1.1.1. Настоящие Правилаустанавливают требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту1и эксплуатации электрических котлов и распространяются на паровые котлы срабочим давлением2 более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) иводогрейные котлы с температурой воды выше 115 °С (388 К).

Примечания. 1. Устройство и эксплуатацияпаровых электрических котлов давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) иводогрейных электрических котлов с температурой нагрева воды до 115 °С (388 К)могут выполняться с учетом требований настоящих Правил.

2. Основные термины и определения, используемые в настоящих Правилах,приведены в прил. 2.

1.1.2. Настоящие Правила нераспространяются на котлы:

вагонов железнодорожногосостава;

установленные на морских иречных судах и на других плавучих средствах, а также на объектах подводногоприменения;

использующие вместо воды вкачестве теплоносителя другие вещества; вместимостью 0,025 м3 (25 л)и менее.

1.1.3. Изготовление, монтаж,эксплуатация и ремонт трубопроводов пара и горячей воды электрокотельных должнывыполняться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопаснойэксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

1Требования к монтажу и ремонту котлов аналогичны требованиям к изготовлению.

2 Здесь и далее по тексту указывается избыточное давление. Всвязи с введением Международной системы единиц измерения (СИ) в прил. 1приводится таблица соотношений между этими единицами и принятыми в настоящихПравилах.

1.1.4. Электрическая частькотлов и котельных должна отвечать требованиям настоящих Правил, а такжетребованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил эксплуатацииэлектроустановок потребителей (ПЭЭ потребителей), Правил техники безопасностипри эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ потребителей) и Правилпользования электрической энергией.

Соответствие электрокотловтребованиям настоящих правил должно быть подтверждено изготовителем(поставщиком) оборудования сертификатом соответствия, выданным в порядке,установленном Госгортехнадзором России. Копия сертификата соответствия должнаприлагаться к паспорту котла.

Порядок и процедурусертификации устанавливает Госгортехнадзор России.

Требования по сертификациираспространяются на комплектующие электрокотел изделия: фасонные детали,арматуру, приборы безопасности, питательные насосы, нагревательные элементы,водоуказательные приборы, регуляторы питания и другие элементы, обеспечивающиебезопасность его эксплуатации.

1.1.5. Отступление отнастоящих Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешениюГосгортехнадзора России.

Для получения разрешенияпредприятие должно представить Госгортехнадзору России соответствующееобоснование специализированной научно-исследовательской1 илиэкспертной2 организации.

Копия разрешения наотступление от Правил должна быть приложена к паспорту котла.

1Список специализированных научно-исследовательских организаций приведен в прил.3.

2Организация, аккредитованная Госгортехнадзором России.

1.2. Ответственность завыполнение Правил

1.2.1. Настоящие Правилаобязательны для исполнения всеми руководителями и специалистами, занятымипроектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом и эксплуатациейкотлов.

1.2.2. За правильностьконструкции котла, расчета его на прочность, выбора материала, монтажа,наладки, ремонта, а также за качество изготовления и соответствие котлатребованиям настоящих Правил и другой нормативно-технической документацииотвечают организации или предприятия, выполнившие соответствующие работы.

1.2.3. Отступление отнормативно-технической документации допускается по согласованию с организацией,утвердившей ее. Если указанные документы согласованы с ГосгортехнадзоромРоссии, то и отступления должны быть согласованы с Госгортехнадзором России.

1.2.4. Руководители и специалистыпредприятий и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несутответственность в соответствии с действующим законодательством, независимо оттого, привело ли нарушение к аварии или несчастному случаю. Эти лица такжеотвечают за нарушения Правил, допущенные их подчиненными.

1.2.5. Выдача должностнымилицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных им работниковнарушать правила безопасности и инструкции, самовольное возобновление работ,остановленных органами Госгортехнадзора или технической инспекцией труда, атакже непринятие мер по устранению нарушений правил и инструкций, которыедопускаются рабочими или другими подчиненными в присутствии должностных лиц,являются грубейшими нарушениями настоящих Правил.

В зависимости от характеранарушений все указанные лица могут быть привлечены к дисциплинарной,административной, материальной и уголовной ответственности.

Рабочие, виновные внарушении инструкций, несут дисциплинарную, материальную или уголовнуюответственность в установленном порядке.

1.3. Котлы, их элементы иполуфабрикаты, приобретаемые за границей

1.3.1. Электрокотлы и ихэлементы, а также полуфабрикаты для их изготовления и комплектующиеэлектрокотел изделия, приобретенные за границей, должны соответствоватьтребованиям настоящих Правил.

Организация (заказчик) вусловиях контрактов (договоров), заключаемых на поставку из-за рубежаэлектрокотлов, должна предусмотреть требование о наличии сертификата и знакасоответствия, подтверждающих соответствие котла требованиям настоящих Правил.Указанные документы должны быть выданы уполномоченным на то органом РоссийскойФедерации. Паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации и другая документация,поставляемая с котлом, должны быть переведены на русский язык и соответствоватьнастоящим Правилам.

Возможные отступления отПравил должны быть обоснованы и согласованы заказчиком с ГосгортехнадзоромРоссии до заключения контракта. Копии согласования отступлений и сертификатасоответствия должны быть приложены к паспорту электрокотла.

1.3.2. Расчеты на прочностькотлов должны выполняться по действующим в России нормам, за исключениемслучаев, для которых специализированной научно-исследовательской организациейпо котлостроению будет подтверждено, что расчеты, выполненные по методике,принятой поставщиком, удовлетворяют требованиям указанных норм.

Соответствие материаловиностранных марок требованиям настоящих Правил или допустимость их применения вкаждом конкретном случае должны быть подтверждены заключениемспециализированной научно-исследовательской организации. Копии указанныхдокументов необходимо прикладывать к паспорту котла.

1.3.3. Паспорт котла долженбыть составлен на русском языке по форме согласно прил. 4.

1.4. Порядокрасследования аварий и несчастных случаев

1.4.1. Расследование аварийи несчастных случаев, связанных с эксплуатацией котлов, должно проводиться всоответствии с Положением о расследовании и учете несчастных случаев напроизводстве и Инструкцией по техническому расследованию и учету аварий, неповлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных ГосгортехнадзоруРоссии предприятиях и объектах.

1.4.2. О каждой аварии,смертельном случае, связанных с обслуживанием зарегистрированных в органахГосгортехнадзора котлов, администрация предприятия обязана немедленно уведомитьорган Госгортехнадзора.

1.4.3. До прибытияпредставителя Госгортехнадзора на предприятие для расследования обстоятельств ипричин аварии (несчастного случая) администрация предприятия обязана обеспечитьсохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это непредставляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развитияаварии.

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ

2.1.Разработка проектов и их утверждение

2.1.1. Проекты электрокотлови их элементов (в том числе запчастей к ним), а также проекты их монтажа илиреконструкции, модификации и модернизации должны выполнятьсяспециализированными проектными (Автоматизация систем отопленияскими) организациями, имеющимиразрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России на проведениесоответствующих работ. Проекты электрокотельных, в том числе транспортабельных,а также проекты их реконструкции должны выполняться специализированнымипроектными организациями, имеющими разрешение (лицензию) органовГосгортехнадзора России.

Соответствие проектовэлектрокотельных, разработанных инофирмами, требованиями настоящих Правилдолжно быть подтверждено заключением специализированнойнаучно-исследовательской, проектной или экспертной организации.

2.1.2. Помещенияэлектрокотельных в отношении возможности поражения людей электрическим токомотносятся к категории особо опасных.

2.1.3. Котел и его элементыдолжны быть рассчитаны на прочность и долговечность. Расчеты необходимовыполнять по действующей нормативно-технической документации на сосуды,работающие под давлением.

2.2. Изменение проекта

Изменения проектов котлов,необходимость в которых возникает в процессе изготовления, монтажа,эксплуатации, при ремонте, модернизации или реконструкции согласовываются савтором проекта, а для котлов, приобретенных за границей,- со специализированной научно-исследовательской или экспертной организацией.

3. КОНСТРУКЦИЯ

3.1. Общиеположения

3.1.1. Конструкция котла иего основных частей должна обеспечивать надежность, долговечность ибезопасность его эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетногоресурса безопасной работы котла (элемента), принятого в техническихусловиях (техническом задании), а также возможность техническогоосвидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроляметалла.

Внутренние устройствакотлов, препятствующие осмотру и проведению дефектоскопии, должны выполнятьсясъемными. Предприятие-изготовитель обязано в инструкции по монтажу иэксплуатации указать порядок снятия и установки этих устройств.

3.1.2. Конструкция котладолжна обеспечивать равномерный прогрев его элементов при пуске и нормальномрежиме работы, а также свободное тепловое расширение отдельных элементов котла.

3.1.3. Конструкция котладолжна предусматривать возможность удаления воздуха из всех элементов,находящихся под давлением, в которых могут образовываться воздушные пробки призаполнении водой и пуске.

3.1.4. Устройства вводовпитательной, сетевой воды и подачи в котел химикатов должны исключать местноеохлаждение стенок корпуса котла, для чего необходимо предусматривать защитныеустройства. Допускается конструкция вводов воды без защитных устройств, еслиэто обосновано расчетами на прочность.

3.1.5. Котлы и их элементыдолжны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими возможность их продувки.

3.1.6. Конструкция котладолжна исключать (в пределах допустимых изменений режима работы) возможностьвозникновения электрических разрядов и электрических дуг.

3.1.7. Системы управления,защиты и контроля работы котла должны обеспечивать возможность автоматическогоподдержания заданного теплового режима, регулирования мощности в установленныхпределах, а также автоматическое отключение котла в аварийных ситуациях.

3.1.8. Теплоизоляцию котла иего элементов необходимо выполнять из материалов с малым удельным весом инизкой теплопроводностью. Температура наружной поверхности изоляции не должнапревышать 55 °С при температуре окружающей среды не более 25 °С.

3.1.9. Электрическоеоборудование и заземление (зануление) корпуса электрического котла следуетвыполнять в соответствии с ПУЭ.

3.1.10. Электрическаяизоляция узла ввода электрода в котел (электроизоляционный узел) должнасоответствовать уровню номинального напряжения с учетом возможности осаждениянакипи на его поверхности, обладать необходимой механической прочностью итермической стойкостью.

3.1.11. Способ подключенияшин и кабелей к электродным котлам должен исключать передачу механическихнагрузок на изоляторы электрического ввода.

3.1.12. В электрическихкотлах косвенного нагрева должны применяться электронагревательные элементысопротивления закрытого типа, предназначенные для работы в водной среде.

3.1.13. Конструкция блокаэлектронагревательных элементов должна обеспечивать полное погружение активнойчасти элементов в нагреваемую среду и исключать касание их друг с другом.

3.1.14. Блокэлектронагревательных элементов должен быть доступен для осмотра, профилактикии ремонта.

3.1.15. Крепежные устройстваэлектронагревательных элементов должны обеспечивать герметичность их соединенияс корпусом котла или съемным фланцем при рабочих давлении и температуре.

3.1.16. Токовводыэлектрических котлов должны быть закрыты кожухом, обеспечивающим в помещениях снормальной средой степень защиты не ниже IP00 или IP20.

3.1.17. В электрическихкотлах косвенного нагрева должны применяться трубчатые электронагреватели(тэны) промышленного изготовления. Не допускается изменение формы тэнов илиизгибание прямых тэнов у потребителя.

3.1.18. Конструкцияэлектронагревательного блока, состоящего из тэнов, должна обеспечиватьтемпературу в зоне узла герметизации не более 150 °С, кроме тэнов, оснащенных термовводами,допускающими температуру до 400 °С.

3.2. Положение уровняводы

На паровом котле должны устанавливатьсяуказатели уровня воды прямого действия. Их количество и положение нижнего иверхнего предельных уровней воды в паровых котлах определяются автором проекта.

3.3. Лазы, лючки, крышки

3.3.1. Корпус котла свнутренним диаметром более 800 мм должен иметь достаточное для осмотра иремонта количество лазов, расположенных в местах, доступных для обслуживания.Размеры лазов овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должны бытьсоответственно не менее 325 и 400 мм, диаметр круглых лазов в свету — не менее400 мм.

Допускается применениевместо лазов съемных крышек на фланцах.

3.3.2. Корпус котла свнутренним диаметром 800 мм и менее должен иметь в доступных местах стеноккорпуса круглые или овальные лючки размером по наименьшей оси не менее 80 мм.Допускается вместо лючков использовать отверстия для проходных изоляторов ипатрубки ввода и отвода среды диаметром не менее 80 мм.

3.3.3. Крышки лазов должныбыть съемными. Для крышек массой более 20 кг должны предусматриватьсяподъемно-поворотные или другие устройства, обеспечивающие их открывание изакрывание.

3.3.4. При наличии съемныхднищ или крышек, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотракорпуса, устройство лазов и лючков в нем не обязательно.

3.3.5. Зажимныеприспособления люков и крышек должны быть предохранены от сдвига.

3.4. Днища

3.4.1. В котлах могутприменяться днища: эллиптические, полусферические, торосферические (коробовые),сферические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.

3.4.2. Применение приварныхнеотбортованных плоских днищ допускается для котла с внутренним диаметромкорпуса не более 600 мм. Это ограничение не обязательно, если ресурс котлаобоснован поверочным расчетом на прочность.

3.4.3. Эллиптические днищадолжны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, неменее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины посогласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.

3.4.4. Торосферические(коробовые) днища должны иметь:

высоту выпуклой части,измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища;

внутренний радиус отбортовкине менее 0,1 внутреннего диаметра днища;

внутренний радиус кривизныцентральной части не более внутреннего диаметра днища.

3.4.5. Сферическиенеотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:

внутренний радиус сферыднища должен быть не более внутреннего диаметра котла;

сварное соединение фланца сднищем выполняется со сплошным проваром.

3.4.6. В сварных выпуклыхднищах, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде,расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5внутреннего диаметра днища.

Круговые швы выпуклых днищследует располагать от центра на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметраднища.

3.4.7. Плоские днища скольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), выполненные механическойрасточкой, должны изготавливаться из поковки или из листа, прошедшегоультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов. Допускаетсяизготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовкавыполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.

3.4.8. Для отбортованных ипереходных элементов котлов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов ивытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние от начала закругленияотбортованного элемента до оси сварного шва в зависимости от толщины стенкиотбортованного элемента принимается по табл. 1.

Таблица 1

Толщинастенки отбортованного элемента, мм

Расстояние до оси шва, мм, не менее

До5

Свыше5 до 10

2S +5

Свыше10 до 20

S + 15

Свыше 20

S/2 + 25

3.5. Сварные соединения иих расположение

3.5.1. Сварные соединениякотлов должны быть стыковыми для приварки плоских днищ, плоских фланцев,штуцеров люков, рубашек допускаются тавровые и угловые сварные соединения.Сварные соединения должны быть с полным проплавлением.

Для приварки укрепляющихколец и опорных элементов допускается применение нахлесточных сварных швов.

3.5.2. Конструкция ирасположение сварных соединений должны обеспечивать доступность проведенияконтроля предусмотренного требованиями настоящих Правил, соответствующих стандартов и техническихусловий.

Допускается применениеугловых швов с конструктивным зазором без проведения радиографического иультразвукового контроля для приварки к корпусам котлов труб и штуцеров свнутренним диаметром не более 100 мм и для приварки плоских фланцевтрубопроводов независимо от диаметра, а также для приварки плоских фланцев ккорпусу котлов с рабочим давлением до 0,8 МПа (8 кгс/см2) дляпаровых и 1,3 МПа (13 кгс/см2) для водогрейных котлов.

3.5.3. Продольные швысмежных обечаек и швы днищ котлов должны быть смещены относительно друг другана величину трехкратной толщины стенки наиболее толстого элемента, но не менеечем на 150 мм между осями швов.

Указанные швы допускается несмещать относительно друг друга в котлах с давлением не более 1,6 МПа (16кгс/см2) с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии,что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой иобеспечивается радиографический или ультразвуковой контроль мест пересеченияшвов в объеме 100 %.

3.5.4. При приварке ккорпусу котла внутренних и внешних устройств (опорных деталей, перегородок идр.) допускается пересечение швов приварки со стыковыми швами корпуса приусловии предварительного радиографического или ультразвукового контроляперекрываемого участка шва корпуса.

3.5.5. В случае приваркиопор или иных элементов к корпусу котла расстояние между краем сварного швакотла и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпусакотла, но не менее 20 мм.

Для котлов из углеродистых инизколегированных сталей, подвергаемых после сварки термообработке, независимоот толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва котла и краем шваприварки элемента должно быть не менее 20 мм.

3.5.6. В стыковых сварныхсоединениях элементов котлов с разной толщиной стенок должен быть обеспеченплавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромкиболее толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать20°.

Если разница в толщинесоединяемых элементов составляет не более 30 % толщины тонкого элемента и непревышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительногоутонения кромки толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавныйпереход от толстого элемента к тонкому.

При стыковке литой детали сдеталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальнаярасчетная толщина литой детали на 25-40 % больше аналогичной расчетной толщиныстенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстогоэлемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литойдетали была не менее номинальной расчетной величины.

3.6. Расположениеотверстий в стенках котлов

3.6.1. Отверстия для люков,лючков и штуцеров должны располагаться вне сварных соединений.

В сварных соединенияхдопускается расположение отверстий:

на продольных соединенияхцилиндрических обечаек корпусов котлов при диаметре отверстий не более 150 мм;

на поперечных соединенияхцилиндрических обечаек котлов без ограничения диаметров отверстий;

на сварных соединенияхэлементов выпуклых днищ без ограничения диаметров отверстий.

Сварные швы вварки штуцерови люков должны выполняться с полным проплавлением.

3.6.2. На торосферических(коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределахцентрального сферического сегмента. При этом расстояние от кромки отверстия доцентра днища, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4 наружного диаметраднища.

3.6.3. Расстояние междуцентрами двух соседних отверстий в цилиндрических элементах и выпуклых днищахна наружной поверхности должно быть не менее 1,4 диаметра отверстия или 1,4полусуммы диаметров отверстий, если диаметры различны.

3.7. Криволинейныеэлементы

3.7.1. В котлах могутприменяться гнутые, крутоизогнутые (имеющие радиус гиба менее 3,5 наружногодиаметра, но не менее наружного диаметра), штампосварные и секторные отводы.

3.7.2. Секторные отводыдопускается применять при рабочем давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/см2)при условии, что угол сектора не превышает 30°, а расстояние между соседнимисварными швами на внутренней стороне отвода обеспечивает возможностьнеразрушающего контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности.

3.7.3. Штампосварные исекторные отводы допускается применять при условии проведения радиографическогоили ультразвукового контроля всех сварных соединений в объеме 100 %.

3.7.4. Толщина стенки повнешней и внутренней сторонам, а также овальность поперечного сечения отвода недолжны выходить за допустимые значения, установленные НТД на изделия.

3.7.5. Применение отводов,кривизна которых образуется за счет складок (гофр) по внутренней сторонеотводов, не допускается.

Волнистость по внутреннейстороне отводов не должна выходить за допуски, установленные НТД на изделия.

3.8. Трубопроводы котла

3.8.1. Каждый котел должениметь трубопроводы:

подвода питательной илисетевой воды;

продувки котла и спуска водыпри его остановке;

удаления воздуха из котлапри заполнении его водой и пуске;

отбора проб воды;

ввода химикатов в периодэксплуатации или очистки котла;

отвода сетевой воды илипара.

Совмещение указанныхтрубопроводов или их отсутствие должно быть указано проектной организацией.

3.8.2. Количество и местаприсоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных и воздушныхтрубопроводов должны выбираться организацией, проектирующей котел, такимобразом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самых нижних ивоздуха из верхних частей котла. В тех случаях, когда удалить рабочую средусамотеком невозможно, следует предусмотреть принудительное ее удалениепродувкой паром, сжатым воздухом или другими способами.

3.8.3. Продувочныйтрубопровод должен отводить воду в емкость, работающую без давления.Допускается применение емкости, работающей под давлением, при условииобеспечения не менее 10-кратного перепада давления между емкостью и продуваемымэлементом котла.

3.8.4. На всех участкахпаропровода, которые могут быть отключены запорными органами, должны бытьустановлены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.

3.8.5. Конструктивные икомпоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа, ввода химикатов ит.п., принимаемые Автоматизация систем отопленияской и проектной организациями по конкретномуоборудованию, должны обеспечивать надежность эксплуатации котла во всехрежимах, включая и аварийные.

4. МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ

4.1. Общиеположения

4.1.1. Для изготовления,монтажа и ремонта электрических котлов и их элементов, работающих поддавлением, должны применяться материалы и полуфабрикаты, указанные в табл. 1-5 прил. 5.

4.1.2.Применение материалов, указанных в табл. 1-5 прил. 5 для изготовления котлов,работающих с параметрами, выходящими за установленные пределы, а такжеприменение других материалов и полуфабрикатов, сокращение объема испытаний иконтроля по сравнению с требованиями настоящего раздела и приведенными втаблицах прил. 5 могут быть допущены Госгортехнадзором России на основании заключенияспециализированной научно-исследовательской организации по материалам итехнологии.

4.1.3. Полуфабрикаты (ихсдаточные Монтаж , объем и нормы контроля) должны поставляться по НТД,согласованной с Госгортехнадзором России.

