Свод правил по применению стальных труб для строительства систем газоснабжения

1 РАЗРАБОТАНЫ Головным научно-исследовательским ипроектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве АО«Гипрониигаз» и Уральским Научно-Исследовательским институтом трубнойпромышленности АО «УралНИТИ».

2 СОГЛАСОВАНЫГосгортехнадзором России, письмо № 14-11/298 от 14.10.96 г.

3 ОДОБРЕНЫ Минстроем России,письмо № 13-500 от 31.07.96 г.

4 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ ВДЕЙСТВИЕ АО Росгазификации, приказ № 48 П от 29.10.96 с 01.12.96

5 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Г.Голик, канд.эконом.наук; Х.М. Акчурин (руководитель темы); Г.И. Зубаилов; В.С.Волков, канд. техн. наук; Ю.И. Пашков, доктор техн. наук; Л.К. Самохвалова; А.Б.Каплан

СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

СП 42-102-96

Содержание

Предисловие

1 Область применения

2 Общие требования

3 Выбор труб

Приложение А Трубы,изготавливаемые по ГОСТ 8731-74 / ГОСТ 8732-78 из слитка

Приложение Б СписокРоссийских заводов, изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2

Приложение В Углырасположения сварного шва относительно плоскости гиба

Дата введения 1 декабря1996 г.

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил разработан в соответствиис системой нормативных документов в строительства (СНиП10-01-94) в развитие СНиП 2.04.08-87*в части выбора стальных труб для строительства газопроводов городов, поселков исельских населенных пунктов, промышленных, коммунальных и сельскохозяйственныхпредприятий, а также межпоселковых газопроводов и внеплощадочных газопроводовпромышленных предприятий, использующих газ в качестве топлива и сырья.

1.2 Требования настоящего СПрекомендуется соблюдать при выборе стальных труб для вновь проектируемых,реконструируемых, расширяемых, строящихся и эксплуатирующихся подземных,надземных, наземных и внутренних систем газоснабжения (в дальнейшем«газопроводы»), сооружаемых на территории городов, поселков, сельскихнаселенных пунктов, а также других объектов, на которые распространяетсядействие СНиП 2.04.08-87*.

2 Общие требования

2.1 Для строительства газопроводов должныприменяться трубы, удовлетворяющие требованиям государственных стандартов итехнических условий, утвержденных в установленном порядке, а также требованиям СНиП 2.04.08-87*и сопровождаться документом о качестве (сертификатом) в соответствии с ГОСТ10692-80. Изготовитель труб должен гарантировать, что трубы выдержатгидравлическое давление, величина которого соответствует требованиям стандартовили технических условий, по которым они изготовлены.

2.2 Марка стали труб,требования по ее химическому составу и степени раскисления должнысоответствовать требованиям СНиП 2.04.08-87*и настоящего СП и указываться в заказе на поставку.

3 Выбор труб

3.1 Трубы для системгазоснабжения давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно взависимости от расчетной температуры наружного воздуха следует применять:

По таблице 1 — для наружных надземных и наземныхгазопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружноговоздуха не ниже минус 40 °С, а также подземных и внутреннихгазопроводов, стенки которых не охлаждаются до температуры ниже минус 40 °Снезависимо от района строительства;

По таблице 2 — для наружных надземных и наземныхгазопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружноговоздуха ниже минус 40 °С, а также подземных газопроводов, стенкикоторых могут охлаждаться до температуры ниже минус 40 °С.

3.2 Диаметр трубы долженопределяться расчетом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87* иприниматься равным значению ближайшего большего из диаметров выпускаемых труб.

3.3 Толщина стенки труб длягазопроводов должна определяться по расчету в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87*и СНиП 2.04.12-86«Расчет на прочность стальных трубопроводов» и приниматься равной значениюближайшей большей из толщин выпускаемых труб. Приведенные в таблицах 1, 2, 3, 4 толщины стенок труб являютсяминимально допустимыми, либо минимально выпускаемыми отечественными заводами.Допускается применение труб с большими толщинами стенки, исходя из возможностипотребителя.

Для подземных газопроводовследует применять трубы с наружным диаметром не менее 32 мм и толщиной стенки 3мм и более, но не менее указанных в соответствующих таблицах.

3.4 Для газопроводов жидкойфазы сжиженных углеводородных газов следует применять, как правило, бесшовныетрубы. Допускается использование электросварных труб, отвечающих требованиям СНиП 2.04.08-87*при условии прохождения 100 % контроля сварного шва неразрушающими физическимиметодами, а трубы диаметром 50 мм и более, кроме того, должны выдержатьиспытание сварного шва на растяжение.

3.5 Для системгазоснабжения, сооружаемых в районах с расчетной температурой до минус 40 °Свключительно, следует применять трубы, изготовленные, как правило, изуглеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-88 иликачественной по ГОСТ1050-88.

3.6 Детали резьбовыхсоединений внутренних и наружных (надземных) газопроводов могут изготавливатьсяиз водогазопроводных (ГОСТ 3262-75)или других труб, предусмотренных в таблицах 1, 2настоящего СП, с размерами (толщина стенки, наружный диаметр), обеспечивающимиполучение резьбы методом нарезки. В случае применения тонкостенных труб дляизготовления гнутых деталей и деталей с резьбой, получаемой методом накатки,трубы принимаются по таблицам 3 и 4 соответственно.

3.7 Допускается применять длястроительства газопроводов трубы отечественного производства, изготовляемые погосударственным стандартам или техническим условиям, утвержденным вустановленном порядке, но не включенным в таблицы 1, 2, 3, 4 настоящего СП, а также трубы зарубежного производствапри условии, что они соответствуют требованиям СНиП 2.04.08-87* инастоящего СП. Возможность замены труб, принятых в проекте, должна определятьсяорганизацией — автором проекта.

3.8 Возможность применениятруб, изготовленных заводами, указанными в таблицах 1 и 2 всоответствии с государственными стандартами и техническими условиями,приведенными в настоящем СП из полуспокойной и кипящей стали, регламентируется таблицей 7.

3.9 Механические свойства основногометалла и сварного соединения труб должны соответствовать требованиямгосударственных стандартов и технических условий, по которым они изготовлены. Вслучаях, когда нормативно-техническая документация на трубы не предусматриваетнормирования механических свойств металла труб, а также в случаях,предусмотренных п. 3.7 настоящего СП,механические свойства основного металла труб, в зависимости от способа ихизготовления, должны соответствовать таблице 5 или 6.

3.10 Трубы по ГОСТ8731-74, изготовленные из слитка разрешается использовать только приусловии 100 % контроля металла труб физическими методами. Данное требованиедолжно отражаться в заказе на поставку. Перечень труб, изготавливаемых изслитка в зависимости от диаметра и завода-изготовителя приведен в справочном приложенииА.

