланировочной отметки земли, прилегающей к зданию котельной.

Устройствоприямков в котельных не допускается. В отдельных случаях, обоснованныхтехнологической необходимостью, по решению проектной организации для размещенияоборудования дробеочистки, узлов ввода и вывода теплотрасс и т. д. могутустраиваться приямки.

7.1.7.Выходные двери из котельного помещения должны открываться наружу. Двери изслужебных, бытовых, а также вспомогательно-производственных помещений вкотельную должны снабжаться пружинами и открываться в сторону котельной.

7.2. Освещение

7.2.1. Помещения котельной должны быть обеспеченыдостаточным естественным светом, а в ночное время — электрическим освещением.

Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечиватьестественным светом, должны иметь электрическое освещение. Освещенность должна соответствовать СНиП 11-4-79«Естественное и искусственное освещение».

7.2.2.Помимо рабочего освещения, в котельных должно быть аварийное электрическоеосвещение.

Подлежатобязательному оборудованию аварийным освещением следующие места:

а)фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами;

б)щиты и пульты управления;

в)водоуказательные и измерительные приборы;

г)зольные помещения;

д)вентиляторные площадки;

е)дымососные площадки;

ж)помещения для баков и деаэраторов;

з)оборудование водоподготовки;

и)площадки и лестницы котлов;

к)насосные помещения.

7.2.3.Рабочее и аварийное освещение, электрическое оборудование и его заземлениедолжны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок.

7.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования

7.3.1.Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположнойстены котельной должно составлять не менее 3 м, при этом для котлов, работающихна газообразном или жидком топливе, расстояние от выступающих частей горелочныхустройств до стены котельного помещения должно быть не менее 1 м, а для котлов,оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих частей топокдолжно быть не менее 2 м.

Длякотлов паропроизводительностью не более 2,5 т/ч расстояние от фронта котлов иливыступающих частей топок до стены котельной может быть уменьшено до 2 м вследующих случаях:

а)если топка с ручной загрузкой твердого топлива обслуживается с фронта и имеетдлину не более 1 м;

б) приотсутствии необходимости обслуживания топки с фронта;

в)если котлы работают на газообразном или жидком топливе (при сохранениирасстояния от горелочных устройств до стены котельной не менее 1 м).

7.3.2.Расстояние между фронтом котлов и выступающими частями топок, расположенныхдруг против друга, должно составлять:

а) длякотлов, оборудованных механизированными топками, не менее 4 м;

б) длякотлов, работающих на газообразном или жидком топливе, не менее 4 м, при этомрасстояние между горелочными устройствами должно быть не менее 2 м;

в) длякотлов с ручной загрузкой твердого топлива не менее 5 м.

7.3.3.Перед фронтом котлов допускается установка котельного вспомогательногооборудования и щитов управления, при этом ширина свободных проходов вдольфронта должна быть не менее 1,5 м и установленное оборудование не должно мешатьобслуживанию котлов.

7.3.4.При установке котлов, для которых требуется боковое обслуживание топки иликотла (шуровка, обдувка, очистка газоходов, барабанов и коллекторов, выемкапакетов экономайзера и пароперегревателя, выемка труб, обслуживание горелочныхустройств, реперов, элементов топки, обслуживание периодической продувки),ширина бокового прохода должна быть достаточной для обслуживания и ремонта, ноне менее 1,5 м для котлов паропроизводительностью до 4 т/ч и не менее 2 м длякотлов паропроизводительностью 4 т/ч и более.

7.3.5.В тех случаях, когда не требуется бокового обслуживания топок и котлов,обязательно устройство проходов между крайними котлами и стенами котельной.Ширина этих проходов, а также ширина прохода между котлами и задней стенойкотельного помещения должна составлять не менее 1 м.

Ширинапрохода между отдельными выступающими из обмуровки частями котлов (каркасами,трубами, сепараторами и т. д.), а также между этими частями и выступающимичастями здания (кронштейнами, колоннами, лестницами, рабочими площадками и т.п.) должна составлять не менее 0,7 м.

7.3.6.Проходы в котельной должны иметь свободную высоту не менее 2 м.

Приотсутствии необходимости перехода через барабан, сухопарник или экономайзеррасстояние от них до нижних конструктивных частей покрытия котельной должнобыть не менее 0,7м.

7.3.7.Запрещается установка в одном помещении с котлами и экономайзерамиоборудования, не имеющего прямого отношения к обслуживанию и ремонту котлов илик технологии получения пара и (или) горячей воды.

Котлыи турбоагрегаты электростанций могут устанавливаться в общем помещении или всмежных помещениях без сооружения разделительных стен между котельной имашинным залом.

7.3.8.Размещение котлов и вспомогательного оборудования в блок-контейнерах,транспортабельных установках и в энергопоездах должно осуществляться в соответствиис проектом, выполненным специализированной проектной организацией. Типовойпроект должен быть согласован с Госгортехнадзором России.

7.4. Площадки и лестницы

7.4.1.Для удобного и безопасного обслуживания котлов, пароперегревателей иэкономайзеров должны быть установлены постоянные площадки и лестницы с периламивысотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу не менее 100 мм.

Переходныеплощадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки длиной более 5м должны иметь не менее двух лестниц, расположенных в противоположных концах.

7.4.2.Площадки и ступени лестниц могут быть выполнены:

а) изпросечно-вытяжного листа;

б) изрифленой листовой стали или из листа с негладкой поверхностью, полученнойнаплавкой или другим способом;

в) изсотовой или полосовой (на ребро) стали с площадью просвета ячеек не более 12 см2.

Применениегладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой(круглой) стали запрещаются.

Площадкии ступени лестниц в котельной полуоткрытого и открытого типов должны бытьвыполнены из просечно-вытяжного листа, сотовой или полосовой стали.

7.4.3.Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большой высоты должны иметьпромежуточные площадки. Расстояние между площадками должно быть не более 4 м.

Лестницывысотой более 1,5 м должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°.

7.4.4.Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а дляобслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования- не менее 800 мм.

Свободнаявысота над полом площадок и ступенями лестниц в котельной должна быть не менее2 м.

7.4.5.Расстояние по вертикали от площадки для обслуживания водоуказательных приборовдо середины водоуказательного стекла должно быть не менее 1 и не более 1,5 м.

7.4.6.В тех случаях, когда расстояние от нулевой отметки котельной до верхнейплощадки котлов превышает 20 м, должны устанавливаться грузопассажирские лифты.Количество лифтов, устанавливаемых в котельном помещении, должносоответствовать нормам технологического проектирования тепловых электростанций.

7.5. Топливоподача и шлакозолоудаление

7.5.1.Для котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и выше, работающих на твердомтопливе, подача топлива в котельную и в топку котла должна быть механизирована,а для котельных с общим выходом шлака и золы от всех котлов в количестве 150кг/ч и более (независимо от производительности котлов) должно бытьмеханизировано удаление золы и шлака.

7.5.2.При ручном золоудалении шлаковые и золовые бункеры должны быть снабженыустройствами для заливки водой золы и шлака в бункерах или вагонетках. Впоследнем случае под бункером устраиваются изолированные камеры для установкивагонеток перед спуском в них золы и шлака. Камеры должны иметь плотнозакрывающиеся двери с застекленными гляделками и быть оборудованы вентиляцией иосвещением.

Управлениезатвором бункера и заливкой шлака должно быть вынесено за пределы камеры вбезопасное для обслуживания место.

На всемпути передвижения вагонетки высота свободного прохода должна быть не менее 2 м,а боковые зазоры — не менее 0,7 м.

7.5.3.Если зола и шлак выгреваются из топки непосредственно на рабочую площадку, то вкотельной над местом выгреба и заливки очаговых остатков должна быть устроенавытяжная вентиляция.

7.5.4.При шахтных топках с ручной загрузкой для древесного топлива или торфа должныбыть устроены загрузочные бункеры с крышкой и откидным дном.

7.5.5.При сжигании жидкого топлива под форсунками необходимо устанавливать поддоны спеском для предотвращения попадания топлива на пол котельной.

8. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛОВ

8.1. Общие требования

8.1.1.Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла и питательного трактабез повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама, повышенияотносительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результатекоррозии металла.

Всепаровые котлы с естественной и многократной принудительной циркуляциейпаропроизводительностью 0,7 т/ч и более, все паровые прямоточные котлынезависимо от паропроизводительности, а также все водогрейные котлы должны бытьоборудованы установками для докотловой обработки воды. Допускается такжеприменение других эффективных способов обработки воды, гарантирующих выполнениетребований настоящей статьи.

8.1.2.Выбор способа обработки воды для питания котлов должен проводитьсяспециализированной проектной организацией.

8.1.3.У котлов паропроизводительностью менее 0,7 т/ч период между чистками долженбыть таким, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участкахповерхности нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала 0,5мм.

8.1.4.Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловойобработки воды, не допускается.

В техслучаях, когда проектом предусматривается в аварийных ситуациях подпитка котласырой водой, на линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченнойдобавочной воды или конденсата, а также к питательным бакам, должныустанавливаться по два запорных органа и контрольный кран между ними. Во времянормальной эксплуатации запорные органы должны находиться в закрытом положениии быть опломбированы, а контрольный кран — открыт.

Каждыйслучай подпитки котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале поводоподготовке (водно-химическому режиму) с указанием длительности подпитки икачества питательной воды в этот период.

8.1.5.Для паровых и водогрейных котлов наладочными организациями должны бытьразработаны инструкции и режимные карты по ведению водно-химического режима сучетом настоящих Правил инструкций организаций-изготовителей, типовыхинструкций, Методических указаний по разработке инструкций и режимных карт поэксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химическогорежима паровых и водогрейных котлов (РД10-179-98), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 09.02.98№ 5. Инструкции по эксплуатации установок докотловой обработки воды должныразрабатываться организациями-изготовителями установок.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

8.1.6.Инструкции и режимные карты должны быть утверждены руководителем предприятия -владельца котла и находиться на рабочих местах персонала.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

8.2. Требования к качеству питательной воды

8.2.1.Показатели качества питательной воды котлов с естественной и многократнойпринудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более не должныпревышать значений, указанных:

а) длягазотрубных котлов — в табл. 3;

Таблица 3

Нормыкачества питательной воды паровых газотрубных котлов

Показатель

Для котлов, работающих

на жидком топливе

на других видах топлива

Прозрачность по шрифту, см, не менее

40

20

Общая жесткость, мкг-экв/кг

30

100

Содержание растворенного кислорода (длякотлов с паропроизводительностью 2 т/ч и более), мкг/кг

50*

100

* Длякотлов, не имеющихэкономайзеров, и котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенногокислорода допускается от 100 мкг/кг.

б) для водотрубных котлов с естественной циркуляцией (в томчисле котлов-бойлеров) с рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/см2)- в табл. 4;

Таблица 4

Нормыкачества питательной воды водотрубных котлов с естественной циркуляцией срабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/см2)

Показатель

Рабочеедавление, МПа (кгс/см2)

0,9 (9)

1,4 (14)

2,4 (24)

4 (40)

Прозрачностьпо шрифту, см, не менее

30

40

40

40

Общаяжесткость, мкг-экв/кг

30*

15*

10*

5*

40

20

15

10

Содержаниесоединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг

Не нормируется

300*

100*

50*

Не нормируется

200

100

Содержаниесоединений меди (в пересчете на Сu),мкг/кг

Не нормируется

10*

Не нормируется

Содержаниерастворенного кислорода (для котлов с паропроизводительностью 2 т/ч иболее)**, мкг/кг

50*

30*

20*

20*

100

50

50

30

ЗначениерН при 25° С***

8,5-10,5

Содержаниенефтепродуктов, мг/кг

5

3

3

0,5

* Вчислителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, взнаменателе — на других видах топлива.

** Для котлов, не имеющихэкономайзеров, и для котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенногокислорода допускается до 100 мг/кг при сжигании любого вида топлива.

***В отдельных случаях, обоснованных специализированной научно-исследовательскойорганизацией, может быть допущено снижение значения рН до 7,0.

в) дляводотрубных котлов с естественной циркуляцией с рабочим давлением пара 10 МПа(100 кгс/см*) — в табл. 5.

Таблица 5

Нормыкачества питательной воды водотрубных котлов с естественной циркуляцией ирабочим давлением пара 10 МПа (100 кгс/см2)

Показатель

Для котлов, работающих

на жидком топливе

на других видах топлива

Общая жесткость, мкг-экв/кг

1

3

Содержание соединений железа (впересчете на Fe), мкг/кг

20

30

Содержание соединений меди (в пересчетена Сu), мкг/кг

5

5

Содержание растворенного кислорода,мкг/кг

10

10

Значение рН при 25° С*

9,1 ± 0,1

9,1 ± 0,1

Содержание нефтепродуктов, мкг/кг

0,3

0,3

* Привосполнении потерь пара и конденсата химически очищенной водой допускаетсяповышение значения рН до 10,6.

г) для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов срабочим давлением пара до 5 МПа (50 кгс/см2) — в табл. 6;

Таблица 6

Нормыкачества питательной воды паровых энерготехнологических котлов икотлов-утилизаторов с рабочим давлением пара до 5 МПа (50 кгс/см2)

Показатель

Рабочеедавление, МПа (кгс/см2)

0,9(9)

1,4(14) и1,8(18)

4(40) и 5(60)

Температурагреющего газа (расчетная), °С

до 1200включительно

до 1200включительно

свыше 1200

до 1200включительно

свыше 1200

Прозрачностьпо шрифту, см, не менее

30*

40*

40

20

30

Общаяжесткость, мкг-экв/кг

40*

20**

15

10

5

70

50

Содержаниесоединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг

Не нормируется

150

100

50***

Содержание растворенного кислорода:

 

 

 

 

 

а) для котлов с чугунным экономайзеромили без экономайзера, мкг/кг

150

100

50

50

30

б) для котлов со стальнымэкономайзером, мкг/кг

50

30

30

30

20

Значение рН при 25°С

Не менее8,5****

Содержание нефтепродуктов, мг/кг

5

3

2

1

0.3

* Вчислителе указано значение для водотрубных, в знаменателе — для газотрубныхкотлов.

** Для водотрубных котлов срабочим давлением пара 1,8 МПа (18 кгс/см2) жесткость не должна бытьболее 15 мкг-экв/кг.

*** Допускается увеличениесодержания соединений железа до 100 мкг/кг при условии применения методовреагентной обработки воды, уменьшающих интенсивность накипеобразования за счетперевода соединений железа в раствор, при этом должны соблюдаться согласованныес Госгортехнадзором России нормативы по допускаемому количеству отложений навнутренней поверхности парогенерирующих труб. Заключение о возможностиуказанного увеличения содержания соединений железа в питательной воде даетсяспециализированной научно-исследовательской организацией.

**** Верхнее значение величины рН устанавливается не более9,5 в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатноготракта.

Примечание. Для газотрубныхкотлов-утилизаторов вертикального типа с рабочим давлением пара свыше 0,9 МПа(9 кгс/см2), а также для содорегенерационных котлов показателикачества питательной воды нормируются по значениям последней колонки табл. 6.Кроме того, для содорегенерационных котлов нормируется солесодержаниепитательной воды, которое не должно быть более 50 мг/кг.

д) дляэнерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара 11МПа (110 кгс/см2) — в табл. 7;

Таблица 7

Нормы качества питательной воды энерготехнологическихкотлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара 11 МПа (110 кгс/см2)

Показатель

Значение

Общая жесткость, мкг-экв/кг

3

Содержание соединений железа (впересчете на Fe), мкг/кг

30

Содержание растворенного кислорода,мкг/кг

10

Значение рН при 25° С

9,1 ± 0,1*

Условное солесодержание (в пересчете наNaCl), мкг/кг**

300

Удельная электрическая проводимость при25° С, мкСм/см**

2,0

Содержание нефтепродуктов, мг/кг

0,3

*Верхнее значение величины рН устанавливается не более 9,6 в зависимости отматериалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта.

**Условное солесодержание должно определяться кондуктометрическим солемером спредварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическаяпроводимость — кондуктометром с предварительным водород-катионированием пробы;контролируется один из этих показателей.

е) длявысоконапорных котлов, парогазовых установок — в табл. 8.

Таблица 8

Нормы качества питательной воды высоконапорных котлов парогазовыхустановок

Показатель

Рабочее давление пара, МПа (кгс/см2)

14(40)

10(100)

14(140)

Общая жесткость, мкг-экв/кг

5

3

2

Содержание соединений железа (впересчете, на Fe), мкг/кг

50*

30*

20

Содержание растворенного кислорода,мкг/кг

20

10

10

Значение рН при 25°С

9,0 ± 0,2

9,1 ± 0,1

9,1 ± 0,1

Условное солесодержание, (в пересчетена NaCl), мкг/кг**

Не нормируется

300

200

Удельная электрическая проводимость при25° С, мкСм/см**

Не нормируется

2,0

1,5

Содержание нефтепродуктов, мг/кг

1,0

0,3

0,3

*Допускается превышение норм по содержанию железа на 50% при работепарогенератора на природном газе.

**Условное солесодержание должно определяться кондуктометрическим солемером спредварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическаяпроводимость — кондуктометром с предварительным водород-катионированием пробы;контролируется один из этих показателей.

8.2.2. Показатели качествапитательной воды для водотрубных котлов с естественной циркуляцией с рабочимдавлением пара 14 МПа (140 кгс/см2) и всех энергетическихпрямоточных котлов должны удовлетворять требованиям действующих Правилтехнической эксплуатации электрических станций и сетей.

8.2.3. Качество подпиточной и сетевой воды водогрейныхкотлов должно удовлетворять требованиям, указанным в табл. 9.

Таблица 9

Нормыкачества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов

Показатель

Система теплоснабжения

Открытая

закрытая

температура сетевой воды, °С

115

150

200

115

150

200

Прозрачность по шрифту, см, не менее

40

40

40

30

30

30

Карбонатная жесткость, мкг-экв/кг

800*

750*

375*

800*

750*

375*

прирН не более 8,5

700

600

300

700

600

300

прирН более 8,5

Не допускается

По расчету
РД 24.031.120-91

Содержание растворенного кислорода, мкг/кг

50

30

20

50

30

20

Содержание соединений железа (в пересчете на Fe),мкг/кг

300

300*

250*

600*

500*

375*

250

200

500

400

300

Значение рН при 25 °С

От 7 до 8,5

От 7,0 до 11,0**

Содержание нефтепродуктов, мг/кг

1,0

* Вчислителе указаны значения для котлов на твердом топливе, в знаменателе — нажидком и газообразном топливе.

** Для теплосетей, в которыхводогрейные котлы работают параллельно с бойлерами, имеющими латунные трубки,верхнее значение рН сетевой воды не должно превышать 9,5.

Примечание. Данные нормы нераспространяются на водогрейные котлы, установленные на тепловыхэлектростанциях, тепловых станциях и в отопительных котельных, для которыхкачество воды должно соответствовать требованиям Правил техническойэксплуатации электрических станций и сетей.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

8.3. Требования к качеству котловой воды

Нормы качества котловой воды, необходимый режим еекоррекционной обработки, режимы непрерывной и периодической продувокпринимаются на основании инструкции предприятия-изготовителя котла, типовыхинструкций по ведению водно-химического режима и других ведомственныхнормативных документов или на основании результатов теплохимических испытаний.

При этом для паровых котлов давлением до 4 МПа (40 кгс/см2)включительно, имеющих заклепочные соединения, относительная щелочность котловойводы не должна превышать 20%; для котлов со сварными барабанами и креплениемтруб методом вальцовки (или вальцовкой с уплотнительной подваркой)относительная щелочность котловой воды допускается до 50%, для котлов сосварными барабанами и приварными трубами относительная щелочность котловой водыне нормируется.

Для паровых котлов давлением свыше 4 МПа (40 кгс/см2)до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно относительная щелочностькотловой воды не должна превышать 50%, для котлов давлением свыше 10 МПа (100кгс/см2) до 14 МПа (140 кгс/см2) включительно не должнапревышать 30%.

9. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА

9.1. Организация безопасной эксплуатации

9.1.1. Администрация организации, эксплуатирующей опасныйпроизводственный объект, в состав которого входят паровые и водогрейные котлы,обязана:

обеспечить соблюдение требований Федерального закона «О промышленной безопасности опасныхпроизводственных объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ, других федеральныхзаконов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а такженормативных технических документов в области промышленной безопасности;

иметь лицензию на эксплуатацию котлов;

обеспечивать укомплектованность штата работников, связанныхс эксплуатацией котлов, в соответствии с установленными требованиями;

допускать к работе на паровых и водогрейных котлах лиц,удовлетворяющих квалификационным требованиям и не имеющих медицинскихпротивопоказаний к указанной работе;

назначать ответственного за исправное состояние ибезопасную эксплуатацию котлов из числа специалистов, прошедших проверку знанийв установленном порядке;

разработать и утвердить инструкцию ответственного заисправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов на основе Типовойинструкции ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатациюкотлов (РД 10-304-99), утвержденной постановлением Госгортехнадзора России от30.07.99 № 61;

разработать и утвердить производственную инструкцию дляперсонала, обслуживающего котлы, на основе Типовой инструкции по безопасномуведению работ для персонала котельных (РД 10-319-99), утвержденнойпостановлением Госгортехнадзора России от 19.08.99 № 49, инструкциейорганизаций-изготовителей по монтажу и эксплуатации котлов с учетом компоновкии местных условий эксплуатации, установленного оборудования. Инструкция должнанаходиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающемуперсоналу;

обеспечивать подготовку и аттестацию работников в областипромышленной безопасности;

иметь нормативные правовые акты и нормативные Профессиональныйдокументы, устанавливающие правила ведения работ на паровых и водогрейныхкотлах;

организовывать и проводить производственный контроль засоблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации паровых и водогрейныхкотлов в соответствии с Правилами организации и осуществления производственногоконтроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасномпроизводственном объекте, утвержденными постановлением Правительства РоссийскойФедерации от 10.03.99 № 263;

обеспечивать наличие и функционирование необходимыхприборов и систем контроля за эксплуатацией котлов;

проводить освидетельствование и диагностику котлов вопределенные сроки и по предписанию Госгортехнадзора и его территориальныхорганов;

Предотвращать проникновение посторонних лиц в помещения,где размещены котлы;

заключать договоры страхования риска ответственности запричинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта, накотором используются котлы;

выполнять распоряжения и предписания ГосгортехнадзораРоссии и его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими всоответствии с их полномочиями;

осуществлять мероприятия по локализации и ликвидациипоследствий аварий на котлах, оказывать содействие государственным органам врасследовании причин аварий;

анализировать причины возникновения аварий и инцидентов приэксплуатации котлов, принимать меры по их устранению. Вести учет аварий иинцидентов на котлах;

своевременно информировать в установленном порядкеГосгортехнадзор России, его территориальные органы, а также иные органыгосударственной власти, органы местного самоуправления и население об авариипри эксплуатации котлов;

представлять в Госгортехнадзор России или в еготерриториальный орган информацию об авариях и инцидентах причинах ихвозникновения и принятых мерах.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

9.1.2.В котельной должны быть часы и телефон для связи с местами потребления пара, атакже с техническими службами и владельцем.

Приэксплуатации котлов-утилизаторов, кроме того, должна быть установленателефонная связь между пультами котлов-утилизаторов и источников тепла.

9.1.3.В котельную не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатациикотлов и оборудования котельной. В необходимых случаях посторонние лица могутдопускаться в котельную только с разрешения владельца и в сопровождении егопредставителя.

9.1.4- 9.1.6. Исключены, Изм. № 2.

9.1.7.Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан:

а)регулярно осматривать котлы в рабочем состоянии;

б)ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;

в)проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;

г)проводить техническое освидетельствование котлов;

д)хранить паспорта котлов и инструкции заводов-изготовителей по их монтажу иэксплуатации;

е)проводить противоаварийные тренировки с персоналом котельной;

ж)участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях;

з)проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации иремонте котлов;

и)участвовать в комиссии по аттестации и периодической проверке знаний у ИТР иобслуживающего персонала;

к)своевременно выполнять предписания, выданные органами Госгортехнадзора.

9.1.8.Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов имеетправо:

а)отстранять от обслуживания котлов персонал, допускающий нарушения инструкцийили показавший неудовлетворительные знания;

б)представлять руководству предприятия предложения по привлечению кответственности инженерно-технических работников и лиц из числа обслуживающегоперсонала, нарушающих правила и инструкции;

в)представлять руководству предприятия предложения по устранению причин,порождающих нарушения требований правил и инструкций.

9.2. Обслуживание

9.2.1.К обслуживанию котлов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшиемедицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющиеудостоверение на право обслуживания котлов.

9.2.2.Обучение и аттестация машинистов (кочегаров), операторов котельной иводосмотров должны проводиться в профессионально-технических училищах,учебно-курсовых комбинатах (курсах), а также на курсах, специально создаваемыхтиповых программ, согласованных с Госгортехнадзором России.

Индивидуальнаяподготовка персонала не допускается.

9.2.3.Аттестация операторов (машинистов) котлов проводится комиссией с участиеминспектора госгортехнадзора. Лицам, прошедшим аттестацию, должны быть выданыудостоверения за подписью председателя комиссии и инспектора госгортехнадзора.

9.2.4.О дне проведения аттестации администрация обязана уведомить органгосгортехнадзора не позднее, чем за 5 дней.

9.2.5.Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, должнапроводиться не реже одного раза в 12 мес.

Внеочереднаяпроверка знаний проводится:

а) припереходе на другое предприятие;

б) вслучае перевода на обслуживание котлов другого типа;

в) припереводе котла на сжигание другого вида топлива;

г) порешению администрации или по требованию инспектора госгортехнадзора.

Комиссияпо периодической и внеочередной проверке знаний назначается приказом попредприятию, участие в ее работе инспектора госгортехнадзора не обязательно.

9.2.6. Результаты проверкизнаний обслуживающего персонала оформляютсяпротоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой вудостоверении.

9.2.7.При перерыве в работе по специальности более 12 мес. персонал, обслуживающийкотлы, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работепройти стажировку для восстановления практических навыков по программе,утвержденной руководством предприятия.

9.2.8.Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов должен оформлятьсяприказом по цеху или предприятию.

9.2.9.Запрещается поручать машинисту (кочегару), оператору котельной, водосмотру, находящимсяна дежурстве, выполнение во время работы котла каких-либо других работ» непредусмотренных производственной инструкцией.

9.2.10.Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороныобслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановкидо снижения давления в нем до атмосферного.

9.2.11.Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой состороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит,обеспечивающих ведение нормального режима работы, ликвидацию аварийныхситуаций, а также остановку котла при нарушениях режима работы, которые могутвызвать повреждение котла.

9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматическихзащит, арматуры и питательных насосов.

9.3.1.Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов,указателей уровня воды и питательных насосов должна проводиться в следующиесроки:

а) длякотлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — нереже одного раза в смену;

б) длякотлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40кгс/см2) включительно — не реже одного раза в сутки (кроме котлов,установленных на тепловых электростанциях);

в) длякотлов, установленных на тепловых электростанциях, — в соответствии с графиком,утвержденным главным инженером.

Орезультатах проверки делается запись в сменном журнале.

9.3.2.Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана илизаменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.

Кромеуказанной проверки, администрация обязана не реже одного раза в 6 мес.проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющимодинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности с записьюрезультатов в журнал контрольной проверки.

Нереже одного раза в 12 мес. манометры должны быть проверены с установкой клеймаили пломбы в порядке, предусмотренном Госстандартом России.

9.3.3.Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки. Исправность сниженныхуказателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателейуровня воды прямого действия.

9.3.4.Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительнымкратковременным их «подрывом».

9.3.5.Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем ихкратковременного включения в работу.

9.3.6.Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна проводиться всоответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженеромпредприятия.

9.4. Аварийная остановка котла

9.4.1.Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит илиперсоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, и вчастности, в случаях:

а)обнаружения неисправности предохранительного клапана;

б) еслидавление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжаетрасти;

в)снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;

г)повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;

д)прекращения действия всех питательных насосов;

е) прекращениядействия всех указателей уровня воды прямого действия;

ж)если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере,пароводоперепускных и водоспускных трубах, паровых и питательных трубопроводах,жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнемсепараторе, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварныхшвах, обрыв анкерного болта или связи;

з)недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла довстроенных задвижек;

и)погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;

к)снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимогозначения;

л)снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;

м)повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20° Сниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходномколлекторе котла;

н)неисправности автоматики безопасности или аварийной, сигнализации, включаяисчезновение напряжения на этих устройствах;

о)возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу иликотлу.

9.4.2.Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственнойинструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменномжурнале.

9.4.3.Аварийная остановка котлов на тепловых электростанциях должна осуществляться всоответствии с требованиями. Правил технической эксплуатации электрическихстанций я сетей.

9.5. Организация ремонта

9.5.1.Владелец котла должен обеспечить своевременный ремонт котлов по утвержденномуграфику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться потехническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ.

Приремонте, кроме требований настоящих Правил, должны также соблюдаться требования,изложенные в отраслевой нормативно-технической документации.

Ремонтс применением сварки и вальцовки элементов котла, работающего под давлением,должен выполняться предприятиями (организациями), имеющими разрешение(лицензию) органов Госгортехнадзора.

9.5.2.На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который ответственнымза исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения овыполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, обостановке котлов на чистку или промывку. Замена труб, заклепок и подвальцовкасоединений труб с барабанами и коллекторами должны отмечаться на схемерасположения труб (заклепок), прикладываемых к ремонтному журналу. В ремонтномжурнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщиныотложения накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.

9.5.3.Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочногоосвидетельствования котлов, а также ремонтных работах по замене элементов котлас применением сварки или вальцовки, записываются в ремонтный журнал и заносятсяв паспорт котла.

9.5.4.До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенногос другими работающими котлами трубопроводами (паропровод, питательные,дренажные, спускные линии и т.п.), а также перед внутренним осмотром илиремонтом элементов, работающих под давлением, котел должен быть отсоединен отвсех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура. Вслучае, если арматура трубопроводов пара и воды бесфланцевая, отключение котладолжно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажногоустройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямоесоединение с атмосферой. Быстро, качественно, надежно!!! задвижек, а также вентилей открытых дренажей илинии аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок так, чтобыисключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи отзамков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопаснуюэксплуатацию котла, если на предприятии не установлен другой порядок иххранения.

9.5.5.Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя израсчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), покоторой определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами изаглушкой прокладки должны быть без хвостовиков.

9.5.6.Допуск людей внутрь котла, а также открывание запорной арматуры после удалениялюдей из котла должны производиться только по письменному разрешению(наряду-допуску), выдаваемому в установленном порядке.

10. РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ И РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ

10.1. Регистрация

10.1.1.Котлы до пуска в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора.

10.1.2.Исключен, Изм. № 2.

10.1.2.Регистрация котла производится на основании письменного заявления владельцакотла или арендующей организации.

Прирегистрации должны быть представлены:

а)паспорт*;

* При отсутствии заводского паспорта он может быть составленспециализированной научно-исследовательской или экспертной организацией.

б) актоб исправности котла, если он прибыл с завода-изготовителя в собранном виде(или переставлен с одного места на другое);

в)удостоверение о качестве монтажа;

г) чертежипомещения котельной, выполненные проектной организацией (план и поперечныйразрез, а при необходимости — и продольный разрез);

д)справка о соответствии водоподготовки проекту;

е)справка о наличии и соответствии проекту питательных устройств с их характеристиками;

ж)инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.

Перечисленныедокументы, кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем предприятия ипереплетены совместно с паспортом.

10.1.3.Удостоверение о качестве монтажа должно составляться организацией,производившей монтаж, подписываться руководителем этой организации, а такжевладельцем котла и скрепляться печатями.

Вудостоверении должны быть приведены следующие данные:

а)наименование монтажной организации;

б)наименование владельца котла;

в)наименование завода — изготовителя котла и его заводской номер;

г)сведения о материалах, примененных монтажной организацией, не вошедших в объемпоставки завода — изготовителя котла;

д)сведения о сварке (вид сварки, тип и марка электродов), фамилии сварщиков иномера их удостоверений, результаты испытания контрольных стыков (образцов);

е)сведения о проверке системы труб пропуском шара и о промывке котла;

ж)сведения о стилоскопировании элементов котла, работающих при температуре стенкивыше 450 °С;

з)общее заключение о соответствии произведенных монтажных работ настоящимПравилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу и эксплуатациикотла и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

10.1.4.Орган Госгортехнадзора обязан в течение 5 дней рассмотреть представленнуюдокументацию. При соответствии документации на котел требованиям настоящихПравил орган Госгортехнадзора регистрирует котел, после чего документыпрошнуровываются и опечатываются, в паспорт ставятся штамп и регистрационныйномер, и паспорт со всеми документами возвращается владельцу котла. Отказ врегистрации сообщается владельцу в письменном виде с указанием причин отказа исо ссылкой на соответствующие статьи Правил.

10.1.5.Котлы после демонтажа и установки на новом месте до пуска в работу должны бытьперерегистрированы в органах Госгортехнадзора.

10.1.6.Котлы передвижных котельных установок должны регистрироваться в органеГосгортехнадзора по месту их эксплуатации.

10.1.7.При передаче котла другому владельцу, а также после демонтажа и установки егона новое место до пуска в работу котел подлежит перерегистрации.

10.1.8.Для снятия с учета зарегистрированного котла владелец обязан представить ворган Госгортехнадзора заявление с обоснованием причины снятия и паспорт котла.

10.1.9.Опасные производственные объекты, на которых используются паровые и водогрейныекотлы, должны быть зарегистрированы в государственном реестре опасныхпроизводственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрацииобъектов в государственном реестре опасных производственных объектов,утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98 №1371.

(Введендополнительно, Изм. № 2).

10.2. Техническое освидетельствование

10.2.1.Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска вработу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях -внеочередному освидетельствованию.

Техническоеосвидетельствование котла осуществляется специалистом специализированнойорганизации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на осуществлениедеятельности по экспертизе промышленной безопасности технических устройств,применяемых на опасном производственном объекте.

Профессиональныйосвидетельствования котлов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора,проводятся лицом, ответственным за исправное состояние и безопаснуюэксплуатацию котлов.

Освидетельствованиепароперегревателей и экономайзеров, составляющих с котлом один агрегат,производится одновременно с котлом.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

10.2.2.Котел должен быть оставлен на позднее срока освидетельствования, указанного вего паспорте. Владелец котла не позднее чем за 5 дней обязан уведомить инженераспециализированной организации о предстоящем освидетельствовании котла.

10.2.3.В случае невозможности направления и прибытия на предприятие инженера дляпериодического освидетельствования котла в установленный срок владелец котламожет по согласованию со специализированной организацией, под своюответственность, провести освидетельствование самостоятельно. Для этогоприказом руководителя предприятия должна быть назначена комиссия изкомпетентных инженерно-технических работников. Результаты проведенного и срокследующего освидетельствования заносятся в паспорт котла и подписываются всемичленами комиссии. Копия этой записи направляется в специализированнуюорганизацию и орган госгортехнадзора не позднее чем через 5 дней послеосвидетельствования. Допущенный к эксплуатации котел должен быть предъявленинженеру специализированной организации в назначенный комиссией срок, но непозднее чем через 12 мес.

10.2.4.Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннегоосмотров и гидравлического испытания. При техническом освидетельствованиидопускается использовать методы неразрушающего контроля, в том числе методакустической эмиссии.

10.2.5.Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

а) припервичном освидетельствовании проверить, что котел установлен и оборудован всоответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрациидокументами, а также что котел и его элементы не имеют повреждений;

б) припериодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котлаи возможность его дальнейшей работы.

10.2.6.При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание навыявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутреннихи наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных,заклепочных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущихвызвать опасность перегрева металла элементов котла.

10.2.7.Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла иплотности соединений.

Значениепробного гидравлического давления принимается согласно ст. 5.14.2 Правил.

Припроведении гидравлического испытания должны соблюдаться требования подраздела 5.14. Котел долженпредъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на нем арматурой.

Вслучае снижения рабочего давления по результатам техническогоосвидетельствования пробное давление при гидравлическом испытании определяетсяисходя из разрешенного давления.

10.2.8.Первичное техническое освидетельствование вновь установленных котловпроизводится после их монтажа и регистрации. Котлы, подлежащие обмуровке, могутбыть освидетельствованы до регистрации.

Монтируемыеэнергетические и водогрейные котлы на тепловых электростанциях могутобмуровываться до предъявления к техническому освидетельствованию при условии,что все монтажные блоки будут тщательно осмотрены до нанесения на нихобмуровки. Для этого должна быть создана комиссия из представителейэлектростанции, лаборатории (службы) металлов и монтажной организации.

Вовремя осмотра должны быть проверены соблюдение допусков на взаимноерасположение деталей и сборочных единиц, смещение кромок и излом осей стыкуемыхтруб, конструктивные элементы сварных соединений, наличие на элементах котловзаводской маркировки и соответствие ее паспортным данным, отсутствиеповреждения деталей и сборочных единиц при транспортировке.

Приположительных результатах осмотра и проверки соответствия выполненного контролясварных соединений (заводских и монтажных) требованиям настоящих Правилкомиссией на каждый монтажный блок должен быть составлен акт и утвержденглавным инженером электростанции. Этот акт является неотъемлемой частьюудостоверения о качестве монтажа котла и основанием для выполнения обмуровки дотехнического освидетельствования котла.

Полностьюсмонтированный котел должен быть предъявлен инспектору Госгортехнадзора длявнутреннего осмотра (в доступных местах) и гидравлического испытания.

Еслипри осмотре котла будут обнаружены повреждения обмуровки, вызывающие подозренияв том, что блоки в процессе монтажа подвергались ударам, то обмуровка должнабыть частично вскрыта для проверки состояния труб и устранения повреждения.

10.2.9.Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию назаводе-изготовителе и прибыли на место установки в собранном виде, подлежатпервичному техническому освидетельствованию на месте установки лицом,ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

10.2.10.Проверка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего инаружного осмотров, должна производиться в соответствии с инструкциейзавода-изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой должны быть указаныобъем, методы и периодичность контроля.

10.2.11.Инженер специализированной организации проводит техническое освидетельствованиев следующие сроки:

а)наружный и внутренний осмотры — не реже одного раза в четыре года;

б)гидравлическое испытание — не реже одного раза в восемь лет.

Еслипо условиям производства не представляется возможным предъявить котел дляосвидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить егодосрочно.

Гидравлическоеиспытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружногои внутреннего осмотров.

10.2.12.Владелец обязан самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры послекаждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чемчерез 12 мес., а также перед предъявлением котла для техническогоосвидетельствования.

Приэтом ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию обязанобеспечить устранение выявленных дефектов до предъявления котла дляосвидетельствования.

Натепловых электрических станциях допускается проведение внутренних осмотровкотлов в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 4 года.

Гидравлическоеиспытание рабочим давлением владелец котла обязан проводить каждый раз послевскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонтане вызывают необходимости внеочередного освидетельствования.

10.2.13.Внеочередное освидетельствование котлов должно быть проведено в следующихслучаях:

а)если котел находился в бездействии более 12 мес.;

б)если котел был демонтирован и установлен на новом месте;

в)если произведено выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применениемсварки основных элементов котла (барабана, коллектора, жаровой трубы, трубнойрешетки, трубопроводов в пределах котла, сухопарника, грязевика, огневойкамеры);

г)если сменено более 15% анкерных связей любой стенки;

д)после замены барабана, коллектора экрана, пароперегревателя, пароохладителя илиэкономайзера;

е)если сменено одновременно более 50% общего количества экранных и кипятильныхили дымогарных труб или 100% пароперегревательных и экономайзерных труб;

ж) еслитакое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора Госгортехнадзора,инженера специализированной организации или лица, ответственного за исправноесостояние и безопасную эксплуатацию котла.

10.2.14.Перед наружным и внутренним осмотром котел должен быть охлажден и тщательноочищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Внутренние устройства вбарабане должны быть удалены, если они мешают осмотру.

Присомнении в исправном состоянии стенок или швов лицо, которое проводитосвидетельствование, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятияизоляции полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла сдымогарными трубами — полного или частичного удаления труб.

10.2.15.Если при освидетельствовании котла будут обнаружены дефекты, снижающиепрочность его элементов (утонение стенок, износ связей и т. п.), то впредь дозамены дефектных элементов дальнейшая эксплуатация котла может быть разрешенапри пониженных параметрах (давлении и температуре). Возможность эксплуатациикотла при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность,предоставляемым владельцем котла, при этом должен быть проведен поверочныйрасчет пропускной способности предохранительных клапанов.

10.2.16.Если при техническом освидетельствовании котла выявлены дефекты, вызывающиесомнения в его прочности, или дефекты, причину которых установитьзатруднительно, работа такого котла должна быть запрещена впредь до получениязаключения специализированной научно-исследовательской организации о причинахпоявления указанных дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшейэксплуатации.

10.2.17.Если при освидетельствовании котла проводились механические испытания металлабарабана или других основных элементов котла и в результате испытаний элементаиз углеродистой стали будет установлено, что временное сопротивление ниже 320МПа (32 кгс/мм2) или отношение условного предела текучести приостаточной деформации 0,2% к временному сопротивлению более 0,75, илиотносительное удлинение менее 14%, то дальнейшая эксплуатация данного элементадолжна быть запрещена до получения заключения специализированнойнаучно-исследовательской организации. Допускаемые значения указанныххарактеристик для легированных сталей устанавливаются в каждом конкретномслучае предприятием-изготовителем или специализированнойнаучно-исследовательской организацией.

10.2.18.Если при освидетельствовании котла будут обнаружены поверхностные трещины илинеплотности (течь, следы парения, наросты солей) в местах вальцовки илизаклепочных швах, то перед их устранением подведены исследования дефектныхсоединений на отсутствие межкристаллитной коррозии. Участки, пораженныемежкристаллитной коррозией, должны быть удалены.

Порядоки объем таких исследований должны быть определены специализированнойнаучно-исследовательской организацией.

10.2.19.Если при анализе дефектов, выявленных при освидетельствовании котлов, будетустановлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации котлов наданном предприятии или свойственно котлам данной конструкции, то лицо,проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередногоосвидетельствования всех установленных на данном предприятии котлов,эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно всехкотлов данной конструкции с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора.

10.2.20.Техническое освидетельствование металлоконструкций котлов должно проводитьсясогласно Методическим указаниям по проведению технического освидетельствованияметаллоконструкций паровых и водогрейных котлов (РД 10-210-98), утвержденным постановлениемГосгортехнадзора России от 05.03.98 № 11.