4.1.4. Данные о качестве исвойствах материала полуфабрикатов должны быть подтверждены сертификатомпредприятия — изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. Приотсутствии или неполноте сертификатов (маркировки) предприятие-изготовитель(специализированная организация, проводящая монтаж, ремонт котла) обязанопровести необходимые испытания с оформлением результатов протоколом,дополняющим (заменяющим) сертификат поставщика полуфабриката.

4.1.5.Организационно-Профессиональный мероприятия по предотвращению влияния низкихтемператур на элементы котла и методика учета такого влияния должны бытьуказаны предприятием — изготовителем котла в инструкции по монтажу иэксплуатации.

4.1.6. Для обеспеченияпредусмотренного проектом межремонтного периода работы электродного котламатериалы, применяемые для изготовления котлов, их элементов, в том числеэлектродов и антиэлектродов, должны обладать достаточной коррозионнойстойкостью.

4.1.7. Проходные изоляторыэлектродных котлов следует изготавливать из материалов, обладающихфизико-техническими свойствами, сохраняемыми при рабочей температуре ихимически стойким наружным покрытием; электрическая прочность изоляторов должнасоответствовать рабочему напряжению.

4.1.8. Оболочкиэлектронагревательных элементов сопротивления должны быть выполнены изуглеродистой или нержавеющей хромоникелевой стали в зависимости от значения рНи коррозионной агрессивности среды. В обоснованных случаях допускаетсяприменение цветных металлов или оболочек с коррозионно-стойкими покрытиями.

4.2. Стальныеполуфабрикаты. Общие требования

4.2.1. Изготовительполуфабрикатов обязан выполнять контроль химического состава материала. Всертификат следует вносить результаты химического анализа, полученныенепосредственно для полуфабриката, или аналогичные данные по сертификату назаготовку (кроме отливок), использованную для его изготовления.

4.2.2. Полуфабрикаты должныпоставляться в термически обработанном состоянии. Режим термической обработкидолжен быть указан в сертификате предприятия-изготовителя полуфабриката.

Допускается поставкаполуфабрикатов без термической обработки, если:

механические итехнологические Монтаж металла, установленные в НТД, сохраняются послеизготовления полуфабриката (например, методом проката);

напредприятиях-изготовителях оборудования полуфабрикат подвергается горячемуформообразованию, совмещенному с термической обработкой, или последующейтермической обработке.

В этих случаях поставщикполуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанных образцах. Вдругих случаях допустимость использования полуфабрикатов без термическойобработки должна быть подтверждена специализированной научно-исследовательскойорганизацией по материалам и технологии.

4.2.3. Изготовительполуфабрикатов должен выполнять контроль механических свойств металла путемиспытаний на растяжение при 20 °С с определением временного сопротивления,условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 (1 %) илифактического предела текучести, относительного удлинения и относительногосужения (если испытания проводятся на цилиндрических образцах). Значенияотносительного сужения допускается приводить в качестве справочных данных. Втех случаях, когда значения относительного сужения нормируются, контрольотносительного удлинения необязателен.

4.2.4. Испытаниям на ударнуювязкость должны подвергаться полуфабрикаты в соответствии с требованиями,указанными в табл. 1-5 прил. 5, при толщине листа, поковки(отливки) или стенки трубы 12 мм и более или при диаметре круглого проката(поковки) 16 мм и более.

По требованию автора проектакотла испытания на ударную вязкость должны проводиться для труб, листа ипоковок с толщиной стенки 6-11 мм. Это требование обязательно указывается в НТДна изделие или в Автоматизация систем отопленияской документации.

4.2.5.Испытаниями на ударную вязкость при температуре ниже 0 °С должен подвергатьсяметалл деталей фланцевых соединений трубопроводов, проложенных на открытомвоздухе, в грунте, каналах или в необогреваемых помещениях, где температураметалла может быть ниже 0 °С, а также других деталей по требованиюАвтоматизация систем отопленияской организации, что должно быть указано в НТД на изделие или вАвтоматизация систем отопленияской документации.

4.2.6.Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором вида U (KCU) должны проводиться при 20 °С, а в случаях, предусмотренных п. 4.2.5, при одной из температур,указанных в табл. 2.

Таблица2

Температураметалла, °С

Температура испытания, °С

От0 до -20

-20

От-20 до -40

-40

От-40 до -60

-60

Испытания на ударнуювязкость на образцах с концентратором вида V (KCV) в соответствии с НТД наполуфабрикаты проводятся при 20 °С, 0 °С и -20 °С.

Значения ударной вязкостипри температурах испытаний должны быть не ниже 30 Дж/см2 (3 кгс·м/см2)для KCU; 25 Дж/см2 (2,5 кгс·м/см2) -для KCV.

При оценке ударной вязкостиопределяется средняя арифметическая величина из трех результатов испытаний сотклонением минимального значения для отдельного образца не более чем на 10Дж/см2 (1,0 кгс·м/см2) от нормы, но не нижеуказанных выше значений. Критерий ударной вязкости KCU или KCV долженвыбираться автором проекта и указываться в НТД или Автоматизация систем отопленияскойдокументации.

4.2.7. Испытаниям на ударнуювязкость после механического старения необходимо подвергать материал листов ипроката для крепежа из углеродистой и низколегированной сталей, подлежащих впроцессе изготовления деталей холодному формоизменению без последующего отпускаи предназначенных для работы при температурах 200-350 °С. Нормы по значениямударной вязкости после механического старения должны соответствоватьтребованиям п. 4.2.6.

4.2.8. Перечень видовконтроля механических характеристик допускается сокращать по сравнению суказанным в табл. 1-5 прил. 5 при условии гарантиинормированных значений характеристик предприятием-изготовителем полуфабриката.Гарантии должны обеспечиваться использованием статистических методов обработкиданных сертификатов изготовителя, результатов испытаний, включая испытания нарастяжение, и проведением периодического контроля продукции, что обязательноотражается в НТД. Обеспечение гарантии должно быть подтверждено положительнымзаключением специализированных научно-исследовательских организаций поматериалам и технологии. Порядок сокращения объема испытаний и контроляустановлен п. 4.1.2.

4.3. Листовая сталь

4.3.1. Пределы применениялистовой стали различных марок, НТД на лист, виды обязательных испытаний иконтроля должны соответствовать данным табл. 1 прил. 5.

4.3.2. Допускаетсяприменение стальной полосы тех же марок (см. табл. 1) при условии, что требования кполосе будут не ниже установленных НТД на листовую сталь

4.4. Стальные трубы

4.4.1. Пределы применениятруб из стали различных марок, НТД на трубы, виды обязательных испытаний иконтроля должны соответствовать данным табл. 2 прил. 5.

4.4.2. Бесшовные трубыдолжны изготавливаться из катаной, кованой или центробежнолитой заготовки.

4.4.3. Применениеэлектросварных труб с продольным или спиральным швом допускается при условиипроведения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всейдлине.

4.4.4. Каждая бесшовная илисварная труба должна проходить гидравлические испытания пробным давлениемсогласно НТД на трубы.

Допускается не проводитьгидравлическое испытание бесшовных труб в случаях, если:

труба подвергается по всейповерхности контролю неразрушающими методами (радиографическим, ультразвуковымили им равноценными);

предприятие-изготовительгарантирует для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс/см2) и нижеположительные результаты гидравлических испытаний.

4.5. Стальные поковки,прокат

4.5.1. Пределы примененияпоковок (проката) из сталей различных марок, НТД на поковки, виды обязательныхиспытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 3 прил. 5.

4.5.2.Допускается применение круглого проката наружным диаметром до 80 мм дляизготовления деталей методом холодной механической обработки. Для полых круглыхдеталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до 20 мм может применятьсякруглый прокат наружным диаметром не более 160 мм. Прокат должен подвергатьсярадиографическому или ультразвуковому контролю по всему объему напредприятии-изготовителе проката (или изготовителе котла).

Допускается проводитьрадиографический или ультразвуковой контроль на готовых деталях или послепредварительной механической обработки.

4.6. Стальные отливки

4.6.1. Пределы примененияотливок из сталей различных марок, НТД на отливки, виды обязательных испытанийи контроля должны соответствовать данным табл. 4 прил. 5.

4.6.2. Минимальная толщинастенки отливок после механической обработки должна быть не меньше расчетнойтолщины, но не менее 6 мм.

4.6.3. Отливки изуглеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,28 % могут свариватьсябез предварительного подогрева.

4.6.4. Каждая полая отливкадолжна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением по ГОСТ356.

Гидравлические испытанияотливок, прошедших на предприятии-изготовителе сплошной радиографический илиультразвуковой контроль, допускается совмещать с испытанием узла или объектапробным давлением, установленным НТД на узел или объект.

4.7. Крепеж

4.7.1. Пределы применениясталей различных марок для крепежа, НТД на крепеж, виды обязательных испытанийи контроля должны соответствовать данным табл. 5 прил. 5.

4.7.2. Материалы крепежныхдеталей необходимо выбирать с коэффициентом линейного расширения, близким позначению аналогичному коэффициенту материала фланцев, при этом разницакоэффициентов линейного расширения не должна превышать 10 %. Применение сталейс различными коэффициентами линейного расширения (более 10 %) допускается вслучаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальнымиисследованиями, а также в тех случаях, когда расчетная температура крепежа непревышает 50 °С.

4.7.3. При изготовлениикрепежных деталей холодным деформированием они должны подвергаться термическойобработке-отпуску (за исключением деталей из углеродистой стали, работающих притемпературе до 200 °С).

Накатка резьбы не требуетпоследующей термической обработки.

4.8. Цветные металлы исплавы

4.8.1. Для изготовлениядеталей арматуры, токовводов и контрольно-измерительных приборов,эксплуатируемых при температуре не выше 250 °С, допускается применять медь, бронзуи латунь.

4.8.2. Гидравлическиеиспытания корпусов арматуры должны проводиться в соответствии с ГОСТ356.

5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И РЕМОНТ

5.1. Общиеположения

5.1.1. Изготовление(доизготовление), монтаж и ремонт котлов и их элементов должны выполнятьсяспециализированными предприятиями или организациями, располагающимитехническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

Предприятия и организациидолжны иметь разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора на изготовление,монтаж и ремонт котлов.

5.1.2. Изготовление, монтажи ремонт котлов или их элементов должны выполняться по технологии,разработанной до начала работ.

5.1.3. При изготовлении,монтаже и ремонте должна осуществляться система контроля качества (входной,операционный и приемочный контроль), обеспечивающая выполнение работ всоответствии с требованиями настоящих Правил и НТД.

5.2. Резка идеформирование полуфабрикатов

5.2.1. Для резки листов,труб и других полуфабрикатов, а также вырезки отверстий, допускается применениелюбых способов (механический, газоплазменный, электродуговой, плазменный идр.). Применяемая технология термической резки материалов, чувствительных кместному нагреву и охлаждению, должна исключать образование трещин на кромках иухудшение свойств металла в зоне термического влияния. В необходимых случаяхследует предусматривать предварительный подогрев и последующую механическуюобработку кромок для удаления слоя металла с ухудшенными в процессе резкисвойствами.

Отверстия для присоединенияштуцеров и патрубков к элементам котлов с использованием сварных соединений сконструктивным зазором должны выполняться механическим способом.

Конкретные способы итехнология резки устанавливаются производственно-технологической документацией(ПТД) в зависимости от классов сталей.

5.2.2. Вальцовка и штамповкаобечаек и днищ, а также высадка воротников и обработка плоских днищ должныпроизводиться машинным способом. Правка листов молотом с местным нагревом илибез нагрева запрещается.

5.2.3. Гибку трубдопускается производить любым освоенным предприятием-изготовителем, монтажнойили ремонтной организацией способом, обеспечивающим получение качества гиба,соответствующего требованиям НТД.

5.2.4. Для обеспечениясопряжения поперечных стыков труб допускается расточка, раздача или обжатиеконцов труб. Значения расточки, деформация раздачи или обжатия принимаются впределах, установленных стандартами или НТД.

5.2.5. При резке листов,проката, поковок, предназначенных для изготовления деталей, работающих поддавлением, а также труб наружным диаметром более 76 мм, маркировкапредприятия-изготовителя полуфабриката должна быть перенесена на отделяемыечасти.

Система маркировки устанавливаетсяпроизводственно-технологической документацией.

5.2.6. При изготовлениисварных выпуклых днищ штамповку следует проводить после сварки листов иудаления механическим способом усиления швов. Это требование нераспространяется на сферические днища, свариваемые из штампованных элементов.

5.3. Сварка

5.3.1. Сварка котлов и ихэлементов должна производиться в соответствии с требованиями техническихусловий на изготовление котлов или НТД.

Технологическая документациядолжна содержать указания по технологии уварки металла (в том числе и поприхватке), принятой для изготовления котлов и их элементов, применениюприсадочных материалов, видам и объему контроля, а также предварительному исопутствующему подогреву и термической обработке.

Требования к сваркераспространяются также и на наплавки.

5.3.2. Применяемаятехнология сварки должна быть аттестована в соответствии с требованиями Правилизготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением,трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий,утвержденных Госгортехнадзором России 06.06.97.

5.3.3. К производствусварочных работ, включая прихватку и приварку временных креплений, допускаютсясварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и имеющиеудостоверения установленной формы.

Сварщики могут выполнятьсварочные работы только тех видов, которые указаны в их удостоверениях.

5.3.4. Перед началом сваркидолжно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояниестыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. При сборке не допускаетсяподгонка кромок ударным способом или местным нагревом.

5.3.5. Прихватки придальнейшем проведении сварочных работ удаляются или переплавляются основнымшвом.

Приварка временных крепленийи удаление их после сварки основного изделия должны производиться потехнологии, исключающей образование трещин и закалочных зон в металле изделий.

5.3.6. Сварка элементовкотлов и трубопроводов, работающих под давлением, должна производиться притемпературе воздуха не ниже 0 °С.

В процессе монтажатрубопроводов электрокотельных допускается сварка при температуре окружающеговоздуха ниже 0 °С, если это предусмотрено ПТД на сварку.

Место сварки и сварщикдолжны быть защищены от воздействия ветра и атмосферных осадков.

5.3.7. После окончаниясварки поверхности швов и прилегающих к ним участков основного металла следуеточистить от шлака, брызг и загрязнений.

5.3.8. В случае примененияподкладных полос или колец при сварке продольных или поперечных сварных соединенийобечаек полосы и кольца после сварки должны быть удалены.

Допускается оставлениеподкладных колец после сварки поперечных швов трубопроводов, если этопредусмотрено проектом.

5.3.9. Сварные соединенияэлементов, работающих под давлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежатмаркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнявшегосварку. Система маркировки, указываемая в ПТД на сварку, должна быть единой дляпроизводственных и контрольных сварных соединений.

Если одно сварное соединениевыполнялось несколькими сварщиками, то должны быть нанесены клейма каждогосварщика в порядке, установленном в ПТД на сварку.

Необходимость маркировкисварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливается требованиямиПТД на сварку.

Если все сварные соединениякотла выполнены одним сварщиком, то разрешается не маркировать каждоесоединение. В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменнойтаблички или на другом открытом участке изделия и место клеймения заключать врамку, наносимую несмываемой краской. Место клеймения должно быть указано впаспорте котла.

5.4. Термическаяобработка

5.4.1. Термической обработкеподлежат котлы, в стенках которых в процессе изготовления (при вальцовке,штамповке, сварке и т.д.) возможно появление недопустимых напряжений.

5.4.2. Котлы и их элементыиз углеродистых и низколегированных сталей, изготовленные с применением сварки,штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если:

толщина стенки S цилиндрических элементовкотла (патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой, превышаетвеличину, вычисленную по формуле:

S = 0,009(D + 1200),

где D — минимальный внутреннийдиаметр, мм;

днища независимо от толщиныизготовлены холодной штамповкой или холодным фланжированием;

днища и другие элементыштампуются (вальцуются) вгорячую с окончанием штамповки (вальцовки) притемпературе ниже 700 °С.

5.4.3. Для элементов,свариваемых из сталей различных марок, необходимость термической обработки и еережим устанавливаются ПТД на сварку.

5.4.4. Допускаетсятермическая обработка котлов по частям с последующей местной термообработкойзамыкающего шва. При местной термообработке должны быть обеспечены равномерныйнагрев и охлаждение в соответствии с технологией, согласованной соспециализированной научно-исследовательской организацией.

5.4.5. В процессетермообработки в печи температура нагрева в любой точке котла (элемента) недолжна выходить за пределы максимальной и минимальной температур,предусмотренных режимом термообработки.

Среда в печи не должнаоказывать вредное влияние на термообрабатываемый котел (элемент).

5.4.6. Свойства металлакотлов и их элементов после всех циклов термической обработки должнысоответствовать требованиям настоящих Правил, стандартов, технических условий.

5.5. Контроль

5.5.1.Предприятие-изготовитель, монтажная или ремонтная организации обязаны применятьсистему контроля качества сварных соединений, которая гарантирует выявлениенедопустимых дефектов, высокое качество и надежность эксплуатации котлов и ихэлементов.

Контроль материалов исварных соединений неразрушающими методами должен проводиться организациями,имеющими специальное разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России наэтот вид деятельности.

5.5.2. Контроль качествасварных соединений проводится следующими методами:

внешним осмотром иизмерением;

ультразвуковойдефектоскопией;

радиографией (рентгено-,гаммаграфированием и др.);

радиоскопией1;

механическими испытаниями;

макроструктурой угловых итавровых соединений;

гидравлическим испытанием;

другими методами (послойнымвизуальным контролем, магнитопорошковым, магнитографическим, цветнойдефектоскопией и др.), если они предусмотрены технической документацией.

Приемочный контроль качествасварных соединений котлов должен проводиться после выполнения всех технологическихопераций (в том числе и термообработки, если она предусмотрена технологическимпроцессом).

1 Методрадиоскопического контроля допускается применять только по инструкции,согласованной с Госгортехнадзором России.

5.5.3. Сведения о контроле сварныхсоединений основных элементов котлов должны заноситься в паспорт котла. К немуобязательно прилагается схема контроля сварных соединений с указанием на нейметодов, объемов и результатов контроля.

5.5.4. На каждомизготовленном котле необходимо измерить сопротивление электрической изоляции.

5.5.5. Методы и объемыконтроля должны выбираться в соответствии с требованиями настоящих Правил, НТДна изделие и сварку и указываться в чертежах, разрабатываемых приконструировании котла.

Специалисты неразрушающегоконтроля должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестацииспециалистов неразрушающего контроля, утвержденными Госгортехнадзором России18.08.92.

Внешний осмотри измерения

5.5.6. Внешнему осмотру иизмерению подлежат все сварные соединения котла с целью выявления следующихдефектов:

трещин всех видов инаправлений;

свищей и пористости наружнойповерхности шва;

подрезов;

наплывов, прожогов,незаплавленных кратеров;

смещения и совместного уводакромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами;

непрямолинейностисоединяемых элементов;

несоответствия формы иразмеров шва требованиям технической документации.

5.5.7. Перед внешнимосмотром поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основногометалла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены отшлака и других загрязнений.

5.5.8. Осмотр и измерениесварных соединений должны проводиться с наружной и внутренней сторон по всейпротяженности швов. В случае невозможности осмотра и измерения сварногосоединения с двух сторон его контроль должен проводиться в порядке,предусмотренном автором проекта.

Ультразвуковойи радиографический контроль сварных соединений

5.5.9. Ультразвуковой ирадиографический контроль проводится с целью выявления в сварных соединенияхвнутренних дефектов.

5.5.10. К контролю сварныхсоединений котлов неразрушающими методами допускаются дефектоскописты,аттестованные в соответствии с Правилами аттестации специалистов неразрушающегоконтроля, утвержденными Госгортехнадзором России.

Подготовка дефектоскопистовдолжна быть специализирована по методам контроля (ультразвуковая дефектоскопия,радиография и др.) и по типам сварных соединений, что должно быть указано в ихудостоверениях.

Каждый дефектоскопист можетбыть допущен к проведению контроля только теми методами, которые указаны в егоудостоверении. Дефектоскопист, имеющий перерыв в работе по данному видуконтроля свыше 6 мес., должен вновь сдать экзамены в полном объеме.Дефектоскописты проходят ежегодную переаттестацию, результаты которойнеобходимо оформлять протоколом и соответствующими записями в удостоверениях(на вкладышах).

5.5.11. Ультразвуковой ирадиографический контроль сварных соединений должен проводиться в соответствиис требованиями стандартов.

5.5.12. Метод контроля(ультразвуковой, радиографический, оба метода в сочетании) выбирается исходя извозможности обеспечения наиболее полного и точного выявления дефектовконкретного вида сварных соединений с учетом особенностей физических свойствметалла и данного метода контроля.

5.5.13. Стыковые сварныесоединения и угловые сварные соединения приварки плоских днищ или штуцеров свнутренним диаметром более 100 мм подлежат ультразвуковому илирадиографическому контролю по всей длине.

Контроль сварных соединений,не доступных для ультразвуковой дефектоскопии или радиографии (в том числеугловых сварных соединений корпусов со штуцерами и патрубками внутреннимдиаметром менее 100 мм), должен проводиться по инструкции, согласованной сГосгортехнадзором России.

