Промышленные печи и кирпичные трубы

1.1. Правила настоящей главыдолжны соблюдаться при производстве и приемке работ по кладке, монтажу изблоков и футеровке промышленных печей, относящихся к ним боровов,газовоздухопроводов и рекуператоров, кирпичных дымовых и вентиляционных труб, атакже по футеровке металлических и железобетонных труб.

При производстве работ покладке и футеровке печей должны соблюдаться также требования утвержденных вустановленном порядке инструкций по кладке и футеровке отдельных видовпромышленных печей, а также требования, приведенные в технической документациизаводов-изготовителей печей.

Настоящие правила нераспространяются на выполнение работ по обмуровке паровых котлов икотлов-утилизаторов, а также по футеровке электрических печей.

1.2. Работы по кладке,монтажу из блоков и футеровке должны выполняться в соответствии с рабочимичертежами и проектом производства работ (ППР).

1.3. До начала производстваработ по кладке печей и труб должны быть приняты по акту фундаменты под печьили трубу, каркасы и кожуха печи. Акты подписываются представителямиорганизации, соорудившей или смонтировавшей принимаемые конструкции,технадзором заказчика и организацией, выполняющей огнеупорные работы.Возможность совмещения работ по монтажу каркасов и кожухов и работ по кладкепечей решается при разработке ППР.

К актамприемки прилагаются: акты освидетельствования скрытых работ, документыгеодезической проверки положения и основных размеров фундаментов и стальныхконструкций, а также акты и протоколы испытаний плотности сварки кожухов,охладительных приборов, соединений трубопроводов и других конструкций.

Внесены
Минмонтажспецстроем
СССР

Утверждены
постановлением
Государственного комитета
Совета Министров СССР
по делам строительства
от 7 мая 1975 г., № 72

Срок
введения
в действие
1 июля 1976 г.

1.4. Отклонения в размерахфундаментов не должны превышать величин, установленных в главе СНиП посооружению бетонных и железобетонных конструкций.

Отклонения в размерахметаллических каркасов и кожухов печей и труб не должны превышать величин,указанных в табл.1, а не приведенных в этой таблице размеров — величин, указанных вглаве СНиП по изготовлению и монтажу металлических конструкций.

1.5. Фундаменты ивентиляционные каналы перед сдачей под кладку должны быть очищены от мусора;опалубка, деревянные пробки, выступающая со стороны кладки арматура и монтажныеприспособления (уголки, скобы, штыри и т. п.) должны быть удалены, если они непредназначены для дальнейшего использования.

1.6. В металлическихкаркасах и кожухах должны быть оставлены предусмотренные проектом производстваработ проемы для подачи во время кладки внутрь печи (трубы) пакетов материалови блоков из жаростойкого бетона.

1.7. На фундаментах иметаллических конструкциях, сдаваемых под кладку, должны быть нанесеныразбивочные оси и высотные отметки.

1.8. До начала поступленияна строительство огнеупорных материалов должны быть сооружены склады,оборудованные механизмами для приема и погрузки материалов, поступающих наподдонах и в контейнерах.

Таблица 1

Отклонения в размерах металлических каркасов икожухов печей и труб

Величинаотклонения, мм, не более

Смещение оси стоек или колонн (в нижнем сечении)относительно разбивочных осей

±5

Отклонения оси стоек или колонн от вертикали вверхнем сечении

15

Стрела прогиба (кривизна) стойки или колонны

1/750 высоты,но не более 15 мм

Отклонение отметок опорных узлов балки от проектных(подовой, продольной, поперечной и др.)

±20

Стрела прогиба прямолинейного участка балки

1/750l,где l (длина балки между опорами

Отклонение от горизонтали и отдельные выпуклости илиуглубления подподовых листов

±10

Овальность и отдельные выпуклости и углубленияцилиндрических кожухов

0,005 диаметракожуха, но не более 30 мм

Отклонение от оси цилиндрического кожуха илиметаллической дымовой трубы

±20

Отклонение оси цилиндрического и прямоугольногокожуха или печи или металлической дымовой трубы от вертикали

0,003 высотытрубы или кожуха, но не более 150 мм для труб и 30 мм для кожухов

Отклонение оси шахты от оси горна кожуха доменнойпечи

30 мм

Отклонение в размерах прямоугольного кожуха печи вверхнем сечении:

 

по длине и ширине

0,001соответственно длины и ширины

разность диагоналей в верхнем сечении

0,002 ширины

по высоте верхней отметки кожуха

0,002 высоты

Отклонение по длине и ширине каркаса рекуператорнойкамеры

± 20, -0

Отклонение в положении подпятовых балок:

 

по высоте

±10

в горизонтальной плоскости от проектной оси

±10

несовпадение стыков отдельных элементов балок

10

Отклонения в положении рельсов туннельных печей:

 

расстояние между осями

±3

отклонение рельса от продольной оси печи

-1,5

разность отметки головки рельсов в одном поперечномсечении печи

±2

разность отметки рельсов на длине l

1/1000l

взаимное смещение торцов смежных рельсов по высоте ив плане

2

Отклонение в положении рельсов печей (сушил) свыкатным подом:

 

расстояние между осями

±10

отклонения рельса от продольной оси печи

±5

разность отметки головки рельсов в одном поперечномсечении печи

15

разность отметок рельсов на длине l

1/1000l

взаимное смещение торцов смежных рельсов по высоте ив плане

2

Отклонение песочного затвора туннельных печей и печейс выкатным подом:

 

от продольной оси печи

+0, -5

от продольной оси печи высотной отметки

+0, -5

Отклонение в расстоянии между днищем доменной печи иосью чугунной летки

+20, -0

Отклонения в конструкциях подвесного свода1:

 

выход из плоскости балочек каждого прямолинейногоучастка

±5

осей смежных балочек

±1

расстояние между осями балочек

±10

____________

1 Нижние полки балочек свода должны иметь ровную поверхностьбез наплывов, а литые детали должны свободно надеваться на полки криволинейныхбалочек.

1.9. До начала производстваработ по кладке печей и труб должны быть выполнены следующие работы:

закончено устройство кровли зданияили сооружена временная кровля над печью;

произведена засыпка грунтомфундаментов и других подземных сооружений в зоне печи (трубы) до проектнойотметки;

подготовлена площадка дляскладирования материалов;

выполнены всепредусмотренные в ППР подготовительные работы, в том числе смонтированыстроительные механизмы и приспособления, а также сооружены подъездные дороги;

заготовлены в соответствии сППР все необходимые для кладки инструменты, огнеупорные, изоляционные и другиематериалы;

подведены электроэнергия ивода, а при работах в зимних условиях — тепло;

заложен заземляющий контурдля молниезащиты труб и выполнены работы по освещению зоны производства работ.

1.10. При производстве работпо кладке промышленных печей и возведению труб должны соблюдаться требованияглавы СНиП по технике безопасности в строительстве, а также правил попротивопожарной безопасности.

Резка огнеупорных изделийдолжна производиться при помощи станков с пылеудалением.

При кладке печей и труб, какправило, должны применяться инвентарные леса и подмости, и при необходимости,осуществляться вентиляция замкнутых пространств с подогревом воздуха, а такжеприменяться бесперегрузочная и механизированная Ремонт материалов и изделийпреимущественно в пакетах непосредственно к рабочим местам огнеупорщиков.

1.11. При производствеогнеупорных работ на действующих предприятиях должны соблюдаться правилабезопасности и технической эксплуатации, установленные для этих предприятий, атакже учитываться специфические условия работы по транспортированию материалови использованию эксплуатационного подъемно-транспортного оборудования.

1.12. До начала работ пореконструкции печей необходимо полностью отключить печь, воздухогазопроводы,воздухо- и газоподогреватели от действующих агрегатов и установить на нихметаллические заглушки. Все газопроводы должны быть продуты для удаленияоставшегося в них газа.

Работы по реконструкциипечей в действующих цехах разрешается начинать только после полученияписьменного разрешения дирекции предприятия на производство работ.

1.13. При реконструкциипечей заменяемую кладку разрешается разбирать только после обеспеченияустойчивости остающихся конструкций и кладки. Штрабы остающейся кладки должныбыть тщательно очищены от старого раствора и порошка. Кирпич в заменяемыхучастках следует укладывать вперевязку с оставшейся кладкой.

2. Материалыи изделия

2.1. Материалы и изделия,применяемые при кладке печей и труб, должны соответствовать спецификациям,указанным в проекте, государственным стандартам и техническим условиям, и иметьсоответствующие сертификаты, Профессиональный паспорта или другие документы,удостоверяющие качество материалов и изделий.

2.2. При транспортировании ихранении материалов и изделий должны выполняться требования, предусмотренныестандартами и техническими условиями на эти материалы и изделия. При этом:

огнеупорные материалы вовсех случаях при хранении должны быть защищены от увлажнения и размещаться помаркам, классам, сортам и назначению в соответствии с очередностью их укладки всооружения;

мертели и порошки следуетхранить раздельно по маркам в условиях, исключающих их загрязнение иперемешивание между собой.

2.3. Кирпич, бывший вупотреблении, разрешается применять в кладке печей, если он правильной формы,очищен от раствора и шлака и не имеет трещин.

Кирпич, ошлакованный илипропитанный металлом, для кладки печей применять не разрешается.

Бой кирпича размерами от 1/2до 3/4 кирпича разрешается укладывать только внеответственные элементы кладки (например, массивы, выстилки, стены боровов,наружные стены регенераторов) с обязательной перевязкой.

2.4. Поставка огнеупорныхизделий для коксовых и других печей с большим количеством фасонных изделийдолжна производиться по зонам с учетом порядка очередности кладки.

2.5. Отклонения от проектныхразмеров жаростойких бетонных и железобетонных блоков, колонн и плит не должнапревышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

Элементы печи

Отклонения,мм, не более

 

по длине

по ширине

по высоте

по диагонали

по положениюзакладных деталей и отверстий

Блоки фундаментов

15

15

±10

—

±5

Блоки стеновые

±8

±5

±5

±10

±5

Блоки сводовые

+8,

-4

±5

±5

±10

±5

Колонны

±7

±5

±5

—

±5

Плиты подовые

±8

±5

±5

±10

±5

В блоках, колоннах и плитахне допускаются: сквозные трещины, отбитость ребер и углов на рабочей сторонеглубиной более 15 мм и на нерабочей — более 25 мм, углубления и выпуклостиповерхности высотой — более 5 мм, искривление граней от оси — более 5 мм на 1 ми 10 мм — по всей длине грани, отклонения в расположении монтажных петель илиотверстий под цанговые захваты более 40 мм.

2.6. Растворы дляогнеупорной кладки, а также уплотнительные и защитные обмазки должныприменяться в соответствии с проектом.

При отсутствии указаний впроекте о составе растворов должен применяться раствор, соответствующий посвоему химическому составу укладываемому кирпичу (блокам).

Составы растворов,применяемых для кладки промышленных печей, приведены в приложении. Составыстроительных, а также жаростойких растворов следует применять в соответствии синструкцией по приготовлению и применению строительных растворов.

Приготовление растворовдолжно производиться, как правило, централизованно на механизированных илиавтоматизированных растворных узлах производительностью, обеспечивающейпотребность в растворах заданного объема работ. Ремонт раствора на объектыдолжна осуществляться растворовозами, контейнерами или в специальноприспособленных для этой цели автосамосвалах. Для небольших объектовогнеупорные растворы следует готовить в инвентарных передвижныхрастворосмесительных установках.

2.7. В зависимости откатегории кладки печей (см. п. 3.1 настоящих правил) должны применятьсярастворы консистенции, указанной в табл. 3.

Таблица 3

Категория кладки печей

Консистенциярастворов

Пределы осадкиконуса, см

I и II

Жидкий

7-9

III

Полугустой

5-6

IV

Густой

3-4

Консистенция растворовопределяется глубиной погружения в раствор малого конуса (СтройЦНИЛа) весом 100г.

2.8. Для кладки внекатегории, I и II категорий следует применятьогнеупорные мертели и порошки тонкого помола, а для III и IV категорий — крупногопомола.

2.9. При одновременномприготовлении разных растворов каждый вид раствора следует готовить в отдельнойрастворомешалке и транспортировать в отдельных емкостях.

При переходе наприготовление другого раствора растворомешалки и ящики тщательно очищаются отстарого раствора.

2.10. Применениевоздушно-твердеющих растворов, схватывание которых уже началось, неразрешается. Раствор перед употреблением должен тщательно перемешиваться.

2.11. Составы жаростойкихбетонов, торкрет-бетонов и набивных масс, установленные проектом, окончательноподбираются лабораторией строительной организации.

2.12. Кладка стволакирпичных труб должна выполняться из глиняного кирпича для дымовых труб марки,указанной в проекте. Допускается кладку ствола выполнять из отборного целогообыкновенного глиняного кирпича пластического прессования марки, указанной впроекте, но не ниже марки 100.

Применение половняка прикладке ствола труб допускается в количестве не более 30 % только на участкахкладки стен толщиной более 2 1/2 кирпича при условииравномерного чередования половинок с целым кирпичом и тщательной перевязкишвов.

Применение половняка прикладке стен труб толщиной 2 1/2 кирпича и менеедопускается во внутренних и наружных лицевых рядах только в целях обеспечениянормальной перевязки швов. Кирпичный бой размером менее 1/2кирпича для кладки труб не допускается.

Трубы высотой 30-45 мрекомендуется выполнять сборными из жаростойких железобетонных царг.

3. Общиеправила производства работ по кладке промышленных печей

3.1.Устанавливается следующая градация проектной толщины швов кладки промышленныхпечей в зависимости от технологических требований к кладке:

вне категории     — до 0,5 мм

Iкатегория     — до 1 мм

IIкатегория    — до 2 мм

IIIкатегория  — до 3 мм

IVкатегория  — более 3 мм

Категория кладки и проектнаятолщина швов для конструктивных элементов отдельных видов промышленных печейустанавливаются в соответствующих инструкциях.

3.2. Места расположения,конструкции и методы выполнения температурных швов в кладке, а также способыкладки сводов и арок должны приниматься в соответствии с проектом.

Ширина температурных швовпри отсутствии указаний в проекте принимается, исходя из средних величинтемпературного шва на 1 м кладки, приведенных в табл. 4, а швы располагаютсячерез 2-10 м, в зависимости от конструкции кладки.

