Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий. Часть II. Раздел 2. Технология ремонтов зданий и сооружений

1.1. Данная Типовая инструкция предназначена дляинженерно-технических работников тепловых электростанций, ремонтно-строительныхорганизаций и проектных организаций для решения вопросов надежного икачественного выполнения ремонтно-восстановительных работ с учетомспецифических условий эксплуатации, условий проведения работ и возможностейэнергопредприятий.

1.2. Требования настоящей Типовой инструкции относятся кремонтно-строительным работам, выполняемым при текущем и капитальном ремонтахпроизводственных зданий и сооружений энергопредприятий, и не распространяютсяна строительно-монтажные работы, связанные с их реконструкцией или расширением.

Исполнителями ремонта этих видов являются ремонтно-строительныеподразделения энергопредприятий, подрядные организации или специализированныеремонтные предприятия.

1.3. Работы по текущему ремонту производятся регулярно в течение годапо графикам, составленным на основании актов общих текущих и внеочередныхосмотров зданий и сооружений и соответствующих заявок персонала,эксплуатирующего объекты.

Повреждения аварийного характера, создающие опасность дляработающего персонала и приводящие к порче оборудования или к разрушениюконструкций зданий, должны устраняться немедленно.

1.4. Капитальный ремонт производственных зданий и сооружений можетбыть комплексным, охватывающим ремонтом здание или сооружение в целом, ивыборочным, состоящим из ремонта отдельных конструкций здания или сооружения.При выборочном капитальном ремонте необходимо в первую очередь ремонтировать теконструкции, неисправность которых может повлиять на сохранность смежныхконструкций и устойчивость здания или сооружения в целом.

1.5. При производстве капитального ремонта зданий и сооружений должныприменяться прогрессивные конструкции, изготовленные индустриальным методом.При этом допускается замена изношенной конструкции из менее прочного инедолговечного материала на конструкции из более прочного и долговечногоматериала, за исключением полной замены основных конструкций, срок службыкоторых в зданиях и сооружениях является наибольшим.

1.6. При производстве ремонтно-строительных работ на фермах ипокрытиях котельных и турбинных отделений (внутри помещений) обязательноиспользование мостовых кранов для устройства с них необходимых инвентарныхподмостей (с опиранием на фермы); при отсутствии мостовых или других крановдолжны быть составлены основные положения организации таких работ снеобходимыми схемами.

При выполнении работ на фасадах главных корпусов наряду состационарными установками, переставляемыми по фронту работ по меренеобходимости, следует использовать самоподъемные и перемещаемыеэлектротельферами люльки по монорельсовым путям.

1.7. Проведению ремонтных работ должно предшествовать тщательное,детальное и квалифицированное обследование бетонных, железобетонных иметаллических конструкций и элементов зданий и сооружений энергопредприятий, врезультате которого должны быть выявлены и классифицированы имеющиеся дефекты,определены причины их возникновения, характер их дальнейшего развития и ихвлияние на эксплуатационную надежность энергопредприятий.

1.8. Проведение ремонта элементов конструкций энергопредприятийтребует подготовительных работ по очистке ремонтируемых поверхностей от грязи,пыли, масла, удалению коррозии металлоконструкций, удалению слабого бетона икоррозии арматуры, дефектной тепло-, паро- и гидроизоляции и т.д.

1.9. Материалы, применяемые для проведения ремонтно-строительныхработ, и заменяемые конструктивные элементы должны отвечать требованиям иусловиям соответствующих действующих ГОСТ, ТУ и требованиям настоящей Типовойинструкции.

1.10. При производстве ремонтных работ необходимо обеспечиватьконтроль качества выполнения отдельных производственно-технологическихопераций.

1.11. Строительные механизмы и машины для производства ремонтов должныприменяться с обязательным учетом их экономической эффективности. Следуетмаксимально использовать средства малой механизации.

Для подбора необходимых средств малой механизации, инструментов испециальных приспособлений (с учетом местных потребностей), обеспечивающихэксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание зданий и сооружений, необходимопользоваться [1] и [2].

2. ДЕФЕКТЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

2.1. Классификация дефектов по причинамих возникновения

2.1.1. По характеру и причинам возникновения дефекты эксплуатируемыхстроительных конструкций подразделяются на конструктивные, производственно-строительныеи эксплуатационные.

2.1.2. К дефектам конструктивного характера относятся дефекты,возникновение которых связано с неполным учетом действующих на конструкциинагрузок, неучетом при проектировании возможности изменения условийэксплуатации и влияния на конструкции агрессивной среды итемпературно-влажностного режима, отклонение от требований к материалам поводонепроницаемости и морозостойкости, недостаточное армирование илипереармирование железобетонных конструкций, занижение прочностных характеристикбетона, занижение поперечных сечений железобетонных элементов и конструктивныхэлементов несущих металлоконструкций, применение недолговечных материалов дляизготовления конструкций и их защиты и др.

2.1.3. К дефектам производственно-строительного характера относятсядефекты, возникшие в ходе производства строительных работ в результатеприменения некачественных материалов при изготовлении конструкций, отклоненияот допустимых значений при монтаже, некачественное выполнение теплоизоляциипокрытий и стен, узлов примыканий кровельного ковра и стыков между панелями,снижение марок бетона монолитных несущих конструкций, некачественноевибрирование бетонной смеси, некачественная сварка и возникновениеконцентраторов напряжений при производстве сварочных работ и др.

2.1.4. К дефектам эксплуатационного характера относятся дефекты,возникшие в процессе эксплуатации в результате изменения условий: длительного ипериодического воздействия повышенной температуры и агрессивной среды, горячейводы и пара, увлажнения теплоизоляции покрытия и стенового ограждения, а такжекоррозионные процессы в металлоконструкциях и арматуре железобетонныхконструкций, непроектные приложения нагрузок, приводящие к деформациям и потериустойчивости конструкций и др.

2.2. Классификация дефектов по конструкциям и элементам

2.2.1. Дефекты железобетонных конструкций каркаса производственныхзданий и сооружений (колонн, балочных перекрытий и ограждающих монолитных ижелезобетонных плит покрытия, ригелей и балок, ферм покрытия):

трещины на поверхности с разной шириной раскрытия;

недостаточная толщина защитного слоя;

разрушение и отслоение защитного слоя бетона;

коррозия оголенных арматурных стержней;

зоны неуплотненного бетона;

низкая прочность бетона;

недостаточная плотность (водонепроницаемость) бетона;

выщелачивание бетона;

нарушение в характере армирования;

прогибы плит и ригелей, силовые трещины и разрушение опорных зонжелезобетонных элементов;

отступления геометрических размеров и поперечных сечений оттребований проекта.

2.2.2. Дефекты несущих металлоконструкций каркаса (колонн, балок иригелей перекрытий, ферм покрытия, подкрановых путей):

физический износ металлоконструкций в результате интенсивной илидлительной их эксплуатации;

поражение конструкций коррозией, включая профнастил комплексныхпанелей покрытия;

повреждения (погнутости, вмятины, искривления и т.п.) полученныево время транспортировки, монтажа и эксплуатации;

ослабление поперечных сечений элементов (вырезы в полках истенках, выбоины, истирание и т.д.);

ослабление или отсутствие крепежных и анкерных болтов, заклепок;

взаимное смещение конструкций при монтаже;

разрушение лакокрасочных покрытий.

2.2.3. Дефекты стеновых ограждающих конструкций:

2.2.3.1. Кирпичные стены:

деформации и повреждения кладки при неравномерных осадкахфундаментов (раскрытие сквозных вертикальных и наклонных трещин, расслоениекладки, отклонение стен от вертикали, отрыв стен от элементов фахверка и т.д.);

горизонтальные трещины по швам кладки от воздействиягоризонтальных нагрузок;

вертикальные трещины при перегрузках кладки в случае сниженияпрочности при вибрации, увлажнении, промерзании, химической агрессии имеханических повреждениях;

деформации и повреждения в результате влияния тепловых воздействий(трещины по осям колонн, сколы кирпича, выкрашивание раствора и т.п.);

разрушения кладки в зонах карнизов, подоконных участков,водоотводящих устройств;

несоответствие толщины стены температурно-влажностному режиму;

недостаточная плотность и пустоты в заполнении швов в кирпичнойкладке.

2.2.3.2. Армоцементные, керамзитобетонные и железобетонные стеновыепанели:

прогибы двенадцатиметровых армопенобетонных панелей вгоризонтальной плоскости на значения, превышающие предельно допустимые сраскрытием силовых недопустимых трещин в середине пролета и хаотических — повсей поверхности;

разрушение цементного раствора заделки вертикальных игоризонтальных стыков между панелями;

недостаточное обжатие упругих прокладок в стыках, приводящее к ихсдвигу и выпадению в наружную сторону;

трещины в герметизирующем мастичном слое;

отслоение фактурных слоев и расслоение панелей, повреждениязащитных лакокрасочных покрытий (шелушение, растрескивание, вспучивание,отслоение), разрушение тела бетона панелей, подверженных увлажнению иобмерзанию;

нарушение узлов крепления панелей к каркасу здания;

коррозия арматуры и закладных частей в панелях;

трещины по поверхности панелей при недостаточном защитном слое,способствующие коррозии арматуры.

2.2.4. Дефекты кровельных слоев покрытия:

ненадежность гидроизоляционных и пароизоляционных слоев инесовершенство узлов примыкания кровли;

низкие прочностные и теплоПрофессиональный свойства теплоизоляционныхслоев, интенсивное их влагонасыщение;

повышенная пожарная опасность покрытий по профнастилу;

отсутствие или недостаточность уклонов к водосточным воронкам;

сползание и вспучивание рулонного ковра;

увеличение общей толщины кровельного состава в процессе ремонтов,засоренность кровель золовыми отложениями, скопление снега и воды.

2.2.5. Дефекты гидроизоляции подземных сооружений:

неплотности железобетонных стен и конструкций и некачественноеисполнение строительных швов, способствующие интенсивной фильтрации грунтовыхвод в кабельные тоннели, помещения узлов пересыпки, вагоноопрокидыватели и др.;

преждевременное старение гидроизоляционных слоев из-занесоблюдения технологии и строительных норм и правил при производствегидроизоляционных работ;

повышение фильтрации при значительном повышении уровня подземныхгрунтовых вод в процессе эксплуатации;

несовершенство узлов примыкания технологического оборудования(трубопроводы, задвижки и т.д.), проходящего через конструкции подземныхсооружений.

3. РЕМОНТ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ИСООРУЖЕНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЦЕМЕНТНЫХ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ

3.1. По характеру ремонтно-восстановительные работы подразделяются наработы, предусматривающие замену элементов сооружений, и работы, выполняемые повосстановлению несущей способности конструкций без их замены.

3.2. Работы, связанные с заменой элементов производственных зданий исооружений, выполняются в том случае, когда устранение повреждений и дефектовна месте или практически невозможно, или экономически нецелесообразно.

3.3. К ремонтным работам на железобетонных конструкциях, производимымна месте без замены дефектных элементов, относятся:

увеличение сечения рабочей арматуры, ослабленной в результатедефектов изготовления или эксплуатационных повреждений (коррозионных,механических);

усиление рабочего сечения бетона, ослабленного в результатедефектов изготовления или эксплуатационных повреждений (трещин, выкрашивания,снижения прочности);

увеличение несущей способности и уменьшение деформированностиконструкций в случаях, когда имеет место отклонение от проектных значенийпрочности или плотности бетона при изготовлении конструкций;

ликвидация дефектов или повреждений в сопряжениях элементов,ухудшающих условия заделки или опирания;

заделка раковин, пустот, каверн и неровностей раствором, бетоном,полимерными и специальными материалами;

инъецирование трещин или разделка трещин с их последующим омоноличиванием;

нанесение защитных покрытий на поверхности железобетонныхконструкций (торкретирование, штукатурные работы, укладка гидроизоляционныхслоев).

3.4. При дефектах или повреждениях защитного слоя и тела бетонажелезобетонных конструкций необходимо тщательно расчистить и удалить дефектныеи поврежденные участки бетона до неповрежденного бетона.

Удалению и расчистке подлежат:

сильно разрушенные участки бетона с полным нарушением сцеплениямежду арматурой и бетоном;

бетон, потерявший прочность от смятия или дробления приэксплуатационных механических воздействиях, воздействиях высоких температур(например, при пожарах, работе вблизи тепловых агрегатов), химическиагрессивных воздействий и пр.;

участки бетона с раковинами, образовавшимися вследствие некачественногоуплотнения бетонной смеси при изготовлении конструкции.

Все намеченные к удалению и расчистке дефектные или поврежденныеучастки на поверхностях элементов следует оконтурить (мелом, карандашом,краской). Бетон оконтуренных участков необходимо удалить до глубины, где он невыкрашивается и не издает глухого звука при простукивании молотком.

В процессе удаления поврежденного бетона могут быть внесеныизменения в намеченные ранее границы расчистки. При удалении разрушенныхучастков бетона и расчистке раковин следует соблюдать аккуратность, чтобы невызвать излишних повреждений в сохранившемся монолите. Особую осторожностьнеобходимо соблюдать при производстве расчисток вблизи зоны анкеровкирастянутой арматуры.

В местах сопряжения нового бетона защитного слоя железобетонныхконструкций со старым в целях обеспечения лучшего сцепления необходимоповерхность старого бетона подвергнуть следующей обработке:

после расчистки бетона, ремонтируемые поверхности очищаются отмусора и промываются струей воды под напором. При отсутствии напора воды бетонобрабатывается металлической щеткой, обеспыливается продувкой сжатым воздухом ипромывается водой;

в местах, где защитный слой бетона удаляется частично, передобработкой поверхности металлической щеткой необходимо произвести насечкубетона;

поверхность старого бетона до нанесения слоя нового должнаподдерживаться во влажном состоянии;

непосредственно перед бетонированием с горизонтальных поверхностейстарого бетона должны быть удалены лужицы воды, после этого оголенные участкиарматуры и поверхность бетона покрываются слоем пластичного цементно-песчаногораствора составом 1:1,5 (1:2) или жирного цементного теста в виде пленкитолщиной 1 — 1,5 мм. Для такого покрытия допускается цемент марки не ниже 400.

Новый бетон защитного слоя железобетонных конструкций следуетукладывать не позднее чем через 1 — 1,5 ч после нанесения раствора. Раковины ипустоты промываются и заполняются бетоном на мелком гравии, желательно поддавлением.

Марка нового бетона должна быть на ступень выше проектной маркибетона ремонтируемой конструкции, но не ниже 300. В качестве крупногозаполнителя для нового бетона следует применять щебень мелкой фракции (от 5 до20 мм) или крупный гравий.

3.5. Ремонт защитных слоев, а также поврежденных участков бетонадопускается производить посредством торкретирования торкрет-бетоном марки нениже 300 (приложение 1).

3.6. Для приготовления цементно-песчаных растворных и бетонных смесейдолжны применяться материалы (цементы, песок, крупный заполнитель, добавки),удовлетворяющие требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

3.7. Учитывая определенную специфичность условий эксплуатацииотдельных конкретных элементов железобетонных конструкций ТЭС (колонны,перекрытия, покрытия и др.), при ремонтах последних к бетону должныпредъявляться повышенные требования по прочности, плотности,водонепроницаемости, а в отдельных случаях и по морозостойкости.

3.8. В зависимости от вида конструкций, подлежащих ремонту, характераимеющихся дефектов и условий производства ремонтных работ могут применятьсяследующие виды цементных бетонов и растворов: обычные традиционные, литые,высокопрочные на микросилике, дисперсионно-армированные стекловолокномрастворы, малоцементные особо жесткие укатанные бетоны, высокоморозостойкиебетоны.

3.9. Обычные традиционные бетоны и растворы применяются длябетонирования и ремонта отдельно стоящих элементов, доступных для вибрирования,без необходимости ускоренного набора прочности и сцепления со старым бетоном.Такие бетоны и растворы должны соответствовать требованиям [25], а технология укладки бетона — определенным СНиП и ТУ.

3.10. Для обеспечения качественной укладки бетона при ремонте раковин,пустот, сколов глубиной свыше 10 см, разрушенного защитного слоя, выполнениязащитных покрытий в условиях затрудненного доступа и невозможностииспользования вибрирования бетонной смеси, а также при выполнении различныхподливок под оборудование целесообразно использовать смеси литой консистенции,не требующие применения вибрирования при укладке.

Литые бетоны представляют собой бетоны, соответствующиетребованиям нормативных документов и получаемые на основе высокоподвижныхбетонных смесей, способных к растеканию и заполнению густоармированных зонконструкций.

3.10.1. Расчет составов литого бетона, обеспечивающих требуемые марки попрочности, водонепроницаемости и морозостойкости, представлен в [3], разработанной в НИС Гидропроекта (в настоящее время — «АОНИИЭС»).

3.10.2. Для приготовления литого бетона применяются любые виды цементов,песков и крупного заполнителя, соответствующие требованиям стандартов.

Целесообразно использовать среднезернистые пески с содержаниемтонких частиц (менее 0,14 мм) до 15 %, допустимая крупность щебня и гравиядолжна определяться степенью армирования бетонируемой конструкции, а припневмоподаче — диаметром бетоновода. Для обеспечения нерасслаиваемости приукладке и повышения водонепроницаемости и морозостойкости при расходе цементаменее 400 кг/м3 необходимо применять водоудерживающую добавку -бетонитовую глину в количестве 3 — 10 % массы воды, соответствующую требованиямТУ 39-01-08-658-81.

Бетонитовая глина I — II сортоввводится как в виде порошка, так и в виде водной суспензии. Бетонитовую глину III сортаследует вводить в виде суспензии с добавлением стабилизатора — кальцинированнойсоды в количестве 2 % массы глины. В качестве пластификатора следует вводитьлигносульфонат технический ЛСТ-Е (ОСТ 13-183-83) в количестве 0,2 — 0,5 % массыцемента. Для снижения расхода цемента и повышения прочности рекомендуетсяприменение суперпластификатора С-3 (ТУ 6-14-625-80), для замедления сроковсхватывания — добавки кармовой патоки (ТУ 18 РСФСР 409-79). При низких маркахбетона в состав литых бетонов следует вводить в виде микронаполнителя золууноса (ТУ 6-14-625-80), отходы дробления карбонатных и силикатных пород,керамзитовую пыль, молотые шлаки и песок в количестве 10 — 70 % расхода цементаиз условия, чтобы содержание цемента и микронаполнителя в сумме не превышало400 — 500 кг/м3. Для снижения усадки вводится алюминиевая пудра. Привыполнении работ в зимнее время при температуре воздуха до минус 15 °С вводитсядобавка нитрита натрия в количестве 13 — 17 % воды затворения.

3.10.3. Для приготовления и транспортировки литых бетонных смесейприменяется то же оборудование, что и для обычных среднепластичных бетонов(автотранспортом, по трубопроводам).

3.10.4. Литой бетон, уложенный и твердеющий на воздухе, требуеттщательного влажностного ухода в течение не менее 14 сут после распалубкилюбыми принятыми способами: укрытие влажной тканью, опилками и др.

3.10.5. Контроль качества работ с использованием литых бетонов долженсостоять из периодического контроля за составами бетонов (дозировка,удобоукладываемость смеси), контроля за прочностью, водонепроницаемостью, атакже контроля за организацией и проведением ухода за твердеющим бетоном.

3.11. При проведении ремонтно-восстановительных работ, когданеобходимо обеспечить повышенную прочность конструкций и их элементов, а такжеих повышенную коррозионную стойкость и способность к механическим воздействиям,необходимо применять особо прочные бетоны или растворы, приготовленные с добавкоймикросилики (пыли газоочистки при производстве ферросилиция — ПГПФ). Размерчастиц ПГПФ значительно меньше частиц цемента и составляет в среднем 0,1 мк.

3.11.1. Поставку микросилики (ПГПФ) осуществляет и контролируетнаучно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИЖБ).

3.11.2. Техника подбора составов бетона с использованием микросиликиизложена в [4]. Подбор основан на принципе эквивалентности, при котором частьцемента замещается меньшим расходом микросилики. Подбор составов особо прочныхбетонов производится с учетом обязательного использования суперпластификаторовС-3, специальных добавок, например ЛСТ.

3.11.3. Общая технология высокопрочных бетонов на микросилике малоотличается от общепринятых для обычных бетонов, однако имеется ряд существенныхособенностей:

время перемешивания бетонной смеси увеличивается примерно в двараза;

водопотребность увеличивается до 30 %, что требует применениясуперпластификаторов С-3 в количестве около 0,8 % массы цемента;

бетонные смеси с микросиликой практически не расслаиваются, сильнокогезионны, обладают большой вязкостью;

при использовании литых особо прочных бетонных смесей смикросиликой требуется обязательное вибрирование, предотвращающее защемлениевоздуха за счет высокой когезии свежей смеси;

обязательно применение мер по предотвращению высыханиясвежеуложенной бетонной смеси: защита от ветра, поливка поверхности водой,укрытие пленкой, увлажнение покрытий, применение опалубки, предотвращающейпотерю влаги;

уход за бетоном начинается раньше и заканчивается позже;

бетон на микросилике характеризуется более низкой (в два раза)истираемостью в воздушно-сухом состоянии и более высокой (в 2 — 5,5 раза)ударной прочностью, а также более высокой водонепроницаемостью,морозостойкостью и коррозионной стойкостью в солях.

3.12. Для проведения ремонта бетонных и железобетонных конструкцийперспективным и эффективным направлением является использование бетонов ирастворов, приготавливаемых на вяжущем нового поколения — ВНВ (вяжущее низкойводопотребности), разработанном НИИЖБ и НИИцементом при участии ВНИИжелезобетона. ВНВ получают совместным помолом клинкера с сухимсуперпластификатором С-3 или пластификатором ЛСТМ [5].

3.12.1. Отличительной особенностью бетонов и растворов на ВНВ являетсяупрощение технологии приготовления бетонной смеси — отпадает необходимостьввода добавок на бетонорастворном узле.

3.12.2. Технология приготовления, транспорта и укладки бетонов и растворовна ВНВ ничем не отличается от технологии обычных бетонов (растворов).Водопотребность теста нормальной консистенции из ВНВ на 35 — 45 % ниже, чем утрадиционных портландцементов, что позволяет изготавливать на нем бетоны спониженным значением водоцементного отношения и за счет этого обеспечить илиболее высокие значения прочности при равных расходах цемента, или добитьсяэкономии цемента при приготовлении равномарочных бетонов.

3.12.3. Ремонтные бетонные смеси на основе ВНВ обладают высокой пластичностьюи удобоукладываемостью, малым водоотделением, высокой связностью, чтоспособствует более прочному контакту старого и нового бетона.

Бетоны на ВНВ характеризуются повышенной стойкостью к различнымагрессивным воздействиям среды — действию сульфатных растворов, замораживанию иоттаиванию, увлажнению и высушиванию.

3.12.4. В АО «НИИЭС» были проведены испытания опытной партии ВНВ,полученного совместным помолом 50 % клинкера, по 25 % песка и шлака и сухогоС-3, и контрольных образцов бетона на обычном портландцементе с введением вбетон добавки С-3 в количестве 0,8 % массы цемента.

Испытания показали:

водопотребность (нормальная густота) теста на ВНВ и обычномпортландцементе практически близка;

в бетонах при равных расходах цемента и ВНВ и равных значенияхподвижности бетонных смесей бетонная смесь на ВНВ имеет на 30 л/м3меньшую водопотребность, соответственно и прочность у бетона на ВНВ на маркувыше.

3.13. Для ремонта железобетонных сборных и монолитных покрытий иперекрытий, железобетонных колонн, гидроизоляции и других элементов сооружений,характеризующихся большой площадью разрушения, защитного слоя с обнажениемарматуры, рекомендуется применение дисперсионно-армированного стекловолокномцементного или цементно-песчаного раствора, наносимого на поверхность методомпневматического набрызга.

3.13.1. Главное преимущество дисперсионно-армированного раствора состоитв отказе от необходимости установки опалубки, в высокой степени механизацииработ, высокой производительности, повышенной трещиностойкости материала.

3.13.2. Технология работ с использованием дисперсионно-армированногораствора включает в себя: подготовку материалов (цемент, песок, добавки,равинг), приготовление цементного или цементно-песчаного раствора (врастворосмесителе) требуемой консистенции, очистку раствора вфильтре-отстойнике от комьев и инородных включений, подачу по шлангам готовойсмеси в пистолет-распылитель, куда одновременно подается стекложгут с бобины ирубится на отрезки длиной 60 — 100 мм, который вовлекается сжатым воздухом ваэрозольный факел цементного теста (раствора). Вся масса равномерно наноситсяна предварительно подготовленную ремонтируемую поверхность.

3.13.3. Для дисперсионно-армированного раствора используются следующиематериалы: различные виды цементов (чистоклинкерный портландцемент,напрягающий, расширяющийся, глиноземистый цемент, пластификатор-лигносульфонаттехнический (ЛСТ) или модифицированный лигносульфонат (ЛСТМ), ускорительтвердения — сульфат алюминия (ГОСТ 12966-85) или сульфат натрия (ГОСТ 6318-77), рассыпающийся стекложгут (равинг из комплексных нитей) изцементно-стойкого (щелочеустойчивого) стекловолокна в бобинной упаковке (ТУ21-38-110-79).

3.13.4. После окончания работ, а также при остановах, продолжительностькоторых превышает сроки схватывания цемента, все рабочие узлы и шланги должнытщательно промываться водой. Перед началом работ по напылению необходимопроверить работу установки на воде.

3.13.5. После нанесения армированного раствора и его схватыванияпроизводится влажностный уход в течение не менее 7 сут.

3.13.6. Для повышения адгезии дисперсионно-армированного раствораремонтируемую поверхность бетона и арматуры рекомендуется обработатьадгезионным праймером. Ориентировочные рецепты для приготовления обмазок(праймера), обеспечивающих адгезию, приведены в приложении 2.

3.13.7. Дисперсионно-армированный стекловолокном раствор характеризуетсяследующими показателями:

предел прочности на сжатие — 30 — 40 МПа;

предел прочности на изгиб — 6 — 20 МПа;

объемная масса — 1750 — 1900 кг/м3;

морозостойкость — 100 — 300;

долговечность — 20 — 25 лет.

4. РЕМОНТ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ИСООРУЖЕНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

4.1. Полимерные материалы на основе эпоксидных смол отличаются оттрадиционных строительных материалов повышенной прочностью, пластичностью,трещиностойкостью, водонепроницаемостью, высокой ударной прочностью иизносостойкостью, стойкостью в коррозионной агрессивной среде.

4.2. Основными направлениями использования полимерных материалов времонтных работах могут быть следующие:

повышение сцепления старого и вновь укладываемого бетона(раствора) в дефектных зонах конструкций;

заделка раковин, каверн небольших размеров;

защита арматуры от коррозии;

обеспечение требуемого эстетического, декоративного вида(устранение дефектов бетонирования и незначительных повреждений бетона впроцессе эксплуатации);

восстановление эксплуатационных характеристик поврежденийжелезобетонной конструкции (наружная заделка трещин, инъекция трещин,восстановление гидроизоляции и др.);

анкеровка в бетон дополнительной арматуры;

создание трещиностойких и трещиноусталостных защитныхгидроизоляционных покрытий;

повышение износостойкости и ударной прочности конструкций, в томчисле полов помещений;

повышение стойкости бетона к воздействию агрессивной среды.

4.3. В состав полимерных композиций на основе эпоксидных смол,рекомендуемых для применения при ремонте поврежденного бетона, входят следующиекомпоненты:

связующие (жидкие эпоксидные смолы отечественного производствамарок ЭД-16 и ЭД-20 — ГОСТ 10587-85);

отвердители (полиэтиленполиамин — ТУ 6-02-594-80, триэтаноламин -ТУ 6-02-916-74, триэтилентетрамин — ТУ 6-02-1099-77);

пластификаторы (дибутилфтолат — ГОСТ 8728-88, полиэфир МГФ-9 -ТУ 6-01-450-76, жидкий тиокол НВВ — ГОСТ 12812-80);

модификаторы (в основном каменноугольная смола — ОСТ 14-62-80 илиТУ 12-6-171-80);

растворители (фурфуриловый спирт — ТУ 6-05-4159, растворители Р-4и Р-5 — ГОСТ7827-74, ацетон — ГОСТ 2768-84, толуол — ТУ51-047-71);

наполнители (минеральные порошкообразные материалы различнойкрупности типа речного кварцевого песка [25], андезита — ТУ 6-12-101-77, портландцемента — ГОСТ 10178-85и электрокорунда — ГОСТ3647-80);

заполнители (щебень или гравий для полимербетона);

специальные добавки (полиоксипропиленамин или лапрамол — ТУ6-05-1681-74 — для замедления реакции полимеризации эпоксидной смолы иувеличения срока годности жизнеспособности полимерной композиции; ускорительУП-606/2 — ТУ 6-09-4136-75 — для ускорения реакции полимеризации эпоксиднойсмолы и для осуществления возможности отверждения при температуре воздуха ниже+ 10 °С; поверхностно-активное вещество ПАВ: этилсиликат-32 или силан -МРТУ-6-02-415-67 или ТУ 6-02-895-78 — для снижения вязкости полимернойкомпозиции и улучшения процесса формирования ее структуры в процессеотверждения; аэросил — ГОСТ14922-77 — для предотвращения стекания наносимой на вертикальные инаклонные поверхности полимерной композиции; полиэтилгидросилоксан илигидрофобизирующая кремнеорганическая жидкость ГКЖ-94 — ГОСТ 10834-76 -расширяющая добавка; пигменты для придания полимерной композиции цветаремонтируемого бетона: двуокись титана — ГОСТ 9808-84, сажачерная — ТУ 51-690-75 и окись железа — ГОСТ 8135-74, а для приданиясветоотражающей способности алюминиевая пудра ПАК-2 — ГОСТ 5494-77);

армирующий материал (конструкционная стеклоткань марок Т-10,Т-10/1, Т-10/2, Т-11, Т-12, Т-13, Т-14 — ГОСТ19170-73).

4.4. В зависимости от назначения рекомендуются следующие видыполимерных композиций: ненаполненные составы (адгезионные обмазки, клеи,инъекционные составы), окрасочные составы, полимермастики, полимеррастворы,полимербетоны, оклеечные герметики (для изоляции). Ориентировочные составыполимерных композиций приведены в приложении 2, а их физико-механические свойства — в приложении 3.

4.5. Адгезионная обмазка применяется для обеспечения равномерногоконтакта вновь наносимого бетона, штукатурного раствора со старым. Основойадгезионной обмазки служит ацетатная эмульсия (ПВА) — ГОСТ 18992-80.

4.6. Исходными материалами для приготовления адгезионной обмазкиявляются: связующие — эпоксидная смола ЭД-20 (ЭД-16) и поливинилацетатнаяэмульсия; пластификатор — полиэфир МГФ-9 или тиокол НВВ; отвердитель -полиэтиленполиамин или триэтаноламин; растворитель — ацетон.

4.7. Состав адгезионных обмазок имеет следующую рецептуру:

4.7.1. На основе эпоксидной смолы, масс, доля:

эпоксидная смола ЭД-20 — 100;

полиэфир МГФ-9 или тиокол НВВ-2 — 25;

полиэтиленполиамин (ПЭПА) или триэтаноламин (ТЭА) — 6.

Комбинированный отвердитель ПЭПА плюс ТЭА применяется притемпературе 40 — 60 °С с целью увеличения срока жизнеспособности обмазки.

4.7.2. На основе поливинилацетатной эмульсии:

эмульсия ПВА — 50 %; вода — 50 %.

4.8. Приготовление эпоксидной адгезионной обмазки включает в себя:

приготовление полуфабриката, состоящего из смешивания эпоксиднойсмолы и пластификатора;

приготовление адгезионной обмазки, состоящей из смешиванияполуфабриката с ацетоном и отвердителем.

Смешивание производится непосредственно перед нанесением.

4.9. Нанесение адгезионной обмазки на поверхность старого бетона иарматуры может производиться вручную волосяными кистями илипистолетами-распылителями.

4.10. Оголенная арматура после очистки от продуктов коррозии такжезащищается (окрашивается) сплошным слоем адгезионной замазки.

При необходимости замены или установки дополнительной арматурынеобходимо использовать клеевой способ закрепления (анкеровки) арматуры вбетоне, разработанной в АО «НИИЭС».

4.11. Каверны, раковины и пустоты на поверхности железобетонныхконструкций глубиной до 10 см заделывают (выравнивают) с использованиемгрунтовочных шпатлевочных, полимеррастворных и покровно-окрасочных композиций.

При наличии трещин в железобетонных конструкциях с ширинойраскрытия до 0,3 мм последние оклеиваются одним-тремя слоями стеклоткани.Трещины с раскрытием более 0,3 мм инъецируются клеевой полимерной композицией,а в особых случаях могут быть дополнительно оклеены стеклотканью.

При ремонте фильтрующих трещин оклейка стеклотканью осуществляетсяс временным ее прижимом для предотвращения отрыва в период отверждения.Фильтрация воды на время ремонта должна быть предотвращена.

«Пульсирующие» трещины при динамических или изменяющихсятемпературных воздействиях инъецируются клеящей композицией со специальнымидобавками, повышающими деформативность и эластичность, или оклеиваютсяодним-тремя слоями стеклоткани при раскрытиях трещин до 2 мм.

4.12. При заделке трещин в бетоне путем инъекции в них полимернойкомпозиции подача ее в трещины осуществляется через специальные ниппели,устанавливаемые по длине трещины с шагом примерно 50 см.

4.13. Для защиты восстановленной в процессе ремонтов поверхностижелезобетонных конструкций с целью предотвращения коррозионных процессоварматуры рекомендуется применять эпоксидные лакокрасочные материалы всоответствии с требованиями [6] (см. приложение 3).

4.14. При ремонте железобетонных конструкций с использованиемполимерных материалов на основе эпоксидных смол в зависимости от вида ремонтанеобходимо использовать оборудование и инструмент, примерный перечень которыхприведен в табл. 1.

Таблица 1

Примерный перечень оборудования и инструмента для ремонтажелезобетонных конструкций с использованием полимерных материалов на основеэпоксидных смол

Вид работы

Наименование применяемого оборудования и инструмента

Приготовление и нанесение полимерных композиций на основе эпоксидных смол на подготовленную поверхность бетона

Растворомешалки типов СО-11, СО-26А, СО-46, РП-80, С-50.

Краскосмесительные установки типов С-383А, С-764, С-865.

Мешалки на базе тихоходной пневмодрели или электродрели со сменными лопастями и смесительными бачками.

Пистолеты- распылители.

Шпатлевочные установки С-562.

Компрессорные установки.

Весы с пределом взвешивания до 50 кг.

Респиратор фильтрующий РУ-60 м.

Слесарные инструменты: зубила, молотки.

Металлические щетки.

Ножницы для резки стеклоткани.

Ртутный термометр.

Секундомер.

Резиновые перчатки, брезентовые рукавицы.

Полиэтиленовые и металлические емкости, мерная посуда.

Вспомогательные материалы (лопаты, кисти, шпатели, ветошь и др.)

5. РЕМОНТ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМСПЕЦИАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. В настоящее время на рынке герметизирующих материалов появилосьбольшое количество специальных высокоэффективных материалов, внедрение которыхспособствует повышению водонепроницаемости и долговечности бетонных ижелезобетонных конструкций.

5.2. К материалам, повышающим водонепроницаемость бетонных ижелезобетонных конструкций за счет кристаллизации, следует отнести КСАЙПЕКС.

КСАЙПЕКСпредставляет собой сухую смесь и состоит из портландцемента, очень мелкого кварцевогопеска и специальных активирующих химическихдобавок.

При смешивании с водой и нанесении КСАЙПЕКСА на ремонтируемыеповерхности как цементирующего покрытия входящие в состав КСАЙПЕКСА химикатывызывают реакцию, в результате которой в порах и капиллярных трактах бетонавырастают разветвленные нитеобразные кристаллические образования, структурабетона уплотняется во всех направлениях, предотвращая проникновение воды.Кристаллизация проникает на глубину до 30 см от поверхности бетона.

КСАЙПЕКС обеспечивает водонепроницаемость находящихся подгидростатическим напором подземных конструкций при обработке их с внутреннейстороны.

5.2.1. КСАЙПЕКС легко разводится водой до сметанообразного состояния иприменяется в двух видах:

КСАЙПЕКС концентрат используется как одноразовое покрытие свнутренней или внешней стороны конструкции либо как первый слой там, гденеобходимо двухслойное покрытие, и предназначен для обеспечения плотныхзатирок, заделки швов и трещин;

модифицированный КСАЙПЕКС используется для второго слоя для общейзащиты от сырости.

Расход около 1 кг/м2.

5.2.2. При ремонте с КСАЙПЕКСОМ должны соблюдаться следующие правила:

перед нанесением КСАЙПЕКСА поверхность бетонной или железобетоннойконструкции должна быть очищена от цементной пленки, грязи, краски и другихпокрытий. Если поверхность достаточно гладкая, ее следует протравить кислотойили слегка пропескоструить;

рабочие швы, раковины, сколы должны быть соответствующим способомразделаны и заделаны тампонирующим составом типа ПЛАГ;

КСАЙПЕКС не предназначен для обработки температурных иразвивающихся трещин;

КСАЙПЕКС наносится на увлажненную, но не мокрую поверхность;

в течение двух суток поверхность должна быть влажной.

5.2.3. КСАЙПЕКС составом 5 частей порошка и 2 — 3 части воды можетнаноситься с помощью не слишком жесткой кисти или щетки. Для обработки большихповерхностей КСАЙПЕКС составом 6 частей порошка и 1 части воды наноситсяспециальным распылительным оборудованием. Толщина одного слоя покрытия КСАЙПЕКСдолжна быть не более 1,25 мм. Если требуется второй слой, его следует наноситьпосле схватывания первого, но пока он еще «свежий» (обычно менее 48 ч). Приинтенсивном высыхании первого слоя его нужно слегка увлажнить. Не следуетнаносить КСАЙПЕКС во время дождя и при температуре ниже 4 °С.

5.2.4. Уход за покрытием КСАЙПЕКС заключается в смачивании его водой.Уход следует начинать сразу после затвердевания покрытия, достаточного, чтобыне повредить его распыляемой водой. Смачивать обработанные поверхности восновном достаточно три раза в сутки в течение 2 — 3 сут. При высокихтемпературах окружающей среды может потребоваться более частое увлажнение.

5.2.5. Обработанные с помощью КСАЙПЕКСА конструкции противостоятвоздействию большинства агрессивных сред и повышают морозостойкость бетона,защищая его от выветривания и других повреждений, предотвращают окислениеарматуры.

5.2.6. Совместно с КСАЙПЕКСОМ используется ПЛАГ (пробка). ПЛАГ — этобыстросхватывающийся, безусадочный, гидравлический цементный состав с высокойадгезией для ремонта бетона. ПЛАГ применяют для заделки трещин, он можетиспользоваться как для общего ремонта, так и для заделки отдельных зон(заплат). ПЛАГ может использоваться и вместе с добавкой КСИРИЛИК — специальноразработанный состав на базе акрилполимеров. КСИЛИРИК увеличивает прочность иизносостойкость бетона, повышает его адгезию и сопротивляемость химическойагрессии.

5.2.7. При сильных напорных протечках используется УЛЬТРАПЛАГ совместнос жидкостью КСАЙПЕКС — ускоритель для создания особотвердеющих составов(твердение 15 — 45 с) для остановки струй воды.

5.3. К составам, в которых цемент модифицируется полимерами,относится ТАЙПКРИТ. Полимерная составляющая представляет собой сополимеракриловой эмульсии бутилакрилатметилметакрилата (полимер ГСРШ или ГСР122).ТАЙПКРИТ используется в виде раствора. При приготовлении раствора 31 частьТАЙПКРИТА и 100 частей цемента разбавляются 21 частью воды. При добавлении 200частей песка и 20 частей воды получается раствор ТАЙПКРИТ.

5.3.1. ТАЙПКРИТ может применяться в виде окраски, штукатурки илипокрытия, по назначению он сходен с гидроизоляцией, но на цементной основе.Наносится раствор на чистую поверхность и в первые 24 ч твердения чувствителенк механическим повреждениям.

5.3.2. Основные свойства ТАЙПКРИТ близки к бетону:

объемная масса………………………………….. 2,2т/м3;

пористость………………………………………… 3,5 — 4 %;

прочность при сжатии………………………. 50 — 70 МПа;

прочность при растяжении

и изгибе…………………………………………….. 8 — 10МПа;

сцепление…………………………………………. 3 — 4 МПа;

усадка……………………………………………….. 0,0006;

коэффициент фильтрации………………….. 10;

морозостойкость……………………………….. 300.

5.4. Аналогичные КСАЙПЕКСУ и ТАЙПКРИТУ в Россию в настоящее времяпоставляются материалы фирм «VANDEX LTD» и «THORO NV». Широкое освоение материалов, производимых данными фирмами, дляремонта и гидроизоляции бетонных, железобетонных и каменных конструкцийосуществляет на энергетических объектах ЗАО «Уралспецэнерго».

5.4.1. С использованием международных сертификатов качества материаловфирм «VANDEX LTD» и «THORO NV», результатов экспериментальных внедрений с применением различныхсочетаний материалов и технологии их нанесения на ремонтируемые конструкции ЗАО«Уралспецэнерго» разработаны местные временные технологические инструкции.

5.4.2. Применение материалов «ВАНДЕКС» при ремонте и защите бетонных ижелезобетонных конструкций в зависимости от характера повреждений представленов табл. 2.

5.4.3. Техническая характеристика рекомендуемых материалов:

5.4.3.1. ВАНДЕКС CRS ИМПРЕГНЕЙШН АС используется для приданиясвойств атмосферостойкости и уменьшения вредных последствий воздействияокружающей среды на старый и новый бетон, эффективен в качестве последнего слояпри ремонтно-восстановительных работах, снижает водопоглощение, проницаем дляводяных паров.

Рекомендуемая поверхность должна быть сухой и очищена отзагрязняющих веществ.

Для поверхностей среднего качества обычно достаточно нанесениедвух слоев.

Защитные свойства и расход зависят от пористости и состоянияповерхности. Упаковка — 10 л.

5.4.3.2. ВАНДЕКС CRS КОРРОЗИОН ПРОТЕКШН АС — средство для защиты откоррозии арматурной стали, хорошо сцепляется как с сухой, так и с влажнойсталью и с бетоном.

Состав наносится двумя слоями, второй наносится через 30 мин послепервого, не рекомендуется производить работы при температуре ниже 5 °С. Расходпри толщине слоя 0,5 мм — 1 кг/м2.

Упаковка комбинированная — по 2 кг (компоненты А и В).

Таблица 2

Применение материалов «ВАНДЕКС» в зависимости от классаповреждений бетона

Класс поврежденийбетона

Противокоррозионные меры (защита арматуры)

Ремонт

Защита поверхности

Заполнение (замена покрытия)

Выращивание поверхности

Обеспечение атмосферостойкости

Защитное покрытие, покраска

Эластичные системы

ВАНДЕКС CRS КОРРОЗИОН ПРОТЕКШН АС или ЕР

ВАНДЕКС CRS РИПЕЙР МОРТАР 05 или НВ

ВАНДЕКС CRS ЛЕВЕЛЛИНГ КОМПАУНД 1С или в качестве цементного теста

ВАНДЕКС CRS ИМПРЕГ-НЕЙШН АС

ВАНДЕКС CRS OS 95 или защитная краска ВАНДЕКС СРЗ ПРОТЕКТИВ ПЕЙН

ВАНДЕКС CRS ЭЛАСТ ПРОТЕКТИВ ПЕЙН СИСТЕМ

1-й класс:

 

 

 

 

 

 

бетонная поверхность без трещин и раковин

средневысокое водопоглощение

низкая карбонизация (наличие небольшого количества ржавчины)

защитный слой бетона недостаточный

 

 

 

 

+

 

2-й класс:

 

 

 

 

 

 

поверхность бетона на начальной стадии разрушения

волосяные трещины и раковины

наблюдается выкрашивание песка в поверхностном слое

средненизкая карбонизация (наличие небольшого количества ржавчины и выкрашиваний, не дошедших до арматуры)

защитный слой бетона достаточный или недостаточный

 

 

+

+

+

+

3-й класс:

 

 

 

 

 

 

поверхность бетона частично повреждена

пятна ржавчины и связанные с этим выкрашивания бетона в местах коррозии арматуры, частично дошедшие до арматуры

защитный слой бетона достаточный или недостаточный

+

+

+

+

+

+

4-й класс:

 

 

 

 

 

 

поверхность бетона повреждена

множество пятен ржавчины, значительное и глубокое выкрашивание бетона, во многих случаях дошедшее до арматуры

защитный слой бетона достаточный или недостаточный

имеются структурные трещины

+

+

+

 

+

+

5.4.3.3. ВАНДЕКС CRS КОРРОЗИОН ПРОТЕКШН ЕР — средство для защиты откоррозии арматурной стали обеспечивает хорошее сцепление с арматурной сталью ибетоном, воздухо- и водонепроницаемость. В течение суток возможно нанесениедвух слоев для защиты от коррозии и слоя ремонтного раствора. Покрытие следуетпредохранять от дождя и сырости в течение приблизительно 4 ч. Материалнаносится двумя слоями. Первый слой наносится на арматурную сталь, а через 4 — 24ч наносится 2-й слой и сразу выполняется по нему набрызг из кварцевого пескадля образования шубы и затем уже не менее чем через 4 ч наносится связующийслой и ремонтный раствор.

Расход — 0,5 кг/м2 (на один слой).

Упаковка — комбинированная по 1 кг (компоненты А и В).

5.4.3.4. ВАНДЕКС CRS РИПЕЙР МОРТАР 05 — цементносодержащий раствор исвязующий слой с полимерными добавками. Состав раствора обеспечивает хорошуюудобоукладываемость, затвердевший (вызревший) раствор обладает высокойсовместимостью с бетоном по основным параметрам (прочность, модуль упругости ит.д.). Ремонтируемый участок должен быть очищен от пыли и масла и переднанесением ремонтируемого раствора увлажнен, чтобы бетон оставался влажным, ноне мокрым.

Связующий слой наносится кистью и сразу же наносится ремонтируемыйраствор.

В случае глубины повреждений большого размера раствор наноситсяпоследовательными слоями. Раствор нельзя использовать при температуре ниже 5°С.

Расход — приблизительно 22 кг/м2 готовой смеси для слояпокрытия толщиной 10 мм.

Упаковка — бумажные мешки с полиэтиленовой подкладкой по 25 кг.

5.4.3.5. ВАНДЕКС CRS РИПЕЙР МОРТАР НВ — цементносодержащий раствор исвязующий слой с полимерными добавками.

Благодаря легкой массе раствор хорошо подходит для ремонтаповрежденных участков большого размера, расположенных на высоте (над головой).После вызревания раствор приобретает те же свойства, что и цементный растворили легкий бетон.

Ремонтируемый участок должен быть очищен от грязи, масла, краски,слабого бетона или раствора. Перед нанесением раствора ремонтируемый участокдолжен быть увлажнен, чтобы бетон оставался влажным, но не мокрым.

Раствор наносится мастерком слоями толщиной до 5 см. Связующийслой наносится кистью с использованием того же ремонтного раствора. Если вовремя нанесения порция смеси загустеет, вновь перемешать ее, не добавляя воды.Не применять раствор при температуре ниже 5 °С.

В течение 2 — 3 сут после нанесения раствор следует предохранятьот быстрого высыхания, используя для этого покрытие листовым пластиком иливлажной мешковиной.

Расход — приблизительно 13,5 — 14 кг/м2 раствора дляслоя покрытия толщиной 10 мм.

Упаковка — бумажные мешки с полиэтиленовой прокладкой по 25 кг.

5.4.3.6. ВАНДЕКС CRS ЛЕВЕЛЛИНГ КОМПАУНД LC — цементносодержащий выравнивающий раствор с полимернымидобавками, образующий гладкое покрытие поверхности.

Выравнивающий состав применяется для образования наотремонтируемом бетоне или бетонной поверхности однородного гладкогоотделочного покрытия, на который можно наносить краску.

Раствор может применяться также для заполнения раковин и ремонтанезначительных повреждений на поверхности бетона при отсутствии коррозииарматуры.

При нанесении выравнивающего состава поверх ремонтного раствораВАНДЕКС CRS РИПЕЙР МОРТАР НВ или 05 поверхность должна быть слегкаувлажненной.

При нанесении раствора на старый бетон, ремонтируемый участокдолжен быть очищен от слабого бетона или раствора, грязи, пыли, масла, слегкаувлажнен, но не должен быть мокрым.

Консистенция смеси ВАНДЕКС CRS ЛЕВЕЛЛИНГКОМПАУНД LC зависит от его назначения. При загустении смеси ее необходимоперемешать без добавления воды. Не применять при температуре ниже 5 °С.

В течение 2 — 3 сут после нанесения раствор следует предохранятьот высыхания.

Расход — приблизительно 1,7 кг/м2 для образования слоятолщиной 1 мм.

Упаковка — бумажные мешки с полиэтиленовой прокладкой по 25 кг.

5.4.3.7. ВАНДЕКС CRS OS 95 — цементносодержащее защитное покрытие с полимернымидобавками.

Состав раствора защищает поверхность бетона с трещинами,поддающимися стабилизации (путем нанесения покрытия), образует преграду дляпроникновения углекислого газа, обладает атмосферостойкостью и устойчивостью кдействию щелочей.

Материал наносится ручным или механическим способом двумя слоями.Толщина каждого слоя составляет 1 мм. Между нанесением первого и второго слоядолжно пройти приблизительно 6 ч. Второй слой не должен вызывать смещенияпервого слоя.

Раствор нельзя использовать при температуре ниже 8 °С и наноситьна замерзший ремонтируемый участок.

Для получения слоя толщиной 1 мм требуется приблизительно 1,8 кг/м2готовой смеси.

Упаковка — двойная, включающая:

ВАНДЕКС CRS OS 95:бумажный мешок с полиэтиленовой прокладкой вместимостью 25 кг;

ВАНДЕКС CRS OS 95АДДИТИВ: пластиковый контейнер вместимостью 7,5 кг.

5.4.3.8. ВАНДЕКС CRS ПРОТЕКТИВ ПЕЙН — защитная акриловая краска наводной основе.

Материал представляет собой долговечную, атмосферостойкую,паронепроницаемую краску многоцелевого назначения, устойчивую к воздействиющелочей и обеспечивающую матовое отделочное покрытие, защищает от воздействияокружающей среды и активно препятствует карбонизации.

Поверхность, подлежащая обработке, должна быть сухой, прочной ичистой. Пористые обрабатываемые поверхности предварительно должны бытьзагрунтованы праймером (защитная краска, разбавленная водой в зависимости отпористости ремонтируемого участка). Неабсорбирующие поверхности ремонтируемогоучастка покрытия праймером не требуют.

Защитная краска наносится в два слоя кистью или валиком. Краску неиспользовать при температуре ниже 5 °С.

Расход — от 0,14 до 0,16 кг (от 0,1 до 0,13 л) на 1 м2на слой (в зависимости от пористости).

Время высыхания — около 30 мин при температуре 20 °С и среднейвлажности.

Упаковка — канистра до 10 л.

5.4.3.9. ВАНДЕКС CRS ЭЛАСТ ПРОТЕКТИВ ПЕЙН СИСТЕМ — защитная системабетона для предотвращения его разрушения и повреждения. Подходит для покрытиябетона с поверхностными трещинами (усадочные трещины и т.п.), порами ираковинами.

Система защиты не загрязняет окружающую среду, обладает хорошимсцеплением с бетоном, легко наносится на ремонтируемую поверхность, эффективнопрепятствует карбонизации, обладает высокой паропроницаемостью,атмосферостойкостью, хорошей эластичностью при низких температурах, связываеттрещины до 0,3 мм.

Ремонтируемый участок должен быть прочным, очищенным ототслоившегося материала, пыли, масла и других веществ, которые препятствуютсцеплению.

Защитная система бетона используется в качестве праймера,покрытия-заполнителя и отделочного покрытия.

Праймер ВАНДЕКС CRS ЭЛАСТО ПРАЙМЕР наносится внеразбавленном виде с помощью кисти, валика, пистолета-распылителя илибезвоздушного распылителя.

Покрытие — заполнитель ВАНДЕКС CRS ЭЛАСТОКОУТ наносится с помощью валика, кисти или безвоздушного распылителя.Применяется для герметизации раковин и пор с использованием для этогодостаточного количества материала.

Отделочное покрытие ВАНДЕКС CRS ЭЛАСТОПЕЙНТ наносится с помощью валика, кисти или безвоздушного распылителя. Числопроходов и расход материала зависят от конкретного ремонтируемого участка. Обычнонаносится не менее двух слоев.

Систему защиты бетона нельзя использовать при температуре ниже 5°С.

Упаковка — контейнеры по 10 — 15 л.

5.5. Для ремонта поврежденных бетонных и железобетонных поверхностей,а также ремонта швов каменной кладки используют ремонтные материалы «ТОРО»(СТРУКТУРИТ, СТРУКТУРИТ марки 300 и др.).

5.5.1. СТРУКТУРИТ представляет собой смесь портландцемента, кремнеземаи модифицированных добавок. Быстротвердеющий раствор получается в результатесмешивания СТРУКТУРИТА с жидкостью, состоящей из смеси 1 части АКРИЛА 60 и 1части питьевой воды. Для получения раствора нужной консистенции необходимо 2,5л жидкости на 25 кг смеси составляющих.

Для получения цементного теста количество смесительной жидкостиувеличивается приблизительно на 10 %.

Цементным тестом покрывается оголенная арматура, затем, недожидаясь высыхания, наносится раствор слоями толщиной от 5 до 50 мм. Каждыйпоследующий слой следует наносить приблизительно через 20 мин. Растворприменяется при температуре окружающей среды не ниже 5 °С.

СТРУКТУРИТ, упакованный в мешках по 25 кг и ведрах, должензащищаться от влаги и мороза.

5.5.2. Однокомпонентный быстротвердеющий модифицированный раствор дляремонтных работ СТРУКТУРИТ 300 получается смешиванием порошка СТРУКТУРИТ 300,представляющего собой смесь портландцементов, кремнезема, полимерного порошкана основе акрилата и модифицированных добавок, с питьевой водой. Технологияремонтных работ с использованием СТРУКТУРИТА 300 аналогична технологииприменения раствора СТРУКТУРИТА.

5.6. Представляет интерес применение ЗАО «Уралспецэнерго» и другимиремонтными предприятиями при ремонте гидроизоляции подземных и надземныхконструкций зданий и сооружений объектов энергетики группы новыхгидроизоляционных материалов:

а) группа гидроизоляционных материалов проникающего действия:

ВАНДЕКС СУПЕР — однокомпонентный, гидроизоляционное покрытие,расход однослойного покрытия поверхности — 0,75 кг/м2, однослойногопокрытия строительных швов — 1,5 кг/м2;

ВАНДЕКС ПРЕМИКС — гидроизолирующее цементное тесто, расход 0,75 -1,0 кг/м2, используется как однослойное покрытие по ВАНДЕКС СУПЕР -«свежее по свежему»;

ВАНДЕКС КОНКРЕТ ГРЭИ — однокомпонентное жидкое цементное тесто длязащиты бетона, наносится в два слоя с расходом 0,75 кг/м2 длякаждого слоя;

б) группа гидроизоляционных материалов, обеспечивающихводонепроницаемость и высокую адгезию: ТОРОСИЛ, ТОРОСИЛ РС, ТОРОСИЛ РМ, ТОРОСИЛСУЛЬФАБАР и др.

5.6.1. Материалы ВАНДЕКС представляют собой порошок, состоящий изпортландцемента, обработанного кварцевого песка и соединений химически активныхвеществ.

При нанесении материала ВАНДЕКС на поверхность химически активныевещества проникают в поры, микротрещины и капилляры бетона, вступая вовзаимодействие со свободной известью и влагой в составе бетона и образуя нерастворимыесоединения кристаллов, закупоривающие микротрещины.

Материал ВАНДЕКС можно наносить на бетон (как старый, так иновый), который находится под воздействием давления воды. ВАНДЕКС следуетприменять при температуре воздуха ниже + 5 °С. ВАНДЕКС для гидроизоляцииподразделяется на следующие категории:

ВАНДЕКС СУПЕР — подземные части зданий и сооружений;

ВАНДЕКС ПРЕМИКС — усиление действия ВАНДЕКС СУПЕР;

ВАНДЕКС КОНКРЕТ ГРЭЙ — открытые (наземные) части конструкцийзданий и сооружений.

Для подготовки поверхности с целью последующего нанесения ВАНДЕКСАконсистенции цементного теста необходимо удалить поврежденный бетон, а такжегрязь, цементное молоко и т.п. с помощью обработки водой под давлением илиочистки металлическими щетками. Дефекты ремонтируемой поверхности следуетустранить ремонтным составом ВАНДЕКС CRS РИПЕЙР МОРТАР 05 или ВАНДЕКСCRS РИПЕЙР МОРТАР НВ. Перед нанесением материалов ВАНДЕКС поверхностьдолжна быть тщательно увлажнена.

Цементное тесто получается смешиванием материала ВАНДЕКС с чистойводой. Примерная пропорция смешивания составляет 0,8 частей воды на 2 частипорошка. На поверхность цементное тесто наносится в один или два слоя с помощьюжесткой кисти, щетки или распылительного оборудования. Второй слой следуетнаносить пока первый еще свежий.

Обрабатываемые участки конструкции должны сохраняться во влажномсостоянии, по крайней мере, в течение 5 сут после обработки. Их следуетпредохранять от прямого попадания солнечных лучей, от действия ветра и низкихтемператур.

5.6.2. Материал ТОРОСИЛ представляет собой смесь портландцементов,отсеянного кремнезема и различных добавок. После перемешивания с питьевой водойили со смесью АКРИЛ 60 и питьевой воды до консистенции строительного раствораТОРОСИЛ можно наносить на ремонтируемую поверхность с помощью специальной кисти«ТОРО», щетки или набрызгом.

За счет высокой адгезии ТОРОСИЛ становится монолитным споверхностью, на которую он наносится.

Поверхность, подлежащая ремонту, должна быть очищена отповрежденной штукатурки, продуктов коррозии, краски, жира, масла и другихвеществ с помощью воды под большим давлением или пескоструйным способом. Приподготовке поверхности для нанесения ТОРОСИЛА необходимо все трещины, раковины,протечки заделать составом СТРУКТУРИТ или ВАТЕРПЛАГ.

В качестве жидкости при приготовлении раствора ТОРОСИЛ желательноиспользовать 1 часть АКРИЛА 60 и 3 части чистой воды, при этом возможна и болеевысокая пропорция АКРИЛА 60 и жидкости, если этого требует агрессивная среда иклиматические условия.

Для получения раствора необходимой консистенции с применениемсмеси жидкости требуется 5,2 л жидкости на 25 кг ТОРОСИЛА.

Номинальная толщина, наносимая на поверхность, должна быть от 0,8до 1,5 мм. ТОРОСИЛ нельзя растирать по поверхности как краску. Послетщательного заполнения неровностей на поверхность следует нанести нужноеколичество состава для получения слоя толщиной 1 мм.

Период схватывания первого слоя ТОРОСИЛА, перед нанесениемследующего слоя при нормальных климатических условиях не должен превышать 7сут. Второй слой наносится на увлажненный первый, но при этом не допускаетсяналичие лишней воды.

Если ТОРОСИЛ применяется как защитное покрытие, но не в качествегидроизоляции, второму слою можно придать декоративную отделку специальнымваликом.

При сухой погоде после первоначального схватывания окончательныйслой ТОРОСИЛА должен орошаться водой или сохраняться во влажном состоянии.

ТОРОСИЛ применяется в качестве гидроизоляционного покрытия вследующих случаях:

для внутренних, наружных подземных и надземных работ;

для стен, полов в душевых, ваннах, туалетах и других санузлахперед применением декоративной отделки;

для резервуаров, тоннелей, фундаментов и подвалов.

ТОРОСИЛ нельзя применять, если температура среды или поверхности,на которую его наносят, ниже 5 °С.

ТОРОСИЛ, упакованный в ведрах или мешках по 25 кг, долженхраниться укрытым и предохраняться от влаги и мороза.

5.7. Устранение активных водных протечек через отверстия, стыки,трещины в конструкциях, выполненных из железобетона, бетона или камня,целесообразно осуществлять с использованием материалов ВАНДЕКС ПЛАТ и ВАТЕРПЛАГ (однокомпонентные быстросхватывающиеся и быстротвердеющие составы).

Упомянутые составы применяются при проведении ремонта тоннелей,подвалов, трубопроводов воды под давлением, резервуаров для воды, фундаментов вслучаях, когда обычные составы вымываются и когда полимерные составы не даютпрочного сцепления.

5.7.1. Герметизирующий состав ВАНДЕКС ПЛАГ используют для гидроизоляциифильтрующих поверхностей в сухом виде, втирая порошок во влажное основание втечение 30 — 45 с, а для гидроизоляции при активной фильтрации (в том числе поддавлением) в виде состава пастообразной консистенции.

Для получения пастообразного состава порошок ВАНДЕКС ПЛАГзатворяется водой и перемешивается в течение 15 с. При температуре окружающейсреды 5 — 10 °С воду следует подогревать до 25 — 30 °С.

Зоны активных протечек разделывают на глубину 25 — 30 мм (местафильтрации воды разбуривают, швы и трещины расшивают на ширину 15 — 20 мм) ипромывают водой под давлением. Фильтрующие поверхности очищают от пыли, грязи,масла и т.п. с помощью пескоструйной обработки или обработки бучардой.

Расход материалов в зависимости от количества воды затворения 1,4- 1,6 кг/л герметизирующего объема.

Хранить материал ВАНДЕКС ПЛАГ следует в сухом помещении. Срокгодности материала, упакованного в пластиковые 15-килограммовые ведра, — 12мес.

5.7.2. Герметизирующий состав ВАТЕР ПЛАГ представляет собой порошок,полученный смесью гидравлических цементов, различных наполнителей и добавок.

При смешивании с водой ВАТЕР ПЛАГ образует быстросхватывающийся,готовый к употреблению герметизирующий состав.

ВАТЕР ПЛАГ расширяется после схватывания, быстро набираетпрочностные свойства, не содержит веществ, способствующих коррозии металла ибетона.

Материал ВАТЕР ПЛАТ хранится в банках по 5 кг или ведрах по 2,5кг.

Подготовка поверхности и технология нанесения состава ВАТЕР ПЛАГаналогична технологии использования ВАНДЕКС ПЛАГ.

6. РЕМОНТ (УСИЛЕНИЕ) МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

6.1. Ремонт металлоконструкций производственных зданий и сооруженийможет быть выполнен с привлечением специализированных ремонтных предприятий илисилами энергопредприятия при наличии рабочих соответствующей квалификации иналичии лицензии на проведение данного вида работ.

6.2. Усиление стальных конструкций включает в себя:

обследование существующих конструкций с выявлением причиндефектов;

выбор способа усиления;

расчет усиления конструкции с учетом возможности производстваработ по выполнению усиления в период эксплуатации основного оборудования.

Усиленная конструкция должна удовлетворять действующим требованиямк прочности, устойчивости, жесткости и обеспечивать возможность дальнейшей еенормальной эксплуатации.

6.3. Принятый способ усиления должен предусматривать следующийпорядок выполнения работ:

максимальную разгрузку усиливаемых конструкций;

временную передачу нагрузки с усиливаемых элементов на другиеэлементы;

временное раскрепление конструкций установкой дополнительныхсвязей, распорок и т.п.;

порядок сварки отдельных элементов, очередность наложения сварныхшвов и пр.

6.4. Существуют следующие способы усиления:

увеличение сечений элементов;

изменение конструктивной схемы;

установка дополнительных связей, ребер, диафрагм, распорок;

подведение новых дополнительных конструкций или элементов;

усиление соединений элементов;

предварительное напряжение конструкций (изменение конструктивнойсхемы и др.);

увеличение жесткости искривленных элементов ферм, связей, ветвейколонн;

увеличение суммарной площади болтов и заклепок в болтовых изаклепочных соединениях узлов конструкций;

устранение влияния сквозных трещин в основном металле,пересекающих поперечное сечение элемента.

Обычно усиление конструкций производится не одним из перечисленныхспособов, а их сочетанием. Выбор наиболее эффективного решения целесообразнопроизводить путем сравнения нескольких проектных вариантов с учетом конкретныхусловий проведения работ.

6.5. Усиление стальных конструкций путем увеличения сеченийэлементов:

6.5.1. Способ усиления увеличением сечений может быть применен притекущем и капитальном ремонте несущих конструкций, а также при необходимостиувеличения несущей способности конструкций в связи с увеличением нагрузок наних вследствие реконструкции.

Усиление осуществляется путем установки дополнительных деталей, врезультате чего развиваются расчетные сечения конструкций или их элементов, атакже ликвидируются дефекты и повреждения или их последствия.

6.5.2. Совместная работа металла основного сечения или элементовусиления обеспечивается соответствующими связями между ними в виде сварныхшвов, обычных или высокопрочных (в том числе предварительно-напряженных)болтов, заклепок или комбинированных соединений.

6.5.3. Элементы усиления, увеличивающие основные сечения, могутподсоединяться к усиливаемым элементам конструкций как ненапряженным, так и спредварительным напряжением.

6.5.4. При усилении конструкций способом увеличения сеченийрекомендуется использовать металл в виде листового, сортового и фасонногопроката.

6.5.5. Выбор марок стали для элементов усиления необходимо производитьв зависимости от значимости усиливаемых конструкций или их элементов, толщиныприменяемого проката, руководствуясь указаниями по применению стали длястальных конструкций зданий и сооружений [7].

6.5.6. Усиление конструкций способом увеличения сечений можетпроизводиться как без предварительного разгружения, так и при полном иличастичном разгружении на период производства ремонтных работ.

6.5.7. Разгрузка усиливаемой конструкции может быть достигнута либопутем непосредственного снятия действующих на нее постоянных и временныхнагрузок, либо путем искусственного регулирования в ней напряжений.

Напряженность и степень разгрузки назначаются в процессепроектирования усиления конкретной конструкции (элемента). При этом следуетучитывать:

напряженно-деформационное состояние конструкции (элемента);

влияние конкретных дефектов и повреждений;

характер нагрузок и воздействий на конструкцию;

механические свойства основного и дополнительного металла;

технологические особенности производства работ по усилению(возможность проведения работ по разгрузке конструкций, снижение несущейспособности конструкций и ее элементов вследствие разогрева металла, ослаблениесечений отверстиями и т.п.).

Указания по усилению сварных металлических ферм под нагрузкойприведены в приложении 4.

6.6. Усиление стальных конструкций путем изменения их конструктивныхсхем:

6.6.1. Способ усиления стальных конструкций путем изменения ихконструктивных схем применим при неотложно-аварийных, временных, постоянных иперспективных усилениях.

Посредством изменения конструктивной схемы рекомендуется усиливатьпочти все наиболее распространенные стальные конструкции производственныхзданий (рамы, фермы, балки, колонны).

Данный способ усиления исключает всякий шаблон в выборе приемов,почти всегда дает хорошие экономические решения.

6.6.2. Многочисленные приемы изменения конструктивных схем, позволяющиев широком диапазоне регулировать усилие и напряжение в конструкциях,различаются следующими основными признаками:

усиление без превращения в новые конструктивные формы. Например,увеличением жесткости какой-либо колонны в поперечной схеме пролетногосооружения цеха можно в ряде случаев достичь необходимого перераспределенияусилий во всей конструкции;

усиление с частичным превращением в новые конструктивные формы.Например, установка затяжки в раме и защемление концов стоек превращаетдвухшарнирную раму в такую же конструкцию (раму), но с защемленными опорами изатяжкой;

усиление с полным превращением в новые конструктивные формы.Например, введением шпренгеля однопролетный ригель (балка) превращается в новуюконструкцию — шпренгельную балку.

6.6.3. Изменение жесткости отдельных сооружений в большинстве случаевпроизводится посредством изменения их конструктивной схемы: способомприсоединения конструкций, постановкой дополнительных элементов, подкосов,жестких узлов, жестких ригелей, связей и т.п.

6.6.4. Эффективность приемов изменения конструктивных схем являетсявведение предварительно-напряженных элементов:

предварительно-напряженных затяжек для изгибаемых балок и ферм;

предварительно-напряженных шпренгелей для снижения расчетной длинысжатых элементов с целью повышения несущей способности стоек.

6.6.5. Основными способами регулирования усилий, измененияконструктивной схемы являются:

установка напрягающих элементов (затяжек) или устройств (натяжных,распорных) непосредственно напрягающих конструкций;

изменение условий закрепления опор в неразрезных системах;

объединение несущих и ограждающих конструкций для совместнойработы;

введение при усилении временных шарниров в процессе ремонтныхработ, при которых в конструкциях создаются усилия и напряжения противоположныхзнаков по отношению к эксплуатационному состоянию;

предварительное напряжение гибких стержней и стальных канатоврастягивающими усилиями, превосходящими по значению сжатия в этих элементах отэксплуатационных нагрузок.

6.6.6. Существует несколько способов включения усиливающих элементов вобщую работу конструкции: подъем и опускание узлов и опор статическинеопределенных систем (неразрезные балки, фермы) домкратами, рычагами илиподклинкой в целях создания разгружающих сил в усиливаемой конструкции. Дляэтого рекомендуется также применять тяги, тали, натяжные параллелограммы, муфтыи другие приспособления.

6.6.7. Колонны и другие опорные устройства обычно разгружаются спомощью домкратов, устанавливаемых на временных опорах: при усилении нижнейчасти многоярусных колонн вместо разгрузки вышележащих конструкций можноосуществлять натяжение стержней верхних частей колонн.

6.6.8. При усилении конструкций способом изменения конструктивных схемнеобходимо соблюдать следующие общие положения:

выбор того или иного приема изменения конструктивной схемыпроизводить в зависимости от окружающих условий (насыщенности оборудованием,наличия свободных габаритов, видов нагрузок и т.п.) и состояния конструкций вмомент усиления;

при изменении конструктивных схем обеспечить надежное включениеновых элементов в работу измененной конструкции посредством соединенийэлементов с помощью сварки или болтов;

при выполнении сварных и болтовых соединений руководствоватьсяуказаниями [7];

при использовании предварительно-напряженных элементов необходимоучитывать специфику их работы — релаксацию напряжений, возможность контроляпредварительного напряжения, характер распределения усилий и напряжений по всейконструкции;

выбор материала элементов усиления производить в соответствии суказаниями [7] в зависимости отфизико-механических свойств металла усиливаемой конструкции;

выбор прокатных профилей производить в соответствии с сокращенным(в целях унификации) сортаментом металлопроката.

6.6.9. Винтообразность, перекос, выпучивания, местные вмятины, прогибыи вырезы в элементах металлических конструкций перекрытий, покрытий и колоннкаркаса следует устранять по проекту, разработанному специализированнойорганизацией.

6.7. Ремонт и усиление сварных, заклепочных и болтовых соединений:

6.7.1. Сварные соединения необходимо усиливать при выявлении ихнедостаточной несущей способности, а также в следующих случаях:

при обнаружении в швах сварных соединений дефектов, выходящих запределы требований [8];

при обнаружении трещин всех видов и размеров, как в металле шва,так и в металле сваренных элементов в пределах зоны термического влияния;

при наличии зазора между свариваемыми элементами (в соединениях сугловыми швами), превышающего установленный допуск [9];

при уменьшении размера сварных швов, заданных в рабочих чертежах.

6.7.2. Развитые трещины в сварных швах и околошовной зоне необходимоустранять в такой последовательности:

на расстоянии 40 — 50 мм от видимых концов трещины засверливаютсяотверстия диаметром 12 — 17 мм (при расположении трещин в околошовной зоне илиметалле стыковых швов отверстия выполняются сквозными);

тщательно осмотрев отверстия, следует убедиться, что за границыотверстий трещина не распространяется, в противном случае в направленииразвития трещины производится дополнительное засверливание;

пневматическим зубилом или резаком выполняется V-образнаяили X-образная «разделка» кромок трещины на полную глубину;

металл у концов трещин нагревается до температуры 150 — 200 °С (вцелях раскрытия зазора в «разделке»), после чего трещины завариваютсяэлектродами Э42 (при сварке малоуглеродистой стали) и Э50А или Э55 (при сваркенизколегированных сталей).

В конструкциях, подвергающихся динамическому воздействию подвижныхили вибрирующих нагрузок, поверхность сварных швов зачищается заподлицо споверхностью элемента.

6.7.3. Неполномерность сварных швов необходимо устранять, соблюдаятакую последовательность:

поверхность шва и околошовной зоны тщательно очищается от краски,грунтовки или продуктов коррозии;

в необходимых случаях сварной шов разгружается;

наплавка в пределах дефектногоучастка шва дополнительного металла выполняется слоями толщиной по 2 мм; на не полностьюразгруженных соединениях сварку следует накладывать участками длиной 60 — 100мм, давая возможность остыть каждому наложенному участку шва;

каждый последующий валик (слой) накладывается после остыванияпредыдущего до температуры ниже 100 °С и тщательной очистки ранее наплавленногометалла от шлаковых включений.

6.7.4. Подрезы, непровары, шлаковые включения, поры, сужения, кратеры иперегревы швов устраняются удалением (вырубкой) участков дефектных швовпневматическим зубилом или резаком, предназначенным для поверхностнойкислородной или воздушно-дуговой резки; необработанный участок заваривается сиспользованием качественных электродов.

6.7.5. Участки швов с обнаруженными в них физическими методамидиагностики скрытых дефектов сварных швов (непровары по сечению или в корнешва, шлаковые включения, газовые поры), наличие которых недопустимо илиограничено требованиями [8], следует удалять вырубкой на длину дефектного места плюс по 15мм с каждой стороны и заваривать вновь. При этом основные напряжения в металлебездефектных участков швов от действующих нагрузок в период ремонта не должныпревышать расчетного сопротивления металла шва или границы сплавления.

6.7.6. Усиление сварных соединений при недостаточных размерах сварныхшвов, а также при наличии повышенных зазоров между сваренными элементами можетвыполняться путем увеличения длины или толщины существующих швов.

6.7.7. Усиление сварных соединений элементов увеличением длины швовследует применять во всех случаях, когда есть место для наложения новых швов.

6.7.8. Усиление сварных соединений элементов увеличением толщинысуществующих швов, т.е. наплавкой дополнительного металла, рекомендуетсяприменять при отсутствии места для наложения новых швов.

6.7.9. В случае необходимости одновременного увеличения длины и толщинышвов усиление соединений следует начинать с наложения дополнительных швов, т.е.увеличения длины последних.

6.7.10. При невозможности выполнения усиления допускается введениедополнительных деталей (фасонок, накладок и пр.), позволяющих увеличить длинусварных швов.

6.7.11. Во всех случаях после усиления сварных соединений размеры иформа сварных швов должны отвечать требованиям [7].

6.7.12. Категорически запрещается производить сварку растянутыхэлементов конструкций под нагрузкой швами, расположенными поперек элемента илив поперечном направлении по отношению к действующим усилиям в элементе.

6.7.13. Усиление сварных швов следует производить электродамисоответствующих типов и марок диаметром не более 4 мм при силе тока не более220 А.

6.7.14. При увеличении длины сварных швов необходимо выполнять шов заодин проход катетом не более 6 мм.

В случае необходимости выполнения швов толщиной более 6 мм сваркаосуществляется в два-три слоя и более. При этом последующие слои накладываютсяпосле охлаждения предыдущего слоя до температуры не выше 100 °С.

6.7.15. Увеличение толщины усиливаемых сварных швов следует выполнятьпутем послойной наплавки дополнительного металла. Толщина наплавляемого слоя заодин проход должна составлять не более 2 мм.

6.7.16. Для элементов из уголков наложение новых сварных швов следуетначинать со стороны пера уголка от края фасонки в направлении следующих швов.

6.7.17. Увеличение толщины усиливаемых сварных швов следует начинать снаплавки по перу уголка. Наплавка усиливающего слоя начинается в местахдефектов усиливаемого шва (подрезы, наплывы, кратеры и т.п.), при отсутствиидефектов наплавку можно начинать с любого удобного места.

6.7.18. После наложения усиливающего сварного шва по перу одного изпарных уголков элементов решетчатых конструкций следует перейти к усилению швадругого парного уголка с обратной стороны той же фасонки или с противоположногоконца элемента у второй фасонки. После усиления всех швов по перу уголков можноприступать к усилению швов по обушку уголков в той же последовательности.

6.7.19. В целях уменьшения значения сварочных деформаций при усилениисварных соединений изгибаемых элементов необходимо в первую очередь выполнятьсварочные работы по усилению швов в растянутой зоне, а затем приступить кусилению швов в сжатой зоне.

6.7.20. Усиление заклепочных соединений с помощью сварки нецелесообразнопо ряду причин: стали не обладают хорошей свариваемостью, усилия между сварнымишвами и заклепками распределяются непропорционально и т.п.

6.7.21. Наиболее эффективным способом усиления заклепочных соединенийпод нагрузкой является установка высокопрочных болтов. Применение высокопрочныхболтов при усилении клепаных конструкций имеет целый ряд преимуществ.

6.7.22. Отсутствующие или ослабленные заклепки должны быть замененывысокопрочными болтами.

Для установки высокопрочных болтов необходимо расчистить илирассверлить старые отверстия. При этом разрешается рассверливать отверстия набольший калибр. Количество рассверливаемых отверстий не должно превышать 50 %.При большем числе рассверливаемых отверстий необходимо предварительноепроведение расчета соединения с учетом новой компоновки отверстий.

Заварку старых отверстий с последующей рассверловкой для установкиболтов производить не следует.

Высокопрочные болты устанавливаются в существующие отверстия безрассверловки.

6.7.23. Под головки и гайки высокопрочных болтов должны быть поставленытермически обработанные шайбы — по одной шайбе под каждую головку и гайку.Диаметр шайб в высокопрочных болтах принимается на один калибр большим, чем вобычных болтах, т.е. для болтов М18 принимаются шайбы, как для болтов М20 ит.д.