5.5.14. Ультразвуковой илирадиографический контроль стыковых сварных соединений по согласованию сГосгортехнадзором России может быть заменен другим эффективным методомнеразрушающего контроля.

Механическиеиспытания

5.5.15. Механическимиспытаниям должны подвергаться контрольные стыковые сварные соединения с цельюпроверки соответствия их механических свойств требованиям настоящих Правил итехнических условий на изготовление котла.

Обязательными видамимеханических испытаний являются испытания на статическое растяжение,статический изгиб или сплющивание.

5.5.16. Механическиеиспытания сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиямистандартов.

5.5.17. Контрольмеханических свойств должен проводиться на образцах, изготовленных изконтрольных сварных соединений1.

Контрольные сварныесоединения должны быть идентичны контролируемым производственным сварнымсоединениям (по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделкикромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва в пространстве,режимам и температуре подогрева, термообработке) и выполнены тем же сварщиком ина том же сварочном оборудовании одновременно с контролируемым производственнымсоединением.

1 Определениеконтрольного сварного соединения дано в прил. 6.

5.5.18. При сваркеконтрольных соединений (пластин), предназначенных для проверки механическихсвойств, их следует прихватывать к свариваемым элементам так, чтобы шовконтрольных пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия.

Сварка контрольных пластиндля проверки соединений элементов котла, к которым прихватка пластинневозможна, может проводиться отдельно от них, но с обязательным соблюдениемвсех условий сварки контролируемых стыковых соединений.

5.5.19. При автоматической(механизированной) сварке котлов на каждый котел должно быть сварено одноконтрольное соединение, а при ручной сварке котлов несколькими сварщикамикаждый из них должен сварить по одному контрольному соединению на каждый котел.

Если в течение рабочей сменыпо одному технологическому процессу сваривается несколько однотипных котлов,разрешается на всю партию котлов, свариваемых в данной смене, выполнить одноконтрольное соединение на каждого сварщика.

5.5.20. В процессе серийногоизготовления котлов в случае ультразвукового или радиографического контролястыковых сварных соединений в объеме 100 % допускается на каждый вид сваркивыполнить по одному контрольному соединению на всю партию котлов. При этом водну партию могут быть объединены котлы, аналогичные по назначению и типу,изготовляемые из одного вида полуфабрикатов (листа, трубы, поковки и т.п.),одной марки металла, имеющие одинаковую форму разделки кромок, выполненные поединому технологическому процессу и подлежащие термообработке по одному режиму,если цикл изготовления всех изделий по сборочно-сварочным работам,термообработке и контрольным операциям не превышает 3 мес.

5.5.21. Для контролякачества сварных соединений в трубных элементах со стыковыми швами одновременносо сваркой последних должны изготовляться в тех же производственных условияхконтрольные стыки для проведения испытаний механических свойств соединений.Число контрольных стыков должно составлять 1 % общего числа сваренных каждымсварщиком однотипных стыков, но не менее одного стыка на каждого сварщика.

5.5.22. Сварка контрольныхсоединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками, выполнявшимиконтролируемые сварные соединения на котлах.

Контрольное сварноесоединение подвергается 100 %-ному контролю теми же неразрушающими методамиконтроля, которые предусмотрены для производственных сварных соединений.

5.5.23. Размеры контрольныхсоединений должны быть достаточными для вырезки из них необходимого числаобразцов для всех предусмотренных видов механических испытаний, а также дляповторных испытаний.

5.5.24. Контрольные сварныесоединения должны проверяться методом ультразвуковой дефектоскопии илирадиографии по всей длине.

Если в контрольномсоединении будут обнаружены недопустимые дефекты, все производственные сварные соединения,представленные контрольным и не подвергнутые ранее дефектоскопии, подлежатпроверке неразрушающими методами по всей длине.

5.5.25. Из каждогоконтрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны:

два образца для испытания настатическое растяжение;

два образца для испытания настатический изгиб или сплющивание.

5.5.26. Испытания настатический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов котлов с условнымпроходом труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм могут быть замененыиспытаниями на сплющивание.

5.5.27. Необходимость, объеми порядок механических испытаний сварных соединений литых и кованых элементов,труб с литыми деталями, элементов из сталей различных классов, а также другихединичных сварных соединении устанавливаются нормативно-техническойдокументацией.

5.5.28. Предусмотренныйнастоящими Правилами объем испытаний и количество контрольных сварныхсоединений, а также объем контроля производственных сварных соединений, в томчисле неразрушающими методами, могут быть уменьшены по согласованию с органомГосгортехнадзора в случае массового изготовления изделий с однотипными сварнымисоединениями1 при неизменном технологическом процессе, специализациисварщиков на определенных видах работ и высоком качестве работ, подтвержденномрезультатами контроля за период не менее 6 мес.

Для сварных соединенийплоских деталей, а также деталей с наружным диаметром более 500 ммрегламентируются только соотношения по толщине стенки.

В однотипных угловых итавровых сварных соединениях указанное соотношение толщин и наружных диаметровотносится только к привариваемым деталям и к толщинам основных деталей(сборочных единиц), а соотношение диаметров основных деталей не учитывается.

Допускается объединять водну группу однотипных сварных соединений детали из сталей различных марокодного структурного класса, близких по химическому составу, механическим ифизическим свойствам.

1 Определениеоднотипного сварного соединения дано в прил. 6.

Гидравлические испытания

5.5.29. Гидравлическомуиспытанию подлежат все котлы после их изготовления.

5.5.30.Гидравлическое испытание котлов должно проводиться пробным давлением,определяемым по формуле:

где Р -рабочее давление котла, МПа (кгс/см2);

— допускаемые напряжения дляматериала котла или его элементов соответственно при 20 °С и расчетнойтемпературе, МПа (кгс/см2).

Отношение принимается по томуиз использованных материалов элементов (обечайки, днища, фланцы, крепеж,патрубки и др.) котла, для которого оно является наименьшим.

5.5.31. Гидравлическоеиспытание котла, его элементов и отдельных изделий проводится послетермообработки и всех видов контроля, а также устранения обнаруженных дефектов.

5.5.32. Гидравлическоеиспытание должно проводиться водой с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С,если в технических условиях не указано конкретное значение температуры,допустимой по условиям предотвращения хрупкого разрушения.

Разница температуры металлаи окружающего воздуха во время испытания не должна приводить к выпадению влагина поверхностях котла.

Используемая длягидроиспытания вода не должна загрязнять котел или вызывать интенсивнуюкоррозию.

5.5.33. При заполнении котлаводой необходимо удалить воздух из внутренних полостей. Давление следуетподнимать равномерно до достижения пробного.

Время подъема давления ивыдержки котла под пробным давлением устанавливается автором проекта, оноуказывается в инструкции по монтажу и эксплуатации котла.

При отсутствии такихуказаний в инструкции время подъема давления, а также продолжительностьвыдержки под пробным давлением должны быть не менее 10 мин.

Давление воды при испытанииследует контролировать двумя манометрами, из которых один должен иметь классточности не ниже 1,5. Использование сжатого воздуха или газа для подъемадавления не допускается.

После выдержки под пробнымдавлением давление снижают до рабочего, при котором проводят осмотр всехсварных и разъемных соединений.

5.5.34. После гидравлическогоиспытания из котла необходимо удалить воду.

5.5.35. Гидравлическоеиспытание на предприятии-изготовителе должно проводиться на специальномиспытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющемтребованиям инструкции по проведению гидроиспытаний, утвержденной главныминженером предприятия.

5.5.36. Значение пробногодавления и результаты испытаний заносятся в паспорт котла.

Оценкакачества и устранение дефектов

5.5.37. Для оценки качестваизготовления, монтажа и ремонта котлов должны применяться такие нормы, которыеполностью исключили бы выпуск изделий с дефектами, снижающими их надежность ибезопасность эксплуатации.

Нормы оценки качестваустанавливаются техническими условиями и ПТД на изделие.

5.5.38. По результатамнаружного и внутреннего осмотров и измерений качество изготовления котлапризнается неудовлетворительным, если выявлены отклонения, превышающиедопустимые.

5.5.39.В цилиндрических и сферических элементах, изготовленных из сварных листов илипоковок, допускаются следующие отклонения:

диаметра — не более ±1 % номинального наружного или внутреннегодиаметра;

относительной овальностипоперечного сечения — не более 1 %.

Овальность «а» определяетсяпо формулам:

в сечении, где отсутствуютштуцера и люки,

в сечении, где имеютсяштуцера и люки,

где Dmax, Dmin — соответственно наибольший инаименьший наружные (внутренние) диаметры котла, мм;

d — внутренний диаметр штуцера или люка, мм.

Величину относительнойовальности для котлов с отношением толщины стенки обечайки к внутреннемудиаметру 0,01 и менее допускается увеличивать до 1,5 %; прямолинейностиобразующей — не более 0,3 % всей длины цилиндрической части обечайки, а такжена любом участке длиной 5 м; местных утонений стенки — в пределах норм,установленных НТД; глубины вмятин и других местных отклонений формы — впределах норм, установленных в НТД на изделия. При отсутствии их в НТДдопустимость указанных отклонений должна обосновываться расчетом на прочность.

5.5.40. Увод(угловатость) f кромок (см. рис.) встыковых сварных швах не должен превышать f = 0,1S + 3 мм, но не более 5 мм.

5.5.41. Допускаемыеотклонения размеров в выпуклых днищах:

отклонения заданной формывыпуклой части, контролируемой шаблонами, — не более 1,25 % внутреннегодиаметра днища при внутреннем диаметре более 500 мм и не более 5 мм привнутреннем диаметре 500 мм и менее;

утонения стенки, вызываемыевытяжкой при штамповке, — не более 10 % номинальной толщины стенки, еслидопустимость большего утонения не предусмотрена расчетом на прочность;

наружного и внутреннегодиаметров — ±1 % номинального диаметра поразности между максимальным и минимальным значениями диаметров, измеренных водном сечении цилиндрического борта;

овальности поперечногосечения цилиндрического борта днища — не более 1 %.

5.5.42. Отклонения подиаметру и овальности поперечного сечения деталей, изготавливаемых из труб, недолжны превышать значений, установленных п. 5.5.39 настоящих Правил.

5.5.43. Контроль толщиныстенки гнутых участков труб следует проводить с помощью ультразвуковоготолщиномера или измерением после разрезки. Методика, порядок и объем контролятолщины стенки гнутых участков труб устанавливаются ПТД.

5.5.44. В стыковых сварных соединенияхэлементов оборудования и трубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенкисмещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружнойстороны шва не должно превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Номинальнаятолщина стенки соединяемых элементов (деталей) SН, мм

Максимально допустимое смещение(несовпадение) кромок в стыковых соединениях,мм

продольных,меридиальных,хордовых и круговых на всех элементах,а также кольцевых при приварке днищ

поперечных кольцевых

на трубных элементах

на цилиндрических элементах из листа илипоковок

0-5

0,20SН

0,25SН

> 5-10

0,10SН + 0,5

0,25SН

> 10-25

0,10SН + 0,5

> 25-50

3; (0,04SН + 2,0)*

0,06SН + 1,5

* Значения, приведенныев скобках, могут быть допущены только в случаях, указанных в рабочих чертежах.

Примечание. В стыковыхсварных соединениях, выполняемых электродуговой сваркой с двух сторон, а такжеэлектрошлаковой сваркой, указанное смещение кромок не должно быть превышено какс наружной, так и с внутренней стороны шва.

5.5.45. Допуски, неуказанные в настоящих Правилах, должны соответствовать требованиямнормативно-технической документации (техническим условиям или стандартам).

5.5.46. В сварныхсоединениях котлов и их элементов не допускаются следующие дефекты:

трещины всех видов инаправлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовнойзоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявленные примикроисследовании;

непровары (несплавления) всварных швах, расположенные в корне шва или по сечению сварного соединения(между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металломшва);

подрезы основного металла,поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимыезначения, указанные в НТД;

наплывы (натеки);

незаваренные кратеры ипрожоги;

свищи.

5.5.47. По результатаммеханических испытаний качество сварных соединений признаетсянеудовлетворительным, если будут установлены отклонения, превышающие нормы,установленные данным разделом.

5.5.48. Временноесопротивление разрыву сварных соединений при 20 °С должно соответствоватьзначениям, установленным НТД на основной металл.

5.5.49. При испытаниистальных сварных соединений на статический изгиб полученные результаты должныбыть не ниже значений, приведенных в табл. 4.

Таблица4

Тип,класс стали

Минимально допустимый угол изгиба, град

Электродуговая, контактная и электрошлаковаясварка

Газовая сварка

При толщине свариваемых элементов, мм

не более 20

более 20

до 4

Углеродистая

100

Низколегированнаямарганцовистая, кремниемарганцовистая

5.5.50. Показатели испытанийобразцов сварных соединений труб на сплющивание должны быть не нижесоответствующих минимально допустимых показателей, установленных стандартамиили техническими условиями для труб того же сортамента и из того же материала.

При испытаниях насплющивание образцов из труб с продольным сварным швом последний долженнаходиться в плоскости, перпендикулярной направлению сближения стенок.

5.5.51. Показателимеханических свойств сварных соединений определяются как среднеарифметическоезначение результатов испытаний отдельных образцов. Общий результат испытанийсчитается неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов при испытаниях нарастяжение, статический изгиб или сплющивание показал результат, отличающийсяот установленных норм в сторону снижения более чем на 10 %.

5.5.52. В случае получения неудовлетворительныхрезультатов по одному из видов механических испытаний этот вид испытаний долженбыть повторен на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того жеконтрольного стыка. При невозможности вырезки образцов из указанных стыковповторные механические испытания должны быть проведены на выполненных тем жесварщиком производственных стыках, вырезанных из контролируемого изделия.

Если во время повторногоиспытания хотя бы на одном из образцов получены показатели, не отвечающиеустановленным нормам, качество сварного соединения считаетсянеудовлетворительным.

5.5.53. При гидравлическомиспытании котел считается выдержавшим испытание, если не будет обнаруженовидимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных,разъемных соединениях и в основном металле.

В разъемных соединенияхдопускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени неувеличиваются в размерах:

5.5.54. В случаеудовлетворительных результатов контроля, предусмотренного статьей 5.5настоящих Правил, необходимо измерить сопротивление электрической изоляциикотла без воды, которое должно быть не менее 0,5 МОм, если автором проекта неоговорены более высокие требования. Измерение проводится мегомметром нанапряжение 2500 В.1

1 Приизмерении сопротивления изоляции электродного котла после гидравлическихиспытаний он должен быть просушен до состояния отсутствия поверхностной влагина проходных изоляторах.

5.5.55. Недопустимыедефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа, контроля качества илииспытаний, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.

Методы и качество устранениядефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работыкотла.

Технология устранениядефектов устанавливается ПТД.

5.6. Документация имаркировка

5.6.1. Каждый котел долженпоставляться предприятием-изготовителем заказчику с паспортом установленнойформы (прил. 4).

К паспорту котла должна бытьприложена инструкция по монтажу и эксплуатации, содержащая требования кремонту, монтажу и техническому обслуживанию, контролю металла при монтаже иэксплуатации в период расчетного срока службы.

5.6.2. На днище или корпусекотла должны быть нанесены клеймением следующие данные:

наименование или товарныйзнак предприятия-изготовителя;

заводской номер изделия;

год изготовления;

расчетное давление, МПа(кгс/см2).

Конкретные места размещенияэтих данных выбирает предприятие-изготовитель и указывает их в инструкции помонтажу и эксплуатации.

5.6.3. На каждом котледолжна быть прикреплена заводская табличка с маркировкой паспортных данных,нанесенных ударным способом. Допускается маркировка другими способами,обеспечивающими четкость и долговечность изображения, равноценные ударномуспособу.

5.6.4. На табличке должныбыть нанесены следующие данные:

наименование, товарный знакпредприятия-изготовителя;

номер котла по системенумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

марка котла;

номинальная мощность (кВт);

рабочее давление [МПа(кгс/см2)];

номинальная температурасреды на выходе (°С — для водогрейных котлов);

напряжение электрическойсети (кВ);

расчетное значение удельногоэлектрического сопротивления воды при 20° С (Ом·м);

пределы регулирования мощности(% от номинальной);

вместимость котла (л).

5.6.5. На каждом котледолжны быть нанесены четкие и долговечные обозначения места токоввода (знакомэлектрического напряжения типа «молния»), клеммы заземления (зануления), местзачаливания. На наружной стороне дверцы пульта управления работой котлов долженбыть нанесен знак электрического напряжения, а на внутренней — принципиальнаяэлектрическая схема соединений.

6. АРМАТУРА, ПРИБОРЫ И ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

6.1. Общиеположения

6.1.1. Для управления работой,обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации электрическиекотлы должны быть оснащены:

устройствами,предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);

указателями уровня воды;

приборами для измерениядавления;

приборами для измерениятемпературы;

запорной,запорно-регулирующей арматурой и вспомогательными трубопроводами;

приборами безопасности,устройствами защиты и управления, а также электроизмерительными приборами;

питательными илициркуляционными насосами.

6.1.2. В проекте котла иэлектрокотельной необходимо предусмотреть такое количество арматуры, средствизмерения, автоматики и защиты, которое необходимо для обеспечения регулировкирежимов, контроля параметров, отключения котла, надежной эксплуатации, безопасногообслуживания, ремонта.

6.1.3. Степень автоматизациивновь проектируемых котлов и электрокотельных должна позволять их эксплуатациюбез постоянного наблюдения обслуживающего персонала.

Автоматика, сигнализация изащита должны обеспечивать ведение нормального режима работы, а также аварийнуюостановку котла при нарушениях режима работы, способных вызвать повреждениекотла и оборудования.

6.2. Предохранительныеустройства

6.2.1. Каждый элемент котла,внутренний объем которого ограничен запорными органами, должен быть защищенпредохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышениедавления в нем сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу илиутилизационную систему.

6.2.2. В качествепредохранительных устройств допускается применять:

рычажно-грузовыепредохранительные клапаны прямого действия;

пружинные предохранительныеклапаны прямого действия;

предохранительные устройствас разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства — МПУ);

другие защитные устройства,применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.

6.2.3. Диаметр условногопрохода рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов должен быть неменее 20 мм.

При установке двух клапановдопускается уменьшение их условного прохода до 15 мм для котловпаропроизводительностью до 0,2 т/ч и давлением до 0,8 МПа (8 кгс/см2).

6.2.4. Количествопредохранительных клапанов и их пропускная способность должны быть выбраны наосновании расчетов в соответствии с ГОСТ24570 или ГОСТ12.2.085.

6.2.5. Предохранительныйклапан должен поставляться предприятием-изготовителем с паспортом и инструкциейпо эксплуатации.

В паспорте, наряду с другимисведениями, должны быть указаны коэффициент расхода клапана, а также площадь, ккоторой этот коэффициент отнесен.

Каждая предохранительнаямембрана должна иметь заводское клеймо с указанием давления срабатывания идопускаемой рабочей температуры эксплуатации.

Паспорт выдается на всюпартию однотипных мембран, направляемых одному потребителю.

6.2.6. Методы регулированияпредохранительных клапанов на котлах и давление начала их открытия должны бытьуказаны предприятием-изготовителем в инструкции по монтажу и эксплуатациикотла.

6.2.7. Предохранительныеклапаны должны защищать котлы от превышения в них давления более чем на 10 %расчетного (разрешенного).

Превышение давления приполном открытии предохранительных клапанов выше чем на 10 % расчетного можетбыть допущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочностькотла.

6.2.8. Предохранительныеустройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах,непосредственно присоединенных к котлу.

6.2.9. Для водогрейныхкотлов, работающих на общий отводящий трубопровод, имеющий запорное устройствона выходе из котельной, разрешается вместо установки предохранительных клапановна каждом котле предусматривать обводы запорных устройств с обратным клапаном.При этом на общем отводящем трубопроводе до запорного устройства необходимоустанавливать не менее двух предохранительных устройств, диаметры которыхопределяются по расчету, но не менее 50 мм каждый.

6.2.10. Диаметры обводов иобратных клапанов должны определяться по расчету и быть не менее 40 мм длякотлов мощностью до 250 кВт и 50 мм — для котлов большей мощности.

6.2.11. При установке наодном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов площадьпоперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарнойплощади сечения клапанов, установленных на нем.

6.2.12. Отбор среды отпатрубка или трубопровода, соединяющего предохранительное устройство сзащищаемым элементом, не допускается.

6.2.13. Установка арматурымежду корпусом котла и предохранительным клапаном, а также за предохранительнымклапаном запрещается.

6.2.14. Предохранительныеклапаны должны быть размещены в доступных и безопасных для обслуживания местах.

6.2.15. Конструкциягрузового или пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверкиисправности действия клапана во время работы котла путем принудительного егооткрытия.

6.2.16. Конструкцияпружинных клапанов должна исключать возможность затяжки пружины сверхустановленной величины, а также предусматривать защиту пружины от недопустимогонагрева и непосредственного влияния среды, оказывающей вредное действие наматериал пружины.

6.2.17. Мембранныепредохранительные устройства устанавливаются:

вместо рычажно-грузовых ипружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны не могут быть примененыиз-за их инерционности или других причин;

параллельно спредохранительными клапанами для увеличения пропускной способности системысброса давления. Необходимость и место установки мембранных предохранительныхустройств и их конструкцию определяет автор проекта.

