Проектирование и монтаж подземных трубопроводов для систем горячего водоснабжения и теплоснабжения из напорных асбестоцементных труб и муфт

НастоящийСвод правил содержит правила по проектированию и монтажу подземных тепловыхсетей из напорных асбестоцементных труб. Выполнение этих правил обеспечитсоблюдение обязательных требований к тепловым сетям, установленных действующиминормативными документами.

В Своде правил установлены общие правила к способамсоединения асбестоцементных труб между собой и со стальными соединительнымичастями, рассмотрены вопросы проектирования тепловых сетей, методы прокладкитрубопроводов, хранения асбестоцементных труб и муфт, правила безопасноститруда.

Вразработке Свода правил принимали участие: канд. техн. наук А.В. Сладков, канд.техн. Наук А.Г. Нейман, канд. техн. наук А.А. Отставнов, канд. техн.наук В.Г. Петров-Денисов (ГУП «НИИМосстрой»), Н.И. Филлипович (ЗАО«НИИасбестцемент»), канд. техн. наук В.В. Иванов, Ж.В. Репина, Н.А. Чемякина(ОАО «НИИпроектасбест»), В.А. Бабич (ОАО «НИИтракторосельхозмаш»), д-р техн.наук Г.Х. Умеркин, Н.А. Елкина (ОАО «ВНИПИэнергопром»), М.Е. Мишин (ООО НПП«Пенополимер»), В.А. Глухарев (ФГУ ФЦС), Л.С. Васильева (ФГУП ЦНС).

СП 41-106-2006

СВОД ПРАВИЛ ПОПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ДЛЯ СИСТЕМ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
ИЗ НАПОРНЫХ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ И МУФТ

Design and erection of underground pipelines made ofpressure asbestos-cement pipes and couplings for hot water and heat supplysystems

Дата введения 2006 03 01

1 Область применения

1.1 Настоящий Свод правил распространяется напроектирование и монтаж подземных трубопроводов теплоснабжения и горячеговодоснабжения из напорных асбестоцементных труб и муфт для теплопроводов прибесканальной прокладке. Трубопроводы предназначены для теплоносителя воды стемпературой не более 115 °С и рабочим давлением до 1,6 Мпа включительно. Понадежности теплоснабжения трубопроводы предназначены для потребителей 2-й и 3-йкатегорий по СНиП 41-02. Для 2-йкатегории потребителей следует применять трубы с рабочим давлением не менее 1,2МПа. Расчетный срок службы трубопроводов 25 лет.

При эксплуатации и испытаниях не допускаетсяповышение температуры и давления теплоносителя более указанных техническимиусловиями на трубы, муфты и резиновые уплотнительные кольца.

1.2 Не допускается применение подземных трубопроводовиз асбестоцементных труб в сейсмических районах, где возможны землетрясения 6баллов и более, в районах вечной мерзлоты и в просадочных грунтах.

2 Нормативные ссылки

В настоящем Своде правил использованы ссылки наследующие нормативные документы.

ГОСТ 12.1.004-91ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требованиябезопасности

ГОСТР 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметкасигнальная. Назначение и правила применения. Общие Профессиональный требования иМонтаж . Методы испытаний

ГОСТ12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Профессиональный условия

ГОСТ30732-2001 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией изпенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Профессиональный условия

СНиП3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.Основные положения

СНиП 3.02.01-87Земляные сооружения, основания и фундаменты

СНиП3.05.03-85 Тепловые сети

СНиП12-01-2004 Организация строительства

СНиП12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительноепроизводство

СНиП41-02-2003 Тепловые сети

СНиП 41-03-2003Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов

СНиПIII-42-80*Магистральные трубопроводы

СанПиН 2.2.3.757-99Работа с асбестом и асбестосодержащими материалами

СП41-103-2000 Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов

СП41-105-2002 Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальнойпрокладки из стальных труб с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана вполиэтиленовой оболочке

РД 10-231-98 Стропы грузовые общего назначения.Требования к устройству и безопасной эксплуатации

ПБ10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара игорячей воды.

3 Проектирование тепловых сетей

3.1 Общие положения

3.1.1 При проектировании тепловых сетей бесканальнойпрокладки из асбестоцементных труб следует руководствоваться требованиями СНиП 41-02 и СП41-105.

3.1.2 Для тепловых сетей и систем горячеговодоснабжения следует применять асбестоцементные трубы, муфты и резиновыекольца, по своим характеристикам удовлетворяющие требованиям пунктов 10.3 и10.4 СНиП 41-02 и имеющие санитарно-эпидемиологическоезаключение о возможности применения для питьевого водоснабжения. Для выполненияповоротов, ответвлений и переходов с одного диаметра на другой рекомендуетсяприменять стальные фасонные части по ГОСТ30732 с неподвижной опорой или специальные узлы, приведенные на рисунках 1и 2 — и в приложении А [1].

1 — наконечник; 2 — бетонныймонолит; 3 — асбестоцементная муфта; 4 — кронштейн с гайкой; 5- уплотнительное кольцо; 6 — патрубок; 7 — арматурный каркас;8 — стальной отвод; 9 — проушина

Рисунок 1 — Узел ответвления стальноготрубопровода Dу = 150 мм налево отасбестоцементного Dу = 200 мм

1 — стальная труба с фланцем; 2- уплотнительное кольцо; 3 — наконечник; 4 — патрубок; 5 -бетонный монолит; 6 арматурный каркас; 7 — кронштейн с гайкой; 8- асбестоцементная муфта; 9 — проушина

Рисунок 2 — Узел перехода стальноготрубопровода Dy= 150 мм

3.1.3 Теплопроводы из асбестоцементных напорных трубв бесканальной прокладке следует размещать под непроезжей частью улиц и внутри кварталовжилой застройки. Бесканальная прокладка теплопроводов под проезжей частьюавтомобильных и магистральных дорог, улиц общегородского значения, натерритории детских и лечебных учреждений не допускается.

3.1.4 Тепловые сети из асбестоцементных труб рекомендуетсяпрокладывать в сухих, маловлажных или в ненасыщенных водой грунтах. Припрокладке трубопроводов в насыщенных водой грунтах следует предусматриватьпопутный дренаж.

3.1.5 Для тепловых сетей отопления и горячеговодоснабжения из асбестоцементных труб следует применять фланцевую запорную ирегулирующую арматуру в соответствии со СНиП 41-02.

3.1.6 В местах изменения диаметра трубопровода,расположения отводов и разветвлений следует предусматривать узлы поворота игнутые элементы заводского изготовления с радиусом гиба не менее одногодиаметра трубы (по условному проходу) из стальных и асбестоцементных труб.

Металлические участки теплопроводов должны бытьзащищены антикоррозионным покрытием и теплоизолированы согласно СНиП 41-02 и СНиП 41-03.

3.1.7 В местах прохода теплопроводов изасбестоцементных труб сквозь стены зданий и теплофикационных камер следуетпредусматривать установку гильз с мягкой заделкой герметиком или уплотнениемсмоляной прядью на случай неравномерной осадки. В качестве гильзы используетсяотрезок стальной трубы с внутренним диаметром на 40 — 60 мм больше наружного диаметраасбестоцементной трубы или диаметра оболочки теплоизоляции асбестоцементнойтрубы для теплоизолированных труб.

3.1.8 Заглубление тепловых сетей от поверхностиземли или дорожного покрытия должно быть не менее 1300 мм до верхнейповерхности изоляционной конструкции асбестоцементных труб.

3.2 Выбор труб

3.2.1 Размеры труб ТТ9 и муфт ТМ9 по ТУ5786-055-00281588 [2], рекомендуемыхк применению как пример, приведены соответственно в таблицах 1 и 2.Условные обозначения размеров приведены на рисунке 3.

1 — муфта; 2 — кольцо; 3- труба; Dк — диаметр канавки; Dв -внутренний диаметр муфты; D2 — наружный диаметр муфты; Dо.к- диаметр обточенного конца; Sм — толщина стенки муфты; Lм- длина муфты; D1 — наружный диаметр трубы; Dв*- внутренний диаметр трубы; Sо.к — толщина стенки трубы пообточенному концу; L — длина трубы

Рисунок 3 — Схема соединенияасбестоцементной трубы и муфты

Таблица 1 — Асебестоцементныетрубы ТТ9 по ТУ 5786-055-00281588

Размеры в миллиметрах

Условный проход Dу

Внутренний диаметр Dв*

Наружный диаметр обраб./необраб.Dо.к/D1*

Толщина стенки обраб./необраб. Sо.к/S*

Длина L

100

96

122-1,5/25

3950-50

150

135

168-1,5/171

3950-50

200

181

224-2/230

3950-50

250

228

274-2/280

3950-50

300

270

324-2,5/330

3950-50

400

356

427-3/433

3950-50

500

441

528-3/534

3950-50

200

188

224-2/230

5000-50

250

234

274-2/280

5000-50

300

276

324-2/330

5000-50

400

363

427-3/433

5000-50

500

450

528-3/534

5000-50

*Справочные размеры,определяются технологией изготовителя.

Таблица 2 -Асбестоцементные муфты ТМ9 по ТУ 5786-055-00281588

Размеры в миллиметрах

Условный проход Dу

Внутренний диаметр Dв(+0,5-1)

Наружный диаметр D2*

Толщина стенки Sм, не менее

Диаметр канавок Dк(+0,5-1)

Длина Lм**(+5-1)

100

127

179

26

150

220

150

173

231

29

196

220

200

229

297

34

252

230

250

279

353

37

302

230

300

329

411

41

352

230

400

433

533

50

456

240

500

534

642

54

557

240

*Справочныеразмеры, определяются технологией изготовителя.

**Превышениеположительного отклонения размеров не является браковочным признаком.

Возможно применениенапорных асбестоцементных труб и муфт для теплопроводов, а также резиновыхуплотнительных колец по другим техническим условиям. При этом применяемые асбестоцементныеи резиноПрофессиональный изделия должны удовлетворять требованиям действующихнормативных документов и настоящего Свода правил.

3.2.2 Трубы и муфты должны быть водонепроницаемыми.Требования по отклонениям от прямолинейности, условиям испытаний наводонепроницаемость, разрушение, раздавливание и изгиб определяютсятехническими условиями. При этом соотношения испытательных давлений и рабочегодавления должны быть не менее чем приведенные в таблице 3.

3.2.3 Для уплотнения соединений труб с муфтамидолжны использоваться резиновые кольца фигурного сечения. Размеры колец по ТУ2531-262-00149245 [3]приведены в таблице 4, а конструкция и условные обозначения на рисунке 4.

Таблица 3 — Значениядавлений для испытаний на водонепроницаемость и на разрушение внутреннимдавлением

Условный проход Dy, мм

Давление испытания на водонепроницаемость,не менее

Давление испытания наразрушение, не менее, при Рраб, МПа

0,6

0,9

1,0

1,2

1,6

100

2Рраб

6Рраб

5,3 Рраб

4,5Рраб

4Рраб

3,62Рраб

150-200

2Рраб

5Рраб

4,6Рраб

3,7Рраб

4,3Рраб

3,45Рраб

250-500

2Рраб

4,5Рраб

4Рраб

3,2Рраб

3,75Рраб

3,31Рраб

Таблица 4 — Уплотнительныерезиновые кольца

Условный проход Dy, мм

Внутренний диаметр кольца d1, мм

Число глухих отверстий в кольце,шт.

номинальный

предельное отклонение

100

114

+2

-2,5

40

150

165

56

200

222

72

250

272

88

300

322

104

400

425

136

500

526

168

d1 — внутренний диаметр кольца, мм; п- число глухих отверстий в стенке кольца

Рисунок 4 – Уплотнительное резиновое кольцо

3.2.4 Резиновыеуплотнительные кольца должныбыть изготовлены из теплостойкой резины и обеспечивать срок эксплуатациине менее 25 лет при температуре не более 115 °С и давлении не более 1,6 МПа.Кольца должны выдерживать ежегодные испытания трубопроводов давлением не более3,2 МПа и температурой не менее 150 °С в течение 2 ч. Свойства колец должныбыть подтверждены сертификатом.

3.3 Гидравлический расчет

3.3.1 Суммарные потери давления в трубопроводах на трениеи в местных сопротивлениях ΔР, Па

ΔР= Rl’                                                                                 (1)

где R — удельные потери на трение, Па/м;

l’ — приведенная длина трубопровода, м.

3.3.2 Удельные потери на трение R, Па/м

,                                                           (2)

где λ — коэффициент гидравлического тренияпо длине,

Gd — суммарный расчетный массовыйрасход воды, кг/ч (см. СНиП 41-02);

ρ — средняя плотность воды нарассчитываемом участке, кг/м3, в зависимости от ее температуры(может быть принята равной 1000 кг/ м3);

Dв- внутренний диаметр труб, мм.

3.3.3 Коэффициент гидравлического трения по длинетрубопровода

,                                                           (3)

где kэ — эквивалентная шероховатость внутреннейповерхности труб, для асбестоцементных труб kэ=0,00008;

Re — число Рейнольдса.

Число Рейнольдса равно

,                                                                             (4)

где V — скорость движения воды потрубопроводу, м/с, которая равна

,                                                                            (5)

ν — коэффициент кинематической вязкостиводы, м2/с, зависит от расчетной температуры, с запасом можнопринимать для 60 °С ν = 0,47·10-6 м2/с.

3.3.4 Приведенная длина трубопровода l’, м

l’ = l + lэ,                                                                           (6)

где l — длина трубопровода, м;

lэ- эквивалентная длина местных сопротивлений, м.

Эквивалентная длина, м, равна

,                                                                         (7)

где  — сумма коэффициентовместных сопротивлений отдельных элементов теплопроводов на отдельном участке.

При отсутствии данных о характере и количествеместных сопротивлений на трубопроводах тепловых сетей суммарную эквивалентнуюдлину местных сопротивлений на участке трубопроводов допускается определятьумножением длины трубопровода на поправочный коэффициент а1,принимаемый по приложениюЕ настоящего Свода правил.

3.3.5 Приближенные значения удельных потерь давленияна трение могут быть приняты по номограммам (рисунок 5).

3.3.6 Напор определяется по формуле

,                                                                                 (8)

где h — напор, м;

Р — давление, МПа;

g — ускорение свободного падения, м/с2.

Dy — условный диаметр труб, мм; G — расход теплоносителя, кг/ч; V — средняя скорость теплоносителя, м/с; Ру — удельноепадение давления, Па/м

Рисунок 5 — Номограмма для гидравлического расчета трубопроводов изасбестоцементных труб

3.4 Компенсация температурных деформаций

3.4.1 Компенсация температурных деформацийтеплопроводов из асбестоцементных труб обеспечивается конструкцией соединений.Для этого между торцами соседних труб, находящихся в асбестоцементной муфте,следует оставлять расстояние не меньше возможного перемещения концовсоединенных труб. Температурное удлинение трубы определяется

,                                                                            (9)

где Δl — температурное удлинение трубы, м;

a — коэффициент температурного удлинения, мм/м·°С(для асбестоцемента a = 1·10-6);

L — длина трубы, м;

Δt — перепад температур, °С.

3.4.2 Монтажный зазор между торцами труб, учитывая,что длина их не превышает 5 м, допускается без расчета принимать равным 10 — 15мм.

3.5 Тепловая изоляция

3.5.1 Тепловую изоляцию трубопроводов следуетвыполнять в соответствии с методиками, требованиями и рекомендациями СНиП41-03 и СП 41-103,применяя теплоизолирующие материалы, имеющие необходимые для подземнойбесканальной прокладки прочность и влагостойкость.