3.11 Перечень заводов,изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2, указанв приложенииБ.

Таблица 1

Стандарт илиПрофессиональный условия на трубу

Марка стали, стандартна сталь

Наружный диаметртрубы, мм

Толщина стенки трубыгазопровода (минимальная), мм, при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2)включительно

Завод-изготовитель(порядковый номер согласно приложениюБ)

1

2

3

4

5

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕПРЯМОШОВНЫЕ

1 ГОСТ 10705-80(группа В) ГОСТ 10704-91

Ст2сп

Ст3сп

Ст4сп

ГОСТ 380-88

08; 10; 15; 20

ГОСТ1050-88

10

20

22

26

32

38

45

57

76

89

102

108

114

159

168

219

273

325

377

426

530

1,2

2

2

2

2

2

2

2

2

2,5

2,5

3

3

4

4,5

4,5

4,5

5

6

6

6

10

5,9

2,5,9,10

4,9,10,11

2,9,11

1,9,11

2,9,11

1,2,4,5,9,10

1,4,5,7,9,10,12

4,5,7,9,10,12

7,9,10,12

9,10

1,5,7,9,10,12

1,4,10

4,10

1,4,10

4

4

4

4

4

2 ТУ 14-3-943-80

Ст2сп

Ст3сп

ГОСТ 380-88

10, 20

ГОСТ1050-88

17Г1С

ГОСТ19281-89

219

273

325

377

426

530

4,5

4,5

5

6

6

6

4

4

4

4

4

4

3 ГОСТ20295-85 (тип 1 — изготовленные контактной сваркой токами высокойчастоты, тип 3 — изготовленные электродуговой сваркой)

Ст2сп (К 34)

Ст3сп (К 38)

ГОСТ 380-88

08, 10 (К 34)

15 (К 38)

20 (К 42)

ГОСТ1050-88

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

категорий 6-8

ГОСТ19281-89

159

168

219

273

325

377

426

530

630

720

4,5

5

5

5

5

6

6

6

7

7

4,10

4,10

4,10

4

4

4

4

4,13

4

4,13

4 ТУ 14-3-1399-95

Ст3сп

ГОСТ 380-88

10, 20

ГОСТ1050-88

219

273

325

377

426

4,8

4,8

5

6

6

4

4

4

4

4

5 ГОСТ10706-76

(группа В) ГОСТ 10704-76

Ст2сп

Ст3сп

ГОСТ 380-88

17Г1С, 17ГС

ГОСТ19281-89

530

630

720

6

7

8

4,13

4

4,13

6 ТУ 14-3Р-13-95

Ст2сп, Ст3сп,

ГОСТ 380-88

10, 20,

ГОСТ1050-88

20

21,3

25

26,8

32

33,5

40

42,3

48

57

60

76

89

102

108

114

159

2

2,8

2,5

2,8

2,5

3,2

2,5

3,2

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

4

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕСПИРАЛЬШОВНЫЕ

7 ГОСТ20295-85 (тип 2 — изготовленные электродуговой сваркой)

Ст2сп (К 34)

Ст3сп (К 38)

ГОСТ 380-88

08, 10 (К 34)

15 (К 38)

20 (К 42)

ГОСТ1050-88

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

категорий 6-8

ГОСТ19281-89

159

219

273

325

377

530

630

720

820

4,5

5

6

6

6

6

7

7

8

1

1

1

1

1

3

3

3

3

8 ГОСТ8696-74 (группа В)

Ст2сп

Ст3сп

ГОСТ 380-88

08, 10, 20

ГОСТ1050-88

17Г1С, 09Г2С

ГОСТ19281-89

159

168

219

273

325

377

426

530

630

720

4,5

4,5

4,5

4,5

5

6

6

6

6

7

1

1

1

1

1,3

1,3

1,3

3

3

3

 

9 ТУ 14-3-808-76

20

ГОСТ1050-88

530

630

720

8

8

8

3

3

3

10 ТУ 33-350-92 с противокоррозионным покрытием по ТУ102-176-85 и без него

Ст2сп (К 34)

Ст3сп (К 38)

ГОСТ 380-88

08, 10 (К 34)

15 (К 38)

20 (К 42)

ГОСТ1050-88

159

168

219

273

325

377

4,5

4,5

4,5

4,5

5

6

1

1

1

1

1

1

БЕСШОВНЫЕГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

11 ГОСТ8731-74 (группа В и Г) ГОСТ8732-78

Ст2сп, Ст4сп

ГОСТ 380-88

10, 20

ГОСТ1050-88

09Г2С

ГОСТ19281-89

10Г2

ГОСТ4543-71

45

57

76

89

102

108

114

127

133

159

168

219

273

325

377

426

530

3,5

3,5

3,5

3,5

4

4

4

4

4

4,5

5

6

7

9

9

9

9

3, 9

3, 9, 11

3, 9, 11

3, 9, 11

3, 9

3, 9, 12*, 13

3, 9, 11, 12*, 13

3, 9, 11, 12*, 13

3, 9, 12*, 13

3, 9, 11, 12*

3, 9, 10, 12*

3, 9, 10*, 12*

3, 10*, 13*

3, 13*

3, 13*

3, 13*

13*

12 ТУ 14-3-190-82

10, 20

ГОСТ1050-88

09Г2С

ГОСТ19281-89

10Г2

ГОСТ4543-71

57

76

89

108

114

127

133

159

168

219

377

426

3,5

3,5

3,5

4

4

4

4

4,5

5

6

9

9

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11, 13

9, 11, 13

9, 11, 13

9, 11, 13

9, 11

9, 11

9, 11

13

13

БЕСШОВНЫЕХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

13 ГОСТ8733-74 (группа В и Г) ГОСТ8734-75

10, 20

ГОСТ1050-88

10Г2

ГОСТ4543-71

10

20

22

26

32

38

45

48

57

60

76

102

108

1,2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

3

3

3

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9

13

13

ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

14 ГОСТ 3262-75(черные, обыкновенные и легкие)

В соответствии с ГОСТ 3262-75

21,3 (Ду 15)

26,8 (Ду 20)

33,5 (Ду 25)

42,3 (Ду 32)

48,0 (Ду 40)

60,0 (Ду 50)

75,5 (Ду 65)

88,5 (Ду 80)

114,0 (Ду 100)

2,5

2,5

2,8

2,8

3,0

3,0

3,2

3,5

4,0

2,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

4,7,8,9,10,12,13

4,5,7,8,9,10,12,13

5,7,8,9,10,12

Примечания:

1 Трубы попп.11, 12 и 13 экономически целесообразно применять, как правило, длягазопроводов жидкой фазы СУГ.