6.2.18. На изготовлениемембранных предохранительных устройств предприятия обязаны получить разрешениеГосгортехнадзора России.

6.2.19. Предохранительныеустройства должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие персонал отожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы должны быть защищены отзамерзания и в местах возможного скопления конденсата оборудованы дренажнымиустройствами для его удаления.

Установка запорных устройствна дренажах не допускается.

Водоотводящая труба отпредохранительных клапанов водогрейного котла должна быть присоединена к линиисвободного слива воды.

6.3. Указатели уровняводы

6.3.1. Для наладки системавтоматического питания парового котла водой, технологических защит исигнализации по уровню и контролю уровня воды на котле устанавливаетсяуказатель уровня прямого действия. Количество и место установки указателейуровня определяются авторам проекта.

6.3.2. Указатель уровняпрямого действия должен быть сконструирован так, чтобы у него можно былозаменить прозрачный элемент (стекло, слюду) и корпус во время эксплуатациикотла.

6.3.3. Указатели уровняпрямого действия должны устанавливаться в вертикальной плоскости или с наклономвперед под углом не более 30° и быть расположены и освещены так, чтобы уровеньводы был хорошо виден с рабочего места оператора.

6.3.4. На указателе уровняводы должны быть нанесены отметки допустимых верхнего и нижнего уровней воды.

Предельные и регулируемыеуровни воды в котле определяются автором проекта.

Высота прозрачного элементауказателя уровня должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнегои выше верхнего допустимых уровней воды.

6.3.5. При установкеуказателей уровня, состоящих из нескольких отдельных прозрачных элементов,последние следует размещать так, чтобы они непрерывно показывали уровень воды вкотле.

6.3.6. Каждый указательуровня должен иметь самостоятельное подключение к корпусу котла. Допускаетсяустановка двух указателей уровня на соединительной трубе (колонке) диаметром неменее 70 мм.

При соединении указателяуровня с котлом при помощи труб длиной до 500 мм внутренний диаметр этих трубдолжен быть не менее 20 мм, а при длине более 500 мм — не менее 50 мм. Трубы,соединяющие указатели уровня с котлом, должны быть доступны для внутреннейочистки. Установка промежуточных фланцев и запорных органов на них недопускается. Конфигурация труб, соединяющих указатель уровня с корпусом котла,должна исключать возможность образования в них водяных мешков.

6.3.7. В указателях уровняпрямого действия котлов могут применяться плоские рифленые стекла и стекла,имеющие с обеих сторон гладкую поверхность.

6.3.8. Ширина смотровой щелиуказателя уровня должна быть не менее 8 мм.

6.3.9. Указатели уровня водыдолжны быть снабжены запорной арматурой (кранами или вентилями) для отключенияих от котла и продувки.

На запорной арматуре должныбыть четко указаны (отлиты, выбиты или нанесены краской) направления открыванияи закрывания, а на кране — также положение его проходного отверстия. Внутреннийдиаметр проходного сечения запорной арматуры должен быть не менее 8 мм.

Для спуска воды при продувкеводоуказательных приборов должны быть предусмотрены воронки с защитнымприспособлением и отводной трубой для свободного слива.

6.4. Манометры

6.4.1. На каждом котледолжен быть установлен манометр, показывающий давление рабочей среды. Он можетбыть установлен на штуцере корпуса котла или на трубопроводе до запорной арматуры.

6.4.2. На котлах мощностьюболее 6 МВт обязательна установка регистрирующего манометра.

6.4.3. На каждом котледолжен быть установлен манометр на питательной линии перед органом,регулирующим питание котла. Если в котельной размещено несколько котловпаропроизводительностью менее 2 т/ч каждый, допускается установка одногоманометра на общей питательной линии.

6.4.4. При использованииводопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственнойблизости от котла на этой водопроводной сети должен быть установлен манометр.

6.4.5. В электрокотельной сводогрейными котлами на отводящих и подводящих трубопроводах должны бытьустановлены манометры для контроля давления в системе теплоснабжения; манометрыустанавливаются также на линии подпиточной воды, кроме случаев подачиподпиточной воды в сосуд (питательный или расширительный бак), сообщающийся сатмосферой.

6.4.6. Манометры дляизмерения давления в котлах должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — прирабочем давлении в корпусе до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — прирабочем давлении в корпусе свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

6.4.7. Манометр долженвыбираться с такой шкалой, чтобы предел рабочего давления находился во второйтрети ее.

6.4.8. На шкале манометрадолжна быть нанесена красная черта против деления, соответствующегодопускаемому рабочему давлению в котле, при этом для сниженных манометровнеобходимо учитывать добавочное давление от веса столба жидкости.

Взамен красной чертыдопускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашеннуюв красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

6.4.9. Манометр должен бытьустановлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающемуперсоналу, при этом шкала его должна находиться в вертикальной плоскости или снаклоном вперед под углом до 30°. Номинальный диаметр манометров,устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром,должен быть не менее 100 мм, от 2 до 3 м — не менее 150 мм, от 3 до 5 м — неменее 250 мм.

6.4.10. Перед каждымманометром должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичноеустройство для продувки, проверки и отключения манометра, а перед манометром,предназначенным для измерения давления пара, кроме того, — сифонная трубкадиаметром не менее 10 мм.

6.4.11. Манометры нельзяприменять в случаях, когда:

отсутствует пломба иликлеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка манометра при егоотключении не доходит до нулевого деления шкалы на величину, превышающуюполовину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеютсядругие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.

6.5. Управление, контрольи приборы для измерения температуры

6.5.1. Каждый котел долженбыть оснащен необходимыми коммутирующей аппаратурой, приборами автоматическогоуправления, контроля, защиты и сигнализации, конструктивно оформленными в видевыносного или встроенного пульта управления.

6.5.2. Учет электроэнергии иэлектрические измерения в электрокотельных должны выполняться в соответствии с ПУЭ. Токкаждого котла следует измерять в каждой из трех фаз. При наличии защиты отперекоса фаз допускаются измерения тока в одной фазе.

6.5.3. Объемтехнологического контроля должен соответствовать требованиям СНиП 11-35-76«Котельные установки».

6.5.4. Электрокотельные сэлектродными котлами должны быть оснащены средствами определения удельногоэлектросопротивления питательной (сетевой) воды.

6.5.5. В котельных сводогрейными котлами суммарной мощностью более 1 МВт прибор для измерениятемпературы среды должен быть регистрирующим.

6.5.6. На каждом паровомкотле с электронагревательными элементами сопротивления должно бытьпредусмотрено автоматическое отключение электропитания при понижении уровняводы ниже предельно допустимого положения.

6.6. Запорная ирегулирующая арматура и вспомогательные трубопроводы

6.6.1. Арматура,устанавливаемая на котле или его трубопроводах, должна иметь четкую маркировкуна корпусе, содержащую следующие данные:

наименование или товарныйзнак предприятия-изготовителя;

условный проход;

условное давление;

направление потока среды.

При изготовлении арматуры поспециальным ТУ вместо условного давления допускается указывать рабочеедавление.

6.6.2. Арматура с условнымпроходом 50 мм и более должна поставляться с паспортом установленной формы.

6.6.3. На маховиках арматурыдолжно быть обозначено направление вращения при открывании и закрыванииарматуры.

6.6.4. Тип арматуры, ееколичество и места установки должны выбираться автором проекта котла, исходя изобеспечения надежной и безопасной эксплуатации котла.

Обязательна установказапорного органа на выходе из котла до его соединения со сборным паропроводомкотельной. Главные парозапорные органы котлов производительностью более 4 т/чдолжны быть оборудованы дистанционным приводом с выводом управления на рабочееместо оператора.

6.6.5. На входе питательнойводы в котел должны быть установлены обратный клапан, предотвращающий выходводы из котла, и запорный орган.

6.6.6. У водогрейных котловнеобходимо устанавливать два запорных органа: один — на входе воды в котел идругой — на выходе воды из котла.

6.6.7. У котлов с давлениемболее 0,8 МПа (8 кгс/см2) на каждом продувочном, дренажномтрубопроводе, а также трубопроводе отбора проб воды (пара) обязательнаустановка не менее двух запорных органов, один из которых может бытьрегулирующим.

6.6.8. При отводе среды откотла в сборный бак (сепаратор, расширитель и др.) с меньшим давлением, чем вкотле, сборный бак должен быть защищен от превышения давления выше расчетного.

Выбор способа защиты, атакже количество и место установки арматуры, контрольно-измерительных приборов,предохранительных устройств определяются проектной организацией.

6.6.9. На всех трубопроводахкотлов присоединение арматуры должно выполняться сваркой встык или с помощьюфланцев. В котлах паропроизводительностью не более 1 т/ч допускаетсяприсоединение арматуры на резьбе при условном проходе не более 25 мм и рабочемдавлении не выше 0,8 МПа (8,0 кгс/см2).

6.6.10. Запорная изапорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах,непосредственно присоединенных к корпусу котла, или на трубопроводах,подводящих или отводящих от него рабочую среду. В случае последовательногосоединения нескольких котлов необходимость установки такой арматуры между нимиопределяет автор проекта.

6.6.11. Арматуру следуетрасполагать возможно ближе к котлу с учетом наиболее удобного управления ею.

6.6.12. На питательныхлиниях каждого котла должна быть установлена регулирующая арматура. Приавтоматическом регулировании питания котла обязательно наличие дистанционногопривода для управления регулирующей питательной арматурой с рабочего местаоператора.

6.6.13. При установкенескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие и нагнетательныетрубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетаниядолжны быть установлены запорные органы. На стороне нагнетания каждогоцентробежного насоса до запорного органа обязательна установка обратногоклапана.

6.6.14. На питательномтрубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которого нетпредохранительного клапана и создаваемый напор превышает расчетное давлениетрубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан.

6.6.15. Питательный трубопроводдолжен иметь воздушники для выпуска воздуха из верхних точек трубопровода идренажи для спуска воды из нижних точек трубопровода.

6.7. Питательные ициркуляционные насосы

6.7.1. Питание котлов можетбыть групповым с общим для подключения котлов питательным трубопроводом илииндивидуальным — только для одного котла.

Включать котлы в одну группупо питанию можно при условии, что разница рабочих давлений в разных котлах непревышает 15 %.

Питательные насосы,присоединяемые к общей магистрали, должны иметь Монтаж , допускающие ихпараллельную работу.

6.7.2. Для питания котловводой разрешается применение:

центробежных и поршневыхнасосов с электрическим приводом;

центробежных и поршневыхнасосов с паровым приводом;

паровых инжекторов;

насосов с ручным приводом;

водопроводной сети.

Водопроводная сеть можетиспользоваться только в качестве резервного источника питания котлов приусловии, что минимальное давление воды в водопроводе перед регулирующим органомпитания котла превышает расчетное или разрешенное давление в котле не менее чемна 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).

Пароструйный инжекторприравнивается к насосу с паровым приводом.

6.7.3. В котельных сводогрейными котлами должно быть установлено не менее двух циркуляционныхсетевых насосов. Напор и производительность насосов выбираются с такимрасчетом, чтобы при выходе из строя самого мощного насоса оставшийся могобеспечить нормальную работу системы теплоснабжения.

6.7.4. На корпусе каждогонасоса или инжектора должна быть прикреплена табличка, на которой указываютсяследующие данные:

наименованиепредприятия-изготовителя или его товарный знак;

заводской номер;

номинальная подача приноминальной температуре воды;

число оборотов в минуту дляцентробежных насосов или число ходов в минуту для поршневых насосов;

номинальная температура водыперед насосом;

максимальный напор приноминальной подаче.

После каждого капитальногоремонта насоса должно быть проведено его испытание для определения подачи инапора. Результаты испытаний оформляются актом.

6.7.5. Напор, создаваемыйнасосом, должен обеспечивать питание котла водой при рабочем давлении за котломс учетом гидростатической высоты и потери давления в котле, регулирующемустройстве и в тракте питательной воды.

Проектная (Автоматизация систем отопленияская)организация должна выбирать насос с такими характеристиками, чтобы обеспечитьнепрерывность питания котла при рабочем давлении, в том числе и в случаесрабатывания предохранительных клапанов до их полного открытия.

При групповом питании котловнапор насоса должен выбираться с учетом указанных выше требований, а такженеобходимости обеспечения питания котла с наибольшим рабочим давлением или снаибольшей потерей напора в питательном трубопроводе.

6.7.6. Напор и расход воды,создаваемый циркуляционными и подпиточными насосами, должны исключатьвозможность вскипания воды в водогрейном котле и системе теплоснабжения.Минимальный напор и расход воды устанавливаются автором проекта.

6.7.7. Тип, количество исхема включения питательных устройств должны выбираться проектной организациейисходя из условия обеспечения надежной и безопасной эксплуатации котла на всехрежимах и предупреждения повреждений деталей котла при аварийных остановках.

6.7.8. При питании котлов отобщей магистрали следует установить не менее двух питательных (циркуляционных)насосов, при этом производительность каждого должна быть не менее 110 %номинальной производительности всех одновременно работающих от общей магистралиэлектродных котлов.

Включение резервного насосадолжно производиться автоматически при отключении рабочего насоса.

6.7.9. Для подпиткиводогрейных котлов должно быть установлено не менее двух подпиточных насосов.

6.7.10. Производительностьподпиточных насосов должна соответствовать суммарной величине утечек иколичества воды, отобранной в открытых системах горячего водоснабжения.

6.7.11. Подпитка водогрейныхкотлов должна производиться перед всасывающим патрубком циркуляционного(сетевого) насоса или в расширительный бак системы отопления.

7. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ, ЗАЩИТЫ И ИСПЫТАНИЯЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

7.1. Общиетребования к электродным котлам

7.1.1. Электродные котлыследует выполнять трехфазными и предусматривать для подключения к электрическимсетям переменного тока промышленной частоты (это требование распространяется ина котлы с электронагревательными элементами сопротивления).

7.1.2. Котлы напряжением до1 кВ и выше конструктивно разделяются на котлы с неизолированным (заземленнымили зануленным) корпусом и на котлы с изолированным корпусом.

7.1.3. Котлы напряжениемвыше 1 кВ следует подключать:

с неизолированным(заземленным) корпусом — к отдельному или разделительному трансформатору или котдельной обмотке трехобмоточного трансформатора;

с изолированным корпусом — кобщей сети;

допускается подключение котдельному или разделительному трансформатору или к отдельной обмоткетрехобмоточного трансформатора.

7.1.4. Котлы напряжением до1 кВ следует подключать:

с неизолированным(зануленным) корпусом — к отдельному или разделительному трансформатору;

допускается подключение кобщей сети с заземленной нейтралью;

с неизолированным(заземленным) корпусом — к сети с изолированной нейтралью;

с изолированным корпусом — кобщей сети с заземленной или изолированной нейтралью;

допускается подключение котдельному или разделительному трансформатору.

7.1.5.Трубопроводы (горячей и холодной воды, паропроводы и т.п.) котлов сизолированными корпусами должны иметь изолирующие вставки, которыерекомендуется располагать на вертикальных участках трубопроводов. Окраскавставок токопроводящими красками не допускается.

7.1.6.Все открытые проводящие части котлов, а также металлические трубопроводыгорячей и холодной воды и паропроводы должны быть: заземлены — у котлов сзаземленными корпусами; занулены — у котлов напряжением до 1 кВ с зануленнымикорпусами. Заземляющие и зануляющие проводники должны быть присоединены в двухточках, одна из которых — на корпусе котла, а вторая — на трубопроводе холоднойили горячей воды вне котельной и не ближе 5 м от первой точки.

Все металлическиетрубопроводы горячей и холодной воды, паропроводы, а также металлическиеограждения котлов с изолированными от земли корпусами должны быть:

занулены — в сети сзаземленной нейтралью напряжением до 1 кВ;

заземлены — в сети сизолированной нейтралью.

Трансформаторную подстанцию,от которой питаются котлы, рекомендуется размещать вблизи здания котельной. Приэтом она должна иметь одно общее с котельной заземляющее устройство.

7.1.7. Трубопроводы тепловойсети с учетом требований пп. 7.1.5 и 7.1.6 (в части, относящейся ккотлам с изолированным от земли корпусом) следует заземлять или занулять неменее чем в двух точках, одна из которых должна быть в электрокотельной (доизолирующей вставки в трубопровод по ходу холодной воды и после изолирующейвставки в трубопровод по ходу горячей воды), а вторая — вне электрокотельной ине ближе 5 м от первой точки.

7.1.8. Сопротивление всехзаземляющих устройств электроустановок, содержащих котлы, должносоответствовать требованиям ПУЭ и п. 7.2.2настоящих Правил.

7.1.9. В районах с большимудельным сопротивлением земли (многолетнемерзлые грунты, скальные основания,сухие пески и т.п.) заземляющие устройства электроустановок с котлами следуетвыполнять с учетом требований ПУЭ.

Увеличение сопротивлениязаземляющих устройств в соответствии с ПУЭ допускается при условиивыполнения требований п. 7.1.10 настоящих Правил.

7.1.10. В котельныхэлектрозащитные мероприятия и средства (зануление, заземление, выравниваниеэлектрического потенциала и др.) и их комбинации должны быть выбраны так, чтобывозможное наибольшее напряжение (U) прикосновения не превышалоследующих предельно допустимых для людей значений напряжения(Uпд) в зависимости от временивоздействия (tВ):

2,5 В — в нормальном (неаварийном)режиме;

по табл. 5 — приаварийных режимах.

Таблица5

tВ, с

0,01 + 0,08

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

свыше 1,0

Uпд, В

340

290

170

125

100

7.1.11. В котельных следуетвыполнять уравнивание электрических потенциалов. С этой целью все металлическиетрубопроводы и открытые проводящие части должны быть надежно соединеныпроводниками (на сварке или болтовых соединениях). Наименьшие допустимыеразмеры соединительных проводов даны в табл. 6.

Таблица6

Наименование

Медь

Алюминий

Сталь

в зданиях

в наружных установках

в земле

Неизолированные проводники:

сечение, мм2

—

диаметр, мм

—

Изолированные провода:

сечение, мм2

1,5*

2,5

—

Заземляющие и нулевые жилы кабелей имногожильных проводов в общей защитной оболочке с фазными жилами:

сечение, мм2

2,5

—

Угловая сталь:

толщина полки, мм

—

2,5

Полосовая сталь:

сечение, мм2

—

толщина полки, мм

—

Водогазопроводные трубы (стальные):

толщина стенки, мм

—

2,5

3,5

Тонкостенные трубы (стальные):

толщина стенки, мм

—

1,5

2.5

Не допускается

*При прокладке провода в трубах допускается применять нулевые защитныепроводники сечением 1 мм2, если фазные проводники имеют то жесечение.

7.2. Электродные котлынапряжением выше 1 кВ

7.2.1. Котлы с заземленнымкорпусом, подключенные к отдельному трансформатору или отдельной обмоткетрехобмоточного трансформатора, должны иметь общее заземляющее устройство странсформаторной подстанцией (ТП), причем горизонтальный заземлитель (контур),к которому присоединяется заземляемое оборудование ТП, должен охватыватьпериметр здания котельной. Сопротивление заземляющего устройства должносоответствовать требованиям ПУЭ.

7.2.2.Котлы с изолированным корпусом, питающиеся от отдельного трансформатора(отдельной обмотки трехобмоточного трансформатора) или включенные в общую сеть,должны удовлетворять следующим требованиям:

корпуса котлов должны бытьизолированы от земли, привода регулирующего устройства, других элементовустановки, к которым может прикасаться обслуживающий персонал, а также оттрубопроводов воды и пара;

изоляция корпуса котла иизоляционные тяги на регулирующем устройстве должны быть рассчитаны на линейноенапряжение, а изолирующие вставки — на фазное;

эквивалентное электрическоесопротивление воды, находящейся внутри изолирующих вставок всех котлов сизолированным корпусом, присоединенных к данному электрически связанномуучастку электрической сети, должно ограничивать активную составляющую токазамыкания на землю (Iаз) значением 20 А в сети 6 и 10 кВ. При этомсопротивление столба воды (Rст) в каждой из вставок должнобыть не ниже:

где — коэффициент запаса, равный 1,25;

— число изолирующих вставок всех котлов с изолированным корпусом (сучетом возможного увеличения их числа), питающихся от данного электрическисвязанного участка электрической сети;

— фазное напряжение электрической сети, В.

Значение активнойсоставляющей тока замыкания на землю следует измерять после пуска вновьустановленного котла;

Быстро, качественно, надежно!!! регулирующихустройств, трубопроводы и другие открытые проводящие части установки должныбыть присоединены к заземляющему устройству электрокотельной, сопротивлениекоторого должно быть не более 4 Ом, если по условиям работы других элементовустановки оно не должно быть меньше.

Трубопроводы должны бытьзаземлены непосредственно за изолирующими вставками. Допускается использованиезаземляющего устройства подстанции, цеха промышленного предприятия и другихобъектов в тех случаях, когда электрокотельная расположена внутри заземляющегоконтура перечисленных установок;

котел должен иметь защитноеограждение в соответствии с ПУЭ. При этом изолирующие тягиприводов регулирующих устройств и изолирующие вставки в трубопроводахразмещаются по всей длине внутри защитного ограждения.