Таблица 4

Кладка

Средняявеличина температурного шва на 1 м кладки, мм

Шамотная, полукислая, высокоглиноземистая

5-6

Динасовая

12

Магнезитовая, хромомагнезитовая, хромитовая дляпечей:

 

нагревательных

12-14

сталеплавильных

20-25

Тальковая

8-10

Корундовая

8-9

3.3. Швы огнеупорной кладкидолжны быть заполнены раствором, а при кладке насухо — огнеупорным порошком. Воизбежание высыпания порошка допускается подмазывать торцевые швы огнеупорнымраствором.

3.4. Толщина швовогнеупорной кладки проверяется щупами, имеющими ширину 15 мм для проверки швовв кладке из мелких изделий и кирпича, и 35-40 мм — в кладке из крупных блоков.Толщина щупов принимается равной проектной толщина контролируемого шва. Швысчитаются годными, если щуп, вводимый без особого усилия, не входит в шов илиуглубляется в шов не более чем на 20 мм.*

____________

* Требования пункта на кладку коксовыхпечей не распространяются.

Не допускается пользоватьсящупом с изношенным или заостренным концом.

3.5. Контрольные замерытолщины швов огнеупорной кладки печей должны производиться не менее чем в 10местах (для доменных печей — в 20 местах) на каждые 5 м2 поверхностикладки каждого элемента печи. При этом число мест с утолщенными швами до 50 %против проектной толщины шва допускается не более пяти в выстилке и стенах и неболее четырех в остальных конструктивных элементах кладки. Наименьшая (противпроектной) толщина швов не нормируется*.

____________

* Требования пункта на кладку коксовыхпечей не распространяются.

3.6. Кладка промышленныхпечей, выполняемая из материала одного типа, ведется, как правило, вперевязку,за исключением сводов, при выполнении их кольцами.

Слои кладки из различныхматериалов между собой не перевязываются, за исключением мест, указанных впроекте.

3.7. Отклонения кладки стен печиот вертикали не должны превышать ±5 мм на каждый метр высоты и±20 мм на всю высоту стены, за исключениемслучаев, особо оговоренных в инструкциях и проектах.

3.8. Отклонение осейгорелочных камней от проектного положения не должно превышать 5 мм. Отклонениеугла наклона горелочного туннеля от проектного должно лежать в пределах ±2°, если в проекте неприведены особые требования.

3.9. Отклонение кладкиопорных столбов от вертикали не должно превышать 5 мм на каждый метр их высотыи 15 мм на всю высоту столба.

3.10. Кладку печей,возводимых на кирпичных фундаментах, разрешается начинать немедленно поокончании кладки фундамента, а возводимых на бетонных и железобетонныхфундаментах — не ранее приобретения бетоном фундамента 40 % проектнойпрочности.

3.11. Верхний ряд пода ивыстилки печей, каналов и боровов надлежит выполнять, укладывая кирпич ложкамипоперек движения газов, металла или шлака, либо в елку.

3.12. Штрабы, устраиваемыепри перерыве работ в кладке промышленных печей, должны выполняться с убегом(ступенчатыми). Вертикальные штрабы допускается оставлять только при устройствевременных проемов для подачи материалов.

3.13. Отверстия ширинойменее 450 мм допускается перекрывать в кладке путем напуска кирпичей; напусккирпичей не должен превышать 75 мм в каждом ряду кладки с каждой стороны.

3.14. Если верхние рядыкладки не совпадают с проектными размерами по высоте, то разрешается укладка вних лещадки или кирпичей на ребро, а также подтеска кирпича*.

__________

* Требования пункта на кладку коксовыхпечей не распространяются.

3.15. Пяты распорного сводадолжны быть расположены на проектной отметке и иметь ровную опорную поверхностьв радиальном направлении.

Пяты сводов с пролетом более1,5 м в печах с рабочей температурой выше 1200 °С должны быть заглублены встены с отступом от внутренних их краев не менее чем за 30 мм.

Не допускаются неплотностимежду пятовыми кирпичами и пятовыми балками или каркасом печи. Заполнениепромежутка между пятовыми кирпичами и пятовыми балками теплоизоляционнымкирпичом не допускается.

Отклонение пят от продольнойоси сводов не должно превышать ±5 мм, от проектной отметкина 1 м — ±5 мм и на всю длину свода — ±10 мм.

3.16. Кладка распорныхсводов и арок должна производиться из клинового или клинового и прямого кирпичас обеспечением проектной толщины швов; количество кирпичей в ряду должно быть,как правило, нечетным.

Количество замковых кирпичейв сводах и арках должно быть при пролете до 3 м — один, а при пролетах более 3м — три и более (нечетное количество) из расчета, чтобы расстояние между нимипо дуге не превышало 1,5 м, за исключением распорно-подвесных сводовмартеновских печей, где вне зависимости от величины пролета забивается одинзамок.

Отклонение центровогозамкового кирпича от оси симметрии свода или арки допускается равным не более0,003 размера пролета свода или арки, но не более ±65 мм, а в поднасадочных арках — не более ±10 мм. Боковые замки должны быть расположенына равном расстоянии от оси свода или арки.

Отклонение размера радиусаопалубки свода или арки от проектного допускается не более ±15 мм.

В торцах сводов перевязкадолжна осуществляться полуторными кирпичами.

3.17. Кладка сводов печей снежестким каркасом должна производиться после затяжки связей каркаса.

Разборка опалубки сводапроизводится после забивки замковых кирпичей, разбутки пазух сводов, а такжеокончательной затяжки связей каркаса. В случае применения пружин последниедолжны быть затянуты из расчета, чтобы они не срабатывали при передаче на нихстроительного распора свода.

3.18. Теска замковыхкирпичей, а также применение в качестве замкового кирпича клина по ребрузапрещается. При необходимости кирпичи растесываются по обе стороны замковогоряда. Замковый кирпич должен входить в кладку при нажиме рукой не более чем на 2/3толщины свода.

3.19. Забивка замковыхкирпичей и их осаживание должны производиться пластмассовыми или деревяннымимолотками, либо стальными молотками через деревянную подкладку.

Замковые кирпичи,поврежденные при забивке, подлежат замене.

3.20. При кладке распорногосвода кольцами они должны быть перпендикулярны продольной оси свода.

Замки в кольцах сводаследует забивать после того, как будет уложено не менее четырех колец,расположенных впереди забиваемого кольца или если кольца будут раскрепленыдругим способом. Одновременная забивка замков в нескольких кольцах неразрешается.

Купольные своды следуетвыкладывать из фасонных огнеупорных изделий замкнутыми кольцами.

3.21. Отесанные поверхностикирпичей не следует обращать внутрь рабочего пространства или внутрь каналовпечи.

Кирпич для выравниваниявнешней поверхности арок допускается стесывать не более чем на половину еготолщины.

3.22. Изоляционная кладка встенах печей не должна доводиться до отверстий на толщину в 1/2кирпича и в этих местах кладка должна выполняться из огнеупорных изделий.

3.23. При возведениимонолитных конструкций и монолитных частей сборно-монолитных конструкций изжаростойких бетонов, а также при выполнении работ по торкретированию следуетсоблюдать требования главы СНиП по выполнению бетонных и железобетонныхконструкций монолитных.

3.24. Уплотнительная обмазкакладки должна наноситься на поверхность после ее очистки.

Защитная обмазка должнананоситься на кладку после ее просушки, очистки и увлажнения водным растворомклеящей добавки, применяемой для приготовления обмазки. Нанесенная защитнаяобмазка должна быть просушена сразу после ее нанесения.

3.25. Обмазка должнаизготовляться непосредственно перед употреблением. Температура поверхностикладки во время нанесения на нее обмазок не должна превышать 70 °С.

Защитную обмазку следуетнаносить на поверхность кладки слоями толщиной каждого 1-2 мм, а уплотнительнуюобмазку — толщиной до 10 мм.

3.26. Допускаемые отклоненияв размерах на длине 2 м для конструктивных элементов кладки печей должны внатуре измеряться:

отклонения от горизонтали -металлической линейкой длиной 2 м и уровнем;

отклонение от вертикали -отвесом;

неровности поверхностей -металлической линейкой длиной 2 м.

При измерении допускаемыхотклонений величиной более 3 мм разрешается применять деревянную линейку(«правило»).

4. Кладкаборовов

4.1. Диатомитовая кладкаборовов должна выполняться с проектной толщиной швов до 8 мм, а кладка изглиняного кирпича — до 10 мм.

Диатомитовую кладкудопускается вести на шамотном растворе.

4.2. В футеровке боровов изшамотного кирпича на растворе из шамотного мертеля должны соблюдаться следующаяпроектная толщина швов: стен — до 3 мм, свода — до 2 мм и выстилки — до 5 мм.

4.3. Кладка стен боровов,заключенных в бетонные или металлические короба, должна выполняться вплотную ккоробам. Зазоры между коробами и кладкой, а также между разными видами кладкизаполняются густым раствором.

При устройстве между кладкойстены борова и стены короба вентиляционных каналов последние не должны бытьзасорены раствором и строительным мусором, что подтверждается актомосвидетельствования скрытых работ.

4.4. Кладку сводов борововсложной конфигурации разрешается выполнять кольцами без перевязки.

4.5. Кладка сводов боровов,расположенных на земле или эстакадах, при наличии каркаса с гибкими связямидолжна производиться после затяжки последних.

Забивка замков сводовподземных боровов должна производиться только по окончании засыпки грунта устен.

Засыпка котлованов вокругборовов должна производиться смесью влажной глины с песком или влажной землей спеском слоями толщиной 200-250 мм с уплотнением каждого слоя трамбованием.

4.6. Отклонения от проектныхразмеров в кладке боровов* должны быть не более:

по высоте и ширине — ±15 мм;

по горизонтали — ±10 мм на длине 2 м.

____________

* Требование настоящего пункта накладку боровов коксовых батарей не распространяется.

4.7. Установка дымовыхшиберов (клапанов) и ходовых скоб в лазах должна выполняться в процессе кладки.Опорные поверхности под чаши газовоздушных и дымовых клапанов в кладке колодцевдолжны быть строго горизонтальными.

Места сопряжения закладныхчастей с кладкой должны быть выполнены без пустот густым раствором или другимматериалом, предусмотренным проектом.

После заделки шиберов,клапанов и других движущихся устройств должна быть проверена правильность ихустановки и работы.

4.8. Ходовые скобы лазовдолжны закладываться в швы между кирпичами на глубину не менее чем 200 мм.

4.9. При футеровке боровов,выполненных из металлических или железобетонных труб, должны выполнятьсятребования, изложенные в пп. 5.1 и 5.2настоящей главы.

5. Футеровкагазовоздухопроводов

5.1.Футеровка газовоздухопроводов должна выполняться вперевязку, за исключениеммест перегиба и конусных частей, где ее следует выполнять кольцами илиотдельными панелями с толщиной швов, соответствующей проектной.

Стык футеровки газовоздухопроводаи цилиндрического патрубка выполняется со свободным примыканием (безперевязки), за исключением футеровки воздухопроводов горячего дутья доменнойпечи.

5.2. Асбестовые листы приналичии их между футеровкой и кожухом должны наклеиваться на кожух с помощью жидкогостекла или шамотного раствора по мере кладки футеровки.

5.3. Металлическиегазовоздухопроводы рекомендуется футеровать отдельными царгами или секциями доустановки их в проектное положение, заделывая стыки на месте установкигазовоздухопроводов. Количество стыков, их величина, размещение и методзаполнения мест стыкования определяются ППР.

Допускается футеровкугазовоздухопроводов, диаметром менее 600 мм в свету (500´600 мм — при прямоугольномсечении) производить через отверстия, оставленные в кожухе через 1-1,5 м,которые завариваются по окончании футеровки.

6. Кладкарекуператоров

6.1. В рекуператорныхкамерах при кладке стен, выстилок и сводов из шамотного кирпича на шамотном растворедолжна соблюдаться следующая проектная толщина швов: стен — до 3 мм, выстилки -до 5 мм и свода — до 2 мм.

6.2. Отклонения от проектныхразмеров кладки рекуператоров не должны превышать следующих величин:

ширина и длина камеррекуператоров:

металлических                                                                                     +15мм

керамических                                                                                      +10мм

отклонениеот вертикали внутренних поверхностей стен                  8мм

разность вдлине двух диагоналей камеры                                           25мм

смещениеосей камеры от проектного положения                              20мм

расстояниемежду осями подрекуператорных каналов,

а такжемежду осями подсадочных кирпичей                                      ±1 мм

отклонениеот горизонтали поверхности стен и верхних

гранейподнасадочных кирпичей по всему сечению камеры             2мм

отклонениеот горизонтали верхней поверхности выстилки             10мм

отметкаверха кладки насадки, в том числе фасонных

камнейобрамления от проектной                                                         ±20 мм

отклонениеоси отверстий для чистки насадки от оси

отверстийнасадки                                                                                   ±5 мм

6.3. Верхний слой выстилкирекуператорной камеры должен выкладываться кирпичами на ребро ложками поперекканалов.

Кладку верхней части камерыи защитных стенок металлических рекуператоров следует выполнять после установкисекций рекуператоров и испытания их на герметичность.

6.4. Кладку насадки следуетвыполнять с предварительной верстовкой рядов насухо и приемкой каждого рядатехническим надзором заказчика. При этом проверяется:

а) горизонтальность ряда -отклонение от горизонтали для насадки из изделий с четырьмя каналами по всейплоскости ряда должно быть не более 8 мм, а для насадки из трубчатых изделий поплоскости одного ряда по ширине камеры — не более 2 мм. Разность уровней рядомстоящих изделий в обоих случаях не должна превышать 1 мм;

б) соблюдение толщины швов -отклонение от проектной толщины швов — должно быть не более +0,5 мм;

в) правильность расположениявоздушных каналов в насадке из изделий с четырьмя каналами — напуск стенок вместе соприкосновения двух соседних рядов фасонных камней насадки должен бытьне более 3 мм;

г) правильность расположенияизделий в трубчатой насадке — ось трубок должна быть строго вертикальной исовпадать с осью трубок, расположенных под ними;

д) соблюдение зазора междукрайними фасонными изделиями и боковыми стенками — допускаемое отклонение отпроектного размера — 1 мм;

е) отклонение воздушныхканалов, обрамляемых фасонными камнями, от вертикали — допускается не более 5мм по всей их высоте.

При невозможности подобратьряд точно по ширине камеры следует в этом месте переложить боковую стену илиподтеской ее добиться того, чтобы между крайними фасонными камнями и боковымистенами был оставлен зазор, предусмотренный проектом. Подтеска фасонных камней,за исключением предусмотренной проектом, не допускается.