3.5.2 Рекомендуется применение асбестоцементных трубв индустриальной (выполненной в цеховых условиях) теплогидроизоляции из:

— пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке (ППУ).Конструкция и размеры теплоизоляции труб представлены на рисунках6, 8и в таблице5. Показатели свойств теплоизоляции приведены в приложениях Б и В;

— паропроницаемой пенополимерминеральнойтеплоизоляции (ППМ), представляющей собой модифицированный пенополиуретан сминеральным наполнителем и прочным поверхностным слоем, не требующимдополнительной гидроизоляции по ТУ 5768-004-13300749 [4]. Конструкция иразмеры теплоизоляции труб представлены на рисунках 7, 9и в таблице6. Основные показатели свойств теплоизоляции приведены в приложениях Б и В.

3.5.3 Пенополиуретановая теплоизоляцияасбестоцементных труб может быть снабжена не менее чем двумя линейными проводниками-индикаторамисистемы оперативного дистанционного контроля (ОДК) состояния влажноститеплоизоляции в процессе эксплуатации теплопроводов.

3.5.4 Теплоизолированные асбестоцементные трубырекомендуется комплектовать стальными фасонными изделиями с теплоизоляцией изпенополиуретана в полиэтиленовой оболочке (отводы, тройники, тройниковыеответвления, переходы и пр.) по ГОСТ30732.

1 — центрирующаяпроставка; 2 — изоляция из пенополиуретана; 3 — труба-оболочка изПЭ 63 (ПЭ 83); 4 — асбестоцементная труба; 5 — проводники-индикаторысистемы оперативного дистанционного контроля состояния пенополиуретана(показаны условно); 6 — гидроизоляция торцов пенополиуретановойтеплоизоляции

Рисунок 6 — Асбестоцементнаятруба с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке

1 — изоляция изППМ; 2 — асбестоцементная труба; Двн — внутреннийдиаметр трубы; Дн- наружный диаметр трубы; Диз- внешний диаметр изоляции; L — длина трубы; а толщинаизоляции

Рисунок 7 — Асбестоцементнаятруба с теплоизоляцией из ППМ

1 — асбестоцементнаятруба; 2 — асбестоцементная муфта; 3 — резиновые уплотнительныекольца; 4 — полуцилиндры (сегменты) из ППУ; 5 — термоусаживающаясяполиэтиленовая муфта; 6 — полиэтиленовая оболочка теплоизоляции; 7 — теплоизоляцияиз ППУ; 8 — слой песка

Рисунок 8 — Схема муфтовогосоединения теплоизолированных асбестоцементных труб в ППУ изоляции

1 — асбестоцементная труба; 2 — асбестоцементнаямуфта; 3 — резиновые уплотнительные кольца; 4 — изоляция стыка изППМ; 5 — теплоизоляция из ППМ

Рисунок 9 — Схемамуфтового соединения теплоизолированных асбестоцементных труб в ППМ изоляции

Таблица 5 — Асбестоцементные трубы ТТ9 с пенополиуретановойтеплоизоляцией в полиэтиленовой оболочке

Размеры в миллиметрах

Условный проход Dy

Наружный диаметрасбестоцементной трубы D1

Наружный диаметр изоляции пополиэтиленовой оболочке

Толщина стенки полиэтиленовойоболочки

Толщина слоя пенополиуретана S

номинальный диаметр D

предельное отклонение (+)

номинальная толщина S1

предельное отклонение (+)

100

125

160

4,7

3,0

0,5

14,5

150

171

250

7,4

3,9

0,7

35,6

200

230

315

9,8

4,9

0,7

37,6

250

280

400

11,7

6,3

0,8

53,7

300

330

450

13,2

7,0

0,9

53,0

400

433

560

16,3

8,8

1,1

54,7

500

534

710

20,4

11,1

1,3

76,9

Таблица 6 — Асбестоцементные трубы ТТ9 с ППМ теплоизоляцией

Размеры в миллиметрах

Условный проход

Наружный диаметрасбестоцементной трубы

Наружный диаметр изоляции

Толщина слоя ППМ

100

122

205

41,5

125

40,0

150

168

257

44,5

171

43,0

200

224

309

42,5

230

39,5

250

274

359

42,5

280

39,5

300

324

412

44,0

330

41,0

400

427

517

45,0

433

42,0

500

528

616

44,0

534

41,0

4 Транспортирование и хранение асбестоцементных труб, муфти резиновых уплотнительных колец

4.1 Асбестоцементные трубы и муфты, а такжерезиновые кольца можно перевозить любыми видами транспорта. При перевозкеасбестоцементные изделия должны быть плотно уложены и надежно закреплены сцелью предотвращения повреждений от соударений. Рекомендуется использовать дляфиксации приспособления из деревянного бруса сечением 100×100 мм.Перевозка асбестоцементных изделий в кузове самосвала или с погрузкой наваломзапрещается.

4.2 При погрузо-разгрузочных работах итранспортировании должны быть приняты меры, исключающие повреждение труб, муфти изолирующего слоя от соударений и воздействия грузозахватных приспособлений.

4.3 Погрузку и разгрузку труб следует производить механизированнымспособом. Сбрасывание их с платформ транспортных средств не допускается.

4.4 Во избежание повреждения труб припогрузо-разгрузочных работах рабочие поверхности применяемых грузозахватныхприспособлений должны иметь мягкие прокладки из резины, брезента и др.

4.5 Асбестоцементные трубы должны храниться вштабелях в складах или на открытых площадках. Конструкции упоров,ограничивающих раскатывание штабеля, не должны повреждать поверхности труб итеплоизоляции. Высота штабеля не должна превышать: 3 м — для труб Dyдо 150 мм; 3,5 м — для труб Dy свыше 150 мм.

4.6 Асбестоцементные муфты следует хранить вштабелях высотой не более 1,5 м. Укладка муфт в штабели должна производиться наторец.

4.7 Резиновые кольца следует хранитьв закрытых помещениях при температуре 0 — 35 °С, не допуская воздействия прямыхсолнечных лучей, теплоты от нагревательных приборов, загрязнений и пароврастворителей, масел, агрессивных жидкостей. Для обеспечения вышеуказанныхтребований рекомендуется применение специальной тары, а также исключениехранения в одном складе с горюче-смазочными материалами, растворителями,щелочами и кислотами, а также ближе чем на 1 м от отопительных приборов.Допускается хранение колец в неотапливаемых складах при температуре не нижеминус 15 °С, в условиях, исключающих их деформацию.

4.8 Укладку теплоизолированных асбестоцементньтхтруб в транспортное средство следует производить ровными рядами, не допускаяперехлестов. Рекомендуемое число одновременно перевозимых труб и число ярусов водной укладке (приспособлении) приведены в таблицах 7, 8.

Таблица 7 — Рекомендуемое число одновременно перевозимых труб в ППУ изоляции ичисло ярусов в одной укладке

Уловный проход труб Dy, мм

Диаметр оболочки, мм

Число труб, шт.

Число ярусов, шт.

100

160

30

4

150

250

17

3

200

315

9

2

250

400

7

2

300

450

5

2

400

560

5

2

500

710

5

2

Таблица 8 — Рекомендуемоечисло одновременно перевозимых труб в ППМ изоляции и число ярусов в одной укладке

Уловный проход труб Dy, мм

Диаметр оболочки, мм

Число труб, шт.

Число ярусов, шт.

100

205

30

4

150

257

17

3

200

309

9

2

250

359

7

2

300

412

5

2

400

517

5

2

500

616

5

2

4.9 Теплоизолированныеасбестоцементные трубы и стальные; фасонные изделия, при условии хранения илитранспортирования на открытом воздухе в течение двух недель и более, должныбыть защищены от воздействия осадков, брызг воды и прямых солнечных лучей. Складированиеи хранение теплоизолированных пенополиуретаном изделий в местах, подверженныхзатоплению водой, не допускается.

4.10 При условии соблюдениятребований к условиям хранения установка резиновых уплотнительных колец втеплопроводы допускается не позднее одного года с даты изготовления, указаннойв сопроводительном документе на партию.

5 Монтаж тепловых сетей из асбестоцементных труб и муфт

5.1 Общая часть

5.1.1 Организационно-техническая подготовка к строительствутепловых сетей из асбестоцементных труб должна осуществляться в соответствии соСНиП 12-01, СНиП 3.05.03, общими требованиями СП41-105 и требованиями настоящего Свода правил.

5.1.2 К сооружению тепловых сетей следует приступатьтолько после согласования и утверждения в установленном порядке всейтехнической документации.

5.1.3 При раскладке труб нельзя допускать попаданияв них поверхностных или сточных вод. Трубы, муфты, арматура и готовые узлыперед монтажом должны быть осмотрены и очищены снаружи и особенно изнутри отзагрязнений и посторонних предметов.

5.1.4 Концы трубопровода, уложенного в траншею, атакже отверстия запорной арматуры во время перерыва в укладке следует закрыватьзаглушками.

5.1.5 Монтаж теплопроводов следует производить приположительной температуре окружающего воздуха. При температуре воздуха нижеминус 10 °С транспортирование и монтаж теплоизолированных изделий нерекомендуются.

При монтаже асбестоцементного трубопровода вусловиях отрицательных температур резиновые кольца следует выдержать враспакованном виде при температуре не ниже 15 °С не менее четырех часов илипрогреть в воде при температуре (50 — 60) °С 30 мин, после чего окончательноустановить в трубопровод в течение 15 мин нахождения на открытом воздухе.

5.1.6 На углах поворотов и в местах ответвлений,выполненных при помощи стальных отводов, необходимо предусматривать неподвижныеопоры (способ выбора площади упоров приведен в приложении Г) илиспециальные узлы поворотов, ответвлений и переходов (приложение А). Узлы имеют различнуюконструкцию, где стальные фасонные части и асбестоцементные муфты находятсявнутри монолитного бетонного блока. Узлы совмещают в себе неподвижную опору,теплоизоляцию и гидроизоляцию.

5.1.7 При сооружении неподвижной опоры или установкеспециального узла (поворотов, ответвлений и переходов) необходимо обеспечитьопорную стенку котлована с ненарушенной структурой грунта. Зазор между опорнойповерхностью коллектора или опоры и стенкой котлована должен быть плотнозаполнен бетонной смесью.

5.1.8 Строительство тепловых сетей включает в себяследующие основные процессы:

— разбивку трассы;

— земляные работы;

— устройство неподвижных опор или установкуспециальных узлов поворотов, ответвлений или переходов;

— транспортирование и хранение теплоизолированныхтруб и фасонных изделий;

— раскладку труб;

— проверку целостности проводников-индикаторовсистемы ОДК;

— соединение труб;

— монтаж труб и элементов трубопровода;

— теплоизоляцию трубопровода;

— монтаж системы ОДК;

— испытания теплотрассы и системы ОДК, устранениенеисправностей;

— теплоизоляцию стыков;

— засыпку траншей и котлованов, выполнениеблагоустройства;

— приемосдаточные испытания.

5.1.9 Разбивку трассы тепловых сетей следуетпроизводить в соответствии с проектом организации строительства (ПОС) ипроектом производства работ (ППР), которые должны быть согласованы сэксплуатирующими организациями.

5.2 Земляные работы

5.2.1 Разработка траншей, котлованов и работы поустройству основания для бесканальной прокладки теплопроводов изасбестоцементных труб следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01,СНиП III-42 и настоящего раздела.

5.2.2 При бесканальной прокладке дополнительнодолжно быть выполнено следующее:

— рытье траншеи механизмами должно производиться снедобором по глубине 0,1 — 0,15 м. Зачистка до проектной отметки производитсявручную. В случае разработки грунта ниже проектной отметки на дно должен бытьподсыпан песок до проектной отметки с тщательным уплотнением (коэффициентуплотнения не менее 0,98) слоем не более 0,5 м;

— осуществлено устройство:

а) приямков для соединения и устройства изоляциистыков труб;

б) расширенной траншеи для устройства камер,дренажной системы и др.;

— обеспечено достаточное пространство для укладки,поддержки и сборки труб на заданной глубине, а также для удобства уплотненияматериала при обратной засыпке теплопроводов;

— на дне траншеи следует предусматривать песчануюподсыпку толщиной 0,1 — 0,15 м. Перед устройством песчаного основания илипластового дренажа следует провести осмотр дна траншеи, выровненных участковперебора грунта, проверку соответствия проекту уклонов дна траншеи. Результатыосмотра оформляются актом на скрытые работы.

5.2.3 Наименьшую ширину траншей по дну придвухтрубной бесканальной прокладке тепловых сетей следует принимать для труб:

— диаметром до 250 мм — 2d1 + а+ 0,6 м;

— диаметром свыше 250 мм — 2d1 + а+ 0,8 м;

где d1 — наружный диаметр оболочкитеплоизоляции, м;

а — расстояние в свету между оболочкамитеплоизоляции труб, м.

5.2.4 Размеры приямков под изоляциюстыков труб следует принимать:

— ширина 2d1 + а + 1,2 м;

— длина для стыка с термоусадочным полотном 1,2 м;

глубина для труб диаметром до 200 мм — 0,3 м;

для труб диаметром 250 мм и более — 0,4 м.

5.2.5 При укладке труб на бетонное или скальноеоснование или при опасности подтопления во время монтажа трубы диаметром до 400мм следует укладывать на основание из песка, обеспечивающее расстояние 200 ммот оболочки трубы до твердого основания, а для труб диаметром 400 мм и болеерасстояние 300 мм. Основание перед укладкой труб должно быть утрамбовано скоэффициентом уплотнения » 0,98.

5.2.6 Обратная засыпка при бесканальной прокладкедолжна производиться послойно с одновременным уплотнением каждого слоя.

Над верхом полиэтиленовой оболочки изоляцииасбестоцементных труб обязательно устройство защитного слоя из песчаного фунтатолщиной не менее 150 мм. Засыпной материал не должен содержать камней, щебня,гранул с размером зерен более 16 мм, остатков растений, мусора. Стыки засыпаютпосле гидравлических испытаний и монтажа изоляции. Над каждой трубой по всейдлине трассы на слой песка толщиной 150 мм над верхом теплоизоляции необходимоукладывать маркировочную ленту.

Засыпка теплопровода мерзлым грунтом запрещается.

В тех местах, где глубина выемки грунта, грунтовыеМонтаж или стесненные условия прокладки не позволяют вырыть обычнуютраншею с откосами, следует осуществлять крепление грунта по стенкам траншеи иприямков.

При высоком уровне стояния грунтовых вод (выше днатраншеи) в период строительства должна производиться их откачка. Затоплениетраншеи с уложенными в нее трубами в процессе монтажа трубопровода недопускается.

5.2.7 Перед монтажом участка трубопровода проводитсяпроверка состояния изоляции и исправности сигнальных проводников системы ОДКсостояния влажности пенополиуретановой теплоизоляции в каждой трубе и фасонномэлементе.

5.2.8 При проверке состояния изоляции и исправностипроводников системы ОДК следует руководствоваться соответствующими требованиямиСП41-105.

5.2.9 Перед монтажом в траншее трубы и фасонныедетали располагают на расстоянии » 1,5 м от края траншеи на временных опорах,предохраняющих от самопроизвольного скатывания и от повреждения изоляции.Элементы трубопровода должны быть разложены в том порядке, в каком намечена ихукладка в траншею.

5.2.10 Все элементы подвергают тщательному осмотру сцелью обнаружения трещин, сколов и надрезов полиэтиленовой оболочки. Изделия,на которых обнаружены надрезы и трещины оболочки длиной более 300 мм и глубинойболее ⅓ толщины стенки, подлежат отбраковке. Мелкие дефекты и проколыдопускается ремонтировать на месте укладки сваркой согласно требованиям раздела 8 настоящего Свода правил.

5.3 Монтаж асбестоцементных теплопроводов

5.3.1 Перемещения теплоизолированных труб и фасонныхдеталей должны быть плавными, без ударов об окружающие предметы, стенки и днотраншеи. Укладка теплоизолированных асбестоцементных труб в траншею должнапроизводиться при помощи грузоподъемных механизмов. Применяемые грузозахватныеприспособления должны иметь мягкие рабочие поверхности для исключенияповреждения оболочек и теплоизоляции труб и фасонных деталей.