7.3. Котлы напряжением до1 кВ

7.3.1. Электродные котлы сзапуленным корпусом в сети с заземленной нейтралью, питающиеся от отдельноготрансформатора или от общей сети, должны удовлетворять следующим требованиям:

корпус котла должен бытьзанулен (присоединен к нулевому проводу на сварке или болтовым соединением);

нулевой провод сети долженбыть повторно заземлен на вводе в котельную. Заземляющий проводник необходимовыбирать в расчете на длительное прохождение тока, определяемого допустимойдлительной несимметрией нагрузки, но не менее 25 А. По механической прочностипроводник должен иметь размеры не менее приведенных в табл. 6;

эквивалентное сопротивлениезаземлителей, сопротивление заземляющего устройства, к которому присоединяетсянейтраль питающего трансформатора, сопротивление заземлителя, расположенноговблизи нейтрали трансформатора, и сечение нулевого проводника должнысоответствовать требованиям ПУЭ.

7.3.2. Электродные котлы сизолированным корпусом, питающиеся от общей сети с заземленной илиизолированной нейтралью или от отдельного (разделительного) трансформатора,должны удовлетворять следующим требованиям:

корпус котла и егорегулирующие устройства должны быть изолированы от земли и трубопроводов;

все трубопроводы должныприсоединяться к котлам через изолирующие вставки;

эквивалентное сопротивлениеводы в изолирующих вставках должно быть не менее 200 Ом;

привод регулирующихустройств и трубопроводы после изолирующих вставок должны быть заземлены в сетис изолированной или занулены в сети с заземленной нейтралью;

котел должен иметь защитноеограждение в соответствии с требованиями ПУЭ. При этом изолирующие тягиприводов регулирующих устройств и изолирующие вставки в трубопроводах должныбыть размещены по всей длине внутри защитного ограждения;

сопротивление заземляющихустройств, в том числе повторных заземлений нулевого провода, должносоответствовать требованиям ПУЭ.

7.3.3. Электрические котлы с нагревательными элементамисопротивления должны удовлетворять следующим требованиям:

корпус котла в сети сглухозаземленной нейтралью должен быть надежно занулен, нулевой провод сетидолжен быть повторно заземлен на вводе в котельную;

в сети с изолированнойнейтралью корпус котла должен быть заземлен;

трубопроводы (горячей ихолодной воды, паропроводы и т.п.) котлов должны иметь изолирующие вставки;

длина изолирующей вставкирассчитывается для каждого конкретного случая, но не должна быть менее 1 м;

для расчета длины вставки втрубопровод с водой применяется формула:

где L — расчетная длина вставки,м; d — внутренний диаметр вставки, м; — удельноеэлектрическое сопротивление воды при рабочей температуре, Ом×м;

электрическое сопротивление воды при рабочейтемпературе, Ом×м;

при оснащении электрокотлаприбором защитного отключения или при наличии в электрокотельной устройствавыравнивания электрического потенциала изолирующие вставки в трубопроводах нетребуются.

7.4. Устройства защитыкотлов и котельных

7.4.1. На каждом котледолжны быть предусмотрены электрические и технологические защиты,обеспечивающие своевременное автоматическое отключение котла при недопустимыхотклонениях от заданных режимов эксплуатации в случае повреждения егоэлементов. Виды и величины уставок защит определяются автором проекта.

7.4.2. Электродные котлынапряжением выше 1 кВ с заземленным и изолированным от земли корпусом должныиметь защитные устройства, отключающие котел в случаях:

многофазных короткихзамыканий в линии, питающей котел, на его вводах и внутри него (должныдействовать без выдержки времени);

однофазных замыканий наземлю в линии, на вводах и внутри котла (должны действовать без выдержкивремени для котлов с заземленным корпусом и на сигнал — для котлов сизолированным от земли корпусом);

перегрузки по току вышеноминального (должны действовать с выдержкой времени);

повышения давления в котлевыше номинального расчетного (должны действовать без выдержки времени);

повышения температуры выходящейводы выше максимальной, указанной в паспорте котла (должны действовать свыдержкой времени);

понижения давления вводогрейном котле ниже минимального рабочего;

достижения минимальнодопустимого расхода воды (при уменьшении или прекращении расхода воды черезкотел);

понижения уровня воды впаровом котле до минимально допустимого (должны действовать без выдержкивремени);

недопустимого повышенияуровня воды в паровом котле.

7.4.3. Котлы напряжением до1 кВ должны иметь защиту, обеспечивающую отключение котла в случаях:

многофазных короткихзамыканий в линии, питающей котел, на вводах и внутри котла, — действующую безвыдержки времени;

однофазных замыканий наземлю в линии, питающей котел, на вводах и внутри котла, — действующую безвыдержки времени для котлов с заземленным корпусом и действующую на сигнал длякотлов с изолированным от земли корпусом:

перегрузки по току вышеноминального, — действующую с выдержкой времени (не требуется для котлов сэлектронагревательными элементами сопротивления);

повышения температурывыходящей воды выше максимальной, указанной в паспорте котла, — действующую свыдержкой времени;

недопустимого повышенияуровня воды в паровом котле, — отключающую питание котла водой иэлектроэнергией;

несимметрии токов нагрузкивыше 25 % номинального тока котла, — действующую с выдержкой времени (необязательна для котлов с электронагревательными элементами сопротивления);

недопустимого пониженияуровня воды в паровом котле;

остановки циркуляционных(сетевых) насосов, — действующую с выдержкой времени1.

1 Котлынапряжением до 1 кВ должны иметь устройства защитного отключения,предотвращающие поражения людей электрическим током.

7.4.4. В котельных сэлектродными котлами напряжением выше 1 кВ с заземленным корпусом должнавыполняться защита от однофазного замыкания на землю на секциях, питающихкотлы, или в обмотке трансформатора, действующая с выдержкой времени наотключение секционного выключателя либо на отключение всех котлов, питающихсяот данного трансформатора с соблюдением ступеней селективности по времени.

7.4.5. В котельных сэлектродными котлами напряжением выше 1 кВ с изолированным корпусом должнавыполняться защита:

от однофазных замыканий наземлю на секциях, питающих котлы, или в обмотке трансформатора, — действующаяна сигнал. Если такая защита выполняется направленной, то должнапредусматриваться и токовая защита нулевой последовательности с действием наотключение котла без выдержки времени. Эта защита предназначена для случаевзамыкания на землю вне данного котла в условиях нарушения изоляции его корпуса.Установка защиты должна обеспечивать ее селективность при замыкании на землювне данного котла и исправности изоляции его корпуса;

превышения тока утечки, -действующая с выдержкой времени не более 0,5 с, а отключение всех электродныхкотлов данной установки в случае, если общий ток, протекающий через изолирующиевставки электродных котлов, превысит 20 А.

Если от одного электрическисвязанного участка сети питается несколько электрокотельных, то для каждойэлектрокотельной ток срабатывания защиты рассчитывается с учетом суммарногодопустимого тока, протекающего через изолирующие вставки электродных котловданной электрокотельной при однофазном замыкании на землю в сети.

где — фазное напряжение питающей сети;

— суммарный допустимый ток через изолирующиевставки при однофазном замыкании на землю;

— сопротивление всех изолирующих вставокэлектродных котлов данной электрокотельной.

Суммарный ток срабатываниязащит отдельных электрокотельных должен составлять 20 А.

Допускается выполнениетолько одной защиты от замыканий на землю, действующей без выдержки времени наотключение всех электродных котлов данной установки при однофазном замыкании наземлю в питающей их сети.

В этом случае на каждомэлектродном котле защита от замыкания на землю не выполняется.

7.4.6. В котельных сэлектродными котлами напряжением до 1 кВ с изолированным корпусом должнапредусматриваться защита, действующая на отключение всех котлов, от реле утечкитока. Проводимость столбов воды, находящихся внутри изолирующих вставок натрубопроводах, не должна вызывать действия реле утечки тока.

7.4.7. Каждая защита должнаиметь устройства, сигнализирующие об ее срабатывании.

7.4.8. Электрическая защитаи автоматика котлов должны соответствовать требованиям ПУЭ.

7.5. Испытания электрической части

7.5.1. После монтажа иликапитального ремонта электродного котла необходимо проверить работу регуляторамощности на легкость и плавность хода, произвести регулировку путевыхвыключателей, проверить автоматические остановки регулятора мощности котла вкрайних положениях при дистанционном управлении.

7.5.2. Капитальный ремонт(К), текущий ремонт (Т) или профилактические испытания (М) проводятся в сроки,устанавливаемые системой ППР, но не реже: К — 1 раз в год, Т или М — 2 раза вгод. После монтажа (П), капитального ремонта, текущего ремонта либо припрофилактических испытаниях, не связанных с выводом электрооборудования времонт, необходимо проводить электрические испытания электрооборудованияэлектрических котлов согласно нормам, указанным в табл. 7, а также с учетомтребований ПЭЭ потребителей.

Таблица7

Испытание

Вид ремонта

Нормативные показатели

Указания

1.Измерение сопротивления столба воды изолирующей вставки

П, К, Т или М

Сопротивлениестолба воды (Ом) в каждой из вставок должно быть не менее 0,06Uф·n, где Uф — фазное напряжение электродного котла, В;n — число изолирующих вставок всехкотлов котельной

Измеряетсяу электродных котлов напряжением выше 1 кВ

Неменее 200·n,Ом

Укотлов напряжением до 1 кВ

2.Измерение удельного электрического сопротивления питательной (сетевой) воды

П, К

При20 °С должно быть в пределах, указанных заводом-изготовителем

Измеряетсядля электродных котлов перед пуском и при изменении источника водоснабжения,а при водоснабжении из открытых водоемов не реже 4 раз в год

3.Испытания повышенным напряжением промышленной частоты:

П, К

Длительностьиспытания 1 мин

изоляциикорпуса котла вместе с изолирующими вставками, освобожденными от воды

32кВ для фарфоровой,

29кВ — для других видов изоляции

Котлыс номинальным напряжением 6 кВ

42кВ для фарфоровой,

38кВ — для других видов изоляции

Котлыс номинальным напряжением 10 кВ

2кВ

Котлыс номинальным напряжением 0,4 кВ

изолирующихвставок

Производитсядвухкратным номинальным фазным напряжением

—

4.Измерение сопротивления изоляции котла без воды

П, К

Неменее 0,5 МОм (если заводом-изготовителем не оговорены более высокиетребования)

Измеряетсяв положении электродов при максимальной и минимальной мощности по отношению ккорпусу мегомметром на напряжение 2500 В

5.Проверка действия защитной аппаратуры котла

П, К, Т, М

Всоответствии с производственными инструкциями и инструкциямизаводов-изготовителей

Втом числе у котлов напряжением до 1 кВ при системе с заземленной нейтральюдолжны определяться с помощью специальных приборов непосредственно ток однофазногокороткого замыкания на корпус или сопротивление петли «фаза-нуль» споследующим определением тока короткого замыкания. Полученный ток долженпревышать не менее чем в 4 раза номинальный ток плавкой вставки ближайшегопредохранителя и не менее чем в 6 раз ток расцепителя автоматическоговыключателя, имеющего обратнозависимую от тока характеристику

8. ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОТЛОВ

8.1. Общиеположения

8.1.1. Котлы должныустанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающих требованиям СНиП 11-35-76«Котельные установки», СНиП 11-58-75 «Электростанции тепловые», ПУЭ и настоящихПравил.

Установка котлов внепомещения допускается в том случае, если котел спроектирован для работы взаданных климатических условиях.

8.1.2. Устройство помещенийи чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данное требование нераспространяется на котлы, установленные в производственных помещениях всоответствии с п. 8.1.3 настоящих Правил.

8.1.3.В производственных помещениях допускается установка: паровых котлов,удовлетворяющих условию (t — 100)V £ 100 (для каждого котла), где t — температура насыщения пара при рабочем давлении, °С; V — водяной объем котла, м3;

водогрейных котлов примощности каждого не более 2,5 МВт.

Запрещается установка котловв помещениях, где содержатся животные.

8.1.4. Этажность котельной,ее планировка и компоновка оборудования должны выполняться так, чтобыобеспечить защиту обслуживающего персонала от соприкосновения с элементамикотла, находящимися под напряжением. Такими защитными устройствами для котлов сизолированным корпусом могут быть сплошные или сетчатые несгораемые перегородкивысотой не менее 2 м, с дверями и остекленными проемами, позволяющими наблюдатьза работой котлов. Сетчатые ограждения должны иметь размер ячейки не более 25 ´ 25 мм.

8.1.5. Вход за перегородкудолжен иметь блокировку, запрещающую открытие двери при включенном котле ивключение котла при открытой двери ограждения. При неисправной блокировке илиоткрытии двери котел должен автоматически отключаться от питающей электросети.

На дверях ограждения долженбыть укреплен знак для предупреждения об опасности поражения электрическимтоком — «Осторожно! Электрическое напряжение», выполненный по ГОСТ 12.4.026.

8.1.6. Место установкикотлов в производственных помещениях должно быть отделено от остальной частипомещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не менее 2 м, сустройством запирающихся на ключ дверей. Места расположения выходов инаправление открытия дверей определяются проектной организацией исходя изместных условий.

8.1.7. В зданиях котельнойне разрешается размещать бытовые и служебные помещения, не предусмотренные дляперсонала котельной, а также мастерские, не предназначенные для ремонтакотельного оборудования.

Запрещается установка водном помещении с котлами оборудования, не имеющего прямого отношения кобслуживанию и ремонту котлов или к технологии получения пара и (или) горячейводы.

8.1.8. Все элементытрубопроводов и вспомогательного оборудования с температурой наружнойповерхности стенки выше 55 °С, расположенные в местах, доступных дляобслуживающего персонала, должны иметь тепловую изоляцию.

8.1.9. Уровень пола нижнегоэтажа электрокотельной не должен быть ниже уровня поверхности, прилегающей кзданию котельной.

Полы котельных должнывыполняться из материалов, исключающих пылеобразование и скольжение.

8.1.10. Котлы ивспомогательное оборудование в блок-контейнерах передвижных котельных установокдолжны размещаться в соответствии с проектом, выполненным специализированнойорганизацией. Типовой проект должен быть согласован с Госгортехнадзором России.

8.2. Освещение

8.2.1. Помещениеэлектрокотельной должно быть обеспечено достаточным естественным светом, а вночное время — электрическим освещением.

Места, которые потехническим причинам нельзя обеспечить естественным светом, должны иметьэлектрическое освещение. Освещенность должна соответствовать СНиП 11-4-79.

8.2.2. Помимо рабочегоосвещения, в котельных должно быть аварийное электрическое освещение.

Подлежат обязательномуоборудованию аварийным освещением следующие места: фронт котлов и проходы междукотлами; щиты и пульты управления; водоуказательные и измерительные приборы;помещения для баков и деаэраторов; насосные помещения; площадки и лестницыэлектрокотлов; оборудование водоподготовки.

8.2.3. Электрическоеоборудование и его заземление, рабочее и аварийное освещение должнысоответствовать требованиям Правил устройства электроустановок.

8.3. Размещение котлов ивспомогательного оборудования

8.3.1. Расстояние от фронтакотлов до противоположной стены котельной должно составлять не менее 2 м. Длякотлов мощностью не более 1 МВт это расстояние может быть уменьшено до 1 м.

8.3.2. Расстояние междуфронтом котлов, расположенных друг против друга, должно быть не менее 3 м.

8.3.3. Перед фронтом котловдопускается установка насосов и щитов управления. При этом ширина свободныхпроходов вдоль фронта должна быть не менее 1,5 м и установленное оборудованиене должно мешать обслуживанию котлов.

8.3.4. Ширина боковогопрохода, а также ширина прохода между котлами и задней стенкой котельной должнысоставлять не менее 1 м.

В тех случаях, когда нетребуется обслуживания котлов с флангов, обязательно устройство проходов междукрайними котлами и стенами котельной.

Допускается установка котловнепосредственно у стены котельной, если это не препятствует их обслуживанию приэксплуатации и ремонте.

8.3.5. Для удобстваобслуживания, осмотра и ремонта оборудования котельной должны бытьпредусмотрены специальные площадки и лестницы. Расстояние от площадок, скоторых производится обслуживание котлов, его арматуры, контрольно-измерительныхприборов и другого оборудования до потолочного перекрытия или выступающихконструктивных элементов здания котельной должно быть не менее 2 м.

В случае отсутствиянеобходимости переходов через котлы расстояние от верхней части котлов донижних конструктивных частей перекрытия котельной с учетом необходимоймонтажной высоты должно быть не менее 0,7 м.

8.3.6. Расстояние повертикали от площадки для обслуживания водоуказательных приборов до серединыводоуказательных стекол должно быть не менее 1 м и не более 1,5 м. Висключительных случаях, когда конструкция котла не позволяет выдержатьприведенные размеры, указанное расстояние может быть принято в пределах от 0,6до 2,0 м.

8.3.7. Для котлов сэлектродной группой, смонтированной на съемной крышке, расстояние по вертикалиот верхней части котла до нижних конструктивных элементов перекрытия должнобыть достаточным для извлечения электродной группы из корпуса котла.

8.3.8. Расстояние междукотлами или между стенками электрокотельной должно быть достаточным для извлечениясъемного блока электронагревательных элементов.

8.3.9. Электрокотельнаядолжна быть оборудована подъемным механизмом грузоподъемностью, соответствующеймассе котла.

8.4. Площадки и лестницы

8.4.1. Для удобного ибезопасного обслуживания котлов должны быть установлены постоянные площадки илестницы с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу навысоту не менее 100 мм.

Переходные площадки илестницы необходимо оборудовать перилами с обеих сторон. Площадки длиной более5 м должны иметь не менее двух лестниц, расположенных в противоположных концах.

8.4.2. Площадки и ступенилестниц могут быть выполнены из просечно-вытяжного листа; рифленой листовойстали или из листа с негладкой поверхностью, полученной наплавкой или другимспособом; из сотовой или полосовой (на ребро) стали с площадью просвета ячеекне более 12 см2.

Применение гладких площадоки ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стализапрещается.

Площадки и ступени лестниц вкотельной полуоткрытого и открытого типов должны быть выполнены изпросечно-вытяжного листа, сотовой или полосовой стали.

8.4.3. Лестницы должны иметьширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступенейне менее 80 мм. Лестницы большей высоты должны быть оборудованы промежуточнымиплощадками, расстояние между которыми не более 4 м.

Лестницы высотой более 1,5 мдолжны иметь угол наклона не более 50°.

8.4.4. Ширина свободногопрохода площадок должна быть не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры,измерительных приборов и другого оборудования не менее 800 мм.

Свободная высота над поломплощадок и ступенями лестниц в котельной должна быть не менее 2 м.

9. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛОВ

9.1. Общиетребования

9.1.1.Организация водно-химического режима должна обеспечивать надежную работу котла,трубопроводов и другого оборудования без повреждения их элементов вследствиеотложения накипи, шлама или в результате коррозии металла.

Все котельные принеобходимости должны быть оборудованы устройствами для деаэрации воды иустановками для докотловой ее обработки. Допускается также применение другихэффективных способов обработки воды, гарантирующих выполнение требований,указанных выше.

9.1.2. Выбор способовдеаэрации воды, а также способов докотловой и внутрикотловой ее обработкидолжен проводиться проектной организацией с учетом качества исходной (сырой)воды, назначения котельной, санитарных требований к теплоносителю, требований,определяемых конструкцией теплопотребляющего оборудования, условий безопаснойэксплуатации, технико-экономических показателей и в соответствии сэксплуатационной документацией заводов-изготовителей.

9.1.3.Периоды между чистками от накипи котла, а также заменами электродов илиэлектронагревательных элементов из-за недопустимого отложения на них накипидолжны, как правило, совпадать с плановыми осмотрами котла.

9.1.4. Подпитка сырой водойкотлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды, недопускается.

В аварийных ситуациях, когдапроектом предусматривается подпитка котла сырой водой, на линиях сырой воды,присоединенных к линиям умягченной добавочной воды или конденсата, а также кпитательным бакам должны устанавливаться по два запорных органа и контрольныйкран между ними. Во время нормальной эксплуатации запорные органы должны находитьсяв закрытом положении и быть опломбированы, а контрольный кран — открыт.

Каждый случай подпиткикотлов сырой водой должен фиксироваться в журнале по водоподготовке(водно-химическому режиму) с указанием длительности подпитки и качествапитательной воды в этот период.

9.2. Требования корганизации и ведению водно-химического режима электродных котлов

9.2.1. Котел должен работатьна воде, имеющей удельное электрическое сопротивление в пределах, указанных впаспорте.

9.2.2. Периодичностьизмерения удельного электрического сопротивления поступающей в котел водыдолжна соответствовать табл. 7 настоящих Правил. При резком изменении мощностикотлов (на 20 % и более от нормальной) проводится внеочередное определениеудельного сопротивления воды.

9.2.3. Необходимая величинаудельного электрического сопротивления котловой воды при работе парового котладолжна поддерживаться с помощью непрерывной и периодических продувок.Непрерывная продувка котлов должна быть автоматизирована.