6.5. После приемкинаверстанного насухо ряда насадки он укладывается на шамотно-бокситовомрастворе с жидким стеклом. Шов между шлифованными торцами изделий не долженпревышать 1 мм; остальные швы в кладке насадки выполняются толщиной до 4 мм.Кладка должна вестись при температуре не ниже +15 °С. Поверхность рекуператорных изделий переднанесением раствора должна быть тщательно очищена.

Раствор должен заполнятьвесь зазор между уплотнительными кирпичами и пробками, а также между торцамитрубок и звездочками при кладке насадки из трубчатых фасонных изделий и междушлифованными торцами изделий — при кладке насадки из фасонных изделий счетырьмя каналами.

Выступающий внутрь трубок ивертикальных каналов раствор должен быть немедленно удален.

6.6. Уложенный на раствореряд должен быть принят техническим надзором заказчика, а замеченные дефекты вкладке должны быть немедленно устранены. Проверка щупом толщины швов кладки,уложенной на растворе, не допускается.

После окончания кладкикаждый ряд насадки (или 2 ряда, см. прим. 2)по всему сечению камеры должен быть выдержан в течение 24 ч при температуре нениже +15 °С. При этом кладка не должнаподвергаться механическим воздействиям.

Примечания: 1. При необходимости форсирования работ по кладкерекуператоров допускается выдерживание каждого ряда насадки в течение 8 ч приповышенных температурах: в течение 4 ч при температуре 20 °С и в течение следующих 4 ч при температуре 30-35 °С.

2. Разрешается вести одновременнокладку двух рядов насадки уступами. В этом случае подбирается насухо два ряда насадки.

6.7. Кладку насадки следуетвыполнять параллельно с кладкой стен рекуператорной камеры или после окончанияее кладки. При этом, во избежание засорения, поверхность рекуператорных насадокв процессе работы следует перекрывать деревянными щитами, открывая их только научастке, где ведется кладка насадки.

Внутренняя поверхностьобрамляющего кольца отверстий для выхода горячего воздуха должна совпадать свнутренней поверхностью футеровки воздухопровода. Патрубки воздухопроводавводятся в кладку стен вплотную к кольцам.

Дымовые (воздушные) каналыпосле окончания кладки насадки должны быть очищены.

Металлическая облицовкаторцевых стен рекуператора должна монтироваться после окончания кладки иустановки пробок.

7.Возведение промышленных кирпичных труб

7.1. Кладка ствола кирпичныхтруб должна производиться на растворе с подвижностью, соответствующей осадкестандартного конуса 8-10 см. Вертикальные и горизонтальные швы должны бытьтщательно заполнены. Наружные швы кладки по всей высоте трубы должны бытьрасшиты, а внутренние — затерты. Кирпич перед укладкой в летних условиях долженбыть увлажнен.

При кладке ствола трубы дляподачи материалов должны быть оставлены монтажные проемы следующих размеров:

шириной 0,8-1,2 и высотой1,8 м — для труб диаметром устья до 2 м;

шириной 1,5 и высотой 1,8 м- для труб диаметром устья более 2 м.

7.2. Толщина горизонтальныхи вертикальных швов кладки не должна превышать 12 мм; при этом допускаетсяувеличение толщины швов, но не более чем на 5 мм в пяти швах на десять проб,взятых на 5 м2 поверхности кладки.

7.3. Вертикальные кольцевыешвы должны быть перевязаны на 1/2 кирпича, а радиальные -на 1/4 кирпича (для лекального кирпича — на 1/2ширины).

7.4. Кладка круглых цоколейи стволов труб при наружном диаметре до 5 м должна производиться тычковымирядами, а при наружном диаметре более 5 м и многогранных цоколей допускаетсяложковыми рядами.

Ряды кладки должны бытьгоризонтальными или иметь уклон к центру трубы, равный уклону наружнойповерхности ствола.

Уклон кладки долженпроверяться не менее одного раза в сутки косым (сбавочным) уровнем.

Вертикальность оси и размерыгоризонтального сечения ствола должны проверяться через каждые 5 м по высоте.

Отклонение от вертикали оситрубы для труб высотой до 100 м должно быть не более 0,002 высоты трубы, но неболее 150 мм на всю высоту трубы, а для труб высотой более 100 м -соответственно 0,0015 высоты трубы, но не более 200 мм.

Отклонение от проектногоразмера диаметра трубы в любом сечении и неровности на поверхности ствола(выпуклости и впадины) должны быть не более 1 % размера диаметра трубы.

Для проверки вертикальностиоси трубы в центре фундамента должен быть заделан металлических штырь.

7.5. Стержни вертикальнойарматуры должны иметь длину не более 3 м и устанавливаться в вертикальные швыкладки. В местах установки арматуры диаметром 10-12 мм швы разрешается утолщатьдо 14 мм, а при большем диаметре арматуры — следует выполнять приколку кирпича.

Стыкование вертикальнойарматуры должно производиться нахлесткой длиной, равной не менее 30 диаметрамстыкуемых стержней. Крюки в вертикальной арматуре следует отгибать под прямымуглом и при установке обращать внутрь ствола. Стыки вертикальной арматурыдолжны быть расположены вразбежку так, чтобы в одном горизонтальном сечениинаходилось не более 50 % общего числа стыков стержней.

7.6. Футеровка кирпичныхтруб должна выполняться, как правило, одновременно с возведением ствола трубы.

Кладка футеровки в трубахдолжна производиться под лопатку с заполнением раствором горизонтальных ивертикальных швов и с перевязкой в 1/2 кирпича прифутеровке толщиной в 1/2 и в 1/4кирпича — при большей толщине футеровки.

Кладка футеровки толщиной в 1/2кирпича должна производиться кирпичом для дымовых труб и обыкновенным глинянымкирпичом — ложковыми рядами, а при большей толщине — чередующимися ложковыми итычковыми рядами. При футеровке из огнеупорного кирпича разрешается применятьребровый клин, укладываемый на торец, а также кирпичи радиальной формы.

Воздушный зазор междустволом трубы и футеровкой должен быть предохранен от попадания в него раствораи осколков кирпича; швы лицевой поверхности футеровки должны быть затерты.

Штрабы при кладке футеровкиустраивать не допускается.

В футеровке запрещаетсяустановка шанцевых кирпичей (выпуск отдельных кирпичей с доведением их достенки ствола), за исключением мест установки крана-укосины, где футеровкадолжна распираться шанцевыми кирпичами.

Кирпичи противоосадочныхпоясов не должны доходить до стенки стволов на 15-20 мм. Неровности (выпуклостии впадины) на поверхности футеровки не должны превышать 1 % размера внутреннегодиаметра футеровки.

7.7. Правильность устройствавоздушных зазоров, а также укладки изоляции должна систематическиконтролироваться в процессе производства работ. Замена минераловатных матов навату минеральную рассыпную не разрешается.

7.8. Толщина швов футеровкииз глиняного и диатомитового кирпича не должна превышать 8 мм, а из шамотного,кислоупорного и тугоплавкого кирпича — 4 мм. При этом допускается увеличениетолщины швов, но не более чем на 50 % в 7 пробах из десяти, взятых на 5 м2поверхности кладки из глиняного и диатомитового кирпича, и в 6 пробах из десяти- при кладке из шамотного, кислотоупорного и тугоплавкого кирпича.

7.9. Гнезда от пальцев,оставшиеся в кладке стволов и футеровке после разборки рабочих подмостей, должныбыть заложены кирпичом на растворе.

7.10. Под внутреннимиходовыми скобами в футеровке труб должны оставляться сквозные отверстия высотойне менее 40 мм для свободного температурного роста футеровки. Отверстиязаполняют смесью волокнистой асбестовой мелочи с глиняным раствором.

При наличиипротивокоррозионной защиты трубы внутренние ходовые скобы перед устройством еесрезают.

7.11. Ходовые скобы, деталикаркаса ограждения и другие закладные стальные части кирпичных труб должныустанавливаться в процессе кладки ствола трубы и заделываться на глубину неменее 250 мм, а закрепы для токопроводов молниезащиты — на 125 мм.

7.12. Работы по защитествола, футеровки и гарнитуры труб от коррозии должны выполняться согласноправилам главы СНиП по защите строительных конструкций от коррозии.

Стальные конструкции идетали (светофорные площадки, лестницы, элементы и молниезащиты, стяжныекольца) должны быть покрыты противокоррозионным составом перед установкой натрубы.

7.13. Стяжные кольца накирпичных трубах должны изготовляться по проекту из стали марки Ст3сп илиСт3спкс ГОСТ 380-71. Стяжные кольца должны быть установлены на трубы до началасушки труб и плотно охватывать поверхность кладки. Стяжные замки колец должнырасполагаться по высоте трубы в шахматном порядке. Применять сварные кольца недопускается.

На участках ствола, гдеустановка стяжных колец невозможна (например, район проемов), кладка должнаармироваться горизонтальной кольцевой арматурой.

7.14. Молниезащита трубдолжна выполняться в соответствии с требованиями к проектированию и устройствумолниезащиты зданий и сооружений.

7.15. При возведении иэксплуатации труб высотой более 70 м, а также труб, возводимых на просадочномгрунте, независимо от их высоты, заказчиком должны проводиться инструментальныенаблюдения за осадкой трубы по трем реперам, заложенным в стволе трубы навысоте 0,5 м выше отметки верха стакана фундамента.

8.Производство работ в зимних условиях

Кладка промышленных печей

8.1. Огнеупорная кладкапромышленных печей в зимних условиях должна производиться в утепленных зданияхили тепляках при температуре воздуха на рабочем месте не ниже +5 °С. При этом температура воздуха в любом местетепляка должна быть положительной.

Кладку насухо с засыпкойшвов порошком разрешается производить при отрицательных температурах, при этомкирпичи не должны иметь следов наледи или снега, а порошок должен быть хорошопросушен.

Кладку из глиняного кирпичана цементных или сложных растворах, а также кладку из диатомитового кирпича нацементно-диатомитовом растворе разрешается вести методом замораживания (еслиона не перевязывается с огнеупорной кладкой). Кладку арок и несущих столбов изглиняного обыкновенного кирпича вести методом замораживания не разрешается.

8.2. Огнеупорная кладка взимних условиях должна производиться на подогретых растворах. Огнеупорныйраствор при укладке должен иметь температуру не ниже +5 °С, а известково-цементный раствор иогнеупорный раствор на жидком стекле или с добавкой портландцемента — не ниже+10 °С.

Огнеупорный кирпич ифасонные изделия должны быть заблаговременно (до укладки) нагреты доположительной температуры.

8.3. При производстве работв зимних условиях в журнале работ должна ежедневно указываться: температуранаружного воздуха, температура воздуха на рабочем месте, температура воздуха втепляке для подогрева материалов и температура раствора при выходе израстворомешалки и при укладке.

8.4. Кладка, выполненная втепляке, должна выдерживаться при положительной температуре до постановки печина сушку.

Возведение кирпичных труб

8.5. Кладка кирпичных труб взимних условиях должна производиться в передвижных тепляках с обогревомвнутреннего пространства трубы или без тепляков, с обогревом внутреннегопространства трубы до уровня рабочего настила подмостей; при этом кладку вышеуровня подмостей допускается временно замораживать с обогревом ее послепереноса подмостей на следующий ярус.

Кладка должна быть выдержанав передвижном тепляке в течение 4-5 дней при температуре не менее +15 °С.

Температура внутри трубы подрештовкой при кладке без тепляка с внутренним обогревом должна поддерживаться:

не менее +15 °С — при температуре наружного воздуха от 0 до- 10 °С;

не менее +20 °С — при температуре наружного воздуха от — 10до — 20 °С;

не менее +25 °С — при температуре наружного воздуха ниже -20 °С.

Кладка части трубы,ослабленной проемами, должна производиться в тепляке и выдерживаться не менеесеми суток при температуре не ниже +15 °С.

8.6. Кладка кирпичных трубвысотой до 60 м в условиях устойчивых отрицательных температур допускаетсяпроизводить способом замораживания при условии, что расчетные напряжения вкладке труб в период оттаивания не превышают значений, приведенных в табл. 5.До наступления периода неравномерного весеннего обогрева выполненная этимспособом часть кладки должна быть отогрета изнутри трубы на всю высоту.

Если часть ствола трубывысотой более 60 м выложена в летних условиях, то на ней допускается возводитьметодом замораживания оставшуюся часть ствола высотой до 60 м при условии, чторасчетные напряжения в кладке, ведущейся методом замораживания, не превосходятзначений, приведенных в табл. 5.

Таблица 5

Кладка из глиняного кирпича марки

Допускаемоерасчетного напряжение сжатия, кг/см2, на зимнюю кладку в периодее оттаивания

150

8

125

7

100

6

8.7.Кладку, выполненную методом замораживания, необходимо отогревать по окончаниисооружения стволов труб постепенно в соответствии с заданным графиком так,чтобы кладка прогревалась равномерно по всему периметру трубы и в первый периодтвердение раствора происходило лишь во внутренней части кладки.

Кладка должна отогреватьсяпри поддержании внутри трубы положительной температуры до приобретения кладкойтребуемой прочности (7-14 сут в зависимости от толщины кладки).

Если труба, выложеннаяспособом замораживания, имеет футеровку, то трубу следует обогревать (до наборараствором проектной прочности) не менее 10 сут, из них первые трое суток притемпературе в трубе 120 °С, а затем — 200-250 °С.

Предусмотренные проектомстяжные кольца должны быть поставлены на всю высоту до начала отогреваниятрубы.

8.8. Кирпич для кладки взимнее время должен быть тщательно очищен от снега и наледи.

Марка раствора при кладкекирпичных труб в зимних условиях должна быть повышена на одну ступень противмарки раствора, применяемого для кладки в летних условиях.

Раствор в момент укладкидолжен иметь температуру не ниже +10 °С. В зависимости оттемпературы наружного воздуха раствор в момент его укладки рекомендуетсяприменять подогретым до температуры согласно табл. 6.

Таблица 6

Температура наружного воздуха, °С

Рекомендуемаятемпература раствора при укладке его в дело, °С

От 0 до -10

+10

От -10 до -15

+15

Ниже -15

+20

Ускорение твердения иповышение прочности раствора допускается производить добавкой хлористогокальция в количестве не более 2 % веса цемента.

8.9. В период отогреваниякладки необходимо производить наблюдение за осадкой и вертикальностью трубы.При появлении деформаций отогревание должно быть прекращено до выявления причини устранения их.