5.3.2 Перед соединением асбестоцементных трубвыполняют установку резиновых уплотнительных колец в канавки муфт, очищенные отзагрязнений, проверенные на отсутствие повреждений и смазанные.

Кольца перед установкой также очищают от загрязненийи проверяют на отсутствие повреждений гребешков и трещин на уплотняющихповерхностях. Для выявления трещин кольцо следует растянуть или круто изогнуть,скрутить. Применение поврежденных колец, а также колец, которые хранились вненадлежащих условиях (см. 4.7 и 4.10 настоящего Свода правил) или хранилисьболее года, не допускается.

При установке кольца расправляют в канавке доравномерного выступания. Глухие отверстия в теле колец должны быть обращены кцентру муфты.

5.3.3 Уплотняемые поверхности труб и муфт, накоторые опираются гребешки резинового кольца, до соприкосновения с резиновымкольцом должны быть обильно смазаны густым мыльным раствором илиграфито-глицериновой пастой. Паста готовится в виде смеси 40 % графитовойпудры, 45 % глицерина и 15 % воды.

Для трубопроводов горячего водоснабжения в качествесмазки уплотняемых поверхностей должен применяться пищевой глицерин иликонсистентные (нежидкие) пищевые жиры, если применение жиров допускаетсятехническими условиями на резиновые кольца.

5.3.4 Для выполнения ветвей трубопровода, некратныхпо длине трубам, допускается подгонка труб по длине. Для этого готовую трубуукорачивают до заданной длины и, удалив теплоизоляцию на длине, равной длинеприменяемых муфт, производят механическую обработку конца трубы, выдерживаяпредусмотренные техническими условиями размеры, допуски, разностенность ишероховатость. При механической обработке следует выполнять требования раздела9 настоящего Свода правил.

5.3.5 Сборка муфтовых соединений на дне траншеидолжна производиться над приямками. Рекомендуемые размеры приведены в 5.2.4 настоящего Свода правил.

5.3.6 Сборка трубопровода начинается на бровкетраншеи, до опускания труб на дно. На одну трубу с двух концов натягивают муфтытак, чтобы тело муфты оказалось полностью надетым на проточенный конец трубы,после чего трубу с муфтами опускают на дно траншеи. Следующую трубу опускаютбез муфт. Третья труба вновь с муфтами и т.д. Затем две смежных трубыукладывают соосно, приспособлением взаимно фиксируют их для обеспечения впроцессе монтажа температурного компенсационного зазора 10 — 15 мм междуторцами и передвигают муфту на свободную трубу на половину длины плюс половинутемпературного зазора.

Муфты по проточенным концам труб следует передвигатьтолько при помощи приспособлений, избегая перекосов. Передвижка муфт при помощиударного инструмента запрещается.

5.3.7 Дно траншеи должно быть выровнено. Принеобходимости выполняется подсыпка песком с послойным уплотнением иувлажнением.

Уложенные на дно траншеи и соединенные трубывыравниваются по шнуру, под визирку. Угол между осями двух смежных труб (изгибв стыке) допускается не более 3°. Выравнивание труб следует производитьподбивкой песка с последующим орошением водой. При выравнивании труб недопускается подкладывать под них обрезки досок, камни, твердые комья земли ипр.

5.3.8 После соединения теплоизолированных ППУизоляцией асбестоцементных труб и соединения проводников-индикаторов системыОДК выполняют теплоизоляцию муфтового соединения.

Для теплоизоляции муфтовых соединений, которуюследует выполнять при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 °С, используютполуцилиндры (сегменты) из пенополиуретана с вырезкой и подгонкой их поконфигурации стыка. Полуцилиндры (сегменты) закрепляют полимерными илиметаллическими бандажными лентами не менее чем в двух местах и покрываюттермоусаживающейся манжетой с подслоем герметика (например, силиконового) снахлестом на полиэтиленовые оболочки теплоизоляции труб не менее 100 мм длядиаметров оболочки до 250 мм и не менее 150 мм для диаметров больше чем 250 мм.

Термоусадку манжеты выполняют при помощи горелки соспециальным насадком, формирующим плоский факел. Горелка питается от баллона спропаном, оборудованного газовым редуктором для снижения давления до 0,2 МПа.Во время нагрева манжеты расстояние от кромки насадка до нагреваемойповерхности должно составлять 100 — 150 мм. Нагрев рекомендуется выполнять,начиная от середины стыка по окружности, непрерывными колебательными движениямиот одного края изоляции стыка к другому. При этом необходимо следить, чтобы недопустить пережога материала манжеты.

Нагрев термоусаживающейся манжеты следуетпроизводить до выступания из-под кромок равномерного валика расплавленногогерметика.

При пониженной температуре воздуха нагревтермоусадочной ленты на оболочках диаметром 315 мм и более рекомендуетсявыполнять одновременно двумя горелками.

5.3.9 При монтаже и приемке системы ОДК состояниявлажности пенополиуретановой теплоизоляции следует руководствоватьсясоответствующими требованиями СП41-105.

5.3.10 По окончании изоляции стыков по всей длинетрубопровода производится заключительный контроль исправности сигнальныхпроводников и сопротивления изоляции.

5.3.11 Тепловая изоляция теплопроводов в камерахвыполняется пенополиуретановыми или ППМ полуцилиндрами (сегментами) с подгонкойих по месту.

5.3.12 Не допускается устройство стыковтеплопроводов в местах прохода их через стены теплофикационных камер, подвалов,а также в пределах конструкции сопряжения бесканальных участков с канальнымиучастками. В этих местах на теплопроводах должна быть ненарушенная заводскаяизоляция.

5.3.13 Расстояние от стыка трубопровода до наружнойповерхности стенки тепловой камеры или до конструкции сопряжения канального ибесканального участков должно быть не менее 2 м.

5.3.14 Монтаж сборных элементов дренажных колодцевпроизводится после инструментальной проверки основания из песка, щебня постепени уплотнения или прочности тощего бетона под конструкции колодцев.

5.3.15 В случае применения засыпной теплоизоляции,например, гидрофобизированного керамзита, после планировки дна траншеи на негоукладывается полиэтиленовая пленка шириной, обеспечивающей обертывание трубопроводас теплоизоляцией и нахлест сверху не менее 800 мм. Подушка, на которуюукладываются трубы, выполняется слоем керамзита, толщина которого определяетсятепловым расчетом.

5.3.16 В местах, где бесканальная прокладкатрубопроводов из асбестоцементных труб недопустима, возможна прокладка:

— в каналах, образованных разгрузочными бетоннымиплитами, уложенными на уступы стенок траншеи, выполненные на уровне верхнейотметки засыпной теплоизоляции;

— в каналах, образованных лотками;

— в туннелях или в футлярах.

Подземная прокладка по территории детских и лечебныхучреждений, школ допускается только в монолитных (герметичных) бетонных лотках.

5.3.17 В местах пересечения с железнодорожными итрамвайными путями и с автомобильными дорогами подземные трубопроводы изасбестоцементных труб должны укладываться в каналы, исключающие воздействиетранспорта на трубопровод.

6Испытания теплопроводов

6.1 Испытания проводятся строительно-монтажнойорганизацией в два этапа: предварительные и приемочные испытания.

6.1.1 Предварительные испытания на прочность игерметичность выполняются после частичной засыпки труб песком не менее половиныдлины каждой трубы на 0,3 — 0,5 м выше верха трубы. Муфты не засыпаются и нетеплоизолируются с целью наблюдения за ними в процессе испытаний.

Предварительные испытания допускается выполнять безучастия представителей заказчика и эксплуатационной организации.

По результатам предварительных испытанийстроительно-монтажной организацией составляется акт, утверждаемый главныминженером организации.

6.1.2 Приемочные испытания на прочность игерметичность проводят после выполнения теплоизоляции соединительных муфт иполной засыпки трубопровода. В составе комиссии по проведению приемочныхиспытаний должны быть представители заказчика и эксплуатационной организации.По результатам испытаний составляется акт.

6.2 Трубопроводы при предварительных и приемочныхиспытаниях следует испытывать участками длиной не более 0,5 км.

6.3 Величина испытательного давления Рипри предварительных испытаниях принимается с коэффициентом 2,0 от расчетногорабочего давления, для трубопроводов к объектам 2-й категории надежноститеплоснабжения и с коэффициентом 1,5 от расчетного рабочего давления длятрубопроводов к объектам 3-й категории надежности теплоснабжения.

6.4 До проведения предварительных и приемочныхиспытаний трубопроводов должны быть закончены все работы:

— по установке соединительных асбестоцементных муфт;

— по устройству неподвижных опор с выдержкой донабора прочности бетоном;

— по установке фланцевых заглушек;

— по подготовке средств наполнения, опрессовки иопорожнения испытываемого участка;

— по монтажу временных коммуникаций, приборов икранов, необходимых для проведения испытаний.

6.5 Для измерения гидравлического давления припроведении предварительных и приемочных испытаний трубопроводов следуетприменять поверенные в установленном порядке пружинные манометры классаточности не ниже 1,5. Порядок проведения испытаний приводится в приложенииД.

7 Сдача и приемка в эксплуатацию

7.1 Сдача и приемка в эксплуатацию законченныхстроительством тепловых сетей из асбестоцементных напорных труб и муфт должныпроизводиться в соответствии со СНиП3.01.04 и настоящим Сводом правил.

7.2 Дополнительно к обязательному перечню актовприемки тепловых сетей в эксплуатацию комиссии должен быть представлен актприемки системы ОДК состояния влажности пенополиуретановой теплоизоляции поформе приложения Ж к СП41-105.

8Эксплуатация

8.1 В случае обнаружения повреждений васбестоцементных трубах или муфтах (поперечные или продольные трещины, сколы идр.), возникших после монтажа трубопровода или испытаний, необходимо произвестизамену трубы или муфты.

8.2 При повреждениях полиэтиленовой оболочкитеплоизоляции на глубину не более 20 % толщины стенки оболочки местоповреждения следует очистить от загрязнений (пыль, масло и др.) и наложитьбандаж из термоусадочной ленты с подслоем герметика. Бандаж должен выходить восевом направлении за пределы поврежденного участка не менее чем на 100 мм.

8.3 При несквозном повреждении полиэтиленовойоболочки теплоизоляции на глубину более 20 % толщины стенки оболочки (надрез,глубокая риска и т.д.) или при проколе повреждение следует раскрыть под углом45°, обезжирить ацетоном и заварить.

8.4 При локальном механическом повреждении ППУизоляции труб на участке длиной не более 400 мм поврежденную теплоизоляцию с асбестоцементнойтрубы следует удалить на участке 400 — 420 мм, обеспечив отрезку теплоизоляцииперпендикулярно оси трубопровода. При удалении теплоизоляции повреждениепроводников-индикаторов системы ОДК не допускается.

Удаленная теплоизоляция восстанавливается сприменением пенополиуретановых полуцилиндров с прирезкой их по длине и дляразмещения проводников-индикаторов системы ОДК. Гидроизоляция выполняетсятермоусадочной лентой с подслоем герметика.

При повреждении ППУ теплоизоляции трубопровода научастке протяженностью более 400 мм (до 3 м) следует в качестве гидроизоляциииспользовать полиэтиленовую оболочку такого же диаметра. Перед монтажом новойоболочки ее следует разрезать по образующей, а после монтажа свести краяразреза и герметично сварить их между собой и с краями основной оболочки.

Трубы, имеющие поврежденную ППУ изоляцию на длинеболее чем 3 м, подлежат ремонту в условиях предприятия изготовителятеплоизоляции.

В процессе сварки следует избегать перегревапенополиуретана, вызывающего его разложение. Сварку следует проводить наоткрытом воздухе, а в помещении только под местной вытяжной вентиляцией.

8.5 Допускается устранять повреждения ППМ изоляциина месте монтажа теплопроводов (или при их изготовлении), если площадьповреждений на одной трубе не превышает 5 % площади внешней поверхности ППМизоляции. Повреждения ППМ изоляции устраняют путем заливки ППМ ремонтнымсоставом, приготовляемым на месте в инвентарной опалубке, или ремонтнойполимерминеральной мастикой. Изделия, имеющие повреждения ППМ изоляции более 5% площади наружной поверхности, монтажу не подлежат.

8.6 При нарушении герметичности муфтового соединенияследует убедиться в точности установки муфты относительно торцов труб. Принеправильном положении муфты герметичность достигается путем ее подвижки.

Если положение муфты правильное, необходимодемонтировать муфту, установить причину негерметичности и устранить ее.

Любые работы на трубопроводе допускается производитьтолько при отсутствии избыточного давления.

8.7 Для замены дефектной асбестоцементной трубынеобходимо снять теплоизоляцию стыков, разъединить проводники-индикаторысистемы ОДК и сдвинуть муфты на соседние трубы. Дефектную трубу извлечь и на ееместо уложить новую трубу. После укладки трубы надвинуть на ее проточенныеконцы муфты с соседних труб, соединить проводники-индикаторы системы ОДК ивосстановить вновь изоляцию стыков.

8.8 Для замены дефектной муфты следует снятьтеплоизоляцию стыка, разъединить проводники-индикаторы системы ОДК и сдвинутьмуфту на соседнюю трубу. На эту же трубу, разобрав стык, сдвинуть следующуюмуфту. Извлечь трубу с муфтами из траншеи. Заменить дефектную муфту наисправную, надвинуть муфту с резиновыми кольцами на трубу. Трубу с муфтамиопустить в траншею на прежнее место, муфты сдвинуть в рабочее положение,соединить проводники-индикаторы системы ОДК и восстановить тепло- игидроизоляцию стыков.

8.9 При демонтаже и монтаже муфт следуетпользоваться приспособлениями, фиксирующими взаимное положение соседних труб с обеспечениемтемпературного зазора.

9Требования безопасности при работе с асбестоцементными трубами и муфтами

9.1 При производстве строительно-монтажных работ посооружению асбестоцементных тепловых сетей, их приемке и последующейэксплуатации должны соблюдаться требования СНиП12-04, ПБ10-573, СанПиН 2.2.3.757и настоящего Свода правил.

9.2 К работам по устройству тепловых сетей изасбестоцементных труб с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовойоболочке и ППМ изоляции допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшиемедицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж иинструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

9.3 При любых действиях, связанных с механическойобработкой асбестоцементных труб, производимых в ходе строительно-монтажных илиремонтных работ, приводящих к появлению асбестосодержащей пыли, отходов в видестружки и боя, должны быть соблюдены следующие требования:

— рабочие, выполняющие механическую обработкуасбестоцементных изделий, в обязательном порядке должны использоватьиндивидуальные средства защиты респираторы для защиты органов дыхания отасбестоцементной пыли и защитную спецодежду;

— резка, обработка труб и муфт, зачистка их должнывыполняться стружкообразующим лезвийным инструментом (пилы, фрезы, резцы,сверла) с минимальным образованием пыли. Не допускается обработкаасбестоцементных изделий при помощи любого абразивного инструмента;

— асбестоцементная пыль и стружка, образовавшиеся врезультате механической обработки асбестоцементных изделий, должны бытьувлажнены и собраны в закрывающиеся емкости, а затем в закрывающиесяконтейнеры. При погрузке асбестосодержащих отходов производства в емкости иконтейнеры рабочие должны использовать индивидуальные средства защиты: респираторыдля защиты органов дыхания от асбестоцементной пыли и защитную спецодежду;

— при входе в рабочие помещения, в которыхпроизводится механическая обработка асбестоцементных изделий, связанная свыделением в воздух асбестоцементной пыли, концентрация которой может превыситьдопустимые пределы, должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТР 12.4.026 с поясняющей надписью: «Работать с применением средств защитыорганов дыхания»;

— обеспыливание спецодежды должно производиться припомощи всасывающих устройств, снабженных пылеуловителями. Обдув и встряхиваниеспецодежды, загрязненной асбестоцементной пылью, запрещается.