9.2.4. В схемеводоподготовительной установки должна быть предусмотрена возможность добавки впоступающую в котел воду легкорастворимых солей, не повышающих накипеобразующуюспособность и коррозионную активность котловой воды, пара и конденсата (сульфитнатрия, тринатрийфосфат, бикарбонат натрия, карбонат натрия), для сниженияудельного электрического сопротивления воды до нормируемых значений.

Выбор соли и ее концентрациидолжны производиться на основании расчета и опытной проверки с учетомтехнических характеристик котла, теплопотребляющих систем и входящего в ихсостав оборудования, а также санитарных требований и требований правилбезопасности.

Снижение удельногоэлектрического сопротивления воды путем введения легкорастворимых солей в питательнуюи котловую воду применяется для:

водогрейных котловнапряжением до 1000 В, работающих по замкнутой схеме теплоснабжения (безводозабора);

паровых котлов — при ихзапуске для форсирования набора и поддержания мощности.

9.2.5. При выводе котла в резервили ремонт для предохранения его от коррозии необходимо производить консервациюкотла в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя и действующиминормативно-техническими документами (это требование распространяется на всеэлектрические котлы).

9.3. Требования ккачеству питательной воды

9.3.1. Показатели качествапитательной воды паровых котлов не должны выходить за пределы значений,указанных в табл. 8.

Таблица 8

Показатель

Величина

Прозрачностьпо шрифту, см, не менее

Удельноесопротивление, Ом·м

В пределах, указанных в паспорте электродногокотла

Общаяжесткость, мг×экв/л,не более

0,1*

Содержаниерастворенного кислорода, мг/кг, не более

0,1

Содержаниенефтепродуктов, мг/кг, не более

* В случае обоснованияпроектной организацией допускается повышение или снижение величины общейжесткости при условии соблюдения периода между чистками котла от накипи всоответствии с п. 9.1.3 настоящих Правил, а также нормативныхтребований к качеству пара или получаемого из него конденсата.

9.3.2. Показатели качестваподпиточной и сетевой воды водогрейных котлов не должны превышать или выходитьза пределы значений, указанных в табл. 9.

Таблица9

Наименованиепоказателей

Величина

Прозрачностьпо шрифту, см, не менее для систем теплоснабжения:

открытых

закрытых

Удельноесопротивление, Ом·м

Впределах, указанных в паспорте электродного котла

Общаяжесткость, мг×экв/кг,не более

Содержаниерастворенного кислорода, мг/кг, не более:

притемпературе сетевой воды 115 °С

0,05

притемпературе сетевой воды 150 °С

0,03

Содержаниесвободной углекислоты, мг/кг

Не допускается

Содержаниенефтепродуктов, мг/кг, не более для систем теплоснабжения:

открытых

0,3

закрытых

1,0

Примечание. Данные нормы качества подпиточной и сетевой водыводогрейных котлов распространяются на котлы, работающие поотопительно-вентиляционному или какому-либо другому гибкому графику отпускатепла. В случае установки водогрейных котлов на производствах с жесткимграфиком отпуска тепла, особенно при постоянной работе котлов на предельныхпараметрах, качество подпиточной и сетевой воды принимается по ОСТ 108.030.47,если проектной организацией не будут обоснованы другие показатели при условиисоблюдения требований п. 9.1.1 настоящих Правил.

9.4. Требования ккачеству котловой воды

Нормы качества котловой водыпарового котла, необходимый режим ее коррекционной обработки, режимынепрерывной и периодической продувок принимаются на основании инструкциизавода-изготовителя и результатов тепло-химических испытаний.

Непосредственная присадкагидразина и других токсичных веществ в подпиточную и сетевую воду запрещается.

При непосредственном разборегорячей воды подпиточная вода дополнительно должна удовлетворять требованиям ГОСТ2874 «Вода питьевая».

10. НАДЗОР, СОДЕРЖАНИЕ, ОБСЛУЖИВАНИЕ

10.1.Организация надзора

10.1.1. Руководствопредприятия (организации) должно обеспечить содержание котлов в исправномсостоянии и безопасные условия их эксплуатации.

В этих целях администрацияобязана:

назначить ответственного заисправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов из числа специалистов,прошедших проверку знаний в установленном порядке;

обеспечить специалистовправилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации котлов(циркулярами, информационными письмами, инструкциями и др.);

назначить в необходимомколичестве обслуживающий персонал, обученный и имеющий удостоверения на правообслуживания котлов;

разработать и утвердитьпроизводственную инструкцию для персонала, обслуживающего котлы, на основе инструкциизавода-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла с учетом компоновкиоборудования. Инструкция должна быть выдана под роспись обслуживающемуперсоналу и находиться на рабочих местах. В случае реконструкции котлапроизводственная инструкция должна корректироваться;

установить такой порядок,чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию котлов, велтщательные наблюдения за порученным ему оборудованием путем его осмотра,проверки исправности электрооборудования, действия арматуры,контрольно-измерительных приборов, предохранительных клапанов, средствсигнализации и защиты, питательных устройств. Для записи результатов осмотра ипроверки должен вестись сменный журнал;

установить порядок иобеспечить периодичность проверки знаний руководителями и специалистами правил,норм и инструкций по технике безопасности в соответствии с Типовым положением опроверке знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящимии инженерно-техническими работниками;

организовать периодическуюпроверку знаний персоналом производственных инструкций;

обеспечить выполнениеспециалистами требований правил, а обслуживающим персоналом — инструкций;

обеспечить проведениетехнических освидетельствований котлов в установленные сроки;

проводить периодически, нереже одного раза в год, обследование котлов с последующим уведомлениеминспектора Госгортехнадзора о его результатах.

10.1.2. В котельной должныбыть часы и телефон для связи с местами потребления пара, а также стехническими службами и администрацией предприятия.

10.1.3. В котельную недолжны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов иоборудования котельной. В необходимых случаях посторонние лица могутдопускаться в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении еепредставителя.

10.1.4. Ответственность заисправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должна быть возложенаприказом по предприятию на начальника котельной, а при отсутствии в штатекотельной начальника — на специалиста, выполняющего функции начальникакотельной. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны бытьзаписаны в паспорт котла.

10.1.5. Ответственный заисправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должен иметь специальноетеплотехническое или электротехническое образование.

Специалисты, имеющиетеплотехническое или электротехническое образование, должны пройти специальнуюподготовку соответственно по электротехнической или теплотехнической части споследующей проверкой знаний настоящих Правил и производственных инструкцийкомиссией с участием инспектора Госгортехнадзора.

В отдельных случаяхответственность за безопасную эксплуатацию котлов может быть возложена наспециалиста, не имеющего теплотехнического или электротехнического образования,при условии, если он пройдет специальную подготовку и сдаст экзамены комиссии сучастием инспектора Госгортехнадзора.

На время отсутствияответственного лица (отпуск, командировка, болезнь) выполнение его обязанностейдолжно быть возложено приказом на другого специалиста, прошедшего проверкузнаний настоящих Правил.

10.1.6. Ответственный заисправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должен обеспечить:

содержание котлов висправном состоянии;

своевременное проведениетехнических обслуживаний, испытаний и планово-предупредительных ремонтов котлови подготовку их к техническому освидетельствованию;

своевременное устранениевыявленных неисправностей;

обслуживание котловобученным и аттестованным персоналом;

обслуживающий персоналинструкциями, их изучение и периодическую проверку знаний;

выполнение обслуживающимперсоналом производственных инструкций.

10.1.7. Ответственный заисправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан:

регулярно осматривать котлыв рабочем состоянии;

ежедневно в рабочие днипроверять записи в сменном журнале и расписываться в нем;

проводить работу сперсоналом по повышению квалификации;

проводить техническоеосвидетельствование котлов;

хранить паспорта котлов иинструкции заводов-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;

проводить противоаварийныетренировки с персоналом котельной;

участвовать в обследованияхи технических освидетельствованиях;

проверять правильностьведения технической документации при эксплуатации и ремонте котлов;

участвовать в комиссии поаттестации и периодической проверке знаний у специалистов и обслуживающегоперсонала;

своевременно выполнятьпредписания, выданные органами государственного надзора.

10.1.8. Ответственный заисправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов имеет право:

отстранять от обслуживания котловперсонал, допускающий нарушение инструкций или показавший неудовлетворительныезнания;

представлять руководствупредприятия предложения по привлечению к ответственности специалистов и лицобслуживающего персонала, нарушающих правила и инструкции;

представлять руководствупредприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения требованийправил и инструкций.

10.1.9. При эксплуатациикотлов, кроме требований настоящих Правил, должны соблюдаться требования Правилтехники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудованияэлектростанций и тепловых сетей и ПТБ при эксплуатации теплопотребляющихустановок и тепловых сетей потребителей.

10.1.10. Оперативныйперсонал электрокотельных должен иметь квалификационную по технике безопасностине ниже III.

10.2. Содержание иобслуживание

10.2.1. К обслуживаниюкотлов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинскихпротивопоказаний, обученные, аттестованные, имеющие удостоверение на правообслуживания котлов и соответствующую квалификационную группу допуска дляработы с электроустановками.

10.2.2. Обучение иаттестация оперативно-ремонтного персонала котельной должны проводиться впрофессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах (курсах), атакже на курсах, специально создаваемых предприятиями, имеющих разрешение(лицензию) местных органов Госгортехнадзора. Программы подготовки должнысоставляться на основании типовых программ, согласованных с ГосгортехнадзоромРоссии.

Индивидуальная подготовкаперсонала не допускается.

10.2.3. Лицам, сдавшимэкзамены, должны быть выданы удостоверения за подписью председателя комиссии иинспектора Госгортехнадзора.

10.2.4. О дне проведенияэкзаменов администрация обязана уведомить местный орган Госгортехнадзора непозднее чем за 5 дней.

10.2.5. Периодическаяпроверка знаний персонала, обслуживающего котлы, должна проводиться не режеодного раза в 12 месяцев.

Внеочередная проверка знанийпроводится:

при переходе на другоепредприятие;

в случае перевода наобслуживание котлов другого типа;

по решению администрации илипо требованию инспектора Госгортехнадзора.

Комиссия по периодической ивнеочередной проверке знаний назначается приказом по предприятию, участие в ееработе инспектора Госгортехнадзора необязательно.

10.2.6. Результаты проверкизнаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателяи членов комиссии с отметкой в удостоверении.

10.2.7. При перерыве вработе по специальности более 12 мес. персонал, обслуживающий котлы, послепроверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройтистажировку для восстановления практических навыков по программе, утвержденнойадминистрацией.

10.2.8. Допуск персонала ксамостоятельному обслуживанию котлов должен оформляться приказом по цеху илипредприятию.

10.2.9. Запрещается поручатьоперативному персоналу котельной, находящемуся на дежурстве по обслуживаниюкотельного оборудования, выполнение каких-либо работ, не предусмотренныхпроизводственной инструкцией.

10.2.10. Оперативномуперсоналу запрещается оставлять работающий котел без постоянного наблюдения.

10.2.11. Допускаетсяэксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой оперативнымперсоналом при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающихнормальный режим работы, предупреждение и ликвидацию аварийных ситуаций, атакже остановку котла при нарушениях режима работы, которые могут вызвать егоповреждение.

10.3. Проверкаконтрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательныхнасосов

10.3.1. Проверка исправностидействия манометров, предохранительных клапанов, водоуказательных приборов ипитательных насосов должна проводиться в следующие сроки:

для котлов с рабочимдавлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного разав смену;

для котлов с рабочимдавлением свыше 1,4 (14 кгс/см2) до 4,0 МПа (40 кгс/см2)включительно — не реже одного раза в сутки.

10.3.2. Проверка исправностиманометра проводится путем установки стрелки манометра на нуль.

Кроме указанной проверки,администрация обязана не реже одного раза в 6 мес. проводить проверку рабочихманометров контрольным или рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемымманометром шкалу и класс точности, и записывать результаты в журнал контрольнойпроверки.

Не реже одного раза в 12мес. манометры должны быть поверены и на них установлены клейма или пломбы впорядке, предусмотренном Госстандартом России.

10.3.3. Водоуказательныеприборы проверяются путем их продувки. Исправность дистанционных (сниженных)указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателейуровня прямого действия.

10.3.4. Исправностьпредохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их«подрывом».

10.3.5. Исправностьрезервных питательных насосов проверяется путем их кратковременного включения вработу.

10.3.6. Исправностьсигнализации и автоматических защит следует проверять в соответствии с графикоми инструкцией, утвержденными главным инженером предприятия.

10.4. Пуск котлов вработу

10.4.1. Пуск котла в работудолжен проводиться по письменному распоряжению специалиста, ответственного заисправное состояние и безопасное действие котла. При пуске вновьсмонтированного котла должно быть проверено наличие разрешения на эксплуатацию,оформленного в соответствии с разд. 11.3 настоящих Правил.

В вахтенном журналеоперативным персоналом должна быть сделана запись о состоянии и готовностиоборудования к пуску.

10.4.2. Перед пуском котлаиз планового ремонта или длительного резерва (более 3 сут) должны бытьпроверены исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования,КИП, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, защит иблокировок.

Запрещается пуск котла доустранения выявленных неисправностей.

10.4.3. Перед подачей напряженияпаровой котел должен быть заполнен водой. Порядок заполнения водой и пускакотла устанавливается производственной инструкцией.

Перед пуском водогрейногокотла должен быть установлен постоянный расход сетевой воды, проходящей черезнего, в размере — не ниже минимально допустимого.

10.5. Аварийная остановкакотла

10.5.1. Котел должен бытьнемедленно остановлен и отключен аппаратурой защиты или персоналом в случаях,предусмотренных производственной инструкцией, и в частности при:

обнаружении неисправностипредохранительного клапана;

повышении давления в корпусекотла выше разрешенного на 10 % и продолжении его роста;

недопустимом повышении илипонижении уровня воды в паровом котле;

выходе из строяводоуказательных приборов;

прекращении или снижениирасхода воды, проходящей через водогрейный котел, ниже минимально допустимого,а также при выходе из строя приборов, контролирующих расход воды;

появлении в котлепостороннего шума, ударов, вибрации;

прекращении действия всехпитательных или циркуляционных (сетевых) насосов;

обнаружении трещин,пропусков в сварных швах, основных элементах котла, паропроводах, питательныхтрубопроводах и пароводяной арматуре;

пожаре, угрожающемперсоналу, оборудованию, цепям дистанционного управления отключающей арматуры,входящей в схему защит котла;

исчезновении напряжения наустройствах дистанционного и автоматического управления и на всехконтрольно-измерительных приборах.

10.5.2. Порядок аварийнойостановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины такойостановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

10.6. Организация ремонта

10.6.1. Администрацияпредприятия (организации) должна обеспечивать своевременный ремонт котлов поутвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполнятьсяпо техническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ.

При ремонте, крометребований настоящих Правил, должны также соблюдаться требования, изложенные вотраслевой нормативной документации.

10.6.2. На каждый котелдолжен быть заведен ремонтный журнал, в который за подписью ответственного заисправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения овыполненных ремонтных работах, примененных материалах, о сварке и сварщиках, обостановке котлов на чистку или промывку. В ремонтном журнале также отражаютсярезультаты осмотра котла до чистки (с указанием толщины отложения накипи) и вседефекты, выявленные в период ремонта.

10.6.3. Ремонт котлов итрубопроводов в пределах котельной должен проводиться по наряду-допуску ссоблюдением Правил техники безопасности при эксплуатации теплотехническогооборудования электростанций и тепловых сетей и Правил техники безопасности приэксплуатации электроустановок потребителей.

10.6.4. Перед проведениемработ, связанных с разъединением трубопровода (замена задвижки, участка трубы идр.), необходимо выполнить с помощью электросварки надежное электрическоесоединение разъединяемых частей трубопровода. При наличии байпасного обводаместа разрыва такое соединение не требуется.

10.6.5. Кожух (ограждение)котла напряжением до 1 кВ с изолированным корпусом должен быть закрыт на замок.Ключ должен находиться у дежурного электромонтера или другого специальновыделенного лица. Открывать кожух (ограждение) допускается только приотключенном от источника электропитания котле.

10.6.6. Сведения о ремонтныхработах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствованиякотлов, записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.

10.6.7. До начала проведенияработ внутри котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами(паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а также передосмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличииопасности ожога людей паром или водой котел должен быть отделен от всехтрубопроводов заглушками или отсоединен; отсоединенные трубопроводы такжедолжны быть заглушены. Допускается отключение котлов двумя запорными органамипри наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода неменее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. В этом случае Быстро, качественно, надежно!!!задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так,чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключиот замков должны храниться у ответственного за безопасную эксплуатацию котла,если на предприятии не установлен другой порядок их хранения.

10.6.8. Толщина заглушек,применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчета напрочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которойопределяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкойпрокладки должны быть без хвостовиков.

10.6.9. Проведение ремонтныхработ на котле разрешается только после снятия напряжения (отключение от сети)и сброса давления рабочей среды.

11. РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ ИРАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ

11.1.Регистрация

11.1.1. Котлы до пуска вработу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора.

11.1.2. Регистрации ворганах Госгортехнадзора не подлежат котлы, у которых (t — 100)V £ 5, где t -температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V — водяной объем котла, м3.

11.1.3. Регистрация котлапроизводится на основании письменного заявления владельца котла или арендующейорганизации.

При регистрации должны бытьпредставлены:

паспорт;

акт об исправности котла,если он прибыл с завода-изготовителя в собранном виде (или переставлен с одногоместа на другое);

удостоверение о качествемонтажа, если монтаж производился с применением сварки на элементах, работающихпод давлением;

чертежи помещения котельной(план и поперечный разрез, при необходимости — и продольный разрез);

справка о соответствииводоподготовки проекту;

справка об удельномсопротивлении исходной питательной (подпиточной) воды;

справка о наличии ихарактеристике питательных или циркуляционных устройств и соответствии ихпроекту;

силовая электрическая итепловая схема котельной;

перечень электрических итехнологических защит с указанием уставок.

Перечисленные документы,кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем предприятия и переплетенывместе с паспортом.

11.1.4. Удостоверение окачестве монтажа должно оформляться организацией, проводившей монтаж, иподписываться руководителем этой организации, а также руководителем предприятия- владельца котла и скрепляться печатями.

В удостоверении должны бытьприведены следующие данные:

наименование монтажнойорганизации;

наименование предприятия -владельца котла;

наименование завода -изготовителя котла и его заводской номер;

сведения о примененныхмонтажной организацией материалах, не вошедших в объем поставки завода -изготовителя котла;

сведения о сварке (видсварки, тип и марка электродов), фамилии сварщиков и номера их удостоверений,результаты испытаний контрольных стыков (образцов);

общее заключение осоответствии проведенных монтажных работ настоящим Правилам, проекту,техническим условиям и инструкции по монтажу котла и пригодности его кэксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

11.1.5. ОрганГосгортехнадзора обязан в течение 5 дней рассмотреть представленнуюдокументацию. При соответствии документации на котлы требованиям настоящихПравил орган Госгортехнадзора регистрирует котел, после чего документыпрошнуровываются и опечатываются, в паспорт ставятся штамп, регистрационныйномер и паспорт со всеми документами возвращается владельцу котла. Отказ врегистрации сообщается владельцу котла в письменном виде с указанием причинотказа и со ссылкой на соответствующие статьи Правил.

11.1.6. Котлы последемонтажа и установки на новом месте до пуска в работу должны бытьперерегистрированы в органах Госгортехнадзора.

11.1.7. При передаче котладругому владельцу или его перестановке в другое место он подлежитперерегистрации до пуска в работу.

11.1.8. Для снятия с учетазарегистрированного котла владелец обязан представить в орган Госгортехнадзоразаявление и паспорт котла.

11.2. Техническоеосвидетельствование

11.2.1. Каждый котел долженподвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически впроцессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному.

11.2.2. Техническоеосвидетельствование котла состоит из наружного и внутреннего осмотров,гидравлического испытания и испытаний электрической части.

11.2.3. Наружный ивнутренний осмотры проводятся с целью:

при первичномосвидетельствовании — проверить, что котел изготовлен, установлен и оборудованв соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрациидокументами, а также что котел и его элементы не имеют повреждений;

при периодических ивнеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и возможностьего дальнейшей работы.

11.2.4. Гидравлическоеиспытание проводится для проверки прочности элементов и плотности соединений.

11.2.5. Испытанияэлектрической части котла проводятся для проверки состояния электрическойизоляции и выполняются в соответствии с указаниями разд. 7.5настоящих Правил.

11.2.6. Первичноеосвидетельствование проводится инспектором Госгортехнадзора. Котлы, подлежащиетеплоизоляции, могут быть освидетельствованы до регистрации.

Во время осмотра должно бытьпроверено соблюдение допусков на взаимное расположение деталей и сборочныхединиц, на смещение кромок и излом осей стыкуемых трубопроводов, наконструктивные элементы сварных соединений; наличие на элементах котловЗаводской маркировки и соответствие ее паспортным данным; отсутствиеповреждения деталей и сборочных единиц при транспортировке.

11.2.7. Котлы, которыеподвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию назаводе-изготовителе и доставлены на место установки в собранном виде, а такжекотлы, не регистрируемые в органах Госгортехнадзора, подлежат первичномутехническому освидетельствованию на месте установки лицом, ответственным за ихисправное состояние и безопасную эксплуатацию.