8.10. Футеровка кирпичных иметаллических труб огнеупорным, кислотоупорным и на глиняном растворе глинянымкирпичом в зимних условиях должна производиться в отапливаемых стволах труб приположительной температуре.

Температура воздуха нарабочем месте при футеровке труб огнеупорным или глиняным кирпичом должна бытьне менее +5 °С, а при футеровкекислотоупорным кирпичом — не менее +10 °С.

Футеровка кирпичных иметаллических труб из глиняного кирпича на сложных и цементных растворах допускаетсяспособом замораживания.

8.11. Работа по защите откоррозии, защите ствола и футеровки труб должны производиться при положительныхтемпературах.

9. Приемка,сушка и разогрев печей и кирпичных труб

Приемка, сушка и разогревпечей

9.1. Приемка выполненныхработ по кладке промышленных печей должна производиться в установленномпорядке, до сушки печи.

К акту приемки должныприкладываться:

рабочие чертежи кладки,разработанные проектной организацией, с надписями, сделанными лицами,ответственными за производство работ по кладке, о соответствии выполненных внатуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям;

документы, удостоверяющиекачество огнеупорных изделий и материалов;

акты испытаний жаростойкогобетона и торкрет-бетона;

акты освидетельствованияскрытых работ и акты промежуточной приемки работ и конструктивных элементовпечей;

журнал производства работ.

При приемке работ по кладкекоксовых печей к акту приемки прикладываются дополнительно паспортная книга игеодезический журнал.

В паспортной книге ведетсяпаспортизация каждого простенка и камеры по поясам и рядам кладки. В книгузаносятся: фактические размеры кладки камер, каналов, швов в кладке итемпературных швов, данные о чистоте кладки. Приемка производится по поясам иликонструктивным элементам кладки и фиксируется подписью представителейтехнадзора и организации, выполнявшей кладку.

В геодезический журналзаносятся данные о выполнении всех геодезических работ.

9.2. Промежуточной приемке ссоставлением актов подлежат следующие выполненные работы и законченныеконструктивные элементы:

основания, дренажныеустройства и фундаменты;

стальные конструкции икожуха печей, установленные закладные детали и связи;

борова, подземные газоходы идругие подземные каналы;

поднасадочные устройствавоздухонагревателей;

отдельные ряды лещадидоменных печей;

очищенные поверхности передторкретированием и анкеры;

газовоздухопроводы;

участки примыкания к кладкегазогорелочных устройств;

участки прохода через кладкудвижущихся печных механизмов;

насадка керамическихрекуператоров.

9.3. Акт приемки кладкивоздухонагревателей доменных печей должен включать следующие данные о насадке:

число полных ячеек попервому (пробному) ряду насадки;

число чистых ячеек;

число ячеек, потерянныхвследствие засорения;

процент ячеек (от числаполных ячеек), потерянных по причине засорения их каналов.

9.4. При приемке туннельныхпечей на стены должны быть нанесены номера позиций размещения в печи вагонеток(место установки вагонетки соответствует номеру позиции). При пропускании черезпечь контрольной вагонетки с установленным на ней шаблоном по внутреннемугабариту печи проверяются:

правильность геометрическихразмеров печи и ее внутреннего сечения, вертикальность стен и величины зазоровмежду шаблоном и проектным профилем печи на всем ее протяжении;

отметки и горизонтальностирам песочного затвора по всей длине печи;

правильность расположения ицентровки осей горелочных плит, контрольных трубок и гляделок, проемов дляпримыкания труб.

При приемке вагонеток каждаяиз них пропускается через контрольный шаблон и принятые вагонетки нумеруются.Вагонетки, не прошедшие приемку по контрольному шаблону, загонять в печьзапрещается.

9.5. Промышленные печи передвводом в эксплуатацию должны быть просушены. Сушка и разогрев печейпроизводятся эксплуатационным персоналом или специализированнымипусконаладочными организациями и должны осуществляться по графику подъема ираспределения температуры внутри рабочего пространства. Сушка печей должнапроизводиться только после холодного опробования и наладки работы механизмов иоборудования печей, а также проверки герметичности рабочего пространства печей,работающих с контролируемыми атмосферами, и керамических рекуператоров,работающих под давлением.

Во время сушки и разогревапечи должно вестись непрерывное наблюдение за состоянием температурных швов исводов. У печей с гибкими связями каркаса величина подъема свода принеобходимости должна регулироваться посредством болтовых связей (тяг).

При сушке печей должно бытьобеспечено удаление паров воды. В печах с пролетом свода свыше 4 м должны бытьустановлены маяки, облегчающие наблюдение за состоянием свода.

9.6. Все ненормальности вкладке, возникающие при сушке и разогреве печи, должны фиксироваться в журналеработ с указанием причин их возникновения.

Наладка производственногорежима печи должна производиться только по исправлении дефектов, выявленных вовремя ее разогрева.

Приемка и сушка кирпичныхтруб

9.7. Приемка труб должнапроизводиться до их сушки. При приемке проверяются вертикальность оси трубы,размеры внутренних и наружных диаметров, качество кладки, толщины швов,качество устройства металлоконструкций, молниезащиты и огней световогоограждения.

К акту приемки прилагаютсяакты освидетельствования грунтов основания, приемки фундаментов, скрытых работ,а также данные испытания кирпича и контрольных образцов бетона.

9.8. Трубы перед вводом вэксплуатацию должны быть просушены. Просушка должна вестись эксплуатационнымперсоналом или специализированной пусконаладочной организацией в соответствии сдействующими инструкциями. Трубы, сооруженные в зимний период способомзамораживания, необходимо отогреть в соответствии с требованиями п. 8.7.настоящих правил.

ПриложениеСоставырастворов для кладки промышленных печей

Составыогнеупорных растворов общего применения

Таблица 1

Огнеупорные растворы

Составляющие

Объемныйсостав сухой массы, %

Ориентировочноеколичество воды на 1 м3 сухой смеси, л

Высокоглиноземистый полугустой

Мертель высокоглиноземистый пластифицированный маркиВТ1 или ВТ2 (ГОСТ 6137-61)

100

350

Высокоглиноземистый жидкий

То же

100

450

Шамотный густой

Мертель шамотный, пластифицированный марки ШК1, ШК2или ШК3 (ГОСТ 6137-61)

100

350

Шамотный порошок

Огнеупорная глина

60-70

40-30

400

Шамотный полугустой

Мертель шамотный, пластифицированный марки ШК1, ШК2или ШК3 (ГОСТ 6137-61)

100

450

Шамотный порошок

Огнеупорная глина

60-70

40-30

500

Шамотный жидкий

Мертель шамотный пластифицированный марки ШТ1, ШТ2или ШТ3 (ГОСТ 6137-61)

100

550

Шамотный порошок

Огнеупорная глина

70-80

30-20

600

Полукислый густой

Мертель полукислый пластифицированный марки ПК2

100

350

Полукислый полугустой

Мертель полукислый пластифицированный марки ПК2 илиПК1 (ГОСТ 6137-61)

100

450

Полукислый жидкий

Мертель полукислый пластифицированный марки ПК1(ГОСТ 6137-61)

100

550

Динасовый полугустой

Мертель динасовый пластифицированный марки МД1 илиМД2 (ГОСТ 5338-60)

100

400-450

Динасовый порошок

Огнеупорная глина

85-90

15-10

500

Мертель динасовый пластифицированный марки МЛН-1 илиМЛН-2 (ЧМТУ 8-23-68)

100

400-450

Динасовый жидкий

Мертель динасовый пластифицированный марки МДТ1 илиМДТ2 (ГОСТ 5338-60)

100

550

Углеродистый

Углеродистая паста (ЦМТУ 01-35-69)

100

—

Коксовая паста

Огнеупорная глина

80

20

600

Хромисто-глиняный

Хромитовый порошок

Огнеупорная глина

90

10

400

Магнезитовый или хромомагнезитовый на смоле

Магнезитовый или хромомагнезитовый порошок

Каменноугольная смола обезвоженная

90

10

—

—

Примечания: 1. Перемешивание в растворомешалке огнеупорныхрастворов общего применения должно продолжаться не менее 5 мин.

2. Для температур кладки до 1200 °С разрешается замена шамотного порошка кварцевымпеском с зернами соответствующей крупности.

3. Для кладки со швами до 2 мм включительно применяютмертель и порошки тонкого помола, для кладки со швами более 2 мм — крупногопомола.

Таблица 2

Состав воздушно-твердеющих огнеупорных растворов с жидким стеклом дляшамотной кладки

Раствор

Консистенция

Осадка конуса,см

Состав смеси,% по весу

Сульфитно-спиртоваябарда (считая на сухое вещество), % веса шамотного порошка и боксита

Вода от весасмеси, % ориентировочно

шамотныйпорошок

огнеупорнаяглина

глиноземтехнический

боксит

жидкое стеклоплотностью 1,35, 1,4

Шамотно-глиноземистый

Жидкий

7,5-8

70-72

8

8

—

13

—

33-35

7-7,5

70-72

8

8

—

13

—

31-33

7-7

70-72

8

4

—

13

—

29-31

Шамотно-глиноземистый (ТУО-49)*

Полугустой

5-6

90

—

10

—

15

—

—

Шамотный

Полугустой

5-6

78-80

8

—

—

13

—

26-29

Густой

3-5

78-80

8

—

—

13

—

23-26

Шамотно-бокситовый (ТУО-49)*

Полугустой

5-6

90

—

—

10

15

—

15-20

То же, пластифицированный

Полугустой

5-6

90

—

—

10

15

0,1

12-18

__________

* Поставляется в готовом виде Пышминским огнеупорнымзаводом.

Примечания: Для приготовления воздушно-твердеющих огнеупорныхрастворов для шамотной кладки (табл.2) заготавливается заблаговременно глиняное молокоплотностью 1,2-1,3 кг/л. В воду для приготовления глиняного молокапредварительно вводится 0,15 % кальцинированной соды или 0,3 % жидкого стеклаот веса глины. Перемешивание глиняного молока в растворомешалке следуетпроизводить до полного распускания глины (5-10 мин). Полученное глиняное молоконеобходимо до введения в раствор выдержать не менее 10-12 ч и хранить в ящикахс плотно закрывающимися крышками.

Для приготовления воздушно-твердеющего раствора врастворомешалку вводят глиняное молоко в количестве, отвечающем содержаниюглины, необходимом для одного замеса; и жидкое стекло. Содержание глины вглиняном молоке определяется по плотности глиняного молока, проверяемой припомощи взвешивания 1 л молока или ареометром. В полученный раствор глиняногомолока с жидким стеклом высыпается потребное на один замес количество шамотногопорошка и глинозема и добавляется вода для получения раствора требуемойконсистенции. Перемешивание должно вестись в течении 5-10 мин.

Жидкое стекло должно применяться модулем 2,5-3.Дозировка составляющих должна производиться мерной тарой. Растворы на жидкомстекле должны приготовляться за 0,5-1 ч до укладки.

Добавление жидкого стекла или воды к готовому растворуне допускается.

Таблица 3

Растворы для кладки диатомитовой и из обыкновенного глиняного кирпича

Растворы

Составляющие

Весовой состав сухой массы, %

Крупность помола компонентов, мм

Ориентировочное количество воды на 1 м3сухой смеси, л

Диатомитовый

Диатомитовыйпорошок

80

1-5

 

Известь-пушонка

10

—

300

Цемент

10

—

 

Диатомитовыйпорошок

70

1-5

300

Цемент

30

—

 

Глиняно-песчаныйдля кладки обыкновенного глиняного кирпича*

Глина

30-50

—

200

Песок

70-50

До 5

 

Совелитовый

Шамотныймертель

20

—

300

Совелитовыйпорошок

80

—

 

___________

* Обычные строительные растворы берутся по инструкциипо приготовлению и применению строительных растворов.

Таблица 4

Специальные растворы для футеровки цементных вращающихся печей

Растворы

Составляющие

Объемное соотношение массы

Крупность помола компонентов, мм

Ориентировочное количество воды на 1м3сухой массы, л

А. Растворы,применяемые при кладке шамотных изделий

Портландцементноетесто

 

1

—

300-400

Шамотно-цементныйраствор

Шамотныйпорошок

1-2

0,5

300-400

Портландцементмарки не ниже 400 без гидравлических добавок

1

—

—

Шамотно-глиняныйраствор на жидком стекле

Мертельшамотный или шамотный порошок с огнеупорной глиной

1

—

—

8-7

0,5

—

2-3

0,5

—

 

Жидкоестекло плотностью 1,3-1,35, 350-400 л на 1 т сухой смеси

—

—

—

Шамотно-глиняныйраствор на воде

Беретсяшамотный полугустой раствор (см. табл. 1 приложения), передприменением в него добавляют 10 % портландцемента от веса сухой смеси

—

—

—

Раствордля подмазки заклепочных головок, болтов и т. п.

Шамотныйпорошок

3

До 5

—

Тоже

2

0,5

—

Жидкоестекло плотностью 1,35-1,38, 200-300 л на 1 т сухой смеси

—

—

—

Асбестмягкий V-VI сортов

1

—

—

Портландцементмарки не ниже 400 без гидравлических добавок — 10 % от веса сухой смеси

—

—

—

Б.Растворы, применяемые при кладке магнезиальных изделий

Магнезитовыйраствор

Молотыймагнезитовый порошок МПК

5

—

 

Колчеданныеогарки

1

—

 

Жидкоестекло плотностью 1,35-1,38, 250-300 л на 1 т сухой смеси

—

—

—

Каустическийраствор

Каустическиймагнезит II класса

4

—

 

Колчеданныеогарки

1

—

 

Жидкоестекло плотностью 1,35-1,38, около 400 л на 1 т сухой смеси

—

—

—

Хромомагнезитовыйраствор

Молотыйхромомагнезитовый бой

5

—

 

Колчедановыеогарки

1

—

—

Жидкоестекло плотностью 1,35-1,38, 200-300 л на 1 т сухой смеси

—

—

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие указания. 1

2. Материалы и изделия. 4

3. Общие правила производстваработ по кладке промышленных печей. 6

4. Кладка боровов. 9

5. Футеровка газовоздухопроводов. 10

6. Кладка рекуператоров. 10

7. Возведение промышленныхкирпичных труб. 12

8. Производство работ в зимнихусловиях. 14

9. Приемка, сушка и разогревпечей и кирпичных труб. 16

Приложение.Составы растворов для кладки промышленных печей. 18

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

1.1. Правила настоящей главыдолжны соблюдаться при производстве и приемке работ по кладке, монтажу изблоков и футеровке промышленных печей, относящихся к ним боровов,газовоздухопроводов и рекуператоров, кирпичных дымовых и вентиляционных труб, атакже по футеровке металлических и железобетонных труб.