9.4 Твердые отходы асбестоцементных изделий — бой,дефектные изделия разрешается хранить в крытых складах и на площадках,оборудованных навесами для защиты от воздействия атмосферных осадков. Перевозитьтакие отходы следует в контейнерах или в транспортных средствах, кузова которыхисключают просыпание.

9.5 Транспортирование асбестоцементных отходов наполигон твердых бытовых отходов (ТБО) или к месту их дальнейшей переработкипроизводится в соответствии с правилами перевозки опасных грузов автомобильнымтранспортом.

9.6 При хранении теплоизолированных труб, фасонныхизделий и элементов пенополиуретановой изоляции на объекте строительства и наместе монтажа, учитывая, горючесть пенополиуретана и полиэтилена, следуетсоблюдать правила пожарной безопасности ГОСТ 12.1.004.Запрещается разводить огонь и проводить огневые работы ближе 2 м от местаскладирования изолированных труб, фасонных изделий и элементовпенополиуретановой изоляции. Запрещается хранение совместно степлоизолированными пенополиуретаном изделиями и элементами пенополиуретановойтеплоизоляции горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.

9.7 При воспламенении пенополиуретановойтеплоизоляции следует пользоваться любыми имеющимися средствами пожаротушения.При пожаре в закрытом помещении следует пользоваться противогазами марки БКФ поГОСТ12.4.121, так как при сгорании пенополиуретана выделяется ядовитое веществофосген.

9.8 При термоусадке бандажей пламенем пропановойгорелки необходимо тщательно следить за нагревом и не допускать расплавления,чтобы избежать ожогов от расплавившегося полиэтилена.

9.9 Отходы пенополиуретана, полиэтилена и ППМизоляции при резке изолированных труб и освобождении стальных фасонных деталейот теплоизоляции должны быть сразу после окончания операции собраны искладированы в специально отведенном на стройплощадке месте на расстоянии неменее 2 м от теплоизолированных труб, фасонных деталей и элементовпенополиуретановой теплоизоляции.

9.10 Изоляция труб и деталей (вспененный полиуретан,полиэтилен и ППМ) не взрывоопасна, при обычных условиях не выделяет вокружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контактевредного влияния на организм человека. Обращение с ней не требует особых мерпредосторожности (класс опасности 4 по ГОСТ12.1.007).

9.11 Использование асбестоцементных отходов (боя оттруб и муфт) для засыпки траншей трубопроводов и подсыпки транспортных дорог недопускается.

9.12 Монтажники должны быть обеспечены спецодеждой,защитными касками, рукавицами. До начала работ бригады должны быть обеспеченыинструментом, приспособлениями и оснасткой, соответствующими выполняемойработе.

9.13 До начала работ применяемые грузозахватныеприспособления должны быть проверены и испытаны в соответствии с РД 10-231.

9.14 Запрещается производить работы под грузом,подвешенным на грузоподъемном устройстве.

Теплоизолированные асбестоцементные трубы следуетопускать в траншею на высоту 300 — 400 мм от основания. После этого монтажникинаправляют и укладывают трубы в проектное положение. Расстроповка трубразрешается только после установки их в проектное положение и раскреплениясредствами, предусмотренными проектом. Запрещается оставлять поднятые элементытрубопроводов на весу.

9.15 Запрещается помещать в монтируемый трубопроводинструменты, материалы, спецодежду и другие предметы даже на короткое время.

9.16 С целью обеспечения безопасных условий работыпри проведении гидравлических испытаний готовность трубопровода к испытаниюпроверяется инженерно-техническим работником монтажной организации,ответственным за проведение испытаний. В процессе испытаний запрещаетсяоставлять испытываемый трубопровод под давлением без надзора.

9.17 Во избежание несчастных случаев осмотр испытуемоготрубопровода разрешается производить только после снижения давления дорабочего. Осмотр трубопровода должен производиться специально выделенными дляэтой работы и проинструктированными работниками. Во время осмотра нахождениевблизи трубопровода кого-либо, кроме этих работников, не допускается.

9.18 Все обнаруженные дефекты должны отмечаться натрубопроводе с минимальным воздействием на него мелом или краской. Устранениедефектов, как и любые другие работы на трубопроводе, разрешается производитьтолько при отсутствии в нем избыточного давления.

9.19 Персонал, занятый проведением гидравлическихиспытаний, должен находиться в безопасном месте, огражденным экраном на случайвыбивания заглушек и разрушения прокладок. Заглушки, фланцевые и другие соединения,которые могут быть сорваны или разрушены при повышении давления в трубопроводево время испытаний, должны быть отмечены предупредительными, знаками, как местаповышенной опасности.

ПриложениеАСпециальные узлы (коллекторы)

Специальные узлы поворотов, переходов илиответвлений [1]служат для выполнения поворотов, ответвлений и переходов с одного диаметра надругой и имеют следующую конструкцию: к фасонным частям (например, к отводу,если выполняется поворот) приварены стальные наконечники, по форме и размерамповторяющие проточенный конец асбестоцементной трубы. На наконечникиустановлены асбестоцементные муфты с резиновыми уплотнительными кольцами. Вся конструкцияразмещена в бетонном моноблоке, на поверхность которого выходят торцыасбестоцементных муфт. Для обеспечения надежного уплотнения во времяэксплуатации рекомендуется рабочие поверхности наконечников лудитьоловянно-свинцовым припоем, а для питьевой воды — пищевым оловом. Узел имеетарматурный каркас и проушины для строповки. Для исключения перемещения вдольтраншеи под действием осевых сил от внутреннего давления в трубопроводе вконструкции узлов имеются развитые опорные лопасти. Для крепления монтажнойоснастки и заглушек на поверхностях узла концентрично муфтам предусмотренырезьбовые отверстия в кронштейнах, закрепленных на наконечниках. Узлы совмещаютв себе неподвижную опору, теплоизоляцию и гидроизоляцию, их применениерекомендуется в трубопроводах как с индустриальной, так и с засыпнойтеплоизоляцией.

Приложение Б(справочное)Показатели свойств тепловой изоляции

Таблица Б.1 — Показателисвойств тепловой изоляции асбестоцементных труб из пенополиуретана (ППУ) вполиэтиленовой оболочке

№ п.п.

Наименование показателя свойств, единица измерения

Значение

1

Плотность теплоизоляции из ППУ, кг/м3, неменее

60

2

Прочность ППУ при сжатии при 10 % деформации, МПа, неменее

0,3

3

Объемная доля закрытых пор ППУ, %, не менее

88

4

Водопоглощение ППУ при кипячении в течение 90 мин, % пообъему, не более

10

5

Теплопроводность при температуре 50 °С, не более

0,033

6

Поредел текучести полиэтилена оболочки, МПа, не менее

19

7

Относительное удлинение полиэтилена оболочки при разрыве,%, не менее

350

Таблица Б.2 — Показателисвойств пенополимерминеральной теплогидроизоляции (ППМ) труб

№ п.п.

Наименование показателя свойств,единица измерения

Значение

1

Плотность, кг/м3

270±50

2

Предел прочности, МПа, не менее:

 

 

присжатии

1,2

 

присдвиге в осевом направлении

0,2

3

Водопоглощение при полном погружении за 1 сут по массе,%, не более

1,5

4

Теплопроводность в сухом состоянии при t = 50 °С,Вт/м·°С, не более

0,047

Приложение В(справочное)Расчетное значение плотности теплового потока

Таблица В.1 — Расчетноезначение плотности теплового потока (линейных тепловых потерь) двухтрубной бесканальнойпрокладки тепловых сетей из асбестоцементных труб, теплоизолированныхпенополиуретаном

Условный диаметрасбестоцементных труб и наружный диаметр полиэтиленовой оболочки, мм

Плотность теплового потока (линейныетепловые потери), Вт/м, при числе часов работы в год

5200 и менее

более 5200

для подающей трубы (90 °С)

для обратной трубы (50 °С)

для подающей трубы (90 °С)

для обратной трубы (50 °С)

100×160

78,79

37,89

73,11

31,75

150×250

58,78

30,11

54,57

25,51

200×315

69,37

34,99

64,40

29,57

250×400

64,27

33,02

59,68

28,00

300×450

72,43

36,77

67,25

31,11

400×560

85,32

42,63

79,21

35,96

500×710

79,85

40,68

49,46

35,20

Таблица В.2 — Расчетноезначение плотности теплового потока (линейных тепловых потерь) двухтрубнойбесканальной прокладки тепловых сетей из асбестоцементных труб впенополимерминеральной теплогидроизоляции

Условный диаметр асбестоцементныхтруб и наружный диаметр, мм

Плотность теплового потока(линейные тепловые потери), Вт/м, при более 5000 ч работы в год

для подающей трубы (90 °С)

для обратной трубы (50 °С)

100×205

41

19

150×257

49

23

200×309

62

28

250×359

71

32

300×412

79

35

400×517

95

42

500×616

113

49

ПриложениеГНомограмма для выбора опорной площади упоров

Dy — условный диаметр труб, мм;

а — угол поворота теплотрассы,град.;

Ри — испытательное внутреннее давление,МПа;

q — прочность грунта, воспринимающегонагрузку, МПа;

Ω — опорная площадь упора, м2

Рисунок Г.1

ПриложениеДИспытания трубопроводов горячего водоснабжения итеплоснабжения из напорных асбестоцементных труб и муфт

Испытания асбестоцементных трубопроводов горячеговодоснабжения и теплоснабжения из напорных асбестоцементных труб и муфтпроизводятся в соответствии с требованиями раздела 6 настоящего Свода правил в изложенномниже порядке.

Д.1 Предварительные испытания

Д.1.1 Перед началом гидравлических испытанийтрубопровод должен быть заполнен водой и выдержан в таком состоянии не менее 24ч для полного насыщения труб и муфт водой.

Д.1.2 Во избежание гидроударов рекомендуетсязаполнение трубопровода водой с объемным расходом не более 5 м3/ч.При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытыевоздушные вентили.

Д.1.3 Трубопровод подвергается гидравлическимиспытаниям участками длиной не более 500 м каждый.

Д.1.4 При проведении испытаний на герметичностьдавление в трубопроводе доводится до 0,2 МПа (2 кгс/см2) ивыдерживается 30 мин. После выдержки проводится осмотр испытываемого участка сотметкой дефектных мест. Производится устранение дефектов и повторноезаполнение трубопровода водой. При испытаниях на прочность давление повышаетсяплавно, ступенями по 0,1 — 0,3 МПа с выдержкой на каждой ступени не менее 5мин. Под испытательным давлением, равным 2,0 от рабочего (для потребителей 2-йкатегории теплоснабжения) и 1,5 от рабочего (для потребителей 3-й категориитеплоснабжения), трубопровод выдерживается 30 мин, после чего давлениеснижается до рабочего и проводится осмотр трубопровода для определения егосостояния и выявления дефектов.

Д.1.5 По результатам осмотра трубопровод (участоктрубопровода) считается выдержавшим испытания, если при испытаниях не произошлоразрушения труб и муфт, определяемого визуально перемещения неподвижных опор идеформации их металлоконструкций, нет локальных течей, кроме течей из-подзаглушек или иной арматуры, смонтированных специально только для проведенияиспытаний.

Д.1.6 Асбестоцементный трубопровод считаетсявыдержавшим предварительные испытания по условиям герметичности, если дляподержания испытательного давления на прочность величина расхода подкачиваемойв процессе испытаний воды не превысила значения, приведенного в таблице Д.1настоящего приложения.

Д.1.7 Результаты испытаний, осмотра, выявленныедефекты и меры, принятые по их устранению, заносятся в акт испытаний.

Д.2 Приемочные гидравлические испытания

Д.2.1 Приемочные гидравлические испытаниятрубопровода (по участкам длиной не более 500 м) следует производить послеполучения положительных результатов предварительных испытаний и после засыпкитрубопровода грунтом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01.

Д.2.2 Трубопровод заполняется водой с объемнымрасходом не более 5 м3/ч на 24 ч для водонасыщения асбестоцементныхтруб и муфт. При заполнении водой воздух удаляется через открытые воздушныевентили.

Если трубопровод был заполнен водой до засыпкигрунтом, то указанная продолжительность водонасыщения устанавливается с моментазасыпки трубопровода.

Д.2.3 Испытания на герметичность производятся пометодике Д.1.4 настоящего приложения. Если расход воды, необходимый дляподдержания давления, укладывается в требования Д.2.6, переходят к испытаниямна прочность. При получении неудовлетворительных результатов испытанияпрекращают, отыскивают и устраняют дефекты и повторяют предварительныеиспытания с составлением акта, в котором отмечается характер дефекта и меры,принятые по его устранению.

Д.2.4 При положительных результатах испытаний нагерметичность выполняются испытания на прочность. Для этого в испытываемомучастке давление плавно повышается ступенями по 0,1 — 0,3 МПа (1 — 3 кгс/см2)с выдержкой на каждой ступени не менее 5 мин.

Д.2.5 Под испытательным давлением трубопроводвыдерживается 30 мин, изменения давления фиксируются через каждые 10 мин. Припадении давления допускается подкачка в трубопровод дополнительного объемаводы, который также следует фиксировать. Расход определяют делением значенияобъема воды, подлитого в насос для подкачки, на период времени выдержки подиспытательным давлением.

Д.2.6 Асбестоцементный трубопровод признаетсявыдержавшим предварительные и приемочные испытания на герметичность ипрочность, если величина расхода воды, необходимой для подкачки в трубопроводдля поддержания испытательного давления во время выдержки, не превысиладопустимых значений, указанных в таблице Д.1.

Таблица Д.1 — Допустимыйудельный расход воды для поддержания испытательного давления на 1 миспытываемого участка

Dу, мм

100

150

200

250

300

400

500

Расход воды, см3/мин-м

1,70

1,72

1,98

2,22

2,42

2,80

3,14

Д.2.7 По результатамиспытаний составляется акт, содержащий заключение комиссии о возможностидопуска трубопровода в эксплуатацию.

Приложение Е(рекомендуемое)Коэффициент а1 для определения суммарнойэквивалентной длины местных сопротивлений

Типы компенсаторов

Условный проход трубопровода, мм

Значения коэффициента а.

Транзитные тепловые сети (безответвлений)

Сальниковые

До 1400

0,2

П-образные с гнутыми отводами

До 300

0,3

П-образные со сварными или крутоизогнутыми отводами

200-350

0,5

То же

400-500

0,7

»

600-1400

1,0

Прочие тепловые сети

Сальниковые

До 400

0,3

»

450-1400

0,4

П-образные с гнутыми отводами

До 150

0,3

То же

175-200

0,4

»

250-300

0,6

П-образные со сварными или крутоизогнутыми отводами

175-250

0,6

То же

300-350

0,8

»

400-500

0,9

»

600-1400

1,0

Примечание — Суммарная эквивалентная длинаместных сопротивлений на участке трубопровода определяется по формуле

lэ = l а1

где l -длина участка трубопровода по плану, м;

а1 — коэффициент, учитывающий долюпадения давления в местных сопротивлениях по отношению к падению давлений натрение.

Библиография

[1] Специальные узлы поворотов,переходов или ответвлений (коллекторы), ОАО «НИИтракторосельхозмаш», патентРоссийской Федерации на полезную модель № 32853. Зарегистрирована вГосударственном реестре полезных моделей Российской Федерации от 27 сентября2003 г.

[2] ТУ 5786-055-00281588-02 «Трубы имуфты асбестоцементные для теплопроводов»

[3] ТУ 2531-262-00149245-00 «Кольца резиновыетеплостойкие типа САМ для муфтовых соединений асбестоцементных труб»

[4] ТУ5768-004-13300749-05 «Трубы и изделия на основе ППМ теплогидроизоляции», ОАО«ВНИПИэнергопром»

Ключевыеслова: трубы асбестоцементные, трубопроводы подземные, водоснабжениегорячее, теплоснабжение, проектирование, монтаж

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

НастоящийСвод правил содержит правила по проектированию и монтажу подземных тепловыхсетей из напорных асбестоцементных труб. Выполнение этих правил обеспечитсоблюдение обязательных требований к тепловым сетям, установленных действующиминормативными документами.