11.2.8. Проверкатехнического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего инаружного осмотров, должна проводиться в соответствии с инструкциейзавода-изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой должны быть указаныобъем, методы и периодичность контроля.

11.2.9. Периодические идосрочные освидетельствования проводятся для определения исправности котлов иих элементов и возможности их дальнейшей эксплуатации.

11.2.10. Периодическоетехническое освидетельствование зарегистрированных в органах Госгортехнадзоракотлов, находящихся в эксплуатации, проводится представителемспециализированной организации, имеющей разрешение (лицензию) органовГосгортехнадзора, а не подлежащих регистрации, — ответственным за их исправноесостояние и безопасную эксплуатацию.

11.2.11. Представительспециализированной организации проводит техническое освидетельствование вследующие сроки:

наружный и внутренний осмотр- не реже одного раза в 4 года;

гидравлическое испытание -не реже одного раза в 8 лет.

Если по условиямпроизводства не представляется возможным предъявить котел дляосвидетельствования в назначенный срок, администрация обязана предъявить егопредставителю специализированной организации досрочно.

Гидравлическое испытаниекотлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного ивнутреннего осмотров.

11.2.12. Администрацияпредприятия обязана самостоятельно проводить:

наружный и внутреннийосмотры котлов — после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонтаэлементов, но не реже чем через 12 мес.; этот осмотр разрешается совмещать свнутренним осмотром, проводимым представителем специализированной организации,при условии, что разрыв между сроками осмотров не превышает 3 мес.;

внутренний осмотр — непосредственноперед предъявлением котла к освидетельствованию;

гидравлическое испытаниерабочим давлением — каждый раз после чистки внутренних поверхностей корпусакотла или вскрытия его, если характер и объем ремонта не вызывают необходимостивнеочередного освидетельствования;

испытания электрическойчасти котла — в соответствии с указаниями разд. 7.5. настоящих Правил спредъявлением документов по их результатам представителю специализированнойорганизации при техническом освидетельствовании котла.

11.2.13. Администрацияпредприятия обязана вывести котел из работы не позднее указанного в паспортесрока, подготовить его к техническому освидетельствованию, провести испытанияэлектрической части и уведомить представителя специализированной организации непозднее чем за 5 дней о дате предстоящего освидетельствования.

11.2.14. В случаеневозможности направления и прибытия на предприятие представителяспециализированной организации для освидетельствования котла в установленныйсрок администрация предприятия-владельца котла может под свою ответственностьпровести освидетельствование самостоятельно. Для этого приказом руководителяпредприятия должна быть назначена комиссия из компетентных специалистов.Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся впаспорт котла и подписываются всеми членами комиссии. Копия этой записинаправляется в специализированную организацию не позднее чем через 5 дней послеосвидетельствования. Допущенный в работу котел должен быть предъявленпредставителю специализированной организации в назначенный комиссией срок, ноне позднее чем через 12 мес.

11.2.15. При наружном ивнутреннем осмотрах котла и его элементов должно быть обращено внимание навыявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутреннихи наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварныхсоединениях.

11.2.16. При гидравлическомиспытании величина пробного давления принимается согласно п. 5.5.30настоящих Правил.

Гидравлическое испытаниедолжно проводиться с соблюдением требований разд. 5.5. Котел испытывают сустановленной на нем арматурой.

11.2.17. Внеочередноеосвидетельствование котла должно быть проведено в случаях, если:

котел не эксплуатировалсяболее 12 мес.;

котел был демонтирован иустановлен на новом месте;

заменялась хотя бы частьлиста корпуса котла или произведена сварка его элементов, за исключениемприварки единичных штуцеров, труб и заглушек;

проводилось выправлениевыпучин и вмятин корпуса котла;

были заменены корпус котлаили отдельные коллекторы;

этого требуют инспекторГосгортехнадзора или лицо, ответственное за исправное состояние и безопаснуюэксплуатацию котла.

11.2.18. Внеочередноеосвидетельствование котлов, зарегистрированных в местных органахГосгортехнадзора, проводится инспектором Госгортехнадзора, а котлов, неподлежащих регистрации, — лицом, ответственным за их исправное состояние ибезопасную эксплуатацию.

11.2.19. Если приосвидетельствовании котла будут обнаружены дефекты, снижающие прочность егоэлементов (утонение стенок, коррозия и т.п.), то до замены дефектных элементовможет быть разрешена дальнейшая эксплуатация котла при пониженных параметрах(давлении и температуре). Возможность эксплуатации котла при пониженныхпараметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемымадминистрацией предприятия. В этом случае необходимо проверить пропускнуюспособность предохранительных клапанов с учетом пониженных параметров.

11.2.20. Если приосвидетельствовании котла будут выявлены дефекты, причину которых установитьзатруднительно, лицу, проводившему освидетельствование, предоставляется правопотребовать от администрации проведения специальных исследований, а внеобходимых случаях — представления заключения научно-исследовательской илиэкспертной организации о причинах появления дефектов, возможности и условияхдальнейшей эксплуатации котла.

11.2.21. Если притехническом освидетельствовании котла выявлены дефекты, вызывающие сомнения вего прочности, работа такого котла должна быть запрещена до получениязаключения специализированной научно-исследовательской организации овозможности и условиях его дальнейшей эксплуатации.

11.2.22. Если приосвидетельствовании котла проводились механические испытания металла егокорпуса или других элементов и в результате испытаний углеродистой сталивыявлено наличие одного из следующих показателей: временное сопротивление ниже320 МПа (32 кгс/мм2), отношение условного предела текучести приостаточной деформации 0,2 % к временному сопротивлению более 0,75,относительное удлинение менее 14 % и ударная вязкость на образцах с острымнадрезом менее 25 Дж/см2 (2,5 кгс/см/см2), то дальнейшаяэксплуатация данного элемента должна быть запрещена. Допускаемые значенияуказанных характеристик для легированных сталей устанавливаются в каждомконкретном случае предприятием-изготовителем или специализированнойнаучно-исследовательской организацией.

11.2.23. Если при освидетельствованиикотла будут обнаружены поверхностные трещины или неплотности (течь, следыпарения, наросты солей), то перед их устранением путем подварки должны бытьпроведены исследования дефектных соединений на отсутствие коррозии. Участки,пораженные коррозией, должны быть удалены.

11.2.24. Если при анализедефектов, выявленных при освидетельствовании котлов, будет установлено, чтовозникновение дефектов связано с режимом эксплуатации котлов на данномпредприятии или свойственно котлам данной конструкции, то лицо, проводившееосвидетельствование, должно потребовать проведения внеочередногоосвидетельствования всех установленных на данном предприятии котлов,эксплуатировавшихся по одинаковому режиму, или соответственно всех котловданной конструкции с уведомлением об этом местного органа Госгортехнадзора.

11.2.25. Результатытехнического освидетельствования, в том числе испытаний электрической части,должны записываться в паспорт котла лицом, производившим освидетельствование, суказанием разрешенных параметров работы и сроков следующих освидетельствований.

При проведении внеочередногоосвидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость такогоосвидетельствования.

Если при освидетельствованиипроводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорт котла должныбыть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием местотбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины,вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

11.3. Разрешение на эксплуатацию вновьсмонтированных котлов

11.3.1. Законченные монтажом1котел и относящееся к нему основное и вспомогательное оборудование должны бытьприняты в эксплуатацию в соответствии с требованиями действующих стандартов истроительных норм и правил, а также Правил пользования электрической энергией иИнструкции о порядке согласования применения электрокотлов и другихэлектронагревательных приборов.

1 Окончаниеммонтажа считается завершение индивидуальных испытаний и подписание рабочей комиссиейакта приемки оборудования. Работы, выполняемые в период освоения проектноймощности после приемки оборудования в эксплуатацию, не входят в комплексмонтажных и пуско-наладочных работ.

11.3.2. Разрешение наэксплуатацию вновь смонтированного котла после приемки в эксплуатацию ирегистрации в органах Госгортехнадзора выдается инспектором Госгортехнадзора.Разрешение на эксплуатацию котла, не подлежащего регистрации в органахГосгортехнадзора, выдается руководством предприятия-владельца котла.

11.3.3. Разрешение наэксплуатацию котла выдается на основании результатов его первичноготехнического освидетельствования, проверки условий эксплуатации и организацииобслуживания и надзора на предприятии. При этом проверяются:

наличие и исправностьтребуемых настоящими Правилами и проектом арматуры, контрольно-измерительныхприборов, приборов безопасности и технологических защит;

исправность питательных илициркуляционных (сетевых) насосов и соответствие их требованиям настоящих Правил;

соответствие водного, режимакотла требованиям настоящих Правил;

правильность подключениякотла к электрической сети и общему паропроводу, а также подключенияпитательных и продувочных линий;

наличие аттестованногообслуживающего персонала, а также специалистов, прошедших проверку знанийправил, норм и инструкций;

наличие производственныхинструкций для оперативно-ремонтного персонала, а также сменных и ремонтныхжурналов;

соответствие помещениякотельной требованиям настоящих Правил;

наличие разрешения органагосэнергонадзора на допуск к эксплуатации электрооборудования.

Разрешение на эксплуатациюкотла вносится в его паспорт.

11.3.4. На каждом котле,введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикреплена табличкаформатом не менее 300 ´ 200 мм с указаниемследующих данных:

регистрационный номер;

разрешенное давление;

число, месяц и годследующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Необходимость и срокиприведения в соответствие с настоящими Правилами котлов действующих, а такжеизготовленных или находящихся в процессе изготовления, монтажа илиреконструкции должны быть определены администрацией предприятий и согласованы сорганами Госгортехнадзора России не позднее чем через 6 мес. с момента выходаиз печати настоящих Правил.

Приложение 1
(справочное)КРАТКАЯ ТАБЛИЦА СООТНОШЕНИЙ МЕЖДУ ЕДИНИЦАМИМЕЖДУНАРОДНОЙ СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИИ (СИ) И ДРУГИМИ ЕДИНИЦАМИ, ПРИНЯТЫМИ В НАСТОЯЩИХПРАВИЛАХ

1 т = 1·103кг

1 т/ч = 0,278 кг/с

1 кг/ч = 278·10-6кг/с

1 м3/ч = 278·10-6м3/с

1 кгс = 10 Н (точнее 9,80665 Н)

1 кгс/см2 = 1 бар(точнее 0,890665 бар)

1 бар = 1 кгс/см2(точнее 1,01972 кгс/см2)

1 кгс/мм2 = 100бар (точнее 98,0665 бар)

1 мм вод. ст. = 0,1 мбар (миллибар)

1 мбар = 10 мм вод. ст.

1 мм рт. ст. = 1,33 мбар

1 мбар = 0,76 мм рт. ст.

1 ккал = 4,19 КДж (килоджоуля)

1 Мкал = 4,19 МДж* (мегаджоуля)

1 Гкал = 4,19 ГДж* (гигаджоуля)

1 МДж = 0,24 Мкал (мегакалорий)

1 ГДж = 0,24 Гкал (гигакалорий)

1 л. с. = 0,736 кВт

1 кВт = 1,33 л. с.

1 Гкал/ч = 1,163 МВт (мегаватт)

1 МВт = 0,86 Гкал/ч (гигакалорий в час)

1 ккал/кг = 4,19 кДж/кг

1 кДж/кг = 0,24 ккал/кг

1 МДж/кг = 0,24 Мкал/кг

*Мега — миллион (106), гига — миллиард (109).

Приложение 2ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ ИОПРЕДЕЛЕНИЯ

№ п/п

Термин

Определение

Электрический котел

Устройство, в котором дляполучения горячей воды (водогрейный котел) или насыщенного пара (паровойкотел) с давлением выше атмосферного используется теплота, выделяемая припротекании электрического тока через воду или электронагревательный элементсопротивления, погруженный в воду

Электрический котел прямогонагрева

Устройство, в котором дляполучения горячей воды или насыщенного водяного пара используется теплота,выделяемая при протекании электрического тока непосредственно черезнагреваемую воду

Электрический котел косвенногонагрева (с электронагревательными элементами сопротивления)

Устройство, в котором дляполучения горячей воды или насыщенного водяного пара используется теплота,выделяемая при протекании электрического тока через электронагревательныйэлемент сопротивления, погруженный в нагреваемую воду

Стационарный котел

Котел, установленный нанеподвижном фундаменте

Границы котла по пароводяномутракту

Запорные устройства:питательные, предохранительные, дренажные и другие клапаны и задвижки,ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к нимтрубопроводов. При отсутствии запорных устройств пределами котла следуетсчитать первые от котла фланцевые, муфтовые или сварные соединения; прибесштуцерной приварке границей котла является сварной шов приварки трубы,Профессиональный условия на приварку которой должны быть согласованы спредприятием — изготовителем котла

Габаритные размеры котла

Наибольшие размеры котла повысоте, ширине и глубине с изоляцией и обшивкой, а также с укрепляющими илиопорными элементами (например, опорными рамами), но без учета выступающихприборов, труб отбора проб, импульсных трубок и др.; размеры в планеопределяются по осям колонн каркаса или металлоконструкций, если колонныимеются; высота определяется по верхней точке котла

Расчетный срок службы котла

Срок службы в календарныхгодах, по истечении которого следует провести экспертное обследованиетехнического состояния основных деталей котла, работающих под давлением, сцелью определения допустимости параметров и условий дальнейшей эксплуатациикотла или его демонтажа: срок службы должен исчисляться со дня ввода котла вэксплуатацию

Расчетный ресурс котла(элемента)

Продолжительность эксплуатациикотла (элемента), в течение которого изготовитель гарантирует надежность егоработы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкциипредприятия-изготовителя

Экспертное обследование котла

Техническое обследование котла,выполняемое по истечении расчетного срока службы котла (независимо отисчерпания расчетного ресурса безопасной работы), а также после аварии илиобнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с цельюопределения возможности и условий дальнейшей эксплуатации

10.

Конструктивный зазор в угловомсварном соединении

Зазор, образующийся междуштуцером (трубой) и основной деталью и полностью или частично сохраняющийсяпосле выполнения сварки

11.

Служенные свойства металла

Комплекс механических ифизических характеристик, используемых при прочностных и тепловых расчетах

12.

Расчетное давление

Максимальное избыточноедавление в детали, на которое производится расчет на прочность приобосновании основных размеров, обеспечивающих надежную работу в течениерасчетного ресурса

13.

Разрешенное давление котла(элемента)

Максимально допустимоеизбыточное давление котла (элемента), установленное по результатамтехнического освидетельствования или контрольного расчета на прочность

14.

Рабочее давление котла

Максимальное избыточноедавление за котлом при нормальных условиях эксплуатации

15.

Пробное давление

Избыточное давление, прикотором должно проводиться гидравлическое испытание котла или его элемента напрочность и плотность

16.

Нормальные условия эксплуатации

Группа эксплуатационныхрежимов, предусмотренных плановым регламентом работы: стационарный режим,пуск, изменение производительности, остановка, горячий резерв

17.

Специализированная проектная(Автоматизация систем отопленияская) организация

Проектная организация,научно-исследовательский институт (НИИ), предприятие-изготовитель, одной изфункций которых является проектирование котлов или конструировании ихэлементов

18.

Предприятие — владелец котла

Предприятие, на балансекоторого находится котел и администрация которого несет юридическую,административную и уголовную ответственность за его безопасную эксплуатацию

19.

Элемент котла

Сборочная единица котла,предназначенная для выполнения одной из основных функций котла (например,коллектор, корпус и др.)

20.

Элемент трубопровода

Сборочная единица трубопроводапара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основныхфункций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник,конусный переход, фланец и др.)

21.

Сборочная единица котла

Изделие, составные частикоторого подлежат соединению между собой сварной и другими сборочнымиоперациями (ГОСТ 2.101-68)

22.

Деталь

Изделие, изготовленное изоднородного по наименованию и марке материала без применения сборочныхопераций

23.

Изделие

Единица промышленной продукции,количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах (ГОСТ15895-77)

24.

Температура рабочей среды

Максимальная температура параили горячей воды в рассматриваемом элементе котла

25.

Предельная температура стенки

Максимальная температура стенкидетали котла или трубопровода со стороны среды с наибольшей температурой,определяемая расчетом или испытаниями без учета временного увеличенияобогрева

26.

Расчетная температура наружноговоздуха

Средняя температура наружноговоздуха за наиболее холодную пятидневку года

27.

Нормативно-техническаядокументация (НТД)

Профессиональный условия, отраслевыеи государственные стандарты прямого применения

28.

Производственно-техническаядокументация (ПТД)

Технологические инструкции икарты технологического процесса, составленные предприятием — изготовителемизделия

29.

Открытые проводящие части

Нетоковедущие(металлические) части, доступные прикосновению человека, между которыми (илимежду ними и землей) при нарушении изоляции токоведущих частей относительноземли может возникнуть напряжение, превышающее предельно допустимое длячеловека значение напряжения прикосновения

30.

Электронагревательный элементсопротивления

Устройство,в котором выделяется теплота при протекании электрического тока черезпроводник, выполненный из сплава высокого омического сопротивления

31.

Электронагревательный элементсопротивления закрытого типа

Электронагревательноеустройство, содержащее проводник тока из сплава высокого сопротивления,заключенный в наружную оболочку, предотвращающую контакт проводника снагреваемой водой

32.

Трубчатый электронагреватель(тэн)

Электронагревательныйэлемент закрытого типа, состоящий из проводника тока в виде спирали из сплававысокого сопротивления, расположенного внутри спрессованногоэлектроизоляционного наполнителя (периклаза) и заключенного в наружнуютрубчатую металлическую оболочку

Приложение 3
(справочное)СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ (ГОЛОВНЫЕ)НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ОРГАНИЗАЦИИ

№ п/п

Специализация

Организация

Адрес, телефон

Котлы паровые и водогрейный:расчеты на прочность, сварка, контроль, коррозия, металловедение

Научно-производственноеобъединение Центрального котлотурбинного института им. И. И. Ползунова (НПОЦКТИ)

193167, Санкт-Петербург, ул.Красных электриков, д. 3. Тел. 277-57-20

Котлы паровые и водогрейные:металловедение, технология изготовления и сварки, контроль

Научно-производственноеобъединение Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения(НПО ЦНИИТМАШ)

109088 Москва, ул.Шарикоподшипниковская, д. 4. Тел. 275-83-82

Арматура: проектирование,изготовление контроль и металловедение

Центральное Автоматизация систем отопленияскоебюро арматуростроения (ЦКБА)

197061 Санкт-Петербург, ул. М.Монетная, д. 2. Тел. 238-68-19

Котлы паровые и водогрейные:коррозия, контроль, сварка, металловедение

Всероссийский теплотехническийинститут им. Дзержинского (ВТИ)

109068 Москва, ул.Автозаводская, д. 14/23. Тел. 275-41-18

Котлы паровые и водогрейные: коррозия,контроль, сварка, металловедение, техническая эксплуатация

Фирма по наладке,совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «ОРГРЭС»

105023 Москва, пер.Семеновский, д. 15. Тел. 369-30-74

Котлы электрические паровые иводогрейные: проектирование, технология изготовления, контроль, сварка,расчеты на прочность, изготовление

АО «Всероссийскийнаучно-исследовательский институт электротермического оборудования» (АО«ВНИИЭТО»)

109052 Москва, ул.Нижегородская, д. 29. Тел. 278-75-09

Котлы электродные, паровые иводогрейные: проектирование, расчеты на прочность, изготовление, контроль,сварка

Завод санитарно-технических иэлектромонтажных изделий-2 (ОАО «ЗСТЭМИ-2»)

665703, Братск-3 Иркутскойобл., а/я 65. Тел. 35-04-03

Приложение 4ПАСПОРТ
ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОТЛА

Регистрационный № __________

При передачекотла другому владельцу вместе с котлом передается настоящий паспорт.

Стр. 1

Разрешение на изготовление№ ____

от « ____ »________________ 19 __ г.

выдано__________________________

округом ГосгортехнадзораРоссии

УДОСТОВЕРЕНИЕ

о качестве изготовления_________________________________________________

(водогрейногоили парового

_______________________________________________________________________

электрическогокотла)

Электрический котелзаводской № __________ изготовлен ____________________

_______________________________________________________________________

(датаизготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)

Тип электрического котла___________________________________________

Теплопроизводительность_____________________________________ Гкал/ч

Паропроизводительность_________________________________________ т/ч

Номинальная мощность Рном______________________________________ кВт

Пределы регулированиямощности ______________________________ % Рном

Номинальное напряжение________________________________________ кВ

Номинальный ток________________________________________________ А

Удельное сопротивлениеводы при 20 °С __________________________ Ом·м

Расчетное давление пара(воды) __________________________ МПа (кгс/см2)

Температура воды при входе______________________________________ °С

Температура воды на выходе______________________________________ °С

Водяной объем котла______________________________________________ м

Номинальный расход водычерез водогрейный электродный котел

_______________________________________________________________м3/ч

Расчетный срок службы__________________________________________ лет

Расчетный ресурс_______________________________________________ ч

Стр. 2

2. Сведения об основных частях электрического котла

Наименованиеэлементов (корпус, днище, люк и др.)