6.7.24. Все болты, шайбы и контактные поверхности под шайбами элементовметаллоконструкций должны быть до установки болтов тщательно очищены от краски,грязи, продуктов коррозии и консервирующей смазки. Перед натяжением болтарезьба гайки смазывается минеральным маслом.

6.7.25. Высокопрочные болты, гайки и шайбы, на которых в процессеустановки или последующей эксплуатации обнаружены трещины, должны бытьбезотлагательно заменены.

6.7.26. Общие Профессиональный требования, предъявляемые к высокопрочнымболтам, гайкам и шайбам, приведены в [10].

Конструкция и размеры высокопрочных болтов, гаек и шайбрегламентированы соответственно [11],[12], [13].

6.7.27. При ремонте и усилении конструкций как исключение можнодопускать совместное крепление элемента в узле высокопрочными болтами исварными швами (при хорошей свариваемости металла), предполагая, чтодеформированность болтов и швов одинакова. В этом случае валиковые швы следуетнакладывать после установки и натяжения высокопрочных болтов.

6.7.28. Отсутствующие постоянные болты в болтовых соединениях заменяютсяаналогичными, ослабленные болты следует в процессе эксплуатации или ремонтазатянуть с последующей установкой контргаек или «забивкой» резьбы.

6.8. Подробнее о способах и технологии усиления металлическихконструкций изложено в [14].

6.9. Технология антикоррозионной защиты элементов стальныхконструкций при их усилении изложена в приложении 5.

7. ПОДКРАНОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ

7.1. Надежность и долговечность работы всех элементов подкрановыхпутей зависят от качества монтажных работ, соблюдения требований правилтехнической эксплуатации кранового оборудования и подкрановых путей,своевременного выполнения ремонтно-восстановительных работ (рихтовки)подкрановых путей в зависимости от конструктивного их решения.

7.2. Подкрановые пути после исправления, а также расстояния междувыступающими боковыми частями крана и колоннами и расстояния от верхней точкикрана до нижних поясов ферм должны отвечать допускам [15], [16].

7.3. Ремонтно-восстановительные работы подкрановых конструкцийподразделяются на работы, предусматривающие:

устранение дефектов и повреждений подкрановых балок, восстановлениеих несущей способности;

исправление (рихтовку) подкрановых путей;

текущие, профилактические ремонты.

7.4. Для усиления и восстановления несущей способности металлическихподкрановых балок используются следующие способы:

увеличение сечений элементов;

изменение конструктивной схемы;

установка дополнительных ребер;

подведение дополнительных элементов или конструкций;

усиление соединений элементов.

7.5. Восстановление несущей способности железобетонных подкрановыхбалок предусматривает:

увеличение поперечного сечения балок с помощью железобетонных иметаллических обойм, рубашек, хомутов;

восстановление защитного слоя и тела бетона;

увеличение сечения рабочей арматуры, ослабленной в результатекоррозионных процессов;

изменение конструктивной схемы.

7.6. Способы усиления металлических и железобетонных подкрановыхбалок представлены в [14], [17].

7.7. Изменение расстояния между осями крановых рельсов одного пролетаи отклонение оси кранового рельса от прямой должно быть ликвидировано с помощьюрихтовки рельсов. Допустимо при эксплуатации смещение оси рельса с осиподкрановой балки до 30 мм — для металлических подкрановых балок и до 60 мм -для железобетонных подкрановых балок.

При необходимости большего смещения рельса, а также при наличииэксцентриситета рельса относительно балки больше допустимого значенияпроизводится рихтовка подкрановых балок по специальному проекту. При этомследует стремиться к совмещению осей балок и рельса.

7.8. Рихтовка подкрановых путей в плане выполняется на основаниигеодезической съемки с учетом конструктивных особенностей подкрановых балок иих опорных узлов. При разработке проектного решения рихтовки в плане необходимособлюдать особые требования, связанные с проведением расчетов несущейспособности консольных опорных частей в зависимости от значения смещенияподкрановых балок с соблюдением необходимых допустимых значений при смещении,как в сторону колонн, так и в сторону пролета.

7.9. Выбор проектного решения по высотной рихтовке подкрановых путейзависит от конструкции и материала, из которого изготовлены подкрановые балки иопорные элементы, способов крепления подкрановых балок к колоннам каркасаздания, конструкции крепления рельсов к подкрановым балкам, а также от значениясмещения подкранового пути по высоте.

Рихтовку подкрановых путей по высоте можно выполнять двумяспособами:

поднятием только подкранового рельса;

поднятием подкрановой балки вместе с рельсом.

Первый способ целесообразно применять при рихтовке подкрановыхпутей на железобетонных подкрановых балках, подъем или опускание которых крайнезатруднен, поскольку подкрановые балки, как правило, выполнены в монолитномварианте, многопролетными неразрезными или из сборных однопролетных, номонолитно связанных на консольных опорах.

Второй способ целесообразно применять при рихтовках подкрановыхпутей на металлических балках, шарнирное соединение которых на консольныхопорах позволяет перемещение их вместе с рельсом.

7.10. В большинстве случаев по результатам геодезической съемкинеобходимо выполнять рихтовку подкрановых балок одновременно в плане и повысоте.

При разработке проектных решений одновременных перемещенийрельсового пути и подкрановых балок в плане и по высоте должны соблюдаться всетребования, предъявляемые к рихтовкам подкрановых путей отдельно в плане или повысоте.

7.11. Наиболее распространенные методы и технологии рихтовкиподкрановых путей по высоте, в плане и одновременно в плане и по высотеприведены в [18].

7.12. При капитальном ремонте подкрановых конструкций должнывыполняться следующие основные работы:

замена изношенных рельсов с креплениями;

рихтовка подкрановых балок, рельсов;

частичная замена негодных тормозных и подкрановых балок,деформированных опор;

покраска металлоконструкций и др.

7.13. При текущем ремонте подкрановых путей должны выполняться:

проверка всех болтовых и сварочных соединений рельсов иподкрановых балок;

удаление накатов на головках рельсов;

мелкий ремонт тупиковых упоров;

ремонт лестничных маршей, площадок и перил, обслуживающихподкрановые пути.

7.14. Рихтовка подкрановых путей должна производитьсяспециализированной организацией в строгом соответствии с технической проектнойдокументацией, разработанной с учетом результатов обследования и геодезическойсъемки.

7.15. Проект производства работ должен разрабатываться организацией,выполняющей работы по рихтовке подкрановых путей.

При производстве работ должны использоваться типовые технологическиекарты.

7.16. Рихтовка подкрановых путей должна вестись, как правило, сразу повсей длине, однако допускается ведение рихтовки по частям с обязательнойразработкой дополнительных мер по технике безопасности.

7.17. Для контроля качества работ и оперативного решения техническихвопросов предприятие-владелец крана должен приказом назначить ответственноелицо.

7.18. Допуск к производству работ по рихтовке подкрановых путей долженпроизводиться по наряду, выданному предприятием-владельцем крана. Во времяпроизводства работ троллеи крана должны быть отключены.

При рихтовке подкрановых путей по частям троллеи должны бытьотрезаны от источников электроснабжения, а на путях установлены тупиковыеопоры.

7.19. Сдача подкрановых путей после рихтовки должна производиться поакту с обязательным приложением геодезической съемки, актов на скрытые работы,сертификатов на материалы и электроды и копий паспортов сварщиков.

7.20. При выполнении геодезической съемки подкрановых путей ипроизводстве работ по рихтовке следует соблюдать правила техники безопасности итребования Госгортехнадзора России.

8. РЕМОНТ ФУНДАМЕНТОВ И СТЕН ПОДВАЛОВ

8.1. Причины деформаций и осадок фундаментов, необходимость ремонта,частичной разработки, устройства новых или усиление существующих фундаментов,оснований (грунтов), а также методы производства ремонта и необходимые меры поустранению выявленных дефектов определяются заключением проектной или другойкомпетентной организации.

8.2. Ведение работ, связанных с переустройством и капитальнымиремонтами фундаментов, усилением фундаментов и оснований (грунтов) под несущиеконструкции зданий, сооружений и под технологическое оборудование, устройствомновых фундаментов при ремонте зданий, выполнением гидроизоляции стен подвалов,укладкой дренажных сетей, разрешается только при наличии утвержденнойруководством технической документации (выполненной генеральным проектировщикомили согласованной с ним), включающей необходимые геологические игидрогеологические данные о грунтах, расположенных ниже фундаментовремонтируемых зданий и сооружений, и проекта производства работ.

8.3. Раскрытие в зимнее время фундаментов и их оснований для ремонтапри отсутствии защиты грунтов от промерзания не допускается.

8.4. Трещины в каменных фундаментах и стенах подвала после устраненияпричин, их вызвавших (неравномерные осадки оснований, перегрузка фундаментов ит.п.), следует расчистить, промыть струей воды или продуть сжатым воздухом изаинъецировать одним из методов, предложенных в разд. 3 — 5.

8.5. Участки вертикальных и горизонтальных швов блочных фундаментов истен подвала, в которых имеют место повреждения затвердевшего раствора(высыпание, выкрашивание и т.п.), должны быть очищены от старого растворакладки, продуты и зачеканены жестким цементно-песчаным раствором составом 1:3или другими эффективными материалами (см. разд. 3 — 5).

8.6. Частичную замену кладки фундаментов необходимо производить втакой последовательности:

отрыть шурф (траншею) с одной стороны шириной 1 — 1,2 м, длиной неболее 2,5 м и глубиной, не достигающей подошвы фундамента на 0,5 м;

разобрать ослабленные участки кладки не более чем на половинутолщины фундамента, очистить оставшуюся часть от грунта и раствора и промытьцементным молоком;

выложить новую кладку взамен разобранной на цементно-песчаномрастворе той же марки, что и раствор, на котором выполнена кладка фундамента,обеспечивая плотное прилегание новой кладки к старой с заполнением швов на всюглубину;

восстановить в соответствии с первоначальным проектом иливыполнить заново по проекту, разработанному генеральным проектировщиком илиспециализированной организацией или согласованному с ними, необходимуюгидроизоляцию и химическую защиту материалов фундамента.

Работы по частичной замене кладки необходимо выполнять отдельнымиучастками только с одной стороны и не более чем на половину толщины фундамента.

8.7. Восстановление монолитности и прочности кладки фундаментов приналичии трещин или пустых швов путем нагнетания в фундамент цементного растворанеобходимо производить в соответствии с указаниями приложения 6.

После выполнения работ необходимо восстановить в соответствии спервоначальным проектом или выполнить заново по проекту, разработанномугенеральным проектировщиком или специализированной организацией илисогласованному с ними, требуемую гидроизоляцию и химическую защиту материаловфундаментов.

8.8. По окончании ремонта фундаментов необходимо засыпать пазухи спослойным трамбованием грунта и последующим восстановлением отмосток, тротуараи полов.

8.9. Восстанавливать горизонтальную гидроизоляцию в существующихкаменных стенах следует отдельными участками. Длина участка не должна превышать1 — 1,5 м. Разборку кладки следует производить на всю толщину стены и по высотене менее чем на два ряда кирпича. При установке гидроизоляции одновременно наразных участках расстояние между участками в чистоте должно быть не менее 3 -3,5 м.

8.10. Ремонт и усиление гидроизоляции строительных конструкцийподземных сооружений необходимо производить следующими методами:

восстановление наружной гидроизоляции соответствующим способом приобязательном вскрытии поверхности земли;

ремонт гидроизоляции методом цементации;

ремонт гидроизоляции методом торкретирования изнутри или снаружи;

усиление гидроизоляции нанесением асфальтовых мастик на внутреннююповерхность конструкций;

ремонт гидроизоляции нанесением штукатурки коллоидным цементнымраствором и активированным торкретом.

Подробно данные методы и Монтаж используемых материаловизложены в приложении 7.

8.11. Участки дренажа, фильтрующая способность которых промывкой невосстанавливается, следует вскрывать и ремонтировать в соответствии сутвержденным проектом ремонта.

9. РЕМОНТ СТЕН

9.1. Кирпичные стены

9.1.1. Участки кирпичных стен зданий и сооружений в зависимости отстепени их повреждения в результате воздействия технологических, атмосферныхвод и пара подлежат частичному ремонту, реставрации кладки местами или полнойразборке поврежденной кладки с возведением ее заново с последующим применениемзащитных покрытий (покраски, штукатурки, облицовки).

Перед производством ремонтных работ по восстановлению или усилениюстен следует устранить причины, вызвавшие повреждения.

9.1.2. Необходимость усиления или разборки участков кирпичных стен, необладающих достаточной устойчивостью (превышение нормы отклонения от вертикали,выпуклости, крены, вогнутости; недостаточное опирание на элементы фахверка илифундамент при отсутствии горизонтальных элементов анкеровки — балок, анкеров,ферм, поперечных стен, плит покрытия), должна определяться специализированнойорганизацией.

9.1.3. Заключение об устойчивости фахверковых стен, имеющих сквозныетрещины или другие дефекты, и составление проектных решений по их укреплениювыполняются специализированной организацией.

9.1.4. При ремонте цоколя стен следует исправлять все местанеправильного сопряжения его с тротуаром или отмосткой в соответствии спроектом или типовым узлом сопряжения.

9.1.5. Отдельные потерявшие сцепление с затвердевшим раствором иливыпавшие кирпичи в кладке стен должны быть заменены новыми. Гнезда от вынутыхкирпичей следует тщательно очистить от старого раствора и смочить водой.Раствор необходимо наносить на стенки, постель и верх гнезда и на поверхностиустанавливаемого кирпича с последующей тщательной зачеканкой швов. Для связи ссуществующей кладкой новый кирпич следует устанавливать в гнезде в положениизаменяемого кирпича — ложком или тычком на фасад. Новые кирпичи,устанавливаемые в гнезда, должны быть подобраны по цвету и материалу всоответствии со старой кладкой.

9.1.6. Участки стен или их элементы (карнизы, пояски, сливы и т.п.),имеющие выветрившуюся или поврежденную наружную поверхность, должны бытьотремонтированы путем замены поврежденного слоя кладки новым с соблюдениемперевязки швов, как в новой кладке, так и при сопряжении новой кладки состарой.

Если облицовочный кирпич разрушился только с поверхности наглубину до 50 мм, ремонт следует выполнить путем расчистки разрушеннойповерхности металлическими щетками с последующей штукатуркой раствором смолотым кирпичом (камнем) и в случае необходимости с добавкой красителя.Следует также использовать цемяночный раствор, который приготовляется из хорошозагашенной и выдержанной извести консистенции сметаны составом 1:2,5 по объему(известковое тесто плюс цемянка). В отдельных случаях для ускорения схватыванияи твердения, а также при низком качестве извести в раствор следует добавлятьцемент — 10 — 15 % объема известкового теста.

При реставрации кладки любого вида, имеющей швы под расшивку,после нанесения последнего слоя прорезать «рустики» на месте бывших швов кладкии расшивать их известковым или сложным раствором под цвет швов сохранившейсякладки.

При глубине выветривания более 50 мм кладку следуетвосстанавливать в соответствии с указанием специализированной организации.

9.1.7. Мелкие трещины в лицевых поверхностях каменных стен должны бытьочищены от пыли, смочены и зачеканены цементно-песчаным раствором.

9.1.8. Последнее время при ремонтах разрушенных поверхностей кирпичнойкладки нашли применение специальные материалы многопрофильного назначения,повышающие долговечность конструкций (см. разд. 3 — 5). Технология ремонта кирпичной кладки с применением специальныхматериалов аналогична технологии ремонта бетонных и железобетонных конструкций.

9.1.9. Перекладку разрушенных участков стен и столбов или заделкусквозных трещин следует производить после устранения причин, вызвавшихдеформацию, а также после того, как установленные маяки укажут на прекращениедеформации стен (столбов).

9.1.10. Заделку сквозных трещин в кирпичной кладке следует выполнятьинъецированием в трещины цементных, полимерцементных растворов илигидроактивных полиуретановых составов (см. разд. 3 — 5).

Методика выполнения работ по инъецированию приведена в приложении 6. Технология заделки трещин вкирпичной кладке с использованием полимерных составов приведена в разд. 5.

9.1.11. Отдельные сквозные трещины в кирпичных стенах должны устранятьсяпутем разборки кладки по длине трещин на всю толщину стены и на ширину в 1,5 -2 кирпича с последующей заделкой целым кирпичом. При этом должна быть строгособлюдена перевязка рядов новой и старой кладки.

9.1.12. При заделке проемов шириной более 1,5 м и высотой более 2 мнеобходимо обеспечить сопряжение существующей кладки с новой.

9.1.13. При ремонте заделок консолей и кронштейнов пожарных лестниц ирастяжек воздушной электросети в кирпичных стенах следует удалитьрастрескавшиеся кирпичи и заменить их новыми. Для этого следует:

вырубить поврежденную кладку под кронштейнами;

удалить отдельные кирпичи так, чтобы обеспечить перевязку старойкладки с вновь укладываемыми кирпичами и чтобы по глубине заделки под концомконсоли оставалось не менее 120 мм старой кладки; при этом свободный конецподвешивается на временной растяжке, прикрепленной к строительной конструкцииили заделанной в стену;

выложить новую кладку;

удалить временную растяжку после окончания твердения раствора.

9.1.14. При ремонте кладки стен строго соблюдать горизонтальность рядов,вертикальность поверхностей и обеспечивать надлежащую перевязку. Средняятолщина горизонтальных швов кирпичной кладки — 10 — 12 мм, а вертикальных — 8 -10 мм. Толщина отдельных швов кладки должна быть не менее 8 мм и не более 15мм.

Все горизонтальные и поперечные вертикальные швы на всю толщинукладки стен (за исключением пустошовки под штукатурку) должны быть заполненыраствором.

9.1.15. Перед перекладкой отдельных деформированных несущих элементовстен обязательно предварительное устройство прочных (по расчету), жестких иудобных креплений для обеспечения последующего производства работ поперекладке. Крепить стены при перекладке разрушенного простенка обязательно сдвух сторон.

9.1.16. При перекладке участков стены разрушенную среднюю часть кладкиизвлечь из стены, а образовавшуюся при этом полость заложить новой кладкой. Придостаточной прочности средней части кладки стены стык между ней и наружной(новой) кладкой предварительно промыть и по ходу кладки заполнить составомМ-100 — жидким цементным или сложным (состав соответственно 1:4 или 1:1:6 желательнопод давлением) с периодичностью заполнения через каждые три ряда кладки. Новуюкладку стены (на участках перекладки) производить на указанных растворах, ноболее густых (с осадкой конуса 70 — 80 мм).

9.1.17. При перекладке стен, подверженных вибрации, для обеспечениябольшой связи с внутренней кладкой прокладывать через 5 — 6 рядов кладкипоперечные анкерные стержни из проволоки диаметром 4 — 6 мм с шагом 20 — 25 см,связанные двумя продольными стержнями. Концы поперечных стержней во внутреннюючасть кладки заделываются не менее чем на 60 мм.

9.1.18. В качестве подъемных механизмов в случае «вывешивания» стенприменять гидравлические домкраты суммарной грузоподъемностью не менее массы«вывешиваемого» участка стены.

9.1.19. Качество кладочных растворов должно подвергаться лабораторномуконтролю.

Прочность растворов контролируется не реже чем через 250 м3уложенной кладки, а также при каждом изменении состава и марки раствора.

Паспортные данные и результаты контрольных испытаний записываютсяв журнал работ.

9.1.20. Приготовленные известковые, цементные, цементно-глиняныерастворы должны обеспечивать:

заданную проектом прочность (марку) раствора;

точность дозировки в соответствии с заданным составом раствора впределах ± 2 %;

заданную подвижность раствора (по стандартному конусу);

однородность по составу и цвету.

Для повышения пластичности и водоудерживающей способности растворав его состав нужно вводить пластифицированные добавки по указанию лабораториипо испытанию и контролю качества строительных материалов и изделий.

9.1.21. Кладочные растворы, доставляемые на объекты с заводов илирастворных узлов, должны иметь паспорта и накладные с указанием марки, составараствора и времени (часы и минуты) изготовления его на заводе.

9.1.22. Кладочные растворы должны быть употреблены в дело до начала ихсхватывания.

Расслоившийся при перевозке раствор следует тщательно перемешатьна месте работ. Не разрешается применять схватившиеся растворы и растворы снедостаточным количеством воды (обезвоженные).

Доставленный на объект раствор надлежит выгружать в бункера,имеющие устройства для механического перемешивания. Подача раствора на рабочиеместа в пределах ремонтной площадки может производиться растворонасосами.

9.1.23. Кирпич и другие стеновые материалы (кроме камней, содержащихгипс, и бутовых камней марок 200 и выше) перед укладкой, которая выполняется всухую, жаркую и ветреную погоду и на цементных, сложных и с молотой негашенойизвестью растворах, должны увлажняться.

9.1.24. Предельная высота возведения заменяемых стен без укрепленияперекрытиями или покрытиями не должна превышать значений, указанных в табл. 3. При необходимости возведения кладки свободностоящих стен навысоту, превышающую размеры, указанные в табл. 3, следует применять временные крепления, обеспечивающиеустойчивость стен во время производства работ.

Таблица 3

Допустимая высота свободностоящих каменных стен во время кладки

Толщина стен, м

Допустимая свободная высота стен (м) при кладке с объемной массой, кг/м3

более 1600

от 1300 до 1600

Ветровая нагрузка, кгс/м2

40

70

40

70

0,25

2,25

1,3

1,8

1,0

0,38 — 0,4

4,0

3,6

3,6

3,0

0,5 — 0,52

6,5

4,0

5,5

3,6

0,6 — 0,64

10,5

6,0

8,5

5,0

9.1.25. При возведении стен в условиях, не предусмотренных табл. 3, высоту свободностоящей стены необходимо рассчитать с учетомобеспечения устойчивости во время производства работ.

9.1.26. Временные крепления разбираемых участков стен, простенков,перекрытий и т.д. рассчитываются на нормативные нагрузки. Они должны бытьпрочными, жесткими и не мешать производству работ.

9.1.27. Разбирать крепления и вводить новую кладку под нагрузку следуетпосле того, как прочность кладки достигнет 70 % проектной, что контролируетсяиспытаниями пробных образцов в лаборатории.

9.1.28. В процессе выполнения перекладки верхних участков стены следуетоставлять отверстия, борозды и ниши, предусмотренные проектом, а такжемонтажные проемы.

Ослабление столбов и простенков гнездами, бороздами и нишами,устраиваемыми в местах, не предусмотренных проектом, не разрешается. В случаенеобходимости указанные ослабления могут быть разрешены проектной организациейпри условии обоснования расчетом.

9.1.29. Кладка заменяемых отдельными участками стен должна выполняться,согласно проекту, по многорядной или однорядной (цепной) системе перевязкишвов, а кирпичная кладка столбов и узких простенков шириной не более 1 м — потрехрядной системе перевязки.

При перекладке разрушенных участков стен из дырчатого илипустотелого кирпича толщиной более 65 мм тычковая перевязка должнаосуществляться по высоте стены не реже чем через 0,4 м (считая от верха нижнеготычкового ряда до низа верхнего тычкового ряда). Кирпич в кладке долженприменяться одной толщины. В необходимых случаях кладку и облицовку из кирпичейи камней разной толщины допускается производить при обязательном соблюдениипоперечной перевязки, которая должна выполняться через четыре ряда кирпичейтолщиной 65 мм при сочетании их с кирпичами толщиной 88 мм и через два рядакамней толщиной 138 — 140 мм при сочетании их с кирпичами толщиной 88 мм.

При примыкании внутренних стен из кирпича толщиной 88 мм кнаружным стенам из кирпича и камней толщиной 65 и 138 мм перевязка производитсячерез каждые три ряда кирпичей толщиной 88 мм.

9.1.30. Тычковые ряды в кладке должны выполняться из целых кирпичей инезависимо от системы перевязки обязательно применяются:

в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах выкладываемыхконструкций;

на уровне обрезов стен и столбов;

в выступающих рядах кладки (карнизах, поясках и т.д.).

Кроме того, целые тычковые кирпичи должны укладываться подбалками, прогонами, мауэрлатами и плитами.

9.1.31. Кирпичные столбы и простенки шириной в два с половиной кирпича именее следует выкладывать из отборного целого кирпича.

9.1.32. Применение кирпича «половняка» и кирпичного боя допускаетсятолько в кладке забутки и малонагруженных каменных конструкций (заполнениекаркасных стен, участков стен под окнами).

9.1.33. Раствор для кладки должен обладать по стандартному конусуследующей подвижностью:

для стен и столбов из кирпича — 90 — 130 мм;

для стен из кирпича (пустотелого) — 70 — 80 мм;

для клинчатых перемычек — 50 — 60 мм.

Примечание. Врайонах с жарким сухим климатом, а также при больших загрузках столбов ипростенков вертикальные швы кладки следует заливать жидким раствором(покружение стандартного конуса на 140 — 150 мм).

9.1.34. Для перекрытия проемов в стенах, как правило, должны применятьсясборные железобетонные перемычки, укладываемые по ходу кладки. При малыхнагрузках для перекрытия проемов могут также применяться рядовые,армокирпичные, клинчатые, а в некоторых случаях и арочные перемычки.

Рядовые перемычки выкладываются на растворе марки, предусмотреннойпроектом, но не ниже марки 25 из отборного целого кирпича и заделываются впростенки на расстоянии не менее 25 см от откосов проема. Участки стен междуперемычками при простенках шириной менее 1 м должны выкладываться на растворетой же марки, но не ниже марки 25. Под нижний ряд кирпичей в рядовых перемычкахукладывается в слой раствора стальная арматура из расчета по одному стержнюсечением 0,2 см2 на каждые 0,5 кирпича толщины стены, если попроекту не требуется более сильное армирование. Эти стержни должны иметь наконцах крюки и заделываться ими в простенки не менее чем на 25 см.

9.1.35. Кладка заполнения стен в каркасных зданиях должна крепиться кколоннам каркаса стальными связями согласно указаниям проекта. Заполнениекаркасных стен толщиной менее 25 см, кроме того, крепится и к ригелям каркаса.

9.2. Железобетонные, керамзитобетонные и армопенобетонныестеновые панели

9.2.1. Крупные трещины на наружной поверхности стеновых панелей ширинойдо 1 мм и глубиной более 10 мм, не ухудшающие сцепления фактурного слоя сосновной массой панели (блока), следует прорезать, расширить и углубить,промыть водой, заполнить раствором того же состава, что и фактурный слой,затереть заподлицо и после высыхания нанести защитное покрытие того же составаи цвета, что и покрытие всей стены.

9.2.2. Мелкие трещины шириной до 0,2 мм на наружной поверхностистеновых панелей следует перетереть цементно-песчаным раствором на мелком пескеи заделать с последующим нанесением защитного покрытия того же состава, что ипокрытие всей стены.

9.2.3. Трещины шириной до 1 мм на поверхностях крупнопанельных(крупноблочных) стен внутри помещения следует расширить и заделатьцементно-песчаным раствором составом 1:3 с последующей окраской всех панелей.

9.2.4. При наличии на поверхностях крупнопанельных (крупноблочных) стенвнутри помещения волосяных трещин производитсятолько вторичная окраска стен.

9.2.5. Трещины в местах примыкания внутренних поперечных стен кнаружным стенам должны быть расширены и заделаны раствором.

9.2.6. При повреждениях (пробоинах) железобетонных панелей наружныхстен с нарушением арматурной сетки следует арматуру восстановить, сваривпредварительно очищенные концы, а повреждения (пробоины) забетонироватьзаподлицо с наружными поверхностями панелей.

9.2.7. Участки фактурного слоя стеновых блоков или панелей, имеющиенедостаточное сцепление с основным материалом стены, следует отбить, а затемвосстановить фактурный слой раствором того же состава, предварительно выполнивнасечку и смачивание поверхности. Восстановление поверхностного слоя может бытьосуществлено торкретированием слоями по сетке.

9.2.8. Разрушенные места в стенах из легкого или ячеистого бетонанеобходимо расчистить и заполнить тем же материалом, что и материал стен, азатем восстановить отделку стены.

9.2.9. При местном разрушении защитного слоя бетона стеновой панеликрая окола следует выровнять зубилом или стамеской, поврежденный участокзаделать раствором или одним из способов, рекомендуемых при ремонтахжелезобетонных конструкций (см. разд. 3 — 5).

9.2.10. Ремонт стыков наружных стеновых панелей необходимо осуществлятьс применением современных герметизирующих материалов (мастики, упругихпрокладок, самоклеящихся воздухозащитных лент) [19].

Отремонтированные стыки наружных стеновых панелей должны отвечатьтребованиям по:

водонепроницаемости при любых атмосферных условиях;

воздухонепроницаемости;

теплозащите;

стойкости к действию агрессивных факторов.

9.2.11. Выбор герметизирующих материалов и способов герметизации стыковпри ремонте следует осуществлять в зависимости от условий эксплуатациипанельных стен, учитывая температурные, влажностные и динамические воздействияна них, а также возможную температуру наружного воздуха, при которой будутпроизводиться ремонтные работы.

9.2.12. Качество и надежность герметизации стыков зависит от подготовкибетонных поверхностей кромок стыков перед применением герметизирующего материалав процессе ремонта.

Подготовительные работы должны начинаться с тщательной расчисткистыков, удаления старого рыхлого раствора или отслоившейся мастики на глубинудо сохранившейся уплотняющей прокладки (просмоленная пакля, пеньковый канат ит.п.). Раскрытие и ремонт деформированных горизонтальных и вертикальных стыковв наружных стеновых панелях следует выполнять сразу по всей длине стыка однойпанели.

9.2.13. Для тщательной очистки поверхности ремонтируемого стыкацелесообразно применять пневмодрели с насадкой-щеткой со стальным ворсом. Еслиочистка щеткой недостаточно эффективна, используют абразивные инструменты, атакже пескоструйные аппараты.

Для удаления жира и грязи со стыкуемых поверхностей целесообразноиспользовать летучие растворители (толуол, ксилол, ацетон и др.).

9.2.14. Ремонт или восстановление разрушенной герметизации стыковпанелей необходимо производить в сухую погоду, по сухим поверхностям стыковпанелей. Проведение герметизации стыков во время дождя, снегопада, а также примокрых кромках панелей не допускается.

9.2.15. Перед герметизацией стыков кромки панелей должны быть очищены отпыли и загрязнений, в зимнее время от снега, инея и наледи. Кромки торцовпанелей в местах герметизации следует грунтовать мастикой, вид которой принимаетсяпо проекту.

9.2.16. Для обеспечения адгезионных свойств герметизирующих мастикповерхность стыков непосредственно перед герметизацией необходимо прогреть ипросушить. Просушку и прогрев бетонных кромок панелей можно производить горячимсжатым воздухом от электрокалорифера, с помощью специальных обогревающихкожухов, газовыми беспламенными или инжекционными горелками. Продолжительностьпрогрева стыкуемых поверхностей — 5 — 10 мин.

9.2.17. Стыки, заделанные цементным раствором и получившие повреждения впроцессе эксплуатации, после соответствующей их очистки и подготовки следуеттщательно грунтовать через наружный зазор клеящей мастикой, затем необходимовставить упругую синтетическую прокладку (пороизол, гернит) покрытую мастикойили клеем ХН-2, после чего стык заделывается одной из герметизирующих мастикили современными самоклеящимися воздухозащитными лентами типа ГЕРЛЕН сзаведением ленты на кромки панели по 20 мм с каждой стороны стыка. Мастикаокрашивается краской ПХВ под цвет фасада.

В горизонтальные швы упругие прокладки при ремонте желательновводить и с внутренней стороны с последующей заделкой цементным раствором.Обжатие упругих прокладок, как в горизонтальных, так и в вертикальных стыкахдолжно составлять 30 — 50 % по толщине.

9.2.18. При наличии в ремонтируемых стыках просмоленной пакли,пенькового каната, а также упругих прокладок последние дополнительноуплотняются, затем снаружи стык покрывается герметизирующей мастикой и защитнойкраской или лентой с соблюдением указанных выше требований. Утеплятьремонтируемые стыки гибкими стекловатными и минераловатными материалами следуетлишь при расчетной температуре минус 40 °С и ниже.

Наружному слою герметизирующей мастики в горизонтальных ивертикальных стыках целесообразно придавать вогнутую форму, позволяющуюреагировать на перепады температур среды в процессе эксплуатации.

9.2.19. При установке упругих прокладок (гернит, пороизол и другие)необходимо плотно закатать их в стык с таким расчетом, чтобы они находились всжатом состоянии. Прокладки, заделываемые в вертикальные стыки, подвешиваются всвободном состоянии перед швом и со всех сторон покрываются мастикой или клееми закатываются в загрунтованные пазы в направлении снизу вверх. Закатываниепрокладок необходимо осуществлять роликовым инструментом, отдельными участками,ведя ролик попеременно в разных направлениях для предупреждения вытягиванияпрокладок. Прокладки устанавливают без разрывов, обрезая концы их «на ус» исклеивая мастикой в местах соединения. Особое внимание следует уделять герметизациимест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков и обеспечивать надежноеприклеивание прокладок, подрезанных на половину их толщины в местахпересечения.

При ремонте стыков с использованием самоклеящейся лентынаклеивание последней на горизонтальные стыки производить при подъеме люльки,на вертикальные стыки — при ее опускании. Места пересечения лент и местанаращивания длины ленты покрыть праймером.

9.2.20. Герметизирующие материалы, применяемые при ремонте стыковпанельных стеновых ограждающих конструкций зданий и сооружений ТЭС, должныудовлетворять следующим требованиям:

иметь низкое водопоглощение и быть влаговоздухонепроницаемыми;

сохранять в течение всего периода эксплуатации эластичные ипластические свойства независимо от внешних температурных колебаний;

обладать необходимыми теплоизоляционными свойствами;

быть стойкими к агрессивным воздействиям.

Предъявляемые к материалам требования определяются в зависимостиот назначения здания или сооружения, а также от климатических, атмосферных и агрессивныхвоздействий. При ремонте стыков панельных стеновых ограждающих конструкций ТЭСмогут быть рекомендованы ниже приведенные герметизирующие материалы, освоенныеи нашедшие применение в отечественном строительстве:

Мастика МПС (ГОСТ14791-79) — герметизирующая мастика (полиизобутиленстирольная) представляетсобой вязкую густую однородную массу, которая сохраняет пластическое состояниев течение всего срока эксплуатации зданий и сооружений. Цвет мастики зависит отокраски содержащегося в ней наполнителя.

К основным компонентам мастики МПС следует отнести: смеськаучуков, полиизобутилен, стирол, умягчитель, наполнитель, растворитель.

Герметизацию стыков мастикой МПС следует выполнять с помощьюпневмошприцев.

Работы по герметизации стыков панелей мастикой МПС должнывыполняться только в сухую погоду при температуре воздуха не ниже минус 20 °С.Герметизацию стыков во время дождя и снегопада производить запрещается.

При производстве работ по герметизации стыков стеновых панелей влетних условиях (при температуре выше 5 °С) мастика МПС применяется безподогрева, а в зимних условиях (при температуре от плюс 5 °С до минус 20 °С) следует применять мастику, подогретуюдо температуры плюс 20 — 50 °С.

Мастика выдавливается из пневмошприца сжатым воздухом и наноситсяв стыки между панелями непрерывным равномерным валиком. Глубина заполнениястыков должна быть не менее 20 мм.

Валик мастики с помощью расшивки или шпателя плотно прижимается кбоковым кромкам панелей. Деревянные расшивки периодически смачиваются водой илитехническим маслом. Снаружи мастику МПС необходимо покрыть перхлорвиниловойкраской под цвет стены.

Температура эксплуатации от минус 30 °С до плюс 70 °С.

Мастика УМС-50 (ГОСТ14791-79) — полиизобутиленовая мастика представляет собой высоковязкуюгустую гидрофобную массу.

Основные компоненты: полиизобутилен; наполнитель — мраморная пыль,известняки; пластификатор — нейтральное масло. Герметизацию стыков мастикамиУМС-50 производят пневмошприцами со сменными гильзами. Мастика наносится вподогретом состоянии (70 — 90 °С) слоем толщиной не менее 20 мм и не более 30мм. Допустимые температуры эксплуатации от минус 50 °С до плюс 50 °С,применяется мастика при герметизации вертикальных и горизонтальных стыковшириной более 10 мм.

Мастика У-30М (ГОСТ 13489-79) -тиоколовая мастика является двухкомпонентным самовулканизирующимся герметиком,изготовляемым на основе полисульфидного каучука. Основными компонентами мастикиявляются: паста У-30, представляющая собой вязкую массу черного цвета изтиокола и паста № 9 (на основе двуокиси марганца), применяемая длявулканизации. В качестве разжижителя применяют этилацетат, для ускоренияпроцесса вулканизации в мастику добавляют дифинилгуанидин (ДФГ).

При приготовлении мастики У-30М пасту У-30 перемешивают с 1/2порции разжижителя. Затем производят разжижение пасты №9 путем перемешивания ее с другой половинойразжижителя, одновременно добавляя дозу ДФГ.

Тиоколовая мастика наносится на упругую подоснову из прокладоктипа гернит (пороизол). Применять подоснову из цементного раствора нежелательноввиду возможности образования сквозных трещин в мастике при растрескиваниираствора.

Герметизация вертикальных и горизонтальных стыков мастикой У-30Мпроизводится при зазорах между панелями менее 10 мм. Для нанесения тиоколовыхмастик пользуются пневматическим шприцем. Одновременно с нанесением тщательноразглаживают поверхность мастики насадкой с капроновым ворсом толщиной нитей0,3 — 0,6 мм.

Температура эксплуатации тиоколовых мастик от минус 40 °С до плюс70 °С.

Мастика ЛТ-1 (ТУ 38.403484-84) — синтетическая мастика применяетсядля герметизации стыков панелей, обладает хорошими адгезионными свойствами,может эксплуатироваться при температурах от минус 60 °С до плюс 60 °С,наносится в стыки шприцем или шпателем.

Мастика ИЗОЛ — холодная мастика применяется для приклейки иобмазки пороизола и представляет собой пластично-вязкую массу черного цвета.Обладает высокими адгезионными свойствами.

Основные компоненты ИЗОЛА: крошка старой резины, битум,кумароновая смола, канифоль; наполнитель — асбест 7-го сорта, антисептик,бензин. Нанесение мастики ИЗОЛ осуществляется распылением при обмазке илишприцеванием при герметизации.

Допустимая температура эксплуатации от минус 40 °С до плюс 70 °С.

Вспененная синтетическая смола пенополиуретан «РИПОР-6ТНД» -применяется для герметизации и утепления стыков панелей, оконных блоков идругих конструкций, наносится напылением. Производство работ по ремонтудопускается при температуре выше 5 °С. Температура эксплуатации от минус 50 °Сдо плюс 50 °С.

Упругая профильная прокладка ПОРОИЗОЛ — эластичный пористыйматериал черного цвета, изготовляется в виде полос сечением 30´40 мм и 40´40 мм для герметизациигоризонтальных стыков или жгутов диаметром 10, 15, 20, 30, 40, 50 и 60 мм длягерметизации вертикальных стыков. Приклейка ПОРОИЗОЛА к бетонным поверхностямосуществляется холодной мастикой ИЗОЛ.

Основные компоненты ПОРОИЗОЛА: крошка старой резины, нефтяныедистилляты, вулканизирующие материалы, креозотовое масло, сера, каптакс,тиурам.

ПОРОИЗОЛ применяется как уплотняющий и герметизирующий материалсовместно с мастикой изол. Стык промазывается мастикой слоем 2 — 3 мм. Жгутзакатывается специальным роликом. Допустимая температура эксплуатации от минус50 °С до плюс 90 °С.

Упругая профильная прокладка ГЕРНИТ — эластичный пористый материалкоричневого цвета со сплошной водонепроницаемой пленкой на поверхности. ГЕРНИТвыпускают в виде круглых прокладок длиной от 2,5 до 3,2 м и диаметром 30, 35 и40 мм. Приклеивание ГЕРНИТА к бетонным поверхностям осуществляется специальнымклеем или тиоколовой мастикой.

Основные компоненты ГЕРНИТА: полихлоропреновый каучук,пластификатор, наполнитель, вулканизирующие материалы.

ГЕРНИТ применяется как уплотняющий и герметизирующий материалсовместно со специальным клеем. Стык промазывается мастикой слоем 2 — 3 мм.Жгут закатывается специальным роликом. Допустимая температура эксплуатации отминус 40 °С до плюс 70 °С.

9.2.21. В качестве гидроизоляционных материалов отечественногопроизводства для герметизации стыков панелей применяются новые герметики:

УНИГЭКС (ТУ 5774-013-17187505-95) — эластичный герметик,поставляемый в виде двух компонентов. Смешивание компонентов осуществляетсянепосредственно на строительной площадке механическим путем или вручную.Рабочий состав имеет жизнеспособность не менее трех часов. После отвержденияУНИГЭКС представляет собой монолитный резиноподобный высокоэластичный материал,сохраняет свои свойства при температуре от минус 50 °С до плюс 100 °С.

Предельная допустимая относительная деформация стыков,воспринимаемая материалом, до 25 %.

СУПЕРМАСТ (ТУ 5770-021-17187505-95), АКВАМАСТ (ТУ5772-016-17187505-95), ЭЛАМАСТ (ТУ 5772-012-17187505-95) — однокомпонентныеэластичные герметизирующие мастики, выпускаемые в виде обернутого в полиэтиленовуюпленку жгута с круглыми, овальными или прямоугольными поперечными сечениями,линейными размерами от 30 до 50 мм и длиной не менее 500 мм или в виде брикетане более 45 кг. Температура эксплуатации мастик от плюс 40 °С до минус 70 °С.

Герметизирующая самоклеющаяся лента «ГЕРЛЕН» — рулонный однородныйэластопластический материал, дублированный с одной стороны нетканымсинтетическим материалом. Изготавливается методом экструзии из смолысинтетического каучука, мягчителя и наполнителей, применяется для воздухоизоляциистыков наружных стен. Лента «ГЕРЛЕН» работоспособна в интервале от минус 50 °Сдо плюс 60 °С.

При применении ленты герметизирующая поверхность должна быть сухойи очищенной от грязи, старой заделки. Перед наклеиванием ленты на поверхностьстыка кистью наносится мастика или клей. Лента наклеивается через 15 — 30 минпосле нанесения грунтовки, затем прокатывается валиком. Работы по герметизациистыков должны выполняться при температуре не ниже минус 10 °С.

10. РЕМОНТ КРОВЕЛЬ

10.1. Общие указания

10.1.1. К кровельным работам и ремонту кровель разрешается приступатьпри наличии технической документации после завершения ремонта несущихконструкций крыши и основания под кровлю, послепредварительной проверки правильности выполнения основания под кровлю и приемкиего по акту на скрытые работы, а также при обеспечении работ всеми необходимымиматериалами и приспособлениями.

10.1.2. Ремонт кровель должен производиться в возможно короткие сроки.Длительные перерывы в работах не допускаются.

К концу рабочей смены ремонтируемый участок должен быть покрытновыми материалами. При этом должны быть приняты меры, исключающие возможностьпопадания атмосферных осадков в нижележащие слои покрытия и помещения.

Основные работы по ремонту кровель следует производить в летнеевремя. В зимнее время может производиться срочный ремонт, вызванный протеканиемкровель.

В случае неблагоприятных метеорологических условий устранениедефектов, вызывающих протекание кровель, должно производиться под тентами.

10.1.3. Кровельные работы во время гололедицы, густого тумана, ветрасилой шесть баллов и больше, ливневого дождя и сильного снегопада, приобледенении кровли или покрытия ее инеем производить запрещается.

10.1.4. При частичной или полной замене кровельных покрытий следует ремонтироватькак несущие конструкции крыши, так и основание под кровлю.

10.1.5. После окончания работ по ремонту кровель остатки строительныхматериалов и мусор следует удалить и тщательно очистить кровлю.

10.1.6. При выполнении ремонтных работ строительные материалы иинструменты на кровлях должны быть уложены на деревянных щитах-настилах,подбитых снизу войлоком.

10.1.7. До ремонта кровли необходимо привести в технически исправноесостояние несущие конструкции покрытия, устройства и оборудование, расположенноена кровле, карнизы, парапеты, температурно-усадочные швы, шахты,светоаэрационные фонари, водоотводящие элементы кровли.

При ремонте кровли особое внимание должно быть уделено исправлениюмест сопряжения ее с конструкциями и оборудованием, выступающим над кровлей.

10.1.8. Парапетные стены, столбики, башни и другие детали, значительноосложняющие эксплуатацию кровли, если они не вызваны конструктивной илиархитектурной необходимостью, рекомендуется по согласованию с проектнойорганизацией и районным или городским архитектором ликвидировать прикапитальном ремонте или реконструкции крыши.

10.1.9. Для предохранения готовых участков кровли от повреждения следуетвести устройство кровли (паро-, тепло- и гидроизоляционных слоев) фронтом «насебя» и подавать материалы по незавершенным участкам кровли.

10.1.10. Производство работ и все применяемые при ремонте и заменекровельные материалы должны отвечать требованиям [20], [21], а также соответствующим ГОСТ, ТУ.

10.1.11. При выборе материалов для устройства и ремонта кровель следуетруководствоваться примерным перечнем, приведенным в приложении 8.

10.2. Рулонные кровли

10.2.1. Основные дефекты, встречающиеся при освидетельствовании кровель,причины, вызывающие появление дефектов, и рекомендуемые мероприятия по ихустранению приведены в приложении 9.

10.2.2. При заплаточном ремонте поврежденных участков покрытий изрулонных материалов соблюдать следующие правила:

для ремонта желательно применять тот же материал, из котороговыполнено покрытие;

основание на ремонтируемом участке очищать от мастики, грязи,мусора и при необходимости исправлять;

каждый слой наклеиваемой заплаты должен перекрыватьнижерасположенные слои не менее чем на 10 см;

при наклейке заплат из рулонных материалов края последнихпромазать битумной мастикой на ширину 10 см;

при ремонте значительных участков рулонного покрытия новоепокрытие совмещать со старым перемежающейсянаклейкой старых и новых полотнищ, с напуском одного полотнища на другое на 10см.

10.2.3. Небольшие впадины и углубления водоизоляционного ковра (глубинойдо 10 мм) следует выровнять путем намазки слоя кровельных мастик, после чегонаклеить на мастике два слоя рулонного материала, при этом верхний слой завестина 100 — 150 мм за границы просадки.

10.2.4. Выравнивание просадки водоизоляционного ковра глубиной свыше 10мм следует выполнять путем заполнения выемки до верхнего обреза поверхностикровли полимерцементным раствором или асфальтом с тщательной затиркойповерхности и последующей наклейкой двух слоев рулонного материала.

10.2.5. Работы по капитальному ремонту кровель из рулонных материаловнеобходимо производить после полного окончания ремонта или замены нижележащихэлементов кровли (несущего основания, паро- и теплоизоляционных слоев,выравнивающей стяжки), а также обустройства отдельных деталей кровли(водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков для пропускаинженерного оборудования, ендов, карнизных свесов и т.п.).

10.2.6. Целесообразность сохранения или замены слоев покрытияустанавливается при детальном обследовании ограждающей части покрытия (принеобходимости с отбором проб слоев для определения их состояния, в том числевлажности).

10.2.7. Основанием под кровлю могут служить:

ровные поверхности железобетонных несущих плит либо теплоизоляциибез устройства по ним выравнивающих стяжек;

выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора илиасфальтобетона по засыпному, монолитному или плитному теплоизоляционному слою.Стяжки из песчаного асфальтобетона не допускаются по сжимаемым (минераловатным)и засыпным (из керамзитового гравия и т.п.) теплоизоляционным материалам.

10.2.8. Поверхность основания под рулонную кровлю должна отвечатьследующим требованиям:

поверхность основания под кровлю не должна иметь впадин, бугров инаплывов, мешающих повсеместному плотному склеиванию полотнищ рулонныхматериалов с основанием и между собой;

ровность поверхности основания под кровлю из цементно-песчаногораствора или асфальтобетона должна определяться контрольной рейкой длиной 3 м,при этом под рейкой должно быть не более двух плавно нарастающих просветовглубиной до 5 мм.

При плитном теплоизоляционном основании под кровлю перепады повысоте у рядом расположенных плит не должны превышать 3 мм. При большей разницеперепадов следует производить срезку выступов или подкладывать клинообразныепластины из аналогичного плитного утеплителя, либо выравнивать перепадыцементным раствором, бетоном;

все поверхности оснований из железобетона, бетона, асбестоцемента,цементно-песчаного раствора должны быть огрунтованы составом из битума V марки икеросина (праймером), приготовленным соответственно (по массе) 1:3. Расходгрунтовки составляет 0,3 — 0,5 кг/м2;

перед устройством гидроизоляционного слоя основание должно бытьсухим, обеспыленным;

толщина выравнивающих стяжек из цементно-песчаного раствора должнабыть в среднем 25 — 30 мм по засыпной теплоизоляции (при прочности на сжатиецементно-песчаного раствора не менее 10 МПа); 20 — 25 мм — по теплоизоляционнымплитам или теплоизоляции монолитной укладки; 10 — 15 мм — по железобетоннымплитам (при прочности на сжатие цементно-песчаного раствора не менее 5 МПа.).Толщина выравнивающей стяжки из песчаного асфальтобетона должна быть в среднем20 — 25 мм при прочности на сжатие асфальтобетона 0,8 МПа. Дляцементно-песчаной стяжки следует применять раствор марки не ниже 50;

в выравнивающих стяжках должны выполняться температурно-усадочныешвы шириной 5 — 10 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора научастки не более 6´6 м, а из песчаного асфальтобетона — не более 4´4 м (в покрытиях с несущимиплитами длиной 6 м участки из асфальтобетона должны быть размером 3´3 м). Швы должнырасполагаться над торцевыми швами несущих плит и над температурно-усадочнымишвами в монолитной теплоизоляции. По ним укладываются полоски шириной 150 — 200мм из рулонного материала, применяемого для устройства кровли; приклеиваютсяони точечно с одной стороны швов. В тех случаях, когда основанием дляустройства кровель служат ровные поверхности сборных плит, полоски из рулонныхматериалов укладываются по всем швам между плитами;

при устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствораукладку последнего производить полосами шириной не более 3 м ограниченнымирейками, которые служат маяками. Разравнивают цементно-песчаную смесь правиломиз металлического уголка, передвигаемым по рейкам;

после или в процессе высыхания (через 8 — 10 сут после укладки)стяжки ее необходимо огрунтовать; грунтовка наносится с помощью окрасочногораспылителя либо кистями (при малых объемах работ);

при устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта укладкуследует производить полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками илиодной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотнять валиком иликатком массой до 80 кг.

10.2.9. При ремонте рулонного пароизоляционного слоя необходимо вырезатьповрежденный участок пароизоляционного слоя и отремонтировать и огрунтоватьповерхность несущего основания покрытия.

Вновь укладываемый слой пароизоляции должен быть сплошным, безразрывов, из материала, аналогичного рулонному ковру.

В швах смежных полотнищ рулонной пароизоляции перехлест долженбыть не менее 50 мм.

На примыканиях к вертикальным поверхностям пароизоляционный слойдолжен быть заведен на высоту не менее 100 мм.

Поврежденный участок обмазочной пароизоляции очистить от старогомастичного слоя, поверхность несущего основания огрунтовать и через суткиобмазать горячей мастикой два раза.

10.2.10. При устройстве и ремонте теплоизоляционного слоя необходимособлюдать следующие требования:

насыпные теплоизоляционные материалы (керамзит, пемза, щебень ит.д.) использовать только при невозможности получения плитных материалов;

теплоизоляционные сыпучие материалы перед укладкой должны бытьрассортированы по фракциям. Теплоизоляцию необходимо устраивать по маячнымрейкам полосами шириной 3 — 4 м с укладкой сыпучего утеплителя более мелкихфракций в нижнем слое. Слои должны укладываться толщиной не более 60 мм иуплотняться после укладки;

плитные теплоизоляционные материалы укладывать на мастику, следяза плотным прилеганием к пароизоляционному слою. Стыки плит заполнить крошкойматериала, из которого выполнен утеплитель, или материала, аналогичного посвоим теплотехническим характеристикам. Ширина швов между плитами не должнапревышать 5 мм. При укладке в несколько слоев швы выше- и нижележащих плитутеплителя не должны совпадать;

все теплоизоляционные материалы должны иметь допустимую степеньвлажности;

при невозможности замены увлажненного теплоизоляционного слоя(сыпучий, плитный) к ремонту рулонной кровли необходимо приступить только послеего просушки.

При естественном способе просушки необходимо принять меры наслучай внезапного дождя. С этой целью необходимо заблаговременно заготовитьматериалы (брезент, полиэтиленовую пленку, рулонные материалы) для закрытияобнаженных участков теплоизоляции;

при последующем устройстве выравнивающей стяжки по плитномуутеплителю с целью предохранения от затекания в него влаги из цементногораствора необходимо под стяжку уложить слой рулонного материала, склеивая его вместах нахлестки горячей мастикой;

для повышения сохранности теплоизоляции теплоизоляционные работывыполнять методом «на себя».

10.2.11. Перед устройством гидроизоляционного ковра в местах примыкания квыступающим конструктивным элементам (стенам, парапетам, деформационным швам,шахтам и т.д.) должны быть выполнены наклонные бортики из цементно-песчаногораствора, песчаного асфальтобетона или легкого бетона под углом 45° и высотойне менее 100 мм.

В тех случаях, когда основанием под кровлю служаттеплоизоляционные плиты, наклонные бортики следует выполнять из этих же плит исклеивать их с верхней поверхностью теплоизоляционного слоя.

10.2.12. Стены и парапеты, выполненные из кирпича или блоков, должны бытьоштукатурены цементно-песчаным раствором марки 50.

10.2.13. Для ремонта и устройства гидроизоляционного слоя кровли следуетприменять следующие рулонные материалы:

нашедшие в последнее время широкое применение наплавляемыебитумно-полимерные материалы на стекле или полиэфирной основе (стекломаст,изопласт, филизол, рубитекс, днепрофлекс и другие — см. приложение 8);

эластомерные материалы (изолен, элон-1, кровлен и другие — см.приложение 8);

традиционные кровельные материалы на битумной или дегтевоймастике, основой которых является картон (рубероид, пергамин, толь),стекловолокно (стеклорубероид).

10.2.14. При устройстве гидроизоляционного ковра с применением рулонныхнаплавляемых битумно-полимерных материалов должны соблюдаться требования:

10.2.14.1. При уклоне кровли более 1,5 % кровельный ковер выполнять из двухслоев рулонного материала, причем для верхнего слоя применять материал скрупнозернистой посыпкой и более высокими показателями гибкости.

При уклоне кровли менее 1,5 % кровельный ковер выполнять из трехслоев рулонного материала.

10.2.14.2. При устройстве кровельного ковра по «старой» рулонной кровле(состояние которой определяется в процессе обследования) «новую» кровлю изнаплавляемого рулонного материала выполнять в один слой.

10.2.14.3. Допускается комбинированное сочетание в кровельном ковренаплавляемых рулонных материалов (например, стекломаста с филизолом,днепрофлексом, изопластом и т.д.).

10.2.14.4. Устройство кровельного ковра начинать с пониженных участков:карнизных свесов, участков расположения водосточных воронок (ендов).

10.2.14.5. Направление наклейки рулонов основного водоизоляционного ковраопределять в зависимости от уклона кровли: при уклонах до 15 % рулоныраскатывать параллельно скату, а более 15 % — перпендикулярно.

Перекрестная наклейка полотнищ не допустима.

10.2.14.6. При раскатке рулонов параллельно скату работу начинать у ендовы.При наклейке рулонов перпендикулярно скату работу начинать с края захватки.Направление раскатки контролировать по меловой линии, отбитой по наружному краюрулона.

10.2.14.7. Наклейку рулонного наплавляемого материала производить поподготовленному основанию путем оплавления покровного слоя с нижней стороныметодом сваривания внахлест свободно лежащего материала. Оплавление производитьгазовыми или другими горелками со строгим соблюдением требований правилпожарной безопасности при работе с огнем.

10.2.14.8. Наклейку наплавляемого рулонного материала следует выполнять втакой последовательности:

перед началом укладки материала приклеить его конец, которыйотгибается на 50 см, удерживая рулон в строгом направлении раскатки, расплавитьотогнутый конец и тщательно прижать его к основанию. При этом сразу же кромкиприклеенного куска прошпаклевать выступающей из-под подплавленной сторонырулона мастикой. При наклейке изоляционных слоев следует предусматриватьнахлестку смежных полотнищ на 80 — 100 мм;

приклейку основного полотнища рулонной кровли производить путемразогревания покровного (приклеивающего) слоя наплавляемого рулонного материалас одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклеенногоизоляционного слоя, не допуская возгорания и стекания расплавленной мастики;

прижатие полотнища рулонного материала производить с помощьюцилиндрического ручного катка массой до 80 кг с мягкой обкладкой или вручную спомощью гребка с резиновой вставкой. При этом не следует допускать складок,бугров, воздушных пузырей и отслоений в приклеиваемом полотнище.

В настоящее время фирмой «Инфралуч» разработана и внедрена напредприятиях России кровельная машина «Луч-5У-1», предназначенная длянаплавления инфракраснолучевым способом основного кровельного ковра изсовременных битумных и полимербитумных материалов при устройстве и ремонтемягкой кровли. Технология устройства кровли основана на глубинном разогревеполимербетонных материалов рулонных полотнищ гидроизоляционного ковра подвоздействием электромагнитных волн инфракрасного диапазона с одновременнымраскатыванием и прижатием полотна. Разработанная технология наклейки снижаетпожароопасность кровельных работ.

Техническая характеристика кровельной машины «Луч-5У-1»:

Потребляемая мощность — 25 кВт.

Производительность — 2 — 2,5 м2/мин.

Расход электроэнергии на 1 м2 — 0,2 кВт · ч.

Напряжение в цепи управления — 36 В.

Масса машины — 27 кг.

Масса электропульта — 12 кг;

выполнить шпаклевку кромок рулонного ковра выступающей из-подрулона подплавленной мастикой, для чего необходимо край полотна в местахнахлеста отогнуть, прогреть пламенем горелки склеиваемые поверхности изагладить край верхнего полотна с помощью шпателя или прокаткой катком,убедившись в отсутствии отслоений в местах нахлеста.

10.2.14.9. У мест примыканий к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонныематериалы наклеить полотнищами длиной 2,0 — 2,5 м. Наклейку полотнищ изнаплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производить снизувверх с помощью ручной горелки.

10.2.14.10. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слоидополнительного ковра завести на верхнюю грань парапета, затем примыканиеобделать оцинкованной кровельной сталью, которую закрепить с помощью костылей.При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета неболее 200 мм) переходный наклонный бортик устроить из бетона до верха панелей.

При устройстве кровли с повышенным расположением верхней частипарапетных панелей (более 450 мм) защитный фартук с кровельным ковром закрепитьпристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполнить из кровельнойстали, закрепляемой костылями, или из парапетных плиток, швы между которымизагерметизировать.

10.2.14.11. Конек кровли при уклоне 3 % и более усилить на ширину 150 — 250мм с каждой стороны, а ендову — на ширину 500 — 750 мм (от линии перегиба)одним слоем рулонного материала, приклеенного к основанию под кровельный коверпо продольным кромкам.

10.2.14.12. Места пропуска через кровлю труб выполнить с применениемстальных патрубков с фланцами и герметизацией кровли в этих местах.

10.2.14.13. В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостокаслои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которая крепится кплитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины.

10.2.15. Рулонные эластомерные кровельные материалы (см. приложение 8) отличаются от традиционных битумных рулонных материалов повышеннойпожаробезопасностью, позволяют использовать их при устройстве кровель беззащитной гравийной посыпки, тем самым достигается снижение статической нагрузкина нижележащие строительные конструкции. Полимерные рулонные материалы обладаютвысокой атмосферной и химической стойкостью, относятся к группе трудносгораемыхматериалов.

Наклейку эластомерных кровельных материалов следует производить нахолодной мастике в соответствии с требованиями инструкций и рекомендаций поустройству кровель, разработанных для каждого вида материалов.

10.2.16. При устройстве гидроизоляционного ковра с применением рулонныхматериалов на битумной или дегтевой мастике должны соблюдаться следующиетребования:

10.2.16.1. Кровельные материалы укладывать после их предварительной подготовки,проводимой, как правило, централизованно в мастерских.

10.2.16.2. Рулонные кровельные материалы при наклейке на горячих мастиках(рубероид с тальковой посыпкой и т.п.) перед использованием очищать от посыпкии перекатывать на другую сторону (для выпрямления).

При использовании холодных мастик рубероид также следует очиститьот тальковой посыпки.

Слюдяную посыпку рубероида и песчаную посыпку толя удалятьфибровыми щетками. Мелкую тальковую посыпку рубероида локализовать (поглотить)обработкой поверхности разжижителями (зеленым нефтяным маслом, лакойлем,керосином и пр.).

10.2.16.3. Локализацию тальковой посыпки на поверхности рубероидапроизводить заблаговременно, чтобы к моменту наклейки рубероида поверхность егоуспела высохнуть. Локализация обеспечивает прочную склейку слоев кровельногоковра между собой и с основанием, а также повышает эластичность рубероида взимнее время.

10.2.16.4. Рулонные материалы всех видов до очистки их от посыпкивыдерживать не менее 20 ч в раскатанном виде. Двусторонний рубероид ибеспокровные рулонные материалы также должны быть перекатаны на другую сторону.

10.2.16.5. Наклейку рулонных материалов и склеивание их друг с другомпроизводить:

битумной (рубероидной) мастикой для рубероида и пергамина;

дегтевой (толевой) мастикой для толя и толя-кожи.

10.2.16.6. Комбинированное применение рубероидных и толевых рулонныхматериалов, а также наклейка рубероидных рулонных материалов толевыми мастикамиили толевых рулонных материалов рубероидными мастиками не допускается.

Для склеивания слоев рубероидных материалов с двустороннимпокровным слоем и наклейки их на основание применять битумные горячие ихолодные мастики, а для беспокровных и одностороннего рубероида — толькогорячие мастики.

10.2.16.7. При устройстве и ремонте кровель из толевых рулонных материаловприменять грунтовки из дегтевых материалов, а при устройстве и ремонте кровельиз битумных рулонных материалов применять грунтовки соответственно из битумныхматериалов. Грунтовки наносить слоем равномерной толщины.

Кровельный ковер приклеивать после высыхания грунтовки — допрекращения отлипа не более чем через 10 ч, при нанесении грунтовки насвежеуложенные высушенные цементные стяжки — не менее через 12 ч, назатвердевшие цементные стяжки — не более чем через 10 ч.

10.2.16.8. Мастики должны удовлетворять требованиям [20].

10.2.16.9. Для подачи горячих мастик на крыши применять трубопроводы снасосами шестереночного типа или растворонасосы. Доставлять мастику к рабочимместам следует в закрытой металлической таре или термосах.

10.2.16.10. Для обеспечения водозащищенности кровель рулонные кровельныематериалы при наклейке раскатывать и наклеивать в одном направлении: приуклонах кровель до 15 % — параллельно конькам и ендовам, свыше 15 % — вдольската (по направлению ската воды).

Перекрестная наклейка полотнищ рулонных материалов не допускается.При уклонах кровель свыше 15 % и наличии конька полотнища перепускать насоседний скат на 250 мм.

Все слои при наклейке тщательно приглаживать и прикатывать ручнымкатком массой до 80 кг.

10.2.16.11. Кровля из рулонных материалов на уклонах до 10 % должна иметьтрех- или четырехслойный водоизоляционный ковер и поверхностный защитный слойиз мелкого гравия, втопленного в кровельную мастику.

Скатные кровли с уклоном 10 % и более должны быть трехслойными,при этом рулонный материал верхнего слоя должен иметь крупнозернистую(бронирующую) посыпку, втапливаемую в кровельную мастику. Посыпка состоит изчистого крупнозернистого песка с мелкой галькой-ракушкой (или из смеси этихматериалов с фракцией зерен от 2 до 15 мм). Конструкции кровель в зависимостиот уклонов и применяемых материалов следует предусматривать согласнотребованиям [20].

10.2.16.12. В нижние слои кровель из рулонных битумных материалов укладыватьрубероид с мелкой минеральной посыпкой (ПМ) или пергамин, а сверху рубероид скрупнозернистой посыпкой (РБ) или чешуйчатой (РЧ).

10.2.16.13. В нижние слои кровель из рулонных толевых материалов укладыватьбеспокровный толь, а сверху — толь с крупнозернистой посыпкой.

10.2.16.14. Во избежание быстрого охлаждения мастику необходимо наноситьузкой полоской (при ручной наклейке не более ширины гребка или щетки), а затемнемедленно раскатать и притереть рубероид. К месту работы мастику доставлять втермосах.

Каждая наклеенная полоса рубероида должна сразу же укатыватьсякатком массой до 80 кг.

10.2.16.15. Уменьшать или увеличивать при ремонте кровель количество слоеврулонного ковра, предусмотренных проектом, а также изменять ориентацию полотнищотносительно направления скатов запрещается.

10.2.16.16. При уклоне кровли более 5 % размер нахлестки полотнищ по ихширине выполнять в нижних слоях на 70 мм, в верхних — на 100 мм, а по длине вовсех слоях — не менее чем на 100 мм.

При уклоне кровли менее 5 % размер нахлестки полотнищ во всехслоях должен быть не менее 100 мм.

Нахлестку стыков полотнищ верхнего слоя производить по направлениюгосподствующих ветров.

10.2.16.17. Нанесение горячих мастик и наклейка рулонных материалов навлажное основание не допускается. Наклейка на холодных мастиках можетпроизводиться по слегка влажному основанию.

10.2.16.18. Слои основного водоизоляционного ковра должны быть усилены:

на участках ендов при уклоне кровли более 2,5 % — двумя слоямирулонного кровельного материала, которые должны быть заведены на поверхностьската (по линии перегиба) не менее чем на 750 мм;

на карнизных участках кровель -двумя слоями дополнительного ковра по ширине, превышающей ширину сливногофартука, перекрываемого ковром соответственно не менее чем на 150 мм (нижний) и 250 мм(верхний);

на коньке — одним слоем рулонного материала на ширину 250 мм скаждой стороны от линии перегиба.

10.2.16.19. В местах примыкания к выступающим конструкциям основнойводоизоляционный ковер усиливается дополнительным ковром из трех слоевкровельных материалов, которые наклеиваются на кровельных мастиках с повышеннойтеплостойкостью.

Верхний слой дополнительного водоизоляционного ковра долженвыполняться из рулонных материалов с крупнозернистой посыпкой.

В местах примыкания к парапетамвысотой более 450 мм верхний край дополнительноговодоизоляционного ковра должен подниматься над основанием под кровлю не менеечем на 250 мм и надежно закрепляться. К бетонным поверхностямводоизоляционный ковер прикрепляется пристрелкой металлических полосспециальными дюбелями не более чем через 600 мм с помощью винтов, заделываемыхв панели.

Одновременно с дополнительным водоизоляционным ковром квыступающим конструкциям должны закрепляться защитные фартуки из оцинкованнойкровельной стали.

Способы крепления защитных фартуков к выступающим конструкциямдолжны обеспечивать условия, исключающие затекание воды за слои дополнительноговодоизоляционного ковра.

10.2.16.20. Для предотвращения образования трещин в кровлях вследствиедеформаций несущих конструкций и основания должны выполняться компенсирующиеполосы из рулонных материалов, укладываемых «насухо» в средних ендовах, наконьковых участках, у примыканий кровель к стенам, карнизам, над швами встяжках и комплексных плитах.

У примыканий к стенам эта полоса образуется неприклейкой полотнищанижнего слоя дополнительного водоизоляционного ковра на участке сопряжения спереходным наклонным бортиком и основным ковром.

10.2.16.21. В местах установки водосточных воронок слои основного идополнительного водоизоляционных ковров должны заходить на фланец водоприемнойчаши.

При установке водоприемных воронок слои водоизоляционных ковровзащемляются между фланцами водоприемной чаши и прижимным кольцом.

Основной рулонный ковер в местах установки воронок внутреннеговодостока усиливается дополнительным водоизоляционным ковром из двух слоевстеклоткани, укладываемых на горячую или холодную мастику, либо слоеммешковины, пропитанной мастикой.

Для предупреждения разрыва слоев водоизоляционного ковра упримыкания к фланцу водоприемной чаши при осадке несущих конструкций покрытийводоотводящий патрубок должен соединяться со стояком посредствомкомпенсирующего стыка и надежно закрепляться к несущим плитам покрытий спомощью хомутов.

10.2.16.22. Перед устройством основного водоизоляционного ковра разжелобки иместа примыканий кровли к выступающим частям зданий и водосточным воронкамнеобходимо склеивать двумя дополнительными слоями рулонного материала.

10.2.16.23. Устройство кровель из рулонных материалов, как правило, производить механизированным способом с применением распылителей длягрунтовки оснований, битумоварочных котлов, шестеренчатых насосов для перекачкибитума, электрокотелков для подогрева горячей мастики, термосов, приклеенныхмашин и т.д.

10.2.16.24. При производстве кровельных работ в зимнее время необходимоособенно тщательно и систематически следить за температурой применяемых мастики рулонных материалов.

10.2.16.25. Рулонные кровли следует выполнять поточным методом смаксимальным сокращением разрывов во времени между последовательно выполняемымиоперациями.

Передукладкой рубероид должен быть предварительно выдержан в отапливаемом помещении.Рулонные материалы к месту работы следует доставлять в утепленной таре.Температура мастики при укладке должна быть не ниже 180 °С для горячей битумноймастики, 200 °С — для горячих битумно-резиновых мастик, 160 °С — для горячихдегтевых и 70 °С для холодной мастики, а температура рулонных материалов — нениже 10 °С.

10.3. Особенности ремонта кровельных покрытий с применениемстального профилированного настила

10.3.1. В настоящее время в эксплуатации находится более 50 ТЭС, гденашли применение в качестве ограждающих конструкций покрытия профилированныйметаллический настил и полимерные плитные утеплители типов ФРП и ПСБ.

Опыт ихэксплуатации позволил объективно оценить недостатки проектных решений, условийэксплуатации и ремонта облегченных конструкций покрытия и определитьмероприятия по ремонту и реконструкции, направленные на повышение ихдолговечности.

10.3.2. Разработку мероприятий по повышению надежности облегченныхпокрытии следует выполнять по двум основным направлениям: повышениедолговечности и повышение пожаростойкости.

10.3.3. Мероприятия по повышению пожарной безопасности кровли приведеныв действующих Рекомендациях по повышению пожарной безопасности кровельныхпокрытий из легких металлических конструкций главных корпусов действующих ТЭС ипредусматривают:

10.3.3.1. Замену при ремонтах и реконструкции горючих утеплителейнегорючими или, в крайнем случае, если несущая способность конструкций покрытиямашинного отделения недостаточна для восприятия нагрузки от негорючегоутеплителя, допускается при ремонте применение более легкого трудногорючегоутеплителя.

Рекомендуемыек применению негорючие и трудногорючие утеплители приведены в приложении 8.

10.3.3.2. Замену гидроизоляционного ковра и пароизоляции из рубероидасовременными полимерными или битумно-полимерными гидроизоляционнымиматериалами. При этом гидроизоляционный ковер должен состоять не более чем издвух слоев без устройства защитного слоя из гравия.

В качествеводоизоляционных кровельных материалов могут быть рекомендованы материалы,приведенные в приложении 8.

10.3.3.3. Защиту стальных конструкций покрытия (фермы, связи, ребрапанелей) огнезащитными составами, повышающими предел огнестойкости не менее чемдо 0,5 ч. Для этих целей могут быть использованы:

фламопластСП-А;

ООП 10М (ТУ400-2-505-91);

ВПМ-2 (ГОСТ25131-82);

ОПВ-1 (ТУ21-25-322-90);

СГК (ТУ3-2355-90).

10.3.4. При ремонте и реконструкции кровель с частичной или полнойзаменой профилированного металлического листа, а также при заменемелкоразмерных железобетонных плит облегченным вариантом кровли спрофилированным листом необходимо проводить следующие мероприятия:

10.3.4.1. В связи с повышенной агрессивностью газовоздушной среды восновных цехах главных корпусов ТЭС предусматривать защитную покраскупрофилированного настила покрытий с обеих сторон согласно требованиям [6] с учетом обеспечения долговечности и надежности такой покраскисо стороны кровли не менее 10 — 15 лет.

10.3.4.2. Устройство пароизоляции, теплоизоляции и гидроизоляции выполнятьв соответствии с действующими Рекомендациями по повышению пожарной безопасностикровельных покрытий из легких металлических конструкций главных корпусовдействующих ТЭС. При этом должна быть обеспечена эффективная пароизоляция итеплоизоляция стыков между панелями, защита металлоконструкций покрытияогнезащитными составами.

10.3.4.3. Пароизоляцию по поверхности ремонтируемого профилированногонастила выполнять усиленной, двухслойной.

10.3.4.4. Перед устройством пароизоляционного слоя кровли должны бытьзаполнены пустоты ребер настила на длину 250 мм несгораемыми материалами вместах примыкания настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей,водосточным воронкам, трубам технологического оборудования, а также с каждойстороны конька кровли и ендовы. Торцы всех продольных ребер гофр настилапанелей должны быть заглушены на длину 250 мм несгораемым материалом илиперекрыты листом кровельного оцинкованного железа.

10.3.4.5. Толщину принятого негорючего или трудногорючего утеплителяследует определять по результатам теплотехнических расчетов. При примененииутеплителя, имеющего прочность на сжатие не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2),последний может служить основанием для водоизоляционного ковра без устройствастяжки, при этом поверхность утеплителя должна быть тщательно выровнена дляустройства водоизоляционного слоя из полимерных материалов.

10.3.4.6. Не допускать при проведении ремонта кровель увлажненияутеплителей.

10.3.4.7. В случае применения утеплителя, имеющего прочность на сжатиеменее 0,2 МПа (2 кгс/см2), выполнять стяжку по утеплителю, чтоулучшит теплофизические и прочностные показатели покрытий.

10.3.4.8. В качестве стяжек применять несгораемые, биостойкие, плотныематериалы с требованиями по морозостойкости согласно [20].

10.3.4.9. В качестве водоизоляционного ковра целесообразно применять одиниз современных битумно-полимерных или эластомерных материалов, укладываемых неболее чем в два слоя, не требующих устройства защитного слоя из гравия.

10.3.4.10. Не допускать наклейки новых слоев гидроизоляционного ковра поотсыревшему старому ковру (без разборки последних).

10.3.4.11. Необходимо соблюдать требования рабочих чертежей и [21] по устройству и ремонту сопряжений ковра с парапетами, стенами,водосточными воронками, трубами и другими вертикальными элементами.

10.3.4.12. С учетом изменения уклонов в водостоках и прогибов панелей всредней их части в процессе эксплуатации, при капитальных ремонтах илиреконструкции кровель по возможности предусматривать установку воронок согласно[21] вдоль каждой разбивочной оси зданий, т.е. увеличить ихколичество, а при возможности устанавливать их в средней как наиболее низкойчасти панелей.

10.3.4.13. На ТЭС, где были применены комплексные панели типа ПШ соскладывающимися шпренгелями и наблюдаются повреждения кровли в стыках междупанелями из-за повышенной гибкости панелей, выполнить соединения междупанелями, обеспечивающие их совместную работу при техническом обслуживании иремонте кровли.

10.3.4.14. При полной замене профилированных металлических листовкомплексных панелей или замене потерявших ресурс мелкоразмерных железобетонныхплит облегченным вариантом кровли из профилированного стального оцинкованноголиста целесообразно применять стальные бескаркасные панели полной заводскойготовности. Например, панели (ТУ 5262-32-0249468-95), состоящие из наружной(облицовочной) и внутренней (несущей) стальной обшивок, между которымирасполагается утеплитель плотностью не более 200 кг/м3. Толщинаутеплителя между наружной и внутренней обшивками принимается от 50 до 100 мм взависимости от вида утеплителя и результатов теплотехнического расчета.

Панели, выполненные по ТУ 5284-101-04614443-97, состоят изнесущего стального профилированного листа, утеплителя из высокоэффективногопенопласта «Пенорезол» с объемной массой 100 кг/м3 игидроизоляционного слоя из полимерных материалов.

10.3.4.15. В проектах производства и организации работ предусматриватьпредельные нормы складирования материалов и изделий, условия их транспортировки,пределы грузоподъемности механизмов и приспособлений, определяемых с учетомнесущей способности легких покрытий. По окончании работ производить полнуюочистку кровли от мусора с демонтажем механизмов и приспособлений.

10.3.5. Окончательный выбор способа усиления или реконструкциикровельного покрытия с применением профилированного настила на каждомконкретном объекте следует делать, принимая за основу техническое заключение порезультатам обследования. Принятые решения должны быть согласованы с местнымиорганами Государственного пожарного надзора.

10.3.6. К выбору конструктивных решений и материалов при ремонте кровлимашинных отделений главных корпусов следует предъявлять повышенные требования кпожарной безопасности, так как пожары в них приводят к наиболее тяжелымпоследствиям.

11. РЕМОНТ ПОЛОВ

11.1. Общие указания

11.1.1. Для конструктивных элементов пола в настоящем разделе принятыследующие наименования:

покрытие — верхний элемент пола, непосредственно подвергающийсяэксплуатационным воздействиям;

прослойка — промежуточный элемент пола, непосредственносвязывающий покрытие с нижележащим элементом пола или перекрытием или жеслужащий для покрытия упругой постелью;

стяжка — слой, образующий жесткую или плоскую корку по нежесткимили пористым элементам перекрытия; стяжка устраивается также либо длявыравнивания поверхности элемента пола или перекрытия, либо для приданияпокрытию заданного уклона;

гидроизоляция — слой (или несколько слоев), препятствующихпрониканию через пол воды или производственных жидкостей.

Кроме того, для элементов полов, устраиваемых на грунте, принятыследующие наименования:

подстилающий слой (подготовка) — элемент пола, распределяющийнагрузку по основанию;

теплоизоляция — слой, уменьшающий общую теплопроводность пола.

Наименование пола устанавливается по наименованию его покрытия.

11.1.2. При ремонте полов должны быть восстановлены принятые в проекте(нормативные) уклоны с направлением от стен, колонн, фундаментов подоборудование к лоткам, каналам, приямкам и отстойникам.