При производстве работ покладке и футеровке печей должны соблюдаться также требования утвержденных вустановленном порядке инструкций по кладке и футеровке отдельных видовпромышленных печей, а также требования, приведенные в технической документациизаводов-изготовителей печей.

Настоящие правила нераспространяются на выполнение работ по обмуровке паровых котлов икотлов-утилизаторов, а также по футеровке электрических печей.

1.2. Работы по кладке,монтажу из блоков и футеровке должны выполняться в соответствии с рабочимичертежами и проектом производства работ (ППР).

1.3. До начала производстваработ по кладке печей и труб должны быть приняты по акту фундаменты под печьили трубу, каркасы и кожуха печи. Акты подписываются представителямиорганизации, соорудившей или смонтировавшей принимаемые конструкции,технадзором заказчика и организацией, выполняющей огнеупорные работы.Возможность совмещения работ по монтажу каркасов и кожухов и работ по кладкепечей решается при разработке ППР.

К актамприемки прилагаются: акты освидетельствования скрытых работ, документыгеодезической проверки положения и основных размеров фундаментов и стальныхконструкций, а также акты и протоколы испытаний плотности сварки кожухов,охладительных приборов, соединений трубопроводов и других конструкций.

Внесены
Минмонтажспецстроем
СССР

Утверждены
постановлением
Государственного комитета
Совета Министров СССР
по делам строительства
от 7 мая 1975 г., № 72

Срок
введения
в действие
1 июля 1976 г.

1.4. Отклонения в размерахфундаментов не должны превышать величин, установленных в главе СНиП посооружению бетонных и железобетонных конструкций.

Отклонения в размерахметаллических каркасов и кожухов печей и труб не должны превышать величин,указанных в табл.1, а не приведенных в этой таблице размеров — величин, указанных вглаве СНиП по изготовлению и монтажу металлических конструкций.

1.5. Фундаменты ивентиляционные каналы перед сдачей под кладку должны быть очищены от мусора;опалубка, деревянные пробки, выступающая со стороны кладки арматура и монтажныеприспособления (уголки, скобы, штыри и т. п.) должны быть удалены, если они непредназначены для дальнейшего использования.

1.6. В металлическихкаркасах и кожухах должны быть оставлены предусмотренные проектом производстваработ проемы для подачи во время кладки внутрь печи (трубы) пакетов материалови блоков из жаростойкого бетона.

1.7. На фундаментах иметаллических конструкциях, сдаваемых под кладку, должны быть нанесеныразбивочные оси и высотные отметки.

1.8. До начала поступленияна строительство огнеупорных материалов должны быть сооружены склады,оборудованные механизмами для приема и погрузки материалов, поступающих наподдонах и в контейнерах.

Таблица 1

Отклонения в размерах металлических каркасов икожухов печей и труб

Величинаотклонения, мм, не более

Смещение оси стоек или колонн (в нижнем сечении)относительно разбивочных осей

±5

Отклонения оси стоек или колонн от вертикали вверхнем сечении

15

Стрела прогиба (кривизна) стойки или колонны

1/750 высоты,но не более 15 мм

Отклонение отметок опорных узлов балки от проектных(подовой, продольной, поперечной и др.)

±20

Стрела прогиба прямолинейного участка балки

1/750l,где l (длина балки между опорами

Отклонение от горизонтали и отдельные выпуклости илиуглубления подподовых листов

±10

Овальность и отдельные выпуклости и углубленияцилиндрических кожухов

0,005 диаметракожуха, но не более 30 мм

Отклонение от оси цилиндрического кожуха илиметаллической дымовой трубы

±20

Отклонение оси цилиндрического и прямоугольногокожуха или печи или металлической дымовой трубы от вертикали

0,003 высотытрубы или кожуха, но не более 150 мм для труб и 30 мм для кожухов

Отклонение оси шахты от оси горна кожуха доменнойпечи

30 мм

Отклонение в размерах прямоугольного кожуха печи вверхнем сечении:

 

по длине и ширине

0,001соответственно длины и ширины

разность диагоналей в верхнем сечении

0,002 ширины

по высоте верхней отметки кожуха

0,002 высоты

Отклонение по длине и ширине каркаса рекуператорнойкамеры

± 20, -0

Отклонение в положении подпятовых балок:

 

по высоте

±10

в горизонтальной плоскости от проектной оси

±10

несовпадение стыков отдельных элементов балок

10

Отклонения в положении рельсов туннельных печей:

 

расстояние между осями

±3

отклонение рельса от продольной оси печи

-1,5

разность отметки головки рельсов в одном поперечномсечении печи

±2

разность отметки рельсов на длине l

1/1000l

взаимное смещение торцов смежных рельсов по высоте ив плане

2

Отклонение в положении рельсов печей (сушил) свыкатным подом:

 

расстояние между осями

±10

отклонения рельса от продольной оси печи

±5

разность отметки головки рельсов в одном поперечномсечении печи

15

разность отметок рельсов на длине l

1/1000l

взаимное смещение торцов смежных рельсов по высоте ив плане

2

Отклонение песочного затвора туннельных печей и печейс выкатным подом:

 

от продольной оси печи

+0, -5

от продольной оси печи высотной отметки

+0, -5

Отклонение в расстоянии между днищем доменной печи иосью чугунной летки

+20, -0

Отклонения в конструкциях подвесного свода1:

 

выход из плоскости балочек каждого прямолинейногоучастка

±5

осей смежных балочек

±1

расстояние между осями балочек

±10

____________

1 Нижние полки балочек свода должны иметь ровную поверхностьбез наплывов, а литые детали должны свободно надеваться на полки криволинейныхбалочек.

1.9. До начала производстваработ по кладке печей и труб должны быть выполнены следующие работы:

закончено устройство кровли зданияили сооружена временная кровля над печью;

произведена засыпка грунтомфундаментов и других подземных сооружений в зоне печи (трубы) до проектнойотметки;

подготовлена площадка дляскладирования материалов;

выполнены всепредусмотренные в ППР подготовительные работы, в том числе смонтированыстроительные механизмы и приспособления, а также сооружены подъездные дороги;

заготовлены в соответствии сППР все необходимые для кладки инструменты, огнеупорные, изоляционные и другиематериалы;

подведены электроэнергия ивода, а при работах в зимних условиях — тепло;

заложен заземляющий контурдля молниезащиты труб и выполнены работы по освещению зоны производства работ.

1.10. При производстве работпо кладке промышленных печей и возведению труб должны соблюдаться требованияглавы СНиП по технике безопасности в строительстве, а также правил попротивопожарной безопасности.

Резка огнеупорных изделийдолжна производиться при помощи станков с пылеудалением.

При кладке печей и труб, какправило, должны применяться инвентарные леса и подмости, и при необходимости,осуществляться вентиляция замкнутых пространств с подогревом воздуха, а такжеприменяться бесперегрузочная и механизированная Ремонт материалов и изделийпреимущественно в пакетах непосредственно к рабочим местам огнеупорщиков.

1.11. При производствеогнеупорных работ на действующих предприятиях должны соблюдаться правилабезопасности и технической эксплуатации, установленные для этих предприятий, атакже учитываться специфические условия работы по транспортированию материалови использованию эксплуатационного подъемно-транспортного оборудования.

1.12. До начала работ пореконструкции печей необходимо полностью отключить печь, воздухогазопроводы,воздухо- и газоподогреватели от действующих агрегатов и установить на нихметаллические заглушки. Все газопроводы должны быть продуты для удаленияоставшегося в них газа.

Работы по реконструкциипечей в действующих цехах разрешается начинать только после полученияписьменного разрешения дирекции предприятия на производство работ.

1.13. При реконструкциипечей заменяемую кладку разрешается разбирать только после обеспеченияустойчивости остающихся конструкций и кладки. Штрабы остающейся кладки должныбыть тщательно очищены от старого раствора и порошка. Кирпич в заменяемыхучастках следует укладывать вперевязку с оставшейся кладкой.

2. Материалыи изделия

2.1. Материалы и изделия,применяемые при кладке печей и труб, должны соответствовать спецификациям,указанным в проекте, государственным стандартам и техническим условиям, и иметьсоответствующие сертификаты, Профессиональный паспорта или другие документы,удостоверяющие качество материалов и изделий.

2.2. При транспортировании ихранении материалов и изделий должны выполняться требования, предусмотренныестандартами и техническими условиями на эти материалы и изделия. При этом:

огнеупорные материалы вовсех случаях при хранении должны быть защищены от увлажнения и размещаться помаркам, классам, сортам и назначению в соответствии с очередностью их укладки всооружения;

мертели и порошки следуетхранить раздельно по маркам в условиях, исключающих их загрязнение иперемешивание между собой.

2.3. Кирпич, бывший вупотреблении, разрешается применять в кладке печей, если он правильной формы,очищен от раствора и шлака и не имеет трещин.

Кирпич, ошлакованный илипропитанный металлом, для кладки печей применять не разрешается.

Бой кирпича размерами от 1/2до 3/4 кирпича разрешается укладывать только внеответственные элементы кладки (например, массивы, выстилки, стены боровов,наружные стены регенераторов) с обязательной перевязкой.

2.4. Поставка огнеупорныхизделий для коксовых и других печей с большим количеством фасонных изделийдолжна производиться по зонам с учетом порядка очередности кладки.

2.5. Отклонения от проектныхразмеров жаростойких бетонных и железобетонных блоков, колонн и плит не должнапревышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

Элементы печи

Отклонения,мм, не более

 

по длине

по ширине

по высоте

по диагонали

по положениюзакладных деталей и отверстий

Блоки фундаментов

15

15

±10

—

±5

Блоки стеновые

±8

±5

±5

±10

±5

Блоки сводовые

+8,

-4

±5

±5

±10

±5

Колонны

±7

±5

±5

—

±5

Плиты подовые

±8

±5

±5

±10

±5

В блоках, колоннах и плитахне допускаются: сквозные трещины, отбитость ребер и углов на рабочей сторонеглубиной более 15 мм и на нерабочей — более 25 мм, углубления и выпуклостиповерхности высотой — более 5 мм, искривление граней от оси — более 5 мм на 1 ми 10 мм — по всей длине грани, отклонения в расположении монтажных петель илиотверстий под цанговые захваты более 40 мм.

2.6. Растворы дляогнеупорной кладки, а также уплотнительные и защитные обмазки должныприменяться в соответствии с проектом.

При отсутствии указаний впроекте о составе растворов должен применяться раствор, соответствующий посвоему химическому составу укладываемому кирпичу (блокам).

Составы растворов,применяемых для кладки промышленных печей, приведены в приложении. Составыстроительных, а также жаростойких растворов следует применять в соответствии синструкцией по приготовлению и применению строительных растворов.

Приготовление растворовдолжно производиться, как правило, централизованно на механизированных илиавтоматизированных растворных узлах производительностью, обеспечивающейпотребность в растворах заданного объема работ. Ремонт раствора на объектыдолжна осуществляться растворовозами, контейнерами или в специальноприспособленных для этой цели автосамосвалах. Для небольших объектовогнеупорные растворы следует готовить в инвентарных передвижныхрастворосмесительных установках.

2.7. В зависимости откатегории кладки печей (см. п. 3.1 настоящих правил) должны применятьсярастворы консистенции, указанной в табл. 3.

Таблица 3

Категория кладки печей

Консистенциярастворов

Пределы осадкиконуса, см

I и II

Жидкий

7-9

III

Полугустой

5-6

IV

Густой

3-4

Консистенция растворовопределяется глубиной погружения в раствор малого конуса (СтройЦНИЛа) весом 100г.

2.8. Для кладки внекатегории, I и II категорий следует применятьогнеупорные мертели и порошки тонкого помола, а для III и IV категорий — крупногопомола.

2.9. При одновременномприготовлении разных растворов каждый вид раствора следует готовить в отдельнойрастворомешалке и транспортировать в отдельных емкостях.

При переходе наприготовление другого раствора растворомешалки и ящики тщательно очищаются отстарого раствора.

2.10. Применениевоздушно-твердеющих растворов, схватывание которых уже началось, неразрешается. Раствор перед употреблением должен тщательно перемешиваться.

2.11. Составы жаростойкихбетонов, торкрет-бетонов и набивных масс, установленные проектом, окончательноподбираются лабораторией строительной организации.

2.12. Кладка стволакирпичных труб должна выполняться из глиняного кирпича для дымовых труб марки,указанной в проекте. Допускается кладку ствола выполнять из отборного целогообыкновенного глиняного кирпича пластического прессования марки, указанной впроекте, но не ниже марки 100.

Применение половняка прикладке ствола труб допускается в количестве не более 30 % только на участкахкладки стен толщиной более 2 1/2 кирпича при условииравномерного чередования половинок с целым кирпичом и тщательной перевязкишвов.

Применение половняка прикладке стен труб толщиной 2 1/2 кирпича и менеедопускается во внутренних и наружных лицевых рядах только в целях обеспечениянормальной перевязки швов. Кирпичный бой размером менее 1/2кирпича для кладки труб не допускается.

Трубы высотой 30-45 мрекомендуется выполнять сборными из жаростойких железобетонных царг.

3. Общиеправила производства работ по кладке промышленных печей

3.1.Устанавливается следующая градация проектной толщины швов кладки промышленныхпечей в зависимости от технологических требований к кладке:

вне категории     — до 0,5 мм

Iкатегория     — до 1 мм

IIкатегория    — до 2 мм

IIIкатегория  — до 3 мм

IVкатегория  — более 3 мм

Категория кладки и проектнаятолщина швов для конструктивных элементов отдельных видов промышленных печейустанавливаются в соответствующих инструкциях.

3.2. Места расположения,конструкции и методы выполнения температурных швов в кладке, а также способыкладки сводов и арок должны приниматься в соответствии с проектом.

Ширина температурных швовпри отсутствии указаний в проекте принимается, исходя из средних величинтемпературного шва на 1 м кладки, приведенных в табл. 4, а швы располагаютсячерез 2-10 м, в зависимости от конструкции кладки.