В Своде правил установлены общие правила к способамсоединения асбестоцементных труб между собой и со стальными соединительнымичастями, рассмотрены вопросы проектирования тепловых сетей, методы прокладкитрубопроводов, хранения асбестоцементных труб и муфт, правила безопасноститруда.

Вразработке Свода правил принимали участие: канд. техн. наук А.В. Сладков, канд.техн. Наук А.Г. Нейман, канд. техн. наук А.А. Отставнов, канд. техн.наук В.Г. Петров-Денисов (ГУП «НИИМосстрой»), Н.И. Филлипович (ЗАО«НИИасбестцемент»), канд. техн. наук В.В. Иванов, Ж.В. Репина, Н.А. Чемякина(ОАО «НИИпроектасбест»), В.А. Бабич (ОАО «НИИтракторосельхозмаш»), д-р техн.наук Г.Х. Умеркин, Н.А. Елкина (ОАО «ВНИПИэнергопром»), М.Е. Мишин (ООО НПП«Пенополимер»), В.А. Глухарев (ФГУ ФЦС), Л.С. Васильева (ФГУП ЦНС).

СП 41-106-2006

СВОД ПРАВИЛ ПОПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ДЛЯ СИСТЕМ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
ИЗ НАПОРНЫХ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ И МУФТ

Design and erection of underground pipelines made ofpressure asbestos-cement pipes and couplings for hot water and heat supplysystems

Дата введения 2006 03 01

1 Область применения

1.1 Настоящий Свод правил распространяется напроектирование и монтаж подземных трубопроводов теплоснабжения и горячеговодоснабжения из напорных асбестоцементных труб и муфт для теплопроводов прибесканальной прокладке. Трубопроводы предназначены для теплоносителя воды стемпературой не более 115 °С и рабочим давлением до 1,6 Мпа включительно. Понадежности теплоснабжения трубопроводы предназначены для потребителей 2-й и 3-йкатегорий по СНиП 41-02. Для 2-йкатегории потребителей следует применять трубы с рабочим давлением не менее 1,2МПа. Расчетный срок службы трубопроводов 25 лет.

При эксплуатации и испытаниях не допускаетсяповышение температуры и давления теплоносителя более указанных техническимиусловиями на трубы, муфты и резиновые уплотнительные кольца.

1.2 Не допускается применение подземных трубопроводовиз асбестоцементных труб в сейсмических районах, где возможны землетрясения 6баллов и более, в районах вечной мерзлоты и в просадочных грунтах.

2 Нормативные ссылки

В настоящем Своде правил использованы ссылки наследующие нормативные документы.

ГОСТ 12.1.004-91ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требованиябезопасности

ГОСТР 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметкасигнальная. Назначение и правила применения. Общие Профессиональный требования иМонтаж . Методы испытаний

ГОСТ12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Профессиональный условия

ГОСТ30732-2001 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией изпенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Профессиональный условия

СНиП3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.Основные положения

СНиП 3.02.01-87Земляные сооружения, основания и фундаменты

СНиП3.05.03-85 Тепловые сети

СНиП12-01-2004 Организация строительства

СНиП12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительноепроизводство

СНиП41-02-2003 Тепловые сети

СНиП 41-03-2003Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов

СНиПIII-42-80*Магистральные трубопроводы

СанПиН 2.2.3.757-99Работа с асбестом и асбестосодержащими материалами

СП41-103-2000 Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов

СП41-105-2002 Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальнойпрокладки из стальных труб с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана вполиэтиленовой оболочке

РД 10-231-98 Стропы грузовые общего назначения.Требования к устройству и безопасной эксплуатации

ПБ10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара игорячей воды.

3 Проектирование тепловых сетей

3.1 Общие положения

3.1.1 При проектировании тепловых сетей бесканальнойпрокладки из асбестоцементных труб следует руководствоваться требованиями СНиП 41-02 и СП41-105.

3.1.2 Для тепловых сетей и систем горячеговодоснабжения следует применять асбестоцементные трубы, муфты и резиновыекольца, по своим характеристикам удовлетворяющие требованиям пунктов 10.3 и10.4 СНиП 41-02 и имеющие санитарно-эпидемиологическоезаключение о возможности применения для питьевого водоснабжения. Для выполненияповоротов, ответвлений и переходов с одного диаметра на другой рекомендуетсяприменять стальные фасонные части по ГОСТ30732 с неподвижной опорой или специальные узлы, приведенные на рисунках 1и 2 — и в приложении А [1].

1 — наконечник; 2 — бетонныймонолит; 3 — асбестоцементная муфта; 4 — кронштейн с гайкой; 5- уплотнительное кольцо; 6 — патрубок; 7 — арматурный каркас;8 — стальной отвод; 9 — проушина

Рисунок 1 — Узел ответвления стальноготрубопровода Dу = 150 мм налево отасбестоцементного Dу = 200 мм

1 — стальная труба с фланцем; 2- уплотнительное кольцо; 3 — наконечник; 4 — патрубок; 5 -бетонный монолит; 6 арматурный каркас; 7 — кронштейн с гайкой; 8- асбестоцементная муфта; 9 — проушина

Рисунок 2 — Узел перехода стальноготрубопровода Dy= 150 мм

3.1.3 Теплопроводы из асбестоцементных напорных трубв бесканальной прокладке следует размещать под непроезжей частью улиц и внутри кварталовжилой застройки. Бесканальная прокладка теплопроводов под проезжей частьюавтомобильных и магистральных дорог, улиц общегородского значения, натерритории детских и лечебных учреждений не допускается.

3.1.4 Тепловые сети из асбестоцементных труб рекомендуетсяпрокладывать в сухих, маловлажных или в ненасыщенных водой грунтах. Припрокладке трубопроводов в насыщенных водой грунтах следует предусматриватьпопутный дренаж.

3.1.5 Для тепловых сетей отопления и горячеговодоснабжения из асбестоцементных труб следует применять фланцевую запорную ирегулирующую арматуру в соответствии со СНиП 41-02.

3.1.6 В местах изменения диаметра трубопровода,расположения отводов и разветвлений следует предусматривать узлы поворота игнутые элементы заводского изготовления с радиусом гиба не менее одногодиаметра трубы (по условному проходу) из стальных и асбестоцементных труб.

Металлические участки теплопроводов должны бытьзащищены антикоррозионным покрытием и теплоизолированы согласно СНиП 41-02 и СНиП 41-03.

3.1.7 В местах прохода теплопроводов изасбестоцементных труб сквозь стены зданий и теплофикационных камер следуетпредусматривать установку гильз с мягкой заделкой герметиком или уплотнениемсмоляной прядью на случай неравномерной осадки. В качестве гильзы используетсяотрезок стальной трубы с внутренним диаметром на 40 — 60 мм больше наружного диаметраасбестоцементной трубы или диаметра оболочки теплоизоляции асбестоцементнойтрубы для теплоизолированных труб.

3.1.8 Заглубление тепловых сетей от поверхностиземли или дорожного покрытия должно быть не менее 1300 мм до верхнейповерхности изоляционной конструкции асбестоцементных труб.

3.2 Выбор труб

3.2.1 Размеры труб ТТ9 и муфт ТМ9 по ТУ5786-055-00281588 [2], рекомендуемыхк применению как пример, приведены соответственно в таблицах 1 и 2.Условные обозначения размеров приведены на рисунке 3.

1 — муфта; 2 — кольцо; 3- труба; Dк — диаметр канавки; Dв -внутренний диаметр муфты; D2 — наружный диаметр муфты; Dо.к- диаметр обточенного конца; Sм — толщина стенки муфты; Lм- длина муфты; D1 — наружный диаметр трубы; Dв*- внутренний диаметр трубы; Sо.к — толщина стенки трубы пообточенному концу; L — длина трубы

Рисунок 3 — Схема соединенияасбестоцементной трубы и муфты

Таблица 1 — Асебестоцементныетрубы ТТ9 по ТУ 5786-055-00281588

Размеры в миллиметрах

Условный проход Dу

Внутренний диаметр Dв*

Наружный диаметр обраб./необраб.Dо.к/D1*

Толщина стенки обраб./необраб. Sо.к/S*

Длина L

100

96

122-1,5/25

3950-50

150

135

168-1,5/171

3950-50

200

181

224-2/230

3950-50

250

228

274-2/280

3950-50

300

270

324-2,5/330

3950-50

400

356

427-3/433

3950-50

500

441

528-3/534

3950-50

200

188

224-2/230

5000-50

250

234

274-2/280

5000-50

300

276

324-2/330

5000-50

400

363

427-3/433

5000-50

500

450

528-3/534

5000-50

*Справочные размеры,определяются технологией изготовителя.

Таблица 2 -Асбестоцементные муфты ТМ9 по ТУ 5786-055-00281588

Размеры в миллиметрах

Условный проход Dу

Внутренний диаметр Dв(+0,5-1)

Наружный диаметр D2*

Толщина стенки Sм, не менее

Диаметр канавок Dк(+0,5-1)

Длина Lм**(+5-1)

100

127

179

26

150

220

150

173

231

29

196

220

200

229

297

34

252

230

250

279

353

37

302

230

300

329

411

41

352

230

400

433

533

50

456

240

500

534

642

54

557

240

*Справочныеразмеры, определяются технологией изготовителя.

**Превышениеположительного отклонения размеров не является браковочным признаком.

Возможно применениенапорных асбестоцементных труб и муфт для теплопроводов, а также резиновыхуплотнительных колец по другим техническим условиям. При этом применяемые асбестоцементныеи резиноПрофессиональный изделия должны удовлетворять требованиям действующихнормативных документов и настоящего Свода правил.

3.2.2 Трубы и муфты должны быть водонепроницаемыми.Требования по отклонениям от прямолинейности, условиям испытаний наводонепроницаемость, разрушение, раздавливание и изгиб определяютсятехническими условиями. При этом соотношения испытательных давлений и рабочегодавления должны быть не менее чем приведенные в таблице 3.

3.2.3 Для уплотнения соединений труб с муфтамидолжны использоваться резиновые кольца фигурного сечения. Размеры колец по ТУ2531-262-00149245 [3]приведены в таблице 4, а конструкция и условные обозначения на рисунке 4.

Таблица 3 — Значениядавлений для испытаний на водонепроницаемость и на разрушение внутреннимдавлением

Условный проход Dy, мм

Давление испытания на водонепроницаемость,не менее

Давление испытания наразрушение, не менее, при Рраб, МПа

0,6

0,9

1,0

1,2

1,6

100

2Рраб

6Рраб

5,3 Рраб

4,5Рраб

4Рраб

3,62Рраб

150-200

2Рраб

5Рраб

4,6Рраб

3,7Рраб

4,3Рраб

3,45Рраб

250-500

2Рраб

4,5Рраб

4Рраб

3,2Рраб

3,75Рраб

3,31Рраб

Таблица 4 — Уплотнительныерезиновые кольца

Условный проход Dy, мм

Внутренний диаметр кольца d1, мм

Число глухих отверстий в кольце,шт.

номинальный

предельное отклонение

100

114

+2

-2,5

40

150

165

56

200

222

72

250

272

88

300

322

104

400

425

136

500

526

168

d1 — внутренний диаметр кольца, мм; п- число глухих отверстий в стенке кольца

Рисунок 4 – Уплотнительное резиновое кольцо

3.2.4 Резиновыеуплотнительные кольца должныбыть изготовлены из теплостойкой резины и обеспечивать срок эксплуатациине менее 25 лет при температуре не более 115 °С и давлении не более 1,6 МПа.Кольца должны выдерживать ежегодные испытания трубопроводов давлением не более3,2 МПа и температурой не менее 150 °С в течение 2 ч. Свойства колец должныбыть подтверждены сертификатом.

3.3 Гидравлический расчет

3.3.1 Суммарные потери давления в трубопроводах на трениеи в местных сопротивлениях ΔР, Па

ΔР= Rl’                                                                                 (1)

где R — удельные потери на трение, Па/м;

l’ — приведенная длина трубопровода, м.

3.3.2 Удельные потери на трение R, Па/м

,                                                           (2)

где λ — коэффициент гидравлического тренияпо длине,

Gd — суммарный расчетный массовыйрасход воды, кг/ч (см. СНиП 41-02);

ρ — средняя плотность воды нарассчитываемом участке, кг/м3, в зависимости от ее температуры(может быть принята равной 1000 кг/ м3);

Dв- внутренний диаметр труб, мм.

3.3.3 Коэффициент гидравлического трения по длинетрубопровода

,                                                           (3)

где kэ — эквивалентная шероховатость внутреннейповерхности труб, для асбестоцементных труб kэ=0,00008;

Re — число Рейнольдса.

Число Рейнольдса равно

,                                                                             (4)

где V — скорость движения воды потрубопроводу, м/с, которая равна

,                                                                            (5)

ν — коэффициент кинематической вязкостиводы, м2/с, зависит от расчетной температуры, с запасом можнопринимать для 60 °С ν = 0,47·10-6 м2/с.

3.3.4 Приведенная длина трубопровода l’, м

l’ = l + lэ,                                                                           (6)

где l — длина трубопровода, м;

lэ- эквивалентная длина местных сопротивлений, м.

Эквивалентная длина, м, равна

,                                                                         (7)

где  — сумма коэффициентовместных сопротивлений отдельных элементов теплопроводов на отдельном участке.

При отсутствии данных о характере и количествеместных сопротивлений на трубопроводах тепловых сетей суммарную эквивалентнуюдлину местных сопротивлений на участке трубопроводов допускается определятьумножением длины трубопровода на поправочный коэффициент а1,принимаемый по приложениюЕ настоящего Свода правил.

3.3.5 Приближенные значения удельных потерь давленияна трение могут быть приняты по номограммам (рисунок 5).

3.3.6 Напор определяется по формуле

,                                                                                 (8)

где h — напор, м;

Р — давление, МПа;

g — ускорение свободного падения, м/с2.

Dy — условный диаметр труб, мм; G — расход теплоносителя, кг/ч; V — средняя скорость теплоносителя, м/с; Ру — удельноепадение давления, Па/м

Рисунок 5 — Номограмма для гидравлического расчета трубопроводов изасбестоцементных труб

3.4 Компенсация температурных деформаций

3.4.1 Компенсация температурных деформацийтеплопроводов из асбестоцементных труб обеспечивается конструкцией соединений.Для этого между торцами соседних труб, находящихся в асбестоцементной муфте,следует оставлять расстояние не меньше возможного перемещения концовсоединенных труб. Температурное удлинение трубы определяется

,                                                                            (9)

где Δl — температурное удлинение трубы, м;

a — коэффициент температурного удлинения, мм/м·°С(для асбестоцемента a = 1·10-6);

L — длина трубы, м;

Δt — перепад температур, °С.

3.4.2 Монтажный зазор между торцами труб, учитывая,что длина их не превышает 5 м, допускается без расчета принимать равным 10 — 15мм.

3.5 Тепловая изоляция

3.5.1 Тепловую изоляцию трубопроводов следуетвыполнять в соответствии с методиками, требованиями и рекомендациями СНиП41-03 и СП 41-103,применяя теплоизолирующие материалы, имеющие необходимые для подземнойбесканальной прокладки прочность и влагостойкость.

3.5.2 Рекомендуется применение асбестоцементных трубв индустриальной (выполненной в цеховых условиях) теплогидроизоляции из:

— пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке (ППУ).Конструкция и размеры теплоизоляции труб представлены на рисунках6, 8и в таблице5. Показатели свойств теплоизоляции приведены в приложениях Б и В;

— паропроницаемой пенополимерминеральнойтеплоизоляции (ППМ), представляющей собой модифицированный пенополиуретан сминеральным наполнителем и прочным поверхностным слоем, не требующимдополнительной гидроизоляции по ТУ 5768-004-13300749 [4]. Конструкция иразмеры теплоизоляции труб представлены на рисунках 7, 9и в таблице6. Основные показатели свойств теплоизоляции приведены в приложениях Б и В.