11.1.3. Местные разрушения полов должны быть устранены с соблюдениемследующих указаний:

все разрушенные места в случае необходимости вскрываются, причемкаждый вышележащий слой конструкции пола вскрывается как на длину, так и наширину, на 5- 10 см большую, чем слой, лежащий ниже;

все разрушенные участки вырубаются с образованием вертикальныхкромок в каждом слое, а границы разрушения в результате потери сцепления слоевустанавливаются простукиванием;

грунт основания, имеющий просадку, после выявления и устраненияпричин деформации уплотняется и выравнивается;

заделка разрушенных мест производится слоями той же толщины иматериалами того же состава, что и ранее уложенные.

11.1.4. Ремонт полов, устраиваемых на грунте, следует производить ссоблюдением следующих положений:

необходимые уклоны пола создаются за счет соответствующейпланировки оснований;

насыпные грунты допускается применять с обязательным уплотнением.Растительный грунт и торф в качестве основания применять не допускается.Местные просадки засыпаются слоями не более 100 мм при тщательном трамбованиикаждого слоя;

поврежденные (разрушенные) участки бетонного подстилающего слояудаляются, а бетон обрубается по вертикальным граням. Перед укладкой новогобетона поверхность старого должна быть увлажнена.

11.1.5. Ремонт гидроизоляции полов на грунте при единичных поврежденияхследует производить в соответствии с указаниями п. 11.1.6, а при массовых повреждениях — по проекту, разработанномуспециализированной организацией.

11.1.6. Ремонт гидроизоляции от грунтовых вод в полах на грунтенеобходимо производить с учетом следующих указаний:

уровень грунтовых вод, превышающий отметку, на которойпроизводятся работы, на время ремонта должен быть понижен в соответствии соспециальным проектом;

асфальтовая гидроизоляция выполняется из листового асфальта,укладываемого сплошным слоем по поверхности, при температуре укладываемой смеси150 — 170 °С;

наливная гидроизоляция должна выполняться пропиткой битумом илидегтем слоя щебня, втрамбованного в грунт.

11.1.7. Разрушенную гидроизоляцию полов по перекрытиям восстановить всоответствии с проектом. Основание под гидроизоляцию выровнять цементнымраствором и просушить.

При наличии подтеков и высолов на железобетонных перекрытияхнеобходимо до ремонта гидроизоляции произвести расчистку и ремонт разрушенныхучастков несущих железобетонных конструкций.

11.1.8. Трещины или пустые швы в местах примыкания полов к стенамследует немедленно залить расплавленным битумом марки БН-Ш или пластраствором.

11.1.9. При производстве капитальных ремонтов полов зданийэнергопредприятий необходимо соблюдать следующие требования:

основание под полы должно соответствовать проекту;

покрытие полов должно быть стойкое, рассчитанное на сосредоточенныенагрузки до 10 кгс/см2;

поверхность пола должна быть твердой, не деформироваться, хорошосопротивляться истиранию;

полы должны быть устойчивыми (не прогибаться, не проседать).

11.1.10. Ремонт полов производить только после выполнения расположенныхпод полом коммуникаций и их опробования, а также после окончания всехстроительно-монтажных и ремонтных работ на данном участке.

11.1.11. Вышележащие слои пола укладывать только после проверкиправильности укладки нижележащих слоев с составлением акта на скрытые работы.Толщину элементов пола проверять при их устройстве.

11.1.12. Основания под полы должны быть прочными и жесткими, для чегонеобходимо устраивать специальный выравнивающий слой — стяжку. Стяжку выполнитьиз бетона и асфальтобетона после приобретения основанием требуемой проектомпрочности. Перед началом работ основание тщательно очищать от мусора и пыли.

11.1.13. Покрытия из цементного бетона или раствора, из штучныхматериалов (плиточные и пр.) и мозаичные укладывать сразу после окончания схватыванияподстилающего слоя или стяжки.

11.1.14. Подстилающие слои и стяжки после их устройства должны иметьшероховатую, чистую, влажную поверхность.

Песок для цементно-песчаного раствора подстилающих слоев и стяжекдолжен быть крупнозернистым, чистым, без примеси ила и глины.

11.1.15. Поверхность бетонного, цементно-песчаного и мозаичного покрытияследует заглаживать металлическими гладилками. Заглаживание заканчивать доначала схватывания бетона или раствора.

11.1.16. Сильно разрушившиеся покрытия полов и подстилающие слоинеобходимо разбирать и заменять новыми.

11.1.17. Замену цементных и бетонных полов кислото- и щелочестойкимиосуществлять в соответствии со специально разработанным проектом.

11.1.18. Устройство полов допускается при температуре воздуха на уровнепола не ниже плюс 5 °С.

При устройстве и ремонте полов в зимний период следуетподдерживать положительную температуру в помещениях во время производства работи набора прочности бетонными элементами пола.

11.1.19. Производство работ по устройству и ремонту всех видов половдолжно отвечать требованиям [21].

11.1.20. При приемке выполненных работ по ремонту или устройству половвновь производить проверку соответствия их проекту, соблюдения техническихусловий и правильности выполнения скрытых работ (по оформленным ранее актам наскрытые работы). В случае отсутствия актов на скрытые работы, при возникновениисомнений в правильности выполнения толщины и в качестве уложенных материаловпроверку производить вырубкой образцов с лабораторным испытанием их.

11.1.21. Отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскостиопределять прикладыванием к поверхности пола двухметровой рейки с уровнем.

Допустимые на длине 2 м отклонения, мм:

Паркет и линолеум                                               ± 2.

Керамические плитки                                          ± 4.

Мозаичные, дощатые, бетонные покрытия       ± 4.

Асфальтовые покрытия и асфальтобетон           ± 6.

Торцевые покрытия                                              ± 8.

11.1.22. Соответствие уклонов покрытий полов проектным значениямпроверять рейкой-шаблоном и ватерпасом. Допускаются отклонения не более ± 2,5 %(независимо от типа покрытия) и только на отдельных участках пола, длинакоторых не превышает 1 м. Упрощенно правильность устройства уклонов следуетпроверять пробной поливкой водой, которая должна стекать без образованиязастоев.

11.2. Бетонные и цементные полы

11.2.1. Ремонт бетонных покрытий полов (включая высокопрочные, мозаичныеи т.п.) должен производиться с учетом следующих указаний:

после удаления поврежденных участков покрытия пола и очисткиремонтируемого места от строительного мусора должна производиться промывкауказанных мест водой, а непосредственно перед укладкой бетона — поливкацементным молоком;

для покрытия ремонтируемых участков используется бетонная смесьжесткой консистенции того же состава, который был применен при укладке основнойчасти пола;

свежеуложенный бетон следует уплотнять поверхностными вибраторами,механическими или ручными трамбовками либо легкими ручными катками до моментапоявления на поверхности бетона влаги;

исправление неровностей и дальнейшее уплотнение бетона выполняютсязатиркой поверхности деревянными терками;

к отделке поверхности бетонного покрытия следует приступать послеисчезновения видимой влаги с поверхности, т.е. спустя 20 — 30 мин в зависимостиот температуры и влажности воздуха в помещении;

отделка производится путем сглаживания покрытия пола стальнойкельмой до получения ровной поверхности; при появлении влаги сглаживаниеследует прекратить и возобновить лишь после ее исчезновения.

Примечания: 1. Железнение бетонных полов (посыпание поверхностибетона сухим цементом с затиркой стальной кельмой) не допускается.

2. Выравнивание поверхности бетонацементным раствором не допускается.

3. В случае производственнойнеобходимости бетонную поверхность пола после затвердения допускается отшлифовать.

4.Затирку бетонных полов производить цементно-песчаным раствором, входящим всостав бетонного пола (без крупных и средних фракций);

свежеуложенный бетон должен быть предохранен от механическихвоздействий, в частности, от хождения людей и передвижения безрельсовоготранспорта; не позднее чем через 24 ч после укладки бетон должен быть покрытслоем песка и опилок толщиной 2 — 4 см, который в течение 10 сут следуетподдерживать во влажном состоянии.

Примечание.Ремонтируемый участок допускается к сдаче в эксплуатацию не ранее чем через 15сут после укладки бетона.

11.2.2. При производстве капитального ремонта (на больших площадях)покрытие бетонных полов следует выполнять толщиной 35 — 40 мм из бетона жидкойконсистенции марки не ниже 200. Крупность щебня или гравия не должна превышать15 мм.

Если требуется повышенная прочность покрытия бетонных полов,следует выполнять их толщиной 20 — 30 мм из цементного раствора 1:2 или 1:3(цемент — песок, цемент марки не ниже 400 с затиркой поверхности стальнымитерками).

Следует бетонировать поверхность пола полосами шириной 3 — 4 м,оставляя вертикальный шов (с помощью маячных досок) для устройствадеформационно-усадочных стыков в соответствии с проектом.

11.2.3. Цементные полы выполняются в помещениях с повышенной влажностьюи повышенным износом на истирание. Толщина пола должна быть 15 — 25 мм.Используется раствор составом 1:2 — 1:3 (цемент марки 300 и песок среднейкрупности). Цементный раствор следует укладывать на увлажненное основание помаячным рейкам, расположенным через 1,5 — 2 м.

Необходимо уплотнять раствор площадочными вибраторами, легкимитрамбовками или ручным катком, заглаживать металлической кельмой или гладилкой(особенно тщательно в местах рабочих швов). В местах деформационных швовуплотнение и заглаживание производится до тех пор, пока шов не станетсовершенно незаметным.

11.2.4. Для придания цементному полу повышенной износостойкости через 6- 8 ч после укладки поверхность пола следует слегка побрызгать водой, посыпатьцементом и тщательно растереть металлической гладилкой или кельмой — выполнитьжелезнение.

Железнениепроизводится с применением сухого просеянного цемента и заканчивается до началасхватывания раствора. Железнение затвердевшего цементно-песчаного растворазапрещается.

11.2.5. В отличие от железнения при затирке бетонных полов цементдобавлять не разрешается.

11.2.6. Необходимые уклоны пола следует создавать за счетсоответствующей планировки основания.

11.2.7. Подстилающие слои (подготовку) под бетонные и цементные полынеобходимо выполнять жесткими из бетона толщиной 80 — 200 мм (в зависимости отнагрузки и прочности основания).

11.2.8. Бетонную смесь в подстилающий слой пола следует укладыватьполосами шириной 3 — 4 м через одну слоями толщиной до 120 мм с утрамбовкойтяжелыми трамбовками или укаткой катками. Полосы разграничиваются маячнымидосками. Бетонировать промежуточные полосы после затвердения бетона смежныхполос (через сутки) следует с удалением маячных досок.

11.2.9. Для прохода труб в подстилающем слое необходимо устанавливать«гильзы» с предварительной защитой их поверхности антикоррозионным покрытием.

11.2.10. При устройстве и ремонте покрытия пола по железобетонномуперекрытию или затвердевшему бетону подстилающего слоя необходимо производитьтщательную насечку поверхности этого слоя на глубину 3 — 5 мм, очисткуметаллическими щетками и промывку водой.

11.2.11. При ремонте бетонных и цементных полов следует соблюдатьследующие указания:

всеразрушенные места вскрывать до основания;

при просадкеоснования после выявления и устранения причин просадок в углубления втрамбоватьгрунт до нужной отметки;

послеокончания схватывания бетона нижележащего слоя разрушенные места заделыватьслоями той же толщины и теми же материалами, что и ранее уложенные;

привынужденном перерыве в укладке поверхность ранее уложенного бетона перед новойукладкой насекать, очищать от пыли и увлажнять;

покрытиепола укладывать непосредственно после схватывания бетона выравнивающего слоя;

поверхностьшлифовать сразу после достижения бетоном или раствором прочности, исключающейвозможность выкрашивания щебня, гравия, мраморной крошки;

поверхностьполов увлажнять в течение 7 — 10 сут.

11.2.12. Все разрушенные участки покрытия необходимо вырубитьвертикальным швом. Граница разрушения определяется на слух простукиваниеммолотком.

Поверхностьоставшейся (после вырубки верхних слоев) подготовки следует очистить от мусора,произвести насечку и перед укладкой нового покрытия увлажнить водой.

11.2.13. Трещины в бетонных и цементных полах необходимо расшить, промытьводой и залить жидким цементным раствором составом 1:1 — 1:2.

11.3. Асфальтовые полы

11.3.1. На энергопредприятиях асфальтовые полы следует укладывать вкладовых, инструментальных, складских и вспомогательных помещениях, в мокрыхзалах и подвалах. При этом учитывать, что асфальтовый пол от эмульсий иминеральных масел разрушается, а под воздействием повышенных температур (выше +35 °С) размягчается.

11.3.2. Основание под асфальтовые полы необходимо уплотнять трамбованиемили катком.

11.3.3. Асфальтовые полы следует укладывать по очищенной и сухойповерхности подстилающего слоя из щебня, шлака или по бетонной подготовке притемпературе в помещениях не ниже + 5 °С. Подстилающий слой (щебень, шлак)необходимо укатать и пропитать горячим битумом.

11.3.4. Асфальтовая смесь должна укладываться монолитным ровным слоемтолщиной 25 мм полосами шириной 1,5 — 2 м между рейками. В более ответственныхместах следует устраивать двухслойное покрытие общей толщиной слоя 40 — 50 мм(нижний и верхний по 20 — 25 мм). Рейки при укладке покрытия служат также имаяками.

При укладке полов в два слоя нижний слой следует тольковыравнивать и разглаживать валками, верхний слой — укладывать посвежеуложенному нижнему слою. Уплотнять уложенную асфальтовую массу следуетручными катками, в особо стесненных условиях — валиком. Толщина уплотняемогослоя покрытия не должна превышать 25 мм.

11.3.5. Асфальтобетонные полы следует выполнять толщиной 35 — 40 мм,поверхность подстилающего слоя поливать жидким битумом, поверхность одежды(покрытия) уплотнять тяжелыми катками (асфальтобетонная смесь отличается отасфальтовой тем, что в нее дополнительно к мелкому заполнителю — песку вводитсягравий или щебень крупностью 10 — 12 мм).

11.3.6. Укатанная поверхность должна покрываться горячей эмульсией и посыпатьсяпеском. Песок следует смести после впитывания эмульсии в асфальт.

Поверхность асфальтового покрытия следует затирать деревяннойтеркой, посыпая мелким просеянным песком.

11.3.7. Участки асфальтовых полов с большими трещинами, выбоинами,истиранием и другими повреждениями должны вырубаться вертикально на всю глубинуповреждения и очищаться. Границы разрушения определять простукиванием. Краясохранившегося пола для лучшего сцепления его с вновь укладываемой массойследует промазать растопленным битумом марки П. Стыки нового слоя исуществующего после укладки асфальтовой массы и уплотнения ее ручными каткамитщательно заделываются.

Поверхность уложенного слоя после уплотнения следует посыпатьмелким песком.

При глубоких повреждениях (до основания) необходимо исправлятьоснование, выравнивать и просушивать его. По выровненному и сухому основаниюдолжно укладываться новое покрытие асфальтового пола по подстилающему слою.

11.3.8. Асфальтовые смеси изготавливаются заводским способом. Придоставке асфальтобетонной смеси к месту укладки следует принимать меры,предотвращающие ее значительное охлаждение.

11.4. Полы из керамических плиток

11.4.1. Керамические полы по жесткому основанию следует настилать всанузлах, душевых, лабораториях, вестибюлях, на лестничных площадках и т.д.

11.4.2. Поверхность основания, подготавливаемую под настилку плиточныхполов, следует тщательно выравнивать. При проверке качества выровненнойповерхности просветы между двухметровой рейкой и поверхностью основания недолжны превышать 15 мм, а по направлению уклонов — 10 мм. Если неровности иотклонения превышают 15 мм, следует заполнять их материалами, из которыхвыполнено основание (с предварительной насечкой и промывкой).

11.4.3. Для укладки керамических плиток должен применяться цементныйраствор (прослойка) или растворы, приготовленные на черных вяжущих составляющих(нефтебитум марки 2 или 3, каменноугольные деготьпек и масло и пр.). Битумныесоставы при укладке покрытия пола должны иметь температуру 165 — 170 °С, адегтевые — 110 — 120 °С. Влажность волокнистых заполнителей не должна превышать8 %.

11.4.4. Перед укладкой плитки следует замачивать в воде за 2 ч донастилки. Плитки должны укладываться по шнуру и маякам на выровненный слойцементно-песчаного раствора составом 1:3, полоса которого должна быть ширинойне менее 1 м и на 20 — 30 мм более ширины плиток.

Подготовленная постель из раствора должна быть на 1 — 2 мм вышетребуемого уровня, а под осаженными плитками не должна превышать 15 мм. Ширинашвов не должна быть более 2 мм.

Ровность укладки плиток следует проверять правилом, укладываемымна маячные плитки.

11.4.5. Плитки необходимо укладывать по свеженанесенному раствору,тщательно пригоняя одну к другой вплотную, особенно в углах или около стен изаканчивать укладку до начала схватывания раствора или затвердения мастики.Затирка вместо укладки половинок плиток около стен и в углах не допускается.

11.4.6. Плитки следует осаживать на раствор нажимом руки или легкимпростукиванием по поверхности плиток рукояткой кельмы. Окончательно плиткивыравниваются по высоте рейкой после укладки 20 — 25 плиток. Пустоты междуплитками и подстилающим слоем (прослойкой) не допускаются.

11.4.7. Через 1 — 2 сут после укладки плиток следует заполнять швыжидким цементным тестом или цементно-песчаным раствором составом 1:1 (цемент,мелкий песок), излишки с поверхности должны удаляться.

11.4.8. По окончании настилки и заливки швов плиточные полы необходимопокрыть слоем влажных опилок и выдержать 5 — 7 сут до полного схватыванияраствора. До затвердения раствора ходить по уложенному плиточному слою неразрешается.

Поверхность покрытия следует протирать влажными опилками иливетошью и промывать водой только после окончания схватывания цемента в швах.

11.4.9. В случаях воздействия на пол жидкостей, агрессивных по отношениюк цементному раствору и бетону, покрытие пола должно выполняться изкерамических плиток, укладываемых на битумных или дегтевых мастиках,приготовленных с применением химически стойких заполнителей.

11.4.10. При ремонте полов из керамических плиток пришедшие в негодностьплитки следует заменять новыми. Разрушенные керамические плитки и старыйраствор необходимо удалять. На бетонной подготовке следует сделать насечку,тщательно промыть водой и ставить плитку в гнездо на цементном растворе(прослойке) составом 1:2 или 1:3. Толщина прослойки 10 — 15 мм. Верх уложенныхплиток после их осаживания должен быть заподлицо с ремонтируемым полом.

При сохранении слоя старого цементного раствора основаниятехнологичнее постановка плиток на клеющие мастики или полимерные клеи. Мастикаили клей наносится на сохранившуюся прослойку и тыльную сторону плитки. Плиткиследует приклеивать нажатием руки.

11.4.11. Разрушенные швы между плитками необходимо расчищать и заливатьжидким цементным раствором.

После смены плиток следует поддерживать влажное состояние их спомощью сырых опилок в течение 5 — 7 сут до полного схватывания раствора.

11.5. Мозаичные полы

11.5.1. Мозаичные (террацевые) полы следует устраивать из смеси цементаи мраморной крошки составом 1:2, допускается применение крошки другихполирующихся каменных пород (гранита, базальта и пр.).

11.5.2. Необходимые уклоны пола следует создавать за счет бетонногооснования или стяжки.

11.5.3. Мозаичные покрытия должны устраиваться по бетонным основаниям,имеющим уровень поверхности на 30 — 40 мм ниже заданного уровня чистого пола.

11.5.4. Поверхность бетона или стяжки перед укладкой подготовительногослоя мозаичного покрытия необходимо очищать от цементной пленки стальнымищетками или делать на ней насечку глубиной 3 — 5 мм. Непосредственно передукладкой подготовительного слоя поверхность насеченного бетонного основанияследует очищать, увлажнять и грунтовать цементным молоком.

11.5.5. Бетон и раствор в покрытиях должны уплотняться вибраторами(виброрейками, площадочными вибраторами и пр.).

11.5.6. Поверхность готового основания под полы не должна иметьнеровности. При проверке двухметровой рейкой просвет между рейкой иповерхностью основания должен быть не более 10 мм. При неровностях иотклонениях, превышающих 10 мм, после предварительной насечки и промывкиследует уложить выравнивающий слой толщиной не менее 2 см жесткого цементногораствора составом 1:3 — 1:4 (цемент — крупнозернистый песок).

11.5.7. Террацевый пол необходимо укладывать в два слоя: нижний толщиной20 — 30 мм из обычного цементного раствора; верхний — из террацевого(мозаичного) раствора толщиной 15 — 20 мм по свежеуложенному нижнему слою изцементного раствора составом 1:3 или 1:4.

Подвижность мозаичного раствора при укладке должна соответствоватьосадке конуса не более 2 см.

11.5.8. Для предотвращения растрескивания пола от усадки цементногораствора мозаичный слой следует разрезать на небольшие квадраты металлическимипрокладками.

11.5.9. Поверхность ранее уложенного слоя из цементного раствора передукладкой нового мозаичного слоя должна быть насечена, очищена от пыли иувлажнена.

11.5.10. Для получения мозаичного пола нужного рисунка на основанииследует предварительно укреплять жилки из стекла, латуни или алюминия сиспользованием их при укладке покрытия в качестве маяков.

11.5.11. Уложенный мозаичный раствор необходимо слегка уплотнять ручнымиметаллическими валками (катками) или деревянными трамбовками. Заглаживаниеследует производить металлическими гладилками.

11.5.12. Мраморную крошку необходимой фракции и цвета следует добавлять,равномерно распределяя, к мозаичному раствору после его укладки, но досхватывания.

11.5.13. Поверхность полов после укладки необходимо увлажнять в течение 7- 10 сут, отделывать поверхность покрытия через 5 — 7 сут (после приобретенияпрочности, исключающей возможность выкрашивания уложенного слоя в процессе егоотделки), шлифовать электрошлифовальными машинами, промывать чистым цементом ивновь шлифовать до блеска.

11.5.14. Разрушенные места мозаичных полов должны вырубаться участкамиправильной геометрической формы, увязанной с общим рисунком пола; границыразрушения определяются на слух простукиванием молотком.

11.5.15. Разрушенные участки мозаичных полов следует заделывать слоямитой же толщины и теми же материалами, что и ранее уложенные.

11.5.16. При сильном истирании мозаичного пола дефектные участкинеобходимо вырубать до подготовки и заполнять новым мозаичным раствором.

11.5.17. Вновь укладываемый слой мозаичного раствора следует подбирать позернам и цвету в соответствии со всей площадью пола. По высоте необходимоукладывать его немного выше уровня пола (на толщину уплотнения) с такимрасчетом, чтобы после затвердения и шлифовки поверхность имела один уровень с ремонтируемым полом ипроектную отметку.

11.5.18. Для предохранения вновь уложенного слоя от растрескиванияследует выдерживать его после укладки в течение 3 — 5 сут под слоем опилок,поливаемых водой.

Мелкие трещины и поры на поверхности мозаичных полов следуетзатирать цементным раствором с добавкой каменной муки и пигмента.Предварительно дефектные места необходимо зачистить и промыть водой.

11.6. Полы из линолеума

11.6.1. Следует учитывать при ремонтах и устройстве новых полов, чтокачество покрытия полов из линолеума и, особенно из синтетических материалов взначительной степени зависит от ровности и жесткости основания, по которому ихукладывают.

11.6.2. Основание под линолеум должно быть сухим, ровным, гладким,достаточно жестким (незыбким) и чистым. Для этого поверхность основания следуеточистить и выровнять стяжкой (10 — 20 мм) из гипсового или цементного растворасоставом 1:3 на портландцементе марки 400, шпаклевкой по цементно-песчаномуоснованию, острожкой и шпаклевкой по дощатому основанию.

Следует иметь в виду, что линолеум, уложенный на невыровненное илиплохо выровненное основание, в процессе эксплуатации примет его форму и темсамым выявит все дефекты плохо подготовленной поверхности.

11.6.3. Влажность основания не должна превышать при укладке линолеума 4%, а в самом помещении — 6 %.

11.6.4. Просветы между прикладываемой двухметровой рейкой и основаниемдолжны быть плавно переходящими и не превышать 1 мм. Выравнивание поверхностиподстилающего слоя или покрытия наклейкой картона или бумаги запрещается.

11.6.5. Линолеум необходимо приклеивать мастиками, приготовленными наводостойких вяжущих составляющих (битум, казенно-цементный клей и т.д.), притемпературе воздуха в помещении не ниже + 15 °С. Состав мастики дляприклеивания должен быть указан в проекте.

11.6.6. Качество мастики для приклейки линолеума следует проверять влаборатории на прочность и водостойкость шва склейки слоев линолеума.

11.6.7. Листы линолеума следует наклеивать с напуском на ранее уложенныена 10 — 15 мм, не промазывая и не приклеивая их края (кромки) на ширину 100 мм.После наклейки линолеума на всю площадь пола в местах напуска оба листаодновременно должны разрезаться по металлической линейке. После обрезки краянеобходимо промазать и приклеить к основанию, кромки в течение 2 — 3 сутследует выдерживать под грузом.

11.6.8. Для приклейки линолеума мастику следует наносить на основание ина нижнюю сторону линолеума. Толщина слоя мастики не должна превышать 1 мм.Наносится мастика полутеркой с зубчатыми краями.

11.6.9. Не меньше чем за 30 мин до приклеивания линолеумаказенно-цементным клеем (мастикой) поверхность основания необходимозагрунтовать тем же клеем (мастикой), но более жидкой консистенции.

11.6.10. Линолеум следует укладывать после того, как нанесенная наоснование мастика несколько схватилась. Полотнище линолеума должно тщательнопритираться к основанию от середины к краям (для удаления воздуха). В случаеотставания линолеума от основания (при наклейке) на отдельных участках следуетболее тщательно разгладить и положить мешки с песком или другой груз.

11.6.11. Зазоры между смежными кромками линолеума не допускаются.

11.6.12. Приклеивать линолеум к деревянному основанию следует не ранеечем через год после устройства основания.

11.6.13. Во избежание поломок при раскрое и наклейке на основание за 1 -2 сут до наклейки рулон линолеума необходимо внести в помещение с температуройне ниже + 5 °С.

Рулоныследует раскладывать в помещении с температурой не ниже + 5 °С за сутки донаклеивания с напуском одной полосы на другую 10 — 15 мм.

11.6.14. При наклейке на деревянное основание необходимо укладыватьлинолеум параллельно доскам для лучшей маскировки стыков.

11.6.15. После наклейки линолеума следует устанавливать плинтусы.

11.6.16. При частичной замене необходимо снять кусок изношенноголинолеума, очистить основание, вырезать новый кусок несколько больших размерови наклеить его так, чтобы кромки не приклеивались по всему контуру на 1,5 — 2см. На следующий день кромки следует прирезать, приклеить и прижать грузом.

11.6.17. При замене изношенных участков пола вставляемые куски линолеумапо цвету и толщине должны быть схожи со старым покрытием, а узорчатый линолеумнеобходимо тщательно подгонять по рисунку.

11.6.18. При вспучивании линолеум следует снять, хорошо просушить,очистить основание и наклеить заново.

11.6.19. Воздушные мешки в линолеуме должны удаляться прокалыванием в нихотверстий шилом с последующим разглаживанием линолеума вокруг вздутия ипроглаживанием этого места несколько раз через бумагу горячим утюгом.

11.6.20. При ремонте покрытия из пластикатных (поливинилхлоридных иасбестосмоляных) плиток отслоившиеся или стертые плитки следует удалить,основание очистить от мастики, пыли и просушить. Неровности необходимо заделатьшпаклевкой, нанести грунтовку и залить резинобитумной мастикой. После того как мастикане будет прилипать к пальцам, ее следует разровнять и по ней наклеитьпредварительно подогретые полихлорвиниловые плитки. При наклейке по плитамследует постукивать легким деревянным молотком с резиновой наклейкой.Наклеиваемые новые плитки необходимо точно подобрать по размеру и цвету. Есликрая плиток отстают, их следует прогладить горячим утюгом через бумагу.

11.6.21. Под покрытие полов из синтетических материалов необходимовыполнять стяжку — слой, образующий жесткую и плотную корку по тепло- илизвукоизоляционному слою, уложенному на перекрытие, или подготовку по грунту.Наиболее распространены стяжки из цементно-песчаного раствора.

11.6.22. Основания для пластикатных плиток следует выполнять так же, каки для линолеумных покрытий.

11.6.23. Полы из релина (резиновый линолеум из отходов резиновойпромышленности) должны укладываться на жесткое основание и приклеиватьсябитумной мастикой.

11.7. Наливные полы

11.7.1. В помещениях, где к полам предъявляются требования побеспыльности, водостойкости, повышенной прочности на истирание, следуетприменять мастичные наливные полы на основе синтетических полимеров. Мастичныеналивные полы не применяются в помещениях, где полы подвергаются механическимвоздействиям.

11.7.2. Наиболее распространенными являются наливные полы, выполняемые сиспользованием поливинилацетатной дисперсии. Составы мастик приведены в табл. 4.

11.7.3. Наливные полы на основе поливинилацетатного покрытия выполняютсяв два-три слоя общей толщиной 3 — 4 мм.

Первыйвыравнивающий слой мастики наносится толщиной 1,5 — 2 мм. Через двое-трое сутокпосле его затвердения следует наносить второй (лицевой) слой толщиной 1 — 1,5мм.

Таблица 4

Составы мастик для устройства наливных полов

Материал

Состав мастики, масс. доля, для слоев

жесткого выравнивающего

эластичного лицевого

Эмульсия ПВА пластифицированная

1

1

Минеральныйпорошок

1,6 -1,8

0,8 -0,9

Пигмент

0,2 -0,4

0,1 -0,2

Вода

0,4

0,4

11.7.4. В качестве нижележащих слоев под мастичное покрытие половследует применять стяжку из цементно-песчаного раствора марки не менее 150, апри специальных требованиях получения покрытий полов с удовлетворительнымитеплотехническими показателями — стяжку из легкого бетона.

11.7.5. Нижележащий слой (основание) должен иметь исключительно гладкуюи ровную поверхность. Для этого по стяжке необходимо нанести сплошнойполимерцементный выравнивающий слой. Шероховатость стяжки устраняется либо еешлифовкой с помощью мозаично-шлифовальной машины, либо с использованиемшпаклевочных составов на легком песке с применением поливинилацетатнойэмульсии.

11.7.6. Поливинилацетатная мастика готовится в специальнопредназначенных растворомешалках вблизи места устройства пола при температуре впомещении не ниже 10 °С.

11.7.7. Мастику следует использовать за 5 — 6 ч при температуре воздухадо 15 °С или в течение 2 — 3 ч при более высокой температуре.

11.7.8. Мастику следует наносить распылительным агрегатом, состоящим изкомпрессора, нагнетательного бака и распылительной удочки.

11.7.9. Нанесение мастики следует начинать со стены, противоположнойвыходу, и вести полосами шириной 4 — 5 м; толщина наливаемого слоя проверяетсяпогружением шпильки в нескольких местах пола.

11.7.10. Поливинилацетатные мастичные покрытия через 3 сут после ихустройства необходимо покрывать лаками.

12. ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

12.1. Общие указания

12.1.1. Степень готовности помещений и фасадов для производстваотделочных работ должна устанавливаться актами с указанием всех имеющихсядефектов, недоделок и мер по их устранению.

12.1.2. К отделочным работам разрешается приступать после окончания всехосновных видов ремонтно-строительных работ во внутренних помещениях и нафасадах здания, а также завершения ремонта кровли, перекрытий, оконных идверных проемов, систем отопления, водопровода и канализации, устройстваскрытой электропроводки, испытания и приемки перечисленных работ.

12.1.3. При ремонте фасадов зданий следует выполнять полный комплексработ, необходимых для восстановления фасада. Выборочный ремонт фасадов,выполнение отдельных видов работ (окраска без необходимого капитального ремонташтукатурки; штукатурка без необходимого капитального ремонта стен, наружныхпереплетов, дверей и т.д.) не допускаются.

12.1.4. Материалы, применяемые при производстве отделочных работ, должныудовлетворять требованиям [21], а такжесоответствовать требованиям действующих ГОСТ и ТУ.

12.1.5. При устройстве сухих штукатурок должны применяться специальныеобшивочные готовые листы, выпускаемые промышленностью. Сухую штукатурку следуетприменять для облицовки поверхностей стен, потолков, перегородок в помещениях снормальной влажностью (не более 60 %).

12.2. Штукатурные работы

12.2.1. В зимнее время внутренние штукатурные работы с применениемобычных растворов разрешается выполнять в утепленных и обогреваемых помещенияхс температурой около наружных стен на уровне 0,5 м от пола не ниже плюс 8 °С.

12.2.2. Состав, марки штукатурных растворов, качество штукатуркиустанавливаются проектом производства ремонтных работ.

Для производства штукатурных работ следует предусмотретьмеханизацию приготовления растворов и максимально возможную механизациютранспортировки и нанесения растворов на поверхности внутренних помещений ифасадов зданий.

12.2.3. Ремонтировать внутреннюю штукатурку разрешается только послеустранения причин, вызвавших ее повреждение и преждевременный износ.

12.2.4. Подлежащие оштукатуриванию поверхности должны быть очищены отпыли, грязи и масляных пятен.

12.2.5. При отслаивании и выкрашивании штукатурки следует отбить всюнепрочную старую штукатурку и произвести частичный ремонт отдельных мест.Отставшая и непрочная штукатурка определяется на слух простукиванием молотком(издает глухой звук).

12.2.6. Для обеспечения качества и прочности штукатурных слоевнеобходимо предварительно промывать водой от пыли, грязи и других постороннихнаслоений все кирпичные, каменные и бетонные поверхности, подлежащиеоштукатуриванию.

12.2.7. Для лучшего сцепления штукатурки с материалом стен гладкие инедостаточно шероховатые поверхности бетона и кирпичных кладок (при полном шве)должны быть подготовлены путем насечки, надрезки или обработки их пескоструйнымаппаратом и промывкой напорной струей воды. Обработку поверхностей песком(пескоструйными аппаратами) производить до получения фактуры, которая обеспечитнадлежащее сцепление штукатурки с обработанными поверхностями.

12.2.8. До производства работ по восстановлению и ремонту штукатуркифасадов зданий должны быть выполнены:

очистка фасадов от старых набелов;

ремонт стен и выступающих деталей;

ремонт карнизных свесов;

установка креплений для водосточных труб;

ремонт наружных оконных переплетов и дверей.

12.2.9. Старые кирпичные стены следует очистить от остатков штукатуркинасечкой и промывать их струей воды.

12.2.10. Во избежание повреждений прочных слоев штукатурки не разрешаетсяприменять ударные инструменты для удаления дефектной штукатурки с деревянныхповерхностей. Для этой цели следует применять стальные скребки, скарпель.

12.2.11. Деревянные поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны бытьобиты драночными щитами с ячейкой примерно 45´45 мм.

12.2.12. В местах, требующих замены старой штукатурки, при толщине наметана потолках более 25 мм, на стенах — более 30 мм внутри помещения и более 50 ммна фасадах раствор следует наносить по металлической сетке с ячейками 40´40 мм.

12.2.13. При значительных отклонениях поверхностей от вертикали или погоризонтали, а также значительных местных неровностях дефектные места должныбыть обтянуты металлической сеткой или проволочным плетением с ячейкой 40´40 мм и оштукатурены.

12.2.14. Места сопряжений конструкций из разных материалов (сопряжениядеревянных конструкций с каменными, кирпичными, бетонными стенами и пр.) должныбыть обиты металлической сеткой с ячейками 40´40 мм илипроволочным плетением для предупреждения образования трещин в результатеусыхания или усадки материалов.

12.2.15. При оштукатуривании металлических поверхностей к ним следуетприваривать металлическую сетку.

Отдельныебалки, колонны, косоуры и другие металлоконструкции из элементов небольшогоразмера допускается обертывать сеткой с обматыванием по спирали проволокойдиаметром 1 — 2 мм. При отсутствии сетки перечисленные металлоконструкциидопускается обматывать проволокой по спирали.

Стальныеконструкции и сетки при оштукатуривании их известковыми или гипсовымирастворами необходимо предварительно окрашивать масляной краской. Приоштукатуривании цементным раствором окраска не требуется.

12.2.16. Независимо от материала оштукатуриваемых конструкций их следуетпривести в жесткое состояние, чтобы они не были зыбкими.

12.2.17. Полное удаление штукатурки на всю толщину намета производить:

принедостаточной прочности основания;

при высолахна поверхности штукатурки;

принеудовлетворительном сцеплении штукатурного намета с основанием;

в случаях,когда прочность штукатурки недостаточна и возможно отслоение штукатурногонамета от основания.

12.2.18. Частичное удаление штукатурки не на всю толщину наметапроизводить при:

отслаиваниинакрывочного слоя;

ослабленииверхнего слоя грунта;

механическихповреждениях наружных слоев штукатурки.

12.2.19. При подготовке фасадов к оштукатуриванию вся непрочная иотстающая от стен штукатурка и разрушенные детали должны быть отбиты и удалены,удалению подлежит также штукатурка с жировыми, смоляными и сырыми пятнами.Отсыревшие участки стен перед оштукатуриванием просушить.

12.2.20. Правильность подготовки поверхностей под штукатурку оформляетсяактом на скрытые работы.

Для проверкиправильности подготовки поверхностей под штукатурку и доброкачественностиштукатурного намета разрешаются контрольные вскрытия отдельных участковштукатурки.

12.2.21. Ремонт внутренней штукатурки производится нанесением мокройштукатурки на поверхность стен, перегородок и потолков или покрытиемповерхностей листами сухой штукатурки.

12.2.22. Производство мокрой штукатурки осуществляется в соответствии сустановленной классификацией ее качества:

простая(штукатурка под сокол);

высококачественная(штукатурка по маякам).

12.2.23. Фасады здания следует оштукатуривать сверху вниз, начиная свенчающего карниза здания.

12.2.24. Высококачественную или улучшенную штукатурку необходимовыполнять из трех последовательно наносимых слоев:

первый(обрызг) обеспечивает сцепление штукатурки с оштукатуриваемой поверхностью;

второй -основной (грунт) состоит из одного или нескольких слоев, предназначен длявыравнивания основания и получения ровной поверхности штукатурки;

третий -отделочный (накрывка).

Первый слойштукатурки следует наносить без разравнивания толщиной 5 мм по каменным,бетонным и кирпичным поверхностям и не более 9 мм по деревянным. Растворжидкий.

Второй слойдолжен наноситься с разравниванием и уплотнением по поверхности, но беззаглаживания его; раствор из тех же материалов, что и для обрызга, но более густой (с меньшим содержанием воды); толщина слоя 8 — 9мм, если растворы известковые и известково-гипсовые, и 5 мм при цементных.

Третий слой следует наносить толщиной 3 — 4 мм с тщательнойзатиркой, заглаживанием и уплотнением слоя до толщины не более 2 мм. Раствор сболее мелким песком.

12.2.25. При выполнении простой штукатурки раствор необходимо наносить вдва слоя: первый слой — обрызг и второй слой — грунт.

Затирать штукатурку следует непосредственно по второму слою.

12.2.26. Слой набрызга должен заполнять все неровности оштукатуренныхповерхностей. В драни и сетке слой обрызга должен заполнять ячейки и клетки ипокрывать оштукатуренную поверхность конструкции.

12.2.27. Для хорошего сцепления всех слоев раствора при нанесении грунтанеобходимо соблюдать следующие требования:

каждый слой грунта, включая первый, выполняемый по обрызгу, пригипсовом или цементном вяжущем составляющем должен наноситься только поокончании схватывания раствора, но еще при неполном затвердении его, а приизвестковом вяжущем — после побеления предыдущего слоя;

каждый слой грунта немедленно после его нанесения на поверхностьразравнивать и уплотнять, последний слой выравнивать так, чтобы обеспечитьодинаковую толщину накрывочного слоя (накрывки).

12.2.28. Накрывку следует наносить после схватывания или побеленияпоследнего слоя грунта.

Для обеспечения минимальной толщины накрывки раствор наповерхность необходимо набрасывать не сплошь, а отдельными участками иразравнивать его по всей поверхности.

12.2.29. Средняя общая толщина штукатурного намета при простой штукатурке- 12 — 18 мм, улучшенной — 15 — 20 мм, высококачественной — 20 — 25 мм.

Толщина накрывки после разравнивания и затирки должна составлять 2- 3 мм.

12.2.30. Для предохранения штукатурки от осадочных деформаций следуетсоблюдать строгую последовательность в нанесении штукатурных слоев наповерхность стен и потолков.

Наносить штукатурку сразу на всю толщину слоя не допускается:несхватившийся раствор не будет держаться.

Во избежание сползания или обрушения штукатурного наметазапрещается нанесение обрызга на недостаточно просушенные поверхности.

12.2.31. Небольшие участки можно штукатурить в один прием. При этомтолщина штукатурного намета не должна превышать 10 мм.

12.2.32. Для отделки бетонных конструкций затиркой накрывку из цементногораствора следует наносить один раз.

12.2.33. Места с отбитой старой штукатуркой при ремонте необходимооштукатуривать в три слоя: обрызг, грунт и накрывка. Вместо маяков использоватьоставшиеся части старой прочной штукатурки, по которым и вести оштукатуривание.

При частичном ремонте, если старый штукатурный слой был удален навсю толщину (до основания), штукатурку следует наносить слоями.

12.2.34. Для штукатурок всех видов перед нанесением новых слоев наповерхность просохшего и затвердевшего слоя необходимо на нем насечь борозды ввиде сетки и смочить поверхность водой.

12.2.35. При загрязнении, царапинах, пятнах и небольших выбоинах наштукатурке следует перетирать поверхности с нанесением в местах поврежденийизвесткового раствора в помещениях с нормальной влажностью и сложного(цементно-известкового) в помещениях с повышенной влажностью.

12.2.36. Крупные трещины в штукатурке необходимо расшить на ширину 15 -20 мм и на полную глубину штукатурного намета (на фаску), после чего промытьводой, заделать соответствующим раствором изатереть заподлицо с поверхностью штукатурки. Мелкие трещины следует устранятьперетиркой штукатурки.

12.2.37. Штукатурка в ремонтируемых местах должна быть тщательно притертазаподлицо к старой штукатурке без «намаза» нового раствора на старуюштукатурку.

12.2.38. В местах нанесения нового раствора поверхность основания и краястарой штукатурки должны быть очищены от пыли и слегка увлажнены. Стык старой иновой штукатурки следует выполнять под косой разрез.

12.2.39. Разрушенная, отсыревшая, засмоленная, замасленная илиотслоившаяся от стен старая штукатурка фасадов зданий должна быть удалена изаменена новой.

12.2.40. Отделочный слой по фактуре и крупности песка должен быть близокотделочному слою старой штукатурки фасада. Для создания единой фактуры старой иновой штукатурки допускается перетирка поверхности фасада.

12.2.41. В жаркое и сухое время свеженанесенную штукатурку следуетпериодически увлажнять для защиты ее от пересушивания, особенно на фасадах,обращенных на юг (с помощью краскопультов и пистолетов).

Припроизводстве ремонтных работ в жаркое время года оштукатуренную поверхностьперед нанесением обрызга следует увлажнять.

12.2.42. В холодное время года штукатурные работы на фасадах зданияразрешается выполнять без введения химических добавок при температуре не нижеплюс 5 °С.

12.2.43. Приемка выполненных работ по ремонту штукатурки в помещениях ина фасадах зданий должна производиться после выполнения всех работ поустранению и ликвидации дефектов, появившихся во время сушки и усадкиштукатурки.

Штукатуркусчитать качественной при прочном сцеплении ее с отделанной конструкцией,поверхностью основания, при отсутствии трещин, впадин, бугорков, раковин,дутиков, отслоений.

12.2.44. Как правило, внутренние штукатурные работы по стенам следуетвыполнять с подмостей. Применение лестниц-стремянок допускается только прималом объеме ремонта штукатурки.

12.2.45. При больших объемах ремонта внутренних поверхностей стен ипотолков, а также при оштукатуривании фасадов зданий штукатурку следуетнаносить механизированным способом с применением растворонасосов передвижныхкомпрессоров, передвижной растворосмесительной установки, растворосмесительногоштукатурного агрегата и других аналогичных механизмов, выпускаемыхпромышленностью.

12.2.46. В качестве основных вяжущих составляющих для штукатурныхрастворов следует применять цемент, известь (в виде теста или пушонки) иалебастр как самостоятельно, так и в смеси друг с другом, за исключением смесиалебастра с цементом.

12.2.47. Примененные для ремонта штукатурки материалы, а также качествоотделки штукатурного покрытия должны соответствовать материалам и качествуремонтируемой штукатурки.

12.2.48. Выбоины, трещины и другие поврежденные места следует заделыватьраствором такого же состава, из какого была выполнена штукатурка.

12.2.49. Все растворы, затворенные водой, должны быть использованы доначала их схватывания. Применять растворы, имеющие признаки начала схватывания,запрещается.

12.2.50. Для ремонта штукатурки в помещениях с влажностью более 60 %следует применять цементные растворы.

12.2.51. Свежеоштукатуренные поверхности до окончательного затверденияраствора необходимо предохранять от:

избыткавлажности, задерживающего твердение и портящего штукатурный намет;

чрезмернобыстрой сушки, вызывающей обезвоживание раствора и образование трещин(солнцепек, сквозняк и т.д.);

ударов исотрясений.

12.2.52. При сплошной замене старой штукатурки новой на всей поверхностифасада или на отдельных этажах здания могут применяться как сложные растворы(известково-цементные), так и простые (известковые).

12.2.53. При частичной замене старой штукатурки новой следует применятьсложные или близкие по составу к сохранившейся старой штукатурке растворы.

12.2.54. Гипсовые и известково-гипсовые растворы для наружной штукатуркиприменять не следует.

12.2.55. При полной замене штукатурки (капитальный ремонт) для продлениясрока службы (защиты кирпичных и бетонных конструкций от увлажненияатмосферными осадками, паровыделениями, замачивания водой, в помещениях ссистематическими разливами воды) ее целесообразно покрывать эмульсией ГКЖ-94(приложение 10).

12.3. Отделка поверхностей листами сухой штукатурки

12.3.1. Отделка обшивочными листами сухой штукатурки допускается тольков сухих закрытых помещениях. Применение сухой штукатурки в помещениях сповышенной влажностью, а также обшивка листами конструкций, подверженныхатмосферным воздействиям, не допускается.

12.3.2. При производстве отделки с применением сухой штукатурки в техпомещениях, где поверхности частично отделаны обычной штукатуркой,ремонтировать основания и устраивать деревянный каркас, деревянные пробки,маяки и маячные подкладки следует с таким расчетом, чтобы лицевая поверхностьлистов сухой штукатурки после их укрепления точно совпадала с поверхностьюоставшейся старой штукатурки.

12.3.3. Облицовку поверхностей листами сухой штукатурки следуетосуществлять:

приклейкой мастики к каменным и бетонным поверхностям тыльной сторонылистов по опорным маякам или непосредственно на облицовываемую поверхность;

прибивкой листов к деревянному каркасу, предварительно выверенномуи закрепленному на обшиваемой поверхности, или непосредственно к обшиваемойповерхности.

12.3.4. Расстояние между осями реек каркаса для крепления листов сухойштукатурки должно быть 40 см. Рейки следует устанавливать строго по отвесу иразмещать так, чтобы вертикальные и горизонтальные стыки листов совпадали с ихосями.

Листы сухой штукатурки надо располагать, как правило, длиннойстороной по вертикали.

12.3.5. При прикреплении листов сухой штукатурки к основаниям гвоздямиследует применять оцинкованные или проолифленные гвозди длиной 30 мм для стен и40 мм для потолков. Шляпки гвоздей не должны прорывать картон листа и выступатьнад его поверхностью. Обшивку листами следует вести от угла к углу.

12.3.6. Для предотвращения появления трещин между листами сухойштукатурки (при масляной окраске, склейке обоями) швы после заполнения ихшпаклевкой необходимо оклеивать полосами марли с вторичной обработкой ихшпаклевкой.

12.3.7. В зимнее время работы по отделке сухой штукатуркой разрешаетсявести при температуре не ниже плюс 4 °С.

12.3.8. При приемке работ по ремонту и облицовке листами сухойштукатурки должны быть проверены:

надежность крепления листов к основанию;

отсутствие трещин в листах;

отсутствие ржавчины, пятен и неровностей на поверхности листов;

тщательность и полнота заделки швов.

12.4. Малярные работы

12.4.1. К малярным работам разрешается приступить только после окончаниявсех ремонтно-строительных работ, за исключением настилки паркета, линолеума, ошнуровки открытойэлектропроводки, и после полной просушки поверхностей, подлежащих окраске(кроме поверхностей, окрашиваемых известковыми составами).

12.4.2. На месте производства ремонтных работ допускается толькоразведение готовых составов краски до рабочей консистенции, а все материалы дляпроизводства окрасочных работ должны приготовляться в краскозаготовительныхмастерских ремонтно-строительных подразделений энергопредприятий или подрядныхорганизаций.

До производства работ по окраске фасадов следует выполнять:

удаление отслаивающейся старой краски;

ремонт штукатурки, стен и наружных оконных переплетов;

реставрацию и установку имеющихся лепных изделий;

кровельные работы.

12.4.3. Перед окраской фасадов должны быть покрыты кровельной сталью всеоконные сливы, пояски, карнизы и другие выступающие архитектурные детали;закончено устройство ограждений, желобов и свесов крыш, а также навешеныводосточные трубы.

Окраска фасадов, а также внутренних стен производится сверху вниз.

12.4.4. Производство наружных малярных работ в жаркое летнее время припрямом воздействии солнечных лучей, а также при ветре не допускается.

Не разрешается окраска кровель, водосточных труб и других деталейиз кровельной стали в жаркую погоду (на солнцепеке), во время дождя, по непросохшей от росы поверхности кровель, а также при температуре ниже плюс 5 °С.

12.4.5. Нанесение малярных составов на поверхности, а такжеприготовление всех составов должны быть максимально механизированы, вособенности при клеевой и известковой окраске внутренних помещений, а такжеокраске фасадов зданий.

12.4.6. Производство внутренних малярных работ разрешается притемпературе не ниже плюс 5 °С (измеренной на высоте 0,5 м от пола), наружных -с применением водных окрасочных растворов при среднесуточной температуренаружного воздуха не ниже плюс 5 °С.

12.4.7. Производство наружных работ, в том числе окраска фасадов зданий,в зимнее время при отрицательных температурах воздуха разрешается приприменении полимерных красок (с разведением краски перхлорвиниловой эмульсией),полистирольных составов и пр.

12.4.8. Наружные малярные работы рекомендуется производить в сухоетеплое время года. При дожде окраска должна быть прервана и возобновлена послепросушки окрашиваемых поверхностей.

12.4.9. Внутренние малярные работы следует производить с подмостей,лестниц-стремянок или с передвижкой подмостей. Работа с приставных лестниц(длиной не более 5 м) допускается только при небольших объемах окраски и высотене более 4 м от пола до перекладины опирания.

Внутри цехов с крановым оборудованием разрешается использоватьмостовые краны в качестве оснований для легких инвентарных подмостей приокраске поверхностей, лежащих выше отметки подкрановых балок (ферм, потолков,стен и пр.).

Окраску фасадов зданий следует производить с инвентарных лесов илилюлек.

12.4.10. Поверхности, подлежащие окраске, должны быть очищены о пыли,грязи, ржавых пятен, подтеков раствора и брызг купоросных грунтовок, выровнены;шероховатости должны быть устранены, трещины заделаны.

Окрашенные прежде поверхности следует очистить от разрушившейся,отстающей краски и шпаклевки.

12.4.11. На окрашиваемых поверхностях оштукатуренных стен, потолков,выполненных мокрым способом, не должно быть:

дутиков от непогасившихся частиц извести и раковин от лопнувших иотвалившихся дутиков;

грубо затертой поверхности накрывки, испещрений бороздами;

глубоких трещин, проникающих через слои накрывки и грунтовки;

штукатурных недоделок у подоконников, наличников, плинтусов,приборов отопления, водопровода, канализации, паропроводов и в других местах.

12.4.12. Влажность штукатурки перед ее окраской не должна превышать 8 %,древесины — 12 %.

Отдельные сырые места штукатурки должны быть до начала работвысушены, а причины, вызвавшие появление сырых мест, устранены.

12.4.13. При подготовке поверхностей под окраску необходимо выполнитьследующие основные операции: грунтовку, шпаклевку, шлифовку, перетиркуповерхностей, а также работы по ликвидации промочек, ржавых пятен и сильнозагрязненных участков поверхностей.

12.4.14. Столярные изделия (фрамуги, дверные полотна и т.д.) передпроизводством малярных работ должны быть выверены и пригнаны с исправлениемвсех дефектов; на них должны быть установлены приборы.

Ремонт остекления должен быть закончен до начала малярных работ.

При подготовке под масляную окраску деревянных поверхностейследует вырубить сучья и нагели, выполнить острожку, заделать щели и трещины,удалить засмолы на глубину не менее 3 мм, устранить заусенцы, раковины и другиедефекты столярных изделий.

12.4.15. Недостаточно просушенную древесину столярных изделий не следуетшпаклевать, поскольку шпаклевка будет отслаиваться так же, как и шпаклевка понечисто обработанной, запыленной или выгоревшей на солнце поверхности.

12.4.16. Все деревянные поверхности перед масляной окраской необходимопроолифить, выполнить местную подмазку и сплошную масляную шпаклевку споследующей шлифовкой поверхности. Перед возобновлением окраски дощатых половдоски должны быть хорошо сплочены и прикреплены к лагам. При ходьбе доски недолжны прогибаться. Очищенный пол грунтуется олифой и шпаклюется шпаклевкой.

12.4.17. Оштукатуренные поверхности, подлежащие окраске, следует очищатьи заглаживать с помощью электрифицированного инструмента с вращающимся диском,обтянутым шкуркой, а при его отсутствии применять «лещадь» (куски песчаника иликирпича), торцы деревянного бруска, а также пемзу.

12.4.18. При подготовке поверхностей, окрашенных клеевой краской, подновую окраску необходимо очищать поверхности от старой краски (набелов)следующими способами:

если слой краски (набел) незначителен, промыть горячей водой;

при значительном слое старой краски во избежание в дальнейшем ееотслоения краску удалить до основания. Для этого обильно смачивать поверхностьтеплой водой; размокшую краску удалить стальным шпателем или специальнымскребком. Очищенную поверхность промыть водой;

на поверхностях с прочной штукатуркой остатки старой краскисчищать металлической щеткой. Толстый набел счищать, не смачивая его водой;

если старые слои краски удаляются с трудом, их смачивать теплойводой с добавлением 3 %-ного раствора соляной кислоты, под действием которойстарая побелка вспучивается и легко счищается шпателем. Так же удаляются набелыказеиновых и силикатных красок.

12.4.19. Для закрытия пятен перед клеевой окраской необходимо применятькрепкую купоросную грунтовку. При больших загрязнениях, которые не удалосьустранить, следует заменять участок поверхности штукатурки либо выполнять перетиркуштукатурки.

Всякое загрязнение удаляется вместе с набелом независимо от еготолщины и рода окраски. При необходимости следует перетирать побелку мелкимпеском.

12.4.20. При окраске поверхностей составами, отличающимися от прежних,старую окраску (набелы) необходимо счищать во всех случаях независимо от еесостояния.

12.4.21. Подготавливать мокрую штукатурку под клеевую и масляную краскуследует только после достаточного ее высыхания.

12.4.22. По перетертой штукатурке поверхности под окраску должны подготавливаться,как по новой штукатурке.

12.4.23. При подготовке под окраску поверхностей, ранее оклеенных обоями,следует полностью удалить обои и подкладку, перетереть штукатурку мелким пескомс известковым тестом.

Деревянные поверхности необходимо отмыть от остатков клея.

12.4.24. При окраске фасадов зданий по прежде окрашенной штукатуркеповерхности следует подготавливать так же, как при внутренних ремонтных работах(удалять набел, пятна, очищать и промывать от загрязнений и т.п.).

12.4.25. Для подготовки сухой штукатурки к окраске необходимо шпаклеватьи тщательно шлифовать поверхности, особенно в местах стыковки листов.

12.4.26. С любых подготовленных под окраску поверхностей следуеттщательно удалять пыль. По возможности пыль сдувается струей сжатого воздуха.

12.4.27. Каменные и кирпичные поверхности перед окраской должны бытьочищены от старого раствора металлической щеткой, а при наличии жирных пятен -промыты 2 %-ным раствором соляной кислоты.

12.4.28. Контрольную проверку правильности подготовки поверхности следуетпроизводить только при сомнениях в качественном ее выполнении. Удалениекрасочной пленки для проверки качества подготовки допускается только в местах,где последующее исправление повреждения не нарушит общего вида отделкиповерхности.

12.4.29. Приемку окрашенных полов следует производить не ранее чем через10 дн после нанесения последнего слоя краски или лака.

12.4.30. Приемка малярных работ должна осуществляться осмотром окрашенныхповерхностей. При этом должны предъявляться следующие требования, относящиесяко всем разновидностям окраски (простой, улучшенной и высококачественной):

поверхности, окрашенные водными составами, должны быть однотоннымии тщательно растушеванными или проторцованными; пятна, полосы, подтеки, брызги,вздутия, отлипы, волосяные трещины, пропуски, волоски от кисти, отмеливаниеповерхности, а также подкраска, выделяющаяся на общем фоне, не допускаются;следы кисти допускаются только при простой окраске, причем они не должны бытьзаметны с расстояния более 3 м от окрашенной поверхности;

поверхности, покрытые масляными, эмалевыми и лаковыми составами,должны иметь однотонную фактуру (глянцевую, матовую или торцованную);просвечивание нижележащих слоев, пятна, отлипы, морщины, подтеки, пропуски,пленки, видимые крупинки краски, неровности от плохой шлифовки и следы краскине допускаются;

бордюры, фризы и филенки на всем протяжении должны быть одинаковойширины и не иметь видимых стыков.

12.4.31. Для защиты стекол в оконных переплетах от загрязнений краскойпри производстве малярных работ в помещениях и на фасадах зданий следуетприменять деревянные рамки (выполненные по размерам оконных проемов), обтянутыепрозрачной пленкой. Рамки при окраске вставляются в оконные проемы,укрепляются, а затем последовательно переставляются в следующие оконные проемы.

12.5. Очистка фасадных поверхностей

12.5.1. Облицовку фасадов следует очищать сухим или мокрым способом взависимости от вида облицовки или окраски.

12.5.2. Фасады, облицованные естественным или искусственным камнем,декоративным бетоном, оштукатуренные терразитовыми штукатурками, следует помере необходимости очищать от пыли и копоти сухим методом.

12.5.3. Фасады, окрашенные перхлорвиниловыми или масляными красками илиотделанные керамическими глазурованными плитками, светлым керамическим кирпичомили полированным гранитом, следует периодически очищать от пыли и копоти мокрымспособом с применением моющих химических средств.

12.5.4. Очистку фасадов мокрым способом следует производить, какправило, в теплое время года.

12.6. Окраска поверхностей

12.6.1. Устанавливается следующая классификация качества и сложностиокраски:

простая окраска водными и масляными составами, т.е. окрасканесложная, для которой не требуется особой подготовки поверхностей, заисключением устранения таких дефектов, как выбоины, трещины и т.п.;

улучшенная окраска водными и масляными составами, т.е. окраскасредней сложности, требующая подготовки поверхностей, в частности, сплошногошпаклевания;

высококачественная клеевая и масляная окраска, т.е. окраска сложная,требующая исключительно тщательной и многократной подготовки поверхностей.

12.6.2. Для получения хороших результатов при ремонте поверхностикрасить следует красками тех же составов, какими она и окрашивалась ранее, еслиизменение состава не предусмотрено специальным проектом.

12.6.3. При отслаивании и шелушении известковой окраски должнапроизводиться новая сплошная окраска с удалением старой окрасочной пленки споврежденных мест, перетиркой и промывкой их, с последующей грунтовкой.

12.6.4. Поверхности под известковую окраску не шпаклюются, передокраской они должны быть смочены водой.

12.6.5. Старые слои известковой и клеевой побелки следует соскабливать,а поверхность промывать горячей водой с помощью кисти.

12.6.6. При подготовке поверхностей, ранее окрашенных красками того жесостава, под окраску водными красками незначительные по толщине набелы следуетудалять только в случаях нарушения связи набелов с основанием или чрезмерногозагрязнения их, а значительные — удалять во всех случаях, так как они могутслужить прочным основанием для нового окрасочного слоя.

12.6.7. Если на поверхность, прежде окрашенную масляными составами,будет наноситься водная краска, старую краску следует удалить.

12.6.8. При употреблении клеевых составов с малым количеством клеяследует применять механизированную окраску с помощью краско- илиэлектрокраскопульта.

12.6.9. Окрасочный слой следует наносить только после полного высыханиягрунтовки.

Огрунтованная поверхность при клеевых красках не должнаперестаиваться, красочный состав наносится не позже чем через 24 ч послеогрунтовки, так как грунт теряет силу сцепления и производить окраску по немутрудно (окрасочный состав при покрытии скатывается).

12.6.10. Клеевая краска должна наноситься только на просохшую штукатурку,не допускается окраска по непросохшей штукатурке во избежание получения окраскис пятнами и полосами.

12.6.11. Для клеевой окраски по сухой штукатурке поверхности следуетпроолифить или загрунтовать клеевым раствором, а поверхности гипсовойсухой штукатурки покрыть квасцовой грунтовкой.

12.6.12. Поверхности, ранее окрашенные известковыми составами, не должныокрашиваться клеевыми составами.

Для наружной отделки клеевые краски не применяются.

12.6.13. Для закрепления клеевого колера в него следует вводить животныйклей, мучной клейстер, казеиновый клей или жидкое стекло.

Количество клея или клейстера определяется пробной окраской: принедостатке клея окрашенная поверхность будет «отмеливать» (пачкать при трении),а при избытке клеевой состав не ложится ровно, при высыхании на его поверхностипоявляются мраморовидные пятна, красочный слой растрескивается и отслаивается.

Для окраски потолков следует брать состав с уменьшеннымколичеством клея.

12.6.14. Окраска фасадов зданий известковыми составами должнапроизводиться по свежеоштукатуренной поверхности, так как при этом окрасочнаяизвестковая пленка прочнее сцепляется со штукатуркой. Окрасочный состав следуетхорошо перемешать до однородного состояния и процедить через сито с размеромотверстий 0,2 — 0,3 мм.

12.6.15. Перерывы в окрасках фасадов допускаются только по границам тягили других архитектурных членений фасада.

12.6.16. Поверхности сухой штукатурки разрешается отделывать клеевой,казеиновой, масляной красками, а также оклеивать обоями.

Клеевую окраску по сухой штукатурке следует выполнять так же, каки по мокрой.

Под масляную окраску поверхности сухой штукатурки следуетшпаклевать и покрывать масляной грунтовкой.

12.6.17. При окраске казеиновыми и силикатными красками ранее окрашенныхповерхностей старые набелы следует удалять полностью до штукатурного слоя,после чего тщательно промывать поверхности. Поверхности после промывкиподготавливаются обычным путем.

12.6.18. Техника нанесения казеиновых и силикатных красочных составов таже, что и клеевых.

Поверхности кирпича, камня, а также новые оштукатуренныеповерхности следует окрашивать силикатными красками без грунтовки.

Все части поверхностей, не подлежащие окраске (оконные стекла,двери, переплеты и т.п.), необходимо защищать от попадания брызг силикатнойкраски, так как ее удаление после высыхания краски затруднительно.

12.6.19. Летом в жаркие дни клеевую окраску рекомендуется производить вутренние и вечерние часы, так как в жару краска плохо пристает к окрашиваемойповерхности.

12.6.20. Силикатные краски следует применять как для внутренних, так инаружных окрасок по камню, кирпичу, штукатурке, обшивочным листам сухойштукатурки и по дереву.

12.6.21. Масляные и другие неводные составы следует применять для окраскидеревянных, оштукатуренных и металлических поверхностей как снаружи, так ивнутри помещений.

12.6.22. Окраска помещений начинается с окраски потолков.

Не допускается перерывов в работе до полного окончания окраскипотолков (при всяком перерыве получается заметный и неисправимый след).

12.6.23. При подготовке под окраску поверхностей, окрашенных масляными идругими (неводными) составами, разрешается не удалять старую краску, если онапрочно держится на поверхности и может служить основанием для последующейокраски, и необходимо удалять ее, если ослаблена связь между окрасочным слоем иоснованием или она имеет много трещин.

12.6.24. При отслаивании и шелушении масляной краски следует окрашиватьвсю поверхность новым составом.

Перед окраской необходимо удалить старую окрасочную пленку споврежденных мест, восстановить в этих местах шпаклевку, после этого выполнитьгрунтовку, шлифовку с прошлифовкой краев старой пленки.

12.6.25. При загрязнении поверхности, окрашенной масляной краской, должнапроизводиться сплошная новая окраска после промывки поверхности мыльной водой,скипидаром или керосином в зависимости от степени ее загрязнения.

12.6.26. Поверхности металлоконструкций (фермы, колонны и пр.),подлежащие окраске, следует очищать от старой краски, ржавчины, грязи с помощьюметаллических щеток, пескоструйных аппаратов или специальных паст.

При невыполнении требований по тщательной очисткеметаллоконструкций окраска, особенно произведенная по толстому слою ржавчины,не будет защищать металл от разрушения. Разрушится и сама нанесенная маслянаяпленка.

12.6.27. Изъяны на металлоконструкциях необходимо подмазывать суриковойшпаклевкой, приготовленной на натуральной олифе с добавлением железного сурика.Шпаклевку и шлифовку поверхностей металлоконструкций следует производить тольков случаях необходимости при высококачественной окраске.

12.6.28. Приборы и трубы санитарно-технических устройств при ремонтепомещений бывают забрызганы штукатурным раствором, известковой или другимиводными красками. Брызги водных красок усиливают ржавление. Тщательная очисткав таких случаях перед окраской обязательна.

12.6.29. С кровель из кровельной стали необходимо счищать всю старую,отслоившуюся, непрочную краску и ржавчину стальными скребками или стальнымищетками. Поверхность кровли перед окраской следует очистить от мусора, пыли ипроолифить. Очистка кровли от ржавчины и пыли должна быть произведенанепосредственно перед окраской. Заблаговременная очистка кровель запрещается.Чем лучше произведена очистка, тем прочнее будет держаться новая краска.

12.6.30. При ремонте кровель из кровельной стали задиры, трещины, гребнии фальцы при неплотности в них должны промазываться перед окраской суриковойзамазкой.

12.6.31. Поверхности под окраску эмалевыми красками и лаками следуетподготавливать так же, как под масляные, грунтовку производить теми жесоставами, что и окраску, но несколько разбавленными растворителями.

12.6.32. В зимнее и осеннее время года сквозняк в окрашенных помещенияхне допускается до полного высыхания краски.

12.6.33. Окраску масляными составами следует производить с помощьюпистолетов-распылителей или меховых валиков. Вручную можно отделывать тольконебольшие поверхности.

12.6.34. Масляную краску необходимо наносить два-три раза возможно болеетонким слоем. При окраске толстым слоем образуется пленка, которая морщится ирастрескивается.

12.6.35. При окраске стеновых панелей масляной, а верхних частей стенклеевой краской филенку следует наносить клеевым составом и по клеевойповерхности, немного перекрывая панель.

Масляной краской филенки следует наносить, когда обе части стеныокрашены масляными составами.

12.6.36. Металлоконструкции следует окрашивать только по совершенно сухими предварительно очищенным поверхностям.

12.6.37. Окраска металла водными составами (известковым, казеиновым,клеевым и пр.) запрещается.

12.6.38. Столярные изделия должны окрашиваться масляными составами илиразличными эмалями.

Дощатые полы следует окрашивать масляной краской. Окраска поладолжна быть ровной, одноцветной, без впадин и вздутий слоя краски.

12.6.39. Кровли окрашиваются масляной краской механическим путем. Вручнуюразрешается окрашивать лишь водосточныетрубы, кровельные покрытия поясков и других архитектурных деталей на фасаде, атакже прочие мелкие поверхности, механическую окраску которых производитьтрудно.

12.6.40. На поверхность кровли краску следует наносить два раза тонкимровным слоем. Второй слой краски наносится только после полной просушки первогослоя (через 2 — 3 сут).

12.6.41. Приборы и трубы санитарно-технических устройств следуетокрашивать масляными, эмалевыми и асфальтобитумными красками и лаками.

12.6.42. Внутренние водопроводные трубы, водяные баки, смывные бачки идругие приборы санитарной техники перед окрашиванием следует отключать.

12.6.43. Металлические, стальные и чугунные трубы, подвергающиесязначительному нагреву, необходимо окрашивать печным лаком или жаростойкимиэмалями и красками.

12.6.44. На поверхности из листов сухой штукатурки колер следует наноситьпистолетами-распылителями (на стены) и краскопультами (на потолки).

12.6.45. Оклеивать обоями непосредственно по поверхности сухой штукатуркиследует после заделки швов шпаклевкой и заклейки их полосками марли.

12.6.46. Окрашивать или оклеивать обоями поверхности из листов сухойштукатурки разрешается только через 1 — 2 сут после нахождения их в условияхнормальной температуры и влажности.

12.6.47. Приемку выполненных малярных работ необходимо производить послевысыхания водных красок и образования прочной пленки на поверхностях,окрашенных лаками, эмалями или масляными красками.

12.7. Облицовочные работы

12.7.1. Облицовка плитками производится по бетонным, кирпичным идеревянным основаниям.

В помещенияхс повышенным содержанием влаги основание под облицовку должно иметьгидроизоляционную прослойку из рулонного материала или асфальта.

12.7.2. Кирпичные, бетонные и оштукатуренные поверхности стен следуеточищать от наплывов раствора, грязи, жировых пятен стальными щетками, промыватьчистой водой или обдувать сжатым воздухом.

12.7.3. Отдельные неровности высотой более 15 мм и общее отклонениеоблицовываемой поверхности от вертикали, превышающее 15 мм, необходимовыправлять нанесением цементного раствора.

12.7.4. Облицовку глазурованными плитками (за исключением срочноготекущего ремонта) во избежание повреждения или загрязнения плиток следуетпроизводить по окончании основных ремонтно-строительных работ.

Дляобеспечения однотонного цвета швов и плиток швы при установке плиток следуетоставлять пустыми, а заполнять их в зависимости от цвета плиток разбеленным илиокрашенным раствором после установки всех плиток.

12.7.5. Раствор наносится на тыльную сторону плитки слоем толщиной до 18мм с таким расчетом, чтобы толщина прослойки из раствора под установленными наместо и прижатыми плитками была не менее 7 мм и не более 15 мм.

Дляоблицовки стен применяется цементный раствор (цемент марки 400 — песок)составом 1:3, а потолков — составом 1:2.

Дляуменьшения усадки в растворы следует добавлять пластификаторы (мылонафт — 1 — 2кг или отход соапстока 2 — 3 кг на 1 м3 раствора).

12.7.6. Облицовка плитками стен, столбов и перегородок выполняется помаякам (маркам), а также по уровню в горизонтальном и по отвесу в вертикальномнаправлениях. Разметка плиток должна начинаться от лицевых граней проемов иливнутренних углов.

Наподготовленной поверхности стены следует наметить горизонтальные ряды укладкиплиток. Если целое число плиток (по высоте) неукладывается, то нижний ряд выполняется из неполномерных плиток. Плитки первогоряда укладываются от середины стены влево и вправо.

12.7.7. Вертикальность кладки плиток и ровность поверхности облицовкиследует проверять правилом, уровнем или рейкой. При проверке плоскостей рейкойдлиной 2 м просвет между рейкой и облицовкой должен быть не более 2 мм. Швымежду плитками не должны отклоняться от прямой линии более чем 1 мм на 1 м. Ширинашвов должна быть не более 3 мм.

12.7.8. При облицовке стен в помещениях с уже настланными полами первыйряд должен устанавливаться на готовый пол или на плинтусный ряд, если он былуложен при настиле полов.

12.7.9. Плитки тыльной стороной должны плотно прилегать к прослойке израствора и иметь с ней прочное сцепление. Пустоты под плитками не допускаются.Для облицовки или ремонта облицованной поверхности следует подбирать целыеплитки, применяя неполномерные в угловых рядах.

12.7.10. Глазурованные плитки перед употреблением с тыльной сторонынеобходимо смачивать влажной тряпкой, чтобы они не вытягивали влагу израствора. Непосредственно перед установкой плиток на место следует очиститьподлежащие облицовке поверхности от пыли ветошью или обдуть струей сжатоговоздуха, после чего их увлажнить.

12.7.11. Деревянные поверхности стен, предназначенные под облицовкуплитами, предварительно необходимо оштукатурить цементным раствором слоем неменее 15 мм по металлической сетке с прокладкой толя или рубероида. Междуметаллической сеткой и облицовываемой конструкцией следует оставлять зазор неменее 20 мм. На металлическую сетку для лучшего сцепления с ней растворнаносится намазыванием, а не набрасыванием.

12.7.12. При ремонте все поврежденные и слабо держащиеся плитки удаляютсявырубкой. Плитку следует вырубать от ее центра к краям зубилом или скарпелем.Все целые и пригодные плитки сохраняются для повторного потребления.

12.7.13. При ремонте отдельных участков облицовки с отслоившимися илиповрежденными плитками (выколы, трещины, дефекты лицевой стороны) поверхностьпосле удаления плиток очищается от старого раствора с тщательной промывкой, апо кирпичным и бетонным поверхностям производится насечка. При замене истертыхи поврежденных плиток следует сохранять рисунок облицовки.

Треснувшие плитки необходимо выкалывать вместе с раствором изаменять новыми после тщательной очистки основания.

12.7.14. При ремонте и замене отдельных плиток незначительные поврежденияглазури (до 10 мм2) разрешается закрашивать эмалевыми краскамисоответствующего цвета.

По окончании облицовочных работ с поверхности плиток следуетудалить следы раствора, для чего протереть облицованную поверхность влажнойветошью.

Приложение 1ТОРКРЕТИРОВАНИЕПОВЕРХНОСТЕЙ

1. Указания по производству торкретирования поверхностей

Торкретированием называется работа по нанесению механическим путемторкрет-масс на различного рода поверхности (бетонные, каменные, кирпичные иметаллические) с помощью торкретной установки.

Потребность в нанесении на поверхности слоя торкрет-масс возникаетпри выполнении гидроизоляционных работ, работ по защите конструкций отвоздействия агрессивных водогазопаровоздушных сред, а также при восстановленииразрушенных поверхностей слоев бетонных конструкций, защитных слоевжелезобетонных конструкций, наличии в бетоне глубоких раковин, трещин созначительным раскрытием или отверстий в несущих конструкциях, ослабляющихпоследние, и т.д.

Механизмы, инвентарь, основные и вспомогательные материалы:

1. Установка для торкретирования должна состоять из цемент-пушки,воздухоочистителя, водяного бака, шлангов (материального и водяного), сопла ипередвижного компрессора. При наличии сети централизованного воздухоснабженияустановка должна быть подключена к ней при условии обеспечения в сети необходимогодавления 0,4 — 0,7 МПа (4 — 7 кгс/см2).

2. Для торкретных установок применяются цемент-пушки различныхтипов и производительности.

3. Цемент-пушку следует располагать в пределах рациональной длиныматериального шланга, т.е. на расстоянии 40 — 50 м.

Передвижной компрессор должен быть расположен в зоне, неподверженной запылению.

4. Требования к химическому составу воды, применяемой приприготовлении торкрет-бетона, аналогичны требованиям, предъявляемым к воде дляприготовления бетона [22]. Вода для увлажнения уложенных слоев торкрет-бетона должнаудовлетворять тем же требованиям. Пригодность воды проверяется полнымхимическим анализом.

5. Песок, применяемый для работ по торкретированию, должен восновном соответствовать требованиям [23] к заполнителям для бетона и раствора, а также требованиям [24].

Желательно применять песок, приближающийся позерновому составу к оптимальной смеси, рекомендуемой для бетонагидротехнических конструкций:

Размерыотверстий сит, мм

10 — 8

5

2,5

1,20(1,25)

0,30

0,15(0,14)

Количествопеска, проходящегочерез сито, масс, доля

100

95 -100

60 — 85

30 — 70

10 — 30

0 — 10

Получить смеси, близкие к оптимальным, можно путем подбора -смешиванием песков различного фракционного состава. Объемная (насыпная) массапеска должна быть не менее 1200 кг/м3. Модуль крупности песка можетбыть 1,8 — 2,6. Содержание в песке, применяемом для торкретных работ,пылевидных илистых и глинистых частиц, определяемое отмучиванием, не должнопревышать 3 %. Допускается содержание в песке пылевидных примесей до 5 % дляторкретбетона марки 150 и ниже.

Песок при обработке его раствором едкого натрия (колориметрическаяпроба на органические примеси) не должен придавать раствору окраску темнеецвета эталона.

В песке не должно быть комков глины и суглинка. Песок дляприготовления сухой смеси должен быть просеян через сито с ячейками не более 5мм, и иметь влажность не более 2 % — при использовании в качестве вяжущеговодонепроницаемого безусадочного цемента (ВВЦ) и других быстротвердеющихцементов и не более 5 % — при использовании портландцементов.

6. Сухая смесь должна быть израсходована в течение 15 мин при использованиибыстросхватывающихся цементов (начало схватывания 20 мин) и не позднее 1 ч прииспользовании портландцементов с нормальным временем схватывания (до 3 — 4 ч).

Сухая смесь для нанесения ее способом торкретированияприготовляется из цемента и песка перемешиванием их в растворомешалках (прибольших объемах работ) или вручную на бойке. Место для приготовления сухихсмесей должно быть защищено навесами от увлажнения атмосферными осадками.

Перед началом работ (не менее чем за 10 сут до начала торкретирования)назначенный состав сухой смеси должен быть уточнен лабораторией с учетомфактически заготовленных цемента, песка и требуемой удобоукладываемоститоркрета. Необходимость подбора последней возникает в случае торкретированияармированных конструкций или узких щелей, трещин, малых отверстий и глубокихраковин.