2Заводы-изготовители труб по п. 11, обозначенные * выпускают трубы данногодиаметра только из слитка.

3 Трубы поп. 11 завода 3 применять как исключение из-за экономическойнецелесообразности.

4 Трубы по п. 14 с условным диаметром до Ду 32 мм включительноприменять для газопроводов только природного газа с давлением до 1,2 МПа (заисключением вводов в здания давлением свыше 0,005 МПа), с условным диаметром50 мм и более только для газопроводов природного газа низкого давления.

Таблица 2

Стандарт илиПрофессиональный условия на трубу

Марка стали, стандартна сталь

Наружный диаметртрубы, мм

Толщина стенки трубы газопровода(минимальная), мм, при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2)включительно

Завод-изготовитель(порядковый номер согласно приложениюБ)

1

2

3

4

5

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕПРЯМОШОВНЫЕ

1 ГОСТ 10705-80(группа В)

ГОСТ 10704-91

Ст3сп

ГОСТ 380-88

08; 10; 15; 20

ГОСТ1050-88

10

20

22

26

32

38

45

57

76

89

102

108

114

1,2

2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

3

3

10

5,9

2,5,9,10

4,9,10,11

2,9,11

1,9,11

2,9,11

1,2,4,5,9,10

1,4,5,7,9,10,12

4,5,7,9,10,12

7,9,10,12

9,10

1,5,7,9,10,12

2 ГОСТ20295-85

(тип 3 — изготовленные электродуговой сваркой)

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

категорий 6-8

ГОСТ19281-89

530

720

820

7

7,5

8,5

4,13

4,13

4

3 ТУ 14-3-1138-82

17Г1С (К 52)

категорий 6-8

ГОСТ19281-89

1020

1220

10

12

13

13

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕСПИРАЛЬНОШОВНЫЕ

4 ГОСТ20295-85

(тип 2 — изготовленные электродуговой сваркой)

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

категорий 6-8

ГОСТ19281-89

720

820

8

8,5

3

3

5 ТУ 14-3-721-78

17Г1С

17Г2СФ

ГОСТ19281-89

820

1020

1220

8

9

10

3

3

3

БЕСШОВНЫЕГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

6 ГОСТ8731-74 (группа В и Г) ГОСТ8732-78

10, 20

ГОСТ1050-88

45

57

76

89

102

108

114

3,5

3,5

3,5

3,5

4

4

4

3,9

3,9,11

3,9,11

3,9,11

3,9

3,9,12*,13

3,9,11,12*,13

 

17ГС, 09Г2С

катег.6

ГОСТ19281-89

10Г2

ГОСТ4543-71

127

133

159

168

219

273

325

377

426

4

4

4,5

5

6

7

9

9

9

3,9

3,9

3,9

3,9

3,9

3

3

3

3,9

7 ТУ 14-3-190-82

10, 20

ГОСТ1050-88

57

76

89

108

114

3,5

3,5

3,5

4

4

9,11

9,11

9,11

9,11,13

9,11,13

 

09Г2С

ГОСТ19281-89

10Г2

ГОСТ4543-71

127

133

159

168

219

4

4

4,5

5

6

9

9

9

9

9

8 ТУ 14-3-1128-82

20

ГОСТ1050-88

57

76

89

102

108

114

4

4

4

4

4

4

9

9

9

9

9,13

9,13

 

09Г2С

катег. 6-8

ГОСТ19281-89

127

133

159

168

219

377

426

5

5

5

5

6

8

9

9

9,13

9

9

9

9

9

13

13

БЕСШОВНЫЕХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

9 ГОСТ8733-74 (группа В и Г) ГОСТ8734-75

10, 20

ГОСТ1050-88

10Г2

ГОСТ4543-71

10

20

22

26

32

38

45

48

57

60

76

102

108

1,2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

3

3

3

9,11

9,11

9,11

9,11

9,11

9,11

9,11

9,11

9,11

9,11

9

13

13

ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

10 ГОСТ 3262-75(черные, обыкновенные легкие печной сварки)

В соответствии с ГОСТ 3262-75

21,3 (Ду 15)

26,8 (Ду 20)

33,5 (Ду 25)

42,3 (Ду 32)

48,0 (Ду 40)

60,0 (Ду 50)

75,5 (Ду 65)

88,5 (Ду 80)

2,5

2,5

2,8

2,8

3,0

3,0

3,5

3,5

12,13

12,13

12,13

12,13

12,13

12,13

12,13

12,13

Примечания:

1 Толщина стенки труб по п.1 не должна превышать4 мм, трубы с толщиной стенки 3 мм и более должны быть термическиобработанными.

2 Трубы по пп.6,7,8 и 9 экономически целесообразно применять, как правило, для газопроводовжидкой фазы СУГ

3 Заводы -изготовители труб по п.6, обозначенные * выпускают трубы данного диаметратолько из слитка.

4 Трубы поп. 6 завода 3 применять как исключение из-за экономическойнецелесообразности.

5 Трубы по п. 10 применять только печной сварки для газопроводовприродного газа и паровой фазы СУГ низкого давления (не выше 0,005 МПа).

Таблица 3

Наружный диаметртрубы, мм

Толщина стенки трубы,мм

Радиус гиба трубы, мм

Угол расположениясварного шва от плоскости гиба, градус

трубы безтермообработки

трубытермообработанной

ГОСТ 10704-91/ 10705-80(группа В)

20,0

2,0

70

0-180

0-180

26,0

2,0

91

0-135

0-180

26,0

2,2

91

90-180

0-180

26,0

2,5

91

90-180

0-180

 

 

 

 

 

32,0

2,5

112

90-180

0-180

32,0

2,8

112

90-180

0-180

32,0

3,0

112

90-180

0-180

 

 

 

 

 

33,0

2,8

112

90-180

0-180

33,0

3,0

112

90-180

0-180

 

 

 

 

 

42,0

3,0

147

90-180

0-180

48,0

3,0

168

90-180

0-180

60,0

3,0

210

90-180

0-180

 

 

 

 

 

ГОСТ 3262-75

21,3

2,35

70

0-180

0-180

21,3

2,5

70

0-180

0-180

20,0

2,5

70

0-180

0-180

26,0

2,5

91

0-180

0-180

26,8

2,5

91

90-180

0-180

32,0

2,8

112

90-180

0-180

33,5

2,8

112

90-180

0-180

41,0

2,8

147

90-180

0-180

42,3

2,8

147

90-180

0-180

48,0

3,0

168

90-180

0-180

47,0

3,0

168

90-180

0-180

59,0

3,0

210

90-180

0-180

60,0

3,0

210

90-180

0-180

Примечания:

1Водогазопроводные трубы печной сварки по ГОСТ 3262-75считаются термообработанными.