3.5.3 Пенополиуретановая теплоизоляцияасбестоцементных труб может быть снабжена не менее чем двумя линейными проводниками-индикаторамисистемы оперативного дистанционного контроля (ОДК) состояния влажноститеплоизоляции в процессе эксплуатации теплопроводов.

3.5.4 Теплоизолированные асбестоцементные трубырекомендуется комплектовать стальными фасонными изделиями с теплоизоляцией изпенополиуретана в полиэтиленовой оболочке (отводы, тройники, тройниковыеответвления, переходы и пр.) по ГОСТ30732.

1 — центрирующаяпроставка; 2 — изоляция из пенополиуретана; 3 — труба-оболочка изПЭ 63 (ПЭ 83); 4 — асбестоцементная труба; 5 — проводники-индикаторысистемы оперативного дистанционного контроля состояния пенополиуретана(показаны условно); 6 — гидроизоляция торцов пенополиуретановойтеплоизоляции

Рисунок 6 — Асбестоцементнаятруба с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке

1 — изоляция изППМ; 2 — асбестоцементная труба; Двн — внутреннийдиаметр трубы; Дн- наружный диаметр трубы; Диз- внешний диаметр изоляции; L — длина трубы; а толщинаизоляции

Рисунок 7 — Асбестоцементнаятруба с теплоизоляцией из ППМ

1 — асбестоцементнаятруба; 2 — асбестоцементная муфта; 3 — резиновые уплотнительныекольца; 4 — полуцилиндры (сегменты) из ППУ; 5 — термоусаживающаясяполиэтиленовая муфта; 6 — полиэтиленовая оболочка теплоизоляции; 7 — теплоизоляцияиз ППУ; 8 — слой песка

Рисунок 8 — Схема муфтовогосоединения теплоизолированных асбестоцементных труб в ППУ изоляции

1 — асбестоцементная труба; 2 — асбестоцементнаямуфта; 3 — резиновые уплотнительные кольца; 4 — изоляция стыка изППМ; 5 — теплоизоляция из ППМ

Рисунок 9 — Схемамуфтового соединения теплоизолированных асбестоцементных труб в ППМ изоляции

Таблица 5 — Асбестоцементные трубы ТТ9 с пенополиуретановойтеплоизоляцией в полиэтиленовой оболочке

Размеры в миллиметрах

Условный проход Dy

Наружный диаметрасбестоцементной трубы D1

Наружный диаметр изоляции пополиэтиленовой оболочке

Толщина стенки полиэтиленовойоболочки

Толщина слоя пенополиуретана S

номинальный диаметр D

предельное отклонение (+)

номинальная толщина S1

предельное отклонение (+)

100

125

160

4,7

3,0

0,5

14,5

150

171

250

7,4

3,9

0,7

35,6

200

230

315

9,8

4,9

0,7

37,6

250

280

400

11,7

6,3

0,8

53,7

300

330

450

13,2

7,0

0,9

53,0

400

433

560

16,3

8,8

1,1

54,7

500

534

710

20,4

11,1

1,3

76,9

Таблица 6 — Асбестоцементные трубы ТТ9 с ППМ теплоизоляцией

Размеры в миллиметрах

Условный проход

Наружный диаметрасбестоцементной трубы

Наружный диаметр изоляции

Толщина слоя ППМ

100

122

205

41,5

125

40,0

150

168

257

44,5

171

43,0

200

224

309

42,5

230

39,5

250

274

359

42,5

280

39,5

300

324

412

44,0

330

41,0

400

427

517

45,0

433

42,0

500

528

616

44,0

534

41,0

4 Транспортирование и хранение асбестоцементных труб, муфти резиновых уплотнительных колец

4.1 Асбестоцементные трубы и муфты, а такжерезиновые кольца можно перевозить любыми видами транспорта. При перевозкеасбестоцементные изделия должны быть плотно уложены и надежно закреплены сцелью предотвращения повреждений от соударений. Рекомендуется использовать дляфиксации приспособления из деревянного бруса сечением 100×100 мм.Перевозка асбестоцементных изделий в кузове самосвала или с погрузкой наваломзапрещается.

4.2 При погрузо-разгрузочных работах итранспортировании должны быть приняты меры, исключающие повреждение труб, муфти изолирующего слоя от соударений и воздействия грузозахватных приспособлений.

4.3 Погрузку и разгрузку труб следует производить механизированнымспособом. Сбрасывание их с платформ транспортных средств не допускается.

4.4 Во избежание повреждения труб припогрузо-разгрузочных работах рабочие поверхности применяемых грузозахватныхприспособлений должны иметь мягкие прокладки из резины, брезента и др.

4.5 Асбестоцементные трубы должны храниться вштабелях в складах или на открытых площадках. Конструкции упоров,ограничивающих раскатывание штабеля, не должны повреждать поверхности труб итеплоизоляции. Высота штабеля не должна превышать: 3 м — для труб Dyдо 150 мм; 3,5 м — для труб Dy свыше 150 мм.

4.6 Асбестоцементные муфты следует хранить вштабелях высотой не более 1,5 м. Укладка муфт в штабели должна производиться наторец.

4.7 Резиновые кольца следует хранитьв закрытых помещениях при температуре 0 — 35 °С, не допуская воздействия прямыхсолнечных лучей, теплоты от нагревательных приборов, загрязнений и пароврастворителей, масел, агрессивных жидкостей. Для обеспечения вышеуказанныхтребований рекомендуется применение специальной тары, а также исключениехранения в одном складе с горюче-смазочными материалами, растворителями,щелочами и кислотами, а также ближе чем на 1 м от отопительных приборов.Допускается хранение колец в неотапливаемых складах при температуре не нижеминус 15 °С, в условиях, исключающих их деформацию.

4.8 Укладку теплоизолированных асбестоцементньтхтруб в транспортное средство следует производить ровными рядами, не допускаяперехлестов. Рекомендуемое число одновременно перевозимых труб и число ярусов водной укладке (приспособлении) приведены в таблицах 7, 8.

Таблица 7 — Рекомендуемое число одновременно перевозимых труб в ППУ изоляции ичисло ярусов в одной укладке

Уловный проход труб Dy, мм

Диаметр оболочки, мм

Число труб, шт.

Число ярусов, шт.

100

160

30

4

150

250

17

3

200

315

9

2

250

400

7

2

300

450

5

2

400

560

5

2

500

710

5

2

Таблица 8 — Рекомендуемоечисло одновременно перевозимых труб в ППМ изоляции и число ярусов в одной укладке

Уловный проход труб Dy, мм

Диаметр оболочки, мм

Число труб, шт.

Число ярусов, шт.

100

205

30

4

150

257

17

3

200

309

9

2

250

359

7

2

300

412

5

2

400

517

5

2

500

616

5

2

4.9 Теплоизолированныеасбестоцементные трубы и стальные; фасонные изделия, при условии хранения илитранспортирования на открытом воздухе в течение двух недель и более, должныбыть защищены от воздействия осадков, брызг воды и прямых солнечных лучей. Складированиеи хранение теплоизолированных пенополиуретаном изделий в местах, подверженныхзатоплению водой, не допускается.

4.10 При условии соблюдениятребований к условиям хранения установка резиновых уплотнительных колец втеплопроводы допускается не позднее одного года с даты изготовления, указаннойв сопроводительном документе на партию.

5 Монтаж тепловых сетей из асбестоцементных труб и муфт

5.1 Общая часть

5.1.1 Организационно-техническая подготовка к строительствутепловых сетей из асбестоцементных труб должна осуществляться в соответствии соСНиП 12-01, СНиП 3.05.03, общими требованиями СП41-105 и требованиями настоящего Свода правил.

5.1.2 К сооружению тепловых сетей следует приступатьтолько после согласования и утверждения в установленном порядке всейтехнической документации.

5.1.3 При раскладке труб нельзя допускать попаданияв них поверхностных или сточных вод. Трубы, муфты, арматура и готовые узлыперед монтажом должны быть осмотрены и очищены снаружи и особенно изнутри отзагрязнений и посторонних предметов.

5.1.4 Концы трубопровода, уложенного в траншею, атакже отверстия запорной арматуры во время перерыва в укладке следует закрыватьзаглушками.

5.1.5 Монтаж теплопроводов следует производить приположительной температуре окружающего воздуха. При температуре воздуха нижеминус 10 °С транспортирование и монтаж теплоизолированных изделий нерекомендуются.

При монтаже асбестоцементного трубопровода вусловиях отрицательных температур резиновые кольца следует выдержать враспакованном виде при температуре не ниже 15 °С не менее четырех часов илипрогреть в воде при температуре (50 — 60) °С 30 мин, после чего окончательноустановить в трубопровод в течение 15 мин нахождения на открытом воздухе.

5.1.6 На углах поворотов и в местах ответвлений,выполненных при помощи стальных отводов, необходимо предусматривать неподвижныеопоры (способ выбора площади упоров приведен в приложении Г) илиспециальные узлы поворотов, ответвлений и переходов (приложение А). Узлы имеют различнуюконструкцию, где стальные фасонные части и асбестоцементные муфты находятсявнутри монолитного бетонного блока. Узлы совмещают в себе неподвижную опору,теплоизоляцию и гидроизоляцию.

5.1.7 При сооружении неподвижной опоры или установкеспециального узла (поворотов, ответвлений и переходов) необходимо обеспечитьопорную стенку котлована с ненарушенной структурой грунта. Зазор между опорнойповерхностью коллектора или опоры и стенкой котлована должен быть плотнозаполнен бетонной смесью.

5.1.8 Строительство тепловых сетей включает в себяследующие основные процессы:

— разбивку трассы;

— земляные работы;

— устройство неподвижных опор или установкуспециальных узлов поворотов, ответвлений или переходов;

— транспортирование и хранение теплоизолированныхтруб и фасонных изделий;

— раскладку труб;

— проверку целостности проводников-индикаторовсистемы ОДК;

— соединение труб;

— монтаж труб и элементов трубопровода;

— теплоизоляцию трубопровода;

— монтаж системы ОДК;

— испытания теплотрассы и системы ОДК, устранениенеисправностей;

— теплоизоляцию стыков;

— засыпку траншей и котлованов, выполнениеблагоустройства;

— приемосдаточные испытания.

5.1.9 Разбивку трассы тепловых сетей следуетпроизводить в соответствии с проектом организации строительства (ПОС) ипроектом производства работ (ППР), которые должны быть согласованы сэксплуатирующими организациями.

5.2 Земляные работы

5.2.1 Разработка траншей, котлованов и работы поустройству основания для бесканальной прокладки теплопроводов изасбестоцементных труб следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01,СНиП III-42 и настоящего раздела.

5.2.2 При бесканальной прокладке дополнительнодолжно быть выполнено следующее:

— рытье траншеи механизмами должно производиться снедобором по глубине 0,1 — 0,15 м. Зачистка до проектной отметки производитсявручную. В случае разработки грунта ниже проектной отметки на дно должен бытьподсыпан песок до проектной отметки с тщательным уплотнением (коэффициентуплотнения не менее 0,98) слоем не более 0,5 м;

— осуществлено устройство:

а) приямков для соединения и устройства изоляциистыков труб;

б) расширенной траншеи для устройства камер,дренажной системы и др.;

— обеспечено достаточное пространство для укладки,поддержки и сборки труб на заданной глубине, а также для удобства уплотненияматериала при обратной засыпке теплопроводов;

— на дне траншеи следует предусматривать песчануюподсыпку толщиной 0,1 — 0,15 м. Перед устройством песчаного основания илипластового дренажа следует провести осмотр дна траншеи, выровненных участковперебора грунта, проверку соответствия проекту уклонов дна траншеи. Результатыосмотра оформляются актом на скрытые работы.

5.2.3 Наименьшую ширину траншей по дну придвухтрубной бесканальной прокладке тепловых сетей следует принимать для труб:

— диаметром до 250 мм — 2d1 + а+ 0,6 м;

— диаметром свыше 250 мм — 2d1 + а+ 0,8 м;

где d1 — наружный диаметр оболочкитеплоизоляции, м;

а — расстояние в свету между оболочкамитеплоизоляции труб, м.

5.2.4 Размеры приямков под изоляциюстыков труб следует принимать:

— ширина 2d1 + а + 1,2 м;

— длина для стыка с термоусадочным полотном 1,2 м;

глубина для труб диаметром до 200 мм — 0,3 м;

для труб диаметром 250 мм и более — 0,4 м.

5.2.5 При укладке труб на бетонное или скальноеоснование или при опасности подтопления во время монтажа трубы диаметром до 400мм следует укладывать на основание из песка, обеспечивающее расстояние 200 ммот оболочки трубы до твердого основания, а для труб диаметром 400 мм и болеерасстояние 300 мм. Основание перед укладкой труб должно быть утрамбовано скоэффициентом уплотнения » 0,98.

5.2.6 Обратная засыпка при бесканальной прокладкедолжна производиться послойно с одновременным уплотнением каждого слоя.

Над верхом полиэтиленовой оболочки изоляцииасбестоцементных труб обязательно устройство защитного слоя из песчаного фунтатолщиной не менее 150 мм. Засыпной материал не должен содержать камней, щебня,гранул с размером зерен более 16 мм, остатков растений, мусора. Стыки засыпаютпосле гидравлических испытаний и монтажа изоляции. Над каждой трубой по всейдлине трассы на слой песка толщиной 150 мм над верхом теплоизоляции необходимоукладывать маркировочную ленту.

Засыпка теплопровода мерзлым грунтом запрещается.

В тех местах, где глубина выемки грунта, грунтовыеМонтаж или стесненные условия прокладки не позволяют вырыть обычнуютраншею с откосами, следует осуществлять крепление грунта по стенкам траншеи иприямков.

При высоком уровне стояния грунтовых вод (выше днатраншеи) в период строительства должна производиться их откачка. Затоплениетраншеи с уложенными в нее трубами в процессе монтажа трубопровода недопускается.

5.2.7 Перед монтажом участка трубопровода проводитсяпроверка состояния изоляции и исправности сигнальных проводников системы ОДКсостояния влажности пенополиуретановой теплоизоляции в каждой трубе и фасонномэлементе.

5.2.8 При проверке состояния изоляции и исправностипроводников системы ОДК следует руководствоваться соответствующими требованиямиСП41-105.

5.2.9 Перед монтажом в траншее трубы и фасонныедетали располагают на расстоянии » 1,5 м от края траншеи на временных опорах,предохраняющих от самопроизвольного скатывания и от повреждения изоляции.Элементы трубопровода должны быть разложены в том порядке, в каком намечена ихукладка в траншею.

5.2.10 Все элементы подвергают тщательному осмотру сцелью обнаружения трещин, сколов и надрезов полиэтиленовой оболочки. Изделия,на которых обнаружены надрезы и трещины оболочки длиной более 300 мм и глубинойболее ⅓ толщины стенки, подлежат отбраковке. Мелкие дефекты и проколыдопускается ремонтировать на месте укладки сваркой согласно требованиям раздела 8 настоящего Свода правил.

5.3 Монтаж асбестоцементных теплопроводов

5.3.1 Перемещения теплоизолированных труб и фасонныхдеталей должны быть плавными, без ударов об окружающие предметы, стенки и днотраншеи. Укладка теплоизолированных асбестоцементных труб в траншею должнапроизводиться при помощи грузоподъемных механизмов. Применяемые грузозахватныеприспособления должны иметь мягкие рабочие поверхности для исключенияповреждения оболочек и теплоизоляции труб и фасонных деталей.