(Ст.10.2.20. введена дополнительно, изм.№ 1).

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

10.2.21.Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт котлалицом, производящим освидетельствование, с указанием разрешенных параметровработы и сроков следующих освидетельствований.

Припроведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина,вызвавшая необходимость такого освидетельствования.

Еслипри освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, тов паспорт котла должны быть записаны виды и результаты этих испытаний иисследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутыхиспытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительныхиспытаний.

10.2.22.Эксплуатация котла сверх расчетного срока службы может быть допущена наосновании заключения специализированной научно-исследовательской или экспертнойорганизации о возможностях и условиях его дальнейшей эксплуатации.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

10.2.23.Эксплуатация котла сверх расчетного срока службы может быть допущена наосновании заключения специализированной научно-исследовательской или экспертнойорганизации о возможностях и условиях его эксплуатации, выданного порезультатам технического диагностирования с оценкой срока дальнейшейэксплуатации до следующего технического диагностирования, по результатамкоторого может быть принято решение о дальнейшей эксплуатации котла.

Разрешениена эксплуатацию в этом случае выдается органом Госгортехнадзора.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

10.3. Пусконаладочные работы

10.3.1. Пусконаладочные работы на котельномоборудовании могут выполняться организациями, имеющими лицензиюГосгортехнадзора России на осуществление деятельности по наладке техническихустройств, применяемых на опасном производственном объекте.

10.3.2. Розжиг котла для проведенияпусконаладочных работ осуществляется после проверки владельцем котла:

наличия и исправностиконтрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и сигнализации,предусмотренных требованиями Правил и проекта;

наличия обученного и аттестованногообслуживающего персонала и специалистов, прошедших проверку знаний правил;

наличия на рабочих местах утвержденныхпроизводственных инструкций, необходимой эксплуатационной документации;

исправности питательных приборов;

правильности включения котла в общийпаропровод, а также подключения питательных продувочных и дренажных линий;

акта приемки оборудования топливоподачи;

обеспечения необходимого качествапитательной воды.

10.3.3. В период пусконаладочных работ накотлоагрегате ответственность за безопасность его обслуживания должна бытьопределена совместным приказом руководителей организации — владельца котла ипусконаладочной организации.

10.3.4. Перед сдачей котла в постояннуюэксплуатацию при пусконаладочных работах следует:

опробовать все устройства, включаярезервные;

проверить измерительные приборы;

настроить системы автоматическогорегулирования котла с проведением, если необходимо, динамических испытаний;

наладить системы управления, блокировки исигнализации;

отрегулировать предохранительные клапаны;

настроить режим горения;

наладить водно-химический режим котла.

10.3.5. По окончании пусконаладочных работпроводится комплексное опробование котла и вспомогательного оборудования сноминальной нагрузкой в течение 72 ч.

Начало и конец комплексного опробованияустанавливаются приказом по организации. Окончание комплексного опробованияоформляются актом, фиксирующим сдачу котла в эксплуатацию, в том числе должныбыть представлены технической отчет о наладочных работах с таблицами иинструкциями, графиками и другими материалами, отражающими установленные ифактически полученные данные по настройке и регулировке устройств, описания ичертежи всех изменений (схемы, конструктивные), которые были внесены в стадииналадки.

По окончании комплексного опробования котелв течение 3 дней должен быть предъявлен инспектору Госгортехнадзора России дляпервичного обследования и выдачи разрешения на постоянную эксплуатацию.

10.3 Введен дополнительно, Изм. № 2.

10.4.Разрешение на эксплуатацию вновь установленных котлов

10.4.1.Приемка в эксплуатацию вновь установленного котла должна осуществляться всоответствии с ГОСТ 27303,СНиП3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.Основные положения» и настоящими Правилами после регистрации котла в органахГосгортехнадзора и его технического освидетельствования.

10.4.2.Разрешение на эксплуатацию котлов, зарегистрированных в органахГосгортехнадзора, выдается инспектором Госгортехнадзора после проведенияпуско-наладочных работ на основании результатов первичного техническогоосвидетельствования и осмотра его во время парового опробования, при которомпроверяется:

а)наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры,контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;

б)исправность питательных приборов и соответствие их проекту и требованиямПравил;

в)соответствие водно-химического режима котла требованиям Правил;

г)правильность включения котла в общий паропровод, а также подключенияпитательных, продувочных и дренажных линий;

д)наличие аттестованного обслуживающего персонала, а такжеинженерно-технических работников, прошедших проверку знаний;

е)наличие производственных инструкций для персонала котельной, сменных иремонтных журналов;

ж)соответствие помещения котельной проекту и требованиям настоящих Правил.

Разрешениена эксплуатацию котла, подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора,оформляется записью в паспорте котла инспектором Госгортехнадзора, и неподлежащего регистрации, — лицом, ответственным за исправное состояние ибезопасную эксплуатацию.

10.4.3.Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению лица,ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, послепроверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации иорганизации его обслуживания.

10.4.4.На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном местеприкреплена табличка форматом не менее 300´200 мм с указанием следующих данных:

а)регистрационный номер;

б)разрешенное давление;

в)число, месяц и год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

11. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОТЛАМ, РАБОТАЮЩИМ СВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ОРГАНИЧЕСКИМИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯМИ

11.1. Общие положения

11.1.1.Требования настоящего раздела распространяются на паровые котлы с рабочимдавлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и жидкостные котлы стемпературой жидкости, превышающей температуру насыщения при давлении 0,07 МПа(0,7 кгс/см2), работающие с высокотемпературными органическимитеплоносителями (ВОТ).

11.1.2.Применение теплоносителей, отличных от указанных в паспорте котла, должно бытьсогласовано с заводом-изготовителем котла.

11.2. Конструкция

11.2.1.Присоединение опускных труб к верхнему барабану парового котла на высоте отнижней образующей барабана, превышающей 1/3 диаметрабарабана, не разрешается.

11.2.2.Барабаны, горизонтально расположенные участки кипятильных труб и другиеэлементы котлов, в которых возможно расслоение теплоносителя, должны бытьнадежно изолированы от обогрева.

11.2.3.Котел должен быть оснащен необходимым количеством воздушников. Воздушникиследует располагать так, чтобы были обеспечены надежный пуск и работа котлапутем периодического удаления из него газообразных продуктов.

Запорноеустройство воздушника должно находиться непосредственно у котла.

Отводящийтрубопровод воздушника должен быть подсоединен к стационарному сосуду, которыйследует располагать не ближе 5 м от источника тепла с открытым огнем.

Установказапорной арматуры на трубопроводах, объединяющих воздушники нескольких котлов,не допускается.

Вслучае, если отвод газообразных продуктов разложения теплоносителя через воздушникиневозможен, котел должен иметь газоотделитель, обеспечивающий полный отвод этихпродуктов во время эксплуатации котла.

11.2.4.Соединения труб с барабанами и коллекторами, а также соединения трубопроводовдолжны быть сварными.

Фланцевыесоединения допускается применять лишь в местах установки фланцевой арматуры. Вэтих случаях допускаются только фланцы типа «шип — паз».

11.2.5.Лазы барабана должны быть круглой формы диаметром не менее 400 мм. Крышка лазав месте уплотнения должна иметь «шип», а по уплотнительной поверхностигорловины лаза — «паз».

11.2.6.Применение чугуна и цветных металлов для изготовления элементов котла иарматуры не допускается.

11.2.7.Для опорожнения системы и котлов от теплоносителя вне помещения котельнойдолжен быть установлен специальный бак.

Конструкциякотла и сливных линий должна обеспечить беспрепятственный слив теплоносителясамотеком и полное удаление его из котла.

11.2.8.В жидкостных котлах должно быть обеспечено избыточное давление, исключающеевозможность вскипания теплоносителя в котле и в верхней точке внешнейциркуляционной системы. Это давление должно обеспечиваться поддавливаниемтеплоносителя инертным газом или установкой расширительного сосуда нанеобходимой высоте.

11.2.9.Теплопроизводительность обогревающих устройств должна исключать возможностьповышения мощности котла выше номинальной.

11.2.10.Топки котлов должны быть оборудованы устройствами для тушения загоревшегосятеплоносителя.

11.2.11.В котлах с самотечным возвратом конденсата питание котла должно производиться внижний барабан или коллектор через гидравлическую петлю.

11.2.12.При параллельной работе двух и более котлов в системе с самотечным возвратомконденсата нижние барабаны (коллекторы) котлов должны быть соединены междусобой уравнительной линией.

11.3. Арматура

11.3.1.Арматуру и материалы, применяемые для изготовления ее элементов и уплотнений,следует выбирать в зависимости от рабочих параметров и свойств органическоготеплоносителя.

11.3.2.В котлах должна быть использована арматура сильфонного типа. Допускаетсяприменение сальниковой арматуры на давление не более 1,6 МПа (16 кгс/см2).

11.3.3.Арматура должна быть присоединена к патрубкам и трубопроводам с помощью сварки.

11.3.4.Котлы со стороны входа и выхода теплоносителя должны иметь запорную арматуру.Запорная арматура должна быть расположена в легкодоступном и безопасном дляобслуживания месте либо управляться дистанционно.

11.3.5.Фланцевые соединения, арматура и насосы не должны устанавливаться вблизисмотровых отверстий, лазов, устройств сброса давления и вентиляционныхотверстий топок и газоходов.

11.3.6.На спускной линии теплоносителя в непосредственной близости от котла (нарасстоянии не более 1 м) должны быть установлены последовательно два запорныхоргана.

11.4. Указатели уровня жидкости

11.4.1.Элементы указателя уровня, соприкасающиеся с органическим теплоносителем, вособенности его прозрачный элемент, должны быть выполнены из негорючихматериалов, устойчивых против воздействия на них органического теплоносителяпри рабочих температуре и давлении.

11.4.2.В указателях уровня жидкости прямого действия внутренний диаметр арматуры,служащий для отключения указателя уровня от котла должен быть не менее 8 мм.

11.4.3.Проходное сечение запорной арматуры должно быть не менее проходного сеченияотверстий в корпусе указателя уровня.

11.4.4.Установка пробных кранов или клапанов взамен указателей уровня жидкости впаровом котле не допускается.

11.5. Манометры

Нажидкостном котле манометры следует устанавливать на входе в котел и выходе изнего.

11.6. Приборы для измерения температуры

Наотводящем из котла трубопроводе пара или нагретой жидкости непосредственно укотла перед запорным органом должны быть установлены показывающий ирегистрирующий температуру приборы, а на подводящем трубопроводе — прибор,показывающий температуру.

11.7. Предохранительные клапаны

11.7.1.На каждом котле должно быть установлено не менее двух предохранительныхклапанов.

11.7.2.Суммарная пропускная способность предохранительных устройств, устанавливаемыхна паровом котле, должна быть не менее номинальной паропроизводительностикотла.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

11.7.3.Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых нажидкостном котле, должна быть достаточной для отвода прироста объемарасширившегося теплоносителя при номинальной теплопроизводительности котла.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

11.7.4.Применение рычажно-грузовых предохранительных клапанов не допускается.

11.7.5.Допускается применение только предохранительных клапанов полностью закрытоготипа.

Условныйпроход предохранительного клапана должен быть не менее 25 и не более 150 мм.

11.7.6.Допускается установка предохранительных устройств на расширительном сосуде, неотключаемом от котла.

11.7.7.Допускается установка между котлом (сосудом) и предохранительными клапанамитрехходового вентиля или другого устройства, исключающего возможностьодновременного отключения всех предохранительных клапанов. При отключенииодного или нескольких предохранительных клапанов остальные должны обеспечиватьнеобходимую пропускную способность.

11.7.8.Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых нарасширительном сосуде, должна быть не менее массового потока инертного газа,поступающего в сосуд в аварийном случае.

11.7.9.Отвод от предохранительных клапанов пара или жидкости, нагретой до температурыкипения или выше, должен производиться через конденсационные устройства,соединенные с атмосферой, при этом противодавление не должно превышать 0,03 МПа(0,3 кгс/см2).

11.7.10.Отключающие и подводящие трубопроводы должны иметь обогревающие устройства дляпредотвращения затвердевания теплоносителя.

11.8. Расширительные сосуды

11.8.1.Жидкостные котлы и системы обогрева должны иметь расширительные сосуды или свободныйобъем для приема теплоносителя, расширившегося при его нагреве.

11.8.2.Геометрический объем расширительного сосуда должен быть не менее чем в 1,3 разабольше приращения объема жидкого теплоносителя, находящегося в котле иустановке, при его нагреве до рабочей температуры.

11.8.3.Расширительный сосуд должен быть помещен в высшей точке установки.

11.8.4.Расширительный сосуд должен быть оснащен указателем уровня жидкости, манометроми предохранительным устройством от превышения давления сверх допускаемого.

11.8.5.При установке двух и более расширительных сосудов жидкостные и газовые объемыэтих сосудов должны быть соединены трубопроводами. Жидкостные соединительныетрубопроводы должны быть присоединены в низших точках этих сосудов, а газовые -в высших. Проходное сечение этих трубопроводов должно быть не менее сечениярасширительного трубопровода, согласно требованиям ст. 11.8.11.

11.8.6.Подвод инертного газа к расширительному сосуду должен регулироватьсяавтоматически.

11.8.7.Жидкостный котел должен быть соединен с расширительным сосудом с помощьюпредохранительного расширительного трубопровода*. Установка запорной арматурына этом трубопроводе не допускается.

* Предохранительный расширительный трубопроводдалее по тексту- расширительный трубопровод.

11.8.8.Расширительный трубопровод должен быть присоединен непосредственно к котлу илик подающему или возвратному трубопроводу.

11.8.9.Расширительный трубопровод должен иметь постоянный подъем в сторонурасширительного сосуда.

11.8.10.Расширительный трубопровод не должен иметь сужающихся участков и устройств.Проходное сечение насоса и арматуры при установке их между котлом ирасширительным трубопроводом должно быть не менее проходного сечения расширительноготрубопровода.

11.8.11. Условный проход расширительного трубопроводадолжен быть не менее Dy25, его следует выбирать взависимости от номинальной теплопроизводительности котла, приведенной в табл.10.

Таблица 10

Номинальная теплопроизводительность котла, кВт

Условные проход трубопровода, Dу, мм

Номинальная теплопроизводительность котла, кВт

Условный проход, трубопровода, Dy, мм

550

25

5500

80

900

32

8600

100

1200

40

14000

125

2150

50

20000

150

3600

65

 

 

11.9. Автоматическая защита

11.9.1.Котлы должны быть оснащены технологическими защитами, отключающими обогрев, вслучаях:

а)снижения уровня теплоносителя ниже низшего допустимого уровня;

б)повышения уровня теплоносителя выше высшего допустимого уровня;

в)увеличения температуры теплоносителя выше значения, указанного в проекте;

г)увеличения давления теплоносителя выше значения, указанного в проекте;

д)снижения уровня теплоносителя в расширительном сосуде ниже допустимогозначения;

е)достижения минимального значения расхода теплоносителя через жидкостный котел иминимальной паропроизводительности (теплопроизводительности) парового котла,указанных в паспорте;

ж)недопустимого повышения или понижения давления газообразного топлива передгорелками;

з)недопустимого понижения давления жидкого топлива перед горелками, кромеротационных горелок;

и)недопустимого уменьшения разрежения в топке;

к)недопустимого понижения давления воздуха перед горелками с принудительнойподачей воздуха;

л)погасания факелов горелок.

Придостижении предельно допустимых параметров котла должны автоматическивключаться звуковая и световая сигнализации.

11.9.2.Возникающие дефекты в цепях управления, создающие аварийную ситуацию в работекотла, а также исчезновение вспомогательной энергии в гидравлических, пневматическихили электрических отключателях должны вызывать срабатывание автоматическойзащиты, отключающей обогрев, и (или) включение световой и звуковойсигнализаций.

11.9.3.Исчезновение в системе сигнализации вспомогательной энергии должно вызыватьвключение автоматической защиты, отключающей обогрев котла, и (или) включениедополнительной сигнализации.

11.10. Насосы

11.10.1.Для каждого из паровых котлов при индивидуальной схеме питания должно бытьустановлено не менее двух питательных насосов, из которых один являетсярабочим, а второй — резервным. Электрическое питание насосов должнопроизводиться от двух независимых источников.

Пригрупповой схеме питания количество питательных насосов выбирается с такимрасчетом, чтобы в случае остановки самого мощного насоса суммарная подачаоставшихся насосов была не менее 110% номинальной паропроизводительности всехрабочих котлов.

Дляпаровых котлов, в которые конденсат возвращается самотеком, установкапитательных насосов не обязательна.

11.10.2.Для жидкостных котлов должно быть установлено не менее двух циркуляционныхнасосов с электрическим приводом, из которых один должен быть резервным. Подачаи напор циркуляционных насосов должны выбираться так, чтобы была обеспеченанеобходимая скорость рециркуляции теплоносителя в котле.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

Жидкостныекотлы должны быть оборудованы линией циркуляции с автоматическим устройством,обеспечивающим поддержание постоянного расхода теплоносителя через котлы причастичном или полном отключении потребителя.

11.10.3.Паровые котлы с принудительной подачей теплоносителя и жидкостные котлы должныбыть оборудованы автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива приотключении электроэнергии, а при наличии двух независимых источников питанияэлектродвигателей насосов — устройством, переключающим с одного источникапитания на другой.

11.10.4.Для восполнения потерь циркулирующего в системе теплоносителя должно бытьпредусмотрено устройство для обеспечения подпитки системы.

11.11. Установка и эксплуатация

11.11.1.Паровые и жидкостные котлы должны устанавливаться в отдельно стоящих котельных.

11.11.2.При установке котлов на открытых площадках обязательно осуществление мер,исключающих возможность остывания ВОТ.

11.11.3.В помещении котельной в зоне расположения трубопроводов и емкостей с ВОТ должнаподдерживаться температура, при которой исключается застывание теплоносителя.

11.11.4.В помещении котельной допускается установка расходного бака с жидкимтеплоносителем для проведения периодической подпитки котлов и регенерации ВОТ.Баки должны быть оборудованы обогревом. Размещение баков над котлами недопускается.

11.11.5.В зависимости от продолжительности работы, температурных условий, удельныхтепловых напряжет и поверхностей нагрева и условий эксплуатации ВОТ должныподвергаться периодической регенерации.

11.11.6.Продолжительность времени работы котлов между регенерациями и методикаопределения степени разложения теплоносителя устанавливаются производственнойинструкцией, утвержденной главным инженером предприятия-потребителя котла.Содержание продуктов разложения в теплоносителе не должно превышать 10%.

11.11.7.Для каждого котла должен быть установлен график технического осмотраповерхностей нагрева и очистки от смолистых отложений. Технический осмотр и очисткаповерхностей нагрева должны производиться систематически, но не реже чем через8000 ч работы котла с отметкой в ремонтном журнале.

11.11.8.Котлы перед пуском их в работу после монтажа или ремонта, связанного сприменением сварки или заменой отдельных элементов котла, должны подвергатьсявладельцем котла испытанию на герметичность давлением, равным рабочему.

11.11.9.Регистрация котлов с ВОТ и разрешение на пуск в эксплуатацию должныпроизводиться согласно разделу 10настоящих Правил.

11.11.10.Порядок и сроки проведения технических освидетельствований котлов с ВОТ должныустанавливаться согласно указаниям предприятия-изготовителя, но не реже сроков,установленных разделом10 настоящих Правил.

12. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННЫМ КОТЛАМ

12.1. Общие положения

12.1.1.Для содорегенерационных котлов (СРК) допускаются следующие рабочие параметры:давление до 4 МПа (40 кгс/см2) и температура перегретого пара до440° С. Проектирование и изготовление СРК на более высокие параметрыдопускаются при обеспечении специальных мер по предупреждениювысокотемпературной коррозии поверхностей нагрева по согласованию сГосгортехнадзором России.

12.1.2.В СРК должно быть предусмотрено сжигание щелоков и вспомогательного топлива:мазута или природного газа.

12.2. Конструкция, оснащение и контроль

12.2.1.Поверхности нагрева, расположенные в топке, для вновь проектируемых иреконструируемых СРК должны выполняться в соответствии с требованиями НТДспециализированной научно-исследовательской организации.

12.2.2.Расположение вспомогательного оборудования и трубопроводов должно исключатьвозможность попадания воды в топку.

12.2.3.СРК должен быть оборудован системой охлаждения леток плава химически очищеннойдеаэрированной водой. Конструкция и расположение леток должны исключатьвозможность попадания воды в топочную камеру при их повреждении.

12.2.4.Оснащение СРК контрольно-измерительными приборами и приборами безопасностидолжно производиться в соответствии с руководящей документацией, согласованнойс Госгортехнадзором России.

12.2.5.Количество и подача питательных устройств для СРК должны выбираться, как длякотлов со слоевым способом сжигания. При этом производительность насосов спаровым приводом должна выбираться по условиям нормального охлаждения СРК приаварийном отключении насосов с электрическим приводом.

12.2.6.Все сварные стыковые соединения топочной камеры должны подвергаться сплошномурадиографическому контролю.

12.2.7.Контроль состояния металла и установление сроков эксплуатации элементов котловдолжны проводиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по монтажуи эксплуатации.

12.3. Установка и эксплуатация

12.3.1.СРК должны устанавливаться в отдельном здании, а пульт управления — в отдельномот котельного цеха помещении, имеющем выход помимо помещения для СРК.