2 Область применения отводов и гнутых участков взависимости от расчетной температуры наружного воздуха и давления вгазопроводе аналогична области применения труб, из которых они изготовлены.

3 Схема расположения сварного шва относительно плоскости гиба приведенав приложении В.

Таблица 4 — Трубы дляизготовления соединительных деталей с резьбой, выполняемой методом накатки.

Нормативный документ

Наружный диаметртрубы, мм

Толщина стенки трубы,мм

ГОСТ 3262-75

21,3

21,3

20,0

2,35

2,5

2,5

ГОСТ 10704-91/ГОСТ10705-80

(группа В)

20,0

2,0

ГОСТ 3262-75

26,8

26,0

2,5

2,5

ГОСТ 10704-91/ГОСТ10705-80

(группа В)

26,0

2,5

ГОСТ 3262-75

33,5

32,0

2,8

2,8

ГОСТ 10704-91/ГОСТ10705-80

32,0

33,0

2,5

2,8

ГОСТ 3262-75

42,3

41,0

2,8

2,8

ГОСТ 10704-91/ГОСТ10705-80

(группа В)

42,0

42,0

2,8

3,0

ГОСТ 3262-75

48,0

47,0

3,0

3,0

ГОСТ 10704-91/ГОСТ10705-80

(группа В)

48,0

3,0

ГОСТ 3262-75

60,0

59,0

3,0

3,0

ГОСТ 10704-91/ГОСТ10705-80

(группа В)

60,0

3,0

Примечания:

1 В графе «Толщинастенки трубы» приведены минимальные толщины стенок труб, обеспечивающиеполучение профиля резьбы с учетом требований ГОСТ 8965-75.

2 Область применения резьбовых соединительных деталей в зависимостиот расчетной температуры наружного воздуха и давления в газопроводеаналогична области применения труб, из которых они изготовлены.

Таблица 5 — Механическиесвойства основного металла электросварных труб без термической обработки длясистем газоснабжения

Марка стали

Временное сопротивление, МПа при наружном диаметре Дн, мм

Предел текучести  , МПа

Относительноеудлинение , % при наружном диаметре Дн, мм

от 20 до 60

от 63 до 152

свыше 159

от 20 до 60

от 63 до 152

свыше 159

 

не менее

08 Ю

314

 

 

174

7

 

 

08 кп, 08 пс, 08

372

294

314

174

6

23

20

10 кп, Ст2кп

372

314

314

174

6

23

20

10 пс, Ст2пс

372

314

314

186

6

23

20

10, Ст2сп

372

314

314

196

6

23

20

15 кп

441

353

353

186

5

21

20

15 пс, 20 кп

441

353

353

196

5

21

20

15, 20 пс

441

353

353

206

5

21

20

20

441

353

353

216

5

21

20

Ст3кп

441

353

353

196

5

20

19

Ст3пс

441

372

353

206

5

20

19

Ст3сп

441

372

353

216

5

20

19

Ст4кп, Ст4пс

490

412

402

216

4

19

18

Ст4сп

490

412

402

225

4

19

18

Примечания:

1 Для трубдиаметром от 20 до 60 мм при толщине стенки менее 0,06 Дн допускаетсяснижение временного сопротивления на 10 %.

2 Для труб диаметром свыше 159 мм с толщиной стенки более 6 ммдопускается снижение относительного удлинения на 5 %.

Таблица 6 — Механическиесвойства основного металла электросварных труб с объемной термическойобработкой для систем газоснабжения

Марка стали

Временноесопротивление , МПа

Предел текучести , МПа

Относительноеудлинение , %

не менее

08Ю

255

174

30

08кп

294

174

27

08, 08пс, 10кп

314

196

25

10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2сп

333

206

24

15, 15пс, 20кп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

372

225

22

20, 20пс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп

412

245

21

Таблица 7 — Область применениятруб из полуспокойной и кипящей стали в зависимости от расчетной температурынаружного воздуха

Диаметр, мм, включ.

Толщина стенки, мм,включ.

Расчетная температуранаружного воздуха, °С включ.

надземная и наземнаяпрокладка

подземная прокладка

трубы из полуспокойнойстали

до 168

до 5

до минус 40

до минус 60

до 325

до 5

до минус 40

до минус 40

до 820

до 8

до минус 20

до минус 30

трубы из кипящей стали

до 114

до 4,5

до минус 40

до минус 40

до 530

до 8

до минус 10

до минус 30

Приложение АТрубы,изготавливаемые по ГОСТ 8731-74 / ГОСТ 8732-78 из слитка

Завод-изготовитель

Наружный диаметртрубы, мм

АО «Северский трубный завод»

219, 245, 273

АО «Таганрогский металлургический завод»

108, 114, 127, 133,140, 146, 152, 159, 168, 180, 194, 203, 219

Челябинский трубопрокатный завод, АООТ «ЧТПЗ»

273, 299, 324, 325,351, 356, 377, 402, 406, 426, 450, 457, 465, 480, 500, 508, 530, 550

Приложение БСписокРоссийских заводов, изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2

1. Альметьевский трубныйзавод, 423400 г. Альметьевск, Татарстан, Промзона-9

2. Волгоградский трубныйзавод, АООТ «ВЭСТ-МД», 400075 г. Волгоград, ул. Краснополянская, 15

3. АО «Волжский трубныйзавод», 404119 г.Волжский Волгоградской области

4. АО «Выксунскийметаллургический завод», 607030 г. Выкса-7 Нижегородской области

5. АО «С-Петербургский трубный завод «Трубосталь»,193171 г.С-Петербург, Железнодорожный пр., 16

6. АО «Московский трубныйзавод «ФИЛИТ», 121087 г. Москва, ул. Барклая, 6

7. Новосибирскийметаллургический завод, 630032 г. Новосибирск, ул. Станционная, 28

8. АОО «ПЕНЗАВОДПРОМ»,440054 г. Пенза, ул. Аустрина, 3

9. АО «ПервоуральскийНовотрубный завод», 623112 г. Первоуральск Свердловской области

10. АО «Северский трубныйзавод», 624090, г. Полевой, свердловской обл., ул.Пролетаская, 7

11. АО «Синарский трубныйзавод», 623401 г. Каменск-Уральский, Свердловской области

12. АО «Таганрогскийметаллургический завод», 347928, г. Таганрог, Ростовской области, ул.Заводская, 1

13. Челябинскийтрубопрокатный завод, АООТ «ЧТПЗ», 454129, г. Челябинск, ул.Машиностроителей, 27

ПриложениеВУглырасположения сварного шва относительно плоскости гиба

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

1 РАЗРАБОТАНЫ Головным научно-исследовательским ипроектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве АО«Гипрониигаз» и Уральским Научно-Исследовательским институтом трубнойпромышленности АО «УралНИТИ».