5.3.2 Перед соединением асбестоцементных трубвыполняют установку резиновых уплотнительных колец в канавки муфт, очищенные отзагрязнений, проверенные на отсутствие повреждений и смазанные.

Кольца перед установкой также очищают от загрязненийи проверяют на отсутствие повреждений гребешков и трещин на уплотняющихповерхностях. Для выявления трещин кольцо следует растянуть или круто изогнуть,скрутить. Применение поврежденных колец, а также колец, которые хранились вненадлежащих условиях (см. 4.7 и 4.10 настоящего Свода правил) или хранилисьболее года, не допускается.

При установке кольца расправляют в канавке доравномерного выступания. Глухие отверстия в теле колец должны быть обращены кцентру муфты.

5.3.3 Уплотняемые поверхности труб и муфт, накоторые опираются гребешки резинового кольца, до соприкосновения с резиновымкольцом должны быть обильно смазаны густым мыльным раствором илиграфито-глицериновой пастой. Паста готовится в виде смеси 40 % графитовойпудры, 45 % глицерина и 15 % воды.

Для трубопроводов горячего водоснабжения в качествесмазки уплотняемых поверхностей должен применяться пищевой глицерин иликонсистентные (нежидкие) пищевые жиры, если применение жиров допускаетсятехническими условиями на резиновые кольца.

5.3.4 Для выполнения ветвей трубопровода, некратныхпо длине трубам, допускается подгонка труб по длине. Для этого готовую трубуукорачивают до заданной длины и, удалив теплоизоляцию на длине, равной длинеприменяемых муфт, производят механическую обработку конца трубы, выдерживаяпредусмотренные техническими условиями размеры, допуски, разностенность ишероховатость. При механической обработке следует выполнять требования раздела9 настоящего Свода правил.

5.3.5 Сборка муфтовых соединений на дне траншеидолжна производиться над приямками. Рекомендуемые размеры приведены в 5.2.4 настоящего Свода правил.

5.3.6 Сборка трубопровода начинается на бровкетраншеи, до опускания труб на дно. На одну трубу с двух концов натягивают муфтытак, чтобы тело муфты оказалось полностью надетым на проточенный конец трубы,после чего трубу с муфтами опускают на дно траншеи. Следующую трубу опускаютбез муфт. Третья труба вновь с муфтами и т.д. Затем две смежных трубыукладывают соосно, приспособлением взаимно фиксируют их для обеспечения впроцессе монтажа температурного компенсационного зазора 10 — 15 мм междуторцами и передвигают муфту на свободную трубу на половину длины плюс половинутемпературного зазора.

Муфты по проточенным концам труб следует передвигатьтолько при помощи приспособлений, избегая перекосов. Передвижка муфт при помощиударного инструмента запрещается.

5.3.7 Дно траншеи должно быть выровнено. Принеобходимости выполняется подсыпка песком с послойным уплотнением иувлажнением.

Уложенные на дно траншеи и соединенные трубывыравниваются по шнуру, под визирку. Угол между осями двух смежных труб (изгибв стыке) допускается не более 3°. Выравнивание труб следует производитьподбивкой песка с последующим орошением водой. При выравнивании труб недопускается подкладывать под них обрезки досок, камни, твердые комья земли ипр.

5.3.8 После соединения теплоизолированных ППУизоляцией асбестоцементных труб и соединения проводников-индикаторов системыОДК выполняют теплоизоляцию муфтового соединения.

Для теплоизоляции муфтовых соединений, которуюследует выполнять при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 °С, используютполуцилиндры (сегменты) из пенополиуретана с вырезкой и подгонкой их поконфигурации стыка. Полуцилиндры (сегменты) закрепляют полимерными илиметаллическими бандажными лентами не менее чем в двух местах и покрываюттермоусаживающейся манжетой с подслоем герметика (например, силиконового) снахлестом на полиэтиленовые оболочки теплоизоляции труб не менее 100 мм длядиаметров оболочки до 250 мм и не менее 150 мм для диаметров больше чем 250 мм.

Термоусадку манжеты выполняют при помощи горелки соспециальным насадком, формирующим плоский факел. Горелка питается от баллона спропаном, оборудованного газовым редуктором для снижения давления до 0,2 МПа.Во время нагрева манжеты расстояние от кромки насадка до нагреваемойповерхности должно составлять 100 — 150 мм. Нагрев рекомендуется выполнять,начиная от середины стыка по окружности, непрерывными колебательными движениямиот одного края изоляции стыка к другому. При этом необходимо следить, чтобы недопустить пережога материала манжеты.

Нагрев термоусаживающейся манжеты следуетпроизводить до выступания из-под кромок равномерного валика расплавленногогерметика.

При пониженной температуре воздуха нагревтермоусадочной ленты на оболочках диаметром 315 мм и более рекомендуетсявыполнять одновременно двумя горелками.

5.3.9 При монтаже и приемке системы ОДК состояниявлажности пенополиуретановой теплоизоляции следует руководствоватьсясоответствующими требованиями СП41-105.

5.3.10 По окончании изоляции стыков по всей длинетрубопровода производится заключительный контроль исправности сигнальныхпроводников и сопротивления изоляции.

5.3.11 Тепловая изоляция теплопроводов в камерахвыполняется пенополиуретановыми или ППМ полуцилиндрами (сегментами) с подгонкойих по месту.

5.3.12 Не допускается устройство стыковтеплопроводов в местах прохода их через стены теплофикационных камер, подвалов,а также в пределах конструкции сопряжения бесканальных участков с канальнымиучастками. В этих местах на теплопроводах должна быть ненарушенная заводскаяизоляция.

5.3.13 Расстояние от стыка трубопровода до наружнойповерхности стенки тепловой камеры или до конструкции сопряжения канального ибесканального участков должно быть не менее 2 м.

5.3.14 Монтаж сборных элементов дренажных колодцевпроизводится после инструментальной проверки основания из песка, щебня постепени уплотнения или прочности тощего бетона под конструкции колодцев.

5.3.15 В случае применения засыпной теплоизоляции,например, гидрофобизированного керамзита, после планировки дна траншеи на негоукладывается полиэтиленовая пленка шириной, обеспечивающей обертывание трубопроводас теплоизоляцией и нахлест сверху не менее 800 мм. Подушка, на которуюукладываются трубы, выполняется слоем керамзита, толщина которого определяетсятепловым расчетом.

5.3.16 В местах, где бесканальная прокладкатрубопроводов из асбестоцементных труб недопустима, возможна прокладка:

— в каналах, образованных разгрузочными бетоннымиплитами, уложенными на уступы стенок траншеи, выполненные на уровне верхнейотметки засыпной теплоизоляции;

— в каналах, образованных лотками;

— в туннелях или в футлярах.

Подземная прокладка по территории детских и лечебныхучреждений, школ допускается только в монолитных (герметичных) бетонных лотках.

5.3.17 В местах пересечения с железнодорожными итрамвайными путями и с автомобильными дорогами подземные трубопроводы изасбестоцементных труб должны укладываться в каналы, исключающие воздействиетранспорта на трубопровод.

6Испытания теплопроводов

6.1 Испытания проводятся строительно-монтажнойорганизацией в два этапа: предварительные и приемочные испытания.

6.1.1 Предварительные испытания на прочность игерметичность выполняются после частичной засыпки труб песком не менее половиныдлины каждой трубы на 0,3 — 0,5 м выше верха трубы. Муфты не засыпаются и нетеплоизолируются с целью наблюдения за ними в процессе испытаний.

Предварительные испытания допускается выполнять безучастия представителей заказчика и эксплуатационной организации.

По результатам предварительных испытанийстроительно-монтажной организацией составляется акт, утверждаемый главныминженером организации.

6.1.2 Приемочные испытания на прочность игерметичность проводят после выполнения теплоизоляции соединительных муфт иполной засыпки трубопровода. В составе комиссии по проведению приемочныхиспытаний должны быть представители заказчика и эксплуатационной организации.По результатам испытаний составляется акт.

6.2 Трубопроводы при предварительных и приемочныхиспытаниях следует испытывать участками длиной не более 0,5 км.

6.3 Величина испытательного давления Рипри предварительных испытаниях принимается с коэффициентом 2,0 от расчетногорабочего давления, для трубопроводов к объектам 2-й категории надежноститеплоснабжения и с коэффициентом 1,5 от расчетного рабочего давления длятрубопроводов к объектам 3-й категории надежности теплоснабжения.

6.4 До проведения предварительных и приемочныхиспытаний трубопроводов должны быть закончены все работы:

— по установке соединительных асбестоцементных муфт;

— по устройству неподвижных опор с выдержкой донабора прочности бетоном;

— по установке фланцевых заглушек;

— по подготовке средств наполнения, опрессовки иопорожнения испытываемого участка;

— по монтажу временных коммуникаций, приборов икранов, необходимых для проведения испытаний.

6.5 Для измерения гидравлического давления припроведении предварительных и приемочных испытаний трубопроводов следуетприменять поверенные в установленном порядке пружинные манометры классаточности не ниже 1,5. Порядок проведения испытаний приводится в приложенииД.

7 Сдача и приемка в эксплуатацию

7.1 Сдача и приемка в эксплуатацию законченныхстроительством тепловых сетей из асбестоцементных напорных труб и муфт должныпроизводиться в соответствии со СНиП3.01.04 и настоящим Сводом правил.

7.2 Дополнительно к обязательному перечню актовприемки тепловых сетей в эксплуатацию комиссии должен быть представлен актприемки системы ОДК состояния влажности пенополиуретановой теплоизоляции поформе приложения Ж к СП41-105.

8Эксплуатация

8.1 В случае обнаружения повреждений васбестоцементных трубах или муфтах (поперечные или продольные трещины, сколы идр.), возникших после монтажа трубопровода или испытаний, необходимо произвестизамену трубы или муфты.

8.2 При повреждениях полиэтиленовой оболочкитеплоизоляции на глубину не более 20 % толщины стенки оболочки местоповреждения следует очистить от загрязнений (пыль, масло и др.) и наложитьбандаж из термоусадочной ленты с подслоем герметика. Бандаж должен выходить восевом направлении за пределы поврежденного участка не менее чем на 100 мм.

8.3 При несквозном повреждении полиэтиленовойоболочки теплоизоляции на глубину более 20 % толщины стенки оболочки (надрез,глубокая риска и т.д.) или при проколе повреждение следует раскрыть под углом45°, обезжирить ацетоном и заварить.

8.4 При локальном механическом повреждении ППУизоляции труб на участке длиной не более 400 мм поврежденную теплоизоляцию с асбестоцементнойтрубы следует удалить на участке 400 — 420 мм, обеспечив отрезку теплоизоляцииперпендикулярно оси трубопровода. При удалении теплоизоляции повреждениепроводников-индикаторов системы ОДК не допускается.

Удаленная теплоизоляция восстанавливается сприменением пенополиуретановых полуцилиндров с прирезкой их по длине и дляразмещения проводников-индикаторов системы ОДК. Гидроизоляция выполняетсятермоусадочной лентой с подслоем герметика.

При повреждении ППУ теплоизоляции трубопровода научастке протяженностью более 400 мм (до 3 м) следует в качестве гидроизоляциииспользовать полиэтиленовую оболочку такого же диаметра. Перед монтажом новойоболочки ее следует разрезать по образующей, а после монтажа свести краяразреза и герметично сварить их между собой и с краями основной оболочки.

Трубы, имеющие поврежденную ППУ изоляцию на длинеболее чем 3 м, подлежат ремонту в условиях предприятия изготовителятеплоизоляции.

В процессе сварки следует избегать перегревапенополиуретана, вызывающего его разложение. Сварку следует проводить наоткрытом воздухе, а в помещении только под местной вытяжной вентиляцией.

8.5 Допускается устранять повреждения ППМ изоляциина месте монтажа теплопроводов (или при их изготовлении), если площадьповреждений на одной трубе не превышает 5 % площади внешней поверхности ППМизоляции. Повреждения ППМ изоляции устраняют путем заливки ППМ ремонтнымсоставом, приготовляемым на месте в инвентарной опалубке, или ремонтнойполимерминеральной мастикой. Изделия, имеющие повреждения ППМ изоляции более 5% площади наружной поверхности, монтажу не подлежат.

8.6 При нарушении герметичности муфтового соединенияследует убедиться в точности установки муфты относительно торцов труб. Принеправильном положении муфты герметичность достигается путем ее подвижки.

Если положение муфты правильное, необходимодемонтировать муфту, установить причину негерметичности и устранить ее.

Любые работы на трубопроводе допускается производитьтолько при отсутствии избыточного давления.

8.7 Для замены дефектной асбестоцементной трубынеобходимо снять теплоизоляцию стыков, разъединить проводники-индикаторысистемы ОДК и сдвинуть муфты на соседние трубы. Дефектную трубу извлечь и на ееместо уложить новую трубу. После укладки трубы надвинуть на ее проточенныеконцы муфты с соседних труб, соединить проводники-индикаторы системы ОДК ивосстановить вновь изоляцию стыков.

8.8 Для замены дефектной муфты следует снятьтеплоизоляцию стыка, разъединить проводники-индикаторы системы ОДК и сдвинутьмуфту на соседнюю трубу. На эту же трубу, разобрав стык, сдвинуть следующуюмуфту. Извлечь трубу с муфтами из траншеи. Заменить дефектную муфту наисправную, надвинуть муфту с резиновыми кольцами на трубу. Трубу с муфтамиопустить в траншею на прежнее место, муфты сдвинуть в рабочее положение,соединить проводники-индикаторы системы ОДК и восстановить тепло- игидроизоляцию стыков.

8.9 При демонтаже и монтаже муфт следуетпользоваться приспособлениями, фиксирующими взаимное положение соседних труб с обеспечениемтемпературного зазора.

9Требования безопасности при работе с асбестоцементными трубами и муфтами

9.1 При производстве строительно-монтажных работ посооружению асбестоцементных тепловых сетей, их приемке и последующейэксплуатации должны соблюдаться требования СНиП12-04, ПБ10-573, СанПиН 2.2.3.757и настоящего Свода правил.

9.2 К работам по устройству тепловых сетей изасбестоцементных труб с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовойоболочке и ППМ изоляции допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшиемедицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж иинструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

9.3 При любых действиях, связанных с механическойобработкой асбестоцементных труб, производимых в ходе строительно-монтажных илиремонтных работ, приводящих к появлению асбестосодержащей пыли, отходов в видестружки и боя, должны быть соблюдены следующие требования:

— рабочие, выполняющие механическую обработкуасбестоцементных изделий, в обязательном порядке должны использоватьиндивидуальные средства защиты респираторы для защиты органов дыхания отасбестоцементной пыли и защитную спецодежду;

— резка, обработка труб и муфт, зачистка их должнывыполняться стружкообразующим лезвийным инструментом (пилы, фрезы, резцы,сверла) с минимальным образованием пыли. Не допускается обработкаасбестоцементных изделий при помощи любого абразивного инструмента;

— асбестоцементная пыль и стружка, образовавшиеся врезультате механической обработки асбестоцементных изделий, должны бытьувлажнены и собраны в закрывающиеся емкости, а затем в закрывающиесяконтейнеры. При погрузке асбестосодержащих отходов производства в емкости иконтейнеры рабочие должны использовать индивидуальные средства защиты: респираторыдля защиты органов дыхания от асбестоцементной пыли и защитную спецодежду;

— при входе в рабочие помещения, в которыхпроизводится механическая обработка асбестоцементных изделий, связанная свыделением в воздух асбестоцементной пыли, концентрация которой может превыситьдопустимые пределы, должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТР 12.4.026 с поясняющей надписью: «Работать с применением средств защитыорганов дыхания»;

— обеспыливание спецодежды должно производиться припомощи всасывающих устройств, снабженных пылеуловителями. Обдув и встряхиваниеспецодежды, загрязненной асбестоцементной пылью, запрещается.