Для повышения удобоукладываемости торкрета в отдельных случаях вводяной бак торкретной установки вводятся (в виде водных растворов) гидрофобныепластифицирующие добавки. Так как добавки, повышая удобоукладываемость,одновременно снижают прочность торкрет-бетона, количество их также уточняется влаборатории одновременно с уточнением состава сухой смеси.

7. В качестве вяжущего составляющего в торкрет-бетонах применяютсяцементы различных марок. Употребление марок цемента для торкрет-бетона ниже 400не рекомендуется, так как при этом может быть получена марка торкрет-бетонаниже 200. Вид цемента и марки определяются проектной или специализированнойорганизацией в зависимости от условий эксплуатации торкрет-бетонной конструкции(с учетом температуры окружающей среды, влажности, агрессивности по отношению кцементному камню) и свойств цементов, подробно изложенных в [25].

При ремонте конструкций, подверженных попеременному увлажнению ивысыханию (внутренние поверхности железобетонных башен градирен, поверхностистоек, несущих башню, и поверхности других сооружений, находящихся в подобныхусловиях), рекомендуется для приготовления торкрет-бетонных смесей применятьбезусадочные портландцементы.

Для ремонта конструкций, работающих в подводных или подземныхчастях сооружений в условиях сульфатной агрессии вод (поверхностных илигрунтовых), рекомендуется для приготовления торкрет-бетона применятьсульфатостойкий портландцемент. На электростанциях к таким конструкциямотносятся подземные части фундаментов, каналы гидрозолоудалений, приямкибагерных насосных, чаши градирен и пр.

8. Паспортные данные, вид и марки получаемого на месте производстваторкрет-бетонных работ цемента должны соответствовать проекту или рекомендациямспециализированной организации для торкретируемой конструкции. Кроме того,рекомендуется обязательная контрольная лабораторная проверка всех поступающихпартий цемента на соответствие марки паспортным данным, а также для определениявремени начала и конца схватывания. Такая проверка обязательна также за 10 сутдо начала работ для цементов, долговременно хранившихся на месте производстваработ, хотя и имеющих паспорта и результаты лабораторных испытаний на дату ихпоступления на склад.

Марки цементов должны определяться по результатам их испытаний вжестких растворах составом 1:3 в соответствии с действующими [26] и [27].

Подготовка поверхности

9. Поверхность перед нанесением торкрет-бетона должна бытьтщательно подготовлена:

удалены значительные неровности, жировые и масляные пятна;

очищены от сажи, золы, грязи, пыли, глянцевой цементной пленкибетонные поверхности, от коррозии металлические поверхности;

произведена насечка бетонных поверхностей;

промыта и выдержана до тех пор, пока не впитается и не испарится споверхности водяная пленка;

изъят слабый (деформированный) бетон, раствор, а также каменнаяили кирпичная кладка до обнаружения прочного недеформированного слояконструкции;

обнаженная при расчистке железобетонных конструкций арматурадолжна быть тщательно очищена от коррозии, а значительно ослабленные стержни(более 10 % площади сечения) должны быть усилены.

10. Работы по подготовке торкретируемых поверхностей должнывыполняться механизированным способом с применением пневматических иэлектрических ударных инструментов, гидропескоструйных аппаратов и механическихпроволочных щеток для выравнивания насечки и очистки поверхностей.

11. Для промывки и увлажнения очищенных поверхностей могут бытьиспользованы цемент-пушка или агрегат, работающий по способу «пневмобетон», сподачей водовоздушной струи по водяному шлангу цемент-пушки или материальному шлангуагрегата.

Производство работ

12. Рабочее место в закрытых помещениях должно вентилироваться израсчета десятикратного воздухообмена.

13. При общей толщине торкретного слоя 20 — 25 мм торкретированиепроизводится в два слоя: первый слой 8 — 10 мм и второй — 12 — 15 мм.

14. Второй слой торкрета следует наносить после окончаниясхватывания ранее уложенного слоя.

15. После нанесения второго слоя поверхность «железнят».

16. Толщина отдельных слоев торкрета проверяется в процессенанесения стальной иглой.

17. Слой торкрета, наносимый перед перерывом в работе, долженукладываться с постепенным уменьшением толщины к границе участка на полосешириной 1,0 — 1,5 м.

18. Торкрет в период схватывания и твердения должен быть предохраненот замораживания, высыхания и механических повреждений. Увлажнение производитсяв течение 7 сут.

Контроль качества и приемка работ

19. В процессе производства торкретных работ необходимоконтролировать:

наличие паспортов на применяемые материалы и соответствие самихматериалов ГОСТ, ТУ;

влажность (не более 2 %) и гранулометрический состав песка;

правильность дозировки и перемешивания сухой смеси (вбетономешалке обычно 3 — 4 мин);

правильность подготовки поверхности;

соблюдение требований технических правил производства работ.

20. После нанесения торкрета проверяется:

правильность ухода за торкретом;

прочность сцепления торкрета с поверхностью, определяемую егопростукиванием.

21. Прочность, влагозащищенность, термостойкость и кислотостойкостьдолжны проверяться лабораторным испытанием контрольных образцов.

22. На торкрете не должно быть усадочных трещин, местных вздутий иотслаиваний.

При приемке работ представляются следующие документы:

журнал торкретных работ;

результатылабораторных испытаний образцов торкрета;

паспорта нацемент и другие составляющие материалы.

Техника безопасности и охрана труда

23. Весь персонал, выполняющий торкретирование, должен бытьпроинструктирован в соответствии с действующими правилами производства работ итехники безопасности, а также хорошо знать правила эксплуатации цемент-пушки.

24. Цемент-пушка, воздухоочиститель и водяной бак должны бытьпроверены органами Госгортехнадзора России.

25. По торкрет-установке должна вестись техническая документация.

26. Аппараты, работающие под давлением сжатого воздуха, должны бытьснабжены исправными манометрами и предохранительными клапанами.

27. Шланги в местах присоединения должны крепиться хомутами наболтах и располагаться так, чтобы не мешать движению транспорта и неподвергаться повреждениям.

28. Производить работы при неисправном состоянии отдельныхмеханизмов, а также исправлять дефекты во время работы торкрет-установкизапрещается. При неполадках в работе цемент-пушки допускается производитьнеобходимые исправления только после прекращения подачи сжатого воздуха кторкрет-установке.

29. При остановке цемент-пушки сопловщик во избежание затекания водыв материальный шланг должен держать сопло наконечником вниз.

30. Перед прочисткой шлангов сжатым воздухом они должны бытьотведены в сторону от людей и надежно закреплены.

31. При торкретировании должна быть обеспечена бесперебойная работавытяжной вентиляции.

32. Находящееся под напряжением оборудование должно быть заземлено.

33. Осветительные приборы должны быть установлены на инвентарныхподставках. Подводка к ним электроэнергии осуществляется специальным кабелем.

Все работыпо подводке электроэнергии и перемещению электрооборудования производятсяэлектромонтером, знающим правила безопасности при устройстве, эксплуатации,ремонте и демонтаже электрооборудования.

34. Постоянные и передвижные подмости, с которых производитсяторкретирование, должны быть прочными, со сплошным дощатым настилом,ограждениями и лестницами с перилами к верхним ярусам.

35. На рабочем месте должны быть вывешены инструкции и плакаты потехнике безопасности.

36. Лица, производящие торкретирование, должны работать в защитныхочках и респираторах.

2. Указания по производству торкретных работ прямоточным диафрагмовым растворонасосом системы инж. Марчукова по способу «пневмобетон»

Производство работ

1. Торкретирование по способу «пневмобетон» называетсятранспортирование по трубопроводу (шлангу) готового цементно-песчаного бетонаво взвешенном состоянии в смеси с сжатым воздухом и его нанесение наповерхность. Эта работа осуществляется специальным агрегатом, в состав котороговместо цемент-пушки входит прямоточный диафрагмовый растворонасос сосмесительной камерой.

2. Нанесенный способом «пневмобетон» на бетонные или железобетонныеповерхности слой цементно-песчаного бетона имеет большое сходство со слоемторкрет-бетона по равноценности качества защитного слоя при соблюденииодинакового водоцементного отношения и при применении одинаковых материалов(цемент, песок, вода).

3. Качество торкрета, нанесенного по способу «пневмобетон», зависитот состава смеси, марки цемента, качества песка, водоцементного отношения,скорости истечения бетоновоздушной смеси из сопла, а также от условий егопоследующего твердения.

4. Раствор при способе «пневмобетон» следует приготовлять в общихрастворомешалках, производительность которых должна соответствовать подачерастворонасоса, с тем, чтобы была обеспечена непрерывность работы последнего.При использовании растворонасосов номинальной подачей 3 м3/чпесчаный бетон должен приготовляться в растворомешалках объемом 80 л.

5. При составе цементно-песчаного бетона 1:2,5 для достиженияподвижности бетона в пределах 8 см при содержании воды в бетоне не более 11 %ее расход для затворения должен составлять 290 — 300 л на 1 м3бетона. При этом условии качество воды в уложенном песчаном бетоне с учетомпотери влаги за счет ее уноса сжатым воздухом будет таким же, как вторкрет-бетоне.

6. Продолжительность перемешивания бетонной смеси в растворомешалке- не менее 3 мин.

7. Бетон должен быть использован по назначению не позднее 30 мин послеего приготовления.

8. Установка для нанесения торкрета по способу «пневмобетон»состоит из прямоточного диафрагмового растворонасоса, смесительной камеры,шлангов, сопла, вибросита с подставкой, бункера и компрессора.

9. Сжатый воздух подводится от компрессора к смесительной камерепри растворонасосах подачей 3 и 6 м3/ч двумя шлангами диаметромсоответственно 25 и 38 мм.

10. Материальный шланг должен иметь диаметр 50 мм при диаметре сопла18 — 20 мм; при использовании растворонасоса подачей 6 м3/ч нанесениепневмобетона производится двумя шлангами того же диаметра.

11. Давление сжатого воздуха в материальном шланге должно бытьтаким, при котором происходит выпадение бетона из бетоновоздушной смеси впроцессе ее движения по шлангу и создается ровное истечение этой смеси изсопла. При недостатке сжатого воздуха происходит выпадение бетона из смеси,образование бетонных пробок в шланге и их выхлоп из сопла, чего допускатьнельзя.

Недопустима также сильная пульсация «факела». Давление сжатоговоздуха в начале шланга (в смесительной камере) должно составлять 0,35 — 0,4МПа (3,5 — 4 кгс/см2) при длине материального шланга до 40 м и 0,6 -0,7 МПа (6 — 7 кгс/см2) при длине его до 70 м. Такое давлениеобеспечивает необходимую скорость вылета смеси из сопла (80 — 90 м/с) прискорости передвижения смеси в шланге 15 м/с. При недостатке сжатого воздуха иневозможности увеличения его расхода необходимо уменьшить до возможного пределаподачу растворонасоса или приблизить агрегат к месту обрабатываемойповерхности. Если не получается ровного истечения бетоновоздушной смеси изсопла, компрессор заменяется более мощным.

12. Торкретные работы по способу «пневмобетон» должны выполнятьсябригадой рабочих под наблюдением мастера. Рабочие и технический персонал должныбыть обучены обращению с агрегатом и способу нанесения торкрета.

Техника безопасности и охрана труда

13. На прямоточный растворонасос и комплекс оборудования должен бытьзаводской паспорт, в котором отражены данные о результатах контрольнойопрессовки давлением рабочей камеры, коробки нагнетательного клапана исмесительной камеры.

Контрольная опрессовка указанного оборудования должнапроизводиться один раз в 6 мес давлением 2 МПа (20 кгс/см2) ссоставлением акта, который хранится у главного механика строительного объекта вместе с паспортом растворонасоса.

14. Растворонасос должен иметь исправный предохранительный клапан,отрегулированный по манометру на максимальное давление в камере промежуточнойжидкости 1,2 МПа (12 кгс/см2).

15. Перед началом работы на новом объекте растворонасос иматериальный шланг должны быть спрессованы давлением 1,2 МПа (12 кгс/см2).

16. У компрессора манометры I и II ступени сжатия должны быть исправны. Выполнение этого требованияобязательно, поскольку растворонасос при этой схеме использования не имеетманометра, а давление в смесительной камере определяется давлением в ресиверекомпрессора и контролируется по манометру II ступени.

17. Шланги в местах присоединения крепятся на болтах специальнымифланцево-клиновыми соединениями, поставляемыми заводом-изготовителемпрямоточного растворонасоса или же изготовленными на месте по заводскомуобразцу. Размеры деталей фланцевого соединения должны соответствовать диаметруи толщине шлангов.

18. Производить работы на неисправной установке, а также исправлятьдефекты во время ее работы запрещается. При возникновении неисправностей вработе клапанной коробки, нагнетательного клапана, рабочей камеры, смесительнойкамеры, материального шланга, воздушных шлангов и сопла их устранение можетбыть произведено только после прекращения подачи сжатого воздуха в смесительнуюкамеру и полного сброса имевшегося добавочного давления на всем участке отвсасывающего клапана до сопла. В этом моторист должен убедиться лично.

19. Не разрешается подтягивать болты, грундбуксу сальника во времяработы растворонасоса.

20. При прорыве сжатого воздуха в рабочую камеру из смесительнойкамеры вследствие неисправности нагнетательного клапана запрещается отжиматьшар этого клапана от гнезда любым способом.

21. При увеличении давления сжатого воздуха в ресивере компрессорасверх нормального, на что указывает выход воздуха через предохранительныйклапан, работу растворонасоса следует немедленно прекратить, после чегосбросить полностью давление в системе и выявить причины повышения давления вматериальном шланге.

22. Воздушные шланги в местах присоединения к ресиверу исмесительным камерам должны крепиться хомутами на болтах. Расположение шланговне должно мешать движению транспорта и быть ограждено от повреждений.

23. При торкретировании в помещении должна быть обеспеченабесперебойная работа вытяжной вентиляции.

24. Находящееся под напряжением оборудование должно быть заземлено.

25. Осветительные приборы должны быть установлены на инвентарныхподставках. Подводка к ним электроэнергии осуществляется специальным кабелем.Все работы по подводке электроэнергии и по перемещению электрооборудованиядолжны проводиться электромонтером.

26. Постоянные и передвижные подмости, с которых производитсяторкретирование, должны быть прочными, со сплошным дощатым настилом,ограждениями и лестницами с перилами с верхним ярусом.

27. На рабочем месте должны быть вывешены инструкции и плакаты потехнике безопасности.

28. Лица, производящие торкретирование, должны работать в защитныхочках и респираторах.

3. Методика испытания контрольных образцов торкрета

1. Предлагаемый состав для торкретирования поверхностейремонтируемых конструкций следует предварительно испытать на контрольныхобразцах.

2. Контрольные образцы изготовляются торкретированием в формах.

Форма для изготовления образца на влагозащищенность представляетсобой стальное кольцо с наклонными стенками (усеченный конус), имеющимиследующие размеры: высота — 3 см, наибольший диаметр — 8 см, внешний диаметр -11,8 см. Форма для испытания торкрета на прочность имеет размеры 3´3´3 см.

Формы изнутри должны быть тщательно смазаны и заполнены торкретомпри их расположении на вертикальной поверхности. После заполнения формы должныбыть тщательно очищены от приставшего к внешним стенкам торкрета. Затирать,срезать или заглаживать лицевую поверхность торкрета запрещается. Формыобразцов на влагозащищенность заполняются со стороны меньшего диаметра. Формадолжна сниматься с вертикальной поверхности не ранее чем через 2 ч послеизготовления образца.

3. Образцы торкрета в формах должны храниться на месте производстваработ, увлажняться одновременно с торкретом и через 2 сут отправляться влабораторию.

4. Образцы торкрета размером 3´3´3 см должны быть подвергнуты испытанию на сжатие через 3 и 28 сутс момента изготовления (по три образца на каждый срок испытания).

5. Образцы торкрета в виде дисков (вместе с остальными кольцами)должны быть испытаны на влагозащищенность через 3 и 28 сут с моментаизготовления.

Испытание образцов торкрета на прочность при сжатии и на влагозащищенность.

6. Определение предела прочности при сжатии контрольных образцовразмером 3´3´3 см производится на прессах мощностью не более 15 кН.

7. Прочность образцов, изготовленных из цементно-песчаныхрастворов, должна быть не ниже прочности, установленной для влагозащищенногоцемента.

8. Определение влагозащищенности торкрет-бетона производитсягидравлическим давлением на приборе с вертикальным расположением фланцев. Дляэтого образец осторожно зажимается между фланцами прибора и подвергаетсягидравлическому давлению 0,2 МПа (2 кгс/см2), которое затемравномерно в три приема повышается до 0,5 МПа (5 кгс/см2).

9. Образец считается выдержавшим испытание, если после доведениядавления до 0,5 МПа (5 кгс/см2) в течение 24 ч не обнаружитсяфильтрация на поверхности образца.

Приложение 2ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕРЕЦЕПТУРЫ РЕМОНТНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ СОСТАВОВ (МАСС. ДОЛИ НА 100 МАСС. ДОЛЕЙ СМОЛЫ)

Компонент

Вид состава

Ненаполненные полимерные

Окрасочные

Полимермастики

Полимеррастворы

Полимербетоны

Оклеенные герметики (изоляция)

Эпоксидная смола

100

100

100

100

100

100

Отвердитель

8 — 25

8 — 25

8 — 25

8 — 25

8 — 25

8 — 25

Пластификатор

10 — 50

10 — 50

10 — 50

10 — 50

10 — 50

10 — 50

Растворитель

0 — 30

10 — 30

0 — 10

—

—

0 — 10

Крупный заполнитель

—

—

—

—

300 -700

—

Мелкий заполнитель

—

—

—

150 -250

300 -500

—

Микропорошок

—

0 — 30

50 -150

50 -100

50 -150

0 — 30

Различные добавки

1 — 7

1 — 5

1 — 7

1 — 10

1 — 10

1 — 7

Армирующий материал (стеклоткань)

—

—

—

—

—

0,5 м2 на 1 м погонной длины

Приложение 3ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ИТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РЕМОНТНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ СОСТАВОВ

Свойства

Вид состава

Ненаполненные полимерные составы (адгезионные обмазки, клеи, инъекционныесоставы)

Окрасочные полимерные составы

Полимермастики

Полимеррастворы

Полимербетоны

Оклеечные герметики (изоляция)

Прочность при кратковременном нагружении, МПа:

 

 

 

 

 

 

при сжатии

40 — 60

 

40 — 60

60 — 80

100 -130

 

при изгибе

30 — 35

 

20 — 30

20 — 25

30 — 35

 

при растяжении

10 — 15

 

10 — 15

10 — 20

10 — 12

100 -120

Ударная прочность, кг см

30 — 40

50

50 — 70

80 -100

120 -150

 

Относительное удлинение, %

2 — 10

1,3 -3,3

0 — 1,0

0 — 0,1

0,06

До 130

Модуль упругости при сжатии, МПа

(1 -1,5) 10-3

 

(1,5 -2) 10-4

(2 — 4)10-4

(3 — 5)10-4

 

Прочность сцепления к цементному бетону (адгезия), МПа:

 

 

 

 

 

 

разрыв

2 — 2,5

1,5 — 2

Выше прочности бетона

Выше прочности бетона

Выше прочности бетона

2 — 2,5

срез

1 — 3

 

 

 

 

 

Коэффициент водостойкости

0,75 -0,8

0,75

0,80

0,80

0,85

 

Морозостойкость, циклы

150 -300

200 -300

300 -400

500

500

300 -400

Коэффициент линейного температурного расширения, град-1

(50 -100) 10-6

 

(40 -80) 10-6

(30 -40) 10-6

(12 -20) 10-6

 

Химическая стойкость:

 

 

 

 

 

 

в кислотах

Высокая

Высокая

Высокая

Высокая

Высокая

Высокая

в щелочах

 

 

 

 

 

 

Линейная усадка, %

1,5

1,0

0,7 -1,5

0,5 -1,0

0,25

 

Вязкость (условная) по ВЗ-4, с

30 — 60

До 100

До 300

 

 

 

Технологическаяжизнеспособность, ч

3 — 5

3 — 4

2 — 3

1,5 -2,0

0,5 -1,0

2,0 -2,5

Водонепроницаемость, м

 

 

 

 

 

 

на прижим

 

 

 

 

 

30

на отрыв

 

 

 

 

 

5

Приложение 4УКАЗАНИЯ ПО УСИЛЕНИЮМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФЕРМ ПОД НАГРУЗКОЙ

1. Работы по усилению ферм должны выполняться после проведения всехпредварительных мероприятий в соответствии со специально разработанным проектомпо усилению конструкций, проектом организации работ, технологическими картамина выполнение сварочных работ и [8].

2. Все сварочные работы при усилении должны проводиться подруководством лица, имеющего специальную техническую подготовку.

К выполнению сварочных работ при усилении ферм допускаютсявысококвалифицированные сварщики (не ниже 5-го разряда), изучившиетехнологические карты на сварочные работы, прошедшие предварительныйинструктаж; и практические занятия по усилению конструкций.

3. Места под сварку на элементах должны быть очищены от краски,ржавчины, окалины, масла, влаги, снега и грязи до чистого металла.

4. Запрещается сборка элементов усиления на прихваткахэлектросваркой к существующим конструкциям.

5. Сварка элементов усиления должна производиться после проверкиправильности их сборки. При наложении новых швов не должны создаваться условиядля появления трещин в фасонных элементах стержней. В частности, свариватьрекомендуется так, чтобы не возникали значительные сварочные напряжения. Неследует допускать пересечения сварных швов и пересечения поперечным швом местасоединения основного элемента с деталью усиления; надо избегать замкнутыхконтуров при наложении сварных швов.

6. При усилении стержней фермы каждый последующий шов, соединяющийэлемент усиления с основным элементом, должен накладываться после остыванияпредыдущего шва.

7. При производстве работ не допускаются удары по конструкциям.Установка элементов усиления должна производиться без насильственной подгонки.

8. Контроль за качеством сварки во всех случаях осуществляетсянаружным осмотром — при сдаче под сварку мест сварки после их очистки от пыли,грязи, ржавчины, в процессе сварки и после ее окончания.

9. После усиления ферм и их приемки новые элементы, сварные швы иприлегающие к ним участки существующей конструкции должны быть очищены,огрунтованы и окрашены.

10. В процессе работ, связанных с усилением конструкций, долженвестись журнал, в котором приводятся данные о выполненных работах и указываютсяклейма сварщиков, производящих эти работы.

11. По окончании работ по усилению ферм должны составлятьсяприемно-сдаточные акты, к которым прилагается паспорт на усиленную конструкцию,вручаемый заказчику. В паспорте, наряду с технологическими данными, указываютсятребования, которые необходимо соблюдать при эксплуатации.

Приложение 5АНТИКОРРОЗИОННАЯЗАЩИТА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ИХ УСИЛЕНИИ

1. Комплекс мероприятий по защите стальных конструкций от коррозии

1.1. Своевременная защита стальных конструкций от коррозии в процессеэксплуатации — одно из главных условий долговечности и надежности сооружений.

Успешное решение этой проблемы должно базироваться на комплексемероприятий, основными из которых являются:

снижение агрессивности эксплуатационной среды (общестанционной ивнутрицеховой атмосферы);

выбор рациональной конструктивной формы и коррозионно-стойкогоматериала элементов — низколегированных сталей и легких сплавов;

выбор оптимальных типов защитных покрытий, определение способа исредств их нанесения.

1.2. Оценка состояния противокоррозионной защиты производится всоответствии с [28]. При оценке состояния защиты отмечаются причины коррозионногоизноса по площади поверхности элемента (в процентах общей площади) и по толщине(мм) элемента.

1.3. В случае обнаружения дефектов и повреждений противокоррозионныхпокрытий на 10 % поверхности элементов составляется акт о необходимостиремонтных работ на данном участке.

1.4. Нанесение системы противокоррозионной защиты на конструкциидолжно производиться через 12 ч после подготовки поверхности в помещениях ичерез 3 ч — на открытом воздухе при благоприятных условиях.

1.5. Противокоррозионные работы следует производить при температуреокружающего воздуха и конструкций не ниже + 5 °С; проведение этих работ приотрицательной температуре допускается с применением материалов и методовпроизводства работ, обеспечивающих надлежащее качество противокоррозионнойзащиты.

2. Выбор материалов для защиты

2.1. Выбор материалов, конструктивной формы элементов и защитныхпокрытий металлических конструкций производственных зданий производить всоответствии с требованиями [6] и [29].

2.2. Агрессивность окружающей среды служит критерием, в зависимостиот которого следует выбирать материал конструкций, конструктивную формуэлементов и оптимальные виды защитных покрытий.

2.3. Стоимость конструкции во многом зависит от материала, изкоторого она изготовлена. Коррозионная стойкость сталей возрастает при введениив сплав незначительных количеств легирующих элементов.

Под действием термической обработки в некоторых средах такжеповышается коррозионная стойкость среднеуглеродистых и низколегированныхсталей. Потери от коррозии последних несколько меньше.

Необходимо соблюдать требования [6] по предотвращению коррозии при контакте сразнородными материалами конструкций в средах с агрессивным воздействием.

2.4. В уменьшении скорости коррозии элементов существенную рольиграет конструктивная форма сечения. Наиболее устойчивые к коррозии формысечения — круглые и замкнутые профили.

2.5. Способы защиты от коррозии конструкций в зависимости отназначения последних приведены в [6].

2.6. Защитные покрытия должны иметь хорошую адгезию к защищаемойповерхности, быть непроницаемыми к средам, окружающим защищаемые элементы, иобладать стойкостью и долговечностью в эксплуатационных условиях.

2.7. По виду материалов защитные покрытия для строительныхметаллоконструкций могут быть классифицированы как лакокрасочные, металлическиеи комбинированные (металлизационно-лакокрасочные). Лакокрасочные покрытия взависимости от вида пигмента обеспечивают барьерную, комбинированную илипротекторную (электрохимическую) защиту стали.

Цинковыезащитные покрытия стальных конструкций обеспечивают как протекторную, так ибарьерную защиту от коррозии.

2.8. Толщину металлизационного подслоя и лакокрасочного слоя можно легкорегулировать, поэтому комбинированные покрытия рекомендуются для сред сповышенной степенью агрессивного воздействия.

Преимуществометаллизационно-лакокрасочного покрытия в том, что повышается адгезия идолговечность защищаемых конструкций.

2.9. Места вынужденных вскрытий защитных покрытий должны бытьзаделаны покрытиями того же вида.

3. Подготовка поверхности

3.1. Подготовка поверхности под покрытие является одной из наиболееответственных операций при производстве окрасочных работ и должна выполнятьсяпод тщательным контролем.

Переднанесением грунтовки состояние поверхности должно проверяться ответственнымлицом и отмечаться в акте скрытых работ.

3.2. Очистка поверхностей металлоконструкций от ржавчины, окалины изагрязнений должна быть произведена в основном механическими способами послепредварительного удаления жировых загрязнений растворителем — бензином,уайт-спиритом.

3.3. Выбор механического способа очистки поверхности исоответствующего оборудования и инструмента осуществляется с учетом следующихфакторов:

типаповерхности и требуемого качества обработки;

наличия видапродуктов коррозии, степени загрязненности и коррозионного поражения очищаемойповерхности;

размеров иконфигурации обрабатываемой поверхности;

объема исроков выполнения работ;

максимальногоограничения применения ручного труда;

условияпроизводства работ и техники безопасности.

3.4. Применяются следующие основные методы подготовки поверхностиконструкций, покрытой продуктами коррозии (окалиной или ржавчиной), независимоот степени окисленности и зажиренности поверхности по [29]:

а) очисткаручными щетками и скребками. Допускается для конструкций, предназначенных дляэксплуатации в неагрессивных средах;

б)химическая очистка стальных конструкций от ржавчины. Производится специальнымитравильными пастами, которые наносятся с помощью пастопульта или шпателем(слоем 3 — 5 мм) в зависимости от толщины слоя ржавчины. Время выдержки 6 — 12ч. Затем обработанные пастой поверхности тщательно промываются водой (поднапором) или кистями, поверхность нейтрализуется 3 %-ным растворомкальцинированной соды или тринатрийфосфата. Перед нанесением защитных покрытийповерхность должна быть высушена. Марки травильных паст представлены в [30]. Фосфатирующие пасты наносятсяна поверхность кистью и выдерживаются в течение 30 мин. Затем пасты должнытщательно смываться горячей водой, а поверхность обрабатываться пассивирующимраствором хромпика (0,3 %);

в) термический способ очистки поверхности стальных конструкций.Следует применять в тех случаях, когда требуется удалить с поверхности окалину,слоистую ржавчину, старую краску и различные загрязнения. Сущность термическойочистки заключается в быстром интенсивном нагреве очищенной поверхности,предупреждающем отвод тепла внутрь металла за счет теплопроводности, прикотором окалина растрескивается и отслаивается от поверхности металлавследствие разности их теплоемкостей и коэффициентов линейного и объемного расширения;ржавчина обезвоживается в результате удаления из нее химически связанной влагии превращается в мелкий черный порошок, а краска сгорает. Оставшиеся рыхлаяокалина и ржавчина легко удаляются проволочными щетками или скребками.

Термическая очистка ведется посредством газопламенных горелок,работающих на кислородно-ацетиленовой или кислородно-пропанбутановой смеси.

Термической очистке обычно подвергаются конструкции толщиной неменее 5 — 6 мм, они очищаются с помощью специальных приспособлений или ссопутствующим охлаждением;

г) очистка поверхностей с помощью механического инструмента:электрических и пневматических шлифовальных машин, молотков, иглофрез.Производится преимущественно при малых объемах работ или при обработкетруднодоступных участков поверхностей;

д) механическая очистка:

песко-дробеструйный способ применяется в тех случаях, когдатребуется очищать поверхность от ржавчины, окалины, старой краски. Этимспособом очищаются поверхности любой конфигурации и размеров. Сущность этогопроцесса состоит в том, что струя песка, взвешенного в сжатом воздухе придавлении 0,4 — 0,6 МПа (4 — 6 кгс/см2), направляется с большойскоростью через специальное сопло на обрабатываемую поверхность и очищает ее.При песко-дробеструйной обработке применяются следующие виды абразивногоматериала: кварцевый песок, металлический песок, металлическая дробь. Очистка сприменением металлического песка наиболее эффективна;

гидропескоструйная очистка применяется для обработки поверхностиконструкции любой площади и конфигурации с целью очистки ее от загрязнений ипродуктов коррозии при невозможности применения пескоструйной обработки.Сущность способа заключается в том, что кварцевый песок, поступающий в соплопод давлением из пескоструйного аппарата, увлажняется водой. В воду следуетвводить ингибиторы коррозии (1 % по массе кальцинированной соды);

гидропароструйная и гидроструйная обработка применяются дляудаления с поверхности масла, нефти, пыли, загрязнений. Сущностьгидропароструйной обработки заключается в том, что струя, содержащая кипящуюжидкость (щелочной раствор) и пар, подается на обрабатываемую поверхность поддавлением. Эффективность способов обработки поверхности повышается приприменении водных составов, содержащих химические добавки, способствующие быстромуразрушению налетов и загрязнений на обрабатываемой поверхности.

Для удаления старых масляных красок используются щелочныерастворы, которые наносятся ватным тампоном. Для очистки поверхностей оттрудноудалимых покрытий (эпоксидных, синтетических и др.) применяютсяспециальные смывки.

3.5. Контроль за качеством подготовки поверхности производитсясравнением подготовленной поверхности с образцами-эталонами. Шероховатостьповерхности перед нанесением лакокрасочных покрытий должна составлять 1 — 10мк.

Полное удаление продуктов коррозии почти в пять раз увеличиваетсрок службы лакокрасочных покрытий.

4. Защитные покрытия

По виду материалов защитные покрытия для металлических конструкциймогут быть классифицированы как лакокрасочные, металлизационные и комбинированные.

4.1. Лакокрасочные покрытия

Защита лакокрасочными материалами требует наибольших затрат в силунеобходимости частого восстановления покрытия. Тем не менее, эти покрытияприменяются широко, в первую очередь благодаря низким первоначальным затратам.

Лакокрасочное покрытие состоит из грунтовки и покровных слоев.Состав грунтовки определяется материалом защищаемой поверхности (сталь,оцинкованная сталь, алюминиевые сплавы) и качеством подготовки поверхности сучетом степени агрессивного воздействия среды.

Покровные слои обеспечивают барьерную защиту и непроницаемостьвсей системы покрытия для внешней среды. При выборе грунтовок и покровных слоевдолжна быть предусмотрена адгезия между покровными материалами и даннойгрунтовкой.

Лакокрасочные покрытия наносятся пневматическим или безвоздушнымраспылением, струйным обливом, окунанием кистью.

При выборе материалов лакокрасочных покрытий должны учитываться:качество подготовки поверхности конструкций для покрытия лакокрасочнымматериалом, способность к адгезии грунтовок к металлу или к защитным покрытиям,совместимость грунтовок и эмалей, составляющих систему покрытий [6].

4.2. Металлизационные покрытия

Преимущества таких покрытий следующие:

можно получать практически любую заданную толщину покрытия,поэтому особенно целесообразно применять металлизационное покрытие как подслойпод лакокрасочное покрытие для конструкций, эксплуатируемых в средне- илисильноагрессивных средах;

покрытия можно наносить до и после монтажа на конструкции любыхгабаритов;

легко получать металлизационное покрытие заданного состава.

Процесс металлизации заключается в распылении расплавленногометалла по очищенной от окислов поверхности проката или конструкций.

Нанесение металлизационных покрытий производится посредствомспециальной аппаратуры, которая по способу плавления металла делится нагазопламенную и газоэлектрическую.

4.3. Комбинированные покрытия

В целях увеличения срока службы покрытий из металлоконструкцийприменяются комбинированные покрытия, первым слоем которых является покрытие изцинка или алюминия.

Характерной особенностью комбинированного покрытия являетсяналичие в нем молекулярного контакта между катодным покрытием и основой, атакже высокая адгезия полимерного материала с металлизационным слоем вследствиеего пористости.

Пропитка металлизационного слоя лакокрасочным материаломпроизводится по возможности сразу после металлизации без какой-либо подготовкиповерхности. В случае загрязнения металлизационного покрытия нанесениюлакокрасочного материала должно предшествовать удаление загрязнений протиркойветошью, смоченной бензином или уайт-спиритом.

Пропитка металлизационного покрытия лакокрасочным материаломпроизводится пневматическим распылением.

5. Метод окраски по неочищенной поверхности

5.1. Метод окраски по неочищенной поверхности допускается принезначительной толщине слоя ржавчины (до 150 мк), когда не могут бытьприменены механический и химический способы очистки поверхности.

5.2. Подготовка поверхности металлоконструкций проводится безудаления продуктов коррозии путем нанесения на поверхностьгрунтовок-преобразователей ржавчины.

5.3. Перед нанесением преобразователей ржавчины с обрабатываемойповерхности должны быть удалены рыхлые продукты коррозии, жировые загрязнения ипыль.

5.4. Имеются следующие виды преобразователей ржавчины:

грунтовка-преобразователь ржавчины ЭВА-01-ГИСИ на основеполивинилацетатной дисперсии, ортофосфорной кислоты, желтой и красной кровянойсоли, ОП-7, этилсиликата. Представляет собой двухупаковочную систему, состоящуюиз основы и 70 %-ного раствора ортофосфорной кислоты. На 100 масс. долей основыберут 5 — 7 масс. долей кислоты;

грунтовка-преобразователь ржавчины ЭВА-0112 на основеполивинилацетатной дисперсии, коррозионно-стойких пигментов, ортофосфорнойкислоты. Представляет собой двухупаковочную систему, состоящую из основы и 85%-ной ортофосфорной кислоты. На 100 масс. долей основы берут 3 масс. доликислоты;

грунтовка-преобразователь ржавчины МС-0152 на основе сополимерастирола с малеиновой кислотой, который образуется при гидролизе сополимерастирола с малеиновым ангидридом (стиромаль) в кислой среде в присутствии воды,вводимой в состав грунтовки. Система однокомпонентная. Полимер отличаетсяхимической активностью к продуктам коррозии (содержит карбоксильные группы) ихорошо впитывается ржавчиной;

грунтовка — преобразователь ржавчины ЭП-0180 представляет собойдвухкомпонентную систему, состоящую из основы грунтовки и отвердителя № 1,смешиваемых за 30 мин до применения в следующем соотношении: на 100 масс, долейосновы 7,5 масс, долей отвердителя № 1. Жизнеспособность грунтовки сотвердителем — не менее 8 ч. После введения отвердителя грунтовку разбавляют дорабочей вязкости растворителем (ксилол, ацетон, целлозольв в соотношении 40:30:30)и фильтруют. Допускается использовать растворители 646 и Р-4;

консервант-модификатор ржавчины П-1ТФ представляет собойоднокомпонентную систему. Поставляется в готовом для применения виде. Хранят итранспортируют П-1ТФ в кислотостойкой закрытой таре. Срок хранения — 24 мес;

ингибированный модификатор ржавчины № 444 представляет собой состав на основе ортофосфорной кислоты,оксида цинка, танина, буры. Система однокомпонентная;

кислотный модификатор ржавчины № 3 на основе 40 %-ной ортофосфорной кислоты и цинковой пыли,взятых в соотношении 9:1.

Приложение 6РЕМОНТ КЛАДКИИНЪЕЦИРОВАНИЕМ В ТРЕЩИНЫ РАСТВОРА

Работы поремонту конструкций методом инъецирования включают четыре этапа: определениемест расположения скважин для нагнетания раствора; высверливание скважины;очистку трещин и установку в скважине инъекционных трубок; подготовкуповерхности конструкции и нагнетание раствора.

Определениемест расположения скважин для нагнетания раствора

Основныескважины рекомендуется располагать в крупных трещинах и пустых швах повозможности в шахматном порядке на расстоянии одна от другой 50 см и более взависимости от характера и размера трещин. В местах концентрации мелких трещин,не сообщающихся с крупными, следует располагать на расстоянии 15 — 30 см однаот другой резервные скважины, которые используются для нагнетания раствора втом случае, если из них будет выходить раствор при введении его через основныескважины.

Высверливаниескважин

Вповерхности ремонтируемых конструкций с трещинами скважины высверливаются на глубину10 — 20 см под углом к горизонту не менее 10°. Для этого используютсяэлектросверлилки, снабженные сверлом диаметром 18 — 20 мм с победитовымнаконечником. При наличии больших трещин, в которые можно вставить инъекционныетрубки, сверление скважин не требуется.

Очисткатрещин и установка в скважины инъекционных трубок

Для очистки от пыли пробуренные скважины и трещины в кладкепродуваются сжатым воздухом под давлением 200 кПа, а при сухой кладке под темже давлением промываются струей чистой воды. В очищенные основные и дополнительные скважины за 2 — 3 сут до нагнетания на глубину 5 — 8 см вставляютсяинъекционные трубки на цементном растворе марки 100 и выше или на растворах сприменением современных эффективных материалов. При этом необходимо следить затем, чтобы заделанные в скважины концы трубок не забивались цементнымраствором. Концы трубок должны выступать на несколько сантиметров из толщикладки и иметь резьбу для навинчивания гаек, укрепленных на концах шланговрастворонагнетателей.

Инъекционныетрубки изготовляются из обрезков газовых и водопроводных труб диаметром 1/2- 3/4´´, длиной 10 — 15 см с резьбой на одномконце, нарезанной по длине 2 — 4 см.

Подготовкаповерхностей конструкций и нагнетание раствора

За 2 — 3 сутдо нагнетания раствора поверхность конструкции с трещинами и пустыми шваминеобходимо затереть цементным раствором составом 1:2 — 1:3. При необходимостибыстрого твердения следует применять гипсовые или другие (в зависимости отэксплуатационной среды) быстротвердеющие растворы.

Участки,через которые при нагнетании просачивается раствор, следует дополнительнозатереть сухим цементом или другим вяжущим материалом, имеющим хорошую адгезиюк смоченным поверхностям.

Нагнетаниераствора производится снизу вверх под давлением 400 — 600 кПа растворонасосомбольшой подачи.

Шланг насосаследует подключать сначала к трубке нижней основной скважины, через нее растворнакачивать до тех пор, пока он начнет вытекать через трубки вышерасположенныхскважин. При этом необходимо следить за давлениемв растворонагнетателе и в зависимости от этого уточнять консистенцию раствора.Если давление в процессе нагнетания постепенно повышается, следует принятуюконсистенцию раствора оставить без изменения.

Если давление длительное время не повышается, консистенциюраствора необходимо изменить путем снижения водоцементного отношения (В/Ц). Прирезком повышении давления в начальной стадии нагнетания консистенцию раствораследует увеличить, повысив В/Ц до единицы.

Если раствор при нагнетании вытекает только через основные трубкиверхнего яруса, необходимо подсоединить шланги к резервным трубкам и произвестиместное инъецирование кладки. После заполнения раствором трещин и пустотнижнего яруса шланги должны быть перенесены выше и подключены к трубкамследующего яруса, через которые раствор нагнетается до тех пор, пока он неначнет выливаться через вышерасположенные трубки. Далее цикл должен повторитьсяна вышележащих ярусах до тех пор, пока не будет проинъецирована всяконструкция.

Состав и виды инъекционных растворов необходимо, как правило,подбирать в зависимости от размера раскрытия трещин, а также от их количества.Для каменной кладки при ширине раскрытия трещин до 10 — 15 мм допускаетсяприменять цементные беспесчаные растворы составом 1:0,65 — 0,7 (цемент, вода),цементные с добавлением тонкомолотого песка составом 1:0,25:0,8 — 0,9 (цемент,тонкомолотый песок, вода) или полимерцементные составом 1:0,15:0,55 — 0,6(цемент, поливинилацетатная дисперсия, вода) или составом 1:0,25:0,55 — 0,6(цемент, дивинилстирольный латекс: вода) и др. Если в кладке наряду с крупнымиимеются волосяные трещины, то цементным раствором следует предпочестьполимерцементные с поверхностно-активными добавками (ПВАД) латекса СКС-65, ГП-К(или дивинилстирольного латекса Б), так как они способствуют дополнительнойпластификации растворной смеси и повышают ее адгезионные свойства.

Последнее время для инъекционных работ эффективно используютсяпенополиуретаны, гелевые или каучуко-эпоксидные (полиуретановые) материалы.

В качестве пластификаторов инъекционных растворов при отсутствииполимеров допускается использовать известковое тесто, масса которого составляет15 % массы цемента, а при инъецировании конструкций, работающих в сухихусловиях, — глиняное тесто, масса которого составляет 10 — 15 % массы цемента.Эти добавки увеличивают водоудерживающую способность растворной смеси,обеспечивая благоприятные условия твердения цемента. В отдельных случаях вкачестве пластификаторов к цементному инъекционному раствору следует добавлятьдо 1 % сульфитно-дрожжевой бражки.

Для кладки, поврежденной волосяными трещинами, необходимоиспользовать растворы с повышенной подвижностью и адгезионными свойствами. Приприменении эпоксидной смолы следует добавлять модификаторы и отвердителиследующих составов (масс, доли):

Эпоксидная смола ЭД-5

или ЭД-6……………………………….. 100

Модификатор МГФ-9…………….. 30

Отвердитель ПЭПА……………….. 15

Тонкомолотый песок……………… 50

Для кладки с волосяными трещинами допускается также применениецементных растворов повышенной пластичности составом 1:0,8 — 0,85 (цемент,вода) и полимерцементных растворов в соотношении 1:0,15:0,7 — 0,75 (цемент,полимерные добавки, вода). Для более эффективного упрочнения такой кладкиинъекционный раствор необходимо приготовлять в растворомешалке с повышеннойчастотой вращения до получения в ней коллоидных частиц, поддерживая вдальнейшем полученную консистенцию и не допуская расслаивания раствора домомента нагнетания в конструкцию.

Приложение 7ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИУСИЛЕНИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ

В процессе эксплуатации на тепловых электростанциях происходитзначительное повышение уровня подземных грунтовых вод, подтопление территории ифильтрация грунтовых и технологических вод через ограждающие конструкциизаглубленных и подземных сооружений (кабельных тоннелей, галерей трактатопливоподачи, вагоноопрокидывателей, насосных станций).

Основными причинами фильтрации внутрь подземных сооруженийявляются:

наличие напорных грунтовых вод в результате подтоплениятерритории;

некачественное выполнение гидроизоляции и недолговечностьгидроизоляционных материалов, примененных при строительстве;

пористость (неплотность) бетона ограждающих конструкций какследствие некачественного производства бетонных работ.

В результате возникает необходимость выполнения ремонта илиусиления гидроизоляции в местах фильтрации.

Ниже приводятся традиционные широко используемые методы итехнологии ремонта гидроизоляции подземных сооружений.

1. Ремонт гидроизоляции подземных сооружений методом цементации

Одним из методов, который эффективен для условий «мокрой среды»,является метод нагнетания цементного раствора непосредственно в ограждающуюконструкцию сооружения. При этом достигается уплотнение бетона и увеличение еговодонепроницаемости.

Перед началом работ по цементации проводится детальноеобследование подземного сооружения и составляется проект производства работ. Вэтом проекте должны быть указаны количество скважин, схема их расположения,порядок нагнетания раствора и тип используемого насоса. При обследованиисоставляется карта дефектов, в которой фиксируется количество течей, ихвзаимное расположение, характер течей, выявляется состояние сооружения научастке течи с точки зрения прочности и возможности установления давления принагнетании.

Расположение скважин, их количество и очередность нагнетанияраствора в скважины устанавливаются в каждом конкретном случае в зависимости отколичества фильтрующейся воды и состояния ограждающих конструкций.

Скважины рекомендуется располагать следующим образом: на участкахс количеством фильтрующейся через конструкции ограждения воды свыше 0,5 л/(м2·ч)- через каждые 0,7 — 1,0 м; меньше 0,5 л/(м2·ч) — через каждые 1,0 -1,2 м.

Скважины бурятся с помощью бурильных молотков с бурами, имеющимизвездчатую коронку диаметром 50 мм, соответствующим диаметру резинового кольцаинъектора, перфоратора, отбойного молотка, оборудованных насадками в видешлямбуров.

Скважины выполняются глубиной 30 — 50 см, но не более 2/3 толщиныограждающей конструкции. Скважины перед установкой инъектора должны бытьочищены от мусора, для этого они продуваются сжатым воздухом.

Устье готовой скважины выравнивается цементнымраствором по диаметру инъектора на глубину 10 см. Перед нагнетанием инъекторпрочно закрепляется в скважине (рис. 1)с помощью нажимной гайки 2. Это увеличивает распор резинового уплотнения,состоящего из колец, помещенных на конце инъектора.

Рис. 1. Установка инъектора в скважине:

1 — пробковый кран; 2 — нажимная гайка; 3 — нажимная трубка; 4 — несущая конструкция; 5 — резиновый уплотнитель (кольцо); 6 — скважина; 7 — трещина; 8 — напорная (инъекционная) трубка; 9 — шланг для подачи раствора

К закрепленному инъектору присоединяется шланг 9 от ручного насосаили растворонасоса.

Последовательность цементации скважин определяется проектомпроизводства работ. При его составлении необходимо руководствоваться следующим:

а) цементация скважин, расположенных на расстоянии менее 2 м отзацементированных накануне, должна производиться по истечении 3 сут, т.е. послеприобретения прочности введенным раствором;

б) цементация стен подземных сооружений должна производитьсяпоследовательно снизу вверх;

в) цементация может производиться одновременно через несколькоскважин, расположенных в параллельных рядах по вертикали;

г) нагнетание раствора следует производить после затверденияраствора, уложенного для выравнивания устья скважины: для раствора напортландцементе — не раньше чем через 3 — 4 сут, на глиноземистом цементе — на2-е сутки.

Начальная консистенция раствора (цемента и воды) принимается припортландцементе 15:100, при глиноземистом цементе 25:100; конечная консистенция- 50:100 и 100:100 соответственно.

Начальное давление в материальном шланге должно быть не более 0,2МПа (2 кгс/см2), максимальное давление — 0,4 МПа (4 кгс/см2).

Принципиальная схема сети нагнетания цементного раствора приведенана рис. 2.

Последовательность нагнетания раствора: открыть кран К1и закрыть краны К2 и К3. После создания избыточногодавления в сети 0,2 МПа (2 кгс/см2) кран К1 закрыть, акран К3 одновременно открыть. В случае падения давления в сети(определяется по манометру) нагнетание повторяется, при этом закрывается кран К3и одновременно открывается кран К1.

Давление в сети регулируется с помощью крана К2.

Нагнетание повторяется периодически достабилизации давления в сети в течение 15 — 20 мин (отсутствие падения давления определяется по манометру). После этого консистенцияраствора повышается на следующую ступень, как рекомендовано выше.

Рис. 2. Принципиальная схема нагнетания цементного раствора:

1 — бункер; 2 — линия всасывания; 3 — насос; 4 — манометр; 5 — инъекторы; 6 — пробковые краны; 7 — трубопровод (d = 1,5´´ или 2´´); К1, К2и К3 — краны

Для подачи раствора с новой консистенцией к инъекторам необходимооткрыть краны К1 и К2, одновременно закрыть кран К3и выдавить раствор предыдущей консистенции из сети в бункер.

После заполнения сети раствором с новой ступенью консистенциинагнетание раствора в скважины производится в том же порядке, что и дляпервоначальной консистенции, с одновременным повышением давления в сети до 0,3МПа (3 кгс/см2). Максимально допустимое давление 0,4 МПа (4 кгс/см2).Нагнетание раствора может быть закончено, если при максимально допустимомдавлении нет расхода раствора. Цементация одной скважины должна производитьсябез перерыва.

По окончании работ инъекторы отключаются от сети с помощьюпробковых кранов, сеть промывается чистой водой и разбирается. Инъекторыостаются в скважинах на 1,5 — 2,0 ч, затем они извлекаются из скважины,очищаются и промываются.

После извлечения инъекторов из скважин последние заделываютсяцементным раствором.

Для нагнетания применяются цементы марок не ниже 400:портландцемент (с добавлением 0,5 — 0,6 % алюмината натрия); расширяющийсяцемент; водонепроницаемый расширяющийся цемент.

Для ускорения начала и конца схватывания в целях увеличенияпрочности нагнетаемого раствора в начальный момент твердения к нему призатворении может прибавляться хлористый кальций в количестве не более 4 % массызатворяемого сухого цемента.

При цементации необходимо вести журнал, в который следуетзаписывать: консистенцию нагнетаемого раствора, месторасположение скважин,показания манометра, окончательный расход раствора.

2. Ремонт гидроизоляции подземных сооружений при вскрытии поверхности

Данный ремонт рекомендуется при повреждении гидроизоляцииподземных сооружений в случае расположения поврежденного участка на глубине неболее 6 м от поверхности земли и при отсутствии вышерасположенных зданий исооружений.

Предполагаемое место течи следует отметить на поверхности земли иотрыть шурф. Размер шурфа для ликвидации течи в стенах подземных сооружений(тоннелей) зависит от обводненной площади сооружения (тоннеля). При обводненииучастка длиной 1 м рекомендуется делать шурф вдоль стен длиной 3 м, шириной 1,0- 1,5 м; для ликвидации течи в перекрытии выполняется шурф размером 2´2 м.

Крепление шурфа в сыпучих грунтах производится вертикальными игоризонтальными рядами с укреплением их рамами, а при разжиженном грунте -забивкой дощатого шпунта.

Откачка воды из шурфа производится насосом, на всасывающий рукавкоторого обязательно надевается частая металлическая сетка. Перед откачкойфиксируется отметка уровня грунтовых вод.

Обнаженная поверхность подземного сооружения тщательно очищаетсяот остатков грунта, после чего в предполагаемом месте неисправнойгидроизоляционной мембраны разбирается защитная стенка. Затем обнаженнуюмембрану необходимо тщательно осмотреть, при этом грязные места промыть водой.

При обнаружении явных разрушений мембраны и сквозных свищей в нейремонт производится следующим образом: в месте повреждения ковер разрезают«конвертом» и концы его отгибают; затем просушивают основание, отверстиезаклеивают куском рулонного гидроизоляционного материала, предназначенного длягидроизоляции подземных сооружений (гидроизол, гидростеклоизол, рубероид,эластобит, рулонные битумно-полимерные наплавляемыематериалы, перечисленные в приложении 8),на него наклеивают ранее отогнутые концы ковра, предварительно нагрев ихпаяльной лампой. Отремонтированное таким образом место тщательно заклеиваютсверху двумя слоями рулонного гидроизоляционного материала так, чтобы месторазреза перекрывалось на 15 — 20 см. Края заплат необходимо зашпаклеватьмастикой.

При отсутствии видимых повреждений мембрану тщательно прочищают,просушивают и на нее наклеивают один слой рулонного гидроизоляционногоматериала. После этого прекращают откачку воды и дают возможность грунтовойводе принять стабильный уровень.

Если через 3 сут установившийся уровень грунтовых вод в подземномсооружении не повысится, составляется акт о ликвидации течи, который хранится вподразделении (цехе), отвечающем за эксплуатацию зданий и сооружений.

3. Гидроизоляция из холодной асфальтовой мастики

3.1. Исходные материалы

Битумнефтяной дорожный БНД 40/60 — применяется в качестве органического вяжущего для приготовлениябитумных эмульсионных паст.

Строительная известь Iсорта — хорошо обожженная с содержаниемокиси кальция не менее 70 %. Применяется в качестве эмульгатора в гашеном виде(тесто).

Чистая вода — применяется дляприготовления эмульсионных паст и холодной асфальтовой мастики. Должнаудовлетворять тем же требованиям, что и вода для приготовления бетона.

Портландцемент М-400 — привведении в мастику гидратируется содержащейся в пасте водой. Получается мастикас двумя вяжущими: органическим битумом и гидравлическим цементом. Цементпридает мастике повышенную прочность и теплоустойчивость.

Асбест VII сорта — добавляется в состав мастики как волокнистый материал,повышающий трещиностойкость покрытия.

3.2. Назначение и технология приготовления мастики

Холодная асфальтовая мастика применяется для покрытия бетонных ижелезобетонных поверхностей. Она обладает гидроизоляционными свойствами:водонепроницаемостью, водо-, тепло-, морозо- и погодоустойчивостью, достаточнойпрочностью при воздействии статических и динамических нагрузок, а также высокойпрочностью сцепления с бетоном и кирпичом. Применяется для устройства и ремонтагидроизоляции подземных и наземных сооружений с работой гидроизоляционногопокрытия на отрыв при напорах воды до 15 м.

Для гидроизоляции подземных транспортерных галерей, узловпересыпки, кабельных тоннелей холодная асфальтовая мастика приготовляется задва приема; состоит из известково-битумной пасты и наполнителей. Паста длямастики приготовляется на известковом эмульгаторе.

Рекомендуется следующий наиболее употребительный составизвестково-битумной пасты (масс, доля): битум нефтяной дорожный БНД 40/60 — 50,гашеная известь I сорта (тесто) — 12, чистая вода — 38.

Паста приготовляется в пастосмесительной установке или вобыкновенной растворомешалке вместимостью 150 — 200 л. Для увеличенияпроизводительности установки и повышения качества эмульгирования битумажелательно увеличить частоту вращения лопастного вала растворомешалки до 60 -80 об/мин.

В барабан растворомешалки загружается в необходимом количествегашеная известь (тесто эмульгатора), нагретая до 80 — 90 °С. Тесто эмульгатораперемешивается в течение 1 — 2 мин до однородной консистенции. Затем в барабанрастворомешалки небольшими порциями вводится битум и вода, нагретые до температуры соответственно 160 и 80 °С. Битум подается до тех пор,пока смесь не загустеет. Затем в мешалку добавляется вода, и эти операцииповторяются, пока не будут введены весь битум и вся вода, требуемые по рецепту.При этом компоненты пасты загружаются при постоянном перемешивании смеси.Готовность пасты определяется по ее полной однородности, сметанообразнойконсистенции и матовому цвету. Готовая паста выгружается в тару, где иостывает.

Приготовление холодной асфальтовой мастики производится вобыкновенной растворомешалке вместимостью 150 л без какой-либо переделки.Компоненты мастики смешиваются в холодном состоянии, как обычные штукатурныерастворы.

Рекомендуется следующий наиболее употребительный состав мастики(масс, доля): известково-битумная паста — 90; портландцемент М-400 — 10.

В растворомешалку загружается известково-битумная паста вколичестве, требуемом для приготовления замеса мастики. К пасте добавляется принеобходимости 1 — 3 % воды и смесь тщательно перемешивается до однороднойконсистенции. При непрерывном перемешивании в смесь небольшими порциямидобавляется необходимое по рецепту количество портландцемента. Перемешиваниепроизводится до получения однородной сметанообразной пасты. Затем готоваямастика выгружается из барабана-смесителя в тару и доставляется к месту работ.Готовая мастика должна использоваться сразу в течение 1 — 2 ч после ееприготовления.

3.3. Гидроизоляционные свойства мастики

Холодные асфальтовые мастики при тщательном подборе составляющихматериалов и соблюдении технологии приготовления и нанесения на бетоннуюповерхность практически полностью водонепроницаемы даже при слое толщиной 8 -10 мм.

Достаточно высокая адгезия мастики к бетону (сцепление) позволяетприменять холодную асфальтовую гидроизоляцию в случае работы на отрыв привнешнем гидростатическом напоре воды до 15 м, т.е. выполнять покрытие свнутренней стороны. С учетом коэффициента запаса 1,5 можно рекомендовать холоднуюасфальтовую гидроизоляцию к применению при внешнем отрывающем напоре воды до 10м.

3.4. Подготовка поверхности

Поверхность бетона должна быть достаточно прочной, ровной ичистой. Недоброкачественный бетон удаляется. Производится выравнивание неровностей:заделка раковин, пустот цементным раствором, срезка торчащих штырей, арматуры,отдельных выступов. Поверхность кирпичной кладки выравнивается тощим цементнымраствором.

Для повышения прочности сцепления гидроизоляции с бетоном приработе на отрыв производится насечка его до удаления слабой цементной корки.Поверхность грунтуется битумной пастой, разжиженной водой в соотношении 1:1 -1:4.

В условиях течи и активной фильтрации воды на изолированнойповерхности бетона необходимо принять меры для ликвидации очагов фильтрацииводы, а места течи подсушить. Допускается нанесение холодной асфальтовоймастики на слегка влажные поверхности бетона.

3.5. Нанесение мастики на поверхность

Нанесение холодной асфальтовой мастики на горизонтальныеповерхности производится разливом, а на наклонные и вертикальные — штукатурнымспособом. Из опыта установлено, что наиболее удобно в обоих случаях мастикунаносить через штукатурные форсунки и сопла с подачей ее по резиновому шлангу спомощью растворонасосов.

На горизонтальные поверхности холодная асфальтовая мастикаразливается слоями по 7 — 10 мм с последующим разравниванием правилом. Мастикаподается к месту разлива в таре, в тачках или растворонасосом по шлангу безсопла. Мастика наносится в два слоя общей толщиной 15 — 17 мм. Каждый слойнаносится после затвердевания предыдущего. До этого времени по слоюсвеженанесенной мастики ходить нельзя.

По вертикальной поверхности штукатурная гидроизоляция из холоднойасфальтовой мастики наносится слоем от 10 мм (два намета) до 20 мм (три намета)в зависимости от назначения гидроизоляции и изолируемой поверхности.

При нанесении холодной асфальтовой мастики вручную мастиканаметывается на поверхность с помощью мастерка и разравнивается слоем 7 — 10мм. Работа выполняется так же, как и обычная штукатурная работа, при этомприменяются следующие инструменты: штукатурная лопатка-мастерок, сокол и ящикдля асфальтовой мастики.

При механическом нанесении мастик независимо от типа используемогоштукатурного оборудования штукатурный покров образуется из отдельных наметовтолщиной 5 — 7 мм. Каждый последующий намет наносится после затвердеванияпредыдущего. Мастика наносится с обязательным распылением под давлением неменее 0,4 МПа (4 кгс/см2).

В подземных конструкциях на открытых поверхностях, доступных дляосмотра и ремонта, в большинстве случаев холодная асфальтовая гидроизоляция взащитном ограждении не нуждается.

Поверхность холодной асфальтовой гидроизоляции нельзя окрашиватьмасляной краской. В помещениях стены и потолки можно окрашивать цементной илиизвестковой побелкой непосредственно по штукатурной гидроизоляции.

4. Штукатурная гидроизоляция коллоидным цементным раствором и активированным торкретом

Для противофильтрационной защиты подземных и подводных сооруженийпри работе гидроизоляции на «прижим» без ограничений действующего напора и приработе гидроизоляции на «отрыв» с давлением до 0,2 МПа (2 кгс/м2)применяется штукатурная гидроизоляция коллоидным цементным раствором (КЦР) иактивированным торкретом (АТ), Коллоидный цементный раствор применяется длягидроизоляции горизонтальных и вертикальных поверхностей, а АТ -преимущественно для вертикальных.

Вяжущим для КЦР и АТ является смесь портландцемента М-500 икварцевого песка в соотношении 70:30 или 80:20, подвергнутая совместному помолув вибромельницах или шаровых мельницах.

В табл. 5 приведенырекомендуемые к применению составляющие коллоидного цементного раствора.

Таблица 5

Составляющие коллоидного цементного раствора

Компонент

Прочность

повышенная

нормальная

Тонкомолотая цементно-песчаная смесь, масс. доля

100

100

В том числе:

 

 

портландцемент М-500

70

70

кварцевый песок

30

30

Кварцевый песок с модулем крупности Мк <2, масс. доля

0 — 20

100 -200

Вода, % вяжущего

25 — 30

30 — 40

Добавка сульфитно-дрожжевой бражки, % массы цемента (вводится в воду затворения)

0,1 -0,2

0,1 -0,2

Сухая смесь хранится и транспортируется в съемных контейнерах(металлический бункер с герметической крышкой), флягах с герметическимикрышками, полиэтиленовых мешках и мешках из крафт-бумаги (для кратковременногохранения).

Сроки хранения исчисляются с момента изготовления и засыпки сухойсмеси в емкость и составляют для съемных контейнеров и фляг с герметическимикрышками — 1 мес., полиэтиленовых мешков — 15 сут, мешков из крафт-бумаги — 5сут.

Коллоидный цементный раствор приготовляется с водовяжущим отношениемне более 0,4 в вибросмесителе, обеспечивающем двухчастотную обработку массы содновременным перемешиванием раствора в течение 5 — 6 мин.

Для активированного торкрета соотношение вяжущего и песка в сухойсмеси при модуле крупности кварцевого песка 2,2 — 3,2 следует принимать равным1:2. Содержание цемента в смеси с микронаполнителем должно составлять 70 — 80%, а влажность активированного торкрета для песка с таким же модулем крупности- 9,5 — 10,5 % массы свеженанесенного торкрета.

Рекомендуется следующий состав сухой смеси активированноготоркрета (масс, доля):

Цементно-песчаная молотая смесь………………………….. 100

В том числе:

Цемент…………………………………………………………………… 70

Песок……………………………………………………………………… 30

Добавка немолотого песка………………………………………. 200

Вода в составе 2 — 2,5 %-ного

раствора сульфитно-дрожжевой бражки…………………. 30

Активированный торкрет приготовляется в бетономешалке свободногопадения, в растворомешалках принудительного перемешивания или в вибросмесителе.Перемешивание производится до получения однородной по цвету смеси, но не менее4 мин.

Гидроизоляционное покрытие (штукатурка) из КЦР наносится наподготовленную бетонную поверхность в два слоя: 1-й слой из КЦР повышеннойпрочности; 2-й слой — нормальной прочности, наносится по первому слою не болеечем через 1 ч к началу упрочнения структуры.

При нанесении штукатурки из КЦР вручную применяются мастерок исокол, при механическом способе раствор наносится с помощью растворонасоса,работающего по прямоточной схеме.

Активированный торкрет наносится на поверхность с помощьюцемент-пушек.

На вертикальные и наклонные плоскости отдельные слои торкретананосятся снизу вверх полосами длиной 2 м и шириной 0,8 — 1 м. Общая толщинаслоя торкрета должна составлять 20 — 25 мм.

Влажный режим КЦР и АТ обеспечивается защитой поверхности отиспарения водонепроницаемыми пленочными покрытиями из силикатных растворов,битумных и этинолевых лаков, смол, полиэтиленовых пленок и др.

Готовое штукатурное покрытие из КЦР и АТ должно быть сплошным,ровным и без трещин.

Приложение 8ПЕРЕЧЕНЬ СОВРЕМЕННЫХМАТЕРИАЛОВ, РЕКОМЕНДУЕМЫХ ПРИ РЕМОНТЕ КРОВЕЛЬ

А. Гидроизоляционные материалы

Материал, Профессиональный условия

Характеристика материала

Группа горючести

Морозостойкость, °С

Водонепроницаемость

Теплостойкость, °С

Гибкость на брусе R25 мм при температуре, °С

Завод-изготовитель

Битумно-полимерные наплавляемые

1. Изопласт, ТУ5774-005-05766480-95 сизм.1

Рулонный битумно-полимерный материал на стекло- или полиэфирной основе с защитным слоем из посыпки или легкоплавкой пленки. Предназначен для верхних (изопласт К) и нижних (изопласт П) слоев кровельного покрытия

Горючийматериал средней воспламеняемости (Г4, В2, РП4)

Не выше — 25

2 ч при давлении 0,1 МПа (1 кгс/см2)

+120

-15

Завод «Изофлекс» ООО «ПО Киришинефтеоргсинтез» (г. Кириши Ленинградской обл., тел.(81268)34790, факс (81268)32265)

2. Рубитекс, ТУ5774-003-00289973-95 сизм.1

Рулонный битумно-полимерный материал на стекло- или полиэфирной основе с защитным слоем из посыпки или легкоплавкой пленки. Предназначен для верхних (рубитекс К) и нижних (рубитекс П) слоев кровельного покрытия

Горючийматериал легковоспламеняемый (Г4, В3, РП4)

Не выше -15

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+80

-15

АОЗТ «Оргкровля» (г. Рязань)

3. Стекломаст, ТУ 21 -5744710-519-92с изм. 1, 2

Рулонный битумно-полимерный материал на стекло- или полиэфирной основе с защитным слоем из посыпки или легкоплавкой пленки. Предназначен для верхних (стекломаст К) и нижних (стекломаст П) слоев кровельного покрытия

Горючийматериал средней воспламеняемо ста (Г4, В2, РП4)

Не выше -15

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+70

0

ЗАО «Рязанский картонно-рубероидный завод» (г. Рязань, тел.(0912)242007, факс (0912)242031)

4. Стекломаст Т, ТУ5775-543-00284718-95

Стекломаст термопластичный, дополнительно содержит полимерный модификатор «Kraton» (Великобритания), что обеспечивает возможность укладки его при нижних температурах и его высокую эффективность и сопротивляемость усталостным циклическим нагрузкам в интервале температур от -30 до +90 °С

 

Не выше -25

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+75

-10

ЗАО «Рязанский картонно-рубероидный завод» (г. Рязань, тел.(0912)242007, факс (0912)242031)

5. Днепрофлекс, ТУ5774-531-00284718-95

Рулонный битумно-полимерный материал на стекло- или полиэфирной основе с защитным слоем из посыпки или легкоплавкой пленки. Предназначен для верхних (днепрофлекс К) и нижних днепрофлекс П) слоев кровельного покрытия

Горючийматериал легковоспламеняемый (Г4, В3, РП4)

Не выше -30

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+80

-15

ЗАО «Полимеркровля» (Смоленская обл., Дорогобужский район, пос. Верхнеднепровский, тел.(08144)53133, 53392, 53993, факс(08122)39373)

6. Рубемаст, ТУ21-3682-5-95

Рулонный битумно-полимерный материал на основе стеклохолста с защитным слоем из посыпки. Применяется для верхних слоев кровельного ковра с защитным слоем и для нижних слоев кровельного ковра

Горючийматериал средней воспламеняемости (Г4, В2, РП4)

Не выше -15

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+70

+5

ЗАО «Рязанский картонно-рубероидный завод» (г. Рязань тел.(0912)242007, факс(0912)242031)

7. Элабит, ТУ5770-528-00284718-94 сизм.1

Рулонный битумно-полимерный материал на основе стеклоткани с защитным слоем из посыпки. Применяется для устройства верхних и нижних слоев кровельного ковра

Горючийматериал средней воспламеняемости (Г4, В2, РП4)

Не выше -20

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+80

-15

Тоже

8. Стеклобит, ТУ21-5744710-515-92 сизм.1

Рулонный битумно-полимерный материал на стекловолокнистой основе с пластификатором и защитным слоем из посыпки. Применяется для верхних (стеклобит К) и нижних (стеклобит П) слоев кровельного покрытия

Горючийматериал средней воспламеняемости (Г4, В2, РП4)

Не выше -15

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+70

-15

-«-

9. Филизол, ТУ5774-002-04001232-94

Рулонный битумно-полимерный материал на стекло- или полиэфирной основе с защитным слоем из посыпки или полиэтиленовой пленки. Предназначен для верхних (филизол В), (филизол супер) и нижних (филизол Н) слоев кровельного ковра

Горючий материал средней воспламеняемости: Г4, В2, РП1 — филизол В, филизол супер; Г4, В2, РП2 — филизол Н

-20 — марка Н, -30 -марка В

2 ч при давлении 0,1 МПа (1 кгс/см2)

+70 — маркаН,+80 — маркаВ

-15

ОАО завод «Филикровля» (Москва, тел.(095)1482432, факс (095)1425920)

10. Изоэласт, ТУ5774-007-05766480-96

Рулонный битумно-полимерный материал на стекло- или полиэфирной основе с защитным слоем из посыпки или полиэтиленовой пленки. Предназначен для верхних (изоэласт К) и нижних (изоэласт П) слоев кровельного ковра

Горючийматериал средней воспламеняемости (Г4, В2, РП3)

Не выше -40

2 ч при давлении 0,1 МПа (1 кгс/см2)

+90

-30

Завод «Изофлекс» ООО «ПО Киришинефтеоргсинтез» (г. Кириши Ленинградской обл., тел.(81268)34790, факс(81268)32265)

11. Линокром, ТУ5774-002-13157915-98

Рулонный битумно-полимерный материал на стекло- или полиэфирной основе с защитным слоем из посыпки или полиэтиленовой пленки. Предназначен для верхних (линокром К) и нижних (линокром П) слоев кровельного ковра

Горючийматериал легковоспламеняемый (Г4, В3, РП4)

 

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+75

0

ОАО «Крома» (г. Рыбинск Ленинградской обл., тел.(0855)215282, факс(0855)215285)

12. Техноэласт, ТУ5774-003-00287852-99

Рулонный битумно-полимерный материал на стекло- или полиэфирной основе с защитным слоем из посыпки или полиэтиленовой пленки. Предназначен для устройства верхних и нижних слоев кровельного ковра

Горючийматериал легковоспламеняемый (Г4, В3, РП4)

-35

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+100

-25

ЗАО «Завод кровельных и гидроизоляционных материаловТехноНИКОЛЬ» (г. Выборг Ленинградской обл., тел.(81278)70912)

13. БикростТУ5774-042-00288739-99

Рулонный битумно-полимерный материал на стекло- или полиэфирной основе с защитным слоем из посыпки или полиэтиленовой пленки. Предназначен для устройства верхних и нижних слоев кровельного ковра

Горючийматериал легковоспламеняемый (Г4, В3, РП4)

 

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+70

+5

ОАО «Кровля» (Башкортостан, г. Учалы, тел./факс (34791)66328)

Эластомерные

1. Изолен, ТУ5774-002-04678851-99

Рулонный полимерный материал на основе хлорсульфированного полиэтилена ХСПЭ-20. Для кровельного покрытия выпускается изолен следующих марок:

ТА-2 — трудногорючий армированный с двусторонней обкладкой для устройства кровель с повышенными требованиями по огнестойкости;

РА-2 — рядовой армированный с двусторонней обкладкой для устройства кровель, не имеющих повышенных требований по огнестойкости;

Т — трудногорючий неармированный для устройства пароизоляции и усиления водоизоляционного ковра;

Р — рядовой неармированный для устройства пароизоляции и усиления водоизоляционного ковра. Изолен приклеивается на подготовленное основание клеящей мастикой «Неоплен»

Марка ТА-2 — трудногорючий материал, не распространяющий пламя по поверхности (Г2, РП1)

 

 

+100

-40

ЗАО«Атомэнергопромстрой» (Москва, тел.(095)2005030, 9275335, 9246767, факс(095)9275318)

2. Поликром, ТУ5774-001-46439362-99

Рулонный полимерный материал на основе синтетического этиленпропиленового каучука (СКЭПТ). Предназначен для устройства кровельного ковра, выпускается двух марок: Р — рядовой и ПнГ — пониженной горючести.

Поликром приклеивается на подготовленное основание клеящей мастикой «Мастмэл»

Марка ПнГ — трудногорючий материал, не распространяющий пламя по поверхности (Г1, РП1). Марка Р — горючий материал среднейвоспламеняемости, нераспространяющий пламя по поверхности (Г4, В2, РП1)

 

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+120

-60

АО «Ивановский комбинат искусственной подошвы» (г. Иваново)

3. Кромэл, ТУ5774-002-41993527-97

Рулонный полимерный материал на основе этиленпропилендиенового каучука (СКЭПТ). Предназначен для устройства кровельного ковра. Выпускается двух марок:

Кромэл-1Р без армирования, для устройства кровли с уклоном до 1 %;

Кромэл 1РА с армированием нетканым полотном, для устройства кровли с уклоном от 1 до 12 %, в монопанелях полной заводской готовности.

Кромэл приклеивается на подготовленное основание на холодную мастику

Горючийматериал средней воспламеняемости (Г4, В2, РП1)

 

 

120

-60

ОАО «Кировский комбинат искусственных кож» (г. Киров, тел.(8332)239312, факс(8332)236333); ОАО «Ивановский комбинат искусственных пленок и кож» (г. Иваново, тел.(0932)327585)

4. Элон-1, ТУ21-5744710-514-92

Рулонный полимерный материал на основе комбинации этиленпропиленового каучука и хлорсульфированного полиэтилена, сдублированного с текстильной или нетканой основой. Элон приклеивается на подготовленное основание на мастику «Мастелон 1»

Горючий материал средней воспламеняемости (Г4, В2, РП1)

 

60 мин при давлении 0,01 МПа (0,1 кгс/см2)

+120

-50

Уфимский завод резиновых технических изделий им. Фрунзе (г. Уфа, тел. (2372)249283,250552)

5. Кровлей, ТУ8723-001-003024-80-95

Рулонный полимерный материал из резиновой смеси на основе синтетического каучука этиленпропиленового тройного (СКЭПТ). Применяется при устройстве однослойных кровель методами наклейки на бутилкаучуковую мастику, и свободной укладки механическим креплением

Горючийматериал средней воспламеняемости (Г4, В2, РП1)

 

 

+120

-50

ОАО «Ивановский комбинат искусственных пленок и кож» (г. Иваново, тел.(0932)327585)

Б. Теплоизоляционные материалы

Материал, Профессиональный условия

Характеристика материала

Группа горючести

Плотность, кг/м3

Водопоглощение, %

Теплопроводность, Вт/м·К

Прочность на сжатие, МПа

Завод-изготовитель

1. Руф Баттс, ТУ5762-005-45757203-99

Минераловатные теплоизоляционные плиты отечественного производства повышенной жесткости гидрофобизированные, изготовленные из минеральной ваты на основе базальтовых пород. Применяются в качестве теплозвукоизоляционного слоя в покрытиях, в том числе и для устройства кровель без цементной стяжки. Толщина плит 50,80, 100 мм

Негорючийматериал. Температураплавления волокон выше1000°С (НГ)

175

1,5

0,041

0,045

ЗАО «Минеральная Вата» (г. Железнодорожный, Московская обл., тел.(095)7482248, факс.(095)7482244)

2. Плиты фирмы «Rockwool» (Дания)

Минераловатные теплоизоляционные плиты гидрофобизированные, изготовленные из минеральной ваты на основе базальтовых пород. Применяются в качестве теплозвукоизолирующего слоя в покрытиях без устройства цементной стяжки. Изготавливаются плиты следующих марок:

Негорючийматериал (НГ)

 

 

 

 

Производитель: фирма «Rockwool» (Дания). Представительство в России:121039, Москва, Новинский бульвар, д. 20а, тел.(095)2022082, 2020460

кровельная ламелла — сверхжесткая двухслойная плита с битумным слоем, готовым для непосредственного наплавления рулонного ковра. Толщина плит 92,126, 144, 166, 193 мм

 

180/100

1,0

0,037

0,1

Хардрок — жесткая двухслойная плита: единственный или верхний слой утеплителя. Толщина плит 50,100 мм

140

1,0

0,036

0,043

 

ТФ плита — жесткая плита, верхний или нижний подстилающий слой в общей массе утеплителя. Толщина плит 20,25, 40 мм

 

180

1,0

0,042

0,043

3. Плиты «Парок» компании «Партек» (Финляндия)

Минераловатные плиты на основе базальтового волокна. Для кровельных покрытий в качестве теплоизолирующего слоя применяются плиты «Парок» марок:

Негорючийматериал (НГ)

 

 

 

 

Производитель: компания «Партек» (Финляндия). Представительство в Москве:117049, Москва, ул. Мытная, д. 1, кв. 14, тел. (095)230-07-88,факс (095)2300776

АКL — жесткая плита толщиной 70 -180 мм

 

110

 

0,035

0,025

ККL — плита повышенной жесткости толщиной 20 мм.

 

230

 

0,0375

0,025

При устройстве кровельных покрытий используется комбинация АКL плюс ККL в качестве верхнего слоя используется плита KKL

 

 

 

 

 

TKL — плита повышенной жесткости толщи ной 20 -120 мм.