Разрешаетсякомпоновка СРК в одном общем блоке с энергетическими, водогрейными иутилизационными котлами, а также неотрывно связанными с СРК выпарными иокислительными установками щелоков.

12.3.2.Эксплуатация СРК на щелоках при содержании в черном щелоке перед форсункамименее 55% сухих веществ не допускается.

12.3.3.СРК должен быть переведен на сжигание вспомогательного топлива в случаях:

а)возникновения опасности поступления воды или разбавленного щелока в топку;

б)выхода из строя половины леток плава;

в)прекращения подачи воды на охлаждение леток;

г)выхода из строя всех перекачивающих насосов зеленого щелока;

д) выходаиз строя всех перекачивающих насосов или дымососов, или всех вентиляторов.

12.3.4.СРК должен быть немедленно остановлен и отключен действиями защит илиперсоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, в частностипри:

а)поступлении воды в топку;

б)исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматическогоуправления, на всех контрольно-измерительных приборах;

в)течи плава помимо леток или через неплотности топки и невозможности ееустранения;

г)прекращении действия устройств дробления струи плава и остановке мешалок врастворителе плава;

д)выходе из строя всех дымососов и вентиляторов.

13. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ГАЗОТРУБНЫМ КОТЛАМ

13.1.Общие положения

Требования настоящего разделараспространяются на паровые и водогрейные газотрубные котлыпаропроизводительностью до 10 т/ч и мощностью до 10 МВт, рабочим давлением до1,6 МПа и температурой до 200 °С.

13.2.Конструкция

13.2.1. Конструкция газотрубного котладолжна обеспечивать возможность осмотра внутренней поверхности корпуса котла.При невозможности осмотра отдельных элементов котла порядок и объем контроля ихтехнического состояния должны быть изложены в инструкцииорганизации-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.

13.2.2. Плоские днища корпуса котла иогневой поворотной камеры.

13.2.2.1. Плоские днища должны иметьотбортовки с радиусом не менее 40 мм.

Плоские днища без отбортовки допускаются вконструкциях котлов паропроизводительностью не более 1,5 т/ч, мощностью неболее 2 МВт и давлением до 1 МПа при доступности визуального осмотра инеразрушающего контроля сварных швов приварки плоских днищ к обечайке корпусакотла и поворотной камере.

Применение плоских днищ без отбортовки вдругих случаях должно быть подтверждено специализированной научно-исследовательскойорганизацией.

13.2.2.2. Угловые сварные соединенияприварки плоских днищ должны быть выполнены с двусторонней разделкой кромок ииметь плавные переходы от днища к обечайке.

13.2.2.3. Расстояние между центрами соседнихотверстий дымогарных труб в плоских днищах не должно быть менее диаметраотверстия плюс 15 мм.

13.2.2.4. В задней стенке днища для каждойжаровой трубы должны быть предусмотрены смотровые окна (гляделки) длянаблюдения за процессом горения, а также установлены взрывные предохранительныеустройства.

Взрывные предохранительные устройства можноне устанавливать при оснащении котла автоматической безопасности.

13.2.3. Просветы.

13.2.3.1. Максимальные размеры неукрепленныхпросветов плоских днищ и огневой поворотной камеры должны быть обоснованырасчетом на прочность.

13.2.3.2. При конструировании котла длякомпенсации разности температурных расширений между неравномерно обогреваемымиэлементами расстояние между жаровой трубой и угловой связью должно составлятьне менее 250 мм, между жаровой трубой и обечайкой корпуса — не менее 200 мм имежду угловой связью или анкером и дымогарными трубами — не менее 120 мм.

13.2.3.3. Для оценки расчетных ресурса котлаи количества пусков (из холодного и горячего состояний) должен выполнятьсяповерочный расчет на усталостную прочность всей конструкции котла.

13.2.3.4. В центральной части котла междудымогарными трубами должен быть предусмотрен проход не менее 150 мм для осмотраи очистки верхней части жаровой трубы и огневой поворотной камеры.

13.2.4. Жаровая труба.

13.2.4.1. Гладкие жаровые трубы допускаетсяприменять в котлах, имеющих корпус длиной менее 4 м и рабочее давление менее0,9 МПа.

13.2.4.2. Толщина стенки жаровых трубкотлов, работающих на жидком и газообразном топливе, не должна превышать 22 мм.

13.2.4.3. Допускается подкрепление гладкойжировой трубы кольцами жесткости с полным проплавлением по толщине стенкикольца. Не следует располагать кольца жесткости в топках с газовым и жидкимтопливом в области максимальных тепловых потоков.

13.2.4.4. Высота и количество гофр жаровойтрубы выбираются в зависимости от величины компенсации разности температурныхрасширений между обогреваемыми элементами.

13.2.4.5. С внутренней стороны жаровойтрубы, места ее входного отверстия горелки, сварного соединения плоского днищас жаровой трубой и участки длиной не менее 200 мм должны иметь изоляцию.

13.2.5. Анкерные связи и угловые косынки.

13.2.5.1. Анкерные связи и угловые косынкислужат для подкрепления участков плоских днищ корпуса котла и плоских днищогневой поворотной камеры и должны располагаться равномерно по поверхности.

Если позволяют условия размещения, торекомендуется отдавать предпочтение растягивающим связям по сравнению сугловыми косынками.

13.2.5.2. Толщина стенки угловой связи недолжна быть более чем толщина обечайки, и должна быть изготовлена из того жематериала, что и обечайка.

Сварные швы приварки угловой косынки кплоскому днищу и обечайке должны быть выполнены с полным проплавлением потолщине стенки косынки и иметь плавные переходы к основному металлу.

Угловые связи должны быть расположеныотносительнопродольной оси парового котла под углом не менее 30°.

Укрепление плоских днищ ребрами жесткостинедопустимо.

13.3.Автоматическая защита

13.3.1. Котлы должны быть оснащеныавтоматическими защитами, прекращающими их работу при превышении параметров,установленных инструкциями организаций-изготовителей, в следующих случаях:

а) для парового котла:

увеличения давления пара;

снижения уровня воды;

повышения уровня воды;

повышения или понижения давлениягазообразного топлива перед горелками;

понижения давления жидкого топлива передгорелками;

понижения давления воздуха перед горелкой;

уменьшения разрежения в топке;

погасания факела горелки;

прекращения подачи электроэнергии вкотельную;

б) для водогрейного котла:

увеличения или понижения давления воды навыходе из котла;

повышения температуры воды на выходе изкотла;

уменьшения расхода воды через котел;

повышения или понижения давлениягазообразного топлива перед горелками;

погасания факела горелки;

понижения давления жидкого топлива передгорелками;

уменьшения разрежения в топке;

понижения давления воздуха перед горелками;

прекращения подачи электроэнергии вкотельную.

При достижении предельно допустимыхпараметров котла автоматически должна включаться звуковая и световаясигнализация.

(Раздел 13 введен дополнительно, Изм. №2).

14.КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ

14.1.Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется органамиГосгортехнадзора путем проведения периодических обследований предприятий,эксплуатирующих котельные установки, а также заводов-изготовителей всоответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящимиматериалами Госгортехнадзора России.

14.2.Если при обследовании завода-изготовителя будет установлено, что приизготовлении котлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и отдельныхих элементов допускаются нарушения настоящих Правил, то в зависимости отхарактера нарушения устанавливаются сроки их устранения или запрещаетсядальнейшее их изготовление.

14.3.Если при обследовании находящихся в эксплуатации котлов будут выявлены дефектыили нарушения Правил, угрожающие безопасности, а также если истек срокочередного освидетельствования или отсутствует назначенное в установленномнастоящими Правилами порядке лицо, ответственное за исправное состояние ибезопасную эксплуатацию, или неисправна автоматика безопасности, аварийнаясигнализация, то эксплуатация котла должна быть запрещена. При этом в паспорткотла заносится запись о причинах запрещения со ссылкой на действующие статьиПравил.

15. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Срокиприведения в соответствие с настоящими Правилами котлов, пароперегревателей иэкономайзеров, находящихся в процессе изготовления, должны быть определенывладельцем и согласованы с органами госгортехнадзора не позднее чем через 6мес. с момента введения в действие Правил.

Необходимостьи сроки приведения в соответствие с настоящими Правилами котлов, автономныхпароперегревателей и экономайзеров, находящихся в состоянии монтажа,эксплуатации, ремонта и реконструкции, определяются владельцем по согласованиюс органами госгортехнадзора не позднее чем через 6 мес. с момента введения вдействие настоящих Правил.

Приложение1

(справочное)

Краткая таблица соотношений между единицамимеждународной системы (СИ) и другими единицами физических величин, принятыми внастоящих Правилах

1 т (тонна) = 1×103кг

1 т/ч = 0,278 кг/с

1 кг/ч = 278×10-6кг/с

1 м3/ч = 278×10-6м3/с

1 кгс = 10 Н

1 кгс/см2 = 0,1 Мпа

1 МПа = 10 кгс/см2

1 мм вод. ст. = 10 Па

1 мм рт. ст. = 1,33×102Па

1 кгс/см2 = 760 мм рт.ст.

1 ккал = 4,19 КДж (килоджоуля)

1 КДж = 0,24 ккал

1 Мкал = 4,19 МДж* (мегаджоуля)

1 Гкал = 4,19 ГДж* (гагаджоуля)

* Мега — миллион (106), гига — миллиард (109).

1 МДж = 0,24 Мкал (мегакалорий)

1 ГДж = 0,24 Гкал (гигакалорий)

1 л. с. = 0,736 кВт

1 кВт = 1,36 л. с.

1 Гкал/ч = 1,163 МВт (мегаватт)

1 МВт = 0,86 Гкал/ч (гигакалорий вчас)

1 Н/мм2 = 0,1 кгс/мм2

1 ккал/кг = 4,19 кДж/кг

1 кДж/кг = 0,24 ккал/кг

1 МДж/кг = 0,24 Мкал/кг

Приложение 2Основные термины и определения

№ п/п

Термин

Определение

1.

Паровой котел

Устройство, имеющее топку, обогреваемоепродуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара сдавлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства

2.

Водогрейный котел

Устройство, имеющее топку, обогреваемоепродуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды,находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестветеплоносителя вне самого устройства

3.

Бойлер

Подогреватель сетевой воды, паровой иливодоводяной теплообменник, использующий тепло пара или котловой воды дляполучения горячей воды других параметров. Бойлер может быть встроенным вкотел или отдельно стоящим

4.

Котел-утилизатор

Паровой или водогрейный котел без топкиили с топкой для дожигания газов, в котором в качестве источника теплаиспользуются горячие газы технологических или металлургических производствили другие технологические продуктовые потоки

5.

Пароводогрейный котел

Котел, предназначенный для выдачипотребителю пара и горячей воды

6.

Котел-бойлер

Паровой котел, в барабане которогоразмещено устройство для нагревания воды, используемой вне самого котла, атакже паровой котел, в естественную циркуляцию которого включен отдельностоящий бойлер

Примечание. На бойлер распространяются настоящие Правила независимоот того, отключается он от котла арматурой или нет

7.

Энерготехнологический котел

Паровой или водогрейный котел, в топкекоторого осуществляется переработка технологических материалов

Примечание. К технологическим материалам относятся жидкиепромышленные стоки, газовые выбросы, мелкозернистые материалы, подвергающиесяогневой обработке, щелоки бумажной промышленности, серы, сероводородныесоединения и т. д.

8.

Паровой или жидкостный котел свысокоорганическим теплоносителем (ВОТ)

Котел, в котором в качестве рабочейсреды используется высокоорганический теплоноситель (ВОТ), находящийся впарожидкостном или жидкостном состоянии

9.

Пароперегреватель (перегреватель)

Устройство, предназначенное дляповышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующейдавлению в котле

10.

Автономный пароперегреватель

Пароперегреватель, встроенный в котелили газоход или отдельно стоящий, в который пар для перегрева поступает отвнешнего источника

11.

Экономайзер

Устройство, обогреваемое продуктамисгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испаренияводы, поступающей в паровой котел

12.

Автономный экономайзер

Экономайзер, встроенный в котел илигазоход, подогретая вода которого полностью или частично используется внеданного котла, или отдельно стоящий экономайзер, подогретая вода которогополностью или частично используется в паровом котле

13.

Стационарный котел

Котел, установленный на неподвижномфундаменте

14.

Транспортабельная котельная установка

Комплекс, состоящий из котла,вспомогательного оборудования, системы управления и защиты, помещения(контейнера), в котором смонтировано все оборудование, и приспособлений длятранспортирования с целью быстрого изменения места использования

15.

Передвижная котельная установка

Транспортабельная котельная установка,имеющая ходовую часть

16.

Границы (пределы) котла по пароводяномутракту

Запорные устройства питательных,дренажных и других трубопроводов, а также предохранительные клапаны и другиеклапаны и задвижки, ограничивающие внутренние полости элементов котла иприсоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорных органов пределамикотла следует считать границы его заводской поставки

17.

Габаритные размеры котла

Наибольшие размеры котла по высоте,ширине и глубине с изоляцией и обшивкой, а также с укрепляющими или опорнымиэлементами (например, поясами жесткости или опорными рамами), но без учетавыступающих приборов, труб отбора проб, импульсных трубок и др.; размеры вплане определяются по осям колонн каркаса или металлоконструкций, есликолонны имеются; высота определяется по верху хребтовой балки, а при ееотсутствии — по верхней точке котла

18.

Расчетный срок службы котла

Срок службы в календарных годах, поистечении которого следует провести экспертное обследование техническогосостояния основных деталей котла, работающих под давлением, с цельюопределения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации котлаили необходимости его демонтажа; срок службы должен исчисляться со дня вводакотла в эксплуатацию

19.

Расчетный ресурс котла (элемента)

Продолжительность эксплуатации котла(элемента), в течение которого изготовитель гарантирует надежность его работыпри условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкциипредприятия-изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного и горячегосостояния

20.

Техническое диагностирование

Определение технического состоянияобъекта

21.

Экспертное техническое диагностированиекотла

Техническое диагностирование котла,выполняемое по истечении расчетного срока службы котла или после исчерпаниярасчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженныхповреждений элементов, работающих под давлением, с целью определениявозможности параметров и условий дальнейшей эксплуатации

22.

Конструктивный зазор в угловом сварномсоединении

Зазор, образующийся между штуцером(трубой) и основной деталью, который полностью или частично сохраняется послевыполнения сварки

23.

Служебные свойства металла

Комплекс механических и физическиххарактеристик, используемый в прочностных и тепловых расчетахэнергооборудования

24.

Расчетное давление

Максимальное избыточное давление вдетали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основныхразмеров, обеспечивающих надежную работу в течение расчетного ресурса

25.

Разрешенное давление котла (элемента)

Максимально допустимое избыточноедавление котла (элемента), установленное по результатам техническогоосвидетельствования или контрольного расчета на прочность

26.

Рабочее давление котла

Максимальное избыточное давление закотлом (пароперегревателем) при нормальных условиях эксплуатации

27.

Пробное давление

Избыточное давление, при котором должнопроизводиться гидравлическое испытание котла или его элементов на прочность иплотность

28.

Нормальные условия эксплуатации

Группа эксплуатационных режимов,предусмотренная плановым регламентом работы: стационарный режим, пуск,изменение производительности, остановка, горячий резерв

29.

Специализированная проектная(Автоматизация систем отопленияская) организация

Проектная организация,научно-исследовательский институт (или НПО), предприятие-изготовитель, однойиз функций которых является проектирование котлов или конструирование ихэлементов

30.

Предприятие — владелец котла

Предприятие, на балансе которогонаходится котел, и руководство которого несет юридическую, административную иуголовную ответственность за безопасную его эксплуатацию

31.

Элемент котла

Сборочная единица котла,предназначенная для выполнения одной из основных функций котла (например,коллектор, барабан, пароперегреватель, поверхность нагрева и др.)

32.

Основной элемент котла

Сборочная единица, состоящая издеталей, нагруженных внутренним давлением, и выполняющая одну из функцийкотла. Например, сбор пароводяной смеси и ее разделение, перегрев пара и др.

33.

Элемент трубопровода

Сборочная единица трубопровода пара илигорячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функцийтрубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусныйпереход, фланец и др.)

34.

Сборочная единица

Изделие, составные части которогоподлежат соединению между собой сваркой, свинчиванием, развальцовкой идругими сборочными операциями (ГОСТ2.101)

35.

Деталь

Изделие, изготовленное из однородногопо наименованию и марке материала без применения сборочных операций

36.

Изделие

Единица промышленной продукции,количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах (ГОСТ15895)

37.

Температура рабочей среды

Максимальная температура пара илигорячей воды в рассматриваемом элементе котла

38.

Приварные детали, не работающие поддавлением

Детали, приваренные к внутренней илинаружной поверхности элементов котла (барабана, коллектора и др.), которые неучитываются в расчете на прочность данного элемента, и предназначенные длявыполнения какой-либо вспомогательной функции опорно-подвесной системы,крепления изоляции, внутренних устройств и т. д.

39.

Предельная температура стенки

Максимальная температура детали котлаили трубопровода со стороны среды с наибольшей температурой, определяемая потепловому и гидравлическому расчетам или по испытаниям без учета временногоувеличения обогрева (не более 5% расчетного ресурса)

40.

Расчетная температура наружного воздуха

Средняя температура наружного воздухаза наиболее холодную пятидневку года

41.

Стыковое сварное соединение

Соединение, в котором свариваемыеэлементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шови зону термического влияния

42.

Нормативно-техническая документация(НТД)

Профессиональный условия, отраслевые игосударственные стандарты

43.

Производственно-техническаядокументация (ПТД)

Технологические инструкции и картытехнологического процесса, составленные предприятием — изготовителем изделия

44.

Полуфабрикат

Предмет труда, подлежащий дальнейшейобработке на предприятиях-потребителях. В настоящих Правилах рассматриваютсяследующие полуфабрикаты: листы, трубы, поковки (штамповки), прокат, трубныезаготовки, стальные и чугунные отливки и крепеж.

45.

Сертификат соответствия

Документ, выдаваемый в соответствии с правилами сертификациипродукции и указывающий, что продукция соответствует Правилам, а такжеконкретному стандарту или другому нормативному документу

46.

Условный проход, Dy

Параметр, принимаемый для трубопроводов и арматуры в качествеМонтаж присоединяемых частей. Параметр не имеет единицы измерения иприблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода,выраженного в миллиметрах

47.

Котловая вода

Вода, циркулирующая внутри котла

48.

Питательная вода

Вода заданных проектом параметров (температуры, давления ихимического состава) на входе в паровой котел

49.

Добавочная вода

Вода, прошедшая заданную проектом химическую и термическуюобработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкойкотла, утечкой воды и пара в пароконденсатном тракте

50.

Подпиточная вода

Вода, прошедшая заданную проектом химическую и термическуюобработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкойкотла, утечкой воды в теплопотребляющих установках и тепловых сетях

51.

Прямая сетевая вода

Вода заданных проектом параметров (температуры, давления ихимического состава) в напорном трубопроводе тепловой сети от источника допотребителя тепла

52.

Обратная сетевая вода

Вода заданных проектом параметров (температуры и химическогосостава) в тепловой сети от потребителя до сетевого насоса

53.

Сырая вода

Вода, не проходившая химическуюобработку и очистку от механических примесей

54.

Топка котла (топка)

Устройство стационарного котла,предназначенное для сжигания органического топлива, частичного охлажденияпродуктов сгорания и выделения золы

55.

Горелка котла (горелка)

Устройство для ввода в топку котлатоплива, необходимого для его сжигания воздуха и обеспечения устойчивогосжигания топлива

56.

Горелочное устройство

Горелка, скомпонованная с запальнымустройством, запорными топливными клапанами, гляделкой, средствами автоматическогоуправления, регулирования и сигнализации (если они предусмотреныконструкцией)

57.

Форсунка

Устройство для подачи, распыливания ираспределения в воздушном потоке жидкого топлива, поступающего в топку котла

58.

Колено

Фасонная деталь трубопровода,предназначенная для изменения направления потока рабочей среды под углом от15° 180°

59.

Гнутое колено

Колено, изогнутое на специальномоборудовании или приспособлении

60.

Взрыв

Процесс освобождения большогоколичества энергии в ограниченном объеме за короткий промежуток времени собразованием ударной волны, во фронте которой давление превышает расчетныезначения, что приводит к срабатыванию взрывных предохранительных клапанов(при их наличии), возникновению остаточных деформаций и (или) разрушению элементовкотла

61.

Хлопок

Учитываемое расчетом на прочностькратковременное превышение давления в топке или газоходе котла, при которомне возникают остаточные деформации и разрушения элементов котлов

(№№ 44 — 57, 58 — 61 введеныдополнительно, изм. № 1, № 2).

