Станция подготовки питательной воды (СППВ) представляет собой комплектное изделие, предназначенное для организации оборотного водоснабжения одного парового котла (парогенератора) и выполняет следующие функции:

очистка «сырой» воды от механических включений
тонкая очистка на фильтре-осветлителе от мутности и железа
непрерывное умягчение на Na-катионитовом фильтре (дуплекс); в зависимости от жесткости исходной воды может быть одноступенчатым и двухступенчатым
РН-коррекция умягченной воды (водородный показатель)
удаление растворенных газов (деаэрация) питательной воды термическим способом
обеспечивает гидравлический подпор в 3-4 м.в.ст. для работы питательного насоса котла
охлаждает продувочную воду (солевая продувка)
охлаждает сбросные воды (продувка и перелив питательного бака) до 40°С
принимает конденсат и отводит пар вторичного вскипания в питательном баке
учет количества подпиточной воды
отбор проб продувочной и питательной воды.

Конструктивно станция СППВ состоит из питательного бака с деаэратором, станции умягчения воды, охладителя сбросных вод, охладителя продувки, подпорного насоса, счетчика воды, фильтра-осветлителя, РН-корректора и блока управления.
Питательный бак изготовлен из углеродистой стали и имеет магниевый анод для защиты от электрохимической коррозии. Корпус бака теплоизолирован пенорезиной.
На выпускном (паровом) патрубке питательного бака установлен подпружиненный обратный клапан, который поддерживает избыточное давление внутри питательного бака, что, в свою очередь, исключает попадание активного кислорода в бак.
Станция собрана на одной раме, полностью автоматизирована и поставляется в состоянии полной заводской готовности.
Станция СППВ не требует приобретения дополнительного оборудования для работы котельной.

Подбор оборудования

Подбор станции СППВ начинается с определения объема питательного бака, который должен быть не менее 50% от номинальной производительности парового котла.
Затем необходимо выбрать производительность химводоподготовки, которая, в свою очередь, будет зависеть от количества возвращаемого конденсата.

Допустим у нас есть паровой котел ПДУ-1000Д с номинальной производительностью 1000 кг/ч. Если у нас нет возврата конденсата, то производительность химводоподготовки должна быть не ниже 1050 кг/ч (максимальный объем солевой продувки не превышает 5%). При 100%-ном возврате конденсата объем подпитки будет складываться из максимальных 5% продувки и 9% (от объема возвращаемого конденсата) компенсации потерь с паром вторичного вскипания, а именно не менее 140 кг/ч.
Определив производительность химводоподготовки, мы будем знать какой нужен счетчик воды, фильтр-осветлитель и блок умягчения.

В зависимости от жесткости исходной воды принимается одноступенчатое или двухступенчатое умягчение воды, именно поэтому так важен анализ воды.
В последнюю очередь определяются параметры блока парового подогрева. К параметрам блока парового подогрева можно отнести диаметр и термостойкость запорной и регулирующей паровой арматуры. Эти параметры зависят, в свою очередь, от давления пара в котле и производительности химводоподготовки.

Наши преимущества

все вспомогательное котельное оборудование сконцентрировано в единой установке
минимальные затраты на проектирование в разделе ТМ, которые сводятся привязке котла и станции СППВ
минимальные затраты на проектирование раздела автоматизации, так как станция СППВ полностью автоматизирована и обеспечивающей взаимосогласованную работу всех компонентов
минимальные сроки изготовления
минимальные стоимость монтажа оборудования

Специальное исполнение

установка обратного осмоса
нержавеющее исполнение как бака, так и трубопроводов с арматурой
интеграция в АСУ ТП котельной RS485, PROFIBUS, MODBUS
исполнение IP65
взрывозащищенное исполнение

Промышленное отопление ► ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ ► +7(495)744-67-74

отопление ангаров

отопление цеха

отопление производства

отопление завода

монтаж ИТП, ЦТП

диспетчеризация объектов