2 СОГЛАСОВАНЫГосгортехнадзором России, письмо № 14-11/298 от 14.10.96 г.

3 ОДОБРЕНЫ Минстроем России,письмо № 13-500 от 31.07.96 г.

4 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ ВДЕЙСТВИЕ АО Росгазификации, приказ № 48 П от 29.10.96 с 01.12.96

5 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Г.Голик, канд.эконом.наук; Х.М. Акчурин (руководитель темы); Г.И. Зубаилов; В.С.Волков, канд. техн. наук; Ю.И. Пашков, доктор техн. наук; Л.К. Самохвалова; А.Б.Каплан

СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

СП 42-102-96

Содержание

Предисловие

1 Область применения

2 Общие требования

3 Выбор труб

Приложение А Трубы,изготавливаемые по ГОСТ 8731-74 / ГОСТ 8732-78 из слитка

Приложение Б СписокРоссийских заводов, изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2

Приложение В Углырасположения сварного шва относительно плоскости гиба

Дата введения 1 декабря1996 г.

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил разработан в соответствиис системой нормативных документов в строительства (СНиП10-01-94) в развитие СНиП 2.04.08-87*в части выбора стальных труб для строительства газопроводов городов, поселков исельских населенных пунктов, промышленных, коммунальных и сельскохозяйственныхпредприятий, а также межпоселковых газопроводов и внеплощадочных газопроводовпромышленных предприятий, использующих газ в качестве топлива и сырья.

1.2 Требования настоящего СПрекомендуется соблюдать при выборе стальных труб для вновь проектируемых,реконструируемых, расширяемых, строящихся и эксплуатирующихся подземных,надземных, наземных и внутренних систем газоснабжения (в дальнейшем«газопроводы»), сооружаемых на территории городов, поселков, сельскихнаселенных пунктов, а также других объектов, на которые распространяетсядействие СНиП 2.04.08-87*.

2 Общие требования

2.1 Для строительства газопроводов должныприменяться трубы, удовлетворяющие требованиям государственных стандартов итехнических условий, утвержденных в установленном порядке, а также требованиям СНиП 2.04.08-87*и сопровождаться документом о качестве (сертификатом) в соответствии с ГОСТ10692-80. Изготовитель труб должен гарантировать, что трубы выдержатгидравлическое давление, величина которого соответствует требованиям стандартовили технических условий, по которым они изготовлены.

2.2 Марка стали труб,требования по ее химическому составу и степени раскисления должнысоответствовать требованиям СНиП 2.04.08-87*и настоящего СП и указываться в заказе на поставку.

3 Выбор труб

3.1 Трубы для системгазоснабжения давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно взависимости от расчетной температуры наружного воздуха следует применять:

По таблице 1 — для наружных надземных и наземныхгазопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружноговоздуха не ниже минус 40 °С, а также подземных и внутреннихгазопроводов, стенки которых не охлаждаются до температуры ниже минус 40 °Снезависимо от района строительства;

По таблице 2 — для наружных надземных и наземныхгазопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружноговоздуха ниже минус 40 °С, а также подземных газопроводов, стенкикоторых могут охлаждаться до температуры ниже минус 40 °С.

3.2 Диаметр трубы долженопределяться расчетом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87* иприниматься равным значению ближайшего большего из диаметров выпускаемых труб.

3.3 Толщина стенки труб длягазопроводов должна определяться по расчету в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87*и СНиП 2.04.12-86«Расчет на прочность стальных трубопроводов» и приниматься равной значениюближайшей большей из толщин выпускаемых труб. Приведенные в таблицах 1, 2, 3, 4 толщины стенок труб являютсяминимально допустимыми, либо минимально выпускаемыми отечественными заводами.Допускается применение труб с большими толщинами стенки, исходя из возможностипотребителя.

Для подземных газопроводовследует применять трубы с наружным диаметром не менее 32 мм и толщиной стенки 3мм и более, но не менее указанных в соответствующих таблицах.

3.4 Для газопроводов жидкойфазы сжиженных углеводородных газов следует применять, как правило, бесшовныетрубы. Допускается использование электросварных труб, отвечающих требованиям СНиП 2.04.08-87*при условии прохождения 100 % контроля сварного шва неразрушающими физическимиметодами, а трубы диаметром 50 мм и более, кроме того, должны выдержатьиспытание сварного шва на растяжение.

3.5 Для системгазоснабжения, сооружаемых в районах с расчетной температурой до минус 40 °Свключительно, следует применять трубы, изготовленные, как правило, изуглеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-88 иликачественной по ГОСТ1050-88.

3.6 Детали резьбовыхсоединений внутренних и наружных (надземных) газопроводов могут изготавливатьсяиз водогазопроводных (ГОСТ 3262-75)или других труб, предусмотренных в таблицах 1, 2настоящего СП, с размерами (толщина стенки, наружный диаметр), обеспечивающимиполучение резьбы методом нарезки. В случае применения тонкостенных труб дляизготовления гнутых деталей и деталей с резьбой, получаемой методом накатки,трубы принимаются по таблицам 3 и 4 соответственно.

3.7 Допускается применять длястроительства газопроводов трубы отечественного производства, изготовляемые погосударственным стандартам или техническим условиям, утвержденным вустановленном порядке, но не включенным в таблицы 1, 2, 3, 4 настоящего СП, а также трубы зарубежного производствапри условии, что они соответствуют требованиям СНиП 2.04.08-87* инастоящего СП. Возможность замены труб, принятых в проекте, должна определятьсяорганизацией — автором проекта.

3.8 Возможность применениятруб, изготовленных заводами, указанными в таблицах 1 и 2 всоответствии с государственными стандартами и техническими условиями,приведенными в настоящем СП из полуспокойной и кипящей стали, регламентируется таблицей 7.

3.9 Механические свойства основногометалла и сварного соединения труб должны соответствовать требованиямгосударственных стандартов и технических условий, по которым они изготовлены. Вслучаях, когда нормативно-техническая документация на трубы не предусматриваетнормирования механических свойств металла труб, а также в случаях,предусмотренных п. 3.7 настоящего СП,механические свойства основного металла труб, в зависимости от способа ихизготовления, должны соответствовать таблице 5 или 6.

3.10 Трубы по ГОСТ8731-74, изготовленные из слитка разрешается использовать только приусловии 100 % контроля металла труб физическими методами. Данное требованиедолжно отражаться в заказе на поставку. Перечень труб, изготавливаемых изслитка в зависимости от диаметра и завода-изготовителя приведен в справочном приложенииА.

