Технологическая карта на сверление отверстий установками с алмазным инструментом

1.1.Технологическая карта разработана на сверление отверстий в перекрытиях и стенахсверлильными установками НШ-1735, ИЭ-1806 (ИЭ-1801), выпускаемыми Одесскимзаводом строительно-отделочных машин.

2.ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Доначала сверления должны быть выполнены следующие работы:

произведенаинструментальная разбивка осей и определены размеры отверстий (диаметр иглубина в мм);

взону сверления подведены вода и электроэнергия;

проверенаисправность сверлильной установки и проведено ее техническое обслуживание;

выбрантип алмазных сверл;

проверенорадиальное биение шпинделя установки и сверла.

2.2. Длясверления отверстий используется алмазное кольцевое сверло, которое закрепляютна шпинделе сверлильной установки. Под действием осевого давления ивращательного усилия, создаваемых сверлильной установкой, режущая часть сверлавнедряется в просверливаемый материал. Для охлаждения инструмента и выносаразрушенного материала из забоя внутрь сверла подается вода от магистральноготрубопровода. Высверленный керн извлекается из забоя после окончания сверления.Глубина сверления до 400 мм, диаметр отверстий от 20 до 160 мм.

Применениеалмазного инструмента при сверлении позволяет получать отверстия с соблюдениемдиаметра высокой точности без создания ударных воздействий и вибрации; сверлитьразличные материалы без нарушения их структуры;

ускоритьподготовку проектной документации за счет освобождения проектировщиков отразметки отверстий и проемов;

улучшитьусловия труда, снизить запыленность рабочих помещений, значительно уменьшить шуми вибрацию (по сравнению с применением отбойных молотков и другихинструментов).

2.3.Алмазное сверление выполняется в следующем технологическом порядке:

спомощью механизма подачи сверло подводят к обрабатываемой поверхности нарасстояние 10 — 15 мм и устанавливают по разметке отверстия;

открываюткран и в начальном процессе сверления устанавливают оптимальный режим подачиводы (расход воды, зависящий от диаметра сверла, может составлять от 3 до 20л/мин);

включаютэлектродвигатель и с помощью механизма подачи алмазный инструмент плавноподается в обрабатываемый материал.

Впроцессе сверления нужно следить за тем, чтобы усилие подачи не превышаловеличины, при которой может произойти заклинивание инструмента. При прекращенииподачи или оттока воды следует немедленно вывести сверло, выключить двигатель ивыяснить причину неисправности и устранить ее.

Присверлении участков с арматурой необходимо уменьшать усилие подачи во избежаниеполомки режущей части сверла и перегрузки двигателя; при появлении искр из забояследует резко снизить усилие подачи и увеличить подачу воды для охлаждения.

Еслискорость сверления неравномерная и сверление сопровождается ударами, частичнымзаклиниванием, чрезмерным нагревом сверла, признаком чего являетсяпарообразование, следует уменьшить осевое давление и скорость вращения. Призаклинивании сверла в забое разрушенным материалом немедленно отключитьдвигатель и без подачи воды несколько раз провернуть сверло при помощи ключа,затем привести сверло во вращение и несколько раз медленно приподнять иопустить (выдвинуть или вдвинуть его), после чего продолжить сверление.

Присверлении сквозных отверстий в стенах и перекрытиях необходимо перед выходомсверла с противоположной стороны уменьшить осевое давление для предотвращениясколов поверхности и ограничения свободного хода сверла.

Поокончании сверления инструмент необходимо осторожно вывести из забоя, невыключая электродвигателя и подачи воды, и после этого отключить двигатель иподачу воды. Керн удаляется из сверла под действием собственной массы. В этомслучае на нижележащем перекрытии обязательно должна быть ограждена зона падениякернов и установлены сигнальные знаки.

Приглухом сверлении керн извлекается из скважины путем предварительной забивкиметаллического клина, откалывания керна от его основания и выведения изскважины специальными клещами. Захватывающая часть клещей должнасоответствовать наружному диаметру керна.

2.4. В технологической карте рассматриваетсясверление с помощью установок ИЭ-1806 (ИЭ-1801) и НШ-1735.

Станок(см. схему) состоит из привода, узла подачи воды к месту сверления, реечногомеханизма подачи, цилиндрической колонки и сварной разъемной тележки.