 

170

 

0,037

0,025

4. Плиты «БелТИСМ», ТУ5767-003-02066339-98

Теплоизоляционные плиты из пеностекла толщиной 60,80, 100, 120, 140 мм

Негорючийматериал (НГ)

150 -180

0,1 -0,2

0,05 -0,06

0,7 -1,6

ЗАО Концерн «БелТИСМ» (г. Старый Оскол Белгородской обл., тел.(0725)361610, факс(0725)324743)

5. Плиты ПТТЛ, ТУ2254-001-04002183-95

Плиты теплоизоляционные трудносгораемые для легких конструкций, изготовленные на основе фенолформальдегидной смолы. Применяются в качестве теплоизоляции кровельных покрытий. Толщина плит от 40 до 100 мм с интервалом 10 мм. Выпускаются плиты двух марок:

Трудногорючийматериал (Г2, В2, Д2)

 

 

 

 

ОАО «Стройперлит» (г. Мытищи Московской обл., тел.(095)5825111, факс(095)5837359)

100

90 -110

4,5

0,047

0,13

125

110 -135

4,0

0,05

0,18

6. Плиты ПФГ, ТУ140-1-15-92

Плиты перлитофосфогелевые с армирующим покрытием из бумаги применяются в качестве теплоизоляции в кровельных покрытиях

Трудногорючийматериал

300 -400

 

0,082 -0,094

0,3 -0,4

ОАО «Стройперлит» (г. Мытищи Московской обл., тел.(095)5825111, факс(095)5837359)

7. Плиты «Foamglas» (Бельгия)

Плиты теплоизоляционные из ячеистого стекла. Применяются в качестве теплоизоляции в кровельных покрытиях

Негорючийматериал (НГ)

119

0,4

0,043

0,93

Фирма «EUTON» Бельгия

Приложение 9РЕКОМЕНДАЦИИ ПОУСТРАНЕНИЮ ДЕФЕКТОВ В РУЛОННЫХ КРОВЛЯХ

Дефекты, встречающиеся при осмотре кровель

Основные причины, вызывающие появление дефектов

Рекомендуемые мероприятия по устранению дефектов в кровлях

1. Сквозные трещины в слоях водоизоляционного ковра на основных плоскостях кровель, выполненных по выравнивающим стяжкам

Отсутствие температурно-усадочных швов, появление трещин в основании под кровлей. Применение тугоплавких битумов вместо легкоплавких мастик

1. Вдоль трещин освободить водоизоляционный ковер от защитного слоя (крупнозернистой или бронирующей посыпки) по ширине до 1 м.

2. На трещину наложить полоску из рулонного материала шириной 150 — 200 мм и склеить ее в отдельных местах трещины с верхним слоем водоизоляционного ковра по одной стороне.

3. Произвести сплошную наклейку полотнищ кровельных материалов так, чтобы каждое верхнее полотнище перекрывало нижележащее и склеивалось с основным водоизоляционным ковром на 100 — 150 мм с каждой стороны трещины.

4. Выполнить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку. Если площадь, где появились трещины в результате применения тугоплавких мастик, не превышает 15 — 20 %, необходимо выполнить:

работы, указанные в пп. 1,2, 3;

по всей площади кровли, предварительно очищенной от гравия, окрасочного слоя или крупнозернистой посыпки, наклеить дополнительный слой рулонного материала;

выполнить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку.

Если площадь с трещинами превышает 15 — 20 %, выполняется капитальный ремонт

2. Сквозные трещины в слоях водоизоляционного ковра, уложенного по плитным и композиционным утеплителям

Провисаниеводоизоляционного ковравследствие большихзазоров, швов между плитами утеплителя, а также скошенных углов

1. Вдоль трещин по ширине 1 м освободить водоизоляционный ковер от защитного слоя, крупнозернистой или бронирующей посыпки.

2. Отогнуть для удобства работы слои кровельных материалов, расположенных выше трещин.

3. Заполнить швы рейками из теплоизоляции.

4. Наклеить отогнутые слои кровельных материалов.

5. На трещину наложить полоску из рулонного материала шириной 150 -200 мм и склеить ее в отдельных местах с одной стороны трещины с верхним слоем водоизоляционного ковра.

6. Произвести сплошную наклейку полотнищ кровельных материалов так, чтобы каждое верхнее полотнище перекрывало нижележащее и склеивалось с основным водоизоляционным ковром на 100 -150 мм с каждой стороны трещины.

7. Выполнить защитный окрасочный слой или крупнозернистую, бронирующую посыпку.

3. Сквозные трещины в слоях водоизоляционного ковра, выполненного по монопанелям

Некачественное крепление монопанелей, отсутствие утеплителя на стыках панелей, зазоры между плитами утеплителя

1. На ширине 600 мм с каждой стороны трещины удалить гравийный слой, расчистить трещину от грязи и мусора.

2. Разрезать водоизоляционный ковер на расстоянии 200 мм от концов трещины, удлинив трещину, и отогнуть ковер в обе стороны от трещины.

3.Выполнить дополнительное крепление панелей самонарезающими винтами 6´25 или комбинированными заклепками ЗК-10, для чего нужно произвести выемку покровного слоя и теплоизоляции трубчатой фрезой диаметром 35 -40 мм, отверстия в металле выполняются электрическими и пневматическими сверлами. Для закрепления панелей комбинированными заклепками применяют специальные клещи с удлиненной головкой-захватом, а для установки самонарезающих болтов — пневматические или электрические гайковерты.

4. После операции по закреплению и соединению панелей места установки самонарезающих винтов и комбинированных заклепок заполняют теплоизоляцией и гидроизолируют. Для этого используют ранее извлеченную теплоизоляцию либо специально нарезанные по размеру отверстий вкладыши из теплоизоляции, которые устанавливаются в отверстия «насухо» для восстановления кровли.

5. При наличии зазоров между панелями шириной более 5 мм необходимо заполнить их на толщину теплоизоляционных плит рейками из теплоизоляции.

6. Отогнутый ковер уложить на кровельную мастику и прижать от краев к трещине.

7. На трещину уложить «насухо» два слоя полиэтиленовой пленки шириной 400 — 500 мм, слой пленки перекрыть слоем рубероида шириной 600 — 700 мм, склеив с существующим ковром по ширине 100 мм с каждой стороны.

8. Наклеить основной рулонный ковер так, чтобы каждое верхнее полотнище перекрывало нижележащее и склеивалось с существующей кровлей на 100 мм с каждой стороны трещины.

9. Восстановить защитный гравийный или окрасочный слой

4. Трещины в слоях водоизоляционного ковра у примыканий кровель к стенам

Осадка и прогиб несущих конструкций, отсутствие наклонного переходного бортика

1. Снять или отогнуть для удобства работы защитный фартук и убрать слои кровельных материалов, расположенных выше трещины.

2. Установить наклонный переходный бортик из цементно-песчаного раствора 1:4 под углом 45° к плоскости стены и высотой не менее 100 мм.

3. Освободить водоизоляционный ковер от защитного слоя или крупнозернистой посыпки на ширину не менее 750 мм от низа переходного бортика.

4. Наклеить три слоя рулонных материалов с напуском нижнего края полотнищ на основной водоизоляционный ковер не менее чем на 150 мм.

5. Установить защитный фартук в соответствии с проектом.

6. Восстановить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку

5. Трещины в слоях водоизоляционного ковра у примыканий к трубам

Осадка и прогиб несущих конструкций, покрытий, отсутствие переходного бортика

1. Снять защитный фартук, убрать часть кровельных материалов и материалы основания под кровлю, расположенные выше трещины.

2. Установить патрубок из оцинкованной кровельной стали или поливинилхлорида высотой 250 мм, для кровель, заполняемых водой, патрубок высотой 350 мм (считая от основания под кровлю) по периметру трубы (с зазором 20 — 25мм). Пространство между патрубком и трубой заполнить минераловатным утеплителем.

3. Установить переходный наклонный бортик.

4. Освободить водоизоляционный ковер от защитного слоя или крупнозернистой посыпки на ширине до 1 м по периметру от низа переходного бортика.

5. Наклеить три слоя рулонного материала с напуском нижнего края полотнищ на основной водоизоляционный ковер на 150 мм.

6. Установить защитный фартук, приварив его к трубе или прикрепив хомутом с последующей герметизацией мастиками, восстановить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку

6. Трещины в слоях водоизоляционного ковра в местах примыкания кровли по углам фонарей

Разрывы рулонного ковра образуются при воздействии температурных перепадов, т.е. кровли на участках углов фонарей являются местами концентраторов напряжений

1. Освободить водоизоляционный ковер от защитного слоя или крупнозернистой посыпки на ширину 400 мм с каждой стороны трещины.

2. На трещину «насухо» наложить полоску полиэтиленовой пленки шириной 150 мм.

3.Наклеить слои дополнительного водоизоляционного ковра так, чтобы нижний слой перекрывал пленку не менее чем на 100 мм и каждый вышележащий слой перекрывал нижележащий на 100 мм. Верхний слой должен закрепляться.

4. Восстановить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку и защитный фартук

7. Вздутия под водоизоляционным ковром или же между слоями рубероида

Попадание влаги между слоями рубероида или в полость покрытия (под водоизоляционный ковер) в процессе строительства и эксплуатации кровель. Вздутия появляются в местах приклейки слоев рубероида к мокрым или запыленным поверхностям, вызывающим попадание влаги в утеплитель и слои водоизоляционного ковра

При ремонте приемы устранения вздутий зависят от их площади и характера расположений:

1. В случае, когда вздутия площадью до 0,5 м2 располагаются под слоями ковра, необходимо:

а) в центре вздутия освободить водоизоляционный ковер от защитного слоя или крупнозернистой посыпки на площади 10´10 см;

б) заостренной металлической трубкой диаметром 8 мм, имеющей на конце 2 — 3 поперечных отверстия, сделать прокол в водоизоляционном ковре и выпустить влажный воздух из вздутия;

в) заклеить место прокола одним слоем рубероида, восстановить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку.

2. При вздутиях водоизоляционного ковра большого размера и местах, где после прокола и прикатки (см. п. 1, б, в) не произошло склеивания ковра, а также в местах деформированных вздутий необходимо:

а) освободить водоизоляционный ковер от защитного гравийного слоя или крупнозернистой посыпки на участке предполагаемого крестообразного разреза слоев кровли;

б) разрезать слои рубероида по паровоздушной полости и отогнуть их в стороны для просушки;

в) найти складки, по которым поступает вода к местам вздутий, разрезать их и отогнуть в стороны;

г) после высыхания вскрытую поверхность покрыть слоем холодной или горячей кровельной мастики (при применении горячей мастики вскрытую поверхность цементно-песчаной стяжки следует огрунтовать);

д) отогнутые части вздувшихся полотнищ, а в необходимых случаях и ведущих к ним складок сразу же уложить на кровельную мастику и тщательно прижать от краев к разрезу;

е) по местам разреза слоев кровли наклеить полосы рубероида, которые покрываются мастикой;

ж) восстановить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку

8. Отслаивание дополнительного водоизоляционного ковра и фартука от выступающих вертикальных участков примыканий кровель

Полотнища рулонных материалов приклеиваются к неподготовленной выступающей поверхности; отсутствует надежное закрепление верхнего края водоизоляционного ковра и фартука

1. У примыканий к поверхностям кладки снять защитный фартук; отставший рулонный ковер отогнуть вниз; в выступающей поверхности сделать штрабу и установить деревянные пробки (на высоте не менее 200 мм от основания под кровлю), к которым закрепить антисептированный деревянный брусок; поверхность примыкания ниже деревянного бруска оштукатурить цементно-песчаным раствором и огрунтовать; отогнутую часть водоизоляционного ковра очистить от пыли и огрунтовать; нанести горячую кровельную мастику на вертикальную поверхность примыкания и отвернутую часть водоизоляционного ковра, затем плотно склеить их. Край отогнутого ковра прибить к деревянному бруску. Затем наклеить дополнительный слой рулонного материала; выполнить работы по установке защитных фартуков с закреплением их краев в штрабе и заделать цементно-песчаным раствором часть штрабы выше защитного фартука.

2. У примыканий к бетонным поверхностям снять защитный фартук; отставший рулонный ковер отогнуть вниз; поверхность примыкания ковра затереть цементно-песчаным раствором; отогнутую часть водоизоляционного ковра, а также поверхность примыкания очистить от пыли и огрунтовать; после высыхания грунтовки нанести горячую мастику на вертикальную поверхность примыкания и отогнутую часть водоизоляционного ковра, затем склеить их; с помощью дюбелей закрепить к бетонной поверхности стальную полосу; закрепить верхний край защитного фартука на стальной полосе, обрезать край рулонного ковра и загерметизировать мастиками шов между бетонной поверхностью и защитным фартуком. Мастику окрасить краской БТ-177.

3. У примыканий к металлическим вертикальным поверхностям снять защитный фартук; отставший рулонный ковер отогнуть вниз; отогнутую часть водоизоляционного ковра, а также поверхность примыкания очистить от пыли и огрунтовать; после высыхания грунтовки нанести горячую мастику на вертикальную поверхность примыкания и отогнутую часть водоизоляционного ковра, после чего склеить их; закрепить комбинированными заклепками или самонарезающими винтами стальную полосу 4´40 мм по всей длине крепления водоизоляционного ковра и защитного фартука; примыкание защитных фартуков зачеканить герметизирующими мастиками типа УМС-50 и окрасить сверху краской БТ-177.

4. При сильной изношенности отставшего водоизоляционного ковра (при наличии в нем сквозных трещин, разрывов) необходимо:

удалить изношенный ковер и освободить участок кровли от защитного слоя или крупнозернистой посыпки на ширину 350 — 400 мм;

заменить изношенный ковер новым и сверху наклеить слои дополнительного рулонного ковра;

установить защитные фартуки в соответствии с типовым решением

9. Сползание кровли в местах примыкания к вертикальным поверхностям. Расслаивание полотнищ рулонных материалов и появление в них повреждений

Недостаточная теплостойкость мастик, применяемых для наклейки слоев дополнительноговодоизоляционного ковра. Отсутствие крепления водоизоляционного ковра и защитных фартуков

1. При небольших, только наметившихся, сползаниях мастики: закрепить водоизоляционный ковер, окрасить места примыканий краской БТ-177, выполнить защитные фартуки.

2. При сползании мастики, расслоении и повреждении полотнищ водоизоляционного ковра (встречающихся в случаях, когда на плоских кровлях места примыканий выполняются с использованием легкоплавких кровельных мастик, применяемых на основных плоскостях кровель) необходимо:

освободить от закрепления в верхней части и убрать все отставшие полотнища рулонных материалов совместно со сплывшей вниз мастикой;

освободить водоизоляционный ковер у мест примыкания от защитного слоя или крупнозернистой посыпки на ширину 350 -400 мм;

выполнить слои дополнительного водоизоляционного ковра, закрепив их в верхней части; выполнить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку

10. Сползание полотнищ рулонных материалов защитного битумного или окрасочного слоя на основных плоскостях кровли

Применение битумов или кровельных мастик с недостаточной теплостойкостью, наклейка рулонных материалов вдоль конька кровель

1. После устранения складчатости, вызванной сползанием полотнищ рулонных материалов, произвести окраску водоизоляционного ковра краской БТ-177. Окраска должна периодически возобновляться.

2. Если краска БТ-177 не дает желаемых результатов, сползающие полотнища снимают и на их место наклеивают рулонные материалы вдоль ската на мастиках с требуемой теплостойкостью

11. Протекание кровель в местах установки водосточных воронок

Отсутствие зажимных хомутов и компенсирующих стыков между водоотводящим патрубком и стояком, герметичного соединения между водоприемной чашей и поддоном

1. Переделать соединение между водоотводящим патрубком и стояком с компенсирующим стыком и установить зажимные хомуты.

2. Загерметизировать соединение между водоприемной чашей и поддоном мастикой УМС-50; перед нанесением мастики поверхности соединения высушить, очистить от пыли и огрунтовать.

3. Наклеить слои дополнительного водоизоляционного ковра

12. Просадка участков кровель

Применение сжимаемых утеплителей и неармированных выравнивающих стяжек, а также сжимаемых плитных утеплителей

При использовании сжимаемых утеплителей:

1. Снять слои водоизоляционного ковра на просевшем участке, убрать выравнивающую стяжку и добавить слои более жесткого теплоизоляционного материала.

2. Выполнить стяжку из армированного цементно-песчаного раствора по уплотненному теплоизоляционному слою.

3. Наклеить слои водоизоляционного ковра так, чтобы каждый из них перекрывал нижележащий и склеивался со старым участком кровли не менее чем на 150 мм.

4. Выполнить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку.

При использовании сжимаемых плитных утеплителей:

1. Снять слои водоизоляционного ковра на просевшем участке и добавить утеплители из аналогичного материала в виде крошки или специально нарезанных плитных вкладышей.

2. Наклеить слои водоизоляционного ковра и выполнить защитный слой так же, как указано в пп. 3 и 4.

13. Потеря крупнозернистой посыпки кровельных материалов. Появление каверн и трещин в покровном слое

Низкая степень адгезии крупнозернистой посыпки к покровному слою. Расклинивающее действие воды и выветривание крупнозернистой посыпки. Старение покровного слоя

1. Смести отставшую посыпку.

2. Окрасить водоизоляционный ковер защитным составом холодной, что более предпочтительно, или горячей кровельной мастикой с немедленным втапливанием в нее — крупнозернистой посыпки.

3. После высыхания окрасочного слоя или мастики излишек крупнозернистой посыпки смести

14. Продольная и поперечная усадка полотнищ рулонных материалов

Недостаточная пропитка картонной основы рулонных материалов. Появление дефектов вместе с потерей крупнозернистой посыпки кровельным материалом

1. Складки разрезать и поднявшиеся части полотнищ отвернуть в сторону.

2. После просушивания дефектного места нанести горячую мастику на полость, находящуюся под складкой, и прижать к ней отвернутые части полотнищ.

3. После устранения складчатости по поверхности водоизоляционного ковра выполнить работы, предусмотренные п. 13 настоящего приложения.

15. Появление трещин в битумной окраске

Старение битума под воздействием солнечной радиации и атмосферных факторов, которое происходит особенно интенсивно при применении тугоплавких битумов и при отсутствии защитного слоя

1. Битумную окраску, а также трещины очистить от пыли.

2. Покрыть ремонтируемую поверхность холодной битумной мастикой толщиной 1,5 мм или окрасочным слоем и выполнить по ней крупнозернистую посыпку

16. Вырывы верхнего слоя водоизоляционного ковра

Наличие вздутий с механическими повреждениями по их периметру и воздействие порывов ветрового отсоса

1. Участок с вырванным верхним полотнищем рулонного материала высушить, очистить от пыли, а прилегающий к нему (примерно на 20 см по периметру) водоизоляционный ковер освободить от крупнозернистой посыпки.

2. Наклеить полотнище рулонного материала, которое должно перекрывать поврежденный участок и склеиваться с неповрежденной частью водоизоляционного ковра на ширину 10 -15 см.

3. На отремонтированный участок нанести слой кровельной мастики или защитный окрасочный слой и восстановить крупнозернистую посыпку

17. Механические повреждения кровель в местах перепадов высот

Отсутствие защитного слоя, предохраняющего кровлю от ударов сосулек в местах перепадов высот; небрежное выполнение смежных строительных и монтажных работ, которые приводят к механическим повреждениям кровель

1. Очистить от пыли и освободить от защитного слоя или крупнозернистой посыпки участок вокруг поврежденного места на расстоянии не менее 250 мм и высушить.

2. Наклеить на поврежденный участок два слоя рулонного материала с таким расчетом, чтобы нижний слой склеивался с поверхностью основного водоизоляционного ковра не менее чем на 100 мм по всему периметру; последующий слой должен перекрывать нижележащий и склеиваться с основным водоизоляционным ковром не менее чем на 100 мм.

3. Выполнить защитный слой из гравия, армоцемента или асфальтобетона

18. Механические повреждения при очистке кровель от наледей, снега, пыли

Некачественноевыполнение работ по очистке кровель

Выполнить работы по устранению поврежденных слоев кровли и замене их новыми с защитой верхнего слоя бронирующей крупнозернистой посыпкой или слоем гравия, втопленного в горячую битумную мастику

Приложение 10ГИДРОФОБИЗАЦИЯБЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Гидрофобизацияповерхностей бетона, кирпичной кладки и других пористых строительных материаловприменяется для защиты их от воздействия атмосферных осадков путем приданияматериалам гидрофобных свойств, т.е. способности не смачиваться водой, чтонеобходимо при эксплуатации строительных конструкций в условиях повышеннойвлажности (в районах с повышенной атмосферной влажностью, в помещениях ссистематическими разливами воды, паровыделениями и гидросмывами).

Длягидрофобизации поверхности строительных конструкций зданий и сооружений могутбыть использованы кремнийорганические полимерные материалы:

а) воднаяэмульсия ГКЖ-94, состоящая из 50 %-ного водного раствора кремнийорганическойжидкости ГКЖ-94, содержащей в качестве эмульгатора желатину;

б) растворГКЖ-94 (масла) в уайт-спирите или керосине;

в) водныйраствор ГКЖ-94, представляющий собой смесь кремнийорганических соединений сводой.

Гидрофобизацияуказанными растворами производится нанесением их кистью или краскораспылителемна поверхность строительных конструкций.

Кремнийорганическиесоставы: ГКЖ-94 100 %-ной концентрации, водная эмульсия ГКЖ-94 50 %-нойконцентрации и водный раствор ГКЖ-10 20 — 35 %-ной концентрации поступают вготовом для применения виде. Рабочие растворы ГКЖ-94 в органическомрастворителе, а также водная эмульсия ГКЖ-94 приготовляется на местепотребления. Рабочая эмульсия ГКЖ-94 20 %-ной концентрации готовится изисходной водной эмульсии ГКЖ-94 50 %-ной концентрации путем разбавления ееводой температурой 18 — 20 °С.

Приприменении для гидрофобизации в качестве исходного материала ГКЖ-94 (100 %-нойконцентрации) эмульсию приготавливают следующим образом: к отмеренному объемухолодной воды добавляют желатину из расчета получения 1 %-ного раствора, затемраствор подогревают до температуры 60 — 80 °С до полного растворения желатины,после чего к охлажденному до нормальной температуры 1 %-ному раствору желатиныдобавляют жидкость ГКЖ-94 в количестве, отвечающем требуемой концентрации, исмесь перемешивают в баке с мешалкой (3000 об/мин) в течение 2 — 3 ч дополучения однородной жидкости, не содержащей железообразных частиц.

Гидрофобизациябетонных конструкций эмульсией ГКЖ-94 20 %-ной концентрации в растворе ГКЖ-10производится при температуре не ниже 10 °С по поверхности, предварительноочищенной щетками или пескоструйным аппаратом. Эмульсия наносится краскопультомна воздушно-сухую поверхность бетона в холодном состоянии (18 — 20 °С) в одинслой по всей площади без пропусков и подтеков.

Учитываябесцветность эмульсии, желательно для визуального контроля качества гидрофобизациивводить в состав эмульсии какой-либо нейтральный краситель.

На 1 м2поверхности бетона расходуется около 250 — 300 г 20 %-ной эмульсии ГКЖ-94,нанесенной в один слой.

Сушкагидрофобизированной поверхности производится при температуре не ниже 10 °С в течение48 ч, причем увлажнение обработанной поверхности во время сушки не допускается.

Отдельныестроительные конструкции и изделия в целях ускорения сушки могут бытьподвергнуты искусственной сушке при температуре 120 °С в течение 1 ч.

Список использованной литературы

1. Нормативы потребности в средствах малой механизации,механизированном инструменте и специальных приспособлениях дляэксплуатационно-ремонтного обслуживания электрических станций и сетей МинэнергоСССР. Ч. 2. Эксплуатационно-ремонтное обслуживание электрических станций,подстанций, линий электропередачи и тепловых сетей (кроме капитальных ремонтовосновного энергетического оборудования, учтенных в части 1). — М: СПО ОРГРЭС,1976.

2. Номенклатурный Отопление дачи «Оборудование, средства малой механизации,механизированный инструмент и специальные приспособления, применяемые вэнергетике, и изделия». — М.: АО «Информэнерго», 1996.

3. Временная инструкция по применению литых бетонов вэнергетическом строительстве. ВСН-27-81. — М.: ХОЗУ Минэнерго СССР, 1989.

4. Осипов А.Д., Пухов И.Е., Мелконян С.Е., Семененок С.Н., СухоцкаяС.С. «Перспективы использования ПГПФ в гидротехническом строительстве». -Гидротехническое строительство, 1990, № 12.

5. Серых Р.Л. Государственная научно-техническая программа «Строй-прогресс-2000».- Бетон и железобетон, 1989, № 9.

6. СНиП 2.03.11-85. Защита строительныхконструкций от коррозии. Нормы проектирования.

7. СНиП II-23-81. Стальные конструкции. Нормы проектирования.

8. СНиП III-18-75. Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ.

9. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы.Конструктивные элементы и размеры.

10. ГОСТ 22356-77. Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие Профессиональный условия.

11. ГОСТ 22353-77. Болты высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры.

12. ГОСТ 22354-77. Гайки высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры.

13. ГОСТ 22355-77. Шайбы класса точности С к высокопрочным болтам. Конструкция иразмеры.

14. Рекомендации по усилению стальных конструкций производственныхзданий и сооружений энергопредприятий. — М.: СПО Союзтехэнерго, 1987.

15. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемныхкранов. — М.: НПО ОБТ, 1993.

16. Комплексное обследование грузоподъемных крановых путейгрузоподъемных машин. Ч. 1. Общие положения. Методические указания: РД-10-138-97. — М.: Истек, 1997.

17. Повышение несущей способности железобетонных подкрановых балок.- М.: Стройиздат, 1974.

18. Методические указания по рихтовке подкрановых путей в главныхкорпусах тепловых электростанций: РД 34.21.621-95. — М.: СПО ОРГРЭС, 1997.

19. Ремонт стыков наружных стеновых панелей зданий и сооружений ТЭС(Обзор). — М.: Информэнерго, 1974.

20. СНиП II-26-76. Кровли. Нормы проектирования.

21. СНиП3.04.01.87. Изоляционные и отделочныепокрытия.

22. ГОСТ 232732-79. Вода для бетонов и растворов. Профессиональныйусловия.

23. СНиП3.03.01-87. Несущие и ограждающиеконструкции.

24. ГОСТ 8736-85. Песок для строительных работ. Профессиональный условия.

25. ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Профессиональный условия.

26. ГОСТ 310.1-76. Цементы. Методы испытаний.Общие положения.

27. ГОСТ 310.4-81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе исжатии.

28. ГОСТ 6992-68. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод испытаний на стойкость ватмосферных условиях.

29. ГОСТ 9.025-74. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлическихповерхностей перед окраской.

30. Рекомендации по защите от коррозии стальных и железобетонныхстроительных конструкций лакокрасочными материалами. — М.: Стройиздат, 1973.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 2

2. Дефекты строительных конструкций. 3

2.1.Классификация дефектов по причинам их возникновения. 3

2.2.Классификация дефектов по конструкциям и элементам.. 4

3. Ремонт бетонных и железобетонных конструкций зданий исооружений с применением цементных бетонов и растворов. 5

4. Ремонт бетонных и железобетонных конструкций зданий исооружений с применением полимерных материалов на основе эпоксидных смол. 10

5. Ремонт железобетонных конструкций с использованиемспециальных материалов. 13

6. Ремонт (усиление) металлоконструкций. 21

7. Подкрановые конструкции. 26

8. Ремонт фундаментов и стен подвалов. 29

9. Ремонт стен. 30

9.1.Кирпичные стены.. 30

9.2.Железобетонные, керамзитобетонные и армопенобетонные стеновые панели. 34

10. Ремонт кровель. 39

10.1.Общие указания. 39

10.2.Рулонные кровли. 40

10.3.Особенности ремонта кровельных покрытий с применением стальногопрофилированного настила. 47

11. Ремонт полов. 50

11.1.Общие указания. 50

11.2.Бетонные и цементные полы.. 52

11.3.Асфальтовые полы.. 54

11.4.Полы из керамических плиток. 55

11.5.Мозаичные полы.. 56

11.6.Полы из линолеума. 57

11.7.Наливные полы.. 59

12. Отделочные работы.. 60

12.1.Общие указания. 60

12.2.Штукатурные работы.. 60

12.3.Отделка поверхностей листами сухой штукатурки. 64

12.4.Малярные работы.. 65

12.5.Очистка фасадных поверхностей. 68

12.6.Окраска поверхностей. 68

12.7.Облицовочные работы.. 72

Приложение 1. Торкретированиеповерхностей. 73

Приложение 2. Ориентировочныерецептуры ремонтных полимерных составов (масс. доли на 100 масс. долей смолы) 79

Приложение 3. Физико-механическиеи технологические свойства ремонтных полимерных составов. 80

Приложение 4. Указания поусилению металлических ферм под нагрузкой. 81

Приложение 5. Антикоррозионнаязащита элементов стальных конструкций при их усилении. 82

Приложение 6. Ремонт кладкиинъецированием в трещины раствора. 86

Приложение 7. Восстановлениеи усиление гидроизоляции подземных сооружений. 88

Приложение 8. Переченьсовременных материалов, рекомендуемых при ремонте кровель. 96

Приложение 9. Рекомендациипо устранению дефектов в рулонных кровлях. 103

Приложение 10. Гидрофобизациябетонных поверхностей и пористых материалов. 109

Список использованной литературы.. 110

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

1.1. Данная Типовая инструкция предназначена дляинженерно-технических работников тепловых электростанций, ремонтно-строительныхорганизаций и проектных организаций для решения вопросов надежного икачественного выполнения ремонтно-восстановительных работ с учетомспецифических условий эксплуатации, условий проведения работ и возможностейэнергопредприятий.

1.2. Требования настоящей Типовой инструкции относятся кремонтно-строительным работам, выполняемым при текущем и капитальном ремонтахпроизводственных зданий и сооружений энергопредприятий, и не распространяютсяна строительно-монтажные работы, связанные с их реконструкцией или расширением.

Исполнителями ремонта этих видов являются ремонтно-строительныеподразделения энергопредприятий, подрядные организации или специализированныеремонтные предприятия.

1.3. Работы по текущему ремонту производятся регулярно в течение годапо графикам, составленным на основании актов общих текущих и внеочередныхосмотров зданий и сооружений и соответствующих заявок персонала,эксплуатирующего объекты.

Повреждения аварийного характера, создающие опасность дляработающего персонала и приводящие к порче оборудования или к разрушениюконструкций зданий, должны устраняться немедленно.

1.4. Капитальный ремонт производственных зданий и сооружений можетбыть комплексным, охватывающим ремонтом здание или сооружение в целом, ивыборочным, состоящим из ремонта отдельных конструкций здания или сооружения.При выборочном капитальном ремонте необходимо в первую очередь ремонтировать теконструкции, неисправность которых может повлиять на сохранность смежныхконструкций и устойчивость здания или сооружения в целом.

1.5. При производстве капитального ремонта зданий и сооружений должныприменяться прогрессивные конструкции, изготовленные индустриальным методом.При этом допускается замена изношенной конструкции из менее прочного инедолговечного материала на конструкции из более прочного и долговечногоматериала, за исключением полной замены основных конструкций, срок службыкоторых в зданиях и сооружениях является наибольшим.

1.6. При производстве ремонтно-строительных работ на фермах ипокрытиях котельных и турбинных отделений (внутри помещений) обязательноиспользование мостовых кранов для устройства с них необходимых инвентарныхподмостей (с опиранием на фермы); при отсутствии мостовых или других крановдолжны быть составлены основные положения организации таких работ снеобходимыми схемами.

При выполнении работ на фасадах главных корпусов наряду состационарными установками, переставляемыми по фронту работ по меренеобходимости, следует использовать самоподъемные и перемещаемыеэлектротельферами люльки по монорельсовым путям.

1.7. Проведению ремонтных работ должно предшествовать тщательное,детальное и квалифицированное обследование бетонных, железобетонных иметаллических конструкций и элементов зданий и сооружений энергопредприятий, врезультате которого должны быть выявлены и классифицированы имеющиеся дефекты,определены причины их возникновения, характер их дальнейшего развития и ихвлияние на эксплуатационную надежность энергопредприятий.

1.8. Проведение ремонта элементов конструкций энергопредприятийтребует подготовительных работ по очистке ремонтируемых поверхностей от грязи,пыли, масла, удалению коррозии металлоконструкций, удалению слабого бетона икоррозии арматуры, дефектной тепло-, паро- и гидроизоляции и т.д.

1.9. Материалы, применяемые для проведения ремонтно-строительныхработ, и заменяемые конструктивные элементы должны отвечать требованиям иусловиям соответствующих действующих ГОСТ, ТУ и требованиям настоящей Типовойинструкции.

1.10. При производстве ремонтных работ необходимо обеспечиватьконтроль качества выполнения отдельных производственно-технологическихопераций.

1.11. Строительные механизмы и машины для производства ремонтов должныприменяться с обязательным учетом их экономической эффективности. Следуетмаксимально использовать средства малой механизации.

Для подбора необходимых средств малой механизации, инструментов испециальных приспособлений (с учетом местных потребностей), обеспечивающихэксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание зданий и сооружений, необходимопользоваться [1] и [2].

2. ДЕФЕКТЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

2.1. Классификация дефектов по причинамих возникновения

2.1.1. По характеру и причинам возникновения дефекты эксплуатируемыхстроительных конструкций подразделяются на конструктивные, производственно-строительныеи эксплуатационные.

2.1.2. К дефектам конструктивного характера относятся дефекты,возникновение которых связано с неполным учетом действующих на конструкциинагрузок, неучетом при проектировании возможности изменения условийэксплуатации и влияния на конструкции агрессивной среды итемпературно-влажностного режима, отклонение от требований к материалам поводонепроницаемости и морозостойкости, недостаточное армирование илипереармирование железобетонных конструкций, занижение прочностных характеристикбетона, занижение поперечных сечений железобетонных элементов и конструктивныхэлементов несущих металлоконструкций, применение недолговечных материалов дляизготовления конструкций и их защиты и др.

2.1.3. К дефектам производственно-строительного характера относятсядефекты, возникшие в ходе производства строительных работ в результатеприменения некачественных материалов при изготовлении конструкций, отклоненияот допустимых значений при монтаже, некачественное выполнение теплоизоляциипокрытий и стен, узлов примыканий кровельного ковра и стыков между панелями,снижение марок бетона монолитных несущих конструкций, некачественноевибрирование бетонной смеси, некачественная сварка и возникновениеконцентраторов напряжений при производстве сварочных работ и др.

2.1.4. К дефектам эксплуатационного характера относятся дефекты,возникшие в процессе эксплуатации в результате изменения условий: длительного ипериодического воздействия повышенной температуры и агрессивной среды, горячейводы и пара, увлажнения теплоизоляции покрытия и стенового ограждения, а такжекоррозионные процессы в металлоконструкциях и арматуре железобетонныхконструкций, непроектные приложения нагрузок, приводящие к деформациям и потериустойчивости конструкций и др.

2.2. Классификация дефектов по конструкциям и элементам

2.2.1. Дефекты железобетонных конструкций каркаса производственныхзданий и сооружений (колонн, балочных перекрытий и ограждающих монолитных ижелезобетонных плит покрытия, ригелей и балок, ферм покрытия):

трещины на поверхности с разной шириной раскрытия;

недостаточная толщина защитного слоя;

разрушение и отслоение защитного слоя бетона;

коррозия оголенных арматурных стержней;

зоны неуплотненного бетона;

низкая прочность бетона;

недостаточная плотность (водонепроницаемость) бетона;

выщелачивание бетона;

нарушение в характере армирования;

прогибы плит и ригелей, силовые трещины и разрушение опорных зонжелезобетонных элементов;

отступления геометрических размеров и поперечных сечений оттребований проекта.

2.2.2. Дефекты несущих металлоконструкций каркаса (колонн, балок иригелей перекрытий, ферм покрытия, подкрановых путей):

физический износ металлоконструкций в результате интенсивной илидлительной их эксплуатации;

поражение конструкций коррозией, включая профнастил комплексныхпанелей покрытия;

повреждения (погнутости, вмятины, искривления и т.п.) полученныево время транспортировки, монтажа и эксплуатации;

ослабление поперечных сечений элементов (вырезы в полках истенках, выбоины, истирание и т.д.);

ослабление или отсутствие крепежных и анкерных болтов, заклепок;

взаимное смещение конструкций при монтаже;

разрушение лакокрасочных покрытий.

2.2.3. Дефекты стеновых ограждающих конструкций:

2.2.3.1. Кирпичные стены:

деформации и повреждения кладки при неравномерных осадкахфундаментов (раскрытие сквозных вертикальных и наклонных трещин, расслоениекладки, отклонение стен от вертикали, отрыв стен от элементов фахверка и т.д.);

горизонтальные трещины по швам кладки от воздействиягоризонтальных нагрузок;

вертикальные трещины при перегрузках кладки в случае сниженияпрочности при вибрации, увлажнении, промерзании, химической агрессии имеханических повреждениях;

деформации и повреждения в результате влияния тепловых воздействий(трещины по осям колонн, сколы кирпича, выкрашивание раствора и т.п.);

разрушения кладки в зонах карнизов, подоконных участков,водоотводящих устройств;

несоответствие толщины стены температурно-влажностному режиму;

недостаточная плотность и пустоты в заполнении швов в кирпичнойкладке.

2.2.3.2. Армоцементные, керамзитобетонные и железобетонные стеновыепанели:

прогибы двенадцатиметровых армопенобетонных панелей вгоризонтальной плоскости на значения, превышающие предельно допустимые сраскрытием силовых недопустимых трещин в середине пролета и хаотических — повсей поверхности;

разрушение цементного раствора заделки вертикальных игоризонтальных стыков между панелями;

недостаточное обжатие упругих прокладок в стыках, приводящее к ихсдвигу и выпадению в наружную сторону;

трещины в герметизирующем мастичном слое;

отслоение фактурных слоев и расслоение панелей, повреждениязащитных лакокрасочных покрытий (шелушение, растрескивание, вспучивание,отслоение), разрушение тела бетона панелей, подверженных увлажнению иобмерзанию;

нарушение узлов крепления панелей к каркасу здания;

коррозия арматуры и закладных частей в панелях;

трещины по поверхности панелей при недостаточном защитном слое,способствующие коррозии арматуры.

2.2.4. Дефекты кровельных слоев покрытия:

ненадежность гидроизоляционных и пароизоляционных слоев инесовершенство узлов примыкания кровли;

низкие прочностные и теплоПрофессиональный свойства теплоизоляционныхслоев, интенсивное их влагонасыщение;

повышенная пожарная опасность покрытий по профнастилу;

отсутствие или недостаточность уклонов к водосточным воронкам;

сползание и вспучивание рулонного ковра;

увеличение общей толщины кровельного состава в процессе ремонтов,засоренность кровель золовыми отложениями, скопление снега и воды.

2.2.5. Дефекты гидроизоляции подземных сооружений:

неплотности железобетонных стен и конструкций и некачественноеисполнение строительных швов, способствующие интенсивной фильтрации грунтовыхвод в кабельные тоннели, помещения узлов пересыпки, вагоноопрокидыватели и др.;

преждевременное старение гидроизоляционных слоев из-занесоблюдения технологии и строительных норм и правил при производствегидроизоляционных работ;

повышение фильтрации при значительном повышении уровня подземныхгрунтовых вод в процессе эксплуатации;

несовершенство узлов примыкания технологического оборудования(трубопроводы, задвижки и т.д.), проходящего через конструкции подземныхсооружений.

3. РЕМОНТ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ИСООРУЖЕНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЦЕМЕНТНЫХ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ

3.1. По характеру ремонтно-восстановительные работы подразделяются наработы, предусматривающие замену элементов сооружений, и работы, выполняемые повосстановлению несущей способности конструкций без их замены.

3.2. Работы, связанные с заменой элементов производственных зданий исооружений, выполняются в том случае, когда устранение повреждений и дефектовна месте или практически невозможно, или экономически нецелесообразно.

3.3. К ремонтным работам на железобетонных конструкциях, производимымна месте без замены дефектных элементов, относятся:

увеличение сечения рабочей арматуры, ослабленной в результатедефектов изготовления или эксплуатационных повреждений (коррозионных,механических);

усиление рабочего сечения бетона, ослабленного в результатедефектов изготовления или эксплуатационных повреждений (трещин, выкрашивания,снижения прочности);

увеличение несущей способности и уменьшение деформированностиконструкций в случаях, когда имеет место отклонение от проектных значенийпрочности или плотности бетона при изготовлении конструкций;

ликвидация дефектов или повреждений в сопряжениях элементов,ухудшающих условия заделки или опирания;

заделка раковин, пустот, каверн и неровностей раствором, бетоном,полимерными и специальными материалами;

инъецирование трещин или разделка трещин с их последующим омоноличиванием;

нанесение защитных покрытий на поверхности железобетонныхконструкций (торкретирование, штукатурные работы, укладка гидроизоляционныхслоев).

3.4. При дефектах или повреждениях защитного слоя и тела бетонажелезобетонных конструкций необходимо тщательно расчистить и удалить дефектныеи поврежденные участки бетона до неповрежденного бетона.

Удалению и расчистке подлежат:

сильно разрушенные участки бетона с полным нарушением сцеплениямежду арматурой и бетоном;

бетон, потерявший прочность от смятия или дробления приэксплуатационных механических воздействиях, воздействиях высоких температур(например, при пожарах, работе вблизи тепловых агрегатов), химическиагрессивных воздействий и пр.;

участки бетона с раковинами, образовавшимися вследствие некачественногоуплотнения бетонной смеси при изготовлении конструкции.

Все намеченные к удалению и расчистке дефектные или поврежденныеучастки на поверхностях элементов следует оконтурить (мелом, карандашом,краской). Бетон оконтуренных участков необходимо удалить до глубины, где он невыкрашивается и не издает глухого звука при простукивании молотком.

В процессе удаления поврежденного бетона могут быть внесеныизменения в намеченные ранее границы расчистки. При удалении разрушенныхучастков бетона и расчистке раковин следует соблюдать аккуратность, чтобы невызвать излишних повреждений в сохранившемся монолите. Особую осторожностьнеобходимо соблюдать при производстве расчисток вблизи зоны анкеровкирастянутой арматуры.

В местах сопряжения нового бетона защитного слоя железобетонныхконструкций со старым в целях обеспечения лучшего сцепления необходимоповерхность старого бетона подвергнуть следующей обработке:

после расчистки бетона, ремонтируемые поверхности очищаются отмусора и промываются струей воды под напором. При отсутствии напора воды бетонобрабатывается металлической щеткой, обеспыливается продувкой сжатым воздухом ипромывается водой;

в местах, где защитный слой бетона удаляется частично, передобработкой поверхности металлической щеткой необходимо произвести насечкубетона;

поверхность старого бетона до нанесения слоя нового должнаподдерживаться во влажном состоянии;

непосредственно перед бетонированием с горизонтальных поверхностейстарого бетона должны быть удалены лужицы воды, после этого оголенные участкиарматуры и поверхность бетона покрываются слоем пластичного цементно-песчаногораствора составом 1:1,5 (1:2) или жирного цементного теста в виде пленкитолщиной 1 — 1,5 мм. Для такого покрытия допускается цемент марки не ниже 400.

Новый бетон защитного слоя железобетонных конструкций следуетукладывать не позднее чем через 1 — 1,5 ч после нанесения раствора. Раковины ипустоты промываются и заполняются бетоном на мелком гравии, желательно поддавлением.

Марка нового бетона должна быть на ступень выше проектной маркибетона ремонтируемой конструкции, но не ниже 300. В качестве крупногозаполнителя для нового бетона следует применять щебень мелкой фракции (от 5 до20 мм) или крупный гравий.

3.5. Ремонт защитных слоев, а также поврежденных участков бетонадопускается производить посредством торкретирования торкрет-бетоном марки нениже 300 (приложение 1).

3.6. Для приготовления цементно-песчаных растворных и бетонных смесейдолжны применяться материалы (цементы, песок, крупный заполнитель, добавки),удовлетворяющие требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

3.7. Учитывая определенную специфичность условий эксплуатацииотдельных конкретных элементов железобетонных конструкций ТЭС (колонны,перекрытия, покрытия и др.), при ремонтах последних к бетону должныпредъявляться повышенные требования по прочности, плотности,водонепроницаемости, а в отдельных случаях и по морозостойкости.

3.8. В зависимости от вида конструкций, подлежащих ремонту, характераимеющихся дефектов и условий производства ремонтных работ могут применятьсяследующие виды цементных бетонов и растворов: обычные традиционные, литые,высокопрочные на микросилике, дисперсионно-армированные стекловолокномрастворы, малоцементные особо жесткие укатанные бетоны, высокоморозостойкиебетоны.

3.9. Обычные традиционные бетоны и растворы применяются длябетонирования и ремонта отдельно стоящих элементов, доступных для вибрирования,без необходимости ускоренного набора прочности и сцепления со старым бетоном.Такие бетоны и растворы должны соответствовать требованиям [25], а технология укладки бетона — определенным СНиП и ТУ.

3.10. Для обеспечения качественной укладки бетона при ремонте раковин,пустот, сколов глубиной свыше 10 см, разрушенного защитного слоя, выполнениязащитных покрытий в условиях затрудненного доступа и невозможностииспользования вибрирования бетонной смеси, а также при выполнении различныхподливок под оборудование целесообразно использовать смеси литой консистенции,не требующие применения вибрирования при укладке.

Литые бетоны представляют собой бетоны, соответствующиетребованиям нормативных документов и получаемые на основе высокоподвижныхбетонных смесей, способных к растеканию и заполнению густоармированных зонконструкций.

3.10.1. Расчет составов литого бетона, обеспечивающих требуемые марки попрочности, водонепроницаемости и морозостойкости, представлен в [3], разработанной в НИС Гидропроекта (в настоящее время — «АОНИИЭС»).

3.10.2. Для приготовления литого бетона применяются любые виды цементов,песков и крупного заполнителя, соответствующие требованиям стандартов.

Целесообразно использовать среднезернистые пески с содержаниемтонких частиц (менее 0,14 мм) до 15 %, допустимая крупность щебня и гравиядолжна определяться степенью армирования бетонируемой конструкции, а припневмоподаче — диаметром бетоновода. Для обеспечения нерасслаиваемости приукладке и повышения водонепроницаемости и морозостойкости при расходе цементаменее 400 кг/м3 необходимо применять водоудерживающую добавку -бетонитовую глину в количестве 3 — 10 % массы воды, соответствующую требованиямТУ 39-01-08-658-81.

Бетонитовая глина I — II сортоввводится как в виде порошка, так и в виде водной суспензии. Бетонитовую глину III сортаследует вводить в виде суспензии с добавлением стабилизатора — кальцинированнойсоды в количестве 2 % массы глины. В качестве пластификатора следует вводитьлигносульфонат технический ЛСТ-Е (ОСТ 13-183-83) в количестве 0,2 — 0,5 % массыцемента. Для снижения расхода цемента и повышения прочности рекомендуетсяприменение суперпластификатора С-3 (ТУ 6-14-625-80), для замедления сроковсхватывания — добавки кармовой патоки (ТУ 18 РСФСР 409-79). При низких маркахбетона в состав литых бетонов следует вводить в виде микронаполнителя золууноса (ТУ 6-14-625-80), отходы дробления карбонатных и силикатных пород,керамзитовую пыль, молотые шлаки и песок в количестве 10 — 70 % расхода цементаиз условия, чтобы содержание цемента и микронаполнителя в сумме не превышало400 — 500 кг/м3. Для снижения усадки вводится алюминиевая пудра. Привыполнении работ в зимнее время при температуре воздуха до минус 15 °С вводитсядобавка нитрита натрия в количестве 13 — 17 % воды затворения.

3.10.3. Для приготовления и транспортировки литых бетонных смесейприменяется то же оборудование, что и для обычных среднепластичных бетонов(автотранспортом, по трубопроводам).

3.10.4. Литой бетон, уложенный и твердеющий на воздухе, требуеттщательного влажностного ухода в течение не менее 14 сут после распалубкилюбыми принятыми способами: укрытие влажной тканью, опилками и др.

3.10.5. Контроль качества работ с использованием литых бетонов долженсостоять из периодического контроля за составами бетонов (дозировка,удобоукладываемость смеси), контроля за прочностью, водонепроницаемостью, атакже контроля за организацией и проведением ухода за твердеющим бетоном.

3.11. При проведении ремонтно-восстановительных работ, когданеобходимо обеспечить повышенную прочность конструкций и их элементов, а такжеих повышенную коррозионную стойкость и способность к механическим воздействиям,необходимо применять особо прочные бетоны или растворы, приготовленные с добавкоймикросилики (пыли газоочистки при производстве ферросилиция — ПГПФ). Размерчастиц ПГПФ значительно меньше частиц цемента и составляет в среднем 0,1 мк.

3.11.1. Поставку микросилики (ПГПФ) осуществляет и контролируетнаучно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИЖБ).

3.11.2. Техника подбора составов бетона с использованием микросиликиизложена в [4]. Подбор основан на принципе эквивалентности, при котором частьцемента замещается меньшим расходом микросилики. Подбор составов особо прочныхбетонов производится с учетом обязательного использования суперпластификаторовС-3, специальных добавок, например ЛСТ.

3.11.3. Общая технология высокопрочных бетонов на микросилике малоотличается от общепринятых для обычных бетонов, однако имеется ряд существенныхособенностей:

время перемешивания бетонной смеси увеличивается примерно в двараза;

водопотребность увеличивается до 30 %, что требует применениясуперпластификаторов С-3 в количестве около 0,8 % массы цемента;

бетонные смеси с микросиликой практически не расслаиваются, сильнокогезионны, обладают большой вязкостью;

при использовании литых особо прочных бетонных смесей смикросиликой требуется обязательное вибрирование, предотвращающее защемлениевоздуха за счет высокой когезии свежей смеси;

обязательно применение мер по предотвращению высыханиясвежеуложенной бетонной смеси: защита от ветра, поливка поверхности водой,укрытие пленкой, увлажнение покрытий, применение опалубки, предотвращающейпотерю влаги;

уход за бетоном начинается раньше и заканчивается позже;

бетон на микросилике характеризуется более низкой (в два раза)истираемостью в воздушно-сухом состоянии и более высокой (в 2 — 5,5 раза)ударной прочностью, а также более высокой водонепроницаемостью,морозостойкостью и коррозионной стойкостью в солях.

3.12. Для проведения ремонта бетонных и железобетонных конструкцийперспективным и эффективным направлением является использование бетонов ирастворов, приготавливаемых на вяжущем нового поколения — ВНВ (вяжущее низкойводопотребности), разработанном НИИЖБ и НИИцементом при участии ВНИИжелезобетона. ВНВ получают совместным помолом клинкера с сухимсуперпластификатором С-3 или пластификатором ЛСТМ [5].

3.12.1. Отличительной особенностью бетонов и растворов на ВНВ являетсяупрощение технологии приготовления бетонной смеси — отпадает необходимостьввода добавок на бетонорастворном узле.

3.12.2. Технология приготовления, транспорта и укладки бетонов и растворовна ВНВ ничем не отличается от технологии обычных бетонов (растворов).Водопотребность теста нормальной консистенции из ВНВ на 35 — 45 % ниже, чем утрадиционных портландцементов, что позволяет изготавливать на нем бетоны спониженным значением водоцементного отношения и за счет этого обеспечить илиболее высокие значения прочности при равных расходах цемента, или добитьсяэкономии цемента при приготовлении равномарочных бетонов.

3.12.3. Ремонтные бетонные смеси на основе ВНВ обладают высокой пластичностьюи удобоукладываемостью, малым водоотделением, высокой связностью, чтоспособствует более прочному контакту старого и нового бетона.

Бетоны на ВНВ характеризуются повышенной стойкостью к различнымагрессивным воздействиям среды — действию сульфатных растворов, замораживанию иоттаиванию, увлажнению и высушиванию.

3.12.4. В АО «НИИЭС» были проведены испытания опытной партии ВНВ,полученного совместным помолом 50 % клинкера, по 25 % песка и шлака и сухогоС-3, и контрольных образцов бетона на обычном портландцементе с введением вбетон добавки С-3 в количестве 0,8 % массы цемента.

Испытания показали:

водопотребность (нормальная густота) теста на ВНВ и обычномпортландцементе практически близка;

в бетонах при равных расходах цемента и ВНВ и равных значенияхподвижности бетонных смесей бетонная смесь на ВНВ имеет на 30 л/м3меньшую водопотребность, соответственно и прочность у бетона на ВНВ на маркувыше.

3.13. Для ремонта железобетонных сборных и монолитных покрытий иперекрытий, железобетонных колонн, гидроизоляции и других элементов сооружений,характеризующихся большой площадью разрушения, защитного слоя с обнажениемарматуры, рекомендуется применение дисперсионно-армированного стекловолокномцементного или цементно-песчаного раствора, наносимого на поверхность методомпневматического набрызга.

3.13.1. Главное преимущество дисперсионно-армированного раствора состоитв отказе от необходимости установки опалубки, в высокой степени механизацииработ, высокой производительности, повышенной трещиностойкости материала.

3.13.2. Технология работ с использованием дисперсионно-армированногораствора включает в себя: подготовку материалов (цемент, песок, добавки,равинг), приготовление цементного или цементно-песчаного раствора (врастворосмесителе) требуемой консистенции, очистку раствора вфильтре-отстойнике от комьев и инородных включений, подачу по шлангам готовойсмеси в пистолет-распылитель, куда одновременно подается стекложгут с бобины ирубится на отрезки длиной 60 — 100 мм, который вовлекается сжатым воздухом ваэрозольный факел цементного теста (раствора). Вся масса равномерно наноситсяна предварительно подготовленную ремонтируемую поверхность.

3.13.3. Для дисперсионно-армированного раствора используются следующиематериалы: различные виды цементов (чистоклинкерный портландцемент,напрягающий, расширяющийся, глиноземистый цемент, пластификатор-лигносульфонаттехнический (ЛСТ) или модифицированный лигносульфонат (ЛСТМ), ускорительтвердения — сульфат алюминия (ГОСТ 12966-85) или сульфат натрия (ГОСТ 6318-77), рассыпающийся стекложгут (равинг из комплексных нитей) изцементно-стойкого (щелочеустойчивого) стекловолокна в бобинной упаковке (ТУ21-38-110-79).

3.13.4. После окончания работ, а также при остановах, продолжительностькоторых превышает сроки схватывания цемента, все рабочие узлы и шланги должнытщательно промываться водой. Перед началом работ по напылению необходимопроверить работу установки на воде.

3.13.5. После нанесения армированного раствора и его схватыванияпроизводится влажностный уход в течение не менее 7 сут.

3.13.6. Для повышения адгезии дисперсионно-армированного раствораремонтируемую поверхность бетона и арматуры рекомендуется обработатьадгезионным праймером. Ориентировочные рецепты для приготовления обмазок(праймера), обеспечивающих адгезию, приведены в приложении 2.

3.13.7. Дисперсионно-армированный стекловолокном раствор характеризуетсяследующими показателями:

предел прочности на сжатие — 30 — 40 МПа;

предел прочности на изгиб — 6 — 20 МПа;

объемная масса — 1750 — 1900 кг/м3;

морозостойкость — 100 — 300;

долговечность — 20 — 25 лет.

4. РЕМОНТ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ИСООРУЖЕНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

4.1. Полимерные материалы на основе эпоксидных смол отличаются оттрадиционных строительных материалов повышенной прочностью, пластичностью,трещиностойкостью, водонепроницаемостью, высокой ударной прочностью иизносостойкостью, стойкостью в коррозионной агрессивной среде.

4.2. Основными направлениями использования полимерных материалов времонтных работах могут быть следующие:

повышение сцепления старого и вновь укладываемого бетона(раствора) в дефектных зонах конструкций;

заделка раковин, каверн небольших размеров;

защита арматуры от коррозии;

обеспечение требуемого эстетического, декоративного вида(устранение дефектов бетонирования и незначительных повреждений бетона впроцессе эксплуатации);

восстановление эксплуатационных характеристик поврежденийжелезобетонной конструкции (наружная заделка трещин, инъекция трещин,восстановление гидроизоляции и др.);

анкеровка в бетон дополнительной арматуры;

создание трещиностойких и трещиноусталостных защитныхгидроизоляционных покрытий;

повышение износостойкости и ударной прочности конструкций, в томчисле полов помещений;

повышение стойкости бетона к воздействию агрессивной среды.

4.3. В состав полимерных композиций на основе эпоксидных смол,рекомендуемых для применения при ремонте поврежденного бетона, входят следующиекомпоненты:

связующие (жидкие эпоксидные смолы отечественного производствамарок ЭД-16 и ЭД-20 — ГОСТ 10587-85);

отвердители (полиэтиленполиамин — ТУ 6-02-594-80, триэтаноламин -ТУ 6-02-916-74, триэтилентетрамин — ТУ 6-02-1099-77);

пластификаторы (дибутилфтолат — ГОСТ 8728-88, полиэфир МГФ-9 -ТУ 6-01-450-76, жидкий тиокол НВВ — ГОСТ 12812-80);

модификаторы (в основном каменноугольная смола — ОСТ 14-62-80 илиТУ 12-6-171-80);

растворители (фурфуриловый спирт — ТУ 6-05-4159, растворители Р-4и Р-5 — ГОСТ7827-74, ацетон — ГОСТ 2768-84, толуол — ТУ51-047-71);

наполнители (минеральные порошкообразные материалы различнойкрупности типа речного кварцевого песка [25], андезита — ТУ 6-12-101-77, портландцемента — ГОСТ 10178-85и электрокорунда — ГОСТ3647-80);

заполнители (щебень или гравий для полимербетона);

специальные добавки (полиоксипропиленамин или лапрамол — ТУ6-05-1681-74 — для замедления реакции полимеризации эпоксидной смолы иувеличения срока годности жизнеспособности полимерной композиции; ускорительУП-606/2 — ТУ 6-09-4136-75 — для ускорения реакции полимеризации эпоксиднойсмолы и для осуществления возможности отверждения при температуре воздуха ниже+ 10 °С; поверхностно-активное вещество ПАВ: этилсиликат-32 или силан -МРТУ-6-02-415-67 или ТУ 6-02-895-78 — для снижения вязкости полимернойкомпозиции и улучшения процесса формирования ее структуры в процессеотверждения; аэросил — ГОСТ14922-77 — для предотвращения стекания наносимой на вертикальные инаклонные поверхности полимерной композиции; полиэтилгидросилоксан илигидрофобизирующая кремнеорганическая жидкость ГКЖ-94 — ГОСТ 10834-76 -расширяющая добавка; пигменты для придания полимерной композиции цветаремонтируемого бетона: двуокись титана — ГОСТ 9808-84, сажачерная — ТУ 51-690-75 и окись железа — ГОСТ 8135-74, а для приданиясветоотражающей способности алюминиевая пудра ПАК-2 — ГОСТ 5494-77);

армирующий материал (конструкционная стеклоткань марок Т-10,Т-10/1, Т-10/2, Т-11, Т-12, Т-13, Т-14 — ГОСТ19170-73).

4.4. В зависимости от назначения рекомендуются следующие видыполимерных композиций: ненаполненные составы (адгезионные обмазки, клеи,инъекционные составы), окрасочные составы, полимермастики, полимеррастворы,полимербетоны, оклеечные герметики (для изоляции). Ориентировочные составыполимерных композиций приведены в приложении 2, а их физико-механические свойства — в приложении 3.

4.5. Адгезионная обмазка применяется для обеспечения равномерногоконтакта вновь наносимого бетона, штукатурного раствора со старым. Основойадгезионной обмазки служит ацетатная эмульсия (ПВА) — ГОСТ 18992-80.

4.6. Исходными материалами для приготовления адгезионной обмазкиявляются: связующие — эпоксидная смола ЭД-20 (ЭД-16) и поливинилацетатнаяэмульсия; пластификатор — полиэфир МГФ-9 или тиокол НВВ; отвердитель -полиэтиленполиамин или триэтаноламин; растворитель — ацетон.

4.7. Состав адгезионных обмазок имеет следующую рецептуру:

4.7.1. На основе эпоксидной смолы, масс, доля:

эпоксидная смола ЭД-20 — 100;

полиэфир МГФ-9 или тиокол НВВ-2 — 25;

полиэтиленполиамин (ПЭПА) или триэтаноламин (ТЭА) — 6.

Комбинированный отвердитель ПЭПА плюс ТЭА применяется притемпературе 40 — 60 °С с целью увеличения срока жизнеспособности обмазки.

4.7.2. На основе поливинилацетатной эмульсии:

эмульсия ПВА — 50 %; вода — 50 %.

4.8. Приготовление эпоксидной адгезионной обмазки включает в себя:

приготовление полуфабриката, состоящего из смешивания эпоксиднойсмолы и пластификатора;

приготовление адгезионной обмазки, состоящей из смешиванияполуфабриката с ацетоном и отвердителем.

Смешивание производится непосредственно перед нанесением.

4.9. Нанесение адгезионной обмазки на поверхность старого бетона иарматуры может производиться вручную волосяными кистями илипистолетами-распылителями.

4.10. Оголенная арматура после очистки от продуктов коррозии такжезащищается (окрашивается) сплошным слоем адгезионной замазки.

При необходимости замены или установки дополнительной арматурынеобходимо использовать клеевой способ закрепления (анкеровки) арматуры вбетоне, разработанной в АО «НИИЭС».

4.11. Каверны, раковины и пустоты на поверхности железобетонныхконструкций глубиной до 10 см заделывают (выравнивают) с использованиемгрунтовочных шпатлевочных, полимеррастворных и покровно-окрасочных композиций.

При наличии трещин в железобетонных конструкциях с ширинойраскрытия до 0,3 мм последние оклеиваются одним-тремя слоями стеклоткани.Трещины с раскрытием более 0,3 мм инъецируются клеевой полимерной композицией,а в особых случаях могут быть дополнительно оклеены стеклотканью.

При ремонте фильтрующих трещин оклейка стеклотканью осуществляетсяс временным ее прижимом для предотвращения отрыва в период отверждения.Фильтрация воды на время ремонта должна быть предотвращена.

«Пульсирующие» трещины при динамических или изменяющихсятемпературных воздействиях инъецируются клеящей композицией со специальнымидобавками, повышающими деформативность и эластичность, или оклеиваютсяодним-тремя слоями стеклоткани при раскрытиях трещин до 2 мм.

4.12. При заделке трещин в бетоне путем инъекции в них полимернойкомпозиции подача ее в трещины осуществляется через специальные ниппели,устанавливаемые по длине трещины с шагом примерно 50 см.

4.13. Для защиты восстановленной в процессе ремонтов поверхностижелезобетонных конструкций с целью предотвращения коррозионных процессоварматуры рекомендуется применять эпоксидные лакокрасочные материалы всоответствии с требованиями [6] (см. приложение 3).

4.14. При ремонте железобетонных конструкций с использованиемполимерных материалов на основе эпоксидных смол в зависимости от вида ремонтанеобходимо использовать оборудование и инструмент, примерный перечень которыхприведен в табл. 1.

Таблица 1

Примерный перечень оборудования и инструмента для ремонтажелезобетонных конструкций с использованием полимерных материалов на основеэпоксидных смол

Вид работы

Наименование применяемого оборудования и инструмента

Приготовление и нанесение полимерных композиций на основе эпоксидных смол на подготовленную поверхность бетона

Растворомешалки типов СО-11, СО-26А, СО-46, РП-80, С-50.

Краскосмесительные установки типов С-383А, С-764, С-865.

Мешалки на базе тихоходной пневмодрели или электродрели со сменными лопастями и смесительными бачками.

Пистолеты- распылители.

Шпатлевочные установки С-562.

Компрессорные установки.

Весы с пределом взвешивания до 50 кг.

Респиратор фильтрующий РУ-60 м.

Слесарные инструменты: зубила, молотки.

Металлические щетки.

Ножницы для резки стеклоткани.

Ртутный термометр.

Секундомер.

Резиновые перчатки, брезентовые рукавицы.

Полиэтиленовые и металлические емкости, мерная посуда.

Вспомогательные материалы (лопаты, кисти, шпатели, ветошь и др.)

5. РЕМОНТ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМСПЕЦИАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. В настоящее время на рынке герметизирующих материалов появилосьбольшое количество специальных высокоэффективных материалов, внедрение которыхспособствует повышению водонепроницаемости и долговечности бетонных ижелезобетонных конструкций.

5.2. К материалам, повышающим водонепроницаемость бетонных ижелезобетонных конструкций за счет кристаллизации, следует отнести КСАЙПЕКС.

КСАЙПЕКСпредставляет собой сухую смесь и состоит из портландцемента, очень мелкого кварцевогопеска и специальных активирующих химическихдобавок.

При смешивании с водой и нанесении КСАЙПЕКСА на ремонтируемыеповерхности как цементирующего покрытия входящие в состав КСАЙПЕКСА химикатывызывают реакцию, в результате которой в порах и капиллярных трактах бетонавырастают разветвленные нитеобразные кристаллические образования, структурабетона уплотняется во всех направлениях, предотвращая проникновение воды.Кристаллизация проникает на глубину до 30 см от поверхности бетона.

КСАЙПЕКС обеспечивает водонепроницаемость находящихся подгидростатическим напором подземных конструкций при обработке их с внутреннейстороны.

5.2.1. КСАЙПЕКС легко разводится водой до сметанообразного состояния иприменяется в двух видах:

КСАЙПЕКС концентрат используется как одноразовое покрытие свнутренней или внешней стороны конструкции либо как первый слой там, гденеобходимо двухслойное покрытие, и предназначен для обеспечения плотныхзатирок, заделки швов и трещин;

модифицированный КСАЙПЕКС используется для второго слоя для общейзащиты от сырости.

Расход около 1 кг/м2.

5.2.2. При ремонте с КСАЙПЕКСОМ должны соблюдаться следующие правила:

перед нанесением КСАЙПЕКСА поверхность бетонной или железобетоннойконструкции должна быть очищена от цементной пленки, грязи, краски и другихпокрытий. Если поверхность достаточно гладкая, ее следует протравить кислотойили слегка пропескоструить;

рабочие швы, раковины, сколы должны быть соответствующим способомразделаны и заделаны тампонирующим составом типа ПЛАГ;

КСАЙПЕКС не предназначен для обработки температурных иразвивающихся трещин;

КСАЙПЕКС наносится на увлажненную, но не мокрую поверхность;

в течение двух суток поверхность должна быть влажной.

5.2.3. КСАЙПЕКС составом 5 частей порошка и 2 — 3 части воды можетнаноситься с помощью не слишком жесткой кисти или щетки. Для обработки большихповерхностей КСАЙПЕКС составом 6 частей порошка и 1 части воды наноситсяспециальным распылительным оборудованием. Толщина одного слоя покрытия КСАЙПЕКСдолжна быть не более 1,25 мм. Если требуется второй слой, его следует наноситьпосле схватывания первого, но пока он еще «свежий» (обычно менее 48 ч). Приинтенсивном высыхании первого слоя его нужно слегка увлажнить. Не следуетнаносить КСАЙПЕКС во время дождя и при температуре ниже 4 °С.

5.2.4. Уход за покрытием КСАЙПЕКС заключается в смачивании его водой.Уход следует начинать сразу после затвердевания покрытия, достаточного, чтобыне повредить его распыляемой водой. Смачивать обработанные поверхности восновном достаточно три раза в сутки в течение 2 — 3 сут. При высокихтемпературах окружающей среды может потребоваться более частое увлажнение.

5.2.5. Обработанные с помощью КСАЙПЕКСА конструкции противостоятвоздействию большинства агрессивных сред и повышают морозостойкость бетона,защищая его от выветривания и других повреждений, предотвращают окислениеарматуры.

5.2.6. Совместно с КСАЙПЕКСОМ используется ПЛАГ (пробка). ПЛАГ — этобыстросхватывающийся, безусадочный, гидравлический цементный состав с высокойадгезией для ремонта бетона. ПЛАГ применяют для заделки трещин, он можетиспользоваться как для общего ремонта, так и для заделки отдельных зон(заплат). ПЛАГ может использоваться и вместе с добавкой КСИРИЛИК — специальноразработанный состав на базе акрилполимеров. КСИЛИРИК увеличивает прочность иизносостойкость бетона, повышает его адгезию и сопротивляемость химическойагрессии.

5.2.7. При сильных напорных протечках используется УЛЬТРАПЛАГ совместнос жидкостью КСАЙПЕКС — ускоритель для создания особотвердеющих составов(твердение 15 — 45 с) для остановки струй воды.

5.3. К составам, в которых цемент модифицируется полимерами,относится ТАЙПКРИТ. Полимерная составляющая представляет собой сополимеракриловой эмульсии бутилакрилатметилметакрилата (полимер ГСРШ или ГСР122).ТАЙПКРИТ используется в виде раствора. При приготовлении раствора 31 частьТАЙПКРИТА и 100 частей цемента разбавляются 21 частью воды. При добавлении 200частей песка и 20 частей воды получается раствор ТАЙПКРИТ.

5.3.1. ТАЙПКРИТ может применяться в виде окраски, штукатурки илипокрытия, по назначению он сходен с гидроизоляцией, но на цементной основе.Наносится раствор на чистую поверхность и в первые 24 ч твердения чувствителенк механическим повреждениям.

5.3.2. Основные свойства ТАЙПКРИТ близки к бетону:

объемная масса………………………………….. 2,2т/м3;

пористость………………………………………… 3,5 — 4 %;

прочность при сжатии………………………. 50 — 70 МПа;

прочность при растяжении

и изгибе…………………………………………….. 8 — 10МПа;

сцепление…………………………………………. 3 — 4 МПа;

усадка……………………………………………….. 0,0006;

коэффициент фильтрации………………….. 10;

морозостойкость……………………………….. 300.

5.4. Аналогичные КСАЙПЕКСУ и ТАЙПКРИТУ в Россию в настоящее времяпоставляются материалы фирм «VANDEX LTD» и «THORO NV». Широкое освоение материалов, производимых данными фирмами, дляремонта и гидроизоляции бетонных, железобетонных и каменных конструкцийосуществляет на энергетических объектах ЗАО «Уралспецэнерго».

5.4.1. С использованием международных сертификатов качества материаловфирм «VANDEX LTD» и «THORO NV», результатов экспериментальных внедрений с применением различныхсочетаний материалов и технологии их нанесения на ремонтируемые конструкции ЗАО«Уралспецэнерго» разработаны местные временные технологические инструкции.

5.4.2. Применение материалов «ВАНДЕКС» при ремонте и защите бетонных ижелезобетонных конструкций в зависимости от характера повреждений представленов табл. 2.

5.4.3. Техническая характеристика рекомендуемых материалов:

5.4.3.1. ВАНДЕКС CRS ИМПРЕГНЕЙШН АС используется для приданиясвойств атмосферостойкости и уменьшения вредных последствий воздействияокружающей среды на старый и новый бетон, эффективен в качестве последнего слояпри ремонтно-восстановительных работах, снижает водопоглощение, проницаем дляводяных паров.

Рекомендуемая поверхность должна быть сухой и очищена отзагрязняющих веществ.

Для поверхностей среднего качества обычно достаточно нанесениедвух слоев.

Защитные свойства и расход зависят от пористости и состоянияповерхности. Упаковка — 10 л.

5.4.3.2. ВАНДЕКС CRS КОРРОЗИОН ПРОТЕКШН АС — средство для защиты откоррозии арматурной стали, хорошо сцепляется как с сухой, так и с влажнойсталью и с бетоном.

Состав наносится двумя слоями, второй наносится через 30 мин послепервого, не рекомендуется производить работы при температуре ниже 5 °С. Расходпри толщине слоя 0,5 мм — 1 кг/м2.

Упаковка комбинированная — по 2 кг (компоненты А и В).

Таблица 2

Применение материалов «ВАНДЕКС» в зависимости от классаповреждений бетона

Класс поврежденийбетона

Противокоррозионные меры (защита арматуры)

Ремонт

Защита поверхности

Заполнение (замена покрытия)

Выращивание поверхности

Обеспечение атмосферостойкости

Защитное покрытие, покраска

Эластичные системы

ВАНДЕКС CRS КОРРОЗИОН ПРОТЕКШН АС или ЕР

ВАНДЕКС CRS РИПЕЙР МОРТАР 05 или НВ

ВАНДЕКС CRS ЛЕВЕЛЛИНГ КОМПАУНД 1С или в качестве цементного теста

ВАНДЕКС CRS ИМПРЕГ-НЕЙШН АС

ВАНДЕКС CRS OS 95 или защитная краска ВАНДЕКС СРЗ ПРОТЕКТИВ ПЕЙН

ВАНДЕКС CRS ЭЛАСТ ПРОТЕКТИВ ПЕЙН СИСТЕМ

1-й класс:

 

 

 

 

 

 

бетонная поверхность без трещин и раковин

средневысокое водопоглощение

низкая карбонизация (наличие небольшого количества ржавчины)

защитный слой бетона недостаточный

 

 

 

 

+

 

2-й класс:

 

 

 

 

 

 

поверхность бетона на начальной стадии разрушения

волосяные трещины и раковины

наблюдается выкрашивание песка в поверхностном слое

средненизкая карбонизация (наличие небольшого количества ржавчины и выкрашиваний, не дошедших до арматуры)

защитный слой бетона достаточный или недостаточный

 

 

+

+

+

+

3-й класс:

 

 

 

 

 

 

поверхность бетона частично повреждена

пятна ржавчины и связанные с этим выкрашивания бетона в местах коррозии арматуры, частично дошедшие до арматуры

защитный слой бетона достаточный или недостаточный

+

+

+

+

+

+

4-й класс:

 

 

 

 

 

 

поверхность бетона повреждена

множество пятен ржавчины, значительное и глубокое выкрашивание бетона, во многих случаях дошедшее до арматуры

защитный слой бетона достаточный или недостаточный

имеются структурные трещины

+

+

+

 

+

+

5.4.3.3. ВАНДЕКС CRS КОРРОЗИОН ПРОТЕКШН ЕР — средство для защиты откоррозии арматурной стали обеспечивает хорошее сцепление с арматурной сталью ибетоном, воздухо- и водонепроницаемость. В течение суток возможно нанесениедвух слоев для защиты от коррозии и слоя ремонтного раствора. Покрытие следуетпредохранять от дождя и сырости в течение приблизительно 4 ч. Материалнаносится двумя слоями. Первый слой наносится на арматурную сталь, а через 4 — 24ч наносится 2-й слой и сразу выполняется по нему набрызг из кварцевого пескадля образования шубы и затем уже не менее чем через 4 ч наносится связующийслой и ремонтный раствор.

Расход — 0,5 кг/м2 (на один слой).

Упаковка — комбинированная по 1 кг (компоненты А и В).

5.4.3.4. ВАНДЕКС CRS РИПЕЙР МОРТАР 05 — цементносодержащий раствор исвязующий слой с полимерными добавками. Состав раствора обеспечивает хорошуюудобоукладываемость, затвердевший (вызревший) раствор обладает высокойсовместимостью с бетоном по основным параметрам (прочность, модуль упругости ит.д.). Ремонтируемый участок должен быть очищен от пыли и масла и переднанесением ремонтируемого раствора увлажнен, чтобы бетон оставался влажным, ноне мокрым.

Связующий слой наносится кистью и сразу же наносится ремонтируемыйраствор.

В случае глубины повреждений большого размера раствор наноситсяпоследовательными слоями. Раствор нельзя использовать при температуре ниже 5°С.

Расход — приблизительно 22 кг/м2 готовой смеси для слояпокрытия толщиной 10 мм.

Упаковка — бумажные мешки с полиэтиленовой подкладкой по 25 кг.

5.4.3.5. ВАНДЕКС CRS РИПЕЙР МОРТАР НВ — цементносодержащий раствор исвязующий слой с полимерными добавками.

Благодаря легкой массе раствор хорошо подходит для ремонтаповрежденных участков большого размера, расположенных на высоте (над головой).После вызревания раствор приобретает те же свойства, что и цементный растворили легкий бетон.

Ремонтируемый участок должен быть очищен от грязи, масла, краски,слабого бетона или раствора. Перед нанесением раствора ремонтируемый участокдолжен быть увлажнен, чтобы бетон оставался влажным, но не мокрым.

Раствор наносится мастерком слоями толщиной до 5 см. Связующийслой наносится кистью с использованием того же ремонтного раствора. Если вовремя нанесения порция смеси загустеет, вновь перемешать ее, не добавляя воды.Не применять раствор при температуре ниже 5 °С.

В течение 2 — 3 сут после нанесения раствор следует предохранятьот быстрого высыхания, используя для этого покрытие листовым пластиком иливлажной мешковиной.

Расход — приблизительно 13,5 — 14 кг/м2 раствора дляслоя покрытия толщиной 10 мм.

Упаковка — бумажные мешки с полиэтиленовой прокладкой по 25 кг.

5.4.3.6. ВАНДЕКС CRS ЛЕВЕЛЛИНГ КОМПАУНД LC — цементносодержащий выравнивающий раствор с полимернымидобавками, образующий гладкое покрытие поверхности.

Выравнивающий состав применяется для образования наотремонтируемом бетоне или бетонной поверхности однородного гладкогоотделочного покрытия, на который можно наносить краску.

Раствор может применяться также для заполнения раковин и ремонтанезначительных повреждений на поверхности бетона при отсутствии коррозииарматуры.

При нанесении выравнивающего состава поверх ремонтного раствораВАНДЕКС CRS РИПЕЙР МОРТАР НВ или 05 поверхность должна быть слегкаувлажненной.

При нанесении раствора на старый бетон, ремонтируемый участокдолжен быть очищен от слабого бетона или раствора, грязи, пыли, масла, слегкаувлажнен, но не должен быть мокрым.

Консистенция смеси ВАНДЕКС CRS ЛЕВЕЛЛИНГКОМПАУНД LC зависит от его назначения. При загустении смеси ее необходимоперемешать без добавления воды. Не применять при температуре ниже 5 °С.

В течение 2 — 3 сут после нанесения раствор следует предохранятьот высыхания.

Расход — приблизительно 1,7 кг/м2 для образования слоятолщиной 1 мм.

Упаковка — бумажные мешки с полиэтиленовой прокладкой по 25 кг.

5.4.3.7. ВАНДЕКС CRS OS 95 — цементносодержащее защитное покрытие с полимернымидобавками.

Состав раствора защищает поверхность бетона с трещинами,поддающимися стабилизации (путем нанесения покрытия), образует преграду дляпроникновения углекислого газа, обладает атмосферостойкостью и устойчивостью кдействию щелочей.