Приложение 3ПЕРЕЧЕНЬ НТД, на которую имеются ссылки вПравилах

ГОСТ15.001-88                      Система разработки и постановкипродукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ15.005-86                      Система разработки и постановкипродукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийногопроизводства, собираемых на месте эксплуатации

ГОСТ356-80                           Арматура и детали трубопроводов.Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ380-88                           Сталь углеродистая обыкновенногокачества. Марки

ГОСТ550-75                           Трубы стальные бесшовные длянефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Профессиональный условия

ГОСТ977-88                           Отливки стальные. ОбщиеПрофессиональный условия

ГОСТ1050-88                         Прокат сортовой, калиброванный, соспециальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционнойстали. Общие Профессиональный условия

ГОСТ1215-79                         Отливки из ковкого чугуна. ОбщиеПрофессиональный условия

ГОСТ1412-85                         Чугун с пластинчатым графитом дляотливок. Марки

ГОСТ1577-81                         Прокат листовой и широкополосныйуниверсальный из конструкционной качественной стали. Профессиональный условия

ГОСТ1759.0-87                      Болты, винты, шпильки и гайки.Профессиональный условия

ГОСТ1759.4-87                      Болты, винты и шпильки.Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ1759.5-87                      Гайки. Механические свойства иметоды испытаний

ГОСТ2246-70                         Проволока стальная сварочная.Профессиональный условия

ГОСТ3619-89                         Котлы паровые стационарные. Типы иосновные параметры

ГОСТ4543-71                         Прокат из легированнойконструкционной стали. Профессиональный условия

ГОСТ5520-79                         Сталь листовая углеродистаянизколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих поддавлением. Профессиональный условия

ГОСТ5632-72                         Стали высоколегированные и сплавыкоррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ5949-75                         Сталь сортовая и калиброваннаякоррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Профессиональный требования

ГОСТ6032-89                         Стали и сплавы коррозионностойкие.Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

ГОСТ6996-66                         Сварные соединения. Методы определениямеханических свойств

ГОСТ7293-85                         Чугун с шаровидным графитом дляотливок. Марки

ГОСТ7350-77                         Сталь толстолистоваякоррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Профессиональный условия

ГОСТ7512-82                         Контроль неразрушающий. Соединениясварные, Радиографический метод

ГОСТ8479-70                         Поковки из конструкционнойуглеродистой и легированной стали. Профессиональный требования

ГОСТ8731-74                         Трубы стальные бесшовныегорячедеформированные. Профессиональный условия

ГОСТ20072-74                       Сталь теплоустойчивая. Профессиональныйусловия

ГОСТ20295-85                       Трубы стальные сварные длямагистральных газонефтепроводов. Профессиональный условия

ГОСТ20700-75                       Болты, шпильки, гайки и шайбы дляфланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до650° С. Профессиональный условия

ГОСТ21105-87                       Контроль неразрушающий.Магнитопорошковый метод

ГОСТ21563-82                       Котлы водогрейные стационарные.Основные параметры и Профессиональный требования

ГОСТ23304-78                       Болты, шпильки, гайки и шайбы дляфланцевых соединений атомных энергетических установок. Профессиональный требования.Приемка. Методы испытаний. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ24297-87                       Входной контроль продукции.Основные положения

ГОСТ24570-81                       Клапаны предохранительные паровыхи водогрейных котлов. Профессиональный требования

ГОСТ25365-82                       Котлы паровые и водогрейные. ОбщиеПрофессиональный требования. Требования к конструкции Проволока порошковая длядуговой сварки

ГОСТ26271-84                       углеродистых и низколегированныхсталей. Общие Профессиональный условия

ГОСТ27303-87                       Котлы паровые и водогрейные.Правила приемки после монтажа

ОСТ26-2043-77                      Болты, шпильки, гайки и шайбы дляфланцевых соединений. Профессиональный требования

ОСТ108.030.113-77               Поковки из углеродистой илегированной стали для оборудования и трубопроводов атомных станций.Профессиональный условия

ОСТ108.030.118-78               Листы из стали марки 16ГНМА длябарабанов котлов высокого давления. Профессиональный условия

ГОСТ8731-87 (с 01.01.95)     Трубыстальные бесшовные горячедеформированные. Профессиональный условия

ГОСТ8733-74                         Трубы стальные бесшовные холодно-и тепло деформированные. Профессиональный условия

ГОСТ8733-87 (с 01.01.95 г.)

ГОСТ9466-75                         Электроды покрытые металлическиедля ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие Профессиональныйусловия

ГОСТ9941-81                         Трубы бесшовные холодно- итеплодеформированные из коррозионностойкой стали. Профессиональный условия

ГОСТ10702-78                       Прокат из качественнойконструкционной углеродистой и легированной сталей для холодного выдавливания ивысадки. Профессиональный условия

ГОСТ10705-80                       Трубы стальные электросварные.Профессиональный условия

ГОСТ10706-76                       Трубы стальные электросварныепрямошовные. Профессиональный требования

ГОСТ14162-79                       Трубки стальные малых размеров(капиллярные). Профессиональный условия

ГОСТ14637-89                       Прокат толстолистовой изуглеродистой стали обыкновенного качества. Профессиональный условия

ГОСТ14782-86                       Контроль неразрушающий. Соединениясварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ.18442-80                      Контроль неразрушающий.Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ18968-73                       Прутки и полосы изкоррозионностойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Профессиональныйусловия

ГОСТ19281-89                       Прокат из стали повышеннойпрочности. Общие Профессиональный условия

ОСТ108.961.03-79                 Отливки из углеродистой илегированной стали для фасонных элементов паровых котлов и трубопроводов сгарантированными характеристиками прочности при высоких температурах.Профессиональный условия

ТУ 108.11.888-87(вместо

ТУ108.11. 348-78 и

ТУ24-3-15-163-71)                Листы из стали марки 15Х1М1Ф

ТУ108.11.617-81                    Заготовки из свариваемой стали14ГНМА-Ш и 14ГНМА-ВД

ТУ108.1025-81                       Листы изстали марок 22К, 22К-ВД, 22К-Ш

ТУ108.1267-84                       Заготовки труб из стали марок15Х1М1Ф и 15ГС

ТУ108.1268-84                       Листы из стали марки 15ГС

ТУ108.11.902-87

(вместоТУ 24-3-15-870-75)  Заготовкилистовые

ТУ3-923-75                             Трубы котельные бесшовные,механически обработанные из конструкционной марки стали

ТУ14-1-642-73                       Сталь толстолистовая теплоустойчиваямарок 12МХ, 12ХМ

ТУ14-1-1584-75                     Сталь толстолистоваятеплоустойчивая марки 12Х1МФ

ТУ14-1-1950-77                     Сталь листовая низколегированнаядля прямо-шовных труб диаметром 1020 и 1220 мм для магистральныхгазонефтепроводов

ТУ14-3-190-82                       Трубы стальные бесшовные длякотельных установок и трубопроводов

ТУ14-3-341-75                       Трубы плавниковые холоднокатанныеиз стали марок 12Х1МФ и 20 для паровых котлов

ТУ14-3-420-75                       Трубы стальные бесшовныегорячекатанные толстолистовые для паровых котлов и трубопроводов

ТУ 14-4-460-75                       Трубы стальные бесшовные дляпаровых котлов и трубопроводов

ТУ14-3-341-75                       Трубы плавниковые холоднокатанныеиз стали марок 12Х1МФ и 20 для паровых котлов

ТУ14-3-420-75                       Трубы стальные бесшовныегорячекатанные толстолистовые для паровых котлов и трубопроводов

ТУ14-3-460-75                       Трубы стальные бесшовные дляпаровых котлов и трубопроводов

ТУ14-3-610-77                       Трубы бесшовные из легированнойстали для судостроения

ТУ14-3-620-77                       Трубы стальные электросварныедиаметром 530, 720, 820, 1020 и 1220 мм для трубопроводов высокого давления

ТУ14-3-796-79                       Трубы бесшовныехолоднодеформированные для паровых котлов и трубопроводов из коррозионностойкоймарки стали

ТУ14-3-808-78                       Трубы электросварныеспиральношовные из углеродистой стали 20 для трубопроводов атомных электростанций

ТУ14-3-858-79                       Трубы стальные бесшовныехолоднодеформированные

ТУ14-3-954-80                       Трубы стальные электросварныеспиральношовные диаметром 530-1420 мм для трубопроводов тепловых сетей

ТУ14-3-1698-90                     Трубыстальные электросварные прямошовные диаметром 1020, 1220 мм длягазонефтепроводов

ТУ14-1-1545-75                     Заготовкатрубная кованая ободранная и сверленая из стали марок 10 и 20

ТУ14-1-2560-78                     Заготовкатрубная кованая для котельных труб

ТУ14-1-1787-76                     Заготовкатрубная кованая для котельных труб повышенного качества

ТУ14-1-2228-77                     Заготовкатрубная кованая без обдирки и сверленая

ТУ14-1-4992-91                     Заготовканепрерывнолитая круглого сечения для изготовления горячекатаных бесшовных труб

ТУ14-1-4944-90                     Заготовканепрерывнолитая квадратная для труб и сортового проката

ТУ14-1-1263-75                     Заготовкатрубная из теплоустойчивой стали марки 12МХ

ТУ14-1-1045-74                     Заготовкатрубная из высоколегированной стали марки 08Х16Н9М2

ТУ14-1-5319-96                     Заготовканепрерывнолитая для котельных труб

ТУ14-1-1529-93                     Заготовкатрубная катаная и кованая для котельных труб

ТУ14-3-1881-93                     Трубыстальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марки 20-ПВпроизводства Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК)

ТУ14-3-1952-94                     Трубыстальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марки 12Х1МФ-ПВпроизводства Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК)

ТУ14-1-5271-94                     Заготовкатрубная из стали марки 12Х1МФ-ПВ, выплавленной на железе прямоговосстановления, для котельных труб

ТУ14-1-5185-93                     Заготовкатрубная из стали марки 20ПВ, выплавленной на железе прямого восстановления, длякотельных труб

ТУ108-874-95                         Трубыцентробежнолитые из стали 15ГС и 15Х1М1Ф

ТУ14-3-917                             Трубыхолоднодеформированные из коррозионностойкой стали марок 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) и10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59)

ТУ14-1-2870                           Заготовкатрубная из коррозионностойкой стали марок 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) и10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59)

ТУ14-1-1412                           Трубыбесшовные тепло- и холоднодеформированные из стали марки 10Х9МФБ-Ш (ДИ82-Ш)

ТУ14-3-1892                           Трубыбесшовные горячедеформированные из стали марки 10Х9МФБ-Ш (ДИ82-Ш)

ТУ14-134-319                         Заготовкатрубная из коррозионностойкой стали марки 10Х9МФБ-Ш (ДИ82-Ш)

ТУ0900-006-05764417           Заготовки изстали марок 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш, 10Х9МФБ-ВД, 10Х9НСМФБ, 10Х9НСМФБ-Ш и 10Х9НСМФБ-ВД

ТУ14-1-3946                           Стальлистовая марки 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш

ГОСТ20995-75                       Котлыпаровые стационарные. Типы и основные параметры

ГОСТ22530-77                       Котлыпаровые стационарные, утилизаторы и энерготехнологические. Типы и основныепараметры

ГОСТ24005-80                       Котлы паровыестационарные с естественной циркуляцией. Общие Профессиональный требования

ГОСТ28269-89                       Котлыпаровые стационарные большой мощности. Общие Профессиональный требования

РД 10-249-98                           Нормы расчета на прочность стационарныхкотлов и трубопроводов пара и горячей воды

РТМ108.031.09-83                 Каркасыстальные паровых стационарных котлов. Нормы расчета

ОСТ108.030.39-80                 Барабанысварные стационарных паровых котлов. Общие Профессиональный условия

ОСТ108.030.40-79                 Элементытрубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла, коллекторыстационарных паровых котлов. Общие Профессиональный условия

ОСТ108.030.133-84               Элементытрубные поверхностей нагрева паровых котлов давлением до 4 МПа, водогрейныхкотлов и котлов-утилизаторов. Профессиональный требования, приемка и методы контроля

ОСТ108.030.30-79                 Котлыстационарные. Стальные конструкции. Общие Профессиональный условия

РД24.031.120-91                    Методическиеуказания. Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов.Организация водно-химического режима и химического контроля

РД 24.032.01-91                      Методические указания.Нормы качества питательной воды и пара, организация водно-химического режима ихимического контроля паровых стационарных котлов-утилизаторов иэнерготехнологических котлов

РТМ 108.030.130-79               Котлы паровые стационарныевысокого давления с естественной циркуляцией. Нормы качества питательной воды ипара

РТМ108.030.11-81                 Котлыпаровые стационарные высокого давления с естественной циркуляцией. Организацияводно-химического режима

РТМ24.030.48-75                   Высоконапорныепарогенераторы ПГУ. Нормы качества питательной воды и пара

РТМ108.030.125-78               Парогенераторывысоконапорные ПГУ. Организация водно-химического режима

РД 10-165-97                           Методические указания по надзору заводно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов

РД 10-179-98                           Методические указания по разработке инструкцийи режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и поведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов

РД 10-210-98                           Методические указания по проведениютехнического освидетельствования металлоконструкций паровых и водогрейныхкотлов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Приложение 4Условные обозначения и единицы измерения

р — рабочее давление котла, МПа (кгс/см2);

рh — значение пробного давления пригидравлическом испытании, МПа (кгс/см2);

t — температура стенки, °С;

tw — температура рабочей среды, °С;

ta — расчетная температура наружноговоздуха, °С;

th — температура воды пригидравлическом испытании, °С;

ts — температура насыщения (кипения)воды при рабочем давлении, °С;

t1 — температура воды на входе вкотел, °С;

Gmin — минимально допустимый расходводы через котел, кг/ч (кг/с);

V — водяной объем котла, м3 (л);

Qmax — максимальнаятеплопроизводительность котла, МВт (ккал/ч);

с — удельная теплоемкость, КДм/кг×°С(ккал/кг×°С);

Da — наружный диаметр элемента, мм;

Dm — средний диаметр элемента, мм;

D — внутренний диаметр элемента,мм;

Dy — условный проход трубопровода,мм;

sm — средняя толщина стенкиэлемента, мм;

sb — временное сопротивление притемпературе 20° С, МПа (кгс/мм2);

st — физический предел текучести притемпературе 20° С, МПа (кгс/мм2);

s0,2 — условный предел текучести притемпературе 20° С, МПа (кгс/мм2);

d — относительное удлинение, %;

Y — относительное сужение, %;

sдп — предел длительной прочности,МПа (кгс/мм2).

Приложение 5
(справочное)Специализированные (головные)научно-исследовательские организации

№ п/п

Специализация

Организация

Адрес, телефон

1

2

3

4

1.

Котлы паровые и водогрейные: проектирование, нормы расчетов напрочность, изготовление, сварка, контроль, коррозия; металловедение,техническое диагностирование

Научно-производственное объединение по исследованию ипроектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова (НПО ЦКТИ)

193167, Санкт-Петербург, Атаманская ул., д. 3,

тел.: 277-57-20

2.

Котлы паровые паропроизводительностью до 2,5 т/ч:проектирование, изготовление, сварка, контроль, коррозия, металловедение.Арматура энергетическая

Всесоюзный научно-исследовательский институт атомногоэнергетического машиностроения (ВНИИАМ)

125171, Москва, ул. Космонавта Волкова, д. 6а,

тел.:150-83-48; 150-83-35

3.

Котлы паровые и водогрейные: металловедение, технологияизготовления и сварки, контроль, техническое диагностирование, расчеты напрочность

Научно-производственное объединение Центрального научно-исследовательскогоинститута технологии машиностроения (НПО ЦНИИТМАШ)

109088, Москва, Шарикоподшипниковская, д. 4,

тел.: 275-83-82

4.

Арматура: проектирование, изготовление, контроль иметалловедение

Центральное Автоматизация систем отопленияское бюро арматуростроения (ЦКБА)

197061, Санкт-Петербург, ул. М. Монетная, д. 2,

тел.: 238-68-19

5.

Котлы энергетические паровые паропроизводительностью более 2,5т/ч и водогрейные: коррозия, контроль, сварка, металловедение, ремонт,монтаж, техническое диагностирование, расчеты на прочность

Всероссийский теплотехнический институт (ВТИ)

109068, Москва, Автозаводская ул., д. 14/23,

тел.: 275-41-18

6.

Котлы энергетические паровые паропроизводительностью более 2,5т/ч и водогрейные: коррозия, контроль, сварка, металловедение, ремонт, монтаж,техническое диагностирование

Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатацииэлектростанций и сетей «ОРГРЭС»

105023, Москва, Семеновский пер., д. 15,

тел.: 369-30-74

7.

Котлы паровые и водогрейные: сварка, термообработка и контрольпри монтаже и ремонте

Государственный институт по проектированию организацииэнергетического строительства (ОРГЭНЕРГОСТРОЙ)

113105, Москва, Варшавское шоссе, д. 17,

тел.: 955-56-77

8

Материалы полуфабрикатов: технологическая разработка,изготовление, контроль, металловедение

Федеральное государственное унитарное предприятие ЦНИИчермет им.Бардина (ФГУП ЦНИИчермет)

107005, Москва, 2-я Бауманская ул., д. 9/23, тел.: 777-93-34

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Приложение 6

с. 1

Разрешениена изготовление

№_______ от___________ 19___г.

Выдано ______________________

округом Госгортехнадзора России

ПАСПОРТ КОТЛА*
(автономных пароперегревателей и экономайзера)

Регистрационный № ______ **

* Объем паспорта допускаетсясокращать за счет исключения сведений, не относящихся к данному котлу.

** Заполняется владельцем после регистрации в органеГосгортехнадзора.

При передаче котла другому владельцу вместе с котломпередается настоящий паспорт

1. Общие данные

Наименование и адреспредприятия-изготовителя

 

Год изготовления

 

Тип (модель)

 

Наименование и назначение

 

Заводской номер

 

Расчетный срок службы, лет

 

Расчетный ресурс***, ч

котла

 

поверхности нагрева

 

выходного коллектора

 

пароперегревателя

 

Расчетное количество пусков***

из холодного состояния

 

из горячего состояния

 

***Допускается не указывать для котлов с рабочим давлением менее 6 Мпа (60 кгс/см2) кромегазотрубных котлов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

с. 2

2. Профессиональный Монтаж ипараметры

Расчетные виды топлива и их теплотасгорания, МДж/кг (ккал/кг)

 

Растопочное топливо и его теплотасгорания, МДж/кг (ккал/кг)

 

Расчетное давление, МПа (кгс/см2)

в барабане

 

в выходном коллекторе пароперегревателя

Расчетная температура перегретого пара(жидкости), °С

 

Паропроизводительность, т/ч (кг/с) Теплопроизводительность,МДж/ч (ккал/ч) Тепловая мощность, Вт

 

Поверхность нагрева парового котла, м2

испарительная*

 

перегревателя

 

промежуточного перегревателя

 

экономайзера

 

Поверхность нагрева водогрейного котла,м2

 

Объем, м3

Парового котла

с естественной циркуляцией

водяной при максимально допустимомуровне воды в барабане**

паровой при максимально допустимомуровне воды в барабане

паровой

прямоточного

водяной

Водогрейного котла

 

*Допускается более подробное подразделение согласно принятому изготовителемнапример, «экранная, ширмовая» и т. д.

**Данные о допустимом верхнем и нижнем уровнях воды согласно чертежу №_____.

с. 3

3. Данные о предохранительных клапанах(устройствах)

Тип предохранительного клапана

Количество

Место установки

Площадь сечения клапана, мм2

Коэффициент расхода пара ап или жидкости аж

Давление начала открытия и диапазон давлений начала открытия, МПА(кгс/см2)

1

2

3

4

5

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание.Заполняется предприятием-изготовителем котла (автономного пароперегревателя,экономайзера). Для водогрейных котлов следует указать перечень устройств длязащиты от повышения давления (или температуры).

с. 4

4. Данные об указателях уровня воды

Тип указателя уровня воды

Количество

Место установки

1

2

3

Прямого действия

 

 

Дистанционного действия

 

 

Примечание.Заполняется предприятием -изготовителем котла.

с. 5

5. Данные об основной арматуре*

Наименованиеарматуры

Количество

ГОСТ или ТУ(марка)

Условный проход,мм

Условноедавление, Мпа (кгс/см2)

Рабочие параметры**

Материал корпуса

Место установки

Давление, Мпа (кгс/см2)

Температура, °С

Марка

ГОСТ или ТУ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*Заполняется предприятием — изготовителем котла (автономного пароперегревателя,экономайзера).

**Заполняется при поставке арматуры по рабочим параметрам.

с. 6

6. Данные об основной аппаратуре дляизмерения, управления, сигнализации, регулирования и автоматической защиты

Наименование

Количество

Тип (марка)

ГОСТ или ТУ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание.Заполняется предприятием-изготовителем котла (автономного пароперегревателя,экономайзера) в случае поставки аппаратуры совместно с котлом. В других случаяхзаполняется владельцем котла.

с. 7

7. Питательные и циркуляционныенасосы

Тип насоса

Завод-изготовитель

Количество

Максимально допустимая температура воды на входе в питательный насос,°С

Параметры

Тип привода (паровой, электрический и т.д.)

номинальная подача, м3/ч

напор насоса при номинальной подаче, МПа (кгс/см2)

1

2

3

4

5

б

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание.Заполняется предприятием — изготовителем котла (автономного пароперегревателя,экономайзера) в случае поставки питательных или циркуляционных насосовсовместно с котлом. Для энергоблоков тепловых электростанций заполняетсявладельцем котлов.

с. 8

8.Данные об основных элементах котла, изготовленных из листовой стали

Наименование[обечайки и днища барабанов для корпусов котлов, трубные решетки, жаровыетрубы]

Количество

Размер, мм

Материал

Данные о сварке

Данные потермообработке**

диаметрвнутренний

толщина стенки

длина или высота

марка стали

ГОСТ или ТУ

вид сварки

электроды исварочная проволока (тип, марка, ГОСТ или ТУ)

метод и объем контролябез разрушения

вид примененнойтермообработки

температуратермообработки, °С

продолжительностьвыдержки, ч

способохлаждения

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* Для котлов с давлением 6 МПа (60 кгс/см2)и выше по требованию заказчика, содержащемуся в договоре, помимопредусмотренных таблицей сведений, должны быть приложены копии сертификатов наметалл заготовки с данными по химическому составу, механическим свойствам вобъеме, предусмотренном ГОСТ или ТУ.