Таблица 4

Кладка

Средняявеличина температурного шва на 1 м кладки, мм

Шамотная, полукислая, высокоглиноземистая

5-6

Динасовая

12

Магнезитовая, хромомагнезитовая, хромитовая дляпечей:

 

нагревательных

12-14

сталеплавильных

20-25

Тальковая

8-10

Корундовая

8-9

3.3. Швы огнеупорной кладкидолжны быть заполнены раствором, а при кладке насухо — огнеупорным порошком. Воизбежание высыпания порошка допускается подмазывать торцевые швы огнеупорнымраствором.

3.4. Толщина швовогнеупорной кладки проверяется щупами, имеющими ширину 15 мм для проверки швовв кладке из мелких изделий и кирпича, и 35-40 мм — в кладке из крупных блоков.Толщина щупов принимается равной проектной толщина контролируемого шва. Швысчитаются годными, если щуп, вводимый без особого усилия, не входит в шов илиуглубляется в шов не более чем на 20 мм.*

____________

* Требования пункта на кладку коксовыхпечей не распространяются.

Не допускается пользоватьсящупом с изношенным или заостренным концом.

3.5. Контрольные замерытолщины швов огнеупорной кладки печей должны производиться не менее чем в 10местах (для доменных печей — в 20 местах) на каждые 5 м2 поверхностикладки каждого элемента печи. При этом число мест с утолщенными швами до 50 %против проектной толщины шва допускается не более пяти в выстилке и стенах и неболее четырех в остальных конструктивных элементах кладки. Наименьшая (противпроектной) толщина швов не нормируется*.

____________

* Требования пункта на кладку коксовыхпечей не распространяются.

3.6. Кладка промышленныхпечей, выполняемая из материала одного типа, ведется, как правило, вперевязку,за исключением сводов, при выполнении их кольцами.

Слои кладки из различныхматериалов между собой не перевязываются, за исключением мест, указанных впроекте.

3.7. Отклонения кладки стен печиот вертикали не должны превышать ±5 мм на каждый метр высоты и±20 мм на всю высоту стены, за исключениемслучаев, особо оговоренных в инструкциях и проектах.

3.8. Отклонение осейгорелочных камней от проектного положения не должно превышать 5 мм. Отклонениеугла наклона горелочного туннеля от проектного должно лежать в пределах ±2°, если в проекте неприведены особые требования.

3.9. Отклонение кладкиопорных столбов от вертикали не должно превышать 5 мм на каждый метр их высотыи 15 мм на всю высоту столба.

3.10. Кладку печей,возводимых на кирпичных фундаментах, разрешается начинать немедленно поокончании кладки фундамента, а возводимых на бетонных и железобетонныхфундаментах — не ранее приобретения бетоном фундамента 40 % проектнойпрочности.

3.11. Верхний ряд пода ивыстилки печей, каналов и боровов надлежит выполнять, укладывая кирпич ложкамипоперек движения газов, металла или шлака, либо в елку.

3.12. Штрабы, устраиваемыепри перерыве работ в кладке промышленных печей, должны выполняться с убегом(ступенчатыми). Вертикальные штрабы допускается оставлять только при устройствевременных проемов для подачи материалов.

3.13. Отверстия ширинойменее 450 мм допускается перекрывать в кладке путем напуска кирпичей; напусккирпичей не должен превышать 75 мм в каждом ряду кладки с каждой стороны.

3.14. Если верхние рядыкладки не совпадают с проектными размерами по высоте, то разрешается укладка вних лещадки или кирпичей на ребро, а также подтеска кирпича*.

__________

* Требования пункта на кладку коксовыхпечей не распространяются.

3.15. Пяты распорного сводадолжны быть расположены на проектной отметке и иметь ровную опорную поверхностьв радиальном направлении.

Пяты сводов с пролетом более1,5 м в печах с рабочей температурой выше 1200 °С должны быть заглублены встены с отступом от внутренних их краев не менее чем за 30 мм.

Не допускаются неплотностимежду пятовыми кирпичами и пятовыми балками или каркасом печи. Заполнениепромежутка между пятовыми кирпичами и пятовыми балками теплоизоляционнымкирпичом не допускается.

Отклонение пят от продольнойоси сводов не должно превышать ±5 мм, от проектной отметкина 1 м — ±5 мм и на всю длину свода — ±10 мм.

3.16. Кладка распорныхсводов и арок должна производиться из клинового или клинового и прямого кирпичас обеспечением проектной толщины швов; количество кирпичей в ряду должно быть,как правило, нечетным.

Количество замковых кирпичейв сводах и арках должно быть при пролете до 3 м — один, а при пролетах более 3м — три и более (нечетное количество) из расчета, чтобы расстояние между нимипо дуге не превышало 1,5 м, за исключением распорно-подвесных сводовмартеновских печей, где вне зависимости от величины пролета забивается одинзамок.

Отклонение центровогозамкового кирпича от оси симметрии свода или арки допускается равным не более0,003 размера пролета свода или арки, но не более ±65 мм, а в поднасадочных арках — не более ±10 мм. Боковые замки должны быть расположенына равном расстоянии от оси свода или арки.

Отклонение размера радиусаопалубки свода или арки от проектного допускается не более ±15 мм.

В торцах сводов перевязкадолжна осуществляться полуторными кирпичами.

3.17. Кладка сводов печей снежестким каркасом должна производиться после затяжки связей каркаса.

Разборка опалубки сводапроизводится после забивки замковых кирпичей, разбутки пазух сводов, а такжеокончательной затяжки связей каркаса. В случае применения пружин последниедолжны быть затянуты из расчета, чтобы они не срабатывали при передаче на нихстроительного распора свода.

3.18. Теска замковыхкирпичей, а также применение в качестве замкового кирпича клина по ребрузапрещается. При необходимости кирпичи растесываются по обе стороны замковогоряда. Замковый кирпич должен входить в кладку при нажиме рукой не более чем на 2/3толщины свода.

3.19. Забивка замковыхкирпичей и их осаживание должны производиться пластмассовыми или деревяннымимолотками, либо стальными молотками через деревянную подкладку.

Замковые кирпичи,поврежденные при забивке, подлежат замене.

3.20. При кладке распорногосвода кольцами они должны быть перпендикулярны продольной оси свода.

Замки в кольцах сводаследует забивать после того, как будет уложено не менее четырех колец,расположенных впереди забиваемого кольца или если кольца будут раскрепленыдругим способом. Одновременная забивка замков в нескольких кольцах неразрешается.

Купольные своды следуетвыкладывать из фасонных огнеупорных изделий замкнутыми кольцами.

3.21. Отесанные поверхностикирпичей не следует обращать внутрь рабочего пространства или внутрь каналовпечи.

Кирпич для выравниваниявнешней поверхности арок допускается стесывать не более чем на половину еготолщины.

3.22. Изоляционная кладка встенах печей не должна доводиться до отверстий на толщину в 1/2кирпича и в этих местах кладка должна выполняться из огнеупорных изделий.

3.23. При возведениимонолитных конструкций и монолитных частей сборно-монолитных конструкций изжаростойких бетонов, а также при выполнении работ по торкретированию следуетсоблюдать требования главы СНиП по выполнению бетонных и железобетонныхконструкций монолитных.

3.24. Уплотнительная обмазкакладки должна наноситься на поверхность после ее очистки.

Защитная обмазка должнананоситься на кладку после ее просушки, очистки и увлажнения водным растворомклеящей добавки, применяемой для приготовления обмазки. Нанесенная защитнаяобмазка должна быть просушена сразу после ее нанесения.

3.25. Обмазка должнаизготовляться непосредственно перед употреблением. Температура поверхностикладки во время нанесения на нее обмазок не должна превышать 70 °С.

Защитную обмазку следуетнаносить на поверхность кладки слоями толщиной каждого 1-2 мм, а уплотнительнуюобмазку — толщиной до 10 мм.

3.26. Допускаемые отклоненияв размерах на длине 2 м для конструктивных элементов кладки печей должны внатуре измеряться:

отклонения от горизонтали -металлической линейкой длиной 2 м и уровнем;

отклонение от вертикали -отвесом;

неровности поверхностей -металлической линейкой длиной 2 м.

При измерении допускаемыхотклонений величиной более 3 мм разрешается применять деревянную линейку(«правило»).

4. Кладкаборовов

4.1. Диатомитовая кладкаборовов должна выполняться с проектной толщиной швов до 8 мм, а кладка изглиняного кирпича — до 10 мм.

Диатомитовую кладкудопускается вести на шамотном растворе.

4.2. В футеровке боровов изшамотного кирпича на растворе из шамотного мертеля должны соблюдаться следующаяпроектная толщина швов: стен — до 3 мм, свода — до 2 мм и выстилки — до 5 мм.

4.3. Кладка стен боровов,заключенных в бетонные или металлические короба, должна выполняться вплотную ккоробам. Зазоры между коробами и кладкой, а также между разными видами кладкизаполняются густым раствором.

При устройстве между кладкойстены борова и стены короба вентиляционных каналов последние не должны бытьзасорены раствором и строительным мусором, что подтверждается актомосвидетельствования скрытых работ.

4.4. Кладку сводов борововсложной конфигурации разрешается выполнять кольцами без перевязки.

4.5. Кладка сводов боровов,расположенных на земле или эстакадах, при наличии каркаса с гибкими связямидолжна производиться после затяжки последних.

Забивка замков сводовподземных боровов должна производиться только по окончании засыпки грунта устен.

Засыпка котлованов вокругборовов должна производиться смесью влажной глины с песком или влажной землей спеском слоями толщиной 200-250 мм с уплотнением каждого слоя трамбованием.

4.6. Отклонения от проектныхразмеров в кладке боровов* должны быть не более:

по высоте и ширине — ±15 мм;

по горизонтали — ±10 мм на длине 2 м.

____________

* Требование настоящего пункта накладку боровов коксовых батарей не распространяется.

4.7. Установка дымовыхшиберов (клапанов) и ходовых скоб в лазах должна выполняться в процессе кладки.Опорные поверхности под чаши газовоздушных и дымовых клапанов в кладке колодцевдолжны быть строго горизонтальными.

Места сопряжения закладныхчастей с кладкой должны быть выполнены без пустот густым раствором или другимматериалом, предусмотренным проектом.

После заделки шиберов,клапанов и других движущихся устройств должна быть проверена правильность ихустановки и работы.

4.8. Ходовые скобы лазовдолжны закладываться в швы между кирпичами на глубину не менее чем 200 мм.

4.9. При футеровке боровов,выполненных из металлических или железобетонных труб, должны выполнятьсятребования, изложенные в пп. 5.1 и 5.2настоящей главы.

5. Футеровкагазовоздухопроводов

5.1.Футеровка газовоздухопроводов должна выполняться вперевязку, за исключениеммест перегиба и конусных частей, где ее следует выполнять кольцами илиотдельными панелями с толщиной швов, соответствующей проектной.

Стык футеровки газовоздухопроводаи цилиндрического патрубка выполняется со свободным примыканием (безперевязки), за исключением футеровки воздухопроводов горячего дутья доменнойпечи.

5.2. Асбестовые листы приналичии их между футеровкой и кожухом должны наклеиваться на кожух с помощью жидкогостекла или шамотного раствора по мере кладки футеровки.

5.3. Металлическиегазовоздухопроводы рекомендуется футеровать отдельными царгами или секциями доустановки их в проектное положение, заделывая стыки на месте установкигазовоздухопроводов. Количество стыков, их величина, размещение и методзаполнения мест стыкования определяются ППР.

Допускается футеровкугазовоздухопроводов, диаметром менее 600 мм в свету (500´600 мм — при прямоугольномсечении) производить через отверстия, оставленные в кожухе через 1-1,5 м,которые завариваются по окончании футеровки.

6. Кладкарекуператоров

6.1. В рекуператорныхкамерах при кладке стен, выстилок и сводов из шамотного кирпича на шамотном растворедолжна соблюдаться следующая проектная толщина швов: стен — до 3 мм, выстилки -до 5 мм и свода — до 2 мм.

6.2. Отклонения от проектныхразмеров кладки рекуператоров не должны превышать следующих величин:

ширина и длина камеррекуператоров:

металлических                                                                                     +15мм

керамических                                                                                      +10мм

отклонениеот вертикали внутренних поверхностей стен                  8мм

разность вдлине двух диагоналей камеры                                           25мм

смещениеосей камеры от проектного положения                              20мм

расстояниемежду осями подрекуператорных каналов,

а такжемежду осями подсадочных кирпичей                                      ±1 мм

отклонениеот горизонтали поверхности стен и верхних

гранейподнасадочных кирпичей по всему сечению камеры             2мм

отклонениеот горизонтали верхней поверхности выстилки             10мм

отметкаверха кладки насадки, в том числе фасонных

камнейобрамления от проектной                                                         ±20 мм

отклонениеоси отверстий для чистки насадки от оси

отверстийнасадки                                                                                   ±5 мм

6.3. Верхний слой выстилкирекуператорной камеры должен выкладываться кирпичами на ребро ложками поперекканалов.

Кладку верхней части камерыи защитных стенок металлических рекуператоров следует выполнять после установкисекций рекуператоров и испытания их на герметичность.

6.4. Кладку насадки следуетвыполнять с предварительной верстовкой рядов насухо и приемкой каждого рядатехническим надзором заказчика. При этом проверяется:

а) горизонтальность ряда -отклонение от горизонтали для насадки из изделий с четырьмя каналами по всейплоскости ряда должно быть не более 8 мм, а для насадки из трубчатых изделий поплоскости одного ряда по ширине камеры — не более 2 мм. Разность уровней рядомстоящих изделий в обоих случаях не должна превышать 1 мм;

б) соблюдение толщины швов -отклонение от проектной толщины швов — должно быть не более +0,5 мм;

в) правильность расположениявоздушных каналов в насадке из изделий с четырьмя каналами — напуск стенок вместе соприкосновения двух соседних рядов фасонных камней насадки должен бытьне более 3 мм;

г) правильность расположенияизделий в трубчатой насадке — ось трубок должна быть строго вертикальной исовпадать с осью трубок, расположенных под ними;

д) соблюдение зазора междукрайними фасонными изделиями и боковыми стенками — допускаемое отклонение отпроектного размера — 1 мм;

е) отклонение воздушныхканалов, обрамляемых фасонными камнями, от вертикали — допускается не более 5мм по всей их высоте.

При невозможности подобратьряд точно по ширине камеры следует в этом месте переложить боковую стену илиподтеской ее добиться того, чтобы между крайними фасонными камнями и боковымистенами был оставлен зазор, предусмотренный проектом. Подтеска фасонных камней,за исключением предусмотренной проектом, не допускается.