Материал наносится ручным или механическим способом двумя слоями.Толщина каждого слоя составляет 1 мм. Между нанесением первого и второго слоядолжно пройти приблизительно 6 ч. Второй слой не должен вызывать смещенияпервого слоя.

Раствор нельзя использовать при температуре ниже 8 °С и наноситьна замерзший ремонтируемый участок.

Для получения слоя толщиной 1 мм требуется приблизительно 1,8 кг/м2готовой смеси.

Упаковка — двойная, включающая:

ВАНДЕКС CRS OS 95:бумажный мешок с полиэтиленовой прокладкой вместимостью 25 кг;

ВАНДЕКС CRS OS 95АДДИТИВ: пластиковый контейнер вместимостью 7,5 кг.

5.4.3.8. ВАНДЕКС CRS ПРОТЕКТИВ ПЕЙН — защитная акриловая краска наводной основе.

Материал представляет собой долговечную, атмосферостойкую,паронепроницаемую краску многоцелевого назначения, устойчивую к воздействиющелочей и обеспечивающую матовое отделочное покрытие, защищает от воздействияокружающей среды и активно препятствует карбонизации.

Поверхность, подлежащая обработке, должна быть сухой, прочной ичистой. Пористые обрабатываемые поверхности предварительно должны бытьзагрунтованы праймером (защитная краска, разбавленная водой в зависимости отпористости ремонтируемого участка). Неабсорбирующие поверхности ремонтируемогоучастка покрытия праймером не требуют.

Защитная краска наносится в два слоя кистью или валиком. Краску неиспользовать при температуре ниже 5 °С.

Расход — от 0,14 до 0,16 кг (от 0,1 до 0,13 л) на 1 м2на слой (в зависимости от пористости).

Время высыхания — около 30 мин при температуре 20 °С и среднейвлажности.

Упаковка — канистра до 10 л.

5.4.3.9. ВАНДЕКС CRS ЭЛАСТ ПРОТЕКТИВ ПЕЙН СИСТЕМ — защитная системабетона для предотвращения его разрушения и повреждения. Подходит для покрытиябетона с поверхностными трещинами (усадочные трещины и т.п.), порами ираковинами.

Система защиты не загрязняет окружающую среду, обладает хорошимсцеплением с бетоном, легко наносится на ремонтируемую поверхность, эффективнопрепятствует карбонизации, обладает высокой паропроницаемостью,атмосферостойкостью, хорошей эластичностью при низких температурах, связываеттрещины до 0,3 мм.

Ремонтируемый участок должен быть прочным, очищенным ототслоившегося материала, пыли, масла и других веществ, которые препятствуютсцеплению.

Защитная система бетона используется в качестве праймера,покрытия-заполнителя и отделочного покрытия.

Праймер ВАНДЕКС CRS ЭЛАСТО ПРАЙМЕР наносится внеразбавленном виде с помощью кисти, валика, пистолета-распылителя илибезвоздушного распылителя.

Покрытие — заполнитель ВАНДЕКС CRS ЭЛАСТОКОУТ наносится с помощью валика, кисти или безвоздушного распылителя.Применяется для герметизации раковин и пор с использованием для этогодостаточного количества материала.

Отделочное покрытие ВАНДЕКС CRS ЭЛАСТОПЕЙНТ наносится с помощью валика, кисти или безвоздушного распылителя. Числопроходов и расход материала зависят от конкретного ремонтируемого участка. Обычнонаносится не менее двух слоев.

Систему защиты бетона нельзя использовать при температуре ниже 5°С.

Упаковка — контейнеры по 10 — 15 л.

5.5. Для ремонта поврежденных бетонных и железобетонных поверхностей,а также ремонта швов каменной кладки используют ремонтные материалы «ТОРО»(СТРУКТУРИТ, СТРУКТУРИТ марки 300 и др.).

5.5.1. СТРУКТУРИТ представляет собой смесь портландцемента, кремнеземаи модифицированных добавок. Быстротвердеющий раствор получается в результатесмешивания СТРУКТУРИТА с жидкостью, состоящей из смеси 1 части АКРИЛА 60 и 1части питьевой воды. Для получения раствора нужной консистенции необходимо 2,5л жидкости на 25 кг смеси составляющих.

Для получения цементного теста количество смесительной жидкостиувеличивается приблизительно на 10 %.

Цементным тестом покрывается оголенная арматура, затем, недожидаясь высыхания, наносится раствор слоями толщиной от 5 до 50 мм. Каждыйпоследующий слой следует наносить приблизительно через 20 мин. Растворприменяется при температуре окружающей среды не ниже 5 °С.

СТРУКТУРИТ, упакованный в мешках по 25 кг и ведрах, должензащищаться от влаги и мороза.

5.5.2. Однокомпонентный быстротвердеющий модифицированный раствор дляремонтных работ СТРУКТУРИТ 300 получается смешиванием порошка СТРУКТУРИТ 300,представляющего собой смесь портландцементов, кремнезема, полимерного порошкана основе акрилата и модифицированных добавок, с питьевой водой. Технологияремонтных работ с использованием СТРУКТУРИТА 300 аналогична технологииприменения раствора СТРУКТУРИТА.

5.6. Представляет интерес применение ЗАО «Уралспецэнерго» и другимиремонтными предприятиями при ремонте гидроизоляции подземных и надземныхконструкций зданий и сооружений объектов энергетики группы новыхгидроизоляционных материалов:

а) группа гидроизоляционных материалов проникающего действия:

ВАНДЕКС СУПЕР — однокомпонентный, гидроизоляционное покрытие,расход однослойного покрытия поверхности — 0,75 кг/м2, однослойногопокрытия строительных швов — 1,5 кг/м2;

ВАНДЕКС ПРЕМИКС — гидроизолирующее цементное тесто, расход 0,75 -1,0 кг/м2, используется как однослойное покрытие по ВАНДЕКС СУПЕР -«свежее по свежему»;

ВАНДЕКС КОНКРЕТ ГРЭИ — однокомпонентное жидкое цементное тесто длязащиты бетона, наносится в два слоя с расходом 0,75 кг/м2 длякаждого слоя;

б) группа гидроизоляционных материалов, обеспечивающихводонепроницаемость и высокую адгезию: ТОРОСИЛ, ТОРОСИЛ РС, ТОРОСИЛ РМ, ТОРОСИЛСУЛЬФАБАР и др.

5.6.1. Материалы ВАНДЕКС представляют собой порошок, состоящий изпортландцемента, обработанного кварцевого песка и соединений химически активныхвеществ.

При нанесении материала ВАНДЕКС на поверхность химически активныевещества проникают в поры, микротрещины и капилляры бетона, вступая вовзаимодействие со свободной известью и влагой в составе бетона и образуя нерастворимыесоединения кристаллов, закупоривающие микротрещины.

Материал ВАНДЕКС можно наносить на бетон (как старый, так иновый), который находится под воздействием давления воды. ВАНДЕКС следуетприменять при температуре воздуха ниже + 5 °С. ВАНДЕКС для гидроизоляцииподразделяется на следующие категории:

ВАНДЕКС СУПЕР — подземные части зданий и сооружений;

ВАНДЕКС ПРЕМИКС — усиление действия ВАНДЕКС СУПЕР;

ВАНДЕКС КОНКРЕТ ГРЭЙ — открытые (наземные) части конструкцийзданий и сооружений.

Для подготовки поверхности с целью последующего нанесения ВАНДЕКСАконсистенции цементного теста необходимо удалить поврежденный бетон, а такжегрязь, цементное молоко и т.п. с помощью обработки водой под давлением илиочистки металлическими щетками. Дефекты ремонтируемой поверхности следуетустранить ремонтным составом ВАНДЕКС CRS РИПЕЙР МОРТАР 05 или ВАНДЕКСCRS РИПЕЙР МОРТАР НВ. Перед нанесением материалов ВАНДЕКС поверхностьдолжна быть тщательно увлажнена.

Цементное тесто получается смешиванием материала ВАНДЕКС с чистойводой. Примерная пропорция смешивания составляет 0,8 частей воды на 2 частипорошка. На поверхность цементное тесто наносится в один или два слоя с помощьюжесткой кисти, щетки или распылительного оборудования. Второй слой следуетнаносить пока первый еще свежий.

Обрабатываемые участки конструкции должны сохраняться во влажномсостоянии, по крайней мере, в течение 5 сут после обработки. Их следуетпредохранять от прямого попадания солнечных лучей, от действия ветра и низкихтемператур.

5.6.2. Материал ТОРОСИЛ представляет собой смесь портландцементов,отсеянного кремнезема и различных добавок. После перемешивания с питьевой водойили со смесью АКРИЛ 60 и питьевой воды до консистенции строительного раствораТОРОСИЛ можно наносить на ремонтируемую поверхность с помощью специальной кисти«ТОРО», щетки или набрызгом.

За счет высокой адгезии ТОРОСИЛ становится монолитным споверхностью, на которую он наносится.

Поверхность, подлежащая ремонту, должна быть очищена отповрежденной штукатурки, продуктов коррозии, краски, жира, масла и другихвеществ с помощью воды под большим давлением или пескоструйным способом. Приподготовке поверхности для нанесения ТОРОСИЛА необходимо все трещины, раковины,протечки заделать составом СТРУКТУРИТ или ВАТЕРПЛАГ.

В качестве жидкости при приготовлении раствора ТОРОСИЛ желательноиспользовать 1 часть АКРИЛА 60 и 3 части чистой воды, при этом возможна и болеевысокая пропорция АКРИЛА 60 и жидкости, если этого требует агрессивная среда иклиматические условия.

Для получения раствора необходимой консистенции с применениемсмеси жидкости требуется 5,2 л жидкости на 25 кг ТОРОСИЛА.

Номинальная толщина, наносимая на поверхность, должна быть от 0,8до 1,5 мм. ТОРОСИЛ нельзя растирать по поверхности как краску. Послетщательного заполнения неровностей на поверхность следует нанести нужноеколичество состава для получения слоя толщиной 1 мм.

Период схватывания первого слоя ТОРОСИЛА, перед нанесениемследующего слоя при нормальных климатических условиях не должен превышать 7сут. Второй слой наносится на увлажненный первый, но при этом не допускаетсяналичие лишней воды.

Если ТОРОСИЛ применяется как защитное покрытие, но не в качествегидроизоляции, второму слою можно придать декоративную отделку специальнымваликом.

При сухой погоде после первоначального схватывания окончательныйслой ТОРОСИЛА должен орошаться водой или сохраняться во влажном состоянии.

ТОРОСИЛ применяется в качестве гидроизоляционного покрытия вследующих случаях:

для внутренних, наружных подземных и надземных работ;

для стен, полов в душевых, ваннах, туалетах и других санузлахперед применением декоративной отделки;

для резервуаров, тоннелей, фундаментов и подвалов.

ТОРОСИЛ нельзя применять, если температура среды или поверхности,на которую его наносят, ниже 5 °С.

ТОРОСИЛ, упакованный в ведрах или мешках по 25 кг, долженхраниться укрытым и предохраняться от влаги и мороза.

5.7. Устранение активных водных протечек через отверстия, стыки,трещины в конструкциях, выполненных из железобетона, бетона или камня,целесообразно осуществлять с использованием материалов ВАНДЕКС ПЛАТ и ВАТЕРПЛАГ (однокомпонентные быстросхватывающиеся и быстротвердеющие составы).

Упомянутые составы применяются при проведении ремонта тоннелей,подвалов, трубопроводов воды под давлением, резервуаров для воды, фундаментов вслучаях, когда обычные составы вымываются и когда полимерные составы не даютпрочного сцепления.

5.7.1. Герметизирующий состав ВАНДЕКС ПЛАГ используют для гидроизоляциифильтрующих поверхностей в сухом виде, втирая порошок во влажное основание втечение 30 — 45 с, а для гидроизоляции при активной фильтрации (в том числе поддавлением) в виде состава пастообразной консистенции.

Для получения пастообразного состава порошок ВАНДЕКС ПЛАГзатворяется водой и перемешивается в течение 15 с. При температуре окружающейсреды 5 — 10 °С воду следует подогревать до 25 — 30 °С.

Зоны активных протечек разделывают на глубину 25 — 30 мм (местафильтрации воды разбуривают, швы и трещины расшивают на ширину 15 — 20 мм) ипромывают водой под давлением. Фильтрующие поверхности очищают от пыли, грязи,масла и т.п. с помощью пескоструйной обработки или обработки бучардой.

Расход материалов в зависимости от количества воды затворения 1,4- 1,6 кг/л герметизирующего объема.

Хранить материал ВАНДЕКС ПЛАГ следует в сухом помещении. Срокгодности материала, упакованного в пластиковые 15-килограммовые ведра, — 12мес.

5.7.2. Герметизирующий состав ВАТЕР ПЛАГ представляет собой порошок,полученный смесью гидравлических цементов, различных наполнителей и добавок.

При смешивании с водой ВАТЕР ПЛАГ образует быстросхватывающийся,готовый к употреблению герметизирующий состав.

ВАТЕР ПЛАГ расширяется после схватывания, быстро набираетпрочностные свойства, не содержит веществ, способствующих коррозии металла ибетона.

Материал ВАТЕР ПЛАТ хранится в банках по 5 кг или ведрах по 2,5кг.

Подготовка поверхности и технология нанесения состава ВАТЕР ПЛАГаналогична технологии использования ВАНДЕКС ПЛАГ.

6. РЕМОНТ (УСИЛЕНИЕ) МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

6.1. Ремонт металлоконструкций производственных зданий и сооруженийможет быть выполнен с привлечением специализированных ремонтных предприятий илисилами энергопредприятия при наличии рабочих соответствующей квалификации иналичии лицензии на проведение данного вида работ.

6.2. Усиление стальных конструкций включает в себя:

обследование существующих конструкций с выявлением причиндефектов;

выбор способа усиления;

расчет усиления конструкции с учетом возможности производстваработ по выполнению усиления в период эксплуатации основного оборудования.

Усиленная конструкция должна удовлетворять действующим требованиямк прочности, устойчивости, жесткости и обеспечивать возможность дальнейшей еенормальной эксплуатации.

6.3. Принятый способ усиления должен предусматривать следующийпорядок выполнения работ:

максимальную разгрузку усиливаемых конструкций;

временную передачу нагрузки с усиливаемых элементов на другиеэлементы;

временное раскрепление конструкций установкой дополнительныхсвязей, распорок и т.п.;

порядок сварки отдельных элементов, очередность наложения сварныхшвов и пр.

6.4. Существуют следующие способы усиления:

увеличение сечений элементов;

изменение конструктивной схемы;

установка дополнительных связей, ребер, диафрагм, распорок;

подведение новых дополнительных конструкций или элементов;

усиление соединений элементов;

предварительное напряжение конструкций (изменение конструктивнойсхемы и др.);

увеличение жесткости искривленных элементов ферм, связей, ветвейколонн;

увеличение суммарной площади болтов и заклепок в болтовых изаклепочных соединениях узлов конструкций;

устранение влияния сквозных трещин в основном металле,пересекающих поперечное сечение элемента.

Обычно усиление конструкций производится не одним из перечисленныхспособов, а их сочетанием. Выбор наиболее эффективного решения целесообразнопроизводить путем сравнения нескольких проектных вариантов с учетом конкретныхусловий проведения работ.

6.5. Усиление стальных конструкций путем увеличения сеченийэлементов:

6.5.1. Способ усиления увеличением сечений может быть применен притекущем и капитальном ремонте несущих конструкций, а также при необходимостиувеличения несущей способности конструкций в связи с увеличением нагрузок наних вследствие реконструкции.

Усиление осуществляется путем установки дополнительных деталей, врезультате чего развиваются расчетные сечения конструкций или их элементов, атакже ликвидируются дефекты и повреждения или их последствия.

6.5.2. Совместная работа металла основного сечения или элементовусиления обеспечивается соответствующими связями между ними в виде сварныхшвов, обычных или высокопрочных (в том числе предварительно-напряженных)болтов, заклепок или комбинированных соединений.

6.5.3. Элементы усиления, увеличивающие основные сечения, могутподсоединяться к усиливаемым элементам конструкций как ненапряженным, так и спредварительным напряжением.

6.5.4. При усилении конструкций способом увеличения сеченийрекомендуется использовать металл в виде листового, сортового и фасонногопроката.

6.5.5. Выбор марок стали для элементов усиления необходимо производитьв зависимости от значимости усиливаемых конструкций или их элементов, толщиныприменяемого проката, руководствуясь указаниями по применению стали длястальных конструкций зданий и сооружений [7].

6.5.6. Усиление конструкций способом увеличения сечений можетпроизводиться как без предварительного разгружения, так и при полном иличастичном разгружении на период производства ремонтных работ.

6.5.7. Разгрузка усиливаемой конструкции может быть достигнута либопутем непосредственного снятия действующих на нее постоянных и временныхнагрузок, либо путем искусственного регулирования в ней напряжений.

Напряженность и степень разгрузки назначаются в процессепроектирования усиления конкретной конструкции (элемента). При этом следуетучитывать:

напряженно-деформационное состояние конструкции (элемента);

влияние конкретных дефектов и повреждений;

характер нагрузок и воздействий на конструкцию;

механические свойства основного и дополнительного металла;

технологические особенности производства работ по усилению(возможность проведения работ по разгрузке конструкций, снижение несущейспособности конструкций и ее элементов вследствие разогрева металла, ослаблениесечений отверстиями и т.п.).

Указания по усилению сварных металлических ферм под нагрузкойприведены в приложении 4.

6.6. Усиление стальных конструкций путем изменения их конструктивныхсхем:

6.6.1. Способ усиления стальных конструкций путем изменения ихконструктивных схем применим при неотложно-аварийных, временных, постоянных иперспективных усилениях.

Посредством изменения конструктивной схемы рекомендуется усиливатьпочти все наиболее распространенные стальные конструкции производственныхзданий (рамы, фермы, балки, колонны).

Данный способ усиления исключает всякий шаблон в выборе приемов,почти всегда дает хорошие экономические решения.

6.6.2. Многочисленные приемы изменения конструктивных схем, позволяющиев широком диапазоне регулировать усилие и напряжение в конструкциях,различаются следующими основными признаками:

усиление без превращения в новые конструктивные формы. Например,увеличением жесткости какой-либо колонны в поперечной схеме пролетногосооружения цеха можно в ряде случаев достичь необходимого перераспределенияусилий во всей конструкции;

усиление с частичным превращением в новые конструктивные формы.Например, установка затяжки в раме и защемление концов стоек превращаетдвухшарнирную раму в такую же конструкцию (раму), но с защемленными опорами изатяжкой;

усиление с полным превращением в новые конструктивные формы.Например, введением шпренгеля однопролетный ригель (балка) превращается в новуюконструкцию — шпренгельную балку.

6.6.3. Изменение жесткости отдельных сооружений в большинстве случаевпроизводится посредством изменения их конструктивной схемы: способомприсоединения конструкций, постановкой дополнительных элементов, подкосов,жестких узлов, жестких ригелей, связей и т.п.

6.6.4. Эффективность приемов изменения конструктивных схем являетсявведение предварительно-напряженных элементов:

предварительно-напряженных затяжек для изгибаемых балок и ферм;

предварительно-напряженных шпренгелей для снижения расчетной длинысжатых элементов с целью повышения несущей способности стоек.

6.6.5. Основными способами регулирования усилий, измененияконструктивной схемы являются:

установка напрягающих элементов (затяжек) или устройств (натяжных,распорных) непосредственно напрягающих конструкций;

изменение условий закрепления опор в неразрезных системах;

объединение несущих и ограждающих конструкций для совместнойработы;

введение при усилении временных шарниров в процессе ремонтныхработ, при которых в конструкциях создаются усилия и напряжения противоположныхзнаков по отношению к эксплуатационному состоянию;

предварительное напряжение гибких стержней и стальных канатоврастягивающими усилиями, превосходящими по значению сжатия в этих элементах отэксплуатационных нагрузок.

6.6.6. Существует несколько способов включения усиливающих элементов вобщую работу конструкции: подъем и опускание узлов и опор статическинеопределенных систем (неразрезные балки, фермы) домкратами, рычагами илиподклинкой в целях создания разгружающих сил в усиливаемой конструкции. Дляэтого рекомендуется также применять тяги, тали, натяжные параллелограммы, муфтыи другие приспособления.

6.6.7. Колонны и другие опорные устройства обычно разгружаются спомощью домкратов, устанавливаемых на временных опорах: при усилении нижнейчасти многоярусных колонн вместо разгрузки вышележащих конструкций можноосуществлять натяжение стержней верхних частей колонн.

6.6.8. При усилении конструкций способом изменения конструктивных схемнеобходимо соблюдать следующие общие положения:

выбор того или иного приема изменения конструктивной схемыпроизводить в зависимости от окружающих условий (насыщенности оборудованием,наличия свободных габаритов, видов нагрузок и т.п.) и состояния конструкций вмомент усиления;

при изменении конструктивных схем обеспечить надежное включениеновых элементов в работу измененной конструкции посредством соединенийэлементов с помощью сварки или болтов;

при выполнении сварных и болтовых соединений руководствоватьсяуказаниями [7];

при использовании предварительно-напряженных элементов необходимоучитывать специфику их работы — релаксацию напряжений, возможность контроляпредварительного напряжения, характер распределения усилий и напряжений по всейконструкции;

выбор материала элементов усиления производить в соответствии суказаниями [7] в зависимости отфизико-механических свойств металла усиливаемой конструкции;

выбор прокатных профилей производить в соответствии с сокращенным(в целях унификации) сортаментом металлопроката.

6.6.9. Винтообразность, перекос, выпучивания, местные вмятины, прогибыи вырезы в элементах металлических конструкций перекрытий, покрытий и колоннкаркаса следует устранять по проекту, разработанному специализированнойорганизацией.

6.7. Ремонт и усиление сварных, заклепочных и болтовых соединений:

6.7.1. Сварные соединения необходимо усиливать при выявлении ихнедостаточной несущей способности, а также в следующих случаях:

при обнаружении в швах сварных соединений дефектов, выходящих запределы требований [8];

при обнаружении трещин всех видов и размеров, как в металле шва,так и в металле сваренных элементов в пределах зоны термического влияния;

при наличии зазора между свариваемыми элементами (в соединениях сугловыми швами), превышающего установленный допуск [9];

при уменьшении размера сварных швов, заданных в рабочих чертежах.

6.7.2. Развитые трещины в сварных швах и околошовной зоне необходимоустранять в такой последовательности:

на расстоянии 40 — 50 мм от видимых концов трещины засверливаютсяотверстия диаметром 12 — 17 мм (при расположении трещин в околошовной зоне илиметалле стыковых швов отверстия выполняются сквозными);

тщательно осмотрев отверстия, следует убедиться, что за границыотверстий трещина не распространяется, в противном случае в направленииразвития трещины производится дополнительное засверливание;

пневматическим зубилом или резаком выполняется V-образнаяили X-образная «разделка» кромок трещины на полную глубину;

металл у концов трещин нагревается до температуры 150 — 200 °С (вцелях раскрытия зазора в «разделке»), после чего трещины завариваютсяэлектродами Э42 (при сварке малоуглеродистой стали) и Э50А или Э55 (при сваркенизколегированных сталей).

В конструкциях, подвергающихся динамическому воздействию подвижныхили вибрирующих нагрузок, поверхность сварных швов зачищается заподлицо споверхностью элемента.

6.7.3. Неполномерность сварных швов необходимо устранять, соблюдаятакую последовательность:

поверхность шва и околошовной зоны тщательно очищается от краски,грунтовки или продуктов коррозии;

в необходимых случаях сварной шов разгружается;

наплавка в пределах дефектногоучастка шва дополнительного металла выполняется слоями толщиной по 2 мм; на не полностьюразгруженных соединениях сварку следует накладывать участками длиной 60 — 100мм, давая возможность остыть каждому наложенному участку шва;

каждый последующий валик (слой) накладывается после остыванияпредыдущего до температуры ниже 100 °С и тщательной очистки ранее наплавленногометалла от шлаковых включений.

6.7.4. Подрезы, непровары, шлаковые включения, поры, сужения, кратеры иперегревы швов устраняются удалением (вырубкой) участков дефектных швовпневматическим зубилом или резаком, предназначенным для поверхностнойкислородной или воздушно-дуговой резки; необработанный участок заваривается сиспользованием качественных электродов.

6.7.5. Участки швов с обнаруженными в них физическими методамидиагностики скрытых дефектов сварных швов (непровары по сечению или в корнешва, шлаковые включения, газовые поры), наличие которых недопустимо илиограничено требованиями [8], следует удалять вырубкой на длину дефектного места плюс по 15мм с каждой стороны и заваривать вновь. При этом основные напряжения в металлебездефектных участков швов от действующих нагрузок в период ремонта не должныпревышать расчетного сопротивления металла шва или границы сплавления.

6.7.6. Усиление сварных соединений при недостаточных размерах сварныхшвов, а также при наличии повышенных зазоров между сваренными элементами можетвыполняться путем увеличения длины или толщины существующих швов.

6.7.7. Усиление сварных соединений элементов увеличением длины швовследует применять во всех случаях, когда есть место для наложения новых швов.

6.7.8. Усиление сварных соединений элементов увеличением толщинысуществующих швов, т.е. наплавкой дополнительного металла, рекомендуетсяприменять при отсутствии места для наложения новых швов.

6.7.9. В случае необходимости одновременного увеличения длины и толщинышвов усиление соединений следует начинать с наложения дополнительных швов, т.е.увеличения длины последних.

6.7.10. При невозможности выполнения усиления допускается введениедополнительных деталей (фасонок, накладок и пр.), позволяющих увеличить длинусварных швов.

6.7.11. Во всех случаях после усиления сварных соединений размеры иформа сварных швов должны отвечать требованиям [7].

6.7.12. Категорически запрещается производить сварку растянутыхэлементов конструкций под нагрузкой швами, расположенными поперек элемента илив поперечном направлении по отношению к действующим усилиям в элементе.

6.7.13. Усиление сварных швов следует производить электродамисоответствующих типов и марок диаметром не более 4 мм при силе тока не более220 А.

6.7.14. При увеличении длины сварных швов необходимо выполнять шов заодин проход катетом не более 6 мм.

В случае необходимости выполнения швов толщиной более 6 мм сваркаосуществляется в два-три слоя и более. При этом последующие слои накладываютсяпосле охлаждения предыдущего слоя до температуры не выше 100 °С.

6.7.15. Увеличение толщины усиливаемых сварных швов следует выполнятьпутем послойной наплавки дополнительного металла. Толщина наплавляемого слоя заодин проход должна составлять не более 2 мм.

6.7.16. Для элементов из уголков наложение новых сварных швов следуетначинать со стороны пера уголка от края фасонки в направлении следующих швов.

6.7.17. Увеличение толщины усиливаемых сварных швов следует начинать снаплавки по перу уголка. Наплавка усиливающего слоя начинается в местахдефектов усиливаемого шва (подрезы, наплывы, кратеры и т.п.), при отсутствиидефектов наплавку можно начинать с любого удобного места.

6.7.18. После наложения усиливающего сварного шва по перу одного изпарных уголков элементов решетчатых конструкций следует перейти к усилению швадругого парного уголка с обратной стороны той же фасонки или с противоположногоконца элемента у второй фасонки. После усиления всех швов по перу уголков можноприступать к усилению швов по обушку уголков в той же последовательности.

6.7.19. В целях уменьшения значения сварочных деформаций при усилениисварных соединений изгибаемых элементов необходимо в первую очередь выполнятьсварочные работы по усилению швов в растянутой зоне, а затем приступить кусилению швов в сжатой зоне.

6.7.20. Усиление заклепочных соединений с помощью сварки нецелесообразнопо ряду причин: стали не обладают хорошей свариваемостью, усилия между сварнымишвами и заклепками распределяются непропорционально и т.п.

6.7.21. Наиболее эффективным способом усиления заклепочных соединенийпод нагрузкой является установка высокопрочных болтов. Применение высокопрочныхболтов при усилении клепаных конструкций имеет целый ряд преимуществ.

6.7.22. Отсутствующие или ослабленные заклепки должны быть замененывысокопрочными болтами.

Для установки высокопрочных болтов необходимо расчистить илирассверлить старые отверстия. При этом разрешается рассверливать отверстия набольший калибр. Количество рассверливаемых отверстий не должно превышать 50 %.При большем числе рассверливаемых отверстий необходимо предварительноепроведение расчета соединения с учетом новой компоновки отверстий.

Заварку старых отверстий с последующей рассверловкой для установкиболтов производить не следует.

Высокопрочные болты устанавливаются в существующие отверстия безрассверловки.

6.7.23. Под головки и гайки высокопрочных болтов должны быть поставленытермически обработанные шайбы — по одной шайбе под каждую головку и гайку.Диаметр шайб в высокопрочных болтах принимается на один калибр большим, чем вобычных болтах, т.е. для болтов М18 принимаются шайбы, как для болтов М20 ит.д.

6.7.24. Все болты, шайбы и контактные поверхности под шайбами элементовметаллоконструкций должны быть до установки болтов тщательно очищены от краски,грязи, продуктов коррозии и консервирующей смазки. Перед натяжением болтарезьба гайки смазывается минеральным маслом.

6.7.25. Высокопрочные болты, гайки и шайбы, на которых в процессеустановки или последующей эксплуатации обнаружены трещины, должны бытьбезотлагательно заменены.

6.7.26. Общие Профессиональный требования, предъявляемые к высокопрочнымболтам, гайкам и шайбам, приведены в [10].

Конструкция и размеры высокопрочных болтов, гаек и шайбрегламентированы соответственно [11],[12], [13].

6.7.27. При ремонте и усилении конструкций как исключение можнодопускать совместное крепление элемента в узле высокопрочными болтами исварными швами (при хорошей свариваемости металла), предполагая, чтодеформированность болтов и швов одинакова. В этом случае валиковые швы следуетнакладывать после установки и натяжения высокопрочных болтов.

6.7.28. Отсутствующие постоянные болты в болтовых соединениях заменяютсяаналогичными, ослабленные болты следует в процессе эксплуатации или ремонтазатянуть с последующей установкой контргаек или «забивкой» резьбы.

6.8. Подробнее о способах и технологии усиления металлическихконструкций изложено в [14].

6.9. Технология антикоррозионной защиты элементов стальныхконструкций при их усилении изложена в приложении 5.

7. ПОДКРАНОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ

7.1. Надежность и долговечность работы всех элементов подкрановыхпутей зависят от качества монтажных работ, соблюдения требований правилтехнической эксплуатации кранового оборудования и подкрановых путей,своевременного выполнения ремонтно-восстановительных работ (рихтовки)подкрановых путей в зависимости от конструктивного их решения.

7.2. Подкрановые пути после исправления, а также расстояния междувыступающими боковыми частями крана и колоннами и расстояния от верхней точкикрана до нижних поясов ферм должны отвечать допускам [15], [16].

7.3. Ремонтно-восстановительные работы подкрановых конструкцийподразделяются на работы, предусматривающие:

устранение дефектов и повреждений подкрановых балок, восстановлениеих несущей способности;

исправление (рихтовку) подкрановых путей;

текущие, профилактические ремонты.

7.4. Для усиления и восстановления несущей способности металлическихподкрановых балок используются следующие способы:

увеличение сечений элементов;

изменение конструктивной схемы;

установка дополнительных ребер;

подведение дополнительных элементов или конструкций;

усиление соединений элементов.

7.5. Восстановление несущей способности железобетонных подкрановыхбалок предусматривает:

увеличение поперечного сечения балок с помощью железобетонных иметаллических обойм, рубашек, хомутов;

восстановление защитного слоя и тела бетона;

увеличение сечения рабочей арматуры, ослабленной в результатекоррозионных процессов;

изменение конструктивной схемы.

7.6. Способы усиления металлических и железобетонных подкрановыхбалок представлены в [14], [17].

7.7. Изменение расстояния между осями крановых рельсов одного пролетаи отклонение оси кранового рельса от прямой должно быть ликвидировано с помощьюрихтовки рельсов. Допустимо при эксплуатации смещение оси рельса с осиподкрановой балки до 30 мм — для металлических подкрановых балок и до 60 мм -для железобетонных подкрановых балок.

При необходимости большего смещения рельса, а также при наличииэксцентриситета рельса относительно балки больше допустимого значенияпроизводится рихтовка подкрановых балок по специальному проекту. При этомследует стремиться к совмещению осей балок и рельса.

7.8. Рихтовка подкрановых путей в плане выполняется на основаниигеодезической съемки с учетом конструктивных особенностей подкрановых балок иих опорных узлов. При разработке проектного решения рихтовки в плане необходимособлюдать особые требования, связанные с проведением расчетов несущейспособности консольных опорных частей в зависимости от значения смещенияподкрановых балок с соблюдением необходимых допустимых значений при смещении,как в сторону колонн, так и в сторону пролета.

7.9. Выбор проектного решения по высотной рихтовке подкрановых путейзависит от конструкции и материала, из которого изготовлены подкрановые балки иопорные элементы, способов крепления подкрановых балок к колоннам каркасаздания, конструкции крепления рельсов к подкрановым балкам, а также от значениясмещения подкранового пути по высоте.

Рихтовку подкрановых путей по высоте можно выполнять двумяспособами:

поднятием только подкранового рельса;

поднятием подкрановой балки вместе с рельсом.

Первый способ целесообразно применять при рихтовке подкрановыхпутей на железобетонных подкрановых балках, подъем или опускание которых крайнезатруднен, поскольку подкрановые балки, как правило, выполнены в монолитномварианте, многопролетными неразрезными или из сборных однопролетных, номонолитно связанных на консольных опорах.

Второй способ целесообразно применять при рихтовках подкрановыхпутей на металлических балках, шарнирное соединение которых на консольныхопорах позволяет перемещение их вместе с рельсом.

7.10. В большинстве случаев по результатам геодезической съемкинеобходимо выполнять рихтовку подкрановых балок одновременно в плане и повысоте.

При разработке проектных решений одновременных перемещенийрельсового пути и подкрановых балок в плане и по высоте должны соблюдаться всетребования, предъявляемые к рихтовкам подкрановых путей отдельно в плане или повысоте.

7.11. Наиболее распространенные методы и технологии рихтовкиподкрановых путей по высоте, в плане и одновременно в плане и по высотеприведены в [18].

7.12. При капитальном ремонте подкрановых конструкций должнывыполняться следующие основные работы:

замена изношенных рельсов с креплениями;

рихтовка подкрановых балок, рельсов;

частичная замена негодных тормозных и подкрановых балок,деформированных опор;

покраска металлоконструкций и др.

7.13. При текущем ремонте подкрановых путей должны выполняться:

проверка всех болтовых и сварочных соединений рельсов иподкрановых балок;

удаление накатов на головках рельсов;

мелкий ремонт тупиковых упоров;

ремонт лестничных маршей, площадок и перил, обслуживающихподкрановые пути.

7.14. Рихтовка подкрановых путей должна производитьсяспециализированной организацией в строгом соответствии с технической проектнойдокументацией, разработанной с учетом результатов обследования и геодезическойсъемки.

7.15. Проект производства работ должен разрабатываться организацией,выполняющей работы по рихтовке подкрановых путей.

При производстве работ должны использоваться типовые технологическиекарты.

7.16. Рихтовка подкрановых путей должна вестись, как правило, сразу повсей длине, однако допускается ведение рихтовки по частям с обязательнойразработкой дополнительных мер по технике безопасности.

7.17. Для контроля качества работ и оперативного решения техническихвопросов предприятие-владелец крана должен приказом назначить ответственноелицо.

7.18. Допуск к производству работ по рихтовке подкрановых путей долженпроизводиться по наряду, выданному предприятием-владельцем крана. Во времяпроизводства работ троллеи крана должны быть отключены.

При рихтовке подкрановых путей по частям троллеи должны бытьотрезаны от источников электроснабжения, а на путях установлены тупиковыеопоры.

7.19. Сдача подкрановых путей после рихтовки должна производиться поакту с обязательным приложением геодезической съемки, актов на скрытые работы,сертификатов на материалы и электроды и копий паспортов сварщиков.

7.20. При выполнении геодезической съемки подкрановых путей ипроизводстве работ по рихтовке следует соблюдать правила техники безопасности итребования Госгортехнадзора России.

8. РЕМОНТ ФУНДАМЕНТОВ И СТЕН ПОДВАЛОВ

8.1. Причины деформаций и осадок фундаментов, необходимость ремонта,частичной разработки, устройства новых или усиление существующих фундаментов,оснований (грунтов), а также методы производства ремонта и необходимые меры поустранению выявленных дефектов определяются заключением проектной или другойкомпетентной организации.

8.2. Ведение работ, связанных с переустройством и капитальнымиремонтами фундаментов, усилением фундаментов и оснований (грунтов) под несущиеконструкции зданий, сооружений и под технологическое оборудование, устройствомновых фундаментов при ремонте зданий, выполнением гидроизоляции стен подвалов,укладкой дренажных сетей, разрешается только при наличии утвержденнойруководством технической документации (выполненной генеральным проектировщикомили согласованной с ним), включающей необходимые геологические игидрогеологические данные о грунтах, расположенных ниже фундаментовремонтируемых зданий и сооружений, и проекта производства работ.

8.3. Раскрытие в зимнее время фундаментов и их оснований для ремонтапри отсутствии защиты грунтов от промерзания не допускается.

8.4. Трещины в каменных фундаментах и стенах подвала после устраненияпричин, их вызвавших (неравномерные осадки оснований, перегрузка фундаментов ит.п.), следует расчистить, промыть струей воды или продуть сжатым воздухом изаинъецировать одним из методов, предложенных в разд. 3 — 5.

8.5. Участки вертикальных и горизонтальных швов блочных фундаментов истен подвала, в которых имеют место повреждения затвердевшего раствора(высыпание, выкрашивание и т.п.), должны быть очищены от старого растворакладки, продуты и зачеканены жестким цементно-песчаным раствором составом 1:3или другими эффективными материалами (см. разд. 3 — 5).

8.6. Частичную замену кладки фундаментов необходимо производить втакой последовательности:

отрыть шурф (траншею) с одной стороны шириной 1 — 1,2 м, длиной неболее 2,5 м и глубиной, не достигающей подошвы фундамента на 0,5 м;

разобрать ослабленные участки кладки не более чем на половинутолщины фундамента, очистить оставшуюся часть от грунта и раствора и промытьцементным молоком;

выложить новую кладку взамен разобранной на цементно-песчаномрастворе той же марки, что и раствор, на котором выполнена кладка фундамента,обеспечивая плотное прилегание новой кладки к старой с заполнением швов на всюглубину;

восстановить в соответствии с первоначальным проектом иливыполнить заново по проекту, разработанному генеральным проектировщиком илиспециализированной организацией или согласованному с ними, необходимуюгидроизоляцию и химическую защиту материалов фундамента.

Работы по частичной замене кладки необходимо выполнять отдельнымиучастками только с одной стороны и не более чем на половину толщины фундамента.

8.7. Восстановление монолитности и прочности кладки фундаментов приналичии трещин или пустых швов путем нагнетания в фундамент цементного растворанеобходимо производить в соответствии с указаниями приложения 6.

После выполнения работ необходимо восстановить в соответствии спервоначальным проектом или выполнить заново по проекту, разработанномугенеральным проектировщиком или специализированной организацией илисогласованному с ними, требуемую гидроизоляцию и химическую защиту материаловфундаментов.

8.8. По окончании ремонта фундаментов необходимо засыпать пазухи спослойным трамбованием грунта и последующим восстановлением отмосток, тротуараи полов.

8.9. Восстанавливать горизонтальную гидроизоляцию в существующихкаменных стенах следует отдельными участками. Длина участка не должна превышать1 — 1,5 м. Разборку кладки следует производить на всю толщину стены и по высотене менее чем на два ряда кирпича. При установке гидроизоляции одновременно наразных участках расстояние между участками в чистоте должно быть не менее 3 -3,5 м.

8.10. Ремонт и усиление гидроизоляции строительных конструкцийподземных сооружений необходимо производить следующими методами:

восстановление наружной гидроизоляции соответствующим способом приобязательном вскрытии поверхности земли;

ремонт гидроизоляции методом цементации;

ремонт гидроизоляции методом торкретирования изнутри или снаружи;

усиление гидроизоляции нанесением асфальтовых мастик на внутреннююповерхность конструкций;

ремонт гидроизоляции нанесением штукатурки коллоидным цементнымраствором и активированным торкретом.

Подробно данные методы и Монтаж используемых материаловизложены в приложении 7.

8.11. Участки дренажа, фильтрующая способность которых промывкой невосстанавливается, следует вскрывать и ремонтировать в соответствии сутвержденным проектом ремонта.

9. РЕМОНТ СТЕН

9.1. Кирпичные стены

9.1.1. Участки кирпичных стен зданий и сооружений в зависимости отстепени их повреждения в результате воздействия технологических, атмосферныхвод и пара подлежат частичному ремонту, реставрации кладки местами или полнойразборке поврежденной кладки с возведением ее заново с последующим применениемзащитных покрытий (покраски, штукатурки, облицовки).

Перед производством ремонтных работ по восстановлению или усилениюстен следует устранить причины, вызвавшие повреждения.

9.1.2. Необходимость усиления или разборки участков кирпичных стен, необладающих достаточной устойчивостью (превышение нормы отклонения от вертикали,выпуклости, крены, вогнутости; недостаточное опирание на элементы фахверка илифундамент при отсутствии горизонтальных элементов анкеровки — балок, анкеров,ферм, поперечных стен, плит покрытия), должна определяться специализированнойорганизацией.

9.1.3. Заключение об устойчивости фахверковых стен, имеющих сквозныетрещины или другие дефекты, и составление проектных решений по их укреплениювыполняются специализированной организацией.

9.1.4. При ремонте цоколя стен следует исправлять все местанеправильного сопряжения его с тротуаром или отмосткой в соответствии спроектом или типовым узлом сопряжения.

9.1.5. Отдельные потерявшие сцепление с затвердевшим раствором иливыпавшие кирпичи в кладке стен должны быть заменены новыми. Гнезда от вынутыхкирпичей следует тщательно очистить от старого раствора и смочить водой.Раствор необходимо наносить на стенки, постель и верх гнезда и на поверхностиустанавливаемого кирпича с последующей тщательной зачеканкой швов. Для связи ссуществующей кладкой новый кирпич следует устанавливать в гнезде в положениизаменяемого кирпича — ложком или тычком на фасад. Новые кирпичи,устанавливаемые в гнезда, должны быть подобраны по цвету и материалу всоответствии со старой кладкой.

9.1.6. Участки стен или их элементы (карнизы, пояски, сливы и т.п.),имеющие выветрившуюся или поврежденную наружную поверхность, должны бытьотремонтированы путем замены поврежденного слоя кладки новым с соблюдениемперевязки швов, как в новой кладке, так и при сопряжении новой кладки состарой.

Если облицовочный кирпич разрушился только с поверхности наглубину до 50 мм, ремонт следует выполнить путем расчистки разрушеннойповерхности металлическими щетками с последующей штукатуркой раствором смолотым кирпичом (камнем) и в случае необходимости с добавкой красителя.Следует также использовать цемяночный раствор, который приготовляется из хорошозагашенной и выдержанной извести консистенции сметаны составом 1:2,5 по объему(известковое тесто плюс цемянка). В отдельных случаях для ускорения схватыванияи твердения, а также при низком качестве извести в раствор следует добавлятьцемент — 10 — 15 % объема известкового теста.

При реставрации кладки любого вида, имеющей швы под расшивку,после нанесения последнего слоя прорезать «рустики» на месте бывших швов кладкии расшивать их известковым или сложным раствором под цвет швов сохранившейсякладки.

При глубине выветривания более 50 мм кладку следуетвосстанавливать в соответствии с указанием специализированной организации.

9.1.7. Мелкие трещины в лицевых поверхностях каменных стен должны бытьочищены от пыли, смочены и зачеканены цементно-песчаным раствором.

9.1.8. Последнее время при ремонтах разрушенных поверхностей кирпичнойкладки нашли применение специальные материалы многопрофильного назначения,повышающие долговечность конструкций (см. разд. 3 — 5). Технология ремонта кирпичной кладки с применением специальныхматериалов аналогична технологии ремонта бетонных и железобетонных конструкций.

9.1.9. Перекладку разрушенных участков стен и столбов или заделкусквозных трещин следует производить после устранения причин, вызвавшихдеформацию, а также после того, как установленные маяки укажут на прекращениедеформации стен (столбов).

9.1.10. Заделку сквозных трещин в кирпичной кладке следует выполнятьинъецированием в трещины цементных, полимерцементных растворов илигидроактивных полиуретановых составов (см. разд. 3 — 5).

Методика выполнения работ по инъецированию приведена в приложении 6. Технология заделки трещин вкирпичной кладке с использованием полимерных составов приведена в разд. 5.

9.1.11. Отдельные сквозные трещины в кирпичных стенах должны устранятьсяпутем разборки кладки по длине трещин на всю толщину стены и на ширину в 1,5 -2 кирпича с последующей заделкой целым кирпичом. При этом должна быть строгособлюдена перевязка рядов новой и старой кладки.

9.1.12. При заделке проемов шириной более 1,5 м и высотой более 2 мнеобходимо обеспечить сопряжение существующей кладки с новой.

9.1.13. При ремонте заделок консолей и кронштейнов пожарных лестниц ирастяжек воздушной электросети в кирпичных стенах следует удалитьрастрескавшиеся кирпичи и заменить их новыми. Для этого следует:

вырубить поврежденную кладку под кронштейнами;

удалить отдельные кирпичи так, чтобы обеспечить перевязку старойкладки с вновь укладываемыми кирпичами и чтобы по глубине заделки под концомконсоли оставалось не менее 120 мм старой кладки; при этом свободный конецподвешивается на временной растяжке, прикрепленной к строительной конструкцииили заделанной в стену;

выложить новую кладку;

удалить временную растяжку после окончания твердения раствора.

9.1.14. При ремонте кладки стен строго соблюдать горизонтальность рядов,вертикальность поверхностей и обеспечивать надлежащую перевязку. Средняятолщина горизонтальных швов кирпичной кладки — 10 — 12 мм, а вертикальных — 8 -10 мм. Толщина отдельных швов кладки должна быть не менее 8 мм и не более 15мм.

Все горизонтальные и поперечные вертикальные швы на всю толщинукладки стен (за исключением пустошовки под штукатурку) должны быть заполненыраствором.

9.1.15. Перед перекладкой отдельных деформированных несущих элементовстен обязательно предварительное устройство прочных (по расчету), жестких иудобных креплений для обеспечения последующего производства работ поперекладке. Крепить стены при перекладке разрушенного простенка обязательно сдвух сторон.

9.1.16. При перекладке участков стены разрушенную среднюю часть кладкиизвлечь из стены, а образовавшуюся при этом полость заложить новой кладкой. Придостаточной прочности средней части кладки стены стык между ней и наружной(новой) кладкой предварительно промыть и по ходу кладки заполнить составомМ-100 — жидким цементным или сложным (состав соответственно 1:4 или 1:1:6 желательнопод давлением) с периодичностью заполнения через каждые три ряда кладки. Новуюкладку стены (на участках перекладки) производить на указанных растворах, ноболее густых (с осадкой конуса 70 — 80 мм).

9.1.17. При перекладке стен, подверженных вибрации, для обеспечениябольшой связи с внутренней кладкой прокладывать через 5 — 6 рядов кладкипоперечные анкерные стержни из проволоки диаметром 4 — 6 мм с шагом 20 — 25 см,связанные двумя продольными стержнями. Концы поперечных стержней во внутреннюючасть кладки заделываются не менее чем на 60 мм.

9.1.18. В качестве подъемных механизмов в случае «вывешивания» стенприменять гидравлические домкраты суммарной грузоподъемностью не менее массы«вывешиваемого» участка стены.

9.1.19. Качество кладочных растворов должно подвергаться лабораторномуконтролю.

Прочность растворов контролируется не реже чем через 250 м3уложенной кладки, а также при каждом изменении состава и марки раствора.

Паспортные данные и результаты контрольных испытаний записываютсяв журнал работ.

9.1.20. Приготовленные известковые, цементные, цементно-глиняныерастворы должны обеспечивать:

заданную проектом прочность (марку) раствора;

точность дозировки в соответствии с заданным составом раствора впределах ± 2 %;

заданную подвижность раствора (по стандартному конусу);

однородность по составу и цвету.

Для повышения пластичности и водоудерживающей способности растворав его состав нужно вводить пластифицированные добавки по указанию лабораториипо испытанию и контролю качества строительных материалов и изделий.

9.1.21. Кладочные растворы, доставляемые на объекты с заводов илирастворных узлов, должны иметь паспорта и накладные с указанием марки, составараствора и времени (часы и минуты) изготовления его на заводе.

9.1.22. Кладочные растворы должны быть употреблены в дело до начала ихсхватывания.

Расслоившийся при перевозке раствор следует тщательно перемешатьна месте работ. Не разрешается применять схватившиеся растворы и растворы снедостаточным количеством воды (обезвоженные).

Доставленный на объект раствор надлежит выгружать в бункера,имеющие устройства для механического перемешивания. Подача раствора на рабочиеместа в пределах ремонтной площадки может производиться растворонасосами.

9.1.23. Кирпич и другие стеновые материалы (кроме камней, содержащихгипс, и бутовых камней марок 200 и выше) перед укладкой, которая выполняется всухую, жаркую и ветреную погоду и на цементных, сложных и с молотой негашенойизвестью растворах, должны увлажняться.

9.1.24. Предельная высота возведения заменяемых стен без укрепленияперекрытиями или покрытиями не должна превышать значений, указанных в табл. 3. При необходимости возведения кладки свободностоящих стен навысоту, превышающую размеры, указанные в табл. 3, следует применять временные крепления, обеспечивающиеустойчивость стен во время производства работ.

Таблица 3

Допустимая высота свободностоящих каменных стен во время кладки

Толщина стен, м

Допустимая свободная высота стен (м) при кладке с объемной массой, кг/м3

более 1600

от 1300 до 1600

Ветровая нагрузка, кгс/м2

40

70

40

70

0,25

2,25

1,3

1,8

1,0

0,38 — 0,4

4,0

3,6

3,6

3,0

0,5 — 0,52

6,5

4,0

5,5

3,6

0,6 — 0,64

10,5

6,0

8,5

5,0

9.1.25. При возведении стен в условиях, не предусмотренных табл. 3, высоту свободностоящей стены необходимо рассчитать с учетомобеспечения устойчивости во время производства работ.

9.1.26. Временные крепления разбираемых участков стен, простенков,перекрытий и т.д. рассчитываются на нормативные нагрузки. Они должны бытьпрочными, жесткими и не мешать производству работ.

9.1.27. Разбирать крепления и вводить новую кладку под нагрузку следуетпосле того, как прочность кладки достигнет 70 % проектной, что контролируетсяиспытаниями пробных образцов в лаборатории.

9.1.28. В процессе выполнения перекладки верхних участков стены следуетоставлять отверстия, борозды и ниши, предусмотренные проектом, а такжемонтажные проемы.

Ослабление столбов и простенков гнездами, бороздами и нишами,устраиваемыми в местах, не предусмотренных проектом, не разрешается. В случаенеобходимости указанные ослабления могут быть разрешены проектной организациейпри условии обоснования расчетом.

9.1.29. Кладка заменяемых отдельными участками стен должна выполняться,согласно проекту, по многорядной или однорядной (цепной) системе перевязкишвов, а кирпичная кладка столбов и узких простенков шириной не более 1 м — потрехрядной системе перевязки.

При перекладке разрушенных участков стен из дырчатого илипустотелого кирпича толщиной более 65 мм тычковая перевязка должнаосуществляться по высоте стены не реже чем через 0,4 м (считая от верха нижнеготычкового ряда до низа верхнего тычкового ряда). Кирпич в кладке долженприменяться одной толщины. В необходимых случаях кладку и облицовку из кирпичейи камней разной толщины допускается производить при обязательном соблюдениипоперечной перевязки, которая должна выполняться через четыре ряда кирпичейтолщиной 65 мм при сочетании их с кирпичами толщиной 88 мм и через два рядакамней толщиной 138 — 140 мм при сочетании их с кирпичами толщиной 88 мм.

При примыкании внутренних стен из кирпича толщиной 88 мм кнаружным стенам из кирпича и камней толщиной 65 и 138 мм перевязка производитсячерез каждые три ряда кирпичей толщиной 88 мм.

9.1.30. Тычковые ряды в кладке должны выполняться из целых кирпичей инезависимо от системы перевязки обязательно применяются:

в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах выкладываемыхконструкций;

на уровне обрезов стен и столбов;

в выступающих рядах кладки (карнизах, поясках и т.д.).

Кроме того, целые тычковые кирпичи должны укладываться подбалками, прогонами, мауэрлатами и плитами.

9.1.31. Кирпичные столбы и простенки шириной в два с половиной кирпича именее следует выкладывать из отборного целого кирпича.

9.1.32. Применение кирпича «половняка» и кирпичного боя допускаетсятолько в кладке забутки и малонагруженных каменных конструкций (заполнениекаркасных стен, участков стен под окнами).

9.1.33. Раствор для кладки должен обладать по стандартному конусуследующей подвижностью:

для стен и столбов из кирпича — 90 — 130 мм;

для стен из кирпича (пустотелого) — 70 — 80 мм;

для клинчатых перемычек — 50 — 60 мм.

Примечание. Врайонах с жарким сухим климатом, а также при больших загрузках столбов ипростенков вертикальные швы кладки следует заливать жидким раствором(покружение стандартного конуса на 140 — 150 мм).

9.1.34. Для перекрытия проемов в стенах, как правило, должны применятьсясборные железобетонные перемычки, укладываемые по ходу кладки. При малыхнагрузках для перекрытия проемов могут также применяться рядовые,армокирпичные, клинчатые, а в некоторых случаях и арочные перемычки.

Рядовые перемычки выкладываются на растворе марки, предусмотреннойпроектом, но не ниже марки 25 из отборного целого кирпича и заделываются впростенки на расстоянии не менее 25 см от откосов проема. Участки стен междуперемычками при простенках шириной менее 1 м должны выкладываться на растворетой же марки, но не ниже марки 25. Под нижний ряд кирпичей в рядовых перемычкахукладывается в слой раствора стальная арматура из расчета по одному стержнюсечением 0,2 см2 на каждые 0,5 кирпича толщины стены, если попроекту не требуется более сильное армирование. Эти стержни должны иметь наконцах крюки и заделываться ими в простенки не менее чем на 25 см.

9.1.35. Кладка заполнения стен в каркасных зданиях должна крепиться кколоннам каркаса стальными связями согласно указаниям проекта. Заполнениекаркасных стен толщиной менее 25 см, кроме того, крепится и к ригелям каркаса.

9.2. Железобетонные, керамзитобетонные и армопенобетонныестеновые панели

9.2.1. Крупные трещины на наружной поверхности стеновых панелей ширинойдо 1 мм и глубиной более 10 мм, не ухудшающие сцепления фактурного слоя сосновной массой панели (блока), следует прорезать, расширить и углубить,промыть водой, заполнить раствором того же состава, что и фактурный слой,затереть заподлицо и после высыхания нанести защитное покрытие того же составаи цвета, что и покрытие всей стены.

9.2.2. Мелкие трещины шириной до 0,2 мм на наружной поверхностистеновых панелей следует перетереть цементно-песчаным раствором на мелком пескеи заделать с последующим нанесением защитного покрытия того же состава, что ипокрытие всей стены.

9.2.3. Трещины шириной до 1 мм на поверхностях крупнопанельных(крупноблочных) стен внутри помещения следует расширить и заделатьцементно-песчаным раствором составом 1:3 с последующей окраской всех панелей.

9.2.4. При наличии на поверхностях крупнопанельных (крупноблочных) стенвнутри помещения волосяных трещин производитсятолько вторичная окраска стен.

9.2.5. Трещины в местах примыкания внутренних поперечных стен кнаружным стенам должны быть расширены и заделаны раствором.

9.2.6. При повреждениях (пробоинах) железобетонных панелей наружныхстен с нарушением арматурной сетки следует арматуру восстановить, сваривпредварительно очищенные концы, а повреждения (пробоины) забетонироватьзаподлицо с наружными поверхностями панелей.

9.2.7. Участки фактурного слоя стеновых блоков или панелей, имеющиенедостаточное сцепление с основным материалом стены, следует отбить, а затемвосстановить фактурный слой раствором того же состава, предварительно выполнивнасечку и смачивание поверхности. Восстановление поверхностного слоя может бытьосуществлено торкретированием слоями по сетке.

9.2.8. Разрушенные места в стенах из легкого или ячеистого бетонанеобходимо расчистить и заполнить тем же материалом, что и материал стен, азатем восстановить отделку стены.

9.2.9. При местном разрушении защитного слоя бетона стеновой панеликрая окола следует выровнять зубилом или стамеской, поврежденный участокзаделать раствором или одним из способов, рекомендуемых при ремонтахжелезобетонных конструкций (см. разд. 3 — 5).

9.2.10. Ремонт стыков наружных стеновых панелей необходимо осуществлятьс применением современных герметизирующих материалов (мастики, упругихпрокладок, самоклеящихся воздухозащитных лент) [19].

Отремонтированные стыки наружных стеновых панелей должны отвечатьтребованиям по:

водонепроницаемости при любых атмосферных условиях;

воздухонепроницаемости;

теплозащите;

стойкости к действию агрессивных факторов.

9.2.11. Выбор герметизирующих материалов и способов герметизации стыковпри ремонте следует осуществлять в зависимости от условий эксплуатациипанельных стен, учитывая температурные, влажностные и динамические воздействияна них, а также возможную температуру наружного воздуха, при которой будутпроизводиться ремонтные работы.

9.2.12. Качество и надежность герметизации стыков зависит от подготовкибетонных поверхностей кромок стыков перед применением герметизирующего материалав процессе ремонта.

Подготовительные работы должны начинаться с тщательной расчисткистыков, удаления старого рыхлого раствора или отслоившейся мастики на глубинудо сохранившейся уплотняющей прокладки (просмоленная пакля, пеньковый канат ит.п.). Раскрытие и ремонт деформированных горизонтальных и вертикальных стыковв наружных стеновых панелях следует выполнять сразу по всей длине стыка однойпанели.

9.2.13. Для тщательной очистки поверхности ремонтируемого стыкацелесообразно применять пневмодрели с насадкой-щеткой со стальным ворсом. Еслиочистка щеткой недостаточно эффективна, используют абразивные инструменты, атакже пескоструйные аппараты.

Для удаления жира и грязи со стыкуемых поверхностей целесообразноиспользовать летучие растворители (толуол, ксилол, ацетон и др.).

9.2.14. Ремонт или восстановление разрушенной герметизации стыковпанелей необходимо производить в сухую погоду, по сухим поверхностям стыковпанелей. Проведение герметизации стыков во время дождя, снегопада, а также примокрых кромках панелей не допускается.

9.2.15. Перед герметизацией стыков кромки панелей должны быть очищены отпыли и загрязнений, в зимнее время от снега, инея и наледи. Кромки торцовпанелей в местах герметизации следует грунтовать мастикой, вид которой принимаетсяпо проекту.

9.2.16. Для обеспечения адгезионных свойств герметизирующих мастикповерхность стыков непосредственно перед герметизацией необходимо прогреть ипросушить. Просушку и прогрев бетонных кромок панелей можно производить горячимсжатым воздухом от электрокалорифера, с помощью специальных обогревающихкожухов, газовыми беспламенными или инжекционными горелками. Продолжительностьпрогрева стыкуемых поверхностей — 5 — 10 мин.

9.2.17. Стыки, заделанные цементным раствором и получившие повреждения впроцессе эксплуатации, после соответствующей их очистки и подготовки следуеттщательно грунтовать через наружный зазор клеящей мастикой, затем необходимовставить упругую синтетическую прокладку (пороизол, гернит) покрытую мастикойили клеем ХН-2, после чего стык заделывается одной из герметизирующих мастикили современными самоклеящимися воздухозащитными лентами типа ГЕРЛЕН сзаведением ленты на кромки панели по 20 мм с каждой стороны стыка. Мастикаокрашивается краской ПХВ под цвет фасада.

В горизонтальные швы упругие прокладки при ремонте желательновводить и с внутренней стороны с последующей заделкой цементным раствором.Обжатие упругих прокладок, как в горизонтальных, так и в вертикальных стыкахдолжно составлять 30 — 50 % по толщине.

9.2.18. При наличии в ремонтируемых стыках просмоленной пакли,пенькового каната, а также упругих прокладок последние дополнительноуплотняются, затем снаружи стык покрывается герметизирующей мастикой и защитнойкраской или лентой с соблюдением указанных выше требований. Утеплятьремонтируемые стыки гибкими стекловатными и минераловатными материалами следуетлишь при расчетной температуре минус 40 °С и ниже.

Наружному слою герметизирующей мастики в горизонтальных ивертикальных стыках целесообразно придавать вогнутую форму, позволяющуюреагировать на перепады температур среды в процессе эксплуатации.

9.2.19. При установке упругих прокладок (гернит, пороизол и другие)необходимо плотно закатать их в стык с таким расчетом, чтобы они находились всжатом состоянии. Прокладки, заделываемые в вертикальные стыки, подвешиваются всвободном состоянии перед швом и со всех сторон покрываются мастикой или клееми закатываются в загрунтованные пазы в направлении снизу вверх. Закатываниепрокладок необходимо осуществлять роликовым инструментом, отдельными участками,ведя ролик попеременно в разных направлениях для предупреждения вытягиванияпрокладок. Прокладки устанавливают без разрывов, обрезая концы их «на ус» исклеивая мастикой в местах соединения. Особое внимание следует уделять герметизациимест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков и обеспечивать надежноеприклеивание прокладок, подрезанных на половину их толщины в местахпересечения.

При ремонте стыков с использованием самоклеящейся лентынаклеивание последней на горизонтальные стыки производить при подъеме люльки,на вертикальные стыки — при ее опускании. Места пересечения лент и местанаращивания длины ленты покрыть праймером.

9.2.20. Герметизирующие материалы, применяемые при ремонте стыковпанельных стеновых ограждающих конструкций зданий и сооружений ТЭС, должныудовлетворять следующим требованиям:

иметь низкое водопоглощение и быть влаговоздухонепроницаемыми;

сохранять в течение всего периода эксплуатации эластичные ипластические свойства независимо от внешних температурных колебаний;

обладать необходимыми теплоизоляционными свойствами;

быть стойкими к агрессивным воздействиям.

Предъявляемые к материалам требования определяются в зависимостиот назначения здания или сооружения, а также от климатических, атмосферных и агрессивныхвоздействий. При ремонте стыков панельных стеновых ограждающих конструкций ТЭСмогут быть рекомендованы ниже приведенные герметизирующие материалы, освоенныеи нашедшие применение в отечественном строительстве:

Мастика МПС (ГОСТ14791-79) — герметизирующая мастика (полиизобутиленстирольная) представляетсобой вязкую густую однородную массу, которая сохраняет пластическое состояниев течение всего срока эксплуатации зданий и сооружений. Цвет мастики зависит отокраски содержащегося в ней наполнителя.

К основным компонентам мастики МПС следует отнести: смеськаучуков, полиизобутилен, стирол, умягчитель, наполнитель, растворитель.

Герметизацию стыков мастикой МПС следует выполнять с помощьюпневмошприцев.

Работы по герметизации стыков панелей мастикой МПС должнывыполняться только в сухую погоду при температуре воздуха не ниже минус 20 °С.Герметизацию стыков во время дождя и снегопада производить запрещается.

При производстве работ по герметизации стыков стеновых панелей влетних условиях (при температуре выше 5 °С) мастика МПС применяется безподогрева, а в зимних условиях (при температуре от плюс 5 °С до минус 20 °С) следует применять мастику, подогретуюдо температуры плюс 20 — 50 °С.

Мастика выдавливается из пневмошприца сжатым воздухом и наноситсяв стыки между панелями непрерывным равномерным валиком. Глубина заполнениястыков должна быть не менее 20 мм.

Валик мастики с помощью расшивки или шпателя плотно прижимается кбоковым кромкам панелей. Деревянные расшивки периодически смачиваются водой илитехническим маслом. Снаружи мастику МПС необходимо покрыть перхлорвиниловойкраской под цвет стены.

Температура эксплуатации от минус 30 °С до плюс 70 °С.

Мастика УМС-50 (ГОСТ14791-79) — полиизобутиленовая мастика представляет собой высоковязкуюгустую гидрофобную массу.

Основные компоненты: полиизобутилен; наполнитель — мраморная пыль,известняки; пластификатор — нейтральное масло. Герметизацию стыков мастикамиУМС-50 производят пневмошприцами со сменными гильзами. Мастика наносится вподогретом состоянии (70 — 90 °С) слоем толщиной не менее 20 мм и не более 30мм. Допустимые температуры эксплуатации от минус 50 °С до плюс 50 °С,применяется мастика при герметизации вертикальных и горизонтальных стыковшириной более 10 мм.

Мастика У-30М (ГОСТ 13489-79) -тиоколовая мастика является двухкомпонентным самовулканизирующимся герметиком,изготовляемым на основе полисульфидного каучука. Основными компонентами мастикиявляются: паста У-30, представляющая собой вязкую массу черного цвета изтиокола и паста № 9 (на основе двуокиси марганца), применяемая длявулканизации. В качестве разжижителя применяют этилацетат, для ускоренияпроцесса вулканизации в мастику добавляют дифинилгуанидин (ДФГ).

При приготовлении мастики У-30М пасту У-30 перемешивают с 1/2порции разжижителя. Затем производят разжижение пасты №9 путем перемешивания ее с другой половинойразжижителя, одновременно добавляя дозу ДФГ.

Тиоколовая мастика наносится на упругую подоснову из прокладоктипа гернит (пороизол). Применять подоснову из цементного раствора нежелательноввиду возможности образования сквозных трещин в мастике при растрескиваниираствора.

Герметизация вертикальных и горизонтальных стыков мастикой У-30Мпроизводится при зазорах между панелями менее 10 мм. Для нанесения тиоколовыхмастик пользуются пневматическим шприцем. Одновременно с нанесением тщательноразглаживают поверхность мастики насадкой с капроновым ворсом толщиной нитей0,3 — 0,6 мм.

Температура эксплуатации тиоколовых мастик от минус 40 °С до плюс70 °С.

Мастика ЛТ-1 (ТУ 38.403484-84) — синтетическая мастика применяетсядля герметизации стыков панелей, обладает хорошими адгезионными свойствами,может эксплуатироваться при температурах от минус 60 °С до плюс 60 °С,наносится в стыки шприцем или шпателем.

Мастика ИЗОЛ — холодная мастика применяется для приклейки иобмазки пороизола и представляет собой пластично-вязкую массу черного цвета.Обладает высокими адгезионными свойствами.

Основные компоненты ИЗОЛА: крошка старой резины, битум,кумароновая смола, канифоль; наполнитель — асбест 7-го сорта, антисептик,бензин. Нанесение мастики ИЗОЛ осуществляется распылением при обмазке илишприцеванием при герметизации.

Допустимая температура эксплуатации от минус 40 °С до плюс 70 °С.

Вспененная синтетическая смола пенополиуретан «РИПОР-6ТНД» -применяется для герметизации и утепления стыков панелей, оконных блоков идругих конструкций, наносится напылением. Производство работ по ремонтудопускается при температуре выше 5 °С. Температура эксплуатации от минус 50 °Сдо плюс 50 °С.

Упругая профильная прокладка ПОРОИЗОЛ — эластичный пористыйматериал черного цвета, изготовляется в виде полос сечением 30´40 мм и 40´40 мм для герметизациигоризонтальных стыков или жгутов диаметром 10, 15, 20, 30, 40, 50 и 60 мм длягерметизации вертикальных стыков. Приклейка ПОРОИЗОЛА к бетонным поверхностямосуществляется холодной мастикой ИЗОЛ.

Основные компоненты ПОРОИЗОЛА: крошка старой резины, нефтяныедистилляты, вулканизирующие материалы, креозотовое масло, сера, каптакс,тиурам.

ПОРОИЗОЛ применяется как уплотняющий и герметизирующий материалсовместно с мастикой изол. Стык промазывается мастикой слоем 2 — 3 мм. Жгутзакатывается специальным роликом. Допустимая температура эксплуатации от минус50 °С до плюс 90 °С.

Упругая профильная прокладка ГЕРНИТ — эластичный пористый материалкоричневого цвета со сплошной водонепроницаемой пленкой на поверхности. ГЕРНИТвыпускают в виде круглых прокладок длиной от 2,5 до 3,2 м и диаметром 30, 35 и40 мм. Приклеивание ГЕРНИТА к бетонным поверхностям осуществляется специальнымклеем или тиоколовой мастикой.

Основные компоненты ГЕРНИТА: полихлоропреновый каучук,пластификатор, наполнитель, вулканизирующие материалы.

ГЕРНИТ применяется как уплотняющий и герметизирующий материалсовместно со специальным клеем. Стык промазывается мастикой слоем 2 — 3 мм.Жгут закатывается специальным роликом. Допустимая температура эксплуатации отминус 40 °С до плюс 70 °С.

9.2.21. В качестве гидроизоляционных материалов отечественногопроизводства для герметизации стыков панелей применяются новые герметики:

УНИГЭКС (ТУ 5774-013-17187505-95) — эластичный герметик,поставляемый в виде двух компонентов. Смешивание компонентов осуществляетсянепосредственно на строительной площадке механическим путем или вручную.Рабочий состав имеет жизнеспособность не менее трех часов. После отвержденияУНИГЭКС представляет собой монолитный резиноподобный высокоэластичный материал,сохраняет свои свойства при температуре от минус 50 °С до плюс 100 °С.

Предельная допустимая относительная деформация стыков,воспринимаемая материалом, до 25 %.

СУПЕРМАСТ (ТУ 5770-021-17187505-95), АКВАМАСТ (ТУ5772-016-17187505-95), ЭЛАМАСТ (ТУ 5772-012-17187505-95) — однокомпонентныеэластичные герметизирующие мастики, выпускаемые в виде обернутого в полиэтиленовуюпленку жгута с круглыми, овальными или прямоугольными поперечными сечениями,линейными размерами от 30 до 50 мм и длиной не менее 500 мм или в виде брикетане более 45 кг. Температура эксплуатации мастик от плюс 40 °С до минус 70 °С.

Герметизирующая самоклеющаяся лента «ГЕРЛЕН» — рулонный однородныйэластопластический материал, дублированный с одной стороны нетканымсинтетическим материалом. Изготавливается методом экструзии из смолысинтетического каучука, мягчителя и наполнителей, применяется для воздухоизоляциистыков наружных стен. Лента «ГЕРЛЕН» работоспособна в интервале от минус 50 °Сдо плюс 60 °С.

При применении ленты герметизирующая поверхность должна быть сухойи очищенной от грязи, старой заделки. Перед наклеиванием ленты на поверхностьстыка кистью наносится мастика или клей. Лента наклеивается через 15 — 30 минпосле нанесения грунтовки, затем прокатывается валиком. Работы по герметизациистыков должны выполняться при температуре не ниже минус 10 °С.

10. РЕМОНТ КРОВЕЛЬ

10.1. Общие указания

10.1.1. К кровельным работам и ремонту кровель разрешается приступатьпри наличии технической документации после завершения ремонта несущихконструкций крыши и основания под кровлю, послепредварительной проверки правильности выполнения основания под кровлю и приемкиего по акту на скрытые работы, а также при обеспечении работ всеми необходимымиматериалами и приспособлениями.

10.1.2. Ремонт кровель должен производиться в возможно короткие сроки.Длительные перерывы в работах не допускаются.

К концу рабочей смены ремонтируемый участок должен быть покрытновыми материалами. При этом должны быть приняты меры, исключающие возможностьпопадания атмосферных осадков в нижележащие слои покрытия и помещения.

Основные работы по ремонту кровель следует производить в летнеевремя. В зимнее время может производиться срочный ремонт, вызванный протеканиемкровель.

В случае неблагоприятных метеорологических условий устранениедефектов, вызывающих протекание кровель, должно производиться под тентами.

10.1.3. Кровельные работы во время гололедицы, густого тумана, ветрасилой шесть баллов и больше, ливневого дождя и сильного снегопада, приобледенении кровли или покрытия ее инеем производить запрещается.

10.1.4. При частичной или полной замене кровельных покрытий следует ремонтироватькак несущие конструкции крыши, так и основание под кровлю.

10.1.5. После окончания работ по ремонту кровель остатки строительныхматериалов и мусор следует удалить и тщательно очистить кровлю.

10.1.6. При выполнении ремонтных работ строительные материалы иинструменты на кровлях должны быть уложены на деревянных щитах-настилах,подбитых снизу войлоком.

10.1.7. До ремонта кровли необходимо привести в технически исправноесостояние несущие конструкции покрытия, устройства и оборудование, расположенноена кровле, карнизы, парапеты, температурно-усадочные швы, шахты,светоаэрационные фонари, водоотводящие элементы кровли.

При ремонте кровли особое внимание должно быть уделено исправлениюмест сопряжения ее с конструкциями и оборудованием, выступающим над кровлей.

10.1.8. Парапетные стены, столбики, башни и другие детали, значительноосложняющие эксплуатацию кровли, если они не вызваны конструктивной илиархитектурной необходимостью, рекомендуется по согласованию с проектнойорганизацией и районным или городским архитектором ликвидировать прикапитальном ремонте или реконструкции крыши.

10.1.9. Для предохранения готовых участков кровли от повреждения следуетвести устройство кровли (паро-, тепло- и гидроизоляционных слоев) фронтом «насебя» и подавать материалы по незавершенным участкам кровли.

10.1.10. Производство работ и все применяемые при ремонте и заменекровельные материалы должны отвечать требованиям [20], [21], а также соответствующим ГОСТ, ТУ.

10.1.11. При выборе материалов для устройства и ремонта кровель следуетруководствоваться примерным перечнем, приведенным в приложении 8.

10.2. Рулонные кровли

10.2.1. Основные дефекты, встречающиеся при освидетельствовании кровель,причины, вызывающие появление дефектов, и рекомендуемые мероприятия по ихустранению приведены в приложении 9.

10.2.2. При заплаточном ремонте поврежденных участков покрытий изрулонных материалов соблюдать следующие правила:

для ремонта желательно применять тот же материал, из котороговыполнено покрытие;

основание на ремонтируемом участке очищать от мастики, грязи,мусора и при необходимости исправлять;

каждый слой наклеиваемой заплаты должен перекрыватьнижерасположенные слои не менее чем на 10 см;

при наклейке заплат из рулонных материалов края последнихпромазать битумной мастикой на ширину 10 см;

при ремонте значительных участков рулонного покрытия новоепокрытие совмещать со старым перемежающейсянаклейкой старых и новых полотнищ, с напуском одного полотнища на другое на 10см.

10.2.3. Небольшие впадины и углубления водоизоляционного ковра (глубинойдо 10 мм) следует выровнять путем намазки слоя кровельных мастик, после чегонаклеить на мастике два слоя рулонного материала, при этом верхний слой завестина 100 — 150 мм за границы просадки.

10.2.4. Выравнивание просадки водоизоляционного ковра глубиной свыше 10мм следует выполнять путем заполнения выемки до верхнего обреза поверхностикровли полимерцементным раствором или асфальтом с тщательной затиркойповерхности и последующей наклейкой двух слоев рулонного материала.

10.2.5. Работы по капитальному ремонту кровель из рулонных материаловнеобходимо производить после полного окончания ремонта или замены нижележащихэлементов кровли (несущего основания, паро- и теплоизоляционных слоев,выравнивающей стяжки), а также обустройства отдельных деталей кровли(водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков для пропускаинженерного оборудования, ендов, карнизных свесов и т.п.).

10.2.6. Целесообразность сохранения или замены слоев покрытияустанавливается при детальном обследовании ограждающей части покрытия (принеобходимости с отбором проб слоев для определения их состояния, в том числевлажности).

10.2.7. Основанием под кровлю могут служить:

ровные поверхности железобетонных несущих плит либо теплоизоляциибез устройства по ним выравнивающих стяжек;

выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора илиасфальтобетона по засыпному, монолитному или плитному теплоизоляционному слою.Стяжки из песчаного асфальтобетона не допускаются по сжимаемым (минераловатным)и засыпным (из керамзитового гравия и т.п.) теплоизоляционным материалам.

10.2.8. Поверхность основания под рулонную кровлю должна отвечатьследующим требованиям:

поверхность основания под кровлю не должна иметь впадин, бугров инаплывов, мешающих повсеместному плотному склеиванию полотнищ рулонныхматериалов с основанием и между собой;

ровность поверхности основания под кровлю из цементно-песчаногораствора или асфальтобетона должна определяться контрольной рейкой длиной 3 м,при этом под рейкой должно быть не более двух плавно нарастающих просветовглубиной до 5 мм.

При плитном теплоизоляционном основании под кровлю перепады повысоте у рядом расположенных плит не должны превышать 3 мм. При большей разницеперепадов следует производить срезку выступов или подкладывать клинообразныепластины из аналогичного плитного утеплителя, либо выравнивать перепадыцементным раствором, бетоном;

все поверхности оснований из железобетона, бетона, асбестоцемента,цементно-песчаного раствора должны быть огрунтованы составом из битума V марки икеросина (праймером), приготовленным соответственно (по массе) 1:3. Расходгрунтовки составляет 0,3 — 0,5 кг/м2;

перед устройством гидроизоляционного слоя основание должно бытьсухим, обеспыленным;

толщина выравнивающих стяжек из цементно-песчаного раствора должнабыть в среднем 25 — 30 мм по засыпной теплоизоляции (при прочности на сжатиецементно-песчаного раствора не менее 10 МПа); 20 — 25 мм — по теплоизоляционнымплитам или теплоизоляции монолитной укладки; 10 — 15 мм — по железобетоннымплитам (при прочности на сжатие цементно-песчаного раствора не менее 5 МПа.).Толщина выравнивающей стяжки из песчаного асфальтобетона должна быть в среднем20 — 25 мм при прочности на сжатие асфальтобетона 0,8 МПа. Дляцементно-песчаной стяжки следует применять раствор марки не ниже 50;

в выравнивающих стяжках должны выполняться температурно-усадочныешвы шириной 5 — 10 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора научастки не более 6´6 м, а из песчаного асфальтобетона — не более 4´4 м (в покрытиях с несущимиплитами длиной 6 м участки из асфальтобетона должны быть размером 3´3 м). Швы должнырасполагаться над торцевыми швами несущих плит и над температурно-усадочнымишвами в монолитной теплоизоляции. По ним укладываются полоски шириной 150 — 200мм из рулонного материала, применяемого для устройства кровли; приклеиваютсяони точечно с одной стороны швов. В тех случаях, когда основанием дляустройства кровель служат ровные поверхности сборных плит, полоски из рулонныхматериалов укладываются по всем швам между плитами;

при устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствораукладку последнего производить полосами шириной не более 3 м ограниченнымирейками, которые служат маяками. Разравнивают цементно-песчаную смесь правиломиз металлического уголка, передвигаемым по рейкам;

после или в процессе высыхания (через 8 — 10 сут после укладки)стяжки ее необходимо огрунтовать; грунтовка наносится с помощью окрасочногораспылителя либо кистями (при малых объемах работ);

при устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта укладкуследует производить полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками илиодной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотнять валиком иликатком массой до 80 кг.