** Допускается замена данных граф 11-14 диаграммой потермообработке, включающей все указанные данные для элемента.

(Измененная редакция, Изм. №2).

с. 9

9. Данные об элементах котла*, изготовленныхиз труб

Наименование (коллектор, труба трубопровод, колено,переход, сборочные сварные трубные элементы

Количество

Размер, мм

Материал

Данные о сварке

Данные по термообработке**

диаметр наружный

толщина стенки

длина

марка стали

ГОСТ
или
ТУ

вид

электроды и сварочнаяпроволока (тип, марка, ГОСТ или ТУ)

метод и объем контроля

вид

температура, °С

продолжительность выдержки, ч

способ охлаждения

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*Для котлов, работающих под давлением 6 МПа (60 кгс/см2) и выше, потребованию заказчика, содержащемуся в договоре, помимо предусмотренных таблицейсведений, должны быть приложены копии сертификатов на металл заготовки сданными по химическому составу, механическим свойствам в объеме, предусмотренномГОСТом или ТУ.

**Допускается замена данных граф 11 — 14 диаграммой по термообработке, включающейвсе указанные данные для элемента (коллектор, колено, переходы, тройники идр.).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

с. 10

10.Данные о штуцерах, крышках, плоских днищах, переходах, фланцах с крепежнымидеталями (болты, шпильки, гайки)

Наименование

Количество

Размеры, мм, или номер спецификации

Материал

марка стали

ГОСТ или ТУ

1

2

3

4

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. Штуцерыуказываются при внутреннем диаметре 36 мм и более.

с. 11

11. Результаты измерений корпусов котлов,барабанов, коллекторов, изготовленных из листовой стали или поковок

Наименование элемента котла

Номер формуляра

Номер сечения (через 1 м длины)

Наружный (внутренний) диаметр

горизонтальный

вертикальный (под углом 90°)

овальность, %

1

2

3

4

5

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. Длябарабанов с внутренним диаметром менее 1500 мм и рабочим давлением менее 6 МПа (60 кгс/см2)заполнение данной таблицы не требуется.

с. 12

12. Заключение изготовителя

На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяетсяследующее:

1. Элементы котла или котел в сборе* изготовлены согласнотребованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейныхкотлов, соответствующим стандартам, технической документации и техническимусловиям на изготовление

___________________________________________________________________________

(наименование стандартов, технических условий)

___________________________________________________________________________

2. Элементы котла или котел в сборе* были подвергнутыпроверке и соответствуют указанным выше стандартам и технической документации.

3. Элементы котла или котел в сборе* были подвергнутыиспытанию пробным давлением _________ МПа (кгс/см2).

* Слова«или котел в сборе» следует зачеркнуть при поставке котла отдельнымиэлементами.

4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительномуконтролю на отклонение от размеров и формы и на проходимость.

5.Элементы котла или котел в сборе* признаны годными для работы с параметрами,указанными в настоящем паспорте.

Главный инженер предприятия-изготовителя

Начальник отделатехнического контроля качества

________________________________________

(фамилия, подпись, печать)

_____________________________________

(фамилия, подпись)

«_____»_____________19____г.

 

К паспорту приложены чертежи продольного и поперечного разрезов и планкотла с указанием основных размеров и расчет на прочность элементов котла,работающих под давлением: барабанов, коллекторов, труб поверхностей нагрева итрубопроводов в пределах котла, встроенных сепараторов прямоточных котлов,выносных циклонов, пароохладителей и др.

с. 13

13. Сведения о местонахождении котла

Наименование предприятия

Местонахождение котла (адрес владельца)

Дата установки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с. 14

14. Лицо, ответственное за исправное состояниеи безопасную эксплуатацию котла

Номер и дата приказа о назначении

Должность, фамилия, имя, отчество

Дата проверки знаний Правил

Подпись

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с. 15

15. Сведения от установленнойарматуре (при ремонте или реконструкции)

Наименование

Дата установки

Количество

Условный проход,мм, тип, марка

Условноедавление

Материал

Место установки

Подпись лица,ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию

марка

ГОСТ или ТУ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с. 16

16. Сведения о замене и ремонте элементовкотла, работающих под давлением

Дата и номер документа

Сведения о замене и ремонте

Подпись лица, ответственного за исправное состояние в безопаснуюэксплуатацию

1

2

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание.Документы, подтверждающие качество вновь установленных (взамен изношенных)элементов котла, примененных при ремонте материалов, электродов, а также сварки, должны хранитьсянаравне с паспортом.

с. 17-20

17. Чертежи помещения котельной(план и поперечный разрез, а при необходимости и продольный разрез) иудостоверение о качестве монтажа прилагаются к настоящему паспорту

с. 21-60

18. Результаты освидетельствования

Дата освидетельствования

Результаты освидетельствования и подпись лица, проводившегоосвидетельствование

Разрешенное давление, МПа (кгс/см2)

Срок следующего освидетельствования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19. Регистрация

Котел (автономный пароперегреватель, экономайзер)зарегистрирован за №_______ в__________________________________________________________

(регистрирующий орган)

В паспорте прошнуровано всеголистов _______, в том числе чертежей на ______ листах и отдельных документов________ листов согласно прилагаемой описи.

(должность, фамилия, имя, отчество лица,зарегистрировавшего объект)

 

(подпись)

М. П.

Приложение 6а

с. 1

Разрешениена изготовление

№______ от_____________ 19___г.

Выдано ______________________

округомГосгортехнадзора России

ПАСПОРТ КОТЛА*

Регистрационный №_____**

*Объем паспорта допускается сокращать за счет исключения сведений, неотносящихся к данному котлу.

**Заполняется владельцем после регистрации в органе госгортехнадзора.

При передаче котла другому владельцу вместе с котломпередается настоящий паспорт

1. Общие данные

Наименование и адрес потребителя

 

Наименование и адреспредприятия-изготовителя

 

Порядковый номер котла по системенумерации предприятия-изготовителя

Год 19 ____ изготовления

Тип и система

 

Наименование теплоносителя

 

Форма и конструктивные размеры согласночертежу

 

с. 2

2.Профессиональный Монтаж и параметры

Расчетный вид топлива и его теплотасгорания, МДж/кг (ккал/кг)

 

Тип топки. Тепловая нагрузка топочногообъема, МДж (м3×ч)

 

Расход топлива, м/ч (т/ч)

 

Тип и Монтаж топочной установки(горелок)

 

Поверхность нагрева, м2

 

Объем, м3

 

Данные о положении низшего уровняжидкости

Согласно чертежу№

 

Паровой котел

Рабочее давление, МПа (кгс/см2)

 

Расчетное давление, МПа (кгс/см2)

 

Пробное давление, МПа (кгс/см2)

 

Номинальная температура пара на выходеиз котла, °С

 

Номинальная температура жидкости навходе в котел, °С

 

Номинальная паропроизводительность, т/ч

 

Минимально допустимаяпаропроизводительность, т/ч

 

Максимально допустимаяпаропроизводительность, т/ч

 

Жидкостныйкотел

Рабочее давление, МПа (кгс/см2)

 

Расчетное давление, МПа (кгс/см2)

 

Пробное давление, МПа (кгс/см2)

 

Номинальная температура жидкости навходе в котел, °С

 

Номинальная температура жидкости навыходе из котла, °С

 

Номинальная теплопроизводительность,кВт

 

Минимальная теплопроизводительность,кВт

 

Максимальная теплопроизводительность,кВт

 

Минимально допустимый расход жидкости,м/ч

 

Максимально допустимый расход жидкости,м3/ч

 

Максимально допустимое гидравлическоесопротивление котла при номинальной производительности, МПа (кгс/см2)

 

Минимально допустимое давление приноминальной температуре, МПа (кгс/см2)

 

Максимально допустимая температуражидкости на выходе из котла, °С

 

с.3

3. Данные о предохранительныхклапанах*

№ п/п

Типпредохранительного клапана

Количествоклапанов

Место установки

Диаметрусловного прохода, мм

Площадь сечения,принимаемая при расчете пропускной способности, мм2

Коэффициентрасхода пара, газа aп илижидкости aж

Давление началаоткрытия и диапазон давлений начала открытия, МПа (кг/см2)

Номер паспорта(сертификата)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* Заполняетпредприятие — изготовитель котла. При применении предохранительного устройствас разрушающимися элементами следует указать тип разрушающегося элемента и его зажимногоустройства, наименьшее поперечное сечение, давление срабатывания, коэффициентрасхода пара, газа или жидкости, внутренний диаметр подводящего трубопровода иномер паспорта (сертификата).

с. 4

4.Данные об указателях уровня жидкости*

№ п/п

Тип указателя уровня

Количествоуказателей

Место установки

Допустимые параметры работы

Номер паспорта(сертификата)

давление, МПа(кгс/см2)

температура, °С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* Заполняетпредприятие — изготовитель котла.

с. 5

5. Данные об основной арматуре*

№ п/п

Наименованиеарматуры и номер позиции на чертеже

Количество

Обозначениестандарта

Диаметрусловного прохода, мм

Условноедавление, МПа (кгс/см2)

Рабочие параметры

Материал корпуса

Номер паспорта(сертификата)

давление, МПа(кгс/см2)

температура, °С

марка

обозначениестандарта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* Заполняетпредприятие — изготовитель котла.

6. Тип и основные данные о поставляемой с котлом аппаратуредля измерения, управления, сигнализации, регулирования и автоматической защиты

с. 7

7.Данные о теплоносителе

Наименование теплоносителя (химическаяформула или предприятие-изготовитель)

 

Максимально допустимая температураприменения, °С

 

Температура самовоспламенения воткрытом пространстве, °С

 

Температура затвердевания, °С

 

Температура кипения или начала кипенияпри 0,1013 МПа (1 кгс/см2), °С

 

Теплота парообразования, кДж/кг

 

Вязкость в пределах температурыприменения, Па×С

 

Нижний предел взрывоопаснойконцентрации при 0,1013 МПа (1 кгс/см2) и 20° С

 

Изменение (кривая) температуры кипенияв зависимости от давления

 

Данные о физико-химических свойствах,оказывающих вредное воздействие на организм человека

 

Другие данные, влияющие на безопаснуюэксплуатацию котла (например, коррозионная активность и др.)

 

с. 8

8. Питательные иди циркуляционныенасосы теплоносителя*

№ п/п

Тип насоса

Количество насосов

Максимально и минимально допустимая температура на входе в насос, °С

Параметры

номинальная подача, м/ч

напор насоса при номинальной подаче, МПа (кгс/см2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*Заполняетпредприятие-изготовитель котла.

с. 9

9.Данные об основных и присадочных материалах, используемых при изготовленииэлементов котлов, работающих под давлением

№ п/п

Наименованиеэлемента

Номер чертежа ипозиции элемента

Материал

Номер плавки илипартии

Номер и датасертификата, наименование организации, выдавшей его

Данные о механических испытаниях по сертификату

Химический состав по сертификату

Дополнительныеданные (ультразвуковой контроль, испытание на твердость, состояние исходнойтермообработки)

 

при температуре 20° С

при расчетной температуре стенки

марка

обозначениестандарта

 

 

 

s0,2,МПа (кгс/мм2)

sв, МПа(кгс/мм2)

d5, %

y, %

угол изгиба идиаметр оправки или другие технологические испытания

Ударная вязкость*, Дж/см2 (кгс×м/см2)

st0,2,МПа (кгс/мм2)

sп,100000, МПа (кгс/мм2)

sдп, МПа(кгс/мм2)

 

до старения

после старения

тип образца

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* Заполняют с указанием типа образца: KCU2, KCU3, KCV; ударная вязкость может бытьзаменена энергией разрыва KV.

Примечание. Обозначения: s0,2 — пределтекучести при 20° С; sв — пределпрочности на разрыв при 20° С; d5 — относительноеудлинение при разрыве; y — относительноесужение; s — предел текучести при температуре t; sп -техническийпредел ползучести при температуре t за 1000000 ч; sдп — техническийпредел длительной прочности при температуре t за 100000 ч.

с. 10

10. Карта измерений барабанов,корпусов и коллекторов, изготовленных из листовой стали

№ п/п

Наименование

Номер

Диаметр

Смещение кромок сварных стыковых соединений, мм

Овальность, %

Отклонение профиля продольного сечения, мм

Отклонение от плоскостности, мм

эскиза

сечения

номинальный(наружный или внутренний), мм

допустимоеотклонение, % (±)

измеренноеотклонение, % (±)

продольное

круговое

допустимое

измеренное

допустимое

измеренное

допустимое

измеренное

допустимое

измеренное

допустимое

измеренное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. Прилагается эскиз элемента.

с. 11

11. Результаты испытаний иконтроля сварных соединений

№ п/п

Наименование элемента в номер чертежа, эскиза (с указаниемсоединений, для которых выполнялись контрольные соединения)

Номер и датасертификата

Механические испытания

Металлографический анализ

Клеймо сварщика

сварное соединение

наплавленный металл

оценка

номер и датадокумента макро- или микроисследования

оценка

sв, МПа(кгс/см2)

ударнаявязкость, Дж/см2 (кгс×м/см2)

тип образца*

диаметр оправкии угол изгиба

sв, МПа(кгс/см2)

ds, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* Указывается тип образца: KCU2, KCU3, KCV, KV.

Примечания: 1. Прилагаются (принеобходимости) эскизы с указанием расположения сварных соединений, а такжемикрофотографии структур с Установкам последних.

2. При замене испытания сварных соединения труб на ударнуювязкость испытанием на сплющивание или загиб результаты вносятся в графу«Ударная вязкость».

3. В графах «Оценка» дается ссылка на соответствующий стандарт.

с. 12

12. Данные о неразрушающем контроле сварныхсоединений

№ п/п

Наименование элемента и номер чертежа (эскиза)

Метод контроля

Объем контроля

Выявленные дефекты

Оценка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с. 13

13.Другие испытания и исследования

с. 14

14.Данные о термообработке*

№ п/п

Наименованиеэлемента

Номер чертежа

Номер и датасертификата о термообработке

Марка материала

Вид примененнойтермообработки

Скоростьнагрева, °С/ч

Температуратермообработки, °С

Продолжительностьвыдержки, ч

Скоростьохлаждения, °С/ч

Способохлаждения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*Допускается заменять таблицы диаграммой по термообработке, включающей всеуказанные данные.

с. 15

15. Другие данные

с. 16

15.1. Результаты гидравлического испытания

№ п/п

Наименование элемента

Пробное давление, МПа (кгс/см2)

Продолжительность выдержки, мин

Температура воды, °С

Дата

Оценка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. Припроведении гидравлического испытания после монтажа на месте установки котлапротокол испытания должен быть составлен организацией, проводившей испытание, иприложен к настоящему паспорту.

с. 17

15.2. Данные, относящиеся к устройствам длягашения теплоносителя в случае его загорания

с. 18

15.3.Данные об устройствах охлаждения топки в случае аварии

с. 19

16. Заключение изготовителя

На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяетсяследующее.

1. Элементы котла или котел в сборе* изготовлены согласнотребованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейныхкотлов, соответствующих стандартов, технической документации и техническимусловиям на изготовление_______________________________________________________________

___________________________________________________________________________

(наименованиестандартов, технических условий)

2. Элементы котла или котел в сборе* были подвергнутыпроверке и соответствуют указанным выше стандартам и технической документации.

3. Элементы котла или котел в сборе* были подвергнутыиспытанию пробным давлением _________________ МПа (кгс/см2).

4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительномуконтролю на отклонение от размеров и формы и на проходимость.

5. Элементы котла или котел в сборе* признаны годными дляработы с параметрами, указанными в настоящем паспорте.

*Слова «или котел в сборе» следует зачеркнуть при поставке котла отдельнымиэлементами.

Главный инженер предприятия-изготовителя

 

Начальник отделатехнического контроля качества

(фамилия, подпись, печать)

 

(фамилия, подпись)

«_____»_____________19____г.

К паспорту приложены чертежи продольного и поперечногоразрезов и план котла с указанием основных размеров и расчет на прочностьэлементов котла, работающих под давлением: барабана, коллекторов, трубповерхностей нагрева и трубопроводов в пределах котла, встроенных сепараторов,прямоточных котлов, выносных циклонов, пароохладителей и др.

с. 20

17. Сведения о местонахождении котла

Наименованиепредприятия

Местонахождениекотла (адрес владельца)

Дата установки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с. 21

18.Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла

Номер и датаприказа о назначении

Должность,фамилия, имя, отчество

Дата проверкизнаний Правил

Подпись

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с. 22

19.Сведения об установленной арматуре (при ремонте или реконструкции)

Наименование

Количество

Условный проход,мм, тип, марка

Условноедавление, МПа (кгс/см2)

Материал корпусов

Место установки

Подпись лица,ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию

марка

ГОСТ или ТУ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с. 23

20. Сведения о замене и ремонтеэлементов котла, работающих под давлением

Дата и номер документа

Сведения о замене и ремонте

Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопаснуюэксплуатацию

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание.Документы, подтверждающие качество вновь установленных (взамен наношенных)элементов котла, примененных при ремонте материалов, электродов, а такжесварки, должны храниться наравне с паспортом.

с. 24-27

21. Чертежи помещения котельной (план ипоперечный разрез, а при необходимости и продольный разрез) и удостоверение окачестве монтажа прилагаются к настоящему паспорту

с. 28-66

22. Результаты освидетельствования

Дата освидетельствования

Результаты освидетельствования и подпись лица, проводившегоосвидетельствование

Разрешенное давление, МПа (кгс/см2)

Срок следующего освидетельствования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с. 67

23. Регистрация

Котел (автономныйпароперегреватель, экономайзер) зарегистрирован за №_______в_________________________________________________________________

(регистрирующийорган)

В паспортепрошнуровано всего листов _____, в том числе чертежей на _____листах иотдельных документов ______________________________________ листов согласноприлагаемой описи.

_____________________________________________________              _______________

(должность, Ф. И. О. лица, зарегистрировавшего объект)                                            (подпись)

Приложение7

(обязательное)

Материалы,применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров,работающих под давлением

Таблица 1

Листоваясталь

Марка стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные механические испытания1,2

Контроль1

на лист

на сталь

S, мм

r, МПа (кгс/см2)

t, °С

sв

sт

d

y

КС

КСА

на изгиб

макроструктуры

дефектоскопия4

Ст3пс3 Ст3сп3 Ст4пс3 Ст4сп3 Ст3Гпс3Ст3пс4 Ст3сп5 Ст3Гпс4

ГОСТ 1463755

ГОСТ 3803

12

1,6(16)

200

+

+

+

—

+

+

+

—

—

20

ГОСТ1577

ГОСТ1050

12

1,6(16)

300

+

+

+

—

+

+

+

—

—

15К, 16К, 18К, 20К

ГОСТ5520

ГОСТ5520

Не ограничено

Не ограничено

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

22К

ГОСТ5520

ГОСТ5520

Не ограничено

Не ограничено

350

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ТУ 108.1025

ТУ 108.1025

ТУ 24-3-15-870

ТУ 24-3-15-870

ТУ 14-2-538

ТУ 14-2-538

15ГС

ТУ 108.1268

ТУ 108.1268

То же

То же

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

17ГС,17Г1С

ГОСТ19281

ГОСТ5520

ГОСТ19281

» »

» »

350

+

+

+

+

+

+

+

+

+

14ХГС

ГОСТ19281

ГОСТ19281

25

» »

350

+

+

+

+

+

+

+

+

+

16ГС,09Г2С, 10Г2С1

ГОСТ19281

ГОСТ5520

ГОСТ19281

Не ограничено

Не ограничено

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

16ГНМА

ОСТ 108.030.118

ОСТ 108.030.118

То же

То же

360

+

+

+

+

+

+

+

+

+

14ГНМА

ТУ 108-11-617

ТУ 108-11-617

» »

» »

12MX

ТУ 14-1-642

ГОСТ20072

» »

» »

530

+

+

+

+

+

—

+

+

+

12XM

ГОСТ5520

ГОСТ5520

» »

» »

540

+

+

+

+

+

—

+

+

+

10X2M

ГОСТ5520

ГОСТ5520

То же

То же

570

+

+

+

+

+

—

+

+

+

12Х1МФ

ГОСТ5520 ТУ 14-1-1584

ГОСТ5520 ГОСТ 20072

» »

» »

570

+

+

+

+

+

—

+

+

+

15Х1М1Ф

ТУ 24-3-15-163ТУ 108-11-348

ТУ 24-3-15-163ТУ 108-11-348

» »

» »

575

4-

+

+

+

+

—

+

+

+

08X18H10T

12X18H9T

12X18H10T

ГОСТ 7350

ГОСТ5632

» »

» »

600

+

+

+

+

—

—

+

+

+

10Х9МФБ (ДИ82-Ш)

ТУ 14-1-3946

ТУ 14-1-3946

Не ограничено

Не ограничено

600

+

+

+

—

+

—

+

+

+

ТУ 0900-006-057644-17

То же

То же

600

+

+

+

+

+

—

+

+

+

1Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать в НТД.Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НТД.выбираются Автоматизация систем отопленияской организацией. Требования, предусмотренные таблицей(отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть включеныв НТД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

2 Контроль механических свойств прииспытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость — всоответствии со ст. 4.2.4 — 4.2.7.