Количество

Размеры,мм

Основной металл

Данные о сварке

внутреннийдиаметр

толщина стенки

высота (длина)

наименование,марка

ГОСТ или ТУ

вид сварки

электроды исварочная проволока (тип, марка, ГОСТ или ТУ)

метод и объемконтроля сварки без разрушения

Стр. 3

3. Данные о штуцерах, крышках, плоских днищах, фланцах и крепежныхдеталях (болты, шпильки, гайки)

Наименование

Количество,шт.

Размеры(мм) или номер спецификации

Материал

маркаметалла

ГОСТили ТУ

Примечание. Штуцерауказываются при внутреннем диаметре 36 мм и более.

Стр. 4

4. Данные о предохранительных клапанах (устройствах)

Типпредохранительного клапана

Количество,шт.

Местоустановки

Площадьсечения клапана, мм2

Коэффициентрасхода пара — aПили жидкости — aЖ

Давлениеначала открытия и диапазон давления начала открытия, МПа (кгс/см2)

Примечание. Заполняетсяпредприятием-изготовителем котла. Для водогрейных котлов следует указатьперечень устройств для защиты от повышения давления (или температуры).

Стр. 5

5. Данные об указателях уровня воды

Типуказателя уровня воды

Количество,шт.

Местоустановки

Прямогодействия

Дистанционногодействия

Примечание. Заполняетсяпредприятием-изготовителем котла.

Стр. 6

6. Данные об установленной арматуре*

Арматура

Количество,шт.

ГОСТ или ТУ(марка)

Условный проход,мм

Условное давление,МПа (кгс/см2)

Рабочиепараметры**

Материал корпуса

Место установки

давление,МПа (кгс/см2)

температура,°С

марка

ГОСТ или ТУ

* Заполняется предприятием-изготовителем котла.

**Заполняется владельцем котла.

Стр. 7

7. Данные об аппаратуре для измерения, управления, сигнализации,регулирования и автоматической защиты

Наименование

Количество, шт.

Тип (марка)

ГОСТ или ТУ

Примечание. Заполняетсяпредприятием-изготовителем котла в случае поставки аппаратуры совместно скотлом. В других случаях — владельцем котла по приведенной форме иприлагается к паспорту котла.

Стр. 8

8. Питательные и циркуляционные насосы

Типнасоса

Завод-изготовитель

Количество,шт.

Максимальнодопустимая температура воды на входе в питательный насос, °С

Параметры

номинальнаяподача,м3/ч

напорнасоса при номинальной подаче МПа (кгс/см2)

Типпривода (паровой, электрический и т.д.)

Примечание. Заполняетсяпредприятием-изготовителем котла в случае поставки питательных ициркуляционных насосов совместно с котлом. В других случаях — владельцемкотла по приведенной форме и прилагается к паспорту котла.

Стр. 9

9. Данные о трубах котла и трубопроводов в пределах котла

Наименование поназначению

Количество,шт.

Наружный диаметр,мм

Толщина стенки,мм

Длина,мм

Материал

Данные о сваркестыков

Метод и объемконтроля сварки без разрушения

марка

ГОСТ или ТУ

вид сварки

электроды исварочная проволока (тип, марка, ГОСТ или ТУ)

Примечание. Допускается незаполнять для необогреваемых труб наружным диаметром менее 36 мм.

Стр. 10

10. Заключение изготовителя

На основании проведенныхпроверок и испытаний удостоверяется следующее.

1. Элементы котла иликотел в сборе* изготовлены согласно требованиям Правил устройства ибезопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных,соответствующих стандартов, технической документации и технических условий наизготовление

_________________________________________________________________________

(наименованиестандартов, технических условий)

_________________________________________________________________________

2. Элементы котла иликотел в сборе* были подвергнуты проверке и соответствуют указанным вышестандартам и технической документации.

3. Элементы или котел всборе* были подвергнуты испытанию под давлением __________ МПа (кгс/см2).

4. Элементы котла иликотел в сборе* признаны годными для работы с параметрами, указанными внастоящем паспорте.

* Слова «иликотел в сборе» следует зачеркнуть при поставке котла отдельными элементами.

Главный инженерпредприятия- Начальникотдела технического

изготовителя контролякачества

___________________________ __________________________

(фамилия, подпись, печать) (фамилия,подпись)

«____» ______________19___ г.

Стр. 11

11. Сведения о местонахождении котла

Предприятие

Местонахождениекотла (адрес владельца)

Дата установки

Стр. 12

12. Лицо, ответственное за исправное состояние и безопаснуюэксплуатацию котла

Номер и датаприказа о назначении

Должностьфамилия, имя, отчество

Дата проверкизнаний Правил

Роспись

Стр. 13

13. Сведения об установленной арматуре

Наименование

Дата установки

Количество,шт.

Условный проход(мм),тип,марка

Условное давление,МПа (кгс/см2)

Материал корпусов

Место установки

Роспись лица,ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию

марка

ГОСТ или ТУ

Стр. 14

14. Сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих поддавлением

Дата и номердокумента

Сведения о заменеи ремонте

Роспись лица,ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию

Примечание. Документы,подтверждающие качество вновь установленных (взамен изношенных) элементовкотла, качество примененных при ремонте материалов, электродов, а такжесварки должны храниться наравне с паспортом.

Стр. 15-34

15. Результаты освидетельствования

Датаосвидетельствования

Результатыосвидетельствования подпись лица, проводившего освидетельствование

Разрешенноедавление, МПа (кгс/см2)

Срок следующегоосвидетельствования

Стр. 35

16. Регистрация

Котел зарегистрирован за №_________ в ___________________________________

(регистрирующийорган)

В паспорте прошнуровановсего листов _______________ в том числе чертежей на ____________ листах иотдельных документов ________________ листов согласно прилагаемой описи.

_______________________________________ _________________

(должность, фамилия, имя, отчество лица, (подпись)

зарегистрировавшегообъект)

Обязательноеприложение к паспорту

1. Чертежи электрическогокотла, которые должны давать возможность проверки расчетом принятых размерови контроля соответствия изделия требованиям проекта и оснащения арматурой ипредохранительными клапанами.

2. Карта (эскиз)маркировки (клеймением или другим способом), выполненной на элементах котла(марка материала, клеймо ОТК, клеймо сварщика и др.).

3. Расчет на прочностьосновных элементов котла.

4. Техническое Установка иинструкция по эксплуатации, монтажу, ремонту и контролю во времяэксплуатации.

5. Перечень электрическихи технологических защит с указанием их уставок.

6. Расчет пропускнойспособности предохранительных клапанов.

7. Свидетельство о качестве монтажа.

Приложение 5МАТЕРИАЛЫ,ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОТЛОВ

Таблица 1

Листовая сталь

Материал,обозначение стандарта

Профессиональный требования и виды испытаний

Предельные параметры

Т, °С

P, МПа (кгс/см2)

S, мм

Ст3кп2, Ст3пс2, Ст3сп2, Ст3кп3 по ГОСТ 380-88,ГОСТ 14637-89

По ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89

200

1,6 (16)

Ст3пс4, Ст4сп4 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89

200

2,5 (25)

Ст3Гпс4, Ст3Гсп4 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89

Ст4пс3, Ст3сп3, Ст3Гпс3, Ст3Гсп3 по ГОСТ380-88, ГОСТ 14637-89

Ст3пс5, Ст3сп5, Ст3пс6, Ст3сп6 по ГОСТ 380-88,ГОСТ 14637-89

Ст3Гпс6, Ст3Гсп6, Ст3Гпс6, Ст3Гсп6 по ГОСТ380-88, ГОСТ 14637-89

225

2,5 (25)

Сталь 20 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1577-81

По ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1577-81

250

2,5 (25)

Сталь 22K, 17ГС, 17Г1С, по ГОСТ 5520-79

По ГОСТ 5520-79

350

Не ограничено

Сталь 15К, 16К, 18К, 20К по ГОСТ 5520-79

По ГОСТ 5520-79

450

4,0 (40)

Не ограничено

Сталь 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 по ГОСТ 6520-79

По ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-89

450

4,0 (40)

Не ограничено

Примечание. УЗК подвергаются листы толщинойболее 60 мм.

Таблица 2

Стальные трубы

Материал,обозначение стандарта

Профессиональный требования и виды испытаний

Предельные параметры

Т, °С

P, МПа (кгс/см2)

Ст2сп2, Ст3пс2, Ст3сп2 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89

175

1,0 (10)

Ст3пс3, Ст3сп3, Ст3пс4, Ст3сп4 по ГОСТ 380-88,ГОСТ 14637-89

По ГОСТ 10705-80

Группа В

200

1,6 (16)

Ст3пс5, Ст3сп6 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89

ГОСТ 10706-76

Группа В

250

2,5 (25)

Сталь 10, 20 по ГОСТ 1050-88

По ГОСТ 550-75

Группа А, Б

400

4,0 (40)

ГОСТ 8731-87

Группа В

ГОСТ 8733-87

Группа В

Таблица 3

Стальные поковки, прокат

Материал,обозначение стандарта

Профессиональный требования и виды испытаний

Предельные параметры

Т, °С

P, МПа (кгс/см2)

Ст3сп, Ст3Гсп, Ст5сп по ГОСТ 380-88

По ГОСТ 8479-70

(группа IV)

200

1,6 (16)

Сталь 15, 20, 25 по ГОСТ 1050-88

Сталь 16ГС по ГОСТ 19281-89

Сталь 10Г2 по ГОСТ 4543-71

450

4,0 (40)

Примечание. Круглый прокат, применяемыйсогласно п. 4.5.2настоящих Правил, используется по НТД на прокат из тех же марок стали, припараметрах, указанных в табл. 3 настоящего приложения.

Таблица 4

Стальные отливки

Материал,обозначение стандарта

Профессиональный требования и виды испытаний

Предельные параметры

Т, °С

P, МПа (кгс/см2)

15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 40Л, 45Л (II группа) по ГОСТ 977-88

300

4,0 (40)

20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л (III группа) по ГОСТ 977-88

По ГОСТ 977-88

350

4,0 (40)

Таблица 5

Крепежные изделия

Материал,обозначение стандарта

Профессиональный требования и виды испытаний

Предельные параметры

болты и шпильки

гайка

Т, °С

P, МПа (кгс/см2)

Т, °С

P, МПа (кгс/см2)

Ст3сп3, Ст3сп4 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88

По ГОСТ 1759.4-87

1,0 (10)

Ст3сп5, Ст3сп6, Ст4сп3, Ст5сп2 по ГОСТ 380-88

ГОСТ 1759.5-87

200

1,6 (16)

200

1,6 (16)

Сталь 20, 25 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88

250

2,5 (25)

250

4,0 (40)

Ст3сп5, Ст4сп3, Ст4сп5, Ст5сп2, Ст5сп5 по ГОСТ380-88, ГОСТ 535-88

350

1,6 (16)

350

2,5 (25)

200

2,5 (25)

Сталь 10 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88

По ГОСТ 20700-75

—

350

2,5 (25)

Сталь 20,25 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88

400

1,6 (16)

400

4,0 (40)

Сталь30, 35, 40, 45 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88

425

4,0 (40)

425

4,0 (40)

Приложение 6ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙОДНОТИПНЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Однотипными сварнымисоединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общиепризнаки:

а) способ сварки;

б) марка (сочетание марок) основногометалла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей изсталей различных марок, для сварки которых, согласно технологии, предусмотреноприменение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

в) марка (сочетание марок)сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения,выполняемые с применением различных сварочных материалов, марки (сочетаниемарок) которых, согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей изодной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ9466-75 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);

г) номинальная толщинасвариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединятьсоединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного изследующих диапазонов:

до 3 мм включительно;

свыше 3 до 10 ммвключительно;

свыше 10 до 50 ммвключительно;

свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых инахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям;толщину основных деталей разрешается не учитывать;

д) радиус кривизны деталей взоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей срадиусом кривизны в зоне сварки (для труб — с половиной наружного номинальногодиаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 мм включительно;

свыше 12,5 до 50 ммвключительно;

свыше 50 до 250 ммвключительно;

свыше 250 мм (включаяплоские детали).

Для угловых, тавровых инахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемымдеталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

г) вид сварного соединения(стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут бытьобъединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварныхсоединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;

ж) форма подготовки кромок.В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующихформ подготовки кромок:

с односторонней разделкойкромок с углом скоса более 8°;

с односторонней разделкойкромок с углом скоса до 8° включительно (узкая разделка);

с двусторонней разделкойкромок;

без разделки кромок;

з) способ сварки корневогослоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке,без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;

и) термический режим сварки:с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойнымохлаждением;

к) режим термическойобработки сварного соединения.

Контрольным сварнымсоединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварныхсоединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным поотношению к производственным сварным соединениям и предназначенное дляпроведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверкикачества и свойств производственных сварных соединений.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

1.1.Назначение и область применения Правил. 1

1.2.Ответственность за выполнение Правил. 2

1.3.Котлы, их элементы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей. 2

1.4.Порядок расследования аварий и несчастных случаев. 3

2.Проектирование. 3

2.1.Разработка проектов и их утверждение. 3

2.2.Изменение проекта. 3

3.Конструкция. 4

3.1.Общие положения. 4

3.2.Положение уровня воды.. 5

3.3.Лазы, лючки, крышки. 5

3.4.Днища. 5

3.5.Сварные соединения и их расположение. 6

3.6.Расположение отверстий в стенках котлов. 7

3.7.Криволинейные элементы.. 7

3.8.Трубопроводы котла. 7

4.Материалы и полуфабрикаты.. 8

4.1.Общие положения. 8

4.2.Стальные полуфабрикаты. Общие требования. 8

4.3.Листовая сталь. 10

4.4.Стальные трубы.. 10

4.5.Стальные поковки, прокат. 10

4.6.Стальные отливки. 10

4.7.Крепеж.. 10

4.8.Цветные металлы и сплавы.. 11

5.Изготовление, монтаж и ремонт. 11

5.1.Общие положения. 11

5.2.Резка и деформирование полуфабрикатов. 11

5.3.Сварка. 12

5.4.Термическая обработка. 12

5.5.Контроль. 13

5.6.Документация и маркировка. 19

6.Арматура, приборы и питательные устройства. 20

6.1.Общие положения. 20

6.2.Предохранительные устройства. 20

6.3.Указатели уровня воды.. 21

6.4.Манометры.. 22

6.5.Управление, контроль и приборы для измерения температуры.. 23

6.6.Запорная и регулирующая арматура и вспомогательные трубопроводы.. 23

6.7.Питательные и циркуляционные насосы.. 24

7.Электробезопасность, защиты и испытания электрической части. 25

7.1.Общие требования к электродным котлам.. 25

7.2.Электродные котлы напряжением выше 1 кВ.. 27

7.3.Котлы напряжением до 1 кВ.. 28

7.4.Устройства защиты котлов и котельных. 28

7.5.Испытания электрической части. 30

8.Помещения для электрических котлов. 31

8.1.Общие положения. 31

8.2.Освещение. 32

8.3.Размещение котлов и вспомогательного оборудования. 32

8.4.Площадки и лестницы.. 33

9.Водно-химический режим котлов. 33

9.1.Общие требования. 33

9.2.Требования к организации и ведению водно-химического режима электродных котлов. 34

9.3.Требования к качеству питательной воды.. 34

9.4.Требования к качеству котловой воды.. 35

10.Надзор, содержание, обслуживание. 35

10.1.Организация надзора. 35

10.2.Содержание и обслуживание. 37

10.3.Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры ипитательных насосов. 38

10.4.Пуск котлов в работу. 38

10.5.Аварийная остановка котла. 38

10.6.Организация ремонта. 39

11.Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию.. 40

11.1.Регистрация. 40

11.2.Техническое освидетельствование. 40

11.3.Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированных котлов. 43

12.ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 44

Приложение 1 Краткая таблица соотношений между единицами международной системы измерении (си) и другими единицами, принятыми внастоящих правилах. 44

Приложение 2 Основные термины и определения. 44

Приложение 3 Специализированные (головные) научно-исследовательскиеорганизации. 46

Приложение 4 Паспортэлектрического котла. 47

Приложение 5 Материалы, применяемые для изготовления электрическихкотлов. 50

Приложение 6 Определениепонятий однотипных и контрольных сварных соединений. 51

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

Для того чтобы системы отопления работали с полной отдачей и потребляли немного топлива, следует регулярно проводить их техническое обслуживание. Прорыв трубы централизованного или автономного отопления может не только привести к снижению температуры в доме, но и к аварийной ситуации.Своевременная замена старых труб отопления и радиаторов позволит создать комфортные и безопасные условия в доме, гарантирует защиту от материальных потерь. Опытные специалисты готовы провести ремонт систем отопления любого типа, подобрав для замены старых элементов системы новые комплектующие по лучшим ценам. Все ремонтные работы проводятся в установленный в договоре срок, на проведенные ремонтные работы компания дает гарантию качества. Для того чтобы жизнь за городом на дачном участке была более комфортной, необходимо создать систему постоянного водоснабжения, которая обеспечит владельцев дачного участка качественной питьевой водой. Только в этом случае жизнь на загородном участке станет действительно комфортной и безопасной. Вода на даче необходима не только для приготовления пищи, питья и водных процедур, но и для полива растений. Иначе смысл обустройства такого участка полностью утрачивается. Использование газа для отопления частного дома требует технологически правильной установки котельного оборудования. Котельная в частном доме может находиться как в жилых помещениях, так в специально оборудованном для этого месте. Обычно под нее отводится цокольный или подвальный этаж, так как это позволяет экономно использовать трубы, сокращая расстояние от места распределения подачи газа к месту его потребления. Обустройство котельной должно соответствовать всем требованиям безопасности, предусмотренным при эксплуатации газового оборудования. Кроме газовой котельной используются котельные, работающие на твердом топливе. При их обустройстве необходимо учитывать места безопасного хранения угля, пеллет, торфа, дров. Также требуется профессиональная установка котлов, счетчиков и разводки. Наша компания готова разработать индивидуальный проект любой котельной частного дома, который учтет все требования владельцев жилого строения и обеспечит бесперебойную работу отопительных систем и системы горячего водоснабжения.

Метки публикации компании Дизайн-Престиж:

Общий алгоритм работы нашей компании

Мы созваниваемся и проводим необходимые замеры
Подбираем нужные материалы для ремонта
Заключаем договор на производство работ
Выполняем ремонт в указанные в договоре сроки

Компания Дизайн-Престиж

Одна из старейших российских фирм на рынке ремонта. Мы всегда заботимся о качестве!

Мы работаем по Москве и Московской области!

В рабочих бригадах только лица славянской национальности

качество работпрофессионализмгарантии

Отправить заявку [contact-form-7 id="4" title="Контактная форма 1"]

Мы знаем в этом толк:

Наши материалы

Новости

Дополнительный комплекс услуг к ремонту домов

Правила устройства и безопасной эксплуатации электродных котлов и электрокотельных

1.1.Назначение и область применения Правил

1.2. Ответственность завыполнение Правил

1.3. Котлы, их элементы иполуфабрикаты, приобретаемые за границей

1.4. Порядокрасследования аварий и несчастных случаев

2.1.Разработка проектов и их утверждение

2.2. Изменение проекта

3.1. Общиеположения

3.2. Положение уровняводы

3.3. Лазы, лючки, крышки

3.4. Днища

3.5. Сварные соединения иих расположение

3.6. Расположениеотверстий в стенках котлов

3.7. Криволинейныеэлементы

3.8. Трубопроводы котла

4.1. Общиеположения

4.2. Стальныеполуфабрикаты. Общие требования

4.3. Листовая сталь

4.4. Стальные трубы

4.5. Стальные поковки,прокат

4.6. Стальные отливки

4.7. Крепеж

4.8. Цветные металлы исплавы

5.1. Общиеположения

5.2. Резка идеформирование полуфабрикатов

5.3. Сварка

5.4. Термическаяобработка

5.5. Контроль

5.6. Документация имаркировка

6.1. Общиеположения

6.2. Предохранительныеустройства

6.3. Указатели уровняводы

6.4. Манометры

6.5. Управление, контрольи приборы для измерения температуры

6.6. Запорная ирегулирующая арматура и вспомогательные трубопроводы

6.7. Питательные ициркуляционные насосы

7.1. Общиетребования к электродным котлам

7.2. Электродные котлынапряжением выше 1 кВ

7.3. Котлы напряжением до1 кВ

7.4. Устройства защитыкотлов и котельных

7.5. Испытания электрической части

8.1. Общиеположения

8.2. Освещение

8.3. Размещение котлов ивспомогательного оборудования

8.4. Площадки и лестницы

9.1. Общиетребования

9.2. Требования корганизации и ведению водно-химического режима электродных котлов

9.3. Требования ккачеству питательной воды

9.4. Требования ккачеству котловой воды

10.1.Организация надзора

10.2. Содержание иобслуживание

10.3. Проверкаконтрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательныхнасосов

10.4. Пуск котлов вработу

10.5. Аварийная остановкакотла

10.6. Организация ремонта

11.1.Регистрация

11.2. Техническоеосвидетельствование

11.3. Разрешение на эксплуатацию вновьсмонтированных котлов

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Общий алгоритм работы нашей компании

Компания Дизайн-Престиж

Мы работаем
по Москве и Московской области!

качество работ
профессионализм
гарантии

Отправить заявку

[contact-form-7 id="4" title="Контактная форма 1"]