3.11 Перечень заводов,изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2, указанв приложенииБ.

Таблица 1

Стандарт илиПрофессиональный условия на трубу

Марка стали, стандартна сталь

Наружный диаметртрубы, мм

Толщина стенки трубыгазопровода (минимальная), мм, при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2)включительно

Завод-изготовитель(порядковый номер согласно приложениюБ)

1

2

3

4

5

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕПРЯМОШОВНЫЕ

1 ГОСТ 10705-80(группа В) ГОСТ 10704-91

Ст2сп

Ст3сп

Ст4сп

ГОСТ 380-88

08; 10; 15; 20

ГОСТ1050-88

10

20

22

26

32

38

45

57

76

89

102

108

114

159

168

219

273

325

377

426

530

1,2

2

2

2

2

2

2

2

2

2,5

2,5

3

3

4

4,5

4,5

4,5

5

6

6

6

10

5,9

2,5,9,10

4,9,10,11

2,9,11

1,9,11

2,9,11

1,2,4,5,9,10

1,4,5,7,9,10,12

4,5,7,9,10,12

7,9,10,12

9,10

1,5,7,9,10,12

1,4,10

4,10

1,4,10

4

4

4

4

4

2 ТУ 14-3-943-80

Ст2сп

Ст3сп

ГОСТ 380-88

10, 20

ГОСТ1050-88

17Г1С

ГОСТ19281-89

219

273

325

377

426

530

4,5

4,5

5

6

6

6

4

4

4

4

4

4

3 ГОСТ20295-85 (тип 1 — изготовленные контактной сваркой токами высокойчастоты, тип 3 — изготовленные электродуговой сваркой)

Ст2сп (К 34)

Ст3сп (К 38)

ГОСТ 380-88

08, 10 (К 34)

15 (К 38)

20 (К 42)

ГОСТ1050-88

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

категорий 6-8

ГОСТ19281-89

159

168

219

273

325

377

426

530

630

720

4,5

5

5

5

5

6

6

6

7

7

4,10

4,10

4,10

4

4

4

4

4,13

4

4,13

4 ТУ 14-3-1399-95

Ст3сп

ГОСТ 380-88

10, 20

ГОСТ1050-88

219

273

325

377

426

4,8

4,8

5

6

6

4

4

4

4

4

5 ГОСТ10706-76

(группа В) ГОСТ 10704-76

Ст2сп

Ст3сп

ГОСТ 380-88

17Г1С, 17ГС

ГОСТ19281-89

530

630

720

6

7

8

4,13

4

4,13

6 ТУ 14-3Р-13-95

Ст2сп, Ст3сп,

ГОСТ 380-88

10, 20,

ГОСТ1050-88

20

21,3

25

26,8

32

33,5

40

42,3

48

57

60

76

89

102

108

114

159

2

2,8

2,5

2,8

2,5

3,2

2,5

3,2

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

4

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕСПИРАЛЬШОВНЫЕ

7 ГОСТ20295-85 (тип 2 — изготовленные электродуговой сваркой)

Ст2сп (К 34)

Ст3сп (К 38)

ГОСТ 380-88

08, 10 (К 34)

15 (К 38)

20 (К 42)

ГОСТ1050-88

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

категорий 6-8

ГОСТ19281-89

159

219

273

325

377

530

630

720

820

4,5

5

6

6

6

6

7

7

8

1

1

1

1

1

3

3

3

3

8 ГОСТ8696-74 (группа В)

Ст2сп

Ст3сп

ГОСТ 380-88

08, 10, 20

ГОСТ1050-88

17Г1С, 09Г2С

ГОСТ19281-89

159

168

219

273

325

377

426

530

630

720

4,5

4,5

4,5

4,5

5

6

6

6

6

7

1

1

1

1

1,3

1,3

1,3

3

3

3

 

9 ТУ 14-3-808-76

20

ГОСТ1050-88

530

630

720

8

8

8

3

3

3

10 ТУ 33-350-92 с противокоррозионным покрытием по ТУ102-176-85 и без него

Ст2сп (К 34)

Ст3сп (К 38)

ГОСТ 380-88

08, 10 (К 34)

15 (К 38)

20 (К 42)

ГОСТ1050-88

159

168

219

273

325

377

4,5

4,5

4,5

4,5

5

6

1

1

1

1

1

1

БЕСШОВНЫЕГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

11 ГОСТ8731-74 (группа В и Г) ГОСТ8732-78

Ст2сп, Ст4сп

ГОСТ 380-88

10, 20

ГОСТ1050-88

09Г2С

ГОСТ19281-89

10Г2

ГОСТ4543-71

45

57

76

89

102

108

114

127

133

159

168

219

273

325

377

426

530

3,5

3,5

3,5

3,5

4

4

4

4

4

4,5

5

6

7

9

9

9

9

3, 9

3, 9, 11

3, 9, 11

3, 9, 11

3, 9

3, 9, 12*, 13

3, 9, 11, 12*, 13

3, 9, 11, 12*, 13

3, 9, 12*, 13

3, 9, 11, 12*

3, 9, 10, 12*

3, 9, 10*, 12*

3, 10*, 13*

3, 13*

3, 13*

3, 13*

13*

12 ТУ 14-3-190-82

10, 20

ГОСТ1050-88

09Г2С

ГОСТ19281-89

10Г2

ГОСТ4543-71

57

76

89

108

114

127

133

159

168

219

377

426

3,5

3,5

3,5

4

4

4

4

4,5

5

6

9

9

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11, 13

9, 11, 13

9, 11, 13

9, 11, 13

9, 11

9, 11

9, 11

13

13

БЕСШОВНЫЕХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

13 ГОСТ8733-74 (группа В и Г) ГОСТ8734-75

10, 20

ГОСТ1050-88

10Г2

ГОСТ4543-71

10

20

22

26

32

38

45

48

57

60

76

102

108

1,2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

3

3

3

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9

13

13

ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

14 ГОСТ 3262-75(черные, обыкновенные и легкие)

В соответствии с ГОСТ 3262-75

21,3 (Ду 15)

26,8 (Ду 20)

33,5 (Ду 25)

42,3 (Ду 32)

48,0 (Ду 40)

60,0 (Ду 50)

75,5 (Ду 65)

88,5 (Ду 80)

114,0 (Ду 100)

2,5

2,5

2,8

2,8

3,0

3,0

3,2

3,5

4,0

2,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

4,7,8,9,10,12,13

4,5,7,8,9,10,12,13

5,7,8,9,10,12

Примечания:

1 Трубы попп.11, 12 и 13 экономически целесообразно применять, как правило, длягазопроводов жидкой фазы СУГ.