3 Углеродистые стали обыкновенного качества(ГОСТ380) не допускается использовать для деталей, обогреваемых радиационнымизлучением топки или горячими газами с температурой выше 600° С.

4 УЗК подвергаются листы толщиной более 20мм, предназначенные для деталей котла при рабочем давлении более 6,4 МПа (64кгс/см2), а также листы толщиной более 60 мм.

5 Для плоских фланцев при рабочем давлениидо 2,5 МПа (25 кгс/м2) и температуре до 300° Сдопускается применение листа из стали Ст3сп 3, 4 и 5-й категории и давления до1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре до 200° С — листа изстали Ст2сп, Ст3сп, Ст3пс, Ст2пс, Ст3кп, Ст2кп 2-й и 3-й категорий.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 2

Бесшовныетрубы

2.1. Трубы для поверхности нагрева котла

Марка стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные испытания1, 3

Контроль1

на трубы

на сталь

t, °С6

r,
МПа
(кгс/см2)

механические2

технологические3

дефектоскопия4

микроструктуры

sв

sт

d

10, 20

ГОСТ 8731(группа В)

ГОСТ8733 (группа В)

ТУ 14-3-858

ГОСТ1050
ОСТ 14-21

400

5(50)

+

+

+

+

—

—

10, 20

ТУ 14-3-190

ОСТ 14-21
ТУ 14-1-1545
ТУ 14-1-2560
ТУ 14-1-1787
ТУ 14-1-2228
ТУ 14-1-4992
ТУ 14-1-4944
ТУ 108-17-1030

450

6,4(64)

+

+

+

+

—

—

20

ТУ 14-3-460

ТУ 14-1-1529
ТУ 14-1-2560
ТУ 14-1-5319

500

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

20 ПВ

ТУ 14-3-1881

ТУ 14-1-5185

500

То же

+

+

+

+

+

—

12МХ

ТУ 14-3-610

ТУ 14-1-1263

530

» »

+

+

+

+

+

—

15ГС

ТУ 14-3-460

ТУ 108-874-95

ТУ 14-1-1529
ТУ 14-1-2560

ТУ 108-874-95

450

» »

+

+

+

+

+

+

15ХМ

ТУ 14-3-460

ТУ 14-1-1529
ТУ 14-1-2560

550

» »

+

+

+

+

+

+

12Х1МФ

ТУ 14-3-460

ТУ 14-1-1529
ТУ 14-1-2560
ТУ 14-1-5319

5855

» »

+

+

+

+

+

+

12Х1МФ-ПВ

ТУ 14-3-1952

ТУ 14-1-5271

5855

» »

+

+

+

+

+

+

12Х2МФСР

ТУ 14-3-460

ТУ 14-1-1529

5855

» »

+

+

+

+

+

+

12Х11В2МФ

ТУ 14-3-460

ТУ 14-1-1529

620

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

12Х18Н12Т11

ТУ 14-3-460
ТУ 14-3-796

ТУ 14-1-1529

640

» »

+

+

+

+

+

+

10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59)

ТУ 14-3-917

ТУ 14-1-2870

650

» »

+

+

+

+

+

—

10Х9МФБ
(ДИ82-Ш)

ТУ 14-3-1412

ТУ 14-134-319

620

» »

+

+

+

+

+

—

Плавниковыетрубы7

20

ТУ 14-3-34111

ТУ 14-1-1529

500

Не ограничено

+

+

+

+

—

—

12Х1МФ

ТУ 14-3-34111

ТУ 14-1-1529

585

» »

+

+

+

+

—

+

2.2. Трубы для коллекторов и трубопроводов

Марка стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные испытания1, 3

Контроль1

на трубы

на сталь

t, °С

r,
МПа (кгс/см2)

механические2

технологические3

макроструктуры

дефектоскопия4

микроструктуры

sв

s0,2

d

y

КС

10, 20

ГОСТ 873110
(группа В)

ГОСТ873310
(группа В)

ГОСТ1050

300

1,6 (16)

+

+

+

—

—

+

+

—

—

10, 20

ТУ 14-3-190

ОСТ 14-21

ТУ 14-1-1545

ТУ 14-1-2560

ТУ 14-1-1787

ТУ 14-1-2228

ТУ 14-1-4992

ТУ 14-1-4944

ТУ 108-17-1030

425

6.4(64)

+

+

+

+

+

+

+

—

—

20

ТУ 14-3-460

ТУ 14-1-1529

ТУ 14-1-2560

ТУ 14-1-5319

450

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

—

+

20 ПВ

ТУ 14-3-1881

ТУ 14-1-5185

450

То же

+

+

+

+

+

+

+

—

—

20

ГОСТ 550(группа А)

ГОСТ1050

425

5(50)

+

+

+

+

+

+

+

+

—

15ГС

ТУ 14-3-460

ТУ 14-3-420

ТУ 108-874-95

ТУ 14-1-1529

ТУ 14-1-2560

ТУ 14-1-1787

ТУ 108-874-95

450

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

+

16ГС

ТУ 108.1267

ОСТ 108.030.113

450

То же

+

+

+

+

+

—

+

+

—

ТУ 3-923

ТУ 3-923

12МХ

ТУ 14-3-610

ТУ 14-1-1263

520

» »

+

+

+

+

+

+

+

+

—

15ХМ

ТУ 14-3-460

ТУ 14-1-1529

ТУ 14-1-2560

550

» »

+

+

+

+

+

+

+

+

+

12Х1МФ

ТУ 14-3-460

ТУ 14-1-1529

ТУ 14-1-2560

ТУ 14-1-5319

570

» »

+

+

+

+

+

+

+

+

+

12Х1МФ-ПВ

ТУ 14-3-1952

ТУ 14-1-5271

570

» »

+

+

+

+

+

+

+

+

+

15Х1М1Ф

ТУ 14-3-460

ТУ 14-3-420

ТУ 3-923

ТУ 108-874-95

ТУ 14-1-1529

ТУ 14-1-2560

ТУ 14-1-1787

ТУ 3-923

ТУ 108-874-95

575

» »

+

+

+

+

+

+

+

+

+

10Х9МФБ
(ДИ82-Ш)

ТУ 14-3-1892

ТУ 14-134-319

600

» »

+

+

+

—

+

+

+

+

—

1 Нормируемые показатели и объем контроля труб должнысоответствовать указанным в НТД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренныеНТД, выбираются Автоматизация систем отопленияской организацией. Требования, предусмотренныетаблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны бытьвключены в НТД при их пересмотре, после чего эти требования становятсяобязательными.

2 Контроль механических свойств прииспытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 4.2.5 н 4.2.3 и при испытаниях на ударную вязкость — всоответствии со ст. 4.2.4 — 4.2.7.

3 Технологические испытания следуетпроводить при диаметре труб: до 60 мм — на загиб вокруг оправки или на раздачу;свыше 60 мм до 108 мм — на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 273 мм -на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и толщине стенки до 25 мм — назагиб полосы. Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания нараздачу обязательны.

4 При давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см2)радиографическому. УЗК или другому равноценному контролю должны подвергатьсявсе грубы поверхности нагрева (кроме плавниковых труб) и коллекторов, а такженеобогреваемые трубы котлов.

5 Для необогреваемых участков труб,соединяющих змеевики из аустенитной стали с коллекторами из перлитной стали,допускается применение труб из хромомолибденованадиевых сталей (12Х1МФ и12Х2МФСР) при температуре до 600° С.

6 Для необогреваемых участков трубповерхностей нагрева (кроме труб из аустенитной стали) допускается увеличениетемпературы на 20° С, но не более чем до 500° С для углеродистых, 470° С- для кремнемарганцовистых, 570° С — для хромомолибденовых, 600° С — дляхромомолибденованадиевых, 630° С — для высокохромистых сталей.

7 Предельные параметры, а также требованияк материалам проставок между трубами газоплотных конструкций устанавливаютсясоответствующей НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.

8 Трубы наружным (или внутренним) диаметромменее 20 мм из стали марок 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ9941, ГОСТ 14162 и по ТУ 14 3-796 допускаются к использованию длятрубопровода отбора проб пара и волы.

9 Для экспериментальных установокдопускается применение труб из стали 12Х18Н10Т (ГОСТ9941) и ГОСТ 14162 для температур до 630 С при условии изготовления их всоответствии с техническими требованиями ТУ 14-3-460 к стали 12Х18Н12Т.

10 Допускается применение труб по ГОСТ 8731и ГОСТ8733, изготовленных из слитка методом пилигриммовой прокатки, при условиипроведения сплошного ультразвукового контроля у изготовителя.

11 Для высокосернистых мазутов и углейизготовление выходных секций перегревателей из стали 12Х18Н12Т допускается притемпературе до 610 °С.

12 Результаты контроля макроструктуры трубпринимаются по сертификатным данным на трубную заготовку.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 3

Сварные трубы

Марка стали

НТД

Предельныепараметры

Обязательныеиспытания1

Технологическиеиспытания 1,3

Дефектоскопиясварного шва1,4

механическиеиспытания2,5

на трубы

на сталь

t, °С

r, МПа (кгс/см2)

основной металл

сварной шов

sв

sт

d

КС

АВ

КС

3.1. Трубы поверхностей нагрева для котловпроизводительностью до 1 т/ч

Ст2сп2

ГОСТ 10705(группа В)

ГОСТ 380

300

1,6(16)

+

—

+

—

—

—

+

+

Ст3сп2

Ст3сп2

08,10, 20

ГОСТ 10705(группа В)

ГОСТ1050

300

2,5(25)

+

—

+

—

—

—

+

+

3.2. Трубы для трубопроводов в пределах котла

3.2.1. Прямошовныетрубы

Ст3сп3

ГОСТ10706 (группа В)

ГОСТ 380

115

1(10)

+

+

+

+

+

+

—

+

Ст3сп4

Ст3сп5

ГОСТ 10705(группа В)

ГОСТ 380

300

1,6(16)

+

+

+

+

+

—

+

+

10,20

ГОСТ 10705(группа В)

ГОСТ1050

300

1,6(16)

+

+

+

+

+

—

+

+

20

ГОСТ20295

ГОСТ1050

350

2,5(25)

1+

+

+

+

+

+*

—

+

17ГС,17Г1С,17Г1СУ

ТУ 14-3-620

ТУ 14-1-1921

ТУ 14-1-1950

300

1,6(16)

+

+

+

+

+

—

—

+

17ГС,17Г1С

ГОСТ20295

ГОСТ19281

425

2,5(25)

+

+

+

+

+

+*

—

+

17ГС,17Г1С, 17Г1СУ

ТУ 14-3-1138

ТУ 14-1-1950

425

2,5(25)

+

+

+

+

+

+

+

+

3.2.2. Трубы соспиральным швом

Ст3сп5

ТУ 14-3-954

ТУ 14-1-4636

300

2,5(25)

+

+

+

+

+

+

+

+

20

ТУ 14-3-808

ТУ 14-1-2471

350

2,5(25)

+

+

+

+

+

+

+

+

20

ГОСТ20295

ГОСТ1050

350

2,5(25)

+

+

+

+

+

+*

—

+

17ГС,17Г1С

ГОСТ20295

ГОСТ19281

350

2,5(25)

+

+

+

+

+

+*

—

+

17Г1С,17Г1СУ

ТУ 14-3-954

*Для труб диаметром 530 — 820 мм.

1 Нормируемые показатели и объем контроля сварных трубдолжны соответствовать требованиям, указанным в НТД. Дополнительные видыиспытаний, предусмотренные НТД. выбираются Автоматизация систем отопленияской организацией.Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие вдействующих НТД, должны быть включены в НТД при их пересмотре, после чего этитребования становятся обязательными.

2 Контроль механических свойств производится прииспытаниях на растяжение в соответствии со ст. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость — всоответствии со ст. 4.2.4 — 4.2.7.

3 Технологические испытания следует проводить придиаметре сварных труб: до 60 мм — на загиб вокруг оправки или на раздачу;

свыше 60 мм до 108 мм — нараздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм — на сплющивание; свыше 152мм до 530 мм — на сплющивание или на загиб полосы. Для сварных труб,используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

4 Радиографическому контролю или УЗК должныподвергаться сварные швы по всей длине.

5 Механические испытания на растяжение и на ударнуювязкость сварного соединения проводятся для труб диаметром 425 мм и более.

Таблица4

Стальные поковки

Марка стали

НТД

Предельныепараметры

Обязательныеиспытания1

Контроль1

механическиеиспытания2

на поковки4

на сталь

t, °С

r, МПа (кгс/см2)

sв

sт

d

y

КС

Н

макроструктуры

дефектоскопия3

Ст2сп3

ГОСТ8479 (группа IV)

ГОСТ 380

200

1,6(16)

+

+

+

—

+

+

—

—

Ст3сп3

Ст4сп3

15,20, 25

ГОСТ8479 (группа IV, V)5

ГОСТ1050

450

6,4(64)

+

+

+

+

+

+

—

—

20

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

450

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

10Г2,10Г2С

ГОСТ8479

ГОСТ 4543

450

То же

+

+

+

+

+

+

—

+

22К

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

350

» »

+

+

+

+

+

+

+

+

15ГС,16ГС

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

450

» »

+

+

+

+

+

+

+

+

16ГНМА

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

350

» »

+

+

+

+

+

+

+

+

12МХ

ГОСТ8479 (группа IV, V)

ГОСТ 20072

530

» »

+

+

+

+

+

+

—

+

15ХМ

ГОСТ8479 (группа IV, V)

ГОСТ 4543

550

» »

+

+

+

+

+

+

—

+

12Х1МФ

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

570

» »

+

+

+

+

+

+

+

+

15Х1М1Ф

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

575

» »

+

+

+

+

+

+

+

+

10Х9МФБ
(ДИ82-Ш)

ТУ 0900-006-057644-17

600

Не ограничено

+

+

+

+

+

—

+

+

1 Нормируемые показатели н объем контроля должны соответствоватьуказанным в НТД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания,предусмотренные НТД, выбираются Автоматизация систем отопленияской организацией. Требования,предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующихНТД, должны быть включены в НТД при их пересмотре, после чего эти требованиястановятся обязательными.

2 Контроль механических свойств при испытаниях нарастяжение производится в соответствии со ст. 4.2.3 и 4.2.8 в при испытаниях на ударную вязкость — всоответствии со ст. 4.2.4 — 4.2.7.

3 Все поковки деталей паровых котлов, работающих придавлении более 6,4 МПа (64 кгс/см2), имеющие один из габаритныхразмеров более 200 мм или толщину более 50 мм, подлежат радиографическомуконтролю или УЗК.

4 Круглый прокат, применяемый согласно ст. 4.5.2 Правил, допускаетсяиспользовать по НТД на прокат при условиях, указанных в табл. 4, т. е.изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того жеконтроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошногорадиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контрольмеханических свойств следует проводить на образцах тангенциального направления.

5 Допускается применение поковок из стали 20, 25 и12Х1МФ по ГОСТ8479 (группа II) для Ду< 100 мм без ограничения давления притемпературах до 350° С для сталей 20 и 25 и до 570°С Для 12Х1МФ.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 5

Стальные отливки

Марка стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные испытания2

Дефектоскопия3

на отливку

на сталь

t, °С

r, МПа (кгс/см2)

механические испытания1

sв

sт

d

y

КС

Н

15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л

ГОСТ 977 (группа 2)

ГОСТ 977

300

5(50)

+

+

Т-

—

—

—

—

20Л, 25Л

30Л, 35Л

ГОСТ 977 (группа 3)

ГОСТ 977

350

Не ограничено

+

+

+

—

+

—

+

25Л

ОСТ 108.961.03

ОСТ 108.961.03

4254

То же

+

+

+

+

+

+

+

20ГСЛ

ОСТ 108.961.03

ОСТ 108.961.03

450

» »

+

+

+

+

+

+

+

20ХМЛ

ОСТ 108.961.03

ОСТ 108.961.03

520

» »

+

+

+

+

+

+

+

20ХМФЛ

ОСТ 108.961.03

ОСТ 108.961.03

540

» »

+

+

+

+

+

+

+

15Х1М1ФЛ

ОСТ 108.961.03

ОСТ 108.961.03

570

» »

+

+

+

+

+

+

+

12Х18Н9ТЛ

ГОСТ 977 (группа 3)

ГОСТ 977 (группа 3)

610

» »

+

+

+

4-

+

—

+

12Х18Н12МЗТЛ

ГОСТ 977 (группа 3)

ГОСТ 977 (группа 3)

610

» »

+

+

+

+

+

—

+

1 Нормируемые показатели и объем контроля должнысоответствовать указанным в НТД. Группа качества и дополнительные видыиспытаний, предусмотренные НТД, выбираются Автоматизация систем отопленияской организацией.Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие вдействующих НТД. должны быть включены в НТД при их пересмотре, после чего этитребования становятся обязательными.

2 Контроль механических свойств при испытаниях нарастяжение производится в соответствии со ст. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость — всоответствии со ст. 4.2.4 — 4.2.7.

3 Отливки для паровых котлов и трубопроводов,работающих при давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см2), подлежатрадиографическому контролю. УЗК или другому равноценному контролю. Объемконтроля устанавливается техническими условиями на отливки. При этомобязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке.

4 Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 изстали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температураих применения устанавливается до 450° С.

Таблица 6

Крепеж

Марки стали

НТД

Предельныепараметры рабочей среды

Обязательныеиспытания1

Макроструктура1

на крепеж

на сталь

шпильки3и болты2

гайки6

механическиеиспытания шпилек и болтов)4

t, °С

r, МПа (кгс/см2)

t, °С

r, МПа (кгс/см2)

sв

sт

d

y

КС

Н

Ог5сп2

ГОСТ20700

ГОСТ 3805

200

2,5(25)

350

2.5(25)

+

+

+

—

—

—

—

Ст3сп3

Ст4сп3

Ст3сп5

ГОСТ20700

ГОСТ 3805

350

1.6(16)

350

2,5(25)

+

+

+

—

+

—

—

Ст3сп6

Ст3сп3

ГОСТ 1759,07

ГОСТ 3805

—

—

350

2,5(25)

—

—

—

—

—

+

—

Ст3пс37

Ст3кп37

10,10кп

ГОСТ20700

ГОСТ1050

—

—

350

2,5(25)

—

—

—

—

—

+

—

20

ГОСТ20700

ГОСТ1050

400

2,5(25)

400

10(100)

+

+

+

+

+

+

—

ГОСТ 1759,07

ГОСТ 10702

25

ГОСТ20700

ГОСТ1050

400

2,5(25)

400

10(100)

+

+

+

+

+

+

—

ГОСТ 10702

30,35, 40

ГОСТ20700

ГОСТ1050

425

10(100)

425

20(200)

+

+

+

+

+

+

—

ГОСТ 1759,07

ГОСТ 10702

45

ГОСТ20700

ГОСТ1050

425

10(100)

425

20(200)

+

+

+

+

+

+

—

ГОСТ 10702

09Г2С

ОСТ 26-2043

ГОСТ19281

425

10(100)

—

—

+

+

+

+

+

+

+

35Х,40Х

ГОСТ20700

ГОСТ 4543

425

20(200)

450

20(200)

+

+

+

+

+

+

+

ГОСТ 10702

ЗОХМА,35ХМ

ГОСТ20700

ГОСТ 4543

450

Не ограничено

510

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

ГОСТ 10702

38ХНЗМФА

ГОСТ 23304

ГОСТ 4543

350

То же

350

То же

+

+

+

+

+

+

+

25Х1МФ(ЭИ10)

ГОСТ20700

ГОСТ 20072

510

» »

540

» »

+

+

+

+

+

+

+

20Х1М1Ф1-ТР(ЭП182)

ГОСТ20700

ГОСТ 20072

580

» »

580

» »

+

+

+

+

+

+

+

20Х1М1Ф1-БР(ЭП44)

ГОСТ20700

ГОСТ 20072

580

» »

580

» »

+

+

+

+

+

+

+

20Х13

ГОСТ20700

ГОСТ 18968

450

» »

510

» »

+

+

+

+

+

+

+

13Х11Н2В2-МФ(ЭИ961)

ГОСТ20700

ГОСТ 5949

510

» »

540

» »

+

+

+

+

+

+

+

20Х12ВН-МФ(ЭП428)

ГОСТ20700

ГОСТ 18968

560

» »

560

» »

+

+

+

+

+

+

+

18Х12ВМБ-ФР(ЭИ993)

ГОСТ20700

ГОСТ 5949

560

» »

560

» »

+

+

+

+

+

+

+

08Х16Н13-М2Б(ЭИ680)

ГОСТ 207008

ГОСТ5632

625

» »

625

» »

+

+

+

+

+

+

+

31Х19Н9М-ВБТ(ЭИ572)

ГОСТ 207008

ГОСТ5632

625

Не ограничено

625

То же

+

+

+

+

+

+

+

ХН35ВТ(ЭИ612)

ГОСТ 207008

ГОСТ5632

650

» »

650

» »

+

+

+

+

+

+

+

1 Нормируемые показатели и объем контроля должнысоответствовать указанным в стандартах. Категории, группы качества идополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются Автоматизация систем отопленияскойорганизацией. Предусмотренные таблицей требования (отмеченные знаком +), ноотсутствующие в действующих НТД, должны быть включены в НТД при их пересмотре,после чего эти требования становятся обязательными.