6.5. После приемкинаверстанного насухо ряда насадки он укладывается на шамотно-бокситовомрастворе с жидким стеклом. Шов между шлифованными торцами изделий не долженпревышать 1 мм; остальные швы в кладке насадки выполняются толщиной до 4 мм.Кладка должна вестись при температуре не ниже +15 °С. Поверхность рекуператорных изделий переднанесением раствора должна быть тщательно очищена.

Раствор должен заполнятьвесь зазор между уплотнительными кирпичами и пробками, а также между торцамитрубок и звездочками при кладке насадки из трубчатых фасонных изделий и междушлифованными торцами изделий — при кладке насадки из фасонных изделий счетырьмя каналами.

Выступающий внутрь трубок ивертикальных каналов раствор должен быть немедленно удален.

6.6. Уложенный на раствореряд должен быть принят техническим надзором заказчика, а замеченные дефекты вкладке должны быть немедленно устранены. Проверка щупом толщины швов кладки,уложенной на растворе, не допускается.

После окончания кладкикаждый ряд насадки (или 2 ряда, см. прим. 2)по всему сечению камеры должен быть выдержан в течение 24 ч при температуре нениже +15 °С. При этом кладка не должнаподвергаться механическим воздействиям.

Примечания: 1. При необходимости форсирования работ по кладкерекуператоров допускается выдерживание каждого ряда насадки в течение 8 ч приповышенных температурах: в течение 4 ч при температуре 20 °С и в течение следующих 4 ч при температуре 30-35 °С.

2. Разрешается вести одновременнокладку двух рядов насадки уступами. В этом случае подбирается насухо два ряда насадки.

6.7. Кладку насадки следуетвыполнять параллельно с кладкой стен рекуператорной камеры или после окончанияее кладки. При этом, во избежание засорения, поверхность рекуператорных насадокв процессе работы следует перекрывать деревянными щитами, открывая их только научастке, где ведется кладка насадки.

Внутренняя поверхностьобрамляющего кольца отверстий для выхода горячего воздуха должна совпадать свнутренней поверхностью футеровки воздухопровода. Патрубки воздухопроводавводятся в кладку стен вплотную к кольцам.

Дымовые (воздушные) каналыпосле окончания кладки насадки должны быть очищены.

Металлическая облицовкаторцевых стен рекуператора должна монтироваться после окончания кладки иустановки пробок.

7.Возведение промышленных кирпичных труб

7.1. Кладка ствола кирпичныхтруб должна производиться на растворе с подвижностью, соответствующей осадкестандартного конуса 8-10 см. Вертикальные и горизонтальные швы должны бытьтщательно заполнены. Наружные швы кладки по всей высоте трубы должны бытьрасшиты, а внутренние — затерты. Кирпич перед укладкой в летних условиях долженбыть увлажнен.

При кладке ствола трубы дляподачи материалов должны быть оставлены монтажные проемы следующих размеров:

шириной 0,8-1,2 и высотой1,8 м — для труб диаметром устья до 2 м;

шириной 1,5 и высотой 1,8 м- для труб диаметром устья более 2 м.

7.2. Толщина горизонтальныхи вертикальных швов кладки не должна превышать 12 мм; при этом допускаетсяувеличение толщины швов, но не более чем на 5 мм в пяти швах на десять проб,взятых на 5 м2 поверхности кладки.

7.3. Вертикальные кольцевыешвы должны быть перевязаны на 1/2 кирпича, а радиальные -на 1/4 кирпича (для лекального кирпича — на 1/2ширины).

7.4. Кладка круглых цоколейи стволов труб при наружном диаметре до 5 м должна производиться тычковымирядами, а при наружном диаметре более 5 м и многогранных цоколей допускаетсяложковыми рядами.

Ряды кладки должны бытьгоризонтальными или иметь уклон к центру трубы, равный уклону наружнойповерхности ствола.

Уклон кладки долженпроверяться не менее одного раза в сутки косым (сбавочным) уровнем.

Вертикальность оси и размерыгоризонтального сечения ствола должны проверяться через каждые 5 м по высоте.

Отклонение от вертикали оситрубы для труб высотой до 100 м должно быть не более 0,002 высоты трубы, но неболее 150 мм на всю высоту трубы, а для труб высотой более 100 м -соответственно 0,0015 высоты трубы, но не более 200 мм.

Отклонение от проектногоразмера диаметра трубы в любом сечении и неровности на поверхности ствола(выпуклости и впадины) должны быть не более 1 % размера диаметра трубы.

Для проверки вертикальностиоси трубы в центре фундамента должен быть заделан металлических штырь.

7.5. Стержни вертикальнойарматуры должны иметь длину не более 3 м и устанавливаться в вертикальные швыкладки. В местах установки арматуры диаметром 10-12 мм швы разрешается утолщатьдо 14 мм, а при большем диаметре арматуры — следует выполнять приколку кирпича.

Стыкование вертикальнойарматуры должно производиться нахлесткой длиной, равной не менее 30 диаметрамстыкуемых стержней. Крюки в вертикальной арматуре следует отгибать под прямымуглом и при установке обращать внутрь ствола. Стыки вертикальной арматурыдолжны быть расположены вразбежку так, чтобы в одном горизонтальном сечениинаходилось не более 50 % общего числа стыков стержней.

7.6. Футеровка кирпичныхтруб должна выполняться, как правило, одновременно с возведением ствола трубы.

Кладка футеровки в трубахдолжна производиться под лопатку с заполнением раствором горизонтальных ивертикальных швов и с перевязкой в 1/2 кирпича прифутеровке толщиной в 1/2 и в 1/4кирпича — при большей толщине футеровки.

Кладка футеровки толщиной в 1/2кирпича должна производиться кирпичом для дымовых труб и обыкновенным глинянымкирпичом — ложковыми рядами, а при большей толщине — чередующимися ложковыми итычковыми рядами. При футеровке из огнеупорного кирпича разрешается применятьребровый клин, укладываемый на торец, а также кирпичи радиальной формы.

Воздушный зазор междустволом трубы и футеровкой должен быть предохранен от попадания в него раствораи осколков кирпича; швы лицевой поверхности футеровки должны быть затерты.

Штрабы при кладке футеровкиустраивать не допускается.

В футеровке запрещаетсяустановка шанцевых кирпичей (выпуск отдельных кирпичей с доведением их достенки ствола), за исключением мест установки крана-укосины, где футеровкадолжна распираться шанцевыми кирпичами.

Кирпичи противоосадочныхпоясов не должны доходить до стенки стволов на 15-20 мм. Неровности (выпуклостии впадины) на поверхности футеровки не должны превышать 1 % размера внутреннегодиаметра футеровки.

7.7. Правильность устройствавоздушных зазоров, а также укладки изоляции должна систематическиконтролироваться в процессе производства работ. Замена минераловатных матов навату минеральную рассыпную не разрешается.

7.8. Толщина швов футеровкииз глиняного и диатомитового кирпича не должна превышать 8 мм, а из шамотного,кислоупорного и тугоплавкого кирпича — 4 мм. При этом допускается увеличениетолщины швов, но не более чем на 50 % в 7 пробах из десяти, взятых на 5 м2поверхности кладки из глиняного и диатомитового кирпича, и в 6 пробах из десяти- при кладке из шамотного, кислотоупорного и тугоплавкого кирпича.

7.9. Гнезда от пальцев,оставшиеся в кладке стволов и футеровке после разборки рабочих подмостей, должныбыть заложены кирпичом на растворе.

7.10. Под внутреннимиходовыми скобами в футеровке труб должны оставляться сквозные отверстия высотойне менее 40 мм для свободного температурного роста футеровки. Отверстиязаполняют смесью волокнистой асбестовой мелочи с глиняным раствором.

При наличиипротивокоррозионной защиты трубы внутренние ходовые скобы перед устройством еесрезают.

7.11. Ходовые скобы, деталикаркаса ограждения и другие закладные стальные части кирпичных труб должныустанавливаться в процессе кладки ствола трубы и заделываться на глубину неменее 250 мм, а закрепы для токопроводов молниезащиты — на 125 мм.

7.12. Работы по защитествола, футеровки и гарнитуры труб от коррозии должны выполняться согласноправилам главы СНиП по защите строительных конструкций от коррозии.

Стальные конструкции идетали (светофорные площадки, лестницы, элементы и молниезащиты, стяжныекольца) должны быть покрыты противокоррозионным составом перед установкой натрубы.

7.13. Стяжные кольца накирпичных трубах должны изготовляться по проекту из стали марки Ст3сп илиСт3спкс ГОСТ 380-71. Стяжные кольца должны быть установлены на трубы до началасушки труб и плотно охватывать поверхность кладки. Стяжные замки колец должнырасполагаться по высоте трубы в шахматном порядке. Применять сварные кольца недопускается.

На участках ствола, гдеустановка стяжных колец невозможна (например, район проемов), кладка должнаармироваться горизонтальной кольцевой арматурой.

7.14. Молниезащита трубдолжна выполняться в соответствии с требованиями к проектированию и устройствумолниезащиты зданий и сооружений.

7.15. При возведении иэксплуатации труб высотой более 70 м, а также труб, возводимых на просадочномгрунте, независимо от их высоты, заказчиком должны проводиться инструментальныенаблюдения за осадкой трубы по трем реперам, заложенным в стволе трубы навысоте 0,5 м выше отметки верха стакана фундамента.

8.Производство работ в зимних условиях

Кладка промышленных печей

8.1. Огнеупорная кладкапромышленных печей в зимних условиях должна производиться в утепленных зданияхили тепляках при температуре воздуха на рабочем месте не ниже +5 °С. При этом температура воздуха в любом местетепляка должна быть положительной.

Кладку насухо с засыпкойшвов порошком разрешается производить при отрицательных температурах, при этомкирпичи не должны иметь следов наледи или снега, а порошок должен быть хорошопросушен.

Кладку из глиняного кирпичана цементных или сложных растворах, а также кладку из диатомитового кирпича нацементно-диатомитовом растворе разрешается вести методом замораживания (еслиона не перевязывается с огнеупорной кладкой). Кладку арок и несущих столбов изглиняного обыкновенного кирпича вести методом замораживания не разрешается.

8.2. Огнеупорная кладка взимних условиях должна производиться на подогретых растворах. Огнеупорныйраствор при укладке должен иметь температуру не ниже +5 °С, а известково-цементный раствор иогнеупорный раствор на жидком стекле или с добавкой портландцемента — не ниже+10 °С.

Огнеупорный кирпич ифасонные изделия должны быть заблаговременно (до укладки) нагреты доположительной температуры.

8.3. При производстве работв зимних условиях в журнале работ должна ежедневно указываться: температуранаружного воздуха, температура воздуха на рабочем месте, температура воздуха втепляке для подогрева материалов и температура раствора при выходе израстворомешалки и при укладке.

8.4. Кладка, выполненная втепляке, должна выдерживаться при положительной температуре до постановки печина сушку.

Возведение кирпичных труб

8.5. Кладка кирпичных труб взимних условиях должна производиться в передвижных тепляках с обогревомвнутреннего пространства трубы или без тепляков, с обогревом внутреннегопространства трубы до уровня рабочего настила подмостей; при этом кладку вышеуровня подмостей допускается временно замораживать с обогревом ее послепереноса подмостей на следующий ярус.

Кладка должна быть выдержанав передвижном тепляке в течение 4-5 дней при температуре не менее +15 °С.

Температура внутри трубы подрештовкой при кладке без тепляка с внутренним обогревом должна поддерживаться:

не менее +15 °С — при температуре наружного воздуха от 0 до- 10 °С;

не менее +20 °С — при температуре наружного воздуха от — 10до — 20 °С;

не менее +25 °С — при температуре наружного воздуха ниже -20 °С.

Кладка части трубы,ослабленной проемами, должна производиться в тепляке и выдерживаться не менеесеми суток при температуре не ниже +15 °С.

8.6. Кладка кирпичных трубвысотой до 60 м в условиях устойчивых отрицательных температур допускаетсяпроизводить способом замораживания при условии, что расчетные напряжения вкладке труб в период оттаивания не превышают значений, приведенных в табл. 5.До наступления периода неравномерного весеннего обогрева выполненная этимспособом часть кладки должна быть отогрета изнутри трубы на всю высоту.

Если часть ствола трубывысотой более 60 м выложена в летних условиях, то на ней допускается возводитьметодом замораживания оставшуюся часть ствола высотой до 60 м при условии, чторасчетные напряжения в кладке, ведущейся методом замораживания, не превосходятзначений, приведенных в табл. 5.

Таблица 5

Кладка из глиняного кирпича марки

Допускаемоерасчетного напряжение сжатия, кг/см2, на зимнюю кладку в периодее оттаивания

150

8

125

7

100

6

8.7.Кладку, выполненную методом замораживания, необходимо отогревать по окончаниисооружения стволов труб постепенно в соответствии с заданным графиком так,чтобы кладка прогревалась равномерно по всему периметру трубы и в первый периодтвердение раствора происходило лишь во внутренней части кладки.

Кладка должна отогреватьсяпри поддержании внутри трубы положительной температуры до приобретения кладкойтребуемой прочности (7-14 сут в зависимости от толщины кладки).

Если труба, выложеннаяспособом замораживания, имеет футеровку, то трубу следует обогревать (до наборараствором проектной прочности) не менее 10 сут, из них первые трое суток притемпературе в трубе 120 °С, а затем — 200-250 °С.

Предусмотренные проектомстяжные кольца должны быть поставлены на всю высоту до начала отогреваниятрубы.

8.8. Кирпич для кладки взимнее время должен быть тщательно очищен от снега и наледи.

Марка раствора при кладкекирпичных труб в зимних условиях должна быть повышена на одну ступень противмарки раствора, применяемого для кладки в летних условиях.

Раствор в момент укладкидолжен иметь температуру не ниже +10 °С. В зависимости оттемпературы наружного воздуха раствор в момент его укладки рекомендуетсяприменять подогретым до температуры согласно табл. 6.

Таблица 6

Температура наружного воздуха, °С

Рекомендуемаятемпература раствора при укладке его в дело, °С

От 0 до -10

+10

От -10 до -15

+15

Ниже -15

+20

Ускорение твердения иповышение прочности раствора допускается производить добавкой хлористогокальция в количестве не более 2 % веса цемента.

8.9. В период отогреваниякладки необходимо производить наблюдение за осадкой и вертикальностью трубы.При появлении деформаций отогревание должно быть прекращено до выявления причини устранения их.