2Заводы-изготовители труб по п. 11, обозначенные * выпускают трубы данногодиаметра только из слитка.

3 Трубы поп. 11 завода 3 применять как исключение из-за экономическойнецелесообразности.

4 Трубы по п. 14 с условным диаметром до Ду 32 мм включительноприменять для газопроводов только природного газа с давлением до 1,2 МПа (заисключением вводов в здания давлением свыше 0,005 МПа), с условным диаметром50 мм и более только для газопроводов природного газа низкого давления.

Таблица 2

Стандарт илиПрофессиональный условия на трубу

Марка стали, стандартна сталь

Наружный диаметртрубы, мм

Толщина стенки трубы газопровода(минимальная), мм, при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2)включительно

Завод-изготовитель(порядковый номер согласно приложениюБ)

1

2

3

4

5

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕПРЯМОШОВНЫЕ

1 ГОСТ 10705-80(группа В)

ГОСТ 10704-91

Ст3сп

ГОСТ 380-88

08; 10; 15; 20

ГОСТ1050-88

10

20

22

26

32

38

45

57

76

89

102

108

114

1,2

2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

3

3

10

5,9

2,5,9,10

4,9,10,11

2,9,11

1,9,11

2,9,11

1,2,4,5,9,10

1,4,5,7,9,10,12

4,5,7,9,10,12

7,9,10,12

9,10

1,5,7,9,10,12

2 ГОСТ20295-85

(тип 3 — изготовленные электродуговой сваркой)

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

категорий 6-8

ГОСТ19281-89

530

720

820

7

7,5

8,5

4,13

4,13

4

3 ТУ 14-3-1138-82

17Г1С (К 52)

категорий 6-8

ГОСТ19281-89

1020

1220

10

12

13

13

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕСПИРАЛЬНОШОВНЫЕ

4 ГОСТ20295-85

(тип 2 — изготовленные электродуговой сваркой)

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

категорий 6-8

ГОСТ19281-89

720

820

8

8,5

3

3

5 ТУ 14-3-721-78

17Г1С

17Г2СФ

ГОСТ19281-89

820

1020

1220

8

9

10

3

3

3

БЕСШОВНЫЕГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

6 ГОСТ8731-74 (группа В и Г) ГОСТ8732-78

10, 20

ГОСТ1050-88

45

57

76

89

102

108

114

3,5

3,5

3,5

3,5

4

4

4

3,9

3,9,11

3,9,11

3,9,11

3,9

3,9,12*,13

3,9,11,12*,13

 

17ГС, 09Г2С

катег.6

ГОСТ19281-89

10Г2

ГОСТ4543-71

127

133

159

168

219

273

325

377

426

4

4

4,5

5

6

7

9

9

9

3,9

3,9

3,9

3,9

3,9

3

3

3

3,9

7 ТУ 14-3-190-82

10, 20

ГОСТ1050-88

57

76

89

108

114

3,5

3,5

3,5

4

4

9,11

9,11

9,11

9,11,13

9,11,13

 

09Г2С

ГОСТ19281-89

10Г2

ГОСТ4543-71

127

133

159

168

219

4

4

4,5

5

6

9

9

9

9

9

8 ТУ 14-3-1128-82

20

ГОСТ1050-88

57

76

89

102

108

114

4

4

4

4

4

4

9

9

9

9

9,13

9,13

 

09Г2С

катег. 6-8

ГОСТ19281-89

127

133

159

168

219

377

426

5

5

5

5

6

8

9

9

9,13

9

9

9

9

9

13

13

БЕСШОВНЫЕХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

9 ГОСТ8733-74 (группа В и Г) ГОСТ8734-75

10, 20

ГОСТ1050-88

10Г2

ГОСТ4543-71

10

20

22

26

32

38

45

48

57

60

76

102

108

1,2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

3

3

3

9,11

9,11

9,11

9,11

9,11

9,11

9,11

9,11

9,11

9,11

9

13

13

ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

10 ГОСТ 3262-75(черные, обыкновенные легкие печной сварки)

В соответствии с ГОСТ 3262-75

21,3 (Ду 15)

26,8 (Ду 20)

33,5 (Ду 25)

42,3 (Ду 32)

48,0 (Ду 40)

60,0 (Ду 50)

75,5 (Ду 65)

88,5 (Ду 80)

2,5

2,5

2,8

2,8

3,0

3,0

3,5

3,5

12,13

12,13

12,13

12,13

12,13

12,13

12,13

12,13

Примечания:

1 Толщина стенки труб по п.1 не должна превышать4 мм, трубы с толщиной стенки 3 мм и более должны быть термическиобработанными.

2 Трубы по пп.6,7,8 и 9 экономически целесообразно применять, как правило, для газопроводовжидкой фазы СУГ

3 Заводы -изготовители труб по п.6, обозначенные * выпускают трубы данного диаметратолько из слитка.

4 Трубы поп. 6 завода 3 применять как исключение из-за экономическойнецелесообразности.

5 Трубы по п. 10 применять только печной сварки для газопроводовприродного газа и паровой фазы СУГ низкого давления (не выше 0,005 МПа).

Таблица 3

Наружный диаметртрубы, мм

Толщина стенки трубы,мм

Радиус гиба трубы, мм

Угол расположениясварного шва от плоскости гиба, градус

трубы безтермообработки

трубытермообработанной

ГОСТ 10704-91/ 10705-80(группа В)

20,0

2,0

70

0-180

0-180

26,0

2,0

91

0-135

0-180

26,0

2,2

91

90-180

0-180

26,0

2,5

91

90-180

0-180

 

 

 

 

 

32,0

2,5

112

90-180

0-180

32,0

2,8

112

90-180

0-180

32,0

3,0

112

90-180

0-180

 

 

 

 

 

33,0

2,8

112

90-180

0-180

33,0

3,0

112

90-180

0-180

 

 

 

 

 

42,0

3,0

147

90-180

0-180

48,0

3,0

168

90-180

0-180

60,0

3,0

210

90-180

0-180

 

 

 

 

 

ГОСТ 3262-75

21,3

2,35

70

0-180

0-180

21,3

2,5

70

0-180

0-180

20,0

2,5

70

0-180

0-180

26,0

2,5

91

0-180

0-180

26,8

2,5

91

90-180

0-180

32,0

2,8

112

90-180

0-180

33,5

2,8

112

90-180

0-180

41,0

2,8

147

90-180

0-180

42,3

2,8

147

90-180

0-180

48,0

3,0

168

90-180

0-180

47,0

3,0

168

90-180

0-180

59,0

3,0

210

90-180

0-180

60,0

3,0

210

90-180

0-180

Примечания:

1Водогазопроводные трубы печной сварки по ГОСТ 3262-75считаются термообработанными.