10.2.9. При ремонте рулонного пароизоляционного слоя необходимо вырезатьповрежденный участок пароизоляционного слоя и отремонтировать и огрунтоватьповерхность несущего основания покрытия.

Вновь укладываемый слой пароизоляции должен быть сплошным, безразрывов, из материала, аналогичного рулонному ковру.

В швах смежных полотнищ рулонной пароизоляции перехлест долженбыть не менее 50 мм.

На примыканиях к вертикальным поверхностям пароизоляционный слойдолжен быть заведен на высоту не менее 100 мм.

Поврежденный участок обмазочной пароизоляции очистить от старогомастичного слоя, поверхность несущего основания огрунтовать и через суткиобмазать горячей мастикой два раза.

10.2.10. При устройстве и ремонте теплоизоляционного слоя необходимособлюдать следующие требования:

насыпные теплоизоляционные материалы (керамзит, пемза, щебень ит.д.) использовать только при невозможности получения плитных материалов;

теплоизоляционные сыпучие материалы перед укладкой должны бытьрассортированы по фракциям. Теплоизоляцию необходимо устраивать по маячнымрейкам полосами шириной 3 — 4 м с укладкой сыпучего утеплителя более мелкихфракций в нижнем слое. Слои должны укладываться толщиной не более 60 мм иуплотняться после укладки;

плитные теплоизоляционные материалы укладывать на мастику, следяза плотным прилеганием к пароизоляционному слою. Стыки плит заполнить крошкойматериала, из которого выполнен утеплитель, или материала, аналогичного посвоим теплотехническим характеристикам. Ширина швов между плитами не должнапревышать 5 мм. При укладке в несколько слоев швы выше- и нижележащих плитутеплителя не должны совпадать;

все теплоизоляционные материалы должны иметь допустимую степеньвлажности;

при невозможности замены увлажненного теплоизоляционного слоя(сыпучий, плитный) к ремонту рулонной кровли необходимо приступить только послеего просушки.

При естественном способе просушки необходимо принять меры наслучай внезапного дождя. С этой целью необходимо заблаговременно заготовитьматериалы (брезент, полиэтиленовую пленку, рулонные материалы) для закрытияобнаженных участков теплоизоляции;

при последующем устройстве выравнивающей стяжки по плитномуутеплителю с целью предохранения от затекания в него влаги из цементногораствора необходимо под стяжку уложить слой рулонного материала, склеивая его вместах нахлестки горячей мастикой;

для повышения сохранности теплоизоляции теплоизоляционные работывыполнять методом «на себя».

10.2.11. Перед устройством гидроизоляционного ковра в местах примыкания квыступающим конструктивным элементам (стенам, парапетам, деформационным швам,шахтам и т.д.) должны быть выполнены наклонные бортики из цементно-песчаногораствора, песчаного асфальтобетона или легкого бетона под углом 45° и высотойне менее 100 мм.

В тех случаях, когда основанием под кровлю служаттеплоизоляционные плиты, наклонные бортики следует выполнять из этих же плит исклеивать их с верхней поверхностью теплоизоляционного слоя.

10.2.12. Стены и парапеты, выполненные из кирпича или блоков, должны бытьоштукатурены цементно-песчаным раствором марки 50.

10.2.13. Для ремонта и устройства гидроизоляционного слоя кровли следуетприменять следующие рулонные материалы:

нашедшие в последнее время широкое применение наплавляемыебитумно-полимерные материалы на стекле или полиэфирной основе (стекломаст,изопласт, филизол, рубитекс, днепрофлекс и другие — см. приложение 8);

эластомерные материалы (изолен, элон-1, кровлен и другие — см.приложение 8);

традиционные кровельные материалы на битумной или дегтевоймастике, основой которых является картон (рубероид, пергамин, толь),стекловолокно (стеклорубероид).

10.2.14. При устройстве гидроизоляционного ковра с применением рулонныхнаплавляемых битумно-полимерных материалов должны соблюдаться требования:

10.2.14.1. При уклоне кровли более 1,5 % кровельный ковер выполнять из двухслоев рулонного материала, причем для верхнего слоя применять материал скрупнозернистой посыпкой и более высокими показателями гибкости.

При уклоне кровли менее 1,5 % кровельный ковер выполнять из трехслоев рулонного материала.

10.2.14.2. При устройстве кровельного ковра по «старой» рулонной кровле(состояние которой определяется в процессе обследования) «новую» кровлю изнаплавляемого рулонного материала выполнять в один слой.

10.2.14.3. Допускается комбинированное сочетание в кровельном ковренаплавляемых рулонных материалов (например, стекломаста с филизолом,днепрофлексом, изопластом и т.д.).

10.2.14.4. Устройство кровельного ковра начинать с пониженных участков:карнизных свесов, участков расположения водосточных воронок (ендов).

10.2.14.5. Направление наклейки рулонов основного водоизоляционного ковраопределять в зависимости от уклона кровли: при уклонах до 15 % рулоныраскатывать параллельно скату, а более 15 % — перпендикулярно.

Перекрестная наклейка полотнищ не допустима.

10.2.14.6. При раскатке рулонов параллельно скату работу начинать у ендовы.При наклейке рулонов перпендикулярно скату работу начинать с края захватки.Направление раскатки контролировать по меловой линии, отбитой по наружному краюрулона.

10.2.14.7. Наклейку рулонного наплавляемого материала производить поподготовленному основанию путем оплавления покровного слоя с нижней стороныметодом сваривания внахлест свободно лежащего материала. Оплавление производитьгазовыми или другими горелками со строгим соблюдением требований правилпожарной безопасности при работе с огнем.

10.2.14.8. Наклейку наплавляемого рулонного материала следует выполнять втакой последовательности:

перед началом укладки материала приклеить его конец, которыйотгибается на 50 см, удерживая рулон в строгом направлении раскатки, расплавитьотогнутый конец и тщательно прижать его к основанию. При этом сразу же кромкиприклеенного куска прошпаклевать выступающей из-под подплавленной сторонырулона мастикой. При наклейке изоляционных слоев следует предусматриватьнахлестку смежных полотнищ на 80 — 100 мм;

приклейку основного полотнища рулонной кровли производить путемразогревания покровного (приклеивающего) слоя наплавляемого рулонного материалас одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклеенногоизоляционного слоя, не допуская возгорания и стекания расплавленной мастики;

прижатие полотнища рулонного материала производить с помощьюцилиндрического ручного катка массой до 80 кг с мягкой обкладкой или вручную спомощью гребка с резиновой вставкой. При этом не следует допускать складок,бугров, воздушных пузырей и отслоений в приклеиваемом полотнище.

В настоящее время фирмой «Инфралуч» разработана и внедрена напредприятиях России кровельная машина «Луч-5У-1», предназначенная длянаплавления инфракраснолучевым способом основного кровельного ковра изсовременных битумных и полимербитумных материалов при устройстве и ремонтемягкой кровли. Технология устройства кровли основана на глубинном разогревеполимербетонных материалов рулонных полотнищ гидроизоляционного ковра подвоздействием электромагнитных волн инфракрасного диапазона с одновременнымраскатыванием и прижатием полотна. Разработанная технология наклейки снижаетпожароопасность кровельных работ.

Техническая характеристика кровельной машины «Луч-5У-1»:

Потребляемая мощность — 25 кВт.

Производительность — 2 — 2,5 м2/мин.

Расход электроэнергии на 1 м2 — 0,2 кВт · ч.

Напряжение в цепи управления — 36 В.

Масса машины — 27 кг.

Масса электропульта — 12 кг;

выполнить шпаклевку кромок рулонного ковра выступающей из-подрулона подплавленной мастикой, для чего необходимо край полотна в местахнахлеста отогнуть, прогреть пламенем горелки склеиваемые поверхности изагладить край верхнего полотна с помощью шпателя или прокаткой катком,убедившись в отсутствии отслоений в местах нахлеста.

10.2.14.9. У мест примыканий к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонныематериалы наклеить полотнищами длиной 2,0 — 2,5 м. Наклейку полотнищ изнаплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производить снизувверх с помощью ручной горелки.

10.2.14.10. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слоидополнительного ковра завести на верхнюю грань парапета, затем примыканиеобделать оцинкованной кровельной сталью, которую закрепить с помощью костылей.При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета неболее 200 мм) переходный наклонный бортик устроить из бетона до верха панелей.

При устройстве кровли с повышенным расположением верхней частипарапетных панелей (более 450 мм) защитный фартук с кровельным ковром закрепитьпристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполнить из кровельнойстали, закрепляемой костылями, или из парапетных плиток, швы между которымизагерметизировать.

10.2.14.11. Конек кровли при уклоне 3 % и более усилить на ширину 150 — 250мм с каждой стороны, а ендову — на ширину 500 — 750 мм (от линии перегиба)одним слоем рулонного материала, приклеенного к основанию под кровельный коверпо продольным кромкам.

10.2.14.12. Места пропуска через кровлю труб выполнить с применениемстальных патрубков с фланцами и герметизацией кровли в этих местах.

10.2.14.13. В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостокаслои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которая крепится кплитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины.

10.2.15. Рулонные эластомерные кровельные материалы (см. приложение 8) отличаются от традиционных битумных рулонных материалов повышеннойпожаробезопасностью, позволяют использовать их при устройстве кровель беззащитной гравийной посыпки, тем самым достигается снижение статической нагрузкина нижележащие строительные конструкции. Полимерные рулонные материалы обладаютвысокой атмосферной и химической стойкостью, относятся к группе трудносгораемыхматериалов.

Наклейку эластомерных кровельных материалов следует производить нахолодной мастике в соответствии с требованиями инструкций и рекомендаций поустройству кровель, разработанных для каждого вида материалов.

10.2.16. При устройстве гидроизоляционного ковра с применением рулонныхматериалов на битумной или дегтевой мастике должны соблюдаться следующиетребования:

10.2.16.1. Кровельные материалы укладывать после их предварительной подготовки,проводимой, как правило, централизованно в мастерских.

10.2.16.2. Рулонные кровельные материалы при наклейке на горячих мастиках(рубероид с тальковой посыпкой и т.п.) перед использованием очищать от посыпкии перекатывать на другую сторону (для выпрямления).

При использовании холодных мастик рубероид также следует очиститьот тальковой посыпки.

Слюдяную посыпку рубероида и песчаную посыпку толя удалятьфибровыми щетками. Мелкую тальковую посыпку рубероида локализовать (поглотить)обработкой поверхности разжижителями (зеленым нефтяным маслом, лакойлем,керосином и пр.).

10.2.16.3. Локализацию тальковой посыпки на поверхности рубероидапроизводить заблаговременно, чтобы к моменту наклейки рубероида поверхность егоуспела высохнуть. Локализация обеспечивает прочную склейку слоев кровельногоковра между собой и с основанием, а также повышает эластичность рубероида взимнее время.

10.2.16.4. Рулонные материалы всех видов до очистки их от посыпкивыдерживать не менее 20 ч в раскатанном виде. Двусторонний рубероид ибеспокровные рулонные материалы также должны быть перекатаны на другую сторону.

10.2.16.5. Наклейку рулонных материалов и склеивание их друг с другомпроизводить:

битумной (рубероидной) мастикой для рубероида и пергамина;

дегтевой (толевой) мастикой для толя и толя-кожи.

10.2.16.6. Комбинированное применение рубероидных и толевых рулонныхматериалов, а также наклейка рубероидных рулонных материалов толевыми мастикамиили толевых рулонных материалов рубероидными мастиками не допускается.

Для склеивания слоев рубероидных материалов с двустороннимпокровным слоем и наклейки их на основание применять битумные горячие ихолодные мастики, а для беспокровных и одностороннего рубероида — толькогорячие мастики.

10.2.16.7. При устройстве и ремонте кровель из толевых рулонных материаловприменять грунтовки из дегтевых материалов, а при устройстве и ремонте кровельиз битумных рулонных материалов применять грунтовки соответственно из битумныхматериалов. Грунтовки наносить слоем равномерной толщины.

Кровельный ковер приклеивать после высыхания грунтовки — допрекращения отлипа не более чем через 10 ч, при нанесении грунтовки насвежеуложенные высушенные цементные стяжки — не менее через 12 ч, назатвердевшие цементные стяжки — не более чем через 10 ч.

10.2.16.8. Мастики должны удовлетворять требованиям [20].

10.2.16.9. Для подачи горячих мастик на крыши применять трубопроводы снасосами шестереночного типа или растворонасосы. Доставлять мастику к рабочимместам следует в закрытой металлической таре или термосах.

10.2.16.10. Для обеспечения водозащищенности кровель рулонные кровельныематериалы при наклейке раскатывать и наклеивать в одном направлении: приуклонах кровель до 15 % — параллельно конькам и ендовам, свыше 15 % — вдольската (по направлению ската воды).

Перекрестная наклейка полотнищ рулонных материалов не допускается.При уклонах кровель свыше 15 % и наличии конька полотнища перепускать насоседний скат на 250 мм.

Все слои при наклейке тщательно приглаживать и прикатывать ручнымкатком массой до 80 кг.

10.2.16.11. Кровля из рулонных материалов на уклонах до 10 % должна иметьтрех- или четырехслойный водоизоляционный ковер и поверхностный защитный слойиз мелкого гравия, втопленного в кровельную мастику.

Скатные кровли с уклоном 10 % и более должны быть трехслойными,при этом рулонный материал верхнего слоя должен иметь крупнозернистую(бронирующую) посыпку, втапливаемую в кровельную мастику. Посыпка состоит изчистого крупнозернистого песка с мелкой галькой-ракушкой (или из смеси этихматериалов с фракцией зерен от 2 до 15 мм). Конструкции кровель в зависимостиот уклонов и применяемых материалов следует предусматривать согласнотребованиям [20].

10.2.16.12. В нижние слои кровель из рулонных битумных материалов укладыватьрубероид с мелкой минеральной посыпкой (ПМ) или пергамин, а сверху рубероид скрупнозернистой посыпкой (РБ) или чешуйчатой (РЧ).

10.2.16.13. В нижние слои кровель из рулонных толевых материалов укладыватьбеспокровный толь, а сверху — толь с крупнозернистой посыпкой.

10.2.16.14. Во избежание быстрого охлаждения мастику необходимо наноситьузкой полоской (при ручной наклейке не более ширины гребка или щетки), а затемнемедленно раскатать и притереть рубероид. К месту работы мастику доставлять втермосах.

Каждая наклеенная полоса рубероида должна сразу же укатыватьсякатком массой до 80 кг.

10.2.16.15. Уменьшать или увеличивать при ремонте кровель количество слоеврулонного ковра, предусмотренных проектом, а также изменять ориентацию полотнищотносительно направления скатов запрещается.

10.2.16.16. При уклоне кровли более 5 % размер нахлестки полотнищ по ихширине выполнять в нижних слоях на 70 мм, в верхних — на 100 мм, а по длине вовсех слоях — не менее чем на 100 мм.

При уклоне кровли менее 5 % размер нахлестки полотнищ во всехслоях должен быть не менее 100 мм.

Нахлестку стыков полотнищ верхнего слоя производить по направлениюгосподствующих ветров.

10.2.16.17. Нанесение горячих мастик и наклейка рулонных материалов навлажное основание не допускается. Наклейка на холодных мастиках можетпроизводиться по слегка влажному основанию.

10.2.16.18. Слои основного водоизоляционного ковра должны быть усилены:

на участках ендов при уклоне кровли более 2,5 % — двумя слоямирулонного кровельного материала, которые должны быть заведены на поверхностьската (по линии перегиба) не менее чем на 750 мм;

на карнизных участках кровель -двумя слоями дополнительного ковра по ширине, превышающей ширину сливногофартука, перекрываемого ковром соответственно не менее чем на 150 мм (нижний) и 250 мм(верхний);

на коньке — одним слоем рулонного материала на ширину 250 мм скаждой стороны от линии перегиба.

10.2.16.19. В местах примыкания к выступающим конструкциям основнойводоизоляционный ковер усиливается дополнительным ковром из трех слоевкровельных материалов, которые наклеиваются на кровельных мастиках с повышеннойтеплостойкостью.

Верхний слой дополнительного водоизоляционного ковра долженвыполняться из рулонных материалов с крупнозернистой посыпкой.

В местах примыкания к парапетамвысотой более 450 мм верхний край дополнительноговодоизоляционного ковра должен подниматься над основанием под кровлю не менеечем на 250 мм и надежно закрепляться. К бетонным поверхностямводоизоляционный ковер прикрепляется пристрелкой металлических полосспециальными дюбелями не более чем через 600 мм с помощью винтов, заделываемыхв панели.

Одновременно с дополнительным водоизоляционным ковром квыступающим конструкциям должны закрепляться защитные фартуки из оцинкованнойкровельной стали.

Способы крепления защитных фартуков к выступающим конструкциямдолжны обеспечивать условия, исключающие затекание воды за слои дополнительноговодоизоляционного ковра.

10.2.16.20. Для предотвращения образования трещин в кровлях вследствиедеформаций несущих конструкций и основания должны выполняться компенсирующиеполосы из рулонных материалов, укладываемых «насухо» в средних ендовах, наконьковых участках, у примыканий кровель к стенам, карнизам, над швами встяжках и комплексных плитах.

У примыканий к стенам эта полоса образуется неприклейкой полотнищанижнего слоя дополнительного водоизоляционного ковра на участке сопряжения спереходным наклонным бортиком и основным ковром.

10.2.16.21. В местах установки водосточных воронок слои основного идополнительного водоизоляционных ковров должны заходить на фланец водоприемнойчаши.

При установке водоприемных воронок слои водоизоляционных ковровзащемляются между фланцами водоприемной чаши и прижимным кольцом.

Основной рулонный ковер в местах установки воронок внутреннеговодостока усиливается дополнительным водоизоляционным ковром из двух слоевстеклоткани, укладываемых на горячую или холодную мастику, либо слоеммешковины, пропитанной мастикой.

Для предупреждения разрыва слоев водоизоляционного ковра упримыкания к фланцу водоприемной чаши при осадке несущих конструкций покрытийводоотводящий патрубок должен соединяться со стояком посредствомкомпенсирующего стыка и надежно закрепляться к несущим плитам покрытий спомощью хомутов.

10.2.16.22. Перед устройством основного водоизоляционного ковра разжелобки иместа примыканий кровли к выступающим частям зданий и водосточным воронкамнеобходимо склеивать двумя дополнительными слоями рулонного материала.

10.2.16.23. Устройство кровель из рулонных материалов, как правило, производить механизированным способом с применением распылителей длягрунтовки оснований, битумоварочных котлов, шестеренчатых насосов для перекачкибитума, электрокотелков для подогрева горячей мастики, термосов, приклеенныхмашин и т.д.

10.2.16.24. При производстве кровельных работ в зимнее время необходимоособенно тщательно и систематически следить за температурой применяемых мастики рулонных материалов.

10.2.16.25. Рулонные кровли следует выполнять поточным методом смаксимальным сокращением разрывов во времени между последовательно выполняемымиоперациями.

Передукладкой рубероид должен быть предварительно выдержан в отапливаемом помещении.Рулонные материалы к месту работы следует доставлять в утепленной таре.Температура мастики при укладке должна быть не ниже 180 °С для горячей битумноймастики, 200 °С — для горячих битумно-резиновых мастик, 160 °С — для горячихдегтевых и 70 °С для холодной мастики, а температура рулонных материалов — нениже 10 °С.

10.3. Особенности ремонта кровельных покрытий с применениемстального профилированного настила

10.3.1. В настоящее время в эксплуатации находится более 50 ТЭС, гденашли применение в качестве ограждающих конструкций покрытия профилированныйметаллический настил и полимерные плитные утеплители типов ФРП и ПСБ.

Опыт ихэксплуатации позволил объективно оценить недостатки проектных решений, условийэксплуатации и ремонта облегченных конструкций покрытия и определитьмероприятия по ремонту и реконструкции, направленные на повышение ихдолговечности.

10.3.2. Разработку мероприятий по повышению надежности облегченныхпокрытии следует выполнять по двум основным направлениям: повышениедолговечности и повышение пожаростойкости.

10.3.3. Мероприятия по повышению пожарной безопасности кровли приведеныв действующих Рекомендациях по повышению пожарной безопасности кровельныхпокрытий из легких металлических конструкций главных корпусов действующих ТЭС ипредусматривают:

10.3.3.1. Замену при ремонтах и реконструкции горючих утеплителейнегорючими или, в крайнем случае, если несущая способность конструкций покрытиямашинного отделения недостаточна для восприятия нагрузки от негорючегоутеплителя, допускается при ремонте применение более легкого трудногорючегоутеплителя.

Рекомендуемыек применению негорючие и трудногорючие утеплители приведены в приложении 8.

10.3.3.2. Замену гидроизоляционного ковра и пароизоляции из рубероидасовременными полимерными или битумно-полимерными гидроизоляционнымиматериалами. При этом гидроизоляционный ковер должен состоять не более чем издвух слоев без устройства защитного слоя из гравия.

В качествеводоизоляционных кровельных материалов могут быть рекомендованы материалы,приведенные в приложении 8.

10.3.3.3. Защиту стальных конструкций покрытия (фермы, связи, ребрапанелей) огнезащитными составами, повышающими предел огнестойкости не менее чемдо 0,5 ч. Для этих целей могут быть использованы:

фламопластСП-А;

ООП 10М (ТУ400-2-505-91);

ВПМ-2 (ГОСТ25131-82);

ОПВ-1 (ТУ21-25-322-90);

СГК (ТУ3-2355-90).

10.3.4. При ремонте и реконструкции кровель с частичной или полнойзаменой профилированного металлического листа, а также при заменемелкоразмерных железобетонных плит облегченным вариантом кровли спрофилированным листом необходимо проводить следующие мероприятия:

10.3.4.1. В связи с повышенной агрессивностью газовоздушной среды восновных цехах главных корпусов ТЭС предусматривать защитную покраскупрофилированного настила покрытий с обеих сторон согласно требованиям [6] с учетом обеспечения долговечности и надежности такой покраскисо стороны кровли не менее 10 — 15 лет.

10.3.4.2. Устройство пароизоляции, теплоизоляции и гидроизоляции выполнятьв соответствии с действующими Рекомендациями по повышению пожарной безопасностикровельных покрытий из легких металлических конструкций главных корпусовдействующих ТЭС. При этом должна быть обеспечена эффективная пароизоляция итеплоизоляция стыков между панелями, защита металлоконструкций покрытияогнезащитными составами.

10.3.4.3. Пароизоляцию по поверхности ремонтируемого профилированногонастила выполнять усиленной, двухслойной.

10.3.4.4. Перед устройством пароизоляционного слоя кровли должны бытьзаполнены пустоты ребер настила на длину 250 мм несгораемыми материалами вместах примыкания настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей,водосточным воронкам, трубам технологического оборудования, а также с каждойстороны конька кровли и ендовы. Торцы всех продольных ребер гофр настилапанелей должны быть заглушены на длину 250 мм несгораемым материалом илиперекрыты листом кровельного оцинкованного железа.

10.3.4.5. Толщину принятого негорючего или трудногорючего утеплителяследует определять по результатам теплотехнических расчетов. При примененииутеплителя, имеющего прочность на сжатие не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2),последний может служить основанием для водоизоляционного ковра без устройствастяжки, при этом поверхность утеплителя должна быть тщательно выровнена дляустройства водоизоляционного слоя из полимерных материалов.

10.3.4.6. Не допускать при проведении ремонта кровель увлажненияутеплителей.

10.3.4.7. В случае применения утеплителя, имеющего прочность на сжатиеменее 0,2 МПа (2 кгс/см2), выполнять стяжку по утеплителю, чтоулучшит теплофизические и прочностные показатели покрытий.

10.3.4.8. В качестве стяжек применять несгораемые, биостойкие, плотныематериалы с требованиями по морозостойкости согласно [20].

10.3.4.9. В качестве водоизоляционного ковра целесообразно применять одиниз современных битумно-полимерных или эластомерных материалов, укладываемых неболее чем в два слоя, не требующих устройства защитного слоя из гравия.

10.3.4.10. Не допускать наклейки новых слоев гидроизоляционного ковра поотсыревшему старому ковру (без разборки последних).

10.3.4.11. Необходимо соблюдать требования рабочих чертежей и [21] по устройству и ремонту сопряжений ковра с парапетами, стенами,водосточными воронками, трубами и другими вертикальными элементами.

10.3.4.12. С учетом изменения уклонов в водостоках и прогибов панелей всредней их части в процессе эксплуатации, при капитальных ремонтах илиреконструкции кровель по возможности предусматривать установку воронок согласно[21] вдоль каждой разбивочной оси зданий, т.е. увеличить ихколичество, а при возможности устанавливать их в средней как наиболее низкойчасти панелей.

10.3.4.13. На ТЭС, где были применены комплексные панели типа ПШ соскладывающимися шпренгелями и наблюдаются повреждения кровли в стыках междупанелями из-за повышенной гибкости панелей, выполнить соединения междупанелями, обеспечивающие их совместную работу при техническом обслуживании иремонте кровли.

10.3.4.14. При полной замене профилированных металлических листовкомплексных панелей или замене потерявших ресурс мелкоразмерных железобетонныхплит облегченным вариантом кровли из профилированного стального оцинкованноголиста целесообразно применять стальные бескаркасные панели полной заводскойготовности. Например, панели (ТУ 5262-32-0249468-95), состоящие из наружной(облицовочной) и внутренней (несущей) стальной обшивок, между которымирасполагается утеплитель плотностью не более 200 кг/м3. Толщинаутеплителя между наружной и внутренней обшивками принимается от 50 до 100 мм взависимости от вида утеплителя и результатов теплотехнического расчета.

Панели, выполненные по ТУ 5284-101-04614443-97, состоят изнесущего стального профилированного листа, утеплителя из высокоэффективногопенопласта «Пенорезол» с объемной массой 100 кг/м3 игидроизоляционного слоя из полимерных материалов.

10.3.4.15. В проектах производства и организации работ предусматриватьпредельные нормы складирования материалов и изделий, условия их транспортировки,пределы грузоподъемности механизмов и приспособлений, определяемых с учетомнесущей способности легких покрытий. По окончании работ производить полнуюочистку кровли от мусора с демонтажем механизмов и приспособлений.

10.3.5. Окончательный выбор способа усиления или реконструкциикровельного покрытия с применением профилированного настила на каждомконкретном объекте следует делать, принимая за основу техническое заключение порезультатам обследования. Принятые решения должны быть согласованы с местнымиорганами Государственного пожарного надзора.

10.3.6. К выбору конструктивных решений и материалов при ремонте кровлимашинных отделений главных корпусов следует предъявлять повышенные требования кпожарной безопасности, так как пожары в них приводят к наиболее тяжелымпоследствиям.

11. РЕМОНТ ПОЛОВ

11.1. Общие указания

11.1.1. Для конструктивных элементов пола в настоящем разделе принятыследующие наименования:

покрытие — верхний элемент пола, непосредственно подвергающийсяэксплуатационным воздействиям;

прослойка — промежуточный элемент пола, непосредственносвязывающий покрытие с нижележащим элементом пола или перекрытием или жеслужащий для покрытия упругой постелью;

стяжка — слой, образующий жесткую или плоскую корку по нежесткимили пористым элементам перекрытия; стяжка устраивается также либо длявыравнивания поверхности элемента пола или перекрытия, либо для приданияпокрытию заданного уклона;

гидроизоляция — слой (или несколько слоев), препятствующихпрониканию через пол воды или производственных жидкостей.

Кроме того, для элементов полов, устраиваемых на грунте, принятыследующие наименования:

подстилающий слой (подготовка) — элемент пола, распределяющийнагрузку по основанию;

теплоизоляция — слой, уменьшающий общую теплопроводность пола.

Наименование пола устанавливается по наименованию его покрытия.

11.1.2. При ремонте полов должны быть восстановлены принятые в проекте(нормативные) уклоны с направлением от стен, колонн, фундаментов подоборудование к лоткам, каналам, приямкам и отстойникам.

11.1.3. Местные разрушения полов должны быть устранены с соблюдениемследующих указаний:

все разрушенные места в случае необходимости вскрываются, причемкаждый вышележащий слой конструкции пола вскрывается как на длину, так и наширину, на 5- 10 см большую, чем слой, лежащий ниже;

все разрушенные участки вырубаются с образованием вертикальныхкромок в каждом слое, а границы разрушения в результате потери сцепления слоевустанавливаются простукиванием;

грунт основания, имеющий просадку, после выявления и устраненияпричин деформации уплотняется и выравнивается;

заделка разрушенных мест производится слоями той же толщины иматериалами того же состава, что и ранее уложенные.

11.1.4. Ремонт полов, устраиваемых на грунте, следует производить ссоблюдением следующих положений:

необходимые уклоны пола создаются за счет соответствующейпланировки оснований;

насыпные грунты допускается применять с обязательным уплотнением.Растительный грунт и торф в качестве основания применять не допускается.Местные просадки засыпаются слоями не более 100 мм при тщательном трамбованиикаждого слоя;

поврежденные (разрушенные) участки бетонного подстилающего слояудаляются, а бетон обрубается по вертикальным граням. Перед укладкой новогобетона поверхность старого должна быть увлажнена.

11.1.5. Ремонт гидроизоляции полов на грунте при единичных поврежденияхследует производить в соответствии с указаниями п. 11.1.6, а при массовых повреждениях — по проекту, разработанномуспециализированной организацией.

11.1.6. Ремонт гидроизоляции от грунтовых вод в полах на грунтенеобходимо производить с учетом следующих указаний:

уровень грунтовых вод, превышающий отметку, на которойпроизводятся работы, на время ремонта должен быть понижен в соответствии соспециальным проектом;

асфальтовая гидроизоляция выполняется из листового асфальта,укладываемого сплошным слоем по поверхности, при температуре укладываемой смеси150 — 170 °С;

наливная гидроизоляция должна выполняться пропиткой битумом илидегтем слоя щебня, втрамбованного в грунт.

11.1.7. Разрушенную гидроизоляцию полов по перекрытиям восстановить всоответствии с проектом. Основание под гидроизоляцию выровнять цементнымраствором и просушить.

При наличии подтеков и высолов на железобетонных перекрытияхнеобходимо до ремонта гидроизоляции произвести расчистку и ремонт разрушенныхучастков несущих железобетонных конструкций.

11.1.8. Трещины или пустые швы в местах примыкания полов к стенамследует немедленно залить расплавленным битумом марки БН-Ш или пластраствором.

11.1.9. При производстве капитальных ремонтов полов зданийэнергопредприятий необходимо соблюдать следующие требования:

основание под полы должно соответствовать проекту;

покрытие полов должно быть стойкое, рассчитанное на сосредоточенныенагрузки до 10 кгс/см2;

поверхность пола должна быть твердой, не деформироваться, хорошосопротивляться истиранию;

полы должны быть устойчивыми (не прогибаться, не проседать).

11.1.10. Ремонт полов производить только после выполнения расположенныхпод полом коммуникаций и их опробования, а также после окончания всехстроительно-монтажных и ремонтных работ на данном участке.

11.1.11. Вышележащие слои пола укладывать только после проверкиправильности укладки нижележащих слоев с составлением акта на скрытые работы.Толщину элементов пола проверять при их устройстве.

11.1.12. Основания под полы должны быть прочными и жесткими, для чегонеобходимо устраивать специальный выравнивающий слой — стяжку. Стяжку выполнитьиз бетона и асфальтобетона после приобретения основанием требуемой проектомпрочности. Перед началом работ основание тщательно очищать от мусора и пыли.

11.1.13. Покрытия из цементного бетона или раствора, из штучныхматериалов (плиточные и пр.) и мозаичные укладывать сразу после окончания схватыванияподстилающего слоя или стяжки.

11.1.14. Подстилающие слои и стяжки после их устройства должны иметьшероховатую, чистую, влажную поверхность.

Песок для цементно-песчаного раствора подстилающих слоев и стяжекдолжен быть крупнозернистым, чистым, без примеси ила и глины.

11.1.15. Поверхность бетонного, цементно-песчаного и мозаичного покрытияследует заглаживать металлическими гладилками. Заглаживание заканчивать доначала схватывания бетона или раствора.

11.1.16. Сильно разрушившиеся покрытия полов и подстилающие слоинеобходимо разбирать и заменять новыми.

11.1.17. Замену цементных и бетонных полов кислото- и щелочестойкимиосуществлять в соответствии со специально разработанным проектом.

11.1.18. Устройство полов допускается при температуре воздуха на уровнепола не ниже плюс 5 °С.

При устройстве и ремонте полов в зимний период следуетподдерживать положительную температуру в помещениях во время производства работи набора прочности бетонными элементами пола.

11.1.19. Производство работ по устройству и ремонту всех видов половдолжно отвечать требованиям [21].

11.1.20. При приемке выполненных работ по ремонту или устройству половвновь производить проверку соответствия их проекту, соблюдения техническихусловий и правильности выполнения скрытых работ (по оформленным ранее актам наскрытые работы). В случае отсутствия актов на скрытые работы, при возникновениисомнений в правильности выполнения толщины и в качестве уложенных материаловпроверку производить вырубкой образцов с лабораторным испытанием их.

11.1.21. Отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскостиопределять прикладыванием к поверхности пола двухметровой рейки с уровнем.

Допустимые на длине 2 м отклонения, мм:

Паркет и линолеум                                               ± 2.

Керамические плитки                                          ± 4.

Мозаичные, дощатые, бетонные покрытия       ± 4.

Асфальтовые покрытия и асфальтобетон           ± 6.

Торцевые покрытия                                              ± 8.

11.1.22. Соответствие уклонов покрытий полов проектным значениямпроверять рейкой-шаблоном и ватерпасом. Допускаются отклонения не более ± 2,5 %(независимо от типа покрытия) и только на отдельных участках пола, длинакоторых не превышает 1 м. Упрощенно правильность устройства уклонов следуетпроверять пробной поливкой водой, которая должна стекать без образованиязастоев.

11.2. Бетонные и цементные полы

11.2.1. Ремонт бетонных покрытий полов (включая высокопрочные, мозаичныеи т.п.) должен производиться с учетом следующих указаний:

после удаления поврежденных участков покрытия пола и очисткиремонтируемого места от строительного мусора должна производиться промывкауказанных мест водой, а непосредственно перед укладкой бетона — поливкацементным молоком;

для покрытия ремонтируемых участков используется бетонная смесьжесткой консистенции того же состава, который был применен при укладке основнойчасти пола;

свежеуложенный бетон следует уплотнять поверхностными вибраторами,механическими или ручными трамбовками либо легкими ручными катками до моментапоявления на поверхности бетона влаги;

исправление неровностей и дальнейшее уплотнение бетона выполняютсязатиркой поверхности деревянными терками;

к отделке поверхности бетонного покрытия следует приступать послеисчезновения видимой влаги с поверхности, т.е. спустя 20 — 30 мин в зависимостиот температуры и влажности воздуха в помещении;

отделка производится путем сглаживания покрытия пола стальнойкельмой до получения ровной поверхности; при появлении влаги сглаживаниеследует прекратить и возобновить лишь после ее исчезновения.

Примечания: 1. Железнение бетонных полов (посыпание поверхностибетона сухим цементом с затиркой стальной кельмой) не допускается.

2. Выравнивание поверхности бетонацементным раствором не допускается.

3. В случае производственнойнеобходимости бетонную поверхность пола после затвердения допускается отшлифовать.

4.Затирку бетонных полов производить цементно-песчаным раствором, входящим всостав бетонного пола (без крупных и средних фракций);

свежеуложенный бетон должен быть предохранен от механическихвоздействий, в частности, от хождения людей и передвижения безрельсовоготранспорта; не позднее чем через 24 ч после укладки бетон должен быть покрытслоем песка и опилок толщиной 2 — 4 см, который в течение 10 сут следуетподдерживать во влажном состоянии.

Примечание.Ремонтируемый участок допускается к сдаче в эксплуатацию не ранее чем через 15сут после укладки бетона.

11.2.2. При производстве капитального ремонта (на больших площадях)покрытие бетонных полов следует выполнять толщиной 35 — 40 мм из бетона жидкойконсистенции марки не ниже 200. Крупность щебня или гравия не должна превышать15 мм.

Если требуется повышенная прочность покрытия бетонных полов,следует выполнять их толщиной 20 — 30 мм из цементного раствора 1:2 или 1:3(цемент — песок, цемент марки не ниже 400 с затиркой поверхности стальнымитерками).

Следует бетонировать поверхность пола полосами шириной 3 — 4 м,оставляя вертикальный шов (с помощью маячных досок) для устройствадеформационно-усадочных стыков в соответствии с проектом.

11.2.3. Цементные полы выполняются в помещениях с повышенной влажностьюи повышенным износом на истирание. Толщина пола должна быть 15 — 25 мм.Используется раствор составом 1:2 — 1:3 (цемент марки 300 и песок среднейкрупности). Цементный раствор следует укладывать на увлажненное основание помаячным рейкам, расположенным через 1,5 — 2 м.

Необходимо уплотнять раствор площадочными вибраторами, легкимитрамбовками или ручным катком, заглаживать металлической кельмой или гладилкой(особенно тщательно в местах рабочих швов). В местах деформационных швовуплотнение и заглаживание производится до тех пор, пока шов не станетсовершенно незаметным.

11.2.4. Для придания цементному полу повышенной износостойкости через 6- 8 ч после укладки поверхность пола следует слегка побрызгать водой, посыпатьцементом и тщательно растереть металлической гладилкой или кельмой — выполнитьжелезнение.

Железнениепроизводится с применением сухого просеянного цемента и заканчивается до началасхватывания раствора. Железнение затвердевшего цементно-песчаного растворазапрещается.

11.2.5. В отличие от железнения при затирке бетонных полов цементдобавлять не разрешается.

11.2.6. Необходимые уклоны пола следует создавать за счетсоответствующей планировки основания.

11.2.7. Подстилающие слои (подготовку) под бетонные и цементные полынеобходимо выполнять жесткими из бетона толщиной 80 — 200 мм (в зависимости отнагрузки и прочности основания).

11.2.8. Бетонную смесь в подстилающий слой пола следует укладыватьполосами шириной 3 — 4 м через одну слоями толщиной до 120 мм с утрамбовкойтяжелыми трамбовками или укаткой катками. Полосы разграничиваются маячнымидосками. Бетонировать промежуточные полосы после затвердения бетона смежныхполос (через сутки) следует с удалением маячных досок.

11.2.9. Для прохода труб в подстилающем слое необходимо устанавливать«гильзы» с предварительной защитой их поверхности антикоррозионным покрытием.

11.2.10. При устройстве и ремонте покрытия пола по железобетонномуперекрытию или затвердевшему бетону подстилающего слоя необходимо производитьтщательную насечку поверхности этого слоя на глубину 3 — 5 мм, очисткуметаллическими щетками и промывку водой.

11.2.11. При ремонте бетонных и цементных полов следует соблюдатьследующие указания:

всеразрушенные места вскрывать до основания;

при просадкеоснования после выявления и устранения причин просадок в углубления втрамбоватьгрунт до нужной отметки;

послеокончания схватывания бетона нижележащего слоя разрушенные места заделыватьслоями той же толщины и теми же материалами, что и ранее уложенные;

привынужденном перерыве в укладке поверхность ранее уложенного бетона перед новойукладкой насекать, очищать от пыли и увлажнять;

покрытиепола укладывать непосредственно после схватывания бетона выравнивающего слоя;

поверхностьшлифовать сразу после достижения бетоном или раствором прочности, исключающейвозможность выкрашивания щебня, гравия, мраморной крошки;

поверхностьполов увлажнять в течение 7 — 10 сут.

11.2.12. Все разрушенные участки покрытия необходимо вырубитьвертикальным швом. Граница разрушения определяется на слух простукиваниеммолотком.

Поверхностьоставшейся (после вырубки верхних слоев) подготовки следует очистить от мусора,произвести насечку и перед укладкой нового покрытия увлажнить водой.

11.2.13. Трещины в бетонных и цементных полах необходимо расшить, промытьводой и залить жидким цементным раствором составом 1:1 — 1:2.

11.3. Асфальтовые полы

11.3.1. На энергопредприятиях асфальтовые полы следует укладывать вкладовых, инструментальных, складских и вспомогательных помещениях, в мокрыхзалах и подвалах. При этом учитывать, что асфальтовый пол от эмульсий иминеральных масел разрушается, а под воздействием повышенных температур (выше +35 °С) размягчается.

11.3.2. Основание под асфальтовые полы необходимо уплотнять трамбованиемили катком.

11.3.3. Асфальтовые полы следует укладывать по очищенной и сухойповерхности подстилающего слоя из щебня, шлака или по бетонной подготовке притемпературе в помещениях не ниже + 5 °С. Подстилающий слой (щебень, шлак)необходимо укатать и пропитать горячим битумом.

11.3.4. Асфальтовая смесь должна укладываться монолитным ровным слоемтолщиной 25 мм полосами шириной 1,5 — 2 м между рейками. В более ответственныхместах следует устраивать двухслойное покрытие общей толщиной слоя 40 — 50 мм(нижний и верхний по 20 — 25 мм). Рейки при укладке покрытия служат также имаяками.

При укладке полов в два слоя нижний слой следует тольковыравнивать и разглаживать валками, верхний слой — укладывать посвежеуложенному нижнему слою. Уплотнять уложенную асфальтовую массу следуетручными катками, в особо стесненных условиях — валиком. Толщина уплотняемогослоя покрытия не должна превышать 25 мм.

11.3.5. Асфальтобетонные полы следует выполнять толщиной 35 — 40 мм,поверхность подстилающего слоя поливать жидким битумом, поверхность одежды(покрытия) уплотнять тяжелыми катками (асфальтобетонная смесь отличается отасфальтовой тем, что в нее дополнительно к мелкому заполнителю — песку вводитсягравий или щебень крупностью 10 — 12 мм).

11.3.6. Укатанная поверхность должна покрываться горячей эмульсией и посыпатьсяпеском. Песок следует смести после впитывания эмульсии в асфальт.

Поверхность асфальтового покрытия следует затирать деревяннойтеркой, посыпая мелким просеянным песком.

11.3.7. Участки асфальтовых полов с большими трещинами, выбоинами,истиранием и другими повреждениями должны вырубаться вертикально на всю глубинуповреждения и очищаться. Границы разрушения определять простукиванием. Краясохранившегося пола для лучшего сцепления его с вновь укладываемой массойследует промазать растопленным битумом марки П. Стыки нового слоя исуществующего после укладки асфальтовой массы и уплотнения ее ручными каткамитщательно заделываются.

Поверхность уложенного слоя после уплотнения следует посыпатьмелким песком.

При глубоких повреждениях (до основания) необходимо исправлятьоснование, выравнивать и просушивать его. По выровненному и сухому основаниюдолжно укладываться новое покрытие асфальтового пола по подстилающему слою.

11.3.8. Асфальтовые смеси изготавливаются заводским способом. Придоставке асфальтобетонной смеси к месту укладки следует принимать меры,предотвращающие ее значительное охлаждение.

11.4. Полы из керамических плиток

11.4.1. Керамические полы по жесткому основанию следует настилать всанузлах, душевых, лабораториях, вестибюлях, на лестничных площадках и т.д.

11.4.2. Поверхность основания, подготавливаемую под настилку плиточныхполов, следует тщательно выравнивать. При проверке качества выровненнойповерхности просветы между двухметровой рейкой и поверхностью основания недолжны превышать 15 мм, а по направлению уклонов — 10 мм. Если неровности иотклонения превышают 15 мм, следует заполнять их материалами, из которыхвыполнено основание (с предварительной насечкой и промывкой).

11.4.3. Для укладки керамических плиток должен применяться цементныйраствор (прослойка) или растворы, приготовленные на черных вяжущих составляющих(нефтебитум марки 2 или 3, каменноугольные деготьпек и масло и пр.). Битумныесоставы при укладке покрытия пола должны иметь температуру 165 — 170 °С, адегтевые — 110 — 120 °С. Влажность волокнистых заполнителей не должна превышать8 %.

11.4.4. Перед укладкой плитки следует замачивать в воде за 2 ч донастилки. Плитки должны укладываться по шнуру и маякам на выровненный слойцементно-песчаного раствора составом 1:3, полоса которого должна быть ширинойне менее 1 м и на 20 — 30 мм более ширины плиток.

Подготовленная постель из раствора должна быть на 1 — 2 мм вышетребуемого уровня, а под осаженными плитками не должна превышать 15 мм. Ширинашвов не должна быть более 2 мм.

Ровность укладки плиток следует проверять правилом, укладываемымна маячные плитки.

11.4.5. Плитки необходимо укладывать по свеженанесенному раствору,тщательно пригоняя одну к другой вплотную, особенно в углах или около стен изаканчивать укладку до начала схватывания раствора или затвердения мастики.Затирка вместо укладки половинок плиток около стен и в углах не допускается.

11.4.6. Плитки следует осаживать на раствор нажимом руки или легкимпростукиванием по поверхности плиток рукояткой кельмы. Окончательно плиткивыравниваются по высоте рейкой после укладки 20 — 25 плиток. Пустоты междуплитками и подстилающим слоем (прослойкой) не допускаются.

11.4.7. Через 1 — 2 сут после укладки плиток следует заполнять швыжидким цементным тестом или цементно-песчаным раствором составом 1:1 (цемент,мелкий песок), излишки с поверхности должны удаляться.

11.4.8. По окончании настилки и заливки швов плиточные полы необходимопокрыть слоем влажных опилок и выдержать 5 — 7 сут до полного схватыванияраствора. До затвердения раствора ходить по уложенному плиточному слою неразрешается.

Поверхность покрытия следует протирать влажными опилками иливетошью и промывать водой только после окончания схватывания цемента в швах.

11.4.9. В случаях воздействия на пол жидкостей, агрессивных по отношениюк цементному раствору и бетону, покрытие пола должно выполняться изкерамических плиток, укладываемых на битумных или дегтевых мастиках,приготовленных с применением химически стойких заполнителей.

11.4.10. При ремонте полов из керамических плиток пришедшие в негодностьплитки следует заменять новыми. Разрушенные керамические плитки и старыйраствор необходимо удалять. На бетонной подготовке следует сделать насечку,тщательно промыть водой и ставить плитку в гнездо на цементном растворе(прослойке) составом 1:2 или 1:3. Толщина прослойки 10 — 15 мм. Верх уложенныхплиток после их осаживания должен быть заподлицо с ремонтируемым полом.

При сохранении слоя старого цементного раствора основаниятехнологичнее постановка плиток на клеющие мастики или полимерные клеи. Мастикаили клей наносится на сохранившуюся прослойку и тыльную сторону плитки. Плиткиследует приклеивать нажатием руки.

11.4.11. Разрушенные швы между плитками необходимо расчищать и заливатьжидким цементным раствором.

После смены плиток следует поддерживать влажное состояние их спомощью сырых опилок в течение 5 — 7 сут до полного схватывания раствора.

11.5. Мозаичные полы

11.5.1. Мозаичные (террацевые) полы следует устраивать из смеси цементаи мраморной крошки составом 1:2, допускается применение крошки другихполирующихся каменных пород (гранита, базальта и пр.).

11.5.2. Необходимые уклоны пола следует создавать за счет бетонногооснования или стяжки.

11.5.3. Мозаичные покрытия должны устраиваться по бетонным основаниям,имеющим уровень поверхности на 30 — 40 мм ниже заданного уровня чистого пола.

11.5.4. Поверхность бетона или стяжки перед укладкой подготовительногослоя мозаичного покрытия необходимо очищать от цементной пленки стальнымищетками или делать на ней насечку глубиной 3 — 5 мм. Непосредственно передукладкой подготовительного слоя поверхность насеченного бетонного основанияследует очищать, увлажнять и грунтовать цементным молоком.

11.5.5. Бетон и раствор в покрытиях должны уплотняться вибраторами(виброрейками, площадочными вибраторами и пр.).

11.5.6. Поверхность готового основания под полы не должна иметьнеровности. При проверке двухметровой рейкой просвет между рейкой иповерхностью основания должен быть не более 10 мм. При неровностях иотклонениях, превышающих 10 мм, после предварительной насечки и промывкиследует уложить выравнивающий слой толщиной не менее 2 см жесткого цементногораствора составом 1:3 — 1:4 (цемент — крупнозернистый песок).

11.5.7. Террацевый пол необходимо укладывать в два слоя: нижний толщиной20 — 30 мм из обычного цементного раствора; верхний — из террацевого(мозаичного) раствора толщиной 15 — 20 мм по свежеуложенному нижнему слою изцементного раствора составом 1:3 или 1:4.

Подвижность мозаичного раствора при укладке должна соответствоватьосадке конуса не более 2 см.

11.5.8. Для предотвращения растрескивания пола от усадки цементногораствора мозаичный слой следует разрезать на небольшие квадраты металлическимипрокладками.

11.5.9. Поверхность ранее уложенного слоя из цементного раствора передукладкой нового мозаичного слоя должна быть насечена, очищена от пыли иувлажнена.

11.5.10. Для получения мозаичного пола нужного рисунка на основанииследует предварительно укреплять жилки из стекла, латуни или алюминия сиспользованием их при укладке покрытия в качестве маяков.

11.5.11. Уложенный мозаичный раствор необходимо слегка уплотнять ручнымиметаллическими валками (катками) или деревянными трамбовками. Заглаживаниеследует производить металлическими гладилками.

11.5.12. Мраморную крошку необходимой фракции и цвета следует добавлять,равномерно распределяя, к мозаичному раствору после его укладки, но досхватывания.

11.5.13. Поверхность полов после укладки необходимо увлажнять в течение 7- 10 сут, отделывать поверхность покрытия через 5 — 7 сут (после приобретенияпрочности, исключающей возможность выкрашивания уложенного слоя в процессе егоотделки), шлифовать электрошлифовальными машинами, промывать чистым цементом ивновь шлифовать до блеска.

11.5.14. Разрушенные места мозаичных полов должны вырубаться участкамиправильной геометрической формы, увязанной с общим рисунком пола; границыразрушения определяются на слух простукиванием молотком.

11.5.15. Разрушенные участки мозаичных полов следует заделывать слоямитой же толщины и теми же материалами, что и ранее уложенные.

11.5.16. При сильном истирании мозаичного пола дефектные участкинеобходимо вырубать до подготовки и заполнять новым мозаичным раствором.

11.5.17. Вновь укладываемый слой мозаичного раствора следует подбирать позернам и цвету в соответствии со всей площадью пола. По высоте необходимоукладывать его немного выше уровня пола (на толщину уплотнения) с такимрасчетом, чтобы после затвердения и шлифовки поверхность имела один уровень с ремонтируемым полом ипроектную отметку.

11.5.18. Для предохранения вновь уложенного слоя от растрескиванияследует выдерживать его после укладки в течение 3 — 5 сут под слоем опилок,поливаемых водой.

Мелкие трещины и поры на поверхности мозаичных полов следуетзатирать цементным раствором с добавкой каменной муки и пигмента.Предварительно дефектные места необходимо зачистить и промыть водой.

11.6. Полы из линолеума

11.6.1. Следует учитывать при ремонтах и устройстве новых полов, чтокачество покрытия полов из линолеума и, особенно из синтетических материалов взначительной степени зависит от ровности и жесткости основания, по которому ихукладывают.

11.6.2. Основание под линолеум должно быть сухим, ровным, гладким,достаточно жестким (незыбким) и чистым. Для этого поверхность основания следуеточистить и выровнять стяжкой (10 — 20 мм) из гипсового или цементного растворасоставом 1:3 на портландцементе марки 400, шпаклевкой по цементно-песчаномуоснованию, острожкой и шпаклевкой по дощатому основанию.

Следует иметь в виду, что линолеум, уложенный на невыровненное илиплохо выровненное основание, в процессе эксплуатации примет его форму и темсамым выявит все дефекты плохо подготовленной поверхности.

11.6.3. Влажность основания не должна превышать при укладке линолеума 4%, а в самом помещении — 6 %.

11.6.4. Просветы между прикладываемой двухметровой рейкой и основаниемдолжны быть плавно переходящими и не превышать 1 мм. Выравнивание поверхностиподстилающего слоя или покрытия наклейкой картона или бумаги запрещается.

11.6.5. Линолеум необходимо приклеивать мастиками, приготовленными наводостойких вяжущих составляющих (битум, казенно-цементный клей и т.д.), притемпературе воздуха в помещении не ниже + 15 °С. Состав мастики дляприклеивания должен быть указан в проекте.

11.6.6. Качество мастики для приклейки линолеума следует проверять влаборатории на прочность и водостойкость шва склейки слоев линолеума.

11.6.7. Листы линолеума следует наклеивать с напуском на ранее уложенныена 10 — 15 мм, не промазывая и не приклеивая их края (кромки) на ширину 100 мм.После наклейки линолеума на всю площадь пола в местах напуска оба листаодновременно должны разрезаться по металлической линейке. После обрезки краянеобходимо промазать и приклеить к основанию, кромки в течение 2 — 3 сутследует выдерживать под грузом.

11.6.8. Для приклейки линолеума мастику следует наносить на основание ина нижнюю сторону линолеума. Толщина слоя мастики не должна превышать 1 мм.Наносится мастика полутеркой с зубчатыми краями.

11.6.9. Не меньше чем за 30 мин до приклеивания линолеумаказенно-цементным клеем (мастикой) поверхность основания необходимозагрунтовать тем же клеем (мастикой), но более жидкой консистенции.

11.6.10. Линолеум следует укладывать после того, как нанесенная наоснование мастика несколько схватилась. Полотнище линолеума должно тщательнопритираться к основанию от середины к краям (для удаления воздуха). В случаеотставания линолеума от основания (при наклейке) на отдельных участках следуетболее тщательно разгладить и положить мешки с песком или другой груз.

11.6.11. Зазоры между смежными кромками линолеума не допускаются.

11.6.12. Приклеивать линолеум к деревянному основанию следует не ранеечем через год после устройства основания.

11.6.13. Во избежание поломок при раскрое и наклейке на основание за 1 -2 сут до наклейки рулон линолеума необходимо внести в помещение с температуройне ниже + 5 °С.

Рулоныследует раскладывать в помещении с температурой не ниже + 5 °С за сутки донаклеивания с напуском одной полосы на другую 10 — 15 мм.

11.6.14. При наклейке на деревянное основание необходимо укладыватьлинолеум параллельно доскам для лучшей маскировки стыков.

11.6.15. После наклейки линолеума следует устанавливать плинтусы.

11.6.16. При частичной замене необходимо снять кусок изношенноголинолеума, очистить основание, вырезать новый кусок несколько больших размерови наклеить его так, чтобы кромки не приклеивались по всему контуру на 1,5 — 2см. На следующий день кромки следует прирезать, приклеить и прижать грузом.

11.6.17. При замене изношенных участков пола вставляемые куски линолеумапо цвету и толщине должны быть схожи со старым покрытием, а узорчатый линолеумнеобходимо тщательно подгонять по рисунку.

11.6.18. При вспучивании линолеум следует снять, хорошо просушить,очистить основание и наклеить заново.

11.6.19. Воздушные мешки в линолеуме должны удаляться прокалыванием в нихотверстий шилом с последующим разглаживанием линолеума вокруг вздутия ипроглаживанием этого места несколько раз через бумагу горячим утюгом.

11.6.20. При ремонте покрытия из пластикатных (поливинилхлоридных иасбестосмоляных) плиток отслоившиеся или стертые плитки следует удалить,основание очистить от мастики, пыли и просушить. Неровности необходимо заделатьшпаклевкой, нанести грунтовку и залить резинобитумной мастикой. После того как мастикане будет прилипать к пальцам, ее следует разровнять и по ней наклеитьпредварительно подогретые полихлорвиниловые плитки. При наклейке по плитамследует постукивать легким деревянным молотком с резиновой наклейкой.Наклеиваемые новые плитки необходимо точно подобрать по размеру и цвету. Есликрая плиток отстают, их следует прогладить горячим утюгом через бумагу.

11.6.21. Под покрытие полов из синтетических материалов необходимовыполнять стяжку — слой, образующий жесткую и плотную корку по тепло- илизвукоизоляционному слою, уложенному на перекрытие, или подготовку по грунту.Наиболее распространены стяжки из цементно-песчаного раствора.

11.6.22. Основания для пластикатных плиток следует выполнять так же, каки для линолеумных покрытий.

11.6.23. Полы из релина (резиновый линолеум из отходов резиновойпромышленности) должны укладываться на жесткое основание и приклеиватьсябитумной мастикой.

11.7. Наливные полы

11.7.1. В помещениях, где к полам предъявляются требования побеспыльности, водостойкости, повышенной прочности на истирание, следуетприменять мастичные наливные полы на основе синтетических полимеров. Мастичныеналивные полы не применяются в помещениях, где полы подвергаются механическимвоздействиям.

11.7.2. Наиболее распространенными являются наливные полы, выполняемые сиспользованием поливинилацетатной дисперсии. Составы мастик приведены в табл. 4.

11.7.3. Наливные полы на основе поливинилацетатного покрытия выполняютсяв два-три слоя общей толщиной 3 — 4 мм.

Первыйвыравнивающий слой мастики наносится толщиной 1,5 — 2 мм. Через двое-трое сутокпосле его затвердения следует наносить второй (лицевой) слой толщиной 1 — 1,5мм.

Таблица 4

Составы мастик для устройства наливных полов

Материал

Состав мастики, масс. доля, для слоев

жесткого выравнивающего

эластичного лицевого

Эмульсия ПВА пластифицированная

1

1

Минеральныйпорошок

1,6 -1,8

0,8 -0,9

Пигмент

0,2 -0,4

0,1 -0,2

Вода

0,4

0,4

11.7.4. В качестве нижележащих слоев под мастичное покрытие половследует применять стяжку из цементно-песчаного раствора марки не менее 150, апри специальных требованиях получения покрытий полов с удовлетворительнымитеплотехническими показателями — стяжку из легкого бетона.

11.7.5. Нижележащий слой (основание) должен иметь исключительно гладкуюи ровную поверхность. Для этого по стяжке необходимо нанести сплошнойполимерцементный выравнивающий слой. Шероховатость стяжки устраняется либо еешлифовкой с помощью мозаично-шлифовальной машины, либо с использованиемшпаклевочных составов на легком песке с применением поливинилацетатнойэмульсии.

11.7.6. Поливинилацетатная мастика готовится в специальнопредназначенных растворомешалках вблизи места устройства пола при температуре впомещении не ниже 10 °С.

11.7.7. Мастику следует использовать за 5 — 6 ч при температуре воздухадо 15 °С или в течение 2 — 3 ч при более высокой температуре.

11.7.8. Мастику следует наносить распылительным агрегатом, состоящим изкомпрессора, нагнетательного бака и распылительной удочки.

11.7.9. Нанесение мастики следует начинать со стены, противоположнойвыходу, и вести полосами шириной 4 — 5 м; толщина наливаемого слоя проверяетсяпогружением шпильки в нескольких местах пола.

11.7.10. Поливинилацетатные мастичные покрытия через 3 сут после ихустройства необходимо покрывать лаками.

12. ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

12.1. Общие указания

12.1.1. Степень готовности помещений и фасадов для производстваотделочных работ должна устанавливаться актами с указанием всех имеющихсядефектов, недоделок и мер по их устранению.

12.1.2. К отделочным работам разрешается приступать после окончания всехосновных видов ремонтно-строительных работ во внутренних помещениях и нафасадах здания, а также завершения ремонта кровли, перекрытий, оконных идверных проемов, систем отопления, водопровода и канализации, устройстваскрытой электропроводки, испытания и приемки перечисленных работ.

12.1.3. При ремонте фасадов зданий следует выполнять полный комплексработ, необходимых для восстановления фасада. Выборочный ремонт фасадов,выполнение отдельных видов работ (окраска без необходимого капитального ремонташтукатурки; штукатурка без необходимого капитального ремонта стен, наружныхпереплетов, дверей и т.д.) не допускаются.

12.1.4. Материалы, применяемые при производстве отделочных работ, должныудовлетворять требованиям [21], а такжесоответствовать требованиям действующих ГОСТ и ТУ.

12.1.5. При устройстве сухих штукатурок должны применяться специальныеобшивочные готовые листы, выпускаемые промышленностью. Сухую штукатурку следуетприменять для облицовки поверхностей стен, потолков, перегородок в помещениях снормальной влажностью (не более 60 %).

12.2. Штукатурные работы

12.2.1. В зимнее время внутренние штукатурные работы с применениемобычных растворов разрешается выполнять в утепленных и обогреваемых помещенияхс температурой около наружных стен на уровне 0,5 м от пола не ниже плюс 8 °С.

12.2.2. Состав, марки штукатурных растворов, качество штукатуркиустанавливаются проектом производства ремонтных работ.

Для производства штукатурных работ следует предусмотретьмеханизацию приготовления растворов и максимально возможную механизациютранспортировки и нанесения растворов на поверхности внутренних помещений ифасадов зданий.

12.2.3. Ремонтировать внутреннюю штукатурку разрешается только послеустранения причин, вызвавших ее повреждение и преждевременный износ.

12.2.4. Подлежащие оштукатуриванию поверхности должны быть очищены отпыли, грязи и масляных пятен.

12.2.5. При отслаивании и выкрашивании штукатурки следует отбить всюнепрочную старую штукатурку и произвести частичный ремонт отдельных мест.Отставшая и непрочная штукатурка определяется на слух простукиванием молотком(издает глухой звук).

12.2.6. Для обеспечения качества и прочности штукатурных слоевнеобходимо предварительно промывать водой от пыли, грязи и других постороннихнаслоений все кирпичные, каменные и бетонные поверхности, подлежащиеоштукатуриванию.

12.2.7. Для лучшего сцепления штукатурки с материалом стен гладкие инедостаточно шероховатые поверхности бетона и кирпичных кладок (при полном шве)должны быть подготовлены путем насечки, надрезки или обработки их пескоструйнымаппаратом и промывкой напорной струей воды. Обработку поверхностей песком(пескоструйными аппаратами) производить до получения фактуры, которая обеспечитнадлежащее сцепление штукатурки с обработанными поверхностями.

12.2.8. До производства работ по восстановлению и ремонту штукатуркифасадов зданий должны быть выполнены:

очистка фасадов от старых набелов;

ремонт стен и выступающих деталей;

ремонт карнизных свесов;

установка креплений для водосточных труб;

ремонт наружных оконных переплетов и дверей.

12.2.9. Старые кирпичные стены следует очистить от остатков штукатуркинасечкой и промывать их струей воды.

12.2.10. Во избежание повреждений прочных слоев штукатурки не разрешаетсяприменять ударные инструменты для удаления дефектной штукатурки с деревянныхповерхностей. Для этой цели следует применять стальные скребки, скарпель.

12.2.11. Деревянные поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны бытьобиты драночными щитами с ячейкой примерно 45´45 мм.

12.2.12. В местах, требующих замены старой штукатурки, при толщине наметана потолках более 25 мм, на стенах — более 30 мм внутри помещения и более 50 ммна фасадах раствор следует наносить по металлической сетке с ячейками 40´40 мм.

12.2.13. При значительных отклонениях поверхностей от вертикали или погоризонтали, а также значительных местных неровностях дефектные места должныбыть обтянуты металлической сеткой или проволочным плетением с ячейкой 40´40 мм и оштукатурены.

12.2.14. Места сопряжений конструкций из разных материалов (сопряжениядеревянных конструкций с каменными, кирпичными, бетонными стенами и пр.) должныбыть обиты металлической сеткой с ячейками 40´40 мм илипроволочным плетением для предупреждения образования трещин в результатеусыхания или усадки материалов.

12.2.15. При оштукатуривании металлических поверхностей к ним следуетприваривать металлическую сетку.

Отдельныебалки, колонны, косоуры и другие металлоконструкции из элементов небольшогоразмера допускается обертывать сеткой с обматыванием по спирали проволокойдиаметром 1 — 2 мм. При отсутствии сетки перечисленные металлоконструкциидопускается обматывать проволокой по спирали.

Стальныеконструкции и сетки при оштукатуривании их известковыми или гипсовымирастворами необходимо предварительно окрашивать масляной краской. Приоштукатуривании цементным раствором окраска не требуется.

12.2.16. Независимо от материала оштукатуриваемых конструкций их следуетпривести в жесткое состояние, чтобы они не были зыбкими.

12.2.17. Полное удаление штукатурки на всю толщину намета производить:

принедостаточной прочности основания;

при высолахна поверхности штукатурки;

принеудовлетворительном сцеплении штукатурного намета с основанием;

в случаях,когда прочность штукатурки недостаточна и возможно отслоение штукатурногонамета от основания.

12.2.18. Частичное удаление штукатурки не на всю толщину наметапроизводить при:

отслаиваниинакрывочного слоя;

ослабленииверхнего слоя грунта;

механическихповреждениях наружных слоев штукатурки.

12.2.19. При подготовке фасадов к оштукатуриванию вся непрочная иотстающая от стен штукатурка и разрушенные детали должны быть отбиты и удалены,удалению подлежит также штукатурка с жировыми, смоляными и сырыми пятнами.Отсыревшие участки стен перед оштукатуриванием просушить.

12.2.20. Правильность подготовки поверхностей под штукатурку оформляетсяактом на скрытые работы.

Для проверкиправильности подготовки поверхностей под штукатурку и доброкачественностиштукатурного намета разрешаются контрольные вскрытия отдельных участковштукатурки.

12.2.21. Ремонт внутренней штукатурки производится нанесением мокройштукатурки на поверхность стен, перегородок и потолков или покрытиемповерхностей листами сухой штукатурки.

12.2.22. Производство мокрой штукатурки осуществляется в соответствии сустановленной классификацией ее качества:

простая(штукатурка под сокол);

высококачественная(штукатурка по маякам).

12.2.23. Фасады здания следует оштукатуривать сверху вниз, начиная свенчающего карниза здания.

12.2.24. Высококачественную или улучшенную штукатурку необходимовыполнять из трех последовательно наносимых слоев:

первый(обрызг) обеспечивает сцепление штукатурки с оштукатуриваемой поверхностью;

второй -основной (грунт) состоит из одного или нескольких слоев, предназначен длявыравнивания основания и получения ровной поверхности штукатурки;

третий -отделочный (накрывка).

Первый слойштукатурки следует наносить без разравнивания толщиной 5 мм по каменным,бетонным и кирпичным поверхностям и не более 9 мм по деревянным. Растворжидкий.

Второй слойдолжен наноситься с разравниванием и уплотнением по поверхности, но беззаглаживания его; раствор из тех же материалов, что и для обрызга, но более густой (с меньшим содержанием воды); толщина слоя 8 — 9мм, если растворы известковые и известково-гипсовые, и 5 мм при цементных.

Третий слой следует наносить толщиной 3 — 4 мм с тщательнойзатиркой, заглаживанием и уплотнением слоя до толщины не более 2 мм. Раствор сболее мелким песком.

12.2.25. При выполнении простой штукатурки раствор необходимо наносить вдва слоя: первый слой — обрызг и второй слой — грунт.

Затирать штукатурку следует непосредственно по второму слою.

12.2.26. Слой набрызга должен заполнять все неровности оштукатуренныхповерхностей. В драни и сетке слой обрызга должен заполнять ячейки и клетки ипокрывать оштукатуренную поверхность конструкции.

12.2.27. Для хорошего сцепления всех слоев раствора при нанесении грунтанеобходимо соблюдать следующие требования:

каждый слой грунта, включая первый, выполняемый по обрызгу, пригипсовом или цементном вяжущем составляющем должен наноситься только поокончании схватывания раствора, но еще при неполном затвердении его, а приизвестковом вяжущем — после побеления предыдущего слоя;

каждый слой грунта немедленно после его нанесения на поверхностьразравнивать и уплотнять, последний слой выравнивать так, чтобы обеспечитьодинаковую толщину накрывочного слоя (накрывки).

12.2.28. Накрывку следует наносить после схватывания или побеленияпоследнего слоя грунта.

Для обеспечения минимальной толщины накрывки раствор наповерхность необходимо набрасывать не сплошь, а отдельными участками иразравнивать его по всей поверхности.

12.2.29. Средняя общая толщина штукатурного намета при простой штукатурке- 12 — 18 мм, улучшенной — 15 — 20 мм, высококачественной — 20 — 25 мм.

Толщина накрывки после разравнивания и затирки должна составлять 2- 3 мм.

12.2.30. Для предохранения штукатурки от осадочных деформаций следуетсоблюдать строгую последовательность в нанесении штукатурных слоев наповерхность стен и потолков.

Наносить штукатурку сразу на всю толщину слоя не допускается:несхватившийся раствор не будет держаться.

Во избежание сползания или обрушения штукатурного наметазапрещается нанесение обрызга на недостаточно просушенные поверхности.

12.2.31. Небольшие участки можно штукатурить в один прием. При этомтолщина штукатурного намета не должна превышать 10 мм.

12.2.32. Для отделки бетонных конструкций затиркой накрывку из цементногораствора следует наносить один раз.

12.2.33. Места с отбитой старой штукатуркой при ремонте необходимооштукатуривать в три слоя: обрызг, грунт и накрывка. Вместо маяков использоватьоставшиеся части старой прочной штукатурки, по которым и вести оштукатуривание.

При частичном ремонте, если старый штукатурный слой был удален навсю толщину (до основания), штукатурку следует наносить слоями.

12.2.34. Для штукатурок всех видов перед нанесением новых слоев наповерхность просохшего и затвердевшего слоя необходимо на нем насечь борозды ввиде сетки и смочить поверхность водой.

12.2.35. При загрязнении, царапинах, пятнах и небольших выбоинах наштукатурке следует перетирать поверхности с нанесением в местах поврежденийизвесткового раствора в помещениях с нормальной влажностью и сложного(цементно-известкового) в помещениях с повышенной влажностью.

12.2.36. Крупные трещины в штукатурке необходимо расшить на ширину 15 -20 мм и на полную глубину штукатурного намета (на фаску), после чего промытьводой, заделать соответствующим раствором изатереть заподлицо с поверхностью штукатурки. Мелкие трещины следует устранятьперетиркой штукатурки.

12.2.37. Штукатурка в ремонтируемых местах должна быть тщательно притертазаподлицо к старой штукатурке без «намаза» нового раствора на старуюштукатурку.

12.2.38. В местах нанесения нового раствора поверхность основания и краястарой штукатурки должны быть очищены от пыли и слегка увлажнены. Стык старой иновой штукатурки следует выполнять под косой разрез.

12.2.39. Разрушенная, отсыревшая, засмоленная, замасленная илиотслоившаяся от стен старая штукатурка фасадов зданий должна быть удалена изаменена новой.

12.2.40. Отделочный слой по фактуре и крупности песка должен быть близокотделочному слою старой штукатурки фасада. Для создания единой фактуры старой иновой штукатурки допускается перетирка поверхности фасада.

12.2.41. В жаркое и сухое время свеженанесенную штукатурку следуетпериодически увлажнять для защиты ее от пересушивания, особенно на фасадах,обращенных на юг (с помощью краскопультов и пистолетов).

Припроизводстве ремонтных работ в жаркое время года оштукатуренную поверхностьперед нанесением обрызга следует увлажнять.

12.2.42. В холодное время года штукатурные работы на фасадах зданияразрешается выполнять без введения химических добавок при температуре не нижеплюс 5 °С.

12.2.43. Приемка выполненных работ по ремонту штукатурки в помещениях ина фасадах зданий должна производиться после выполнения всех работ поустранению и ликвидации дефектов, появившихся во время сушки и усадкиштукатурки.

Штукатуркусчитать качественной при прочном сцеплении ее с отделанной конструкцией,поверхностью основания, при отсутствии трещин, впадин, бугорков, раковин,дутиков, отслоений.

12.2.44. Как правило, внутренние штукатурные работы по стенам следуетвыполнять с подмостей. Применение лестниц-стремянок допускается только прималом объеме ремонта штукатурки.

12.2.45. При больших объемах ремонта внутренних поверхностей стен ипотолков, а также при оштукатуривании фасадов зданий штукатурку следуетнаносить механизированным способом с применением растворонасосов передвижныхкомпрессоров, передвижной растворосмесительной установки, растворосмесительногоштукатурного агрегата и других аналогичных механизмов, выпускаемыхпромышленностью.

12.2.46. В качестве основных вяжущих составляющих для штукатурныхрастворов следует применять цемент, известь (в виде теста или пушонки) иалебастр как самостоятельно, так и в смеси друг с другом, за исключением смесиалебастра с цементом.

12.2.47. Примененные для ремонта штукатурки материалы, а также качествоотделки штукатурного покрытия должны соответствовать материалам и качествуремонтируемой штукатурки.

12.2.48. Выбоины, трещины и другие поврежденные места следует заделыватьраствором такого же состава, из какого была выполнена штукатурка.

12.2.49. Все растворы, затворенные водой, должны быть использованы доначала их схватывания. Применять растворы, имеющие признаки начала схватывания,запрещается.

12.2.50. Для ремонта штукатурки в помещениях с влажностью более 60 %следует применять цементные растворы.

12.2.51. Свежеоштукатуренные поверхности до окончательного затверденияраствора необходимо предохранять от:

избыткавлажности, задерживающего твердение и портящего штукатурный намет;

чрезмернобыстрой сушки, вызывающей обезвоживание раствора и образование трещин(солнцепек, сквозняк и т.д.);

ударов исотрясений.

12.2.52. При сплошной замене старой штукатурки новой на всей поверхностифасада или на отдельных этажах здания могут применяться как сложные растворы(известково-цементные), так и простые (известковые).

12.2.53. При частичной замене старой штукатурки новой следует применятьсложные или близкие по составу к сохранившейся старой штукатурке растворы.

12.2.54. Гипсовые и известково-гипсовые растворы для наружной штукатуркиприменять не следует.

12.2.55. При полной замене штукатурки (капитальный ремонт) для продлениясрока службы (защиты кирпичных и бетонных конструкций от увлажненияатмосферными осадками, паровыделениями, замачивания водой, в помещениях ссистематическими разливами воды) ее целесообразно покрывать эмульсией ГКЖ-94(приложение 10).

12.3. Отделка поверхностей листами сухой штукатурки

12.3.1. Отделка обшивочными листами сухой штукатурки допускается тольков сухих закрытых помещениях. Применение сухой штукатурки в помещениях сповышенной влажностью, а также обшивка листами конструкций, подверженныхатмосферным воздействиям, не допускается.

12.3.2. При производстве отделки с применением сухой штукатурки в техпомещениях, где поверхности частично отделаны обычной штукатуркой,ремонтировать основания и устраивать деревянный каркас, деревянные пробки,маяки и маячные подкладки следует с таким расчетом, чтобы лицевая поверхностьлистов сухой штукатурки после их укрепления точно совпадала с поверхностьюоставшейся старой штукатурки.

12.3.3. Облицовку поверхностей листами сухой штукатурки следуетосуществлять:

приклейкой мастики к каменным и бетонным поверхностям тыльной сторонылистов по опорным маякам или непосредственно на облицовываемую поверхность;

прибивкой листов к деревянному каркасу, предварительно выверенномуи закрепленному на обшиваемой поверхности, или непосредственно к обшиваемойповерхности.

12.3.4. Расстояние между осями реек каркаса для крепления листов сухойштукатурки должно быть 40 см. Рейки следует устанавливать строго по отвесу иразмещать так, чтобы вертикальные и горизонтальные стыки листов совпадали с ихосями.

Листы сухой штукатурки надо располагать, как правило, длиннойстороной по вертикали.

12.3.5. При прикреплении листов сухой штукатурки к основаниям гвоздямиследует применять оцинкованные или проолифленные гвозди длиной 30 мм для стен и40 мм для потолков. Шляпки гвоздей не должны прорывать картон листа и выступатьнад его поверхностью. Обшивку листами следует вести от угла к углу.

12.3.6. Для предотвращения появления трещин между листами сухойштукатурки (при масляной окраске, склейке обоями) швы после заполнения ихшпаклевкой необходимо оклеивать полосами марли с вторичной обработкой ихшпаклевкой.

12.3.7. В зимнее время работы по отделке сухой штукатуркой разрешаетсявести при температуре не ниже плюс 4 °С.

12.3.8. При приемке работ по ремонту и облицовке листами сухойштукатурки должны быть проверены:

надежность крепления листов к основанию;

отсутствие трещин в листах;

отсутствие ржавчины, пятен и неровностей на поверхности листов;

тщательность и полнота заделки швов.

12.4. Малярные работы

12.4.1. К малярным работам разрешается приступить только после окончаниявсех ремонтно-строительных работ, за исключением настилки паркета, линолеума, ошнуровки открытойэлектропроводки, и после полной просушки поверхностей, подлежащих окраске(кроме поверхностей, окрашиваемых известковыми составами).

12.4.2. На месте производства ремонтных работ допускается толькоразведение готовых составов краски до рабочей консистенции, а все материалы дляпроизводства окрасочных работ должны приготовляться в краскозаготовительныхмастерских ремонтно-строительных подразделений энергопредприятий или подрядныхорганизаций.

До производства работ по окраске фасадов следует выполнять:

удаление отслаивающейся старой краски;

ремонт штукатурки, стен и наружных оконных переплетов;

реставрацию и установку имеющихся лепных изделий;

кровельные работы.

12.4.3. Перед окраской фасадов должны быть покрыты кровельной сталью всеоконные сливы, пояски, карнизы и другие выступающие архитектурные детали;закончено устройство ограждений, желобов и свесов крыш, а также навешеныводосточные трубы.