Направляющуюмеханизма подачи, закрепленную в левой части кронштейна, можно поворачиватьотносительно правой части кронштейна и фиксировать в нужном положении, чтопозволяет сверлить отверстия как в горизонтальной, так и в вертикальнойплоскостях. Для повышения устойчивости и жесткости станка в процессе сверленияего комплектуют грузами и распоркой в виде домкрата. Длина регулируется от 1,5до 2,7 м. Распорка крепится к кронштейну, установленному в верхней частинаправляющей механизма подачи при помощи специальных пальцев.

СтанокИЭ-1806 может производить сверление только в горизонтальной плоскости.

Длясверления отверстий в горизонтальной и вертикальной плоскостях разработанасверлильная установка НШ-1735. Основными узлами этой установки являются:рабочий орган, передвигающийся по направляющей, которую крепят к полу или кстене; гидропривод механизма вращения; тележка с установленным на ней гидро- иэлектрооборудованием. Подача сверла осуществляется вручную.

2.5. Работы по сверлению отверстий выполняетоператор 4 разряда.

2.6. При сверлении отверстий необходимособлюдать требования СНиПаIII-4-80 «Техника безопасности в строительстве»,а также правил по охране труда и противопожарной безопасности.

Особоевнимание следует обращать на надежность заземления электрической сверлильноймашины (установки) и исправность ее изоляции.

3.МАТЕРИАЛЬНО-Профессиональный РЕСУРСЫ

Наименование

Марка,ГОСТ

Станок сверлильный

ИЭ-1806 или НШ-1735

Устройство водосборное

В комплексе со станком ИЭ-1806

Насос для подачи воды (при отсутствиимагистрального трубопровода)

—

Гаечные ключи для отсоединения сверла

—

Клещи для извлечения керна

—

ЗАТРАТЫ ТРУДА ИИХ СТОИМОСТЬ ПРИ СВЕРЛЕНИИ ОТВЕРСТИЙ В БЕТОНЕ МАРКИ НЕ БОЛЕЕ 300

Толщинаконструкций, мм

Диаметр отверстий, мм

Затраты труда, чел.-ч

Стоимость затрат труда, руб.-коп.

ИЭ-1806

НШ-1735

ИЭ-1806

НШ-1735

 

В перекрытиях

220

20

0,39

0,10

0-25

0-07

35

0,39

0,10

0-25

0-07

50

0,42

0,13

0-26

0-08

60

0,42

0,13

0-27

0-08

85

0,43

0,13

0-28

0-08

100

0,45

0,14

0-29

0-09

125

0,48

0,14

0-31

0-09

160

0,50

0,16

0-32

0-10

 

В стенах

100

20

0,52

0,16

0-33

0-10

35

0,75

0,22

0-48

0-14

50

0,75

0,22

0-48

0-14

60

0,83

0,25

0-53

0-16

85

0,98

0,29

0-63

0-19

100

1,06

0,31

0-68

0-20

125

1,32

0,41

0-88

0-26

160

1,5

0,45

0-96

0-29

1 — распорка;2 — электродвигатель; 3 — ручка; 4 — маховик; 5 и 9 — кронштейны; 6 -вал-шестерня; 7 — рейка; 8 — направляющая; 10 — колонка; 11 — стакан; 12 -колесо; 13 — перекрытие; 14 — шпиндель; 15 — узел подачи воды; 16 — стена

Техническаяхарактеристика станка ИЭ-1806

Диаметротверстий, мм                                        25,50, 60 и 80

Максимальнаяглубина сверления, мм

вертикальныхотверстий:

с удлинителем                                             550

без удлинителя                                            300

горизонтальныхотверстий:

с удлинителем                                             450

без удлинителя                                            200

Частотавращения шпинделя, мин-1                     500,820, 1350

Габаритныеразмеры, мм

длина                                                                 800

ширина                                                              650

высота                                                                1200

Масса,кг                                                                 95

Сверление отверстий установкой НШ-1735

1 — насосная станция нарезчика швов; 2 — телескопический упор; 3- рабочий орган; 4 -дюбель

Техническая характеристика

Диаметр сверления, мм                                                                    20,60, 100 и 160

Глубина сверления, мм                                                                    380

Минимальное расстояние от стены до оси сверления, мм          80

Габаритные размеры установки, мм

длина                                                                                                  520

ширина                                                                                               260

высотабез телескопического упора (минимальная)                     830

высота с упором (максимальная)                                                    4840

Масса,кг                                                                                            46

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 1

2.Организация и технология строительного процесса. 1

3. Материально-Профессиональный ресурсы.. 3

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.