8.10. Футеровка кирпичных иметаллических труб огнеупорным, кислотоупорным и на глиняном растворе глинянымкирпичом в зимних условиях должна производиться в отапливаемых стволах труб приположительной температуре.

Температура воздуха нарабочем месте при футеровке труб огнеупорным или глиняным кирпичом должна бытьне менее +5 °С, а при футеровкекислотоупорным кирпичом — не менее +10 °С.

Футеровка кирпичных иметаллических труб из глиняного кирпича на сложных и цементных растворах допускаетсяспособом замораживания.

8.11. Работа по защите откоррозии, защите ствола и футеровки труб должны производиться при положительныхтемпературах.

9. Приемка,сушка и разогрев печей и кирпичных труб

Приемка, сушка и разогревпечей

9.1. Приемка выполненныхработ по кладке промышленных печей должна производиться в установленномпорядке, до сушки печи.

К акту приемки должныприкладываться:

рабочие чертежи кладки,разработанные проектной организацией, с надписями, сделанными лицами,ответственными за производство работ по кладке, о соответствии выполненных внатуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям;

документы, удостоверяющиекачество огнеупорных изделий и материалов;

акты испытаний жаростойкогобетона и торкрет-бетона;

акты освидетельствованияскрытых работ и акты промежуточной приемки работ и конструктивных элементовпечей;

журнал производства работ.

При приемке работ по кладкекоксовых печей к акту приемки прикладываются дополнительно паспортная книга игеодезический журнал.

В паспортной книге ведетсяпаспортизация каждого простенка и камеры по поясам и рядам кладки. В книгузаносятся: фактические размеры кладки камер, каналов, швов в кладке итемпературных швов, данные о чистоте кладки. Приемка производится по поясам иликонструктивным элементам кладки и фиксируется подписью представителейтехнадзора и организации, выполнявшей кладку.

В геодезический журналзаносятся данные о выполнении всех геодезических работ.

9.2. Промежуточной приемке ссоставлением актов подлежат следующие выполненные работы и законченныеконструктивные элементы:

основания, дренажныеустройства и фундаменты;

стальные конструкции икожуха печей, установленные закладные детали и связи;

борова, подземные газоходы идругие подземные каналы;

поднасадочные устройствавоздухонагревателей;

отдельные ряды лещадидоменных печей;

очищенные поверхности передторкретированием и анкеры;

газовоздухопроводы;

участки примыкания к кладкегазогорелочных устройств;

участки прохода через кладкудвижущихся печных механизмов;

насадка керамическихрекуператоров.

9.3. Акт приемки кладкивоздухонагревателей доменных печей должен включать следующие данные о насадке:

число полных ячеек попервому (пробному) ряду насадки;

число чистых ячеек;

число ячеек, потерянныхвследствие засорения;

процент ячеек (от числаполных ячеек), потерянных по причине засорения их каналов.

9.4. При приемке туннельныхпечей на стены должны быть нанесены номера позиций размещения в печи вагонеток(место установки вагонетки соответствует номеру позиции). При пропускании черезпечь контрольной вагонетки с установленным на ней шаблоном по внутреннемугабариту печи проверяются:

правильность геометрическихразмеров печи и ее внутреннего сечения, вертикальность стен и величины зазоровмежду шаблоном и проектным профилем печи на всем ее протяжении;

отметки и горизонтальностирам песочного затвора по всей длине печи;

правильность расположения ицентровки осей горелочных плит, контрольных трубок и гляделок, проемов дляпримыкания труб.

При приемке вагонеток каждаяиз них пропускается через контрольный шаблон и принятые вагонетки нумеруются.Вагонетки, не прошедшие приемку по контрольному шаблону, загонять в печьзапрещается.

9.5. Промышленные печи передвводом в эксплуатацию должны быть просушены. Сушка и разогрев печейпроизводятся эксплуатационным персоналом или специализированнымипусконаладочными организациями и должны осуществляться по графику подъема ираспределения температуры внутри рабочего пространства. Сушка печей должнапроизводиться только после холодного опробования и наладки работы механизмов иоборудования печей, а также проверки герметичности рабочего пространства печей,работающих с контролируемыми атмосферами, и керамических рекуператоров,работающих под давлением.

Во время сушки и разогревапечи должно вестись непрерывное наблюдение за состоянием температурных швов исводов. У печей с гибкими связями каркаса величина подъема свода принеобходимости должна регулироваться посредством болтовых связей (тяг).

При сушке печей должно бытьобеспечено удаление паров воды. В печах с пролетом свода свыше 4 м должны бытьустановлены маяки, облегчающие наблюдение за состоянием свода.

9.6. Все ненормальности вкладке, возникающие при сушке и разогреве печи, должны фиксироваться в журналеработ с указанием причин их возникновения.

Наладка производственногорежима печи должна производиться только по исправлении дефектов, выявленных вовремя ее разогрева.

Приемка и сушка кирпичныхтруб

9.7. Приемка труб должнапроизводиться до их сушки. При приемке проверяются вертикальность оси трубы,размеры внутренних и наружных диаметров, качество кладки, толщины швов,качество устройства металлоконструкций, молниезащиты и огней световогоограждения.

К акту приемки прилагаютсяакты освидетельствования грунтов основания, приемки фундаментов, скрытых работ,а также данные испытания кирпича и контрольных образцов бетона.

9.8. Трубы перед вводом вэксплуатацию должны быть просушены. Просушка должна вестись эксплуатационнымперсоналом или специализированной пусконаладочной организацией в соответствии сдействующими инструкциями. Трубы, сооруженные в зимний период способомзамораживания, необходимо отогреть в соответствии с требованиями п. 8.7.настоящих правил.

ПриложениеСоставырастворов для кладки промышленных печей

Составыогнеупорных растворов общего применения

Таблица 1

Огнеупорные растворы

Составляющие

Объемныйсостав сухой массы, %

Ориентировочноеколичество воды на 1 м3 сухой смеси, л

Высокоглиноземистый полугустой

Мертель высокоглиноземистый пластифицированный маркиВТ1 или ВТ2 (ГОСТ 6137-61)

100

350

Высокоглиноземистый жидкий

То же

100

450

Шамотный густой

Мертель шамотный, пластифицированный марки ШК1, ШК2или ШК3 (ГОСТ 6137-61)

100

350

Шамотный порошок

Огнеупорная глина

60-70

40-30

400

Шамотный полугустой

Мертель шамотный, пластифицированный марки ШК1, ШК2или ШК3 (ГОСТ 6137-61)

100

450

Шамотный порошок

Огнеупорная глина

60-70

40-30

500

Шамотный жидкий

Мертель шамотный пластифицированный марки ШТ1, ШТ2или ШТ3 (ГОСТ 6137-61)

100

550

Шамотный порошок

Огнеупорная глина

70-80

30-20

600

Полукислый густой

Мертель полукислый пластифицированный марки ПК2

100

350

Полукислый полугустой

Мертель полукислый пластифицированный марки ПК2 илиПК1 (ГОСТ 6137-61)

100

450

Полукислый жидкий

Мертель полукислый пластифицированный марки ПК1(ГОСТ 6137-61)

100

550

Динасовый полугустой

Мертель динасовый пластифицированный марки МД1 илиМД2 (ГОСТ 5338-60)

100

400-450

Динасовый порошок

Огнеупорная глина

85-90

15-10

500

Мертель динасовый пластифицированный марки МЛН-1 илиМЛН-2 (ЧМТУ 8-23-68)

100

400-450

Динасовый жидкий

Мертель динасовый пластифицированный марки МДТ1 илиМДТ2 (ГОСТ 5338-60)

100

550

Углеродистый

Углеродистая паста (ЦМТУ 01-35-69)

100

—

Коксовая паста

Огнеупорная глина

80

20

600

Хромисто-глиняный

Хромитовый порошок

Огнеупорная глина

90

10

400

Магнезитовый или хромомагнезитовый на смоле

Магнезитовый или хромомагнезитовый порошок

Каменноугольная смола обезвоженная

90

10

—

—

Примечания: 1. Перемешивание в растворомешалке огнеупорныхрастворов общего применения должно продолжаться не менее 5 мин.

2. Для температур кладки до 1200 °С разрешается замена шамотного порошка кварцевымпеском с зернами соответствующей крупности.

3. Для кладки со швами до 2 мм включительно применяютмертель и порошки тонкого помола, для кладки со швами более 2 мм — крупногопомола.

Таблица 2

Состав воздушно-твердеющих огнеупорных растворов с жидким стеклом дляшамотной кладки

Раствор

Консистенция

Осадка конуса,см

Состав смеси,% по весу

Сульфитно-спиртоваябарда (считая на сухое вещество), % веса шамотного порошка и боксита

Вода от весасмеси, % ориентировочно

шамотныйпорошок

огнеупорнаяглина

глиноземтехнический

боксит

жидкое стеклоплотностью 1,35, 1,4

Шамотно-глиноземистый

Жидкий

7,5-8

70-72

8

8

—

13

—

33-35

7-7,5

70-72

8

8

—

13

—

31-33

7-7

70-72

8

4

—

13

—

29-31

Шамотно-глиноземистый (ТУО-49)*

Полугустой

5-6

90

—

10

—

15

—

—

Шамотный

Полугустой

5-6

78-80

8

—

—

13

—

26-29

Густой

3-5

78-80

8

—

—

13

—

23-26

Шамотно-бокситовый (ТУО-49)*

Полугустой

5-6

90

—

—

10

15

—

15-20

То же, пластифицированный

Полугустой

5-6

90

—

—

10

15

0,1

12-18

__________

* Поставляется в готовом виде Пышминским огнеупорнымзаводом.

Примечания: Для приготовления воздушно-твердеющих огнеупорныхрастворов для шамотной кладки (табл.2) заготавливается заблаговременно глиняное молокоплотностью 1,2-1,3 кг/л. В воду для приготовления глиняного молокапредварительно вводится 0,15 % кальцинированной соды или 0,3 % жидкого стеклаот веса глины. Перемешивание глиняного молока в растворомешалке следуетпроизводить до полного распускания глины (5-10 мин). Полученное глиняное молоконеобходимо до введения в раствор выдержать не менее 10-12 ч и хранить в ящикахс плотно закрывающимися крышками.

Для приготовления воздушно-твердеющего раствора врастворомешалку вводят глиняное молоко в количестве, отвечающем содержаниюглины, необходимом для одного замеса; и жидкое стекло. Содержание глины вглиняном молоке определяется по плотности глиняного молока, проверяемой припомощи взвешивания 1 л молока или ареометром. В полученный раствор глиняногомолока с жидким стеклом высыпается потребное на один замес количество шамотногопорошка и глинозема и добавляется вода для получения раствора требуемойконсистенции. Перемешивание должно вестись в течении 5-10 мин.

Жидкое стекло должно применяться модулем 2,5-3.Дозировка составляющих должна производиться мерной тарой. Растворы на жидкомстекле должны приготовляться за 0,5-1 ч до укладки.

Добавление жидкого стекла или воды к готовому растворуне допускается.

Таблица 3

Растворы для кладки диатомитовой и из обыкновенного глиняного кирпича

Растворы

Составляющие

Весовой состав сухой массы, %

Крупность помола компонентов, мм

Ориентировочное количество воды на 1 м3сухой смеси, л

Диатомитовый

Диатомитовыйпорошок

80

1-5

 

Известь-пушонка

10

—

300

Цемент

10

—

 

Диатомитовыйпорошок

70

1-5

300

Цемент

30

—

 

Глиняно-песчаныйдля кладки обыкновенного глиняного кирпича*

Глина

30-50

—

200

Песок

70-50

До 5

 

Совелитовый

Шамотныймертель

20

—

300

Совелитовыйпорошок

80

—

 

___________

* Обычные строительные растворы берутся по инструкциипо приготовлению и применению строительных растворов.

Таблица 4

Специальные растворы для футеровки цементных вращающихся печей

Растворы

Составляющие

Объемное соотношение массы

Крупность помола компонентов, мм

Ориентировочное количество воды на 1м3сухой массы, л

А. Растворы,применяемые при кладке шамотных изделий

Портландцементноетесто

 

1

—

300-400

Шамотно-цементныйраствор

Шамотныйпорошок

1-2

0,5

300-400

Портландцементмарки не ниже 400 без гидравлических добавок

1

—

—

Шамотно-глиняныйраствор на жидком стекле

Мертельшамотный или шамотный порошок с огнеупорной глиной

1

—

—

8-7

0,5

—

2-3

0,5

—

 

Жидкоестекло плотностью 1,3-1,35, 350-400 л на 1 т сухой смеси

—

—

—

Шамотно-глиняныйраствор на воде

Беретсяшамотный полугустой раствор (см. табл. 1 приложения), передприменением в него добавляют 10 % портландцемента от веса сухой смеси

—

—

—

Раствордля подмазки заклепочных головок, болтов и т. п.

Шамотныйпорошок

3

До 5

—

Тоже

2

0,5

—

Жидкоестекло плотностью 1,35-1,38, 200-300 л на 1 т сухой смеси

—

—

—

Асбестмягкий V-VI сортов

1

—

—

Портландцементмарки не ниже 400 без гидравлических добавок — 10 % от веса сухой смеси

—

—

—

Б.Растворы, применяемые при кладке магнезиальных изделий

Магнезитовыйраствор

Молотыймагнезитовый порошок МПК

5

—

 

Колчеданныеогарки

1

—

 

Жидкоестекло плотностью 1,35-1,38, 250-300 л на 1 т сухой смеси

—

—

—

Каустическийраствор

Каустическиймагнезит II класса

4

—

 

Колчеданныеогарки

1

—

 

Жидкоестекло плотностью 1,35-1,38, около 400 л на 1 т сухой смеси

—

—

—

Хромомагнезитовыйраствор

Молотыйхромомагнезитовый бой

5

—

 

Колчедановыеогарки

1

—

—

Жидкоестекло плотностью 1,35-1,38, 200-300 л на 1 т сухой смеси

—

—

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие указания. 1

2. Материалы и изделия. 4

3. Общие правила производстваработ по кладке промышленных печей. 6

4. Кладка боровов. 9

5. Футеровка газовоздухопроводов. 10

6. Кладка рекуператоров. 10

7. Возведение промышленныхкирпичных труб. 12

8. Производство работ в зимнихусловиях. 14

9. Приемка, сушка и разогревпечей и кирпичных труб. 16

Приложение.Составы растворов для кладки промышленных печей. 18

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.