2 Применение болтов допускается по ГОСТ20700 до давления 3 МПа (30 кгс/см2) и температуры 300° С. Востальных случаях должны применяться шпильки.

3 Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается дотемпературы 300° С.

4 Контроль механических свойств производится прииспытаниях на растяжение в соответствии со ст. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость — всоответствии со ст. 4.2.4 — 4.2.7.

5 Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ380, предназначенных для работы при температуре выше 200 °С, должен быть испытан на ударную вязкость послемеханического старения.

6 Материал для гаек должен подвергаться контролю толькопо твердости.

7 Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускаетсяприменять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0° С.

ГОСТ1759.4 и ГОСТ 1759.5 следуетприменять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и35 — классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 — класса прочности 4,сталей 30 и 35 — класса прочности 5.

8 Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накаткарезьбы допускается при температуре среды до 500 °С.

Таблица 7

Чугунные отливки

Марка чугуна

НТД

Наименование элемента

Предельные параметры

Обязательные испытания1

 

Dy, мм

t, °С

r, МПа (кгс/см2)

механические испытания

 

sв

sт

d

Н

 

7.1. Чугунные отливки для необогреваемых элементов котлов

 

Сч105,Сч15

ГОСТ 1412

 

80

130

3(30)

+

—

—

+

300

200

0,8(8)

Сч20,Сч25, Сч30, Сч35

ГОСТ 1412

 

100

300

3(30)

+

—

—

+

200

 

1,3(13)

300

 

0,8(8)

Сч20,Сч25, Сч30, Сч35

ГОСТ 1412

 

600

130

0,64(6,4)

+

—

—

+

1000

0,25(2,5)

КчЗЗ-8,Кч35-10, Кч37-12

ГОСТ 1215

 

200

300

1,6(16)

+

—

+

+

 

Вч35,Вч40, Вч45

ГОСТ 7293

 

200

350

4(40)

+

+

+

+

600

130

0,8(8)

7.2 Чугунные отливки для обогреваемых элементов котлов2

 

Сч105,Сч15, Сч20, Сч25

ГОСТ 14123

Чугунные котлы: секционные,с ребристыми трубами

 

130

1,5(15)

+

—

—

+

 

Сч105,Сч15, Сч20, Сч25, Сч30, Сч35

ГОСТ 14123

Конвективные экономайзеры:ребристые трубы4, фасонные детали (колена, дуги, коллекторы и др.)

60

300

3(30)

+

—

—

+

 

КчЗЗ-8,Кч35-10, Кч37-12

ГОСТ 12153

350

5(50)

+

—

+

+

Котлы-утилизаторы сребристыми трубами

Вч35,Вч40, Вч45

ГОСТ 7293

350

2,5(25)

+

+

+

+

 

 

1 Нормируемые показатели и объем контроля должнысоответствовать указанным в стандартах.

2 Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемыхэлементов не должен быть более 60 мм.

3 Температура горячих газов для обогреваемых элементовиз серого чугуна (ГОСТ 1412) не должна быть выше 550° С и из ковкого чугуна (ГОСТ 1215) — 650° С.

4 Предельные параметры ребристых труб с залитымистальными трубами определяются свойствами металла стальных труб, но не

выше 9 МПа (90 кгс/см2)и 350° С.

5 Применение чугуна Сч10 допускается с временнымсопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/мм2).

Приложение8

(справочное)

Подразделение сталей на типы и классы

№ п/п

Тип, стали

Марка стали

4.

Углеродистые

Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2, Ст3пс3, Ст3сп3,Ст3Гпс3, Ст3пс4, Ст3сп4. Ст3сп5, Ст3сп6, Ст3Гпс4, Ст4пс3, Ст4сп3, Ст5сп2*

08, 10, 15, 20, 25, 30*, 35*, 40*, 45*,15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л

2.

Низколегированные марганцовистые икремнемарганцовистые

10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ,09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 10Г2С, 20ГСЛ

3.

Низколегированные хромистые

35Х*, 40Х*

4.

Низколегированные молибденовые,хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ,15Х1М1Ф, 12Х2МФСР. 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 25Х1МФ*, 25Х1М1Ф1ТР*, 30ХМА*.

30ХМ*, 20Х1М1Ф1БР*, 20Х1М1Ф1ТР

5.

Низколегированныемарганцевоникельмолибденовые и хромоникельмолибденованадиевые

16ГНМА, 14ГНМА 38ХН9МФА*

6.

Мартенситные хромистые

20Х13, 12Х11В2МФ*, 13Х11Н2В2МФ*,20Х12ВНМФ*. 18Х12ВМБФР*, 18Х12ВМБФР, 10Х9МФБ (ДИ82-Ш)

7.

Аустенитные хромоникелевые

08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т,12Х18Н12Т, 08Х16Н9М2, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 08Х16Н19М2Б*, 31Х19Н9МВБТ*,ХН35ВТ*

8.

Аустенитные хромомарганцевые

10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59)

* Материалыне подлежат сварке — детали крепежа.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Приложение 9Определение понятия однотипных и контрольныхсварных соединений

Однотипнымисварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующиеобщие признаки:

а)способ сварки;

б)марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединятьсварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которыхсогласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и техже марок (сочетаний марок);

в)марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускаетсяобъединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочныхматериалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии могутиспользоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должныиметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый),

г)номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группудопускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сваркив пределах одного из следующих диапазонов:

до 3мм включительно;

свыше3 до 10 мм включительно;

свыше10 до 50 мм включительно;

свыше50 мм.

Дляугловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся кпривариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

д)радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединятьсварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб — споловиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующихдиапазонов:

до12,5 мм включительно;

свыше12,5 до 50 мм включительно;

свыше50 до 250 мм включительно;

свыше250 мм (включая плоские детали).

Дляугловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоныотносятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталейразрешается не учитывать;

г) видсварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группумогут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кромеугловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;

ж)форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварныесоединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

содносторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;

содносторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкаяразделка);

сдвусторонней разделкой кромок;

безразделки кромок;

з)способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), нарасплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратноговалика), с подваркой корня шва;

и)термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, безподогрева, с послойным охлаждением;

к)режим термической обработки сварного соединения.

Контрольнымсварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственныхсварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либооднотипным по отношению к производственным сварным соединениям ипредназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологийсварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.

Приложение10

(обязательное)

Нормы оценки качества сварных соединений

1. Общие положения

1.1.Настоящее приложение устанавливает основные требования к нормам оценки качествасварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой,электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном,измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом иультразвуковом контроле, а также при механических испытаниях и приметаллографическом исследовании.

Конкретныенормы оценки качества сварных соединений должны быть разработаны на основетребований и указаний настоящего приложения и приведены внормативно-технической документации (НТД) на контроль сварных соединений,согласованной с Госгортехнадзором России.

Длясварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений,не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений неуказанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются НТД,согласованной с Госгортехнадзором России.

1.2.Использованные в настоящем приложении термины и определения приведены в разделе 9.

1.3. Нормы оценки качества принимают по следующим размернымпоказателям (РП):

пономинальной толщине сваренных деталей — для стыковых сварных соединений деталейодинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путемрасточки, раздачи, калибровки или обжатия — по номинальной толщине сваренныхдеталей в зоне обработки);

пономинальной толщине более тонкой детали — для стыковых сварных соединенийдеталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке концаболее тонкой детали — по ее номинальной толщине в зоне обработки);

порасчетной высоте углового шва — для угловых, тавровых и нахлесточных сварныхсоединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением заразмерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкойдетали);

поудвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) — дляторцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски);

пономинальной толщине стенки труб — для сварных соединений вварки труб в трубныедоски.

Прирадиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценкикачества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контролечерез одну стенку.

1.4.Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружнойповерхности сварных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а такжеугловых и тавровых соединений — по наружной поверхности привариваемой детали украя углового шва).

1.5.Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений,выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышатьзначений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединениядлиной 100 мм.

Длясварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу исуммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшаютпропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если приэтом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целогочисла.

2. Визуальный и измерительный контроль

2.1. При визуальном и измерительном контроле сварныхсоединений не допускаются:

трещинывсех видов и направлений;

непровары(несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва;

непроварыв корне шва (кроме случаев, оговоренных в НТД);

наплывы(натеки) и брызги металла;

незаваренныекратеры;

свищи;

прожоги;

скопления;

подрезы(кроме случаев, оговоренных в НТД);

отклоненияразмеров шва сверх установленных норм.

2.2.Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле,приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Нормыповерхностных дефектов в сварных соединениях

Дефект

Допустимый максимальный размер, мм

Число дефектов

Выпуклость стыкового шва с наружной стороны

Устанавливается НТД или Автоматизация систем отопленияской документацией взависимости от вида сварки и типа соединения

—

Западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхностишва

0,12 РП*+0,6, но не более 2

—

Одиночные включения

0,12 РП+0,2, но не более 2,5

При РП от 2 до 10 – 0,2РП+3

При РП свыше 10 до 20 — 0,1РП+4

При РП свыше 20 — 0,05РП+5, но не более 8

Выпуклость корня шва при односторонней сварке труб безподкладных колец

1,5 при D до 25 включительно 2,0 при D свыше 25 до 150включительно 2,5 при D свыше 150

—

Вогнутость корня шва при односторонней сварке труб безподкладных колец

0,12 РП+0,4, но не более 1,5

—

* РП -размерный показатель в п. 1.3.

3. Капиллярный контроль

3.1.При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаютсяудлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлыхиндикаторных следов не должно превышать норм, указанных в табл. 2.1 для одиночных включений, а наибольшийразмер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значенийэтих норм.

3.2.Выявленные при контроле согласно п. 3.1 дефекты допускается оценить по их фактическимпоказателям после удаления реактива. При этом следует руководствоватьсятребованиями п. 2.1 и табл. 2.1 настоящего приложения.Результаты этой оценки являются окончательными.

4. Магнитопорошковый контроль

4.1.Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствоватьнормам для визуального контроля (п. 2.1и табл. 2.1).

4.2.Выявленные при контроле согласно п. 4.1 дефекты допускается оценивать по ихфактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этойоценки являются окончательными.

5. Радиографический контроль

5.1. Качество сварных соединений считаетсяудовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированытрещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных НТД), прожоги, свищи,недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (табл. 2.1), а размер, число и суммарная приведеннаяплощадь одиночных включений и скоплений не превышают норм, приведенных в табл.5.1 и НТД.

Таблица 5.1

Нормыдопустимых дефектов сварных соединений, выявленных при радиографическомконтроле

Дефект

Размерный показательсварного соединения (РП), мм

Максимальныйразмер, мм

Число дефектовна 100 мм шва

 

Одиночные включения

От 2,0 до 15 включительно

0,15РП+0,5

Суммарное число одиночныхвключений и скоплений:

 

Свыше 15 до 40 включительно

0,05РП+2,0

 

Свыше 40

0,025РП+3,0, но не более 5

0,25РП+12 при РП от 2 до40;

 

Одиночные скопления

От 2,0 до 15 включительно

1,5(0,15РП+0,5)

0,1РП+18, но не более 27при РП свыше 40

Свыше 15 до 40 включительно

1,5(0,05РП+2,0)

 

Свыше 40

1,5(0,025РП+3), но не более8,0

 

Одиночные протяженныевключения

От 2,0 до 5 включительно

0,15РП+5, но не более 14

2

 

Свыше 5 до 50 включительно

 

3

 

Свыше 50

 

4

 

Примечание. Нормы посуммарной приведенной площади устанавливаются НТД.

Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливаетсяНТД.

6. Ультразвуковой контроль

6.1. Качество сварных соединений считаетсяудовлетворительным при соблюдении следующих условий:

выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности недолжна превышать условную протяженность соответствующего эталонногоотражателя);

расстояние по поверхности сканирования между двумясоседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности сбольшим значением этого показателя (несплошности являются одиночными);

эквивалентные площади и количество одиночных несплошностейне превышают нормы, установленные в НТД, согласованной с ГосгортехнадзоромРоссии.

7. Механические испытания

7.1. Качество сварных соединений по результатаммеханических испытаний считается удовлетворительным при условии выполненияследующих требований:

а) временное сопротивление должно быть не ниже минимальнодопустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементовс разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель — нениже минимально допустимого для менее прочного основного металла. Изменениеуказанных требований может быть предусмотрено НТД, согласованной сГосгортехнадзором России;

б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просветмежду сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков трубнаружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее 12 мм должны соответствоватьтребованиям табл. 7.1;

Таблица7.1

Требованияк результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание

Тип (класс) стали сваренных деталей

Номинальная толщина сваренных деталей, S, мм

Угол изгиба при испытании на изгиб, град. (не менее)

Просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание(не более), мм

Углеродистые

До 20 включительно

100(70)

4s

Свыше 20

80

—

Марганцевые и кремнемарганцовые

До 20 включительно

80(50)

5s

Свыше 20

60

—

Марганцевоникельмолибденовые, хромомолибденовые ихромомолибденованадиевые перлитного класса и высоколегированные хромистыемартенситно-ферритного класса

До 20 включительно

50

6s

Свыше 20

40

 

Хромоникелевые и хромомарганцевые аустенитного класса

До 20 включительно

150

4s

Свыше 20

120

—

в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцовтипа VI по ГОСТ 6996с надрезом по шву должна быть не менее:

49 Дж/см2 (5 кгс×м/см2) — для сварныхсоединений элементов из сталей перлитного класса н высоколегированных сталей мартенситно-ферритногокласса;

69 Дж/см2 (7 кгс×м/см2) — для сварныхсоединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8. Металлографические исследования

8.1. Нормы оценки качества сварных соединений по результатамметаллографических исследований должны соответствовать требованиям НТД. Приэтом недопустимыми дефектами являются дефекты, указанные в п. 2.1.

9.Термины и определения

9.1. Номинальная толщина сваренных деталей — указанная вчертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне,примыкающей к сварному шву.

9.2. Расчетная высота углового шва — по ГОСТ 2601(расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетныхвысот двух его частей, выполненных с разных сторон).

9.3. Включение — обобщенное наименование пор, шлаковых ивольфрамовых включений.

9.4. Максимальный размер включения — наибольшее расстояниемежду двумя точками внешнего контура включения.

9.5. Максимальная ширина включения — наибольшее расстояниемежду двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении,перпендикулярном максимальному размеру включения.

9.6. Включение одиночное -включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другогососеднего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двухрассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размеравключения с меньшим значением этого показа-геля (из двух рассматриваемых).

9.7. Скопление-два или несколько включений, минимальноерасстояние между краями которых менее установленного п. 9.6 для одиночных включений, но не менее максимальнойширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.

9.8. Внешний контур скопления — контур, ограниченныйвнешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями,соединяющими указанные края.

9.9. Максимальный размер скопления — наибольшее расстояниемежду двумя точками внешнего контура скопления.

9.10. Максимальная ширина скопления — наибольшее расстояниемежду двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении,перпендикулярном максимальному размеру скопления.

9.11. Скопление одиночное — скопление, минимальноерасстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другогососеднего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждогоиз двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менеетрехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значениемэтого показателя (из двух рассматриваемых).

9.12. Группа включений — два или несколько включений,минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя быодного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группывключений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемуюгруппу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценкекачества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошноевключение.

9.13. Включения одиночные протяженные (при радиографическомконтроле) — включения, максимальный размер которых превышает допустимыймаксимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается тольков зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчетесуммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количествоодиночных включений и скоплений.

9.14. Приведенная площадь включения или скопления (прирадиографическом контроле) — произведение максимального размера включения(скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений иодиночных скоплений).

9.15. Суммарная приведенная площадь включений и скоплений(при радиографическом контроле) — сумма приведенных площадей отдельныходиночных включений и скоплений.

9.16. Индикаторный след (при капиллярном контроле)-окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения илинаплавленного металла в зоне расположения несплошности.

9.17. Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле)- индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальнойширине не более трех.

9.18. Индикаторный след удлиненный (при капиллярномконтроле) — индикаторный след с отношением его максимального размера кмаксимальной ширине более трех.

9.19. Индикаторный след одиночный (при капиллярномконтроле) — индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до краялюбого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной шириныкаждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимальногоразмера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двухрассматриваемых).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

1.1. Назначение и областьприменения Правил. 1

1.2. Ответственность за нарушенияПравил. 2

1.3. Котлы и полуфабрикаты,приобретаемые за границей. 3

1.4. Порядок расследования аварийи несчастных случаев. 3

2. Проектирование. 4

2.1. Разработка проектов. 4

2.2. Изменение проектов котлов. 4

3. Конструкция. 4

3.1. Общие положения. 4

3.2. Положение уровня воды.. 5

3.3. Лазы, лючки, крышки итопочные дверцы.. 5

3.4. Предохранительные устройстватопок и газоходов. 6

3.5. Чугунные экономайзеры.. 6

3.6. Днища и трубные решетки. 6

3.7. Сварные соединения, расположениесварных швов и отверстий. 7

3.8. Криволинейные элементы.. 9

3.9. Вальцовочные соединения. 9

3.10. Системы продувки,опорожнения и дренажа. 9

3.11 Горелочные устройства. 10

4. Материалы и полуфабрикаты.. 11

4.1. Общие положения. 11

4.2. Стальные полуфабрикаты.Общие требования. 11

4.3. Листовая сталь. 13

4.4. Стальные трубы.. 13

4.5. Стальные поковки, штамповкии прокат. 14

4.6. Стальные отливки. 14

4.7. Крепеж.. 14

4.8. Чугунные отливки. 14

4.9. Цветные металлы и сплавы.. 15

4.10. Требования к сталям новыхмарок. 15

5. Изготовление, монтаж и ремонт. 16

5.1. Общие положения. 16

5.2. Резка и деформированиеполуфабрикатов. 16

5.3. Сварка. 17

5.4. Термическая обработка. 20

5.5. Контроль. Общие положения. 22

5.6. Визуальный и измерительныйконтроль. 23

5.7. Радиографический иультразвуковой контроль. 25

5.8. Капиллярный имагнитопорошковый контроль. 27

5.9. Контроль стилоскопированием.. 27

5.10. Измерение твердости. 27

5.11. Контроль прогонкойметаллического шара. 27

5.12. Механические испытания,металлографические исследования и испытания на межкристаллитную коррозию.. 27

5.13. Нормы оценки качества. 30

5.14. Гидравлические испытания. 30

5.15. Исправление дефектов всварных соединениях. 31

5.16. Паспорт и маркировка. 32

6. Арматура, приборы ипитательные устройства. 33

6.1. Общие положения. 33

6.2. Предохранительные устройства. 33

6.3. Указатели уровня воды.. 35

6.4. Манометры.. 37

6.5. Приборы для измерениятемпературы.. 38

6.6. Запорная и регулирующаяарматура. 38

6.7. Приборы безопасности. 40

6.8. Питательные устройства. 41

7. Помещение для котлов. 42

7.1. Общие положения. 42

7.2. Освещение. 42

7.3. Размещение котлов ивспомогательного оборудования. 43

7.4. Площадки и лестницы.. 43

7.5. Топливоподача ишлакозолоудаление. 44

8. Водно-химический режим котлов. 44

8.1. Общие требования. 44

8.2. Требования к качествупитательной воды.. 45

8.3. Требования к качествукотловой воды.. 48

9. Организация безопаснойэксплуатации и ремонта. 49

9.1. Организация безопаснойэксплуатации. 49

9.2. Обслуживание. 50

9.3. Проверкаконтрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры ипитательных насосов. 51

9.4. Аварийная остановка котла. 51

9.5. Организация ремонта. 52

10. Регистрация, техническоеосвидетельствование и разрешение на эксплуатацию.. 53

10.1. Регистрация. 53

10.2. Техническоеосвидетельствование. 54

10.3. Разрешение на эксплуатациювновь установленных котлов. 57

11. Дополнительные требования ккотлам, работающим с высокотемпературными органическими теплоносителями. 58

11.1. Общие положения. 58

11.2. Конструкция. 58

11.3. Арматура. 59

11.4. Указатели уровня жидкости. 59

11.5. Манометры.. 59

11.6. Приборы для измерениятемпературы.. 59

11.7. Предохранительные клапаны.. 59

11.8. Расширительные сосуды.. 60

11.9. Автоматическая защита. 61

11.10. Насосы.. 61

11.11. Установка и эксплуатация. 61

12. Дополнительные требования ксодорегенерационным котлам.. 62

12.1. Общие положения. 62

12.2. Конструкция, оснащение иконтроль. 62

12.3. Установка и эксплуатация. 63

13. Контроль за соблюдениемнастоящих правил. 63

14. Заключение. 63

Приложение 1 Краткая таблица соотношений между единицамимеждународной системы (СИ) и другими единицами физических величин, принятымив настоящих Правилах. 64

Приложение 2 Основные термины и определения. 64

Приложение 3 Перечень НТД, на которую имеются ссылки в Правилах. 67

Приложение 4 Условные обозначения и единицы измерения. 70

Приложение 5 Специализированные (головные) научно-исследовательскиеорганизации. 70

Приложение 6 Паспорт котла (автономных пароперегревателей иэкономайзера) 71

Приложение 6а Паспорт котла. 77

Приложение 7 Материалы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей,экономайзеров, работающих под давлением.. 86

Приложение 8 Подразделение сталей на типы и классы.. 93

Приложение 9 Определение понятия однотипных и контрольных сварныхсоединений. 93

Приложение 10 Нормы оценки качества сварных соединений. 94

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.