9.4 Твердые отходы асбестоцементных изделий — бой,дефектные изделия разрешается хранить в крытых складах и на площадках,оборудованных навесами для защиты от воздействия атмосферных осадков. Перевозитьтакие отходы следует в контейнерах или в транспортных средствах, кузова которыхисключают просыпание.

9.5 Транспортирование асбестоцементных отходов наполигон твердых бытовых отходов (ТБО) или к месту их дальнейшей переработкипроизводится в соответствии с правилами перевозки опасных грузов автомобильнымтранспортом.

9.6 При хранении теплоизолированных труб, фасонныхизделий и элементов пенополиуретановой изоляции на объекте строительства и наместе монтажа, учитывая, горючесть пенополиуретана и полиэтилена, следуетсоблюдать правила пожарной безопасности ГОСТ 12.1.004.Запрещается разводить огонь и проводить огневые работы ближе 2 м от местаскладирования изолированных труб, фасонных изделий и элементовпенополиуретановой изоляции. Запрещается хранение совместно степлоизолированными пенополиуретаном изделиями и элементами пенополиуретановойтеплоизоляции горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.

9.7 При воспламенении пенополиуретановойтеплоизоляции следует пользоваться любыми имеющимися средствами пожаротушения.При пожаре в закрытом помещении следует пользоваться противогазами марки БКФ поГОСТ12.4.121, так как при сгорании пенополиуретана выделяется ядовитое веществофосген.

9.8 При термоусадке бандажей пламенем пропановойгорелки необходимо тщательно следить за нагревом и не допускать расплавления,чтобы избежать ожогов от расплавившегося полиэтилена.

9.9 Отходы пенополиуретана, полиэтилена и ППМизоляции при резке изолированных труб и освобождении стальных фасонных деталейот теплоизоляции должны быть сразу после окончания операции собраны искладированы в специально отведенном на стройплощадке месте на расстоянии неменее 2 м от теплоизолированных труб, фасонных деталей и элементовпенополиуретановой теплоизоляции.

9.10 Изоляция труб и деталей (вспененный полиуретан,полиэтилен и ППМ) не взрывоопасна, при обычных условиях не выделяет вокружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контактевредного влияния на организм человека. Обращение с ней не требует особых мерпредосторожности (класс опасности 4 по ГОСТ12.1.007).

9.11 Использование асбестоцементных отходов (боя оттруб и муфт) для засыпки траншей трубопроводов и подсыпки транспортных дорог недопускается.

9.12 Монтажники должны быть обеспечены спецодеждой,защитными касками, рукавицами. До начала работ бригады должны быть обеспеченыинструментом, приспособлениями и оснасткой, соответствующими выполняемойработе.

9.13 До начала работ применяемые грузозахватныеприспособления должны быть проверены и испытаны в соответствии с РД 10-231.

9.14 Запрещается производить работы под грузом,подвешенным на грузоподъемном устройстве.

Теплоизолированные асбестоцементные трубы следуетопускать в траншею на высоту 300 — 400 мм от основания. После этого монтажникинаправляют и укладывают трубы в проектное положение. Расстроповка трубразрешается только после установки их в проектное положение и раскреплениясредствами, предусмотренными проектом. Запрещается оставлять поднятые элементытрубопроводов на весу.

9.15 Запрещается помещать в монтируемый трубопроводинструменты, материалы, спецодежду и другие предметы даже на короткое время.

9.16 С целью обеспечения безопасных условий работыпри проведении гидравлических испытаний готовность трубопровода к испытаниюпроверяется инженерно-техническим работником монтажной организации,ответственным за проведение испытаний. В процессе испытаний запрещаетсяоставлять испытываемый трубопровод под давлением без надзора.

9.17 Во избежание несчастных случаев осмотр испытуемоготрубопровода разрешается производить только после снижения давления дорабочего. Осмотр трубопровода должен производиться специально выделенными дляэтой работы и проинструктированными работниками. Во время осмотра нахождениевблизи трубопровода кого-либо, кроме этих работников, не допускается.

9.18 Все обнаруженные дефекты должны отмечаться натрубопроводе с минимальным воздействием на него мелом или краской. Устранениедефектов, как и любые другие работы на трубопроводе, разрешается производитьтолько при отсутствии в нем избыточного давления.

9.19 Персонал, занятый проведением гидравлическихиспытаний, должен находиться в безопасном месте, огражденным экраном на случайвыбивания заглушек и разрушения прокладок. Заглушки, фланцевые и другие соединения,которые могут быть сорваны или разрушены при повышении давления в трубопроводево время испытаний, должны быть отмечены предупредительными, знаками, как местаповышенной опасности.

ПриложениеАСпециальные узлы (коллекторы)

Специальные узлы поворотов, переходов илиответвлений [1]служат для выполнения поворотов, ответвлений и переходов с одного диаметра надругой и имеют следующую конструкцию: к фасонным частям (например, к отводу,если выполняется поворот) приварены стальные наконечники, по форме и размерамповторяющие проточенный конец асбестоцементной трубы. На наконечникиустановлены асбестоцементные муфты с резиновыми уплотнительными кольцами. Вся конструкцияразмещена в бетонном моноблоке, на поверхность которого выходят торцыасбестоцементных муфт. Для обеспечения надежного уплотнения во времяэксплуатации рекомендуется рабочие поверхности наконечников лудитьоловянно-свинцовым припоем, а для питьевой воды — пищевым оловом. Узел имеетарматурный каркас и проушины для строповки. Для исключения перемещения вдольтраншеи под действием осевых сил от внутреннего давления в трубопроводе вконструкции узлов имеются развитые опорные лопасти. Для крепления монтажнойоснастки и заглушек на поверхностях узла концентрично муфтам предусмотренырезьбовые отверстия в кронштейнах, закрепленных на наконечниках. Узлы совмещаютв себе неподвижную опору, теплоизоляцию и гидроизоляцию, их применениерекомендуется в трубопроводах как с индустриальной, так и с засыпнойтеплоизоляцией.

Приложение Б(справочное)Показатели свойств тепловой изоляции

Таблица Б.1 — Показателисвойств тепловой изоляции асбестоцементных труб из пенополиуретана (ППУ) вполиэтиленовой оболочке

№ п.п.

Наименование показателя свойств, единица измерения

Значение

1

Плотность теплоизоляции из ППУ, кг/м3, неменее

60

2

Прочность ППУ при сжатии при 10 % деформации, МПа, неменее

0,3

3

Объемная доля закрытых пор ППУ, %, не менее

88

4

Водопоглощение ППУ при кипячении в течение 90 мин, % пообъему, не более

10

5

Теплопроводность при температуре 50 °С, не более

0,033

6

Поредел текучести полиэтилена оболочки, МПа, не менее

19

7

Относительное удлинение полиэтилена оболочки при разрыве,%, не менее

350

Таблица Б.2 — Показателисвойств пенополимерминеральной теплогидроизоляции (ППМ) труб

№ п.п.

Наименование показателя свойств,единица измерения

Значение

1

Плотность, кг/м3

270±50

2

Предел прочности, МПа, не менее:

 

 

присжатии

1,2

 

присдвиге в осевом направлении

0,2

3

Водопоглощение при полном погружении за 1 сут по массе,%, не более

1,5

4

Теплопроводность в сухом состоянии при t = 50 °С,Вт/м·°С, не более

0,047

Приложение В(справочное)Расчетное значение плотности теплового потока

Таблица В.1 — Расчетноезначение плотности теплового потока (линейных тепловых потерь) двухтрубной бесканальнойпрокладки тепловых сетей из асбестоцементных труб, теплоизолированныхпенополиуретаном

Условный диаметрасбестоцементных труб и наружный диаметр полиэтиленовой оболочки, мм

Плотность теплового потока (линейныетепловые потери), Вт/м, при числе часов работы в год

5200 и менее

более 5200

для подающей трубы (90 °С)

для обратной трубы (50 °С)

для подающей трубы (90 °С)

для обратной трубы (50 °С)

100×160

78,79

37,89

73,11

31,75

150×250

58,78

30,11

54,57

25,51

200×315

69,37

34,99

64,40

29,57

250×400

64,27

33,02

59,68

28,00

300×450

72,43

36,77

67,25

31,11

400×560

85,32

42,63

79,21

35,96

500×710

79,85

40,68

49,46

35,20

Таблица В.2 — Расчетноезначение плотности теплового потока (линейных тепловых потерь) двухтрубнойбесканальной прокладки тепловых сетей из асбестоцементных труб впенополимерминеральной теплогидроизоляции

Условный диаметр асбестоцементныхтруб и наружный диаметр, мм

Плотность теплового потока(линейные тепловые потери), Вт/м, при более 5000 ч работы в год

для подающей трубы (90 °С)

для обратной трубы (50 °С)

100×205

41

19

150×257

49

23

200×309

62

28

250×359

71

32

300×412

79

35

400×517

95

42

500×616

113

49

ПриложениеГНомограмма для выбора опорной площади упоров

Dy — условный диаметр труб, мм;

а — угол поворота теплотрассы,град.;

Ри — испытательное внутреннее давление,МПа;

q — прочность грунта, воспринимающегонагрузку, МПа;

Ω — опорная площадь упора, м2

Рисунок Г.1

ПриложениеДИспытания трубопроводов горячего водоснабжения итеплоснабжения из напорных асбестоцементных труб и муфт

Испытания асбестоцементных трубопроводов горячеговодоснабжения и теплоснабжения из напорных асбестоцементных труб и муфтпроизводятся в соответствии с требованиями раздела 6 настоящего Свода правил в изложенномниже порядке.

Д.1 Предварительные испытания

Д.1.1 Перед началом гидравлических испытанийтрубопровод должен быть заполнен водой и выдержан в таком состоянии не менее 24ч для полного насыщения труб и муфт водой.

Д.1.2 Во избежание гидроударов рекомендуетсязаполнение трубопровода водой с объемным расходом не более 5 м3/ч.При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытыевоздушные вентили.

Д.1.3 Трубопровод подвергается гидравлическимиспытаниям участками длиной не более 500 м каждый.

Д.1.4 При проведении испытаний на герметичностьдавление в трубопроводе доводится до 0,2 МПа (2 кгс/см2) ивыдерживается 30 мин. После выдержки проводится осмотр испытываемого участка сотметкой дефектных мест. Производится устранение дефектов и повторноезаполнение трубопровода водой. При испытаниях на прочность давление повышаетсяплавно, ступенями по 0,1 — 0,3 МПа с выдержкой на каждой ступени не менее 5мин. Под испытательным давлением, равным 2,0 от рабочего (для потребителей 2-йкатегории теплоснабжения) и 1,5 от рабочего (для потребителей 3-й категориитеплоснабжения), трубопровод выдерживается 30 мин, после чего давлениеснижается до рабочего и проводится осмотр трубопровода для определения егосостояния и выявления дефектов.

Д.1.5 По результатам осмотра трубопровод (участоктрубопровода) считается выдержавшим испытания, если при испытаниях не произошлоразрушения труб и муфт, определяемого визуально перемещения неподвижных опор идеформации их металлоконструкций, нет локальных течей, кроме течей из-подзаглушек или иной арматуры, смонтированных специально только для проведенияиспытаний.

Д.1.6 Асбестоцементный трубопровод считаетсявыдержавшим предварительные испытания по условиям герметичности, если дляподержания испытательного давления на прочность величина расхода подкачиваемойв процессе испытаний воды не превысила значения, приведенного в таблице Д.1настоящего приложения.

Д.1.7 Результаты испытаний, осмотра, выявленныедефекты и меры, принятые по их устранению, заносятся в акт испытаний.

Д.2 Приемочные гидравлические испытания

Д.2.1 Приемочные гидравлические испытаниятрубопровода (по участкам длиной не более 500 м) следует производить послеполучения положительных результатов предварительных испытаний и после засыпкитрубопровода грунтом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01.

Д.2.2 Трубопровод заполняется водой с объемнымрасходом не более 5 м3/ч на 24 ч для водонасыщения асбестоцементныхтруб и муфт. При заполнении водой воздух удаляется через открытые воздушныевентили.

Если трубопровод был заполнен водой до засыпкигрунтом, то указанная продолжительность водонасыщения устанавливается с моментазасыпки трубопровода.

Д.2.3 Испытания на герметичность производятся пометодике Д.1.4 настоящего приложения. Если расход воды, необходимый дляподдержания давления, укладывается в требования Д.2.6, переходят к испытаниямна прочность. При получении неудовлетворительных результатов испытанияпрекращают, отыскивают и устраняют дефекты и повторяют предварительныеиспытания с составлением акта, в котором отмечается характер дефекта и меры,принятые по его устранению.

Д.2.4 При положительных результатах испытаний нагерметичность выполняются испытания на прочность. Для этого в испытываемомучастке давление плавно повышается ступенями по 0,1 — 0,3 МПа (1 — 3 кгс/см2)с выдержкой на каждой ступени не менее 5 мин.

Д.2.5 Под испытательным давлением трубопроводвыдерживается 30 мин, изменения давления фиксируются через каждые 10 мин. Припадении давления допускается подкачка в трубопровод дополнительного объемаводы, который также следует фиксировать. Расход определяют делением значенияобъема воды, подлитого в насос для подкачки, на период времени выдержки подиспытательным давлением.

Д.2.6 Асбестоцементный трубопровод признаетсявыдержавшим предварительные и приемочные испытания на герметичность ипрочность, если величина расхода воды, необходимой для подкачки в трубопроводдля поддержания испытательного давления во время выдержки, не превысиладопустимых значений, указанных в таблице Д.1.

Таблица Д.1 — Допустимыйудельный расход воды для поддержания испытательного давления на 1 миспытываемого участка

Dу, мм

100

150

200

250

300

400

500

Расход воды, см3/мин-м

1,70

1,72

1,98

2,22

2,42

2,80

3,14

Д.2.7 По результатамиспытаний составляется акт, содержащий заключение комиссии о возможностидопуска трубопровода в эксплуатацию.

Приложение Е(рекомендуемое)Коэффициент а1 для определения суммарнойэквивалентной длины местных сопротивлений

Типы компенсаторов

Условный проход трубопровода, мм

Значения коэффициента а.

Транзитные тепловые сети (безответвлений)

Сальниковые

До 1400

0,2

П-образные с гнутыми отводами

До 300

0,3

П-образные со сварными или крутоизогнутыми отводами

200-350

0,5

То же

400-500

0,7

»

600-1400

1,0

Прочие тепловые сети

Сальниковые

До 400

0,3

»

450-1400

0,4

П-образные с гнутыми отводами

До 150

0,3

То же

175-200

0,4

»

250-300

0,6

П-образные со сварными или крутоизогнутыми отводами

175-250

0,6

То же

300-350

0,8

»

400-500

0,9

»

600-1400

1,0

Примечание — Суммарная эквивалентная длинаместных сопротивлений на участке трубопровода определяется по формуле

lэ = l а1

где l -длина участка трубопровода по плану, м;

а1 — коэффициент, учитывающий долюпадения давления в местных сопротивлениях по отношению к падению давлений натрение.

Библиография

[1] Специальные узлы поворотов,переходов или ответвлений (коллекторы), ОАО «НИИтракторосельхозмаш», патентРоссийской Федерации на полезную модель № 32853. Зарегистрирована вГосударственном реестре полезных моделей Российской Федерации от 27 сентября2003 г.

[2] ТУ 5786-055-00281588-02 «Трубы имуфты асбестоцементные для теплопроводов»

[3] ТУ 2531-262-00149245-00 «Кольца резиновыетеплостойкие типа САМ для муфтовых соединений асбестоцементных труб»

[4] ТУ5768-004-13300749-05 «Трубы и изделия на основе ППМ теплогидроизоляции», ОАО«ВНИПИэнергопром»

Ключевыеслова: трубы асбестоцементные, трубопроводы подземные, водоснабжениегорячее, теплоснабжение, проектирование, монтаж

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.