2 Область применения отводов и гнутых участков взависимости от расчетной температуры наружного воздуха и давления вгазопроводе аналогична области применения труб, из которых они изготовлены.

3 Схема расположения сварного шва относительно плоскости гиба приведенав приложении В.

Таблица 4 — Трубы дляизготовления соединительных деталей с резьбой, выполняемой методом накатки.

Нормативный документ

Наружный диаметртрубы, мм

Толщина стенки трубы,мм

ГОСТ 3262-75

21,3

21,3

20,0

2,35

2,5

2,5

ГОСТ 10704-91/ГОСТ10705-80

(группа В)

20,0

2,0

ГОСТ 3262-75

26,8

26,0

2,5

2,5

ГОСТ 10704-91/ГОСТ10705-80

(группа В)

26,0

2,5

ГОСТ 3262-75

33,5

32,0

2,8

2,8

ГОСТ 10704-91/ГОСТ10705-80

32,0

33,0

2,5

2,8

ГОСТ 3262-75

42,3

41,0

2,8

2,8

ГОСТ 10704-91/ГОСТ10705-80

(группа В)

42,0

42,0

2,8

3,0

ГОСТ 3262-75

48,0

47,0

3,0

3,0

ГОСТ 10704-91/ГОСТ10705-80

(группа В)

48,0

3,0

ГОСТ 3262-75

60,0

59,0

3,0

3,0

ГОСТ 10704-91/ГОСТ10705-80

(группа В)

60,0

3,0

Примечания:

1 В графе «Толщинастенки трубы» приведены минимальные толщины стенок труб, обеспечивающиеполучение профиля резьбы с учетом требований ГОСТ 8965-75.

2 Область применения резьбовых соединительных деталей в зависимостиот расчетной температуры наружного воздуха и давления в газопроводеаналогична области применения труб, из которых они изготовлены.

Таблица 5 — Механическиесвойства основного металла электросварных труб без термической обработки длясистем газоснабжения

Марка стали

Временное сопротивление, МПа при наружном диаметре Дн, мм

Предел текучести  , МПа

Относительноеудлинение , % при наружном диаметре Дн, мм

от 20 до 60

от 63 до 152

свыше 159

от 20 до 60

от 63 до 152

свыше 159

 

не менее

08 Ю

314

 

 

174

7

 

 

08 кп, 08 пс, 08

372

294

314

174

6

23

20

10 кп, Ст2кп

372

314

314

174

6

23

20

10 пс, Ст2пс

372

314

314

186

6

23

20

10, Ст2сп

372

314

314

196

6

23

20

15 кп

441

353

353

186

5

21

20

15 пс, 20 кп

441

353

353

196

5

21

20

15, 20 пс

441

353

353

206

5

21

20

20

441

353

353

216

5

21

20

Ст3кп

441

353

353

196

5

20

19

Ст3пс

441

372

353

206

5

20

19

Ст3сп

441

372

353

216

5

20

19

Ст4кп, Ст4пс

490

412

402

216

4

19

18

Ст4сп

490

412

402

225

4

19

18

Примечания:

1 Для трубдиаметром от 20 до 60 мм при толщине стенки менее 0,06 Дн допускаетсяснижение временного сопротивления на 10 %.

2 Для труб диаметром свыше 159 мм с толщиной стенки более 6 ммдопускается снижение относительного удлинения на 5 %.

Таблица 6 — Механическиесвойства основного металла электросварных труб с объемной термическойобработкой для систем газоснабжения

Марка стали

Временноесопротивление , МПа

Предел текучести , МПа

Относительноеудлинение , %

не менее

08Ю

255

174

30

08кп

294

174

27

08, 08пс, 10кп

314

196

25

10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2сп

333

206

24

15, 15пс, 20кп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

372

225

22

20, 20пс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп

412

245

21

Таблица 7 — Область применениятруб из полуспокойной и кипящей стали в зависимости от расчетной температурынаружного воздуха

Диаметр, мм, включ.

Толщина стенки, мм,включ.

Расчетная температуранаружного воздуха, °С включ.

надземная и наземнаяпрокладка

подземная прокладка

трубы из полуспокойнойстали

до 168

до 5

до минус 40

до минус 60

до 325

до 5

до минус 40

до минус 40

до 820

до 8

до минус 20

до минус 30

трубы из кипящей стали

до 114

до 4,5

до минус 40

до минус 40

до 530

до 8

до минус 10

до минус 30

Приложение АТрубы,изготавливаемые по ГОСТ 8731-74 / ГОСТ 8732-78 из слитка

Завод-изготовитель

Наружный диаметртрубы, мм

АО «Северский трубный завод»

219, 245, 273

АО «Таганрогский металлургический завод»

108, 114, 127, 133,140, 146, 152, 159, 168, 180, 194, 203, 219

Челябинский трубопрокатный завод, АООТ «ЧТПЗ»

273, 299, 324, 325,351, 356, 377, 402, 406, 426, 450, 457, 465, 480, 500, 508, 530, 550

Приложение БСписокРоссийских заводов, изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2

1. Альметьевский трубныйзавод, 423400 г. Альметьевск, Татарстан, Промзона-9

2. Волгоградский трубныйзавод, АООТ «ВЭСТ-МД», 400075 г. Волгоград, ул. Краснополянская, 15

3. АО «Волжский трубныйзавод», 404119 г.Волжский Волгоградской области

4. АО «Выксунскийметаллургический завод», 607030 г. Выкса-7 Нижегородской области

5. АО «С-Петербургский трубный завод «Трубосталь»,193171 г.С-Петербург, Железнодорожный пр., 16

6. АО «Московский трубныйзавод «ФИЛИТ», 121087 г. Москва, ул. Барклая, 6

7. Новосибирскийметаллургический завод, 630032 г. Новосибирск, ул. Станционная, 28

8. АОО «ПЕНЗАВОДПРОМ»,440054 г. Пенза, ул. Аустрина, 3

9. АО «ПервоуральскийНовотрубный завод», 623112 г. Первоуральск Свердловской области

10. АО «Северский трубныйзавод», 624090, г. Полевой, свердловской обл., ул.Пролетаская, 7

11. АО «Синарский трубныйзавод», 623401 г. Каменск-Уральский, Свердловской области

12. АО «Таганрогскийметаллургический завод», 347928, г. Таганрог, Ростовской области, ул.Заводская, 1

13. Челябинскийтрубопрокатный завод, АООТ «ЧТПЗ», 454129, г. Челябинск, ул.Машиностроителей, 27

ПриложениеВУглырасположения сварного шва относительно плоскости гиба

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.