Окраска фасадов, а также внутренних стен производится сверху вниз.

12.4.4. Производство наружных малярных работ в жаркое летнее время припрямом воздействии солнечных лучей, а также при ветре не допускается.

Не разрешается окраска кровель, водосточных труб и других деталейиз кровельной стали в жаркую погоду (на солнцепеке), во время дождя, по непросохшей от росы поверхности кровель, а также при температуре ниже плюс 5 °С.

12.4.5. Нанесение малярных составов на поверхности, а такжеприготовление всех составов должны быть максимально механизированы, вособенности при клеевой и известковой окраске внутренних помещений, а такжеокраске фасадов зданий.

12.4.6. Производство внутренних малярных работ разрешается притемпературе не ниже плюс 5 °С (измеренной на высоте 0,5 м от пола), наружных -с применением водных окрасочных растворов при среднесуточной температуренаружного воздуха не ниже плюс 5 °С.

12.4.7. Производство наружных работ, в том числе окраска фасадов зданий,в зимнее время при отрицательных температурах воздуха разрешается приприменении полимерных красок (с разведением краски перхлорвиниловой эмульсией),полистирольных составов и пр.

12.4.8. Наружные малярные работы рекомендуется производить в сухоетеплое время года. При дожде окраска должна быть прервана и возобновлена послепросушки окрашиваемых поверхностей.

12.4.9. Внутренние малярные работы следует производить с подмостей,лестниц-стремянок или с передвижкой подмостей. Работа с приставных лестниц(длиной не более 5 м) допускается только при небольших объемах окраски и высотене более 4 м от пола до перекладины опирания.

Внутри цехов с крановым оборудованием разрешается использоватьмостовые краны в качестве оснований для легких инвентарных подмостей приокраске поверхностей, лежащих выше отметки подкрановых балок (ферм, потолков,стен и пр.).

Окраску фасадов зданий следует производить с инвентарных лесов илилюлек.

12.4.10. Поверхности, подлежащие окраске, должны быть очищены о пыли,грязи, ржавых пятен, подтеков раствора и брызг купоросных грунтовок, выровнены;шероховатости должны быть устранены, трещины заделаны.

Окрашенные прежде поверхности следует очистить от разрушившейся,отстающей краски и шпаклевки.

12.4.11. На окрашиваемых поверхностях оштукатуренных стен, потолков,выполненных мокрым способом, не должно быть:

дутиков от непогасившихся частиц извести и раковин от лопнувших иотвалившихся дутиков;

грубо затертой поверхности накрывки, испещрений бороздами;

глубоких трещин, проникающих через слои накрывки и грунтовки;

штукатурных недоделок у подоконников, наличников, плинтусов,приборов отопления, водопровода, канализации, паропроводов и в других местах.

12.4.12. Влажность штукатурки перед ее окраской не должна превышать 8 %,древесины — 12 %.

Отдельные сырые места штукатурки должны быть до начала работвысушены, а причины, вызвавшие появление сырых мест, устранены.

12.4.13. При подготовке поверхностей под окраску необходимо выполнитьследующие основные операции: грунтовку, шпаклевку, шлифовку, перетиркуповерхностей, а также работы по ликвидации промочек, ржавых пятен и сильнозагрязненных участков поверхностей.

12.4.14. Столярные изделия (фрамуги, дверные полотна и т.д.) передпроизводством малярных работ должны быть выверены и пригнаны с исправлениемвсех дефектов; на них должны быть установлены приборы.

Ремонт остекления должен быть закончен до начала малярных работ.

При подготовке под масляную окраску деревянных поверхностейследует вырубить сучья и нагели, выполнить острожку, заделать щели и трещины,удалить засмолы на глубину не менее 3 мм, устранить заусенцы, раковины и другиедефекты столярных изделий.

12.4.15. Недостаточно просушенную древесину столярных изделий не следуетшпаклевать, поскольку шпаклевка будет отслаиваться так же, как и шпаклевка понечисто обработанной, запыленной или выгоревшей на солнце поверхности.

12.4.16. Все деревянные поверхности перед масляной окраской необходимопроолифить, выполнить местную подмазку и сплошную масляную шпаклевку споследующей шлифовкой поверхности. Перед возобновлением окраски дощатых половдоски должны быть хорошо сплочены и прикреплены к лагам. При ходьбе доски недолжны прогибаться. Очищенный пол грунтуется олифой и шпаклюется шпаклевкой.

12.4.17. Оштукатуренные поверхности, подлежащие окраске, следует очищатьи заглаживать с помощью электрифицированного инструмента с вращающимся диском,обтянутым шкуркой, а при его отсутствии применять «лещадь» (куски песчаника иликирпича), торцы деревянного бруска, а также пемзу.

12.4.18. При подготовке поверхностей, окрашенных клеевой краской, подновую окраску необходимо очищать поверхности от старой краски (набелов)следующими способами:

если слой краски (набел) незначителен, промыть горячей водой;

при значительном слое старой краски во избежание в дальнейшем ееотслоения краску удалить до основания. Для этого обильно смачивать поверхностьтеплой водой; размокшую краску удалить стальным шпателем или специальнымскребком. Очищенную поверхность промыть водой;

на поверхностях с прочной штукатуркой остатки старой краскисчищать металлической щеткой. Толстый набел счищать, не смачивая его водой;

если старые слои краски удаляются с трудом, их смачивать теплойводой с добавлением 3 %-ного раствора соляной кислоты, под действием которойстарая побелка вспучивается и легко счищается шпателем. Так же удаляются набелыказеиновых и силикатных красок.

12.4.19. Для закрытия пятен перед клеевой окраской необходимо применятькрепкую купоросную грунтовку. При больших загрязнениях, которые не удалосьустранить, следует заменять участок поверхности штукатурки либо выполнять перетиркуштукатурки.

Всякое загрязнение удаляется вместе с набелом независимо от еготолщины и рода окраски. При необходимости следует перетирать побелку мелкимпеском.

12.4.20. При окраске поверхностей составами, отличающимися от прежних,старую окраску (набелы) необходимо счищать во всех случаях независимо от еесостояния.

12.4.21. Подготавливать мокрую штукатурку под клеевую и масляную краскуследует только после достаточного ее высыхания.

12.4.22. По перетертой штукатурке поверхности под окраску должны подготавливаться,как по новой штукатурке.

12.4.23. При подготовке под окраску поверхностей, ранее оклеенных обоями,следует полностью удалить обои и подкладку, перетереть штукатурку мелким пескомс известковым тестом.

Деревянные поверхности необходимо отмыть от остатков клея.

12.4.24. При окраске фасадов зданий по прежде окрашенной штукатуркеповерхности следует подготавливать так же, как при внутренних ремонтных работах(удалять набел, пятна, очищать и промывать от загрязнений и т.п.).

12.4.25. Для подготовки сухой штукатурки к окраске необходимо шпаклеватьи тщательно шлифовать поверхности, особенно в местах стыковки листов.

12.4.26. С любых подготовленных под окраску поверхностей следуеттщательно удалять пыль. По возможности пыль сдувается струей сжатого воздуха.

12.4.27. Каменные и кирпичные поверхности перед окраской должны бытьочищены от старого раствора металлической щеткой, а при наличии жирных пятен -промыты 2 %-ным раствором соляной кислоты.

12.4.28. Контрольную проверку правильности подготовки поверхности следуетпроизводить только при сомнениях в качественном ее выполнении. Удалениекрасочной пленки для проверки качества подготовки допускается только в местах,где последующее исправление повреждения не нарушит общего вида отделкиповерхности.

12.4.29. Приемку окрашенных полов следует производить не ранее чем через10 дн после нанесения последнего слоя краски или лака.

12.4.30. Приемка малярных работ должна осуществляться осмотром окрашенныхповерхностей. При этом должны предъявляться следующие требования, относящиесяко всем разновидностям окраски (простой, улучшенной и высококачественной):

поверхности, окрашенные водными составами, должны быть однотоннымии тщательно растушеванными или проторцованными; пятна, полосы, подтеки, брызги,вздутия, отлипы, волосяные трещины, пропуски, волоски от кисти, отмеливаниеповерхности, а также подкраска, выделяющаяся на общем фоне, не допускаются;следы кисти допускаются только при простой окраске, причем они не должны бытьзаметны с расстояния более 3 м от окрашенной поверхности;

поверхности, покрытые масляными, эмалевыми и лаковыми составами,должны иметь однотонную фактуру (глянцевую, матовую или торцованную);просвечивание нижележащих слоев, пятна, отлипы, морщины, подтеки, пропуски,пленки, видимые крупинки краски, неровности от плохой шлифовки и следы краскине допускаются;

бордюры, фризы и филенки на всем протяжении должны быть одинаковойширины и не иметь видимых стыков.

12.4.31. Для защиты стекол в оконных переплетах от загрязнений краскойпри производстве малярных работ в помещениях и на фасадах зданий следуетприменять деревянные рамки (выполненные по размерам оконных проемов), обтянутыепрозрачной пленкой. Рамки при окраске вставляются в оконные проемы,укрепляются, а затем последовательно переставляются в следующие оконные проемы.

12.5. Очистка фасадных поверхностей

12.5.1. Облицовку фасадов следует очищать сухим или мокрым способом взависимости от вида облицовки или окраски.

12.5.2. Фасады, облицованные естественным или искусственным камнем,декоративным бетоном, оштукатуренные терразитовыми штукатурками, следует помере необходимости очищать от пыли и копоти сухим методом.

12.5.3. Фасады, окрашенные перхлорвиниловыми или масляными красками илиотделанные керамическими глазурованными плитками, светлым керамическим кирпичомили полированным гранитом, следует периодически очищать от пыли и копоти мокрымспособом с применением моющих химических средств.

12.5.4. Очистку фасадов мокрым способом следует производить, какправило, в теплое время года.

12.6. Окраска поверхностей

12.6.1. Устанавливается следующая классификация качества и сложностиокраски:

простая окраска водными и масляными составами, т.е. окрасканесложная, для которой не требуется особой подготовки поверхностей, заисключением устранения таких дефектов, как выбоины, трещины и т.п.;

улучшенная окраска водными и масляными составами, т.е. окраскасредней сложности, требующая подготовки поверхностей, в частности, сплошногошпаклевания;

высококачественная клеевая и масляная окраска, т.е. окраска сложная,требующая исключительно тщательной и многократной подготовки поверхностей.

12.6.2. Для получения хороших результатов при ремонте поверхностикрасить следует красками тех же составов, какими она и окрашивалась ранее, еслиизменение состава не предусмотрено специальным проектом.

12.6.3. При отслаивании и шелушении известковой окраски должнапроизводиться новая сплошная окраска с удалением старой окрасочной пленки споврежденных мест, перетиркой и промывкой их, с последующей грунтовкой.

12.6.4. Поверхности под известковую окраску не шпаклюются, передокраской они должны быть смочены водой.

12.6.5. Старые слои известковой и клеевой побелки следует соскабливать,а поверхность промывать горячей водой с помощью кисти.

12.6.6. При подготовке поверхностей, ранее окрашенных красками того жесостава, под окраску водными красками незначительные по толщине набелы следуетудалять только в случаях нарушения связи набелов с основанием или чрезмерногозагрязнения их, а значительные — удалять во всех случаях, так как они могутслужить прочным основанием для нового окрасочного слоя.

12.6.7. Если на поверхность, прежде окрашенную масляными составами,будет наноситься водная краска, старую краску следует удалить.

12.6.8. При употреблении клеевых составов с малым количеством клеяследует применять механизированную окраску с помощью краско- илиэлектрокраскопульта.

12.6.9. Окрасочный слой следует наносить только после полного высыханиягрунтовки.

Огрунтованная поверхность при клеевых красках не должнаперестаиваться, красочный состав наносится не позже чем через 24 ч послеогрунтовки, так как грунт теряет силу сцепления и производить окраску по немутрудно (окрасочный состав при покрытии скатывается).

12.6.10. Клеевая краска должна наноситься только на просохшую штукатурку,не допускается окраска по непросохшей штукатурке во избежание получения окраскис пятнами и полосами.

12.6.11. Для клеевой окраски по сухой штукатурке поверхности следуетпроолифить или загрунтовать клеевым раствором, а поверхности гипсовойсухой штукатурки покрыть квасцовой грунтовкой.

12.6.12. Поверхности, ранее окрашенные известковыми составами, не должныокрашиваться клеевыми составами.

Для наружной отделки клеевые краски не применяются.

12.6.13. Для закрепления клеевого колера в него следует вводить животныйклей, мучной клейстер, казеиновый клей или жидкое стекло.

Количество клея или клейстера определяется пробной окраской: принедостатке клея окрашенная поверхность будет «отмеливать» (пачкать при трении),а при избытке клеевой состав не ложится ровно, при высыхании на его поверхностипоявляются мраморовидные пятна, красочный слой растрескивается и отслаивается.

Для окраски потолков следует брать состав с уменьшеннымколичеством клея.

12.6.14. Окраска фасадов зданий известковыми составами должнапроизводиться по свежеоштукатуренной поверхности, так как при этом окрасочнаяизвестковая пленка прочнее сцепляется со штукатуркой. Окрасочный состав следуетхорошо перемешать до однородного состояния и процедить через сито с размеромотверстий 0,2 — 0,3 мм.

12.6.15. Перерывы в окрасках фасадов допускаются только по границам тягили других архитектурных членений фасада.

12.6.16. Поверхности сухой штукатурки разрешается отделывать клеевой,казеиновой, масляной красками, а также оклеивать обоями.

Клеевую окраску по сухой штукатурке следует выполнять так же, каки по мокрой.

Под масляную окраску поверхности сухой штукатурки следуетшпаклевать и покрывать масляной грунтовкой.

12.6.17. При окраске казеиновыми и силикатными красками ранее окрашенныхповерхностей старые набелы следует удалять полностью до штукатурного слоя,после чего тщательно промывать поверхности. Поверхности после промывкиподготавливаются обычным путем.

12.6.18. Техника нанесения казеиновых и силикатных красочных составов таже, что и клеевых.

Поверхности кирпича, камня, а также новые оштукатуренныеповерхности следует окрашивать силикатными красками без грунтовки.

Все части поверхностей, не подлежащие окраске (оконные стекла,двери, переплеты и т.п.), необходимо защищать от попадания брызг силикатнойкраски, так как ее удаление после высыхания краски затруднительно.

12.6.19. Летом в жаркие дни клеевую окраску рекомендуется производить вутренние и вечерние часы, так как в жару краска плохо пристает к окрашиваемойповерхности.

12.6.20. Силикатные краски следует применять как для внутренних, так инаружных окрасок по камню, кирпичу, штукатурке, обшивочным листам сухойштукатурки и по дереву.

12.6.21. Масляные и другие неводные составы следует применять для окраскидеревянных, оштукатуренных и металлических поверхностей как снаружи, так ивнутри помещений.

12.6.22. Окраска помещений начинается с окраски потолков.

Не допускается перерывов в работе до полного окончания окраскипотолков (при всяком перерыве получается заметный и неисправимый след).

12.6.23. При подготовке под окраску поверхностей, окрашенных масляными идругими (неводными) составами, разрешается не удалять старую краску, если онапрочно держится на поверхности и может служить основанием для последующейокраски, и необходимо удалять ее, если ослаблена связь между окрасочным слоем иоснованием или она имеет много трещин.

12.6.24. При отслаивании и шелушении масляной краски следует окрашиватьвсю поверхность новым составом.

Перед окраской необходимо удалить старую окрасочную пленку споврежденных мест, восстановить в этих местах шпаклевку, после этого выполнитьгрунтовку, шлифовку с прошлифовкой краев старой пленки.

12.6.25. При загрязнении поверхности, окрашенной масляной краской, должнапроизводиться сплошная новая окраска после промывки поверхности мыльной водой,скипидаром или керосином в зависимости от степени ее загрязнения.

12.6.26. Поверхности металлоконструкций (фермы, колонны и пр.),подлежащие окраске, следует очищать от старой краски, ржавчины, грязи с помощьюметаллических щеток, пескоструйных аппаратов или специальных паст.

При невыполнении требований по тщательной очисткеметаллоконструкций окраска, особенно произведенная по толстому слою ржавчины,не будет защищать металл от разрушения. Разрушится и сама нанесенная маслянаяпленка.

12.6.27. Изъяны на металлоконструкциях необходимо подмазывать суриковойшпаклевкой, приготовленной на натуральной олифе с добавлением железного сурика.Шпаклевку и шлифовку поверхностей металлоконструкций следует производить тольков случаях необходимости при высококачественной окраске.

12.6.28. Приборы и трубы санитарно-технических устройств при ремонтепомещений бывают забрызганы штукатурным раствором, известковой или другимиводными красками. Брызги водных красок усиливают ржавление. Тщательная очисткав таких случаях перед окраской обязательна.

12.6.29. С кровель из кровельной стали необходимо счищать всю старую,отслоившуюся, непрочную краску и ржавчину стальными скребками или стальнымищетками. Поверхность кровли перед окраской следует очистить от мусора, пыли ипроолифить. Очистка кровли от ржавчины и пыли должна быть произведенанепосредственно перед окраской. Заблаговременная очистка кровель запрещается.Чем лучше произведена очистка, тем прочнее будет держаться новая краска.

12.6.30. При ремонте кровель из кровельной стали задиры, трещины, гребнии фальцы при неплотности в них должны промазываться перед окраской суриковойзамазкой.

12.6.31. Поверхности под окраску эмалевыми красками и лаками следуетподготавливать так же, как под масляные, грунтовку производить теми жесоставами, что и окраску, но несколько разбавленными растворителями.

12.6.32. В зимнее и осеннее время года сквозняк в окрашенных помещенияхне допускается до полного высыхания краски.

12.6.33. Окраску масляными составами следует производить с помощьюпистолетов-распылителей или меховых валиков. Вручную можно отделывать тольконебольшие поверхности.

12.6.34. Масляную краску необходимо наносить два-три раза возможно болеетонким слоем. При окраске толстым слоем образуется пленка, которая морщится ирастрескивается.

12.6.35. При окраске стеновых панелей масляной, а верхних частей стенклеевой краской филенку следует наносить клеевым составом и по клеевойповерхности, немного перекрывая панель.

Масляной краской филенки следует наносить, когда обе части стеныокрашены масляными составами.

12.6.36. Металлоконструкции следует окрашивать только по совершенно сухими предварительно очищенным поверхностям.

12.6.37. Окраска металла водными составами (известковым, казеиновым,клеевым и пр.) запрещается.

12.6.38. Столярные изделия должны окрашиваться масляными составами илиразличными эмалями.

Дощатые полы следует окрашивать масляной краской. Окраска поладолжна быть ровной, одноцветной, без впадин и вздутий слоя краски.

12.6.39. Кровли окрашиваются масляной краской механическим путем. Вручнуюразрешается окрашивать лишь водосточныетрубы, кровельные покрытия поясков и других архитектурных деталей на фасаде, атакже прочие мелкие поверхности, механическую окраску которых производитьтрудно.

12.6.40. На поверхность кровли краску следует наносить два раза тонкимровным слоем. Второй слой краски наносится только после полной просушки первогослоя (через 2 — 3 сут).

12.6.41. Приборы и трубы санитарно-технических устройств следуетокрашивать масляными, эмалевыми и асфальтобитумными красками и лаками.

12.6.42. Внутренние водопроводные трубы, водяные баки, смывные бачки идругие приборы санитарной техники перед окрашиванием следует отключать.

12.6.43. Металлические, стальные и чугунные трубы, подвергающиесязначительному нагреву, необходимо окрашивать печным лаком или жаростойкимиэмалями и красками.

12.6.44. На поверхности из листов сухой штукатурки колер следует наноситьпистолетами-распылителями (на стены) и краскопультами (на потолки).

12.6.45. Оклеивать обоями непосредственно по поверхности сухой штукатуркиследует после заделки швов шпаклевкой и заклейки их полосками марли.

12.6.46. Окрашивать или оклеивать обоями поверхности из листов сухойштукатурки разрешается только через 1 — 2 сут после нахождения их в условияхнормальной температуры и влажности.

12.6.47. Приемку выполненных малярных работ необходимо производить послевысыхания водных красок и образования прочной пленки на поверхностях,окрашенных лаками, эмалями или масляными красками.

12.7. Облицовочные работы

12.7.1. Облицовка плитками производится по бетонным, кирпичным идеревянным основаниям.

В помещенияхс повышенным содержанием влаги основание под облицовку должно иметьгидроизоляционную прослойку из рулонного материала или асфальта.

12.7.2. Кирпичные, бетонные и оштукатуренные поверхности стен следуеточищать от наплывов раствора, грязи, жировых пятен стальными щетками, промыватьчистой водой или обдувать сжатым воздухом.

12.7.3. Отдельные неровности высотой более 15 мм и общее отклонениеоблицовываемой поверхности от вертикали, превышающее 15 мм, необходимовыправлять нанесением цементного раствора.

12.7.4. Облицовку глазурованными плитками (за исключением срочноготекущего ремонта) во избежание повреждения или загрязнения плиток следуетпроизводить по окончании основных ремонтно-строительных работ.

Дляобеспечения однотонного цвета швов и плиток швы при установке плиток следуетоставлять пустыми, а заполнять их в зависимости от цвета плиток разбеленным илиокрашенным раствором после установки всех плиток.

12.7.5. Раствор наносится на тыльную сторону плитки слоем толщиной до 18мм с таким расчетом, чтобы толщина прослойки из раствора под установленными наместо и прижатыми плитками была не менее 7 мм и не более 15 мм.

Дляоблицовки стен применяется цементный раствор (цемент марки 400 — песок)составом 1:3, а потолков — составом 1:2.

Дляуменьшения усадки в растворы следует добавлять пластификаторы (мылонафт — 1 — 2кг или отход соапстока 2 — 3 кг на 1 м3 раствора).

12.7.6. Облицовка плитками стен, столбов и перегородок выполняется помаякам (маркам), а также по уровню в горизонтальном и по отвесу в вертикальномнаправлениях. Разметка плиток должна начинаться от лицевых граней проемов иливнутренних углов.

Наподготовленной поверхности стены следует наметить горизонтальные ряды укладкиплиток. Если целое число плиток (по высоте) неукладывается, то нижний ряд выполняется из неполномерных плиток. Плитки первогоряда укладываются от середины стены влево и вправо.

12.7.7. Вертикальность кладки плиток и ровность поверхности облицовкиследует проверять правилом, уровнем или рейкой. При проверке плоскостей рейкойдлиной 2 м просвет между рейкой и облицовкой должен быть не более 2 мм. Швымежду плитками не должны отклоняться от прямой линии более чем 1 мм на 1 м. Ширинашвов должна быть не более 3 мм.

12.7.8. При облицовке стен в помещениях с уже настланными полами первыйряд должен устанавливаться на готовый пол или на плинтусный ряд, если он былуложен при настиле полов.

12.7.9. Плитки тыльной стороной должны плотно прилегать к прослойке израствора и иметь с ней прочное сцепление. Пустоты под плитками не допускаются.Для облицовки или ремонта облицованной поверхности следует подбирать целыеплитки, применяя неполномерные в угловых рядах.

12.7.10. Глазурованные плитки перед употреблением с тыльной сторонынеобходимо смачивать влажной тряпкой, чтобы они не вытягивали влагу израствора. Непосредственно перед установкой плиток на место следует очиститьподлежащие облицовке поверхности от пыли ветошью или обдуть струей сжатоговоздуха, после чего их увлажнить.

12.7.11. Деревянные поверхности стен, предназначенные под облицовкуплитами, предварительно необходимо оштукатурить цементным раствором слоем неменее 15 мм по металлической сетке с прокладкой толя или рубероида. Междуметаллической сеткой и облицовываемой конструкцией следует оставлять зазор неменее 20 мм. На металлическую сетку для лучшего сцепления с ней растворнаносится намазыванием, а не набрасыванием.

12.7.12. При ремонте все поврежденные и слабо держащиеся плитки удаляютсявырубкой. Плитку следует вырубать от ее центра к краям зубилом или скарпелем.Все целые и пригодные плитки сохраняются для повторного потребления.

12.7.13. При ремонте отдельных участков облицовки с отслоившимися илиповрежденными плитками (выколы, трещины, дефекты лицевой стороны) поверхностьпосле удаления плиток очищается от старого раствора с тщательной промывкой, апо кирпичным и бетонным поверхностям производится насечка. При замене истертыхи поврежденных плиток следует сохранять рисунок облицовки.

Треснувшие плитки необходимо выкалывать вместе с раствором изаменять новыми после тщательной очистки основания.

12.7.14. При ремонте и замене отдельных плиток незначительные поврежденияглазури (до 10 мм2) разрешается закрашивать эмалевыми краскамисоответствующего цвета.

По окончании облицовочных работ с поверхности плиток следуетудалить следы раствора, для чего протереть облицованную поверхность влажнойветошью.

Приложение 1ТОРКРЕТИРОВАНИЕПОВЕРХНОСТЕЙ

1. Указания по производству торкретирования поверхностей

Торкретированием называется работа по нанесению механическим путемторкрет-масс на различного рода поверхности (бетонные, каменные, кирпичные иметаллические) с помощью торкретной установки.

Потребность в нанесении на поверхности слоя торкрет-масс возникаетпри выполнении гидроизоляционных работ, работ по защите конструкций отвоздействия агрессивных водогазопаровоздушных сред, а также при восстановленииразрушенных поверхностей слоев бетонных конструкций, защитных слоевжелезобетонных конструкций, наличии в бетоне глубоких раковин, трещин созначительным раскрытием или отверстий в несущих конструкциях, ослабляющихпоследние, и т.д.

Механизмы, инвентарь, основные и вспомогательные материалы:

1. Установка для торкретирования должна состоять из цемент-пушки,воздухоочистителя, водяного бака, шлангов (материального и водяного), сопла ипередвижного компрессора. При наличии сети централизованного воздухоснабженияустановка должна быть подключена к ней при условии обеспечения в сети необходимогодавления 0,4 — 0,7 МПа (4 — 7 кгс/см2).

2. Для торкретных установок применяются цемент-пушки различныхтипов и производительности.

3. Цемент-пушку следует располагать в пределах рациональной длиныматериального шланга, т.е. на расстоянии 40 — 50 м.

Передвижной компрессор должен быть расположен в зоне, неподверженной запылению.

4. Требования к химическому составу воды, применяемой приприготовлении торкрет-бетона, аналогичны требованиям, предъявляемым к воде дляприготовления бетона [22]. Вода для увлажнения уложенных слоев торкрет-бетона должнаудовлетворять тем же требованиям. Пригодность воды проверяется полнымхимическим анализом.

5. Песок, применяемый для работ по торкретированию, должен восновном соответствовать требованиям [23] к заполнителям для бетона и раствора, а также требованиям [24].

Желательно применять песок, приближающийся позерновому составу к оптимальной смеси, рекомендуемой для бетонагидротехнических конструкций:

Размерыотверстий сит, мм

10 — 8

5

2,5

1,20(1,25)

0,30

0,15(0,14)

Количествопеска, проходящегочерез сито, масс, доля

100

95 -100

60 — 85

30 — 70

10 — 30

0 — 10

Получить смеси, близкие к оптимальным, можно путем подбора -смешиванием песков различного фракционного состава. Объемная (насыпная) массапеска должна быть не менее 1200 кг/м3. Модуль крупности песка можетбыть 1,8 — 2,6. Содержание в песке, применяемом для торкретных работ,пылевидных илистых и глинистых частиц, определяемое отмучиванием, не должнопревышать 3 %. Допускается содержание в песке пылевидных примесей до 5 % дляторкретбетона марки 150 и ниже.

Песок при обработке его раствором едкого натрия (колориметрическаяпроба на органические примеси) не должен придавать раствору окраску темнеецвета эталона.

В песке не должно быть комков глины и суглинка. Песок дляприготовления сухой смеси должен быть просеян через сито с ячейками не более 5мм, и иметь влажность не более 2 % — при использовании в качестве вяжущеговодонепроницаемого безусадочного цемента (ВВЦ) и других быстротвердеющихцементов и не более 5 % — при использовании портландцементов.

6. Сухая смесь должна быть израсходована в течение 15 мин при использованиибыстросхватывающихся цементов (начало схватывания 20 мин) и не позднее 1 ч прииспользовании портландцементов с нормальным временем схватывания (до 3 — 4 ч).

Сухая смесь для нанесения ее способом торкретированияприготовляется из цемента и песка перемешиванием их в растворомешалках (прибольших объемах работ) или вручную на бойке. Место для приготовления сухихсмесей должно быть защищено навесами от увлажнения атмосферными осадками.

Перед началом работ (не менее чем за 10 сут до начала торкретирования)назначенный состав сухой смеси должен быть уточнен лабораторией с учетомфактически заготовленных цемента, песка и требуемой удобоукладываемоститоркрета. Необходимость подбора последней возникает в случае торкретированияармированных конструкций или узких щелей, трещин, малых отверстий и глубокихраковин.

Для повышения удобоукладываемости торкрета в отдельных случаях вводяной бак торкретной установки вводятся (в виде водных растворов) гидрофобныепластифицирующие добавки. Так как добавки, повышая удобоукладываемость,одновременно снижают прочность торкрет-бетона, количество их также уточняется влаборатории одновременно с уточнением состава сухой смеси.

7. В качестве вяжущего составляющего в торкрет-бетонах применяютсяцементы различных марок. Употребление марок цемента для торкрет-бетона ниже 400не рекомендуется, так как при этом может быть получена марка торкрет-бетонаниже 200. Вид цемента и марки определяются проектной или специализированнойорганизацией в зависимости от условий эксплуатации торкрет-бетонной конструкции(с учетом температуры окружающей среды, влажности, агрессивности по отношению кцементному камню) и свойств цементов, подробно изложенных в [25].

При ремонте конструкций, подверженных попеременному увлажнению ивысыханию (внутренние поверхности железобетонных башен градирен, поверхностистоек, несущих башню, и поверхности других сооружений, находящихся в подобныхусловиях), рекомендуется для приготовления торкрет-бетонных смесей применятьбезусадочные портландцементы.

Для ремонта конструкций, работающих в подводных или подземныхчастях сооружений в условиях сульфатной агрессии вод (поверхностных илигрунтовых), рекомендуется для приготовления торкрет-бетона применятьсульфатостойкий портландцемент. На электростанциях к таким конструкциямотносятся подземные части фундаментов, каналы гидрозолоудалений, приямкибагерных насосных, чаши градирен и пр.

8. Паспортные данные, вид и марки получаемого на месте производстваторкрет-бетонных работ цемента должны соответствовать проекту или рекомендациямспециализированной организации для торкретируемой конструкции. Кроме того,рекомендуется обязательная контрольная лабораторная проверка всех поступающихпартий цемента на соответствие марки паспортным данным, а также для определениявремени начала и конца схватывания. Такая проверка обязательна также за 10 сутдо начала работ для цементов, долговременно хранившихся на месте производстваработ, хотя и имеющих паспорта и результаты лабораторных испытаний на дату ихпоступления на склад.

Марки цементов должны определяться по результатам их испытаний вжестких растворах составом 1:3 в соответствии с действующими [26] и [27].

Подготовка поверхности

9. Поверхность перед нанесением торкрет-бетона должна бытьтщательно подготовлена:

удалены значительные неровности, жировые и масляные пятна;

очищены от сажи, золы, грязи, пыли, глянцевой цементной пленкибетонные поверхности, от коррозии металлические поверхности;

произведена насечка бетонных поверхностей;

промыта и выдержана до тех пор, пока не впитается и не испарится споверхности водяная пленка;

изъят слабый (деформированный) бетон, раствор, а также каменнаяили кирпичная кладка до обнаружения прочного недеформированного слояконструкции;

обнаженная при расчистке железобетонных конструкций арматурадолжна быть тщательно очищена от коррозии, а значительно ослабленные стержни(более 10 % площади сечения) должны быть усилены.

10. Работы по подготовке торкретируемых поверхностей должнывыполняться механизированным способом с применением пневматических иэлектрических ударных инструментов, гидропескоструйных аппаратов и механическихпроволочных щеток для выравнивания насечки и очистки поверхностей.

11. Для промывки и увлажнения очищенных поверхностей могут бытьиспользованы цемент-пушка или агрегат, работающий по способу «пневмобетон», сподачей водовоздушной струи по водяному шлангу цемент-пушки или материальному шлангуагрегата.

Производство работ

12. Рабочее место в закрытых помещениях должно вентилироваться израсчета десятикратного воздухообмена.

13. При общей толщине торкретного слоя 20 — 25 мм торкретированиепроизводится в два слоя: первый слой 8 — 10 мм и второй — 12 — 15 мм.

14. Второй слой торкрета следует наносить после окончаниясхватывания ранее уложенного слоя.

15. После нанесения второго слоя поверхность «железнят».

16. Толщина отдельных слоев торкрета проверяется в процессенанесения стальной иглой.

17. Слой торкрета, наносимый перед перерывом в работе, долженукладываться с постепенным уменьшением толщины к границе участка на полосешириной 1,0 — 1,5 м.

18. Торкрет в период схватывания и твердения должен быть предохраненот замораживания, высыхания и механических повреждений. Увлажнение производитсяв течение 7 сут.

Контроль качества и приемка работ

19. В процессе производства торкретных работ необходимоконтролировать:

наличие паспортов на применяемые материалы и соответствие самихматериалов ГОСТ, ТУ;

влажность (не более 2 %) и гранулометрический состав песка;

правильность дозировки и перемешивания сухой смеси (вбетономешалке обычно 3 — 4 мин);

правильность подготовки поверхности;

соблюдение требований технических правил производства работ.

20. После нанесения торкрета проверяется:

правильность ухода за торкретом;

прочность сцепления торкрета с поверхностью, определяемую егопростукиванием.

21. Прочность, влагозащищенность, термостойкость и кислотостойкостьдолжны проверяться лабораторным испытанием контрольных образцов.

22. На торкрете не должно быть усадочных трещин, местных вздутий иотслаиваний.

При приемке работ представляются следующие документы:

журнал торкретных работ;

результатылабораторных испытаний образцов торкрета;

паспорта нацемент и другие составляющие материалы.

Техника безопасности и охрана труда

23. Весь персонал, выполняющий торкретирование, должен бытьпроинструктирован в соответствии с действующими правилами производства работ итехники безопасности, а также хорошо знать правила эксплуатации цемент-пушки.

24. Цемент-пушка, воздухоочиститель и водяной бак должны бытьпроверены органами Госгортехнадзора России.

25. По торкрет-установке должна вестись техническая документация.

26. Аппараты, работающие под давлением сжатого воздуха, должны бытьснабжены исправными манометрами и предохранительными клапанами.

27. Шланги в местах присоединения должны крепиться хомутами наболтах и располагаться так, чтобы не мешать движению транспорта и неподвергаться повреждениям.

28. Производить работы при неисправном состоянии отдельныхмеханизмов, а также исправлять дефекты во время работы торкрет-установкизапрещается. При неполадках в работе цемент-пушки допускается производитьнеобходимые исправления только после прекращения подачи сжатого воздуха кторкрет-установке.

29. При остановке цемент-пушки сопловщик во избежание затекания водыв материальный шланг должен держать сопло наконечником вниз.

30. Перед прочисткой шлангов сжатым воздухом они должны бытьотведены в сторону от людей и надежно закреплены.

31. При торкретировании должна быть обеспечена бесперебойная работавытяжной вентиляции.

32. Находящееся под напряжением оборудование должно быть заземлено.

33. Осветительные приборы должны быть установлены на инвентарныхподставках. Подводка к ним электроэнергии осуществляется специальным кабелем.

Все работыпо подводке электроэнергии и перемещению электрооборудования производятсяэлектромонтером, знающим правила безопасности при устройстве, эксплуатации,ремонте и демонтаже электрооборудования.

34. Постоянные и передвижные подмости, с которых производитсяторкретирование, должны быть прочными, со сплошным дощатым настилом,ограждениями и лестницами с перилами к верхним ярусам.

35. На рабочем месте должны быть вывешены инструкции и плакаты потехнике безопасности.

36. Лица, производящие торкретирование, должны работать в защитныхочках и респираторах.

2. Указания по производству торкретных работ прямоточным диафрагмовым растворонасосом системы инж. Марчукова по способу «пневмобетон»

Производство работ

1. Торкретирование по способу «пневмобетон» называетсятранспортирование по трубопроводу (шлангу) готового цементно-песчаного бетонаво взвешенном состоянии в смеси с сжатым воздухом и его нанесение наповерхность. Эта работа осуществляется специальным агрегатом, в состав котороговместо цемент-пушки входит прямоточный диафрагмовый растворонасос сосмесительной камерой.

2. Нанесенный способом «пневмобетон» на бетонные или железобетонныеповерхности слой цементно-песчаного бетона имеет большое сходство со слоемторкрет-бетона по равноценности качества защитного слоя при соблюденииодинакового водоцементного отношения и при применении одинаковых материалов(цемент, песок, вода).

3. Качество торкрета, нанесенного по способу «пневмобетон», зависитот состава смеси, марки цемента, качества песка, водоцементного отношения,скорости истечения бетоновоздушной смеси из сопла, а также от условий егопоследующего твердения.

4. Раствор при способе «пневмобетон» следует приготовлять в общихрастворомешалках, производительность которых должна соответствовать подачерастворонасоса, с тем, чтобы была обеспечена непрерывность работы последнего.При использовании растворонасосов номинальной подачей 3 м3/чпесчаный бетон должен приготовляться в растворомешалках объемом 80 л.

5. При составе цементно-песчаного бетона 1:2,5 для достиженияподвижности бетона в пределах 8 см при содержании воды в бетоне не более 11 %ее расход для затворения должен составлять 290 — 300 л на 1 м3бетона. При этом условии качество воды в уложенном песчаном бетоне с учетомпотери влаги за счет ее уноса сжатым воздухом будет таким же, как вторкрет-бетоне.

6. Продолжительность перемешивания бетонной смеси в растворомешалке- не менее 3 мин.

7. Бетон должен быть использован по назначению не позднее 30 мин послеего приготовления.

8. Установка для нанесения торкрета по способу «пневмобетон»состоит из прямоточного диафрагмового растворонасоса, смесительной камеры,шлангов, сопла, вибросита с подставкой, бункера и компрессора.

9. Сжатый воздух подводится от компрессора к смесительной камерепри растворонасосах подачей 3 и 6 м3/ч двумя шлангами диаметромсоответственно 25 и 38 мм.

10. Материальный шланг должен иметь диаметр 50 мм при диаметре сопла18 — 20 мм; при использовании растворонасоса подачей 6 м3/ч нанесениепневмобетона производится двумя шлангами того же диаметра.

11. Давление сжатого воздуха в материальном шланге должно бытьтаким, при котором происходит выпадение бетона из бетоновоздушной смеси впроцессе ее движения по шлангу и создается ровное истечение этой смеси изсопла. При недостатке сжатого воздуха происходит выпадение бетона из смеси,образование бетонных пробок в шланге и их выхлоп из сопла, чего допускатьнельзя.

Недопустима также сильная пульсация «факела». Давление сжатоговоздуха в начале шланга (в смесительной камере) должно составлять 0,35 — 0,4МПа (3,5 — 4 кгс/см2) при длине материального шланга до 40 м и 0,6 -0,7 МПа (6 — 7 кгс/см2) при длине его до 70 м. Такое давлениеобеспечивает необходимую скорость вылета смеси из сопла (80 — 90 м/с) прискорости передвижения смеси в шланге 15 м/с. При недостатке сжатого воздуха иневозможности увеличения его расхода необходимо уменьшить до возможного пределаподачу растворонасоса или приблизить агрегат к месту обрабатываемойповерхности. Если не получается ровного истечения бетоновоздушной смеси изсопла, компрессор заменяется более мощным.

12. Торкретные работы по способу «пневмобетон» должны выполнятьсябригадой рабочих под наблюдением мастера. Рабочие и технический персонал должныбыть обучены обращению с агрегатом и способу нанесения торкрета.

Техника безопасности и охрана труда

13. На прямоточный растворонасос и комплекс оборудования должен бытьзаводской паспорт, в котором отражены данные о результатах контрольнойопрессовки давлением рабочей камеры, коробки нагнетательного клапана исмесительной камеры.

Контрольная опрессовка указанного оборудования должнапроизводиться один раз в 6 мес давлением 2 МПа (20 кгс/см2) ссоставлением акта, который хранится у главного механика строительного объекта вместе с паспортом растворонасоса.

14. Растворонасос должен иметь исправный предохранительный клапан,отрегулированный по манометру на максимальное давление в камере промежуточнойжидкости 1,2 МПа (12 кгс/см2).

15. Перед началом работы на новом объекте растворонасос иматериальный шланг должны быть спрессованы давлением 1,2 МПа (12 кгс/см2).

16. У компрессора манометры I и II ступени сжатия должны быть исправны. Выполнение этого требованияобязательно, поскольку растворонасос при этой схеме использования не имеетманометра, а давление в смесительной камере определяется давлением в ресиверекомпрессора и контролируется по манометру II ступени.

17. Шланги в местах присоединения крепятся на болтах специальнымифланцево-клиновыми соединениями, поставляемыми заводом-изготовителемпрямоточного растворонасоса или же изготовленными на месте по заводскомуобразцу. Размеры деталей фланцевого соединения должны соответствовать диаметруи толщине шлангов.

18. Производить работы на неисправной установке, а также исправлятьдефекты во время ее работы запрещается. При возникновении неисправностей вработе клапанной коробки, нагнетательного клапана, рабочей камеры, смесительнойкамеры, материального шланга, воздушных шлангов и сопла их устранение можетбыть произведено только после прекращения подачи сжатого воздуха в смесительнуюкамеру и полного сброса имевшегося добавочного давления на всем участке отвсасывающего клапана до сопла. В этом моторист должен убедиться лично.

19. Не разрешается подтягивать болты, грундбуксу сальника во времяработы растворонасоса.

20. При прорыве сжатого воздуха в рабочую камеру из смесительнойкамеры вследствие неисправности нагнетательного клапана запрещается отжиматьшар этого клапана от гнезда любым способом.

21. При увеличении давления сжатого воздуха в ресивере компрессорасверх нормального, на что указывает выход воздуха через предохранительныйклапан, работу растворонасоса следует немедленно прекратить, после чегосбросить полностью давление в системе и выявить причины повышения давления вматериальном шланге.

22. Воздушные шланги в местах присоединения к ресиверу исмесительным камерам должны крепиться хомутами на болтах. Расположение шланговне должно мешать движению транспорта и быть ограждено от повреждений.

23. При торкретировании в помещении должна быть обеспеченабесперебойная работа вытяжной вентиляции.

24. Находящееся под напряжением оборудование должно быть заземлено.

25. Осветительные приборы должны быть установлены на инвентарныхподставках. Подводка к ним электроэнергии осуществляется специальным кабелем.Все работы по подводке электроэнергии и по перемещению электрооборудованиядолжны проводиться электромонтером.

26. Постоянные и передвижные подмости, с которых производитсяторкретирование, должны быть прочными, со сплошным дощатым настилом,ограждениями и лестницами с перилами с верхним ярусом.

27. На рабочем месте должны быть вывешены инструкции и плакаты потехнике безопасности.

28. Лица, производящие торкретирование, должны работать в защитныхочках и респираторах.

3. Методика испытания контрольных образцов торкрета

1. Предлагаемый состав для торкретирования поверхностейремонтируемых конструкций следует предварительно испытать на контрольныхобразцах.

2. Контрольные образцы изготовляются торкретированием в формах.

Форма для изготовления образца на влагозащищенность представляетсобой стальное кольцо с наклонными стенками (усеченный конус), имеющимиследующие размеры: высота — 3 см, наибольший диаметр — 8 см, внешний диаметр -11,8 см. Форма для испытания торкрета на прочность имеет размеры 3´3´3 см.

Формы изнутри должны быть тщательно смазаны и заполнены торкретомпри их расположении на вертикальной поверхности. После заполнения формы должныбыть тщательно очищены от приставшего к внешним стенкам торкрета. Затирать,срезать или заглаживать лицевую поверхность торкрета запрещается. Формыобразцов на влагозащищенность заполняются со стороны меньшего диаметра. Формадолжна сниматься с вертикальной поверхности не ранее чем через 2 ч послеизготовления образца.

3. Образцы торкрета в формах должны храниться на месте производстваработ, увлажняться одновременно с торкретом и через 2 сут отправляться влабораторию.

4. Образцы торкрета размером 3´3´3 см должны быть подвергнуты испытанию на сжатие через 3 и 28 сутс момента изготовления (по три образца на каждый срок испытания).

5. Образцы торкрета в виде дисков (вместе с остальными кольцами)должны быть испытаны на влагозащищенность через 3 и 28 сут с моментаизготовления.

Испытание образцов торкрета на прочность при сжатии и на влагозащищенность.

6. Определение предела прочности при сжатии контрольных образцовразмером 3´3´3 см производится на прессах мощностью не более 15 кН.

7. Прочность образцов, изготовленных из цементно-песчаныхрастворов, должна быть не ниже прочности, установленной для влагозащищенногоцемента.

8. Определение влагозащищенности торкрет-бетона производитсягидравлическим давлением на приборе с вертикальным расположением фланцев. Дляэтого образец осторожно зажимается между фланцами прибора и подвергаетсягидравлическому давлению 0,2 МПа (2 кгс/см2), которое затемравномерно в три приема повышается до 0,5 МПа (5 кгс/см2).

9. Образец считается выдержавшим испытание, если после доведениядавления до 0,5 МПа (5 кгс/см2) в течение 24 ч не обнаружитсяфильтрация на поверхности образца.

Приложение 2ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕРЕЦЕПТУРЫ РЕМОНТНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ СОСТАВОВ (МАСС. ДОЛИ НА 100 МАСС. ДОЛЕЙ СМОЛЫ)

Компонент

Вид состава

Ненаполненные полимерные

Окрасочные

Полимермастики

Полимеррастворы

Полимербетоны

Оклеенные герметики (изоляция)

Эпоксидная смола

100

100

100

100

100

100

Отвердитель

8 — 25

8 — 25

8 — 25

8 — 25

8 — 25

8 — 25

Пластификатор

10 — 50

10 — 50

10 — 50

10 — 50

10 — 50

10 — 50

Растворитель

0 — 30

10 — 30

0 — 10

—

—

0 — 10

Крупный заполнитель

—

—

—

—

300 -700

—

Мелкий заполнитель

—

—

—

150 -250

300 -500

—

Микропорошок

—

0 — 30

50 -150

50 -100

50 -150

0 — 30

Различные добавки

1 — 7

1 — 5

1 — 7

1 — 10

1 — 10

1 — 7

Армирующий материал (стеклоткань)

—

—

—

—

—

0,5 м2 на 1 м погонной длины

Приложение 3ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ИТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РЕМОНТНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ СОСТАВОВ

Свойства

Вид состава

Ненаполненные полимерные составы (адгезионные обмазки, клеи, инъекционныесоставы)

Окрасочные полимерные составы

Полимермастики

Полимеррастворы

Полимербетоны

Оклеечные герметики (изоляция)

Прочность при кратковременном нагружении, МПа:

 

 

 

 

 

 

при сжатии

40 — 60

 

40 — 60

60 — 80

100 -130

 

при изгибе

30 — 35

 

20 — 30

20 — 25

30 — 35

 

при растяжении

10 — 15

 

10 — 15

10 — 20

10 — 12

100 -120

Ударная прочность, кг см

30 — 40

50

50 — 70

80 -100

120 -150

 

Относительное удлинение, %

2 — 10

1,3 -3,3

0 — 1,0

0 — 0,1

0,06

До 130

Модуль упругости при сжатии, МПа

(1 -1,5) 10-3

 

(1,5 -2) 10-4

(2 — 4)10-4

(3 — 5)10-4

 

Прочность сцепления к цементному бетону (адгезия), МПа:

 

 

 

 

 

 

разрыв

2 — 2,5

1,5 — 2

Выше прочности бетона

Выше прочности бетона

Выше прочности бетона

2 — 2,5

срез

1 — 3

 

 

 

 

 

Коэффициент водостойкости

0,75 -0,8

0,75

0,80

0,80

0,85

 

Морозостойкость, циклы

150 -300

200 -300

300 -400

500

500

300 -400

Коэффициент линейного температурного расширения, град-1

(50 -100) 10-6

 

(40 -80) 10-6

(30 -40) 10-6

(12 -20) 10-6

 

Химическая стойкость:

 

 

 

 

 

 

в кислотах

Высокая

Высокая

Высокая

Высокая

Высокая

Высокая

в щелочах

 

 

 

 

 

 

Линейная усадка, %

1,5

1,0

0,7 -1,5

0,5 -1,0

0,25

 

Вязкость (условная) по ВЗ-4, с

30 — 60

До 100

До 300

 

 

 

Технологическаяжизнеспособность, ч

3 — 5

3 — 4

2 — 3

1,5 -2,0

0,5 -1,0

2,0 -2,5

Водонепроницаемость, м

 

 

 

 

 

 

на прижим

 

 

 

 

 

30

на отрыв

 

 

 

 

 

5

Приложение 4УКАЗАНИЯ ПО УСИЛЕНИЮМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФЕРМ ПОД НАГРУЗКОЙ

1. Работы по усилению ферм должны выполняться после проведения всехпредварительных мероприятий в соответствии со специально разработанным проектомпо усилению конструкций, проектом организации работ, технологическими картамина выполнение сварочных работ и [8].

2. Все сварочные работы при усилении должны проводиться подруководством лица, имеющего специальную техническую подготовку.

К выполнению сварочных работ при усилении ферм допускаютсявысококвалифицированные сварщики (не ниже 5-го разряда), изучившиетехнологические карты на сварочные работы, прошедшие предварительныйинструктаж; и практические занятия по усилению конструкций.

3. Места под сварку на элементах должны быть очищены от краски,ржавчины, окалины, масла, влаги, снега и грязи до чистого металла.

4. Запрещается сборка элементов усиления на прихваткахэлектросваркой к существующим конструкциям.

5. Сварка элементов усиления должна производиться после проверкиправильности их сборки. При наложении новых швов не должны создаваться условиядля появления трещин в фасонных элементах стержней. В частности, свариватьрекомендуется так, чтобы не возникали значительные сварочные напряжения. Неследует допускать пересечения сварных швов и пересечения поперечным швом местасоединения основного элемента с деталью усиления; надо избегать замкнутыхконтуров при наложении сварных швов.

6. При усилении стержней фермы каждый последующий шов, соединяющийэлемент усиления с основным элементом, должен накладываться после остыванияпредыдущего шва.

7. При производстве работ не допускаются удары по конструкциям.Установка элементов усиления должна производиться без насильственной подгонки.

8. Контроль за качеством сварки во всех случаях осуществляетсянаружным осмотром — при сдаче под сварку мест сварки после их очистки от пыли,грязи, ржавчины, в процессе сварки и после ее окончания.

9. После усиления ферм и их приемки новые элементы, сварные швы иприлегающие к ним участки существующей конструкции должны быть очищены,огрунтованы и окрашены.

10. В процессе работ, связанных с усилением конструкций, долженвестись журнал, в котором приводятся данные о выполненных работах и указываютсяклейма сварщиков, производящих эти работы.

11. По окончании работ по усилению ферм должны составлятьсяприемно-сдаточные акты, к которым прилагается паспорт на усиленную конструкцию,вручаемый заказчику. В паспорте, наряду с технологическими данными, указываютсятребования, которые необходимо соблюдать при эксплуатации.

Приложение 5АНТИКОРРОЗИОННАЯЗАЩИТА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ИХ УСИЛЕНИИ

1. Комплекс мероприятий по защите стальных конструкций от коррозии

1.1. Своевременная защита стальных конструкций от коррозии в процессеэксплуатации — одно из главных условий долговечности и надежности сооружений.

Успешное решение этой проблемы должно базироваться на комплексемероприятий, основными из которых являются:

снижение агрессивности эксплуатационной среды (общестанционной ивнутрицеховой атмосферы);

выбор рациональной конструктивной формы и коррозионно-стойкогоматериала элементов — низколегированных сталей и легких сплавов;

выбор оптимальных типов защитных покрытий, определение способа исредств их нанесения.

1.2. Оценка состояния противокоррозионной защиты производится всоответствии с [28]. При оценке состояния защиты отмечаются причины коррозионногоизноса по площади поверхности элемента (в процентах общей площади) и по толщине(мм) элемента.

1.3. В случае обнаружения дефектов и повреждений противокоррозионныхпокрытий на 10 % поверхности элементов составляется акт о необходимостиремонтных работ на данном участке.

1.4. Нанесение системы противокоррозионной защиты на конструкциидолжно производиться через 12 ч после подготовки поверхности в помещениях ичерез 3 ч — на открытом воздухе при благоприятных условиях.

1.5. Противокоррозионные работы следует производить при температуреокружающего воздуха и конструкций не ниже + 5 °С; проведение этих работ приотрицательной температуре допускается с применением материалов и методовпроизводства работ, обеспечивающих надлежащее качество противокоррозионнойзащиты.

2. Выбор материалов для защиты

2.1. Выбор материалов, конструктивной формы элементов и защитныхпокрытий металлических конструкций производственных зданий производить всоответствии с требованиями [6] и [29].

2.2. Агрессивность окружающей среды служит критерием, в зависимостиот которого следует выбирать материал конструкций, конструктивную формуэлементов и оптимальные виды защитных покрытий.

2.3. Стоимость конструкции во многом зависит от материала, изкоторого она изготовлена. Коррозионная стойкость сталей возрастает при введениив сплав незначительных количеств легирующих элементов.

Под действием термической обработки в некоторых средах такжеповышается коррозионная стойкость среднеуглеродистых и низколегированныхсталей. Потери от коррозии последних несколько меньше.

Необходимо соблюдать требования [6] по предотвращению коррозии при контакте сразнородными материалами конструкций в средах с агрессивным воздействием.

2.4. В уменьшении скорости коррозии элементов существенную рольиграет конструктивная форма сечения. Наиболее устойчивые к коррозии формысечения — круглые и замкнутые профили.

2.5. Способы защиты от коррозии конструкций в зависимости отназначения последних приведены в [6].

2.6. Защитные покрытия должны иметь хорошую адгезию к защищаемойповерхности, быть непроницаемыми к средам, окружающим защищаемые элементы, иобладать стойкостью и долговечностью в эксплуатационных условиях.

2.7. По виду материалов защитные покрытия для строительныхметаллоконструкций могут быть классифицированы как лакокрасочные, металлическиеи комбинированные (металлизационно-лакокрасочные). Лакокрасочные покрытия взависимости от вида пигмента обеспечивают барьерную, комбинированную илипротекторную (электрохимическую) защиту стали.

Цинковыезащитные покрытия стальных конструкций обеспечивают как протекторную, так ибарьерную защиту от коррозии.

2.8. Толщину металлизационного подслоя и лакокрасочного слоя можно легкорегулировать, поэтому комбинированные покрытия рекомендуются для сред сповышенной степенью агрессивного воздействия.

Преимуществометаллизационно-лакокрасочного покрытия в том, что повышается адгезия идолговечность защищаемых конструкций.

2.9. Места вынужденных вскрытий защитных покрытий должны бытьзаделаны покрытиями того же вида.

3. Подготовка поверхности

3.1. Подготовка поверхности под покрытие является одной из наиболееответственных операций при производстве окрасочных работ и должна выполнятьсяпод тщательным контролем.

Переднанесением грунтовки состояние поверхности должно проверяться ответственнымлицом и отмечаться в акте скрытых работ.

3.2. Очистка поверхностей металлоконструкций от ржавчины, окалины изагрязнений должна быть произведена в основном механическими способами послепредварительного удаления жировых загрязнений растворителем — бензином,уайт-спиритом.

3.3. Выбор механического способа очистки поверхности исоответствующего оборудования и инструмента осуществляется с учетом следующихфакторов:

типаповерхности и требуемого качества обработки;

наличия видапродуктов коррозии, степени загрязненности и коррозионного поражения очищаемойповерхности;

размеров иконфигурации обрабатываемой поверхности;

объема исроков выполнения работ;

максимальногоограничения применения ручного труда;

условияпроизводства работ и техники безопасности.

3.4. Применяются следующие основные методы подготовки поверхностиконструкций, покрытой продуктами коррозии (окалиной или ржавчиной), независимоот степени окисленности и зажиренности поверхности по [29]:

а) очисткаручными щетками и скребками. Допускается для конструкций, предназначенных дляэксплуатации в неагрессивных средах;

б)химическая очистка стальных конструкций от ржавчины. Производится специальнымитравильными пастами, которые наносятся с помощью пастопульта или шпателем(слоем 3 — 5 мм) в зависимости от толщины слоя ржавчины. Время выдержки 6 — 12ч. Затем обработанные пастой поверхности тщательно промываются водой (поднапором) или кистями, поверхность нейтрализуется 3 %-ным растворомкальцинированной соды или тринатрийфосфата. Перед нанесением защитных покрытийповерхность должна быть высушена. Марки травильных паст представлены в [30]. Фосфатирующие пасты наносятсяна поверхность кистью и выдерживаются в течение 30 мин. Затем пасты должнытщательно смываться горячей водой, а поверхность обрабатываться пассивирующимраствором хромпика (0,3 %);

в) термический способ очистки поверхности стальных конструкций.Следует применять в тех случаях, когда требуется удалить с поверхности окалину,слоистую ржавчину, старую краску и различные загрязнения. Сущность термическойочистки заключается в быстром интенсивном нагреве очищенной поверхности,предупреждающем отвод тепла внутрь металла за счет теплопроводности, прикотором окалина растрескивается и отслаивается от поверхности металлавследствие разности их теплоемкостей и коэффициентов линейного и объемного расширения;ржавчина обезвоживается в результате удаления из нее химически связанной влагии превращается в мелкий черный порошок, а краска сгорает. Оставшиеся рыхлаяокалина и ржавчина легко удаляются проволочными щетками или скребками.

Термическая очистка ведется посредством газопламенных горелок,работающих на кислородно-ацетиленовой или кислородно-пропанбутановой смеси.

Термической очистке обычно подвергаются конструкции толщиной неменее 5 — 6 мм, они очищаются с помощью специальных приспособлений или ссопутствующим охлаждением;

г) очистка поверхностей с помощью механического инструмента:электрических и пневматических шлифовальных машин, молотков, иглофрез.Производится преимущественно при малых объемах работ или при обработкетруднодоступных участков поверхностей;

д) механическая очистка:

песко-дробеструйный способ применяется в тех случаях, когдатребуется очищать поверхность от ржавчины, окалины, старой краски. Этимспособом очищаются поверхности любой конфигурации и размеров. Сущность этогопроцесса состоит в том, что струя песка, взвешенного в сжатом воздухе придавлении 0,4 — 0,6 МПа (4 — 6 кгс/см2), направляется с большойскоростью через специальное сопло на обрабатываемую поверхность и очищает ее.При песко-дробеструйной обработке применяются следующие виды абразивногоматериала: кварцевый песок, металлический песок, металлическая дробь. Очистка сприменением металлического песка наиболее эффективна;

гидропескоструйная очистка применяется для обработки поверхностиконструкции любой площади и конфигурации с целью очистки ее от загрязнений ипродуктов коррозии при невозможности применения пескоструйной обработки.Сущность способа заключается в том, что кварцевый песок, поступающий в соплопод давлением из пескоструйного аппарата, увлажняется водой. В воду следуетвводить ингибиторы коррозии (1 % по массе кальцинированной соды);

гидропароструйная и гидроструйная обработка применяются дляудаления с поверхности масла, нефти, пыли, загрязнений. Сущностьгидропароструйной обработки заключается в том, что струя, содержащая кипящуюжидкость (щелочной раствор) и пар, подается на обрабатываемую поверхность поддавлением. Эффективность способов обработки поверхности повышается приприменении водных составов, содержащих химические добавки, способствующие быстромуразрушению налетов и загрязнений на обрабатываемой поверхности.

Для удаления старых масляных красок используются щелочныерастворы, которые наносятся ватным тампоном. Для очистки поверхностей оттрудноудалимых покрытий (эпоксидных, синтетических и др.) применяютсяспециальные смывки.

3.5. Контроль за качеством подготовки поверхности производитсясравнением подготовленной поверхности с образцами-эталонами. Шероховатостьповерхности перед нанесением лакокрасочных покрытий должна составлять 1 — 10мк.

Полное удаление продуктов коррозии почти в пять раз увеличиваетсрок службы лакокрасочных покрытий.

4. Защитные покрытия

По виду материалов защитные покрытия для металлических конструкциймогут быть классифицированы как лакокрасочные, металлизационные и комбинированные.

4.1. Лакокрасочные покрытия

Защита лакокрасочными материалами требует наибольших затрат в силунеобходимости частого восстановления покрытия. Тем не менее, эти покрытияприменяются широко, в первую очередь благодаря низким первоначальным затратам.

Лакокрасочное покрытие состоит из грунтовки и покровных слоев.Состав грунтовки определяется материалом защищаемой поверхности (сталь,оцинкованная сталь, алюминиевые сплавы) и качеством подготовки поверхности сучетом степени агрессивного воздействия среды.

Покровные слои обеспечивают барьерную защиту и непроницаемостьвсей системы покрытия для внешней среды. При выборе грунтовок и покровных слоевдолжна быть предусмотрена адгезия между покровными материалами и даннойгрунтовкой.

Лакокрасочные покрытия наносятся пневматическим или безвоздушнымраспылением, струйным обливом, окунанием кистью.

При выборе материалов лакокрасочных покрытий должны учитываться:качество подготовки поверхности конструкций для покрытия лакокрасочнымматериалом, способность к адгезии грунтовок к металлу или к защитным покрытиям,совместимость грунтовок и эмалей, составляющих систему покрытий [6].

4.2. Металлизационные покрытия

Преимущества таких покрытий следующие:

можно получать практически любую заданную толщину покрытия,поэтому особенно целесообразно применять металлизационное покрытие как подслойпод лакокрасочное покрытие для конструкций, эксплуатируемых в средне- илисильноагрессивных средах;

покрытия можно наносить до и после монтажа на конструкции любыхгабаритов;

легко получать металлизационное покрытие заданного состава.

Процесс металлизации заключается в распылении расплавленногометалла по очищенной от окислов поверхности проката или конструкций.

Нанесение металлизационных покрытий производится посредствомспециальной аппаратуры, которая по способу плавления металла делится нагазопламенную и газоэлектрическую.

4.3. Комбинированные покрытия

В целях увеличения срока службы покрытий из металлоконструкцийприменяются комбинированные покрытия, первым слоем которых является покрытие изцинка или алюминия.

Характерной особенностью комбинированного покрытия являетсяналичие в нем молекулярного контакта между катодным покрытием и основой, атакже высокая адгезия полимерного материала с металлизационным слоем вследствиеего пористости.

Пропитка металлизационного слоя лакокрасочным материаломпроизводится по возможности сразу после металлизации без какой-либо подготовкиповерхности. В случае загрязнения металлизационного покрытия нанесениюлакокрасочного материала должно предшествовать удаление загрязнений протиркойветошью, смоченной бензином или уайт-спиритом.

Пропитка металлизационного покрытия лакокрасочным материаломпроизводится пневматическим распылением.

5. Метод окраски по неочищенной поверхности

5.1. Метод окраски по неочищенной поверхности допускается принезначительной толщине слоя ржавчины (до 150 мк), когда не могут бытьприменены механический и химический способы очистки поверхности.

5.2. Подготовка поверхности металлоконструкций проводится безудаления продуктов коррозии путем нанесения на поверхностьгрунтовок-преобразователей ржавчины.

5.3. Перед нанесением преобразователей ржавчины с обрабатываемойповерхности должны быть удалены рыхлые продукты коррозии, жировые загрязнения ипыль.

5.4. Имеются следующие виды преобразователей ржавчины:

грунтовка-преобразователь ржавчины ЭВА-01-ГИСИ на основеполивинилацетатной дисперсии, ортофосфорной кислоты, желтой и красной кровянойсоли, ОП-7, этилсиликата. Представляет собой двухупаковочную систему, состоящуюиз основы и 70 %-ного раствора ортофосфорной кислоты. На 100 масс. долей основыберут 5 — 7 масс. долей кислоты;

грунтовка-преобразователь ржавчины ЭВА-0112 на основеполивинилацетатной дисперсии, коррозионно-стойких пигментов, ортофосфорнойкислоты. Представляет собой двухупаковочную систему, состоящую из основы и 85%-ной ортофосфорной кислоты. На 100 масс. долей основы берут 3 масс. доликислоты;

грунтовка-преобразователь ржавчины МС-0152 на основе сополимерастирола с малеиновой кислотой, который образуется при гидролизе сополимерастирола с малеиновым ангидридом (стиромаль) в кислой среде в присутствии воды,вводимой в состав грунтовки. Система однокомпонентная. Полимер отличаетсяхимической активностью к продуктам коррозии (содержит карбоксильные группы) ихорошо впитывается ржавчиной;

грунтовка — преобразователь ржавчины ЭП-0180 представляет собойдвухкомпонентную систему, состоящую из основы грунтовки и отвердителя № 1,смешиваемых за 30 мин до применения в следующем соотношении: на 100 масс, долейосновы 7,5 масс, долей отвердителя № 1. Жизнеспособность грунтовки сотвердителем — не менее 8 ч. После введения отвердителя грунтовку разбавляют дорабочей вязкости растворителем (ксилол, ацетон, целлозольв в соотношении 40:30:30)и фильтруют. Допускается использовать растворители 646 и Р-4;

консервант-модификатор ржавчины П-1ТФ представляет собойоднокомпонентную систему. Поставляется в готовом для применения виде. Хранят итранспортируют П-1ТФ в кислотостойкой закрытой таре. Срок хранения — 24 мес;

ингибированный модификатор ржавчины № 444 представляет собой состав на основе ортофосфорной кислоты,оксида цинка, танина, буры. Система однокомпонентная;

кислотный модификатор ржавчины № 3 на основе 40 %-ной ортофосфорной кислоты и цинковой пыли,взятых в соотношении 9:1.

Приложение 6РЕМОНТ КЛАДКИИНЪЕЦИРОВАНИЕМ В ТРЕЩИНЫ РАСТВОРА

Работы поремонту конструкций методом инъецирования включают четыре этапа: определениемест расположения скважин для нагнетания раствора; высверливание скважины;очистку трещин и установку в скважине инъекционных трубок; подготовкуповерхности конструкции и нагнетание раствора.

Определениемест расположения скважин для нагнетания раствора

Основныескважины рекомендуется располагать в крупных трещинах и пустых швах повозможности в шахматном порядке на расстоянии одна от другой 50 см и более взависимости от характера и размера трещин. В местах концентрации мелких трещин,не сообщающихся с крупными, следует располагать на расстоянии 15 — 30 см однаот другой резервные скважины, которые используются для нагнетания раствора втом случае, если из них будет выходить раствор при введении его через основныескважины.

Высверливаниескважин

Вповерхности ремонтируемых конструкций с трещинами скважины высверливаются на глубину10 — 20 см под углом к горизонту не менее 10°. Для этого используютсяэлектросверлилки, снабженные сверлом диаметром 18 — 20 мм с победитовымнаконечником. При наличии больших трещин, в которые можно вставить инъекционныетрубки, сверление скважин не требуется.

Очисткатрещин и установка в скважины инъекционных трубок

Для очистки от пыли пробуренные скважины и трещины в кладкепродуваются сжатым воздухом под давлением 200 кПа, а при сухой кладке под темже давлением промываются струей чистой воды. В очищенные основные и дополнительные скважины за 2 — 3 сут до нагнетания на глубину 5 — 8 см вставляютсяинъекционные трубки на цементном растворе марки 100 и выше или на растворах сприменением современных эффективных материалов. При этом необходимо следить затем, чтобы заделанные в скважины концы трубок не забивались цементнымраствором. Концы трубок должны выступать на несколько сантиметров из толщикладки и иметь резьбу для навинчивания гаек, укрепленных на концах шланговрастворонагнетателей.

Инъекционныетрубки изготовляются из обрезков газовых и водопроводных труб диаметром 1/2- 3/4´´, длиной 10 — 15 см с резьбой на одномконце, нарезанной по длине 2 — 4 см.

Подготовкаповерхностей конструкций и нагнетание раствора

За 2 — 3 сутдо нагнетания раствора поверхность конструкции с трещинами и пустыми шваминеобходимо затереть цементным раствором составом 1:2 — 1:3. При необходимостибыстрого твердения следует применять гипсовые или другие (в зависимости отэксплуатационной среды) быстротвердеющие растворы.

Участки,через которые при нагнетании просачивается раствор, следует дополнительнозатереть сухим цементом или другим вяжущим материалом, имеющим хорошую адгезиюк смоченным поверхностям.

Нагнетаниераствора производится снизу вверх под давлением 400 — 600 кПа растворонасосомбольшой подачи.

Шланг насосаследует подключать сначала к трубке нижней основной скважины, через нее растворнакачивать до тех пор, пока он начнет вытекать через трубки вышерасположенныхскважин. При этом необходимо следить за давлениемв растворонагнетателе и в зависимости от этого уточнять консистенцию раствора.Если давление в процессе нагнетания постепенно повышается, следует принятуюконсистенцию раствора оставить без изменения.

Если давление длительное время не повышается, консистенциюраствора необходимо изменить путем снижения водоцементного отношения (В/Ц). Прирезком повышении давления в начальной стадии нагнетания консистенцию раствораследует увеличить, повысив В/Ц до единицы.

Если раствор при нагнетании вытекает только через основные трубкиверхнего яруса, необходимо подсоединить шланги к резервным трубкам и произвестиместное инъецирование кладки. После заполнения раствором трещин и пустотнижнего яруса шланги должны быть перенесены выше и подключены к трубкамследующего яруса, через которые раствор нагнетается до тех пор, пока он неначнет выливаться через вышерасположенные трубки. Далее цикл должен повторитьсяна вышележащих ярусах до тех пор, пока не будет проинъецирована всяконструкция.

Состав и виды инъекционных растворов необходимо, как правило,подбирать в зависимости от размера раскрытия трещин, а также от их количества.Для каменной кладки при ширине раскрытия трещин до 10 — 15 мм допускаетсяприменять цементные беспесчаные растворы составом 1:0,65 — 0,7 (цемент, вода),цементные с добавлением тонкомолотого песка составом 1:0,25:0,8 — 0,9 (цемент,тонкомолотый песок, вода) или полимерцементные составом 1:0,15:0,55 — 0,6(цемент, поливинилацетатная дисперсия, вода) или составом 1:0,25:0,55 — 0,6(цемент, дивинилстирольный латекс: вода) и др. Если в кладке наряду с крупнымиимеются волосяные трещины, то цементным раствором следует предпочестьполимерцементные с поверхностно-активными добавками (ПВАД) латекса СКС-65, ГП-К(или дивинилстирольного латекса Б), так как они способствуют дополнительнойпластификации растворной смеси и повышают ее адгезионные свойства.

Последнее время для инъекционных работ эффективно используютсяпенополиуретаны, гелевые или каучуко-эпоксидные (полиуретановые) материалы.

В качестве пластификаторов инъекционных растворов при отсутствииполимеров допускается использовать известковое тесто, масса которого составляет15 % массы цемента, а при инъецировании конструкций, работающих в сухихусловиях, — глиняное тесто, масса которого составляет 10 — 15 % массы цемента.Эти добавки увеличивают водоудерживающую способность растворной смеси,обеспечивая благоприятные условия твердения цемента. В отдельных случаях вкачестве пластификаторов к цементному инъекционному раствору следует добавлятьдо 1 % сульфитно-дрожжевой бражки.

Для кладки, поврежденной волосяными трещинами, необходимоиспользовать растворы с повышенной подвижностью и адгезионными свойствами. Приприменении эпоксидной смолы следует добавлять модификаторы и отвердителиследующих составов (масс, доли):

Эпоксидная смола ЭД-5

или ЭД-6……………………………….. 100

Модификатор МГФ-9…………….. 30

Отвердитель ПЭПА……………….. 15

Тонкомолотый песок……………… 50

Для кладки с волосяными трещинами допускается также применениецементных растворов повышенной пластичности составом 1:0,8 — 0,85 (цемент,вода) и полимерцементных растворов в соотношении 1:0,15:0,7 — 0,75 (цемент,полимерные добавки, вода). Для более эффективного упрочнения такой кладкиинъекционный раствор необходимо приготовлять в растворомешалке с повышеннойчастотой вращения до получения в ней коллоидных частиц, поддерживая вдальнейшем полученную консистенцию и не допуская расслаивания раствора домомента нагнетания в конструкцию.

Приложение 7ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИУСИЛЕНИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ

В процессе эксплуатации на тепловых электростанциях происходитзначительное повышение уровня подземных грунтовых вод, подтопление территории ифильтрация грунтовых и технологических вод через ограждающие конструкциизаглубленных и подземных сооружений (кабельных тоннелей, галерей трактатопливоподачи, вагоноопрокидывателей, насосных станций).

Основными причинами фильтрации внутрь подземных сооруженийявляются:

наличие напорных грунтовых вод в результате подтоплениятерритории;

некачественное выполнение гидроизоляции и недолговечностьгидроизоляционных материалов, примененных при строительстве;

пористость (неплотность) бетона ограждающих конструкций какследствие некачественного производства бетонных работ.

В результате возникает необходимость выполнения ремонта илиусиления гидроизоляции в местах фильтрации.

Ниже приводятся традиционные широко используемые методы итехнологии ремонта гидроизоляции подземных сооружений.

1. Ремонт гидроизоляции подземных сооружений методом цементации

Одним из методов, который эффективен для условий «мокрой среды»,является метод нагнетания цементного раствора непосредственно в ограждающуюконструкцию сооружения. При этом достигается уплотнение бетона и увеличение еговодонепроницаемости.

Перед началом работ по цементации проводится детальноеобследование подземного сооружения и составляется проект производства работ. Вэтом проекте должны быть указаны количество скважин, схема их расположения,порядок нагнетания раствора и тип используемого насоса. При обследованиисоставляется карта дефектов, в которой фиксируется количество течей, ихвзаимное расположение, характер течей, выявляется состояние сооружения научастке течи с точки зрения прочности и возможности установления давления принагнетании.

Расположение скважин, их количество и очередность нагнетанияраствора в скважины устанавливаются в каждом конкретном случае в зависимости отколичества фильтрующейся воды и состояния ограждающих конструкций.

Скважины рекомендуется располагать следующим образом: на участкахс количеством фильтрующейся через конструкции ограждения воды свыше 0,5 л/(м2·ч)- через каждые 0,7 — 1,0 м; меньше 0,5 л/(м2·ч) — через каждые 1,0 -1,2 м.

Скважины бурятся с помощью бурильных молотков с бурами, имеющимизвездчатую коронку диаметром 50 мм, соответствующим диаметру резинового кольцаинъектора, перфоратора, отбойного молотка, оборудованных насадками в видешлямбуров.

Скважины выполняются глубиной 30 — 50 см, но не более 2/3 толщиныограждающей конструкции. Скважины перед установкой инъектора должны бытьочищены от мусора, для этого они продуваются сжатым воздухом.

Устье готовой скважины выравнивается цементнымраствором по диаметру инъектора на глубину 10 см. Перед нагнетанием инъекторпрочно закрепляется в скважине (рис. 1)с помощью нажимной гайки 2. Это увеличивает распор резинового уплотнения,состоящего из колец, помещенных на конце инъектора.

Рис. 1. Установка инъектора в скважине:

1 — пробковый кран; 2 — нажимная гайка; 3 — нажимная трубка; 4 — несущая конструкция; 5 — резиновый уплотнитель (кольцо); 6 — скважина; 7 — трещина; 8 — напорная (инъекционная) трубка; 9 — шланг для подачи раствора

К закрепленному инъектору присоединяется шланг 9 от ручного насосаили растворонасоса.

Последовательность цементации скважин определяется проектомпроизводства работ. При его составлении необходимо руководствоваться следующим:

а) цементация скважин, расположенных на расстоянии менее 2 м отзацементированных накануне, должна производиться по истечении 3 сут, т.е. послеприобретения прочности введенным раствором;

б) цементация стен подземных сооружений должна производитьсяпоследовательно снизу вверх;

в) цементация может производиться одновременно через несколькоскважин, расположенных в параллельных рядах по вертикали;

г) нагнетание раствора следует производить после затверденияраствора, уложенного для выравнивания устья скважины: для раствора напортландцементе — не раньше чем через 3 — 4 сут, на глиноземистом цементе — на2-е сутки.

Начальная консистенция раствора (цемента и воды) принимается припортландцементе 15:100, при глиноземистом цементе 25:100; конечная консистенция- 50:100 и 100:100 соответственно.

Начальное давление в материальном шланге должно быть не более 0,2МПа (2 кгс/см2), максимальное давление — 0,4 МПа (4 кгс/см2).

Принципиальная схема сети нагнетания цементного раствора приведенана рис. 2.

Последовательность нагнетания раствора: открыть кран К1и закрыть краны К2 и К3. После создания избыточногодавления в сети 0,2 МПа (2 кгс/см2) кран К1 закрыть, акран К3 одновременно открыть. В случае падения давления в сети(определяется по манометру) нагнетание повторяется, при этом закрывается кран К3и одновременно открывается кран К1.

Давление в сети регулируется с помощью крана К2.

Нагнетание повторяется периодически достабилизации давления в сети в течение 15 — 20 мин (отсутствие падения давления определяется по манометру). После этого консистенцияраствора повышается на следующую ступень, как рекомендовано выше.

Рис. 2. Принципиальная схема нагнетания цементного раствора:

1 — бункер; 2 — линия всасывания; 3 — насос; 4 — манометр; 5 — инъекторы; 6 — пробковые краны; 7 — трубопровод (d = 1,5´´ или 2´´); К1, К2и К3 — краны

Для подачи раствора с новой консистенцией к инъекторам необходимооткрыть краны К1 и К2, одновременно закрыть кран К3и выдавить раствор предыдущей консистенции из сети в бункер.

После заполнения сети раствором с новой ступенью консистенциинагнетание раствора в скважины производится в том же порядке, что и дляпервоначальной консистенции, с одновременным повышением давления в сети до 0,3МПа (3 кгс/см2). Максимально допустимое давление 0,4 МПа (4 кгс/см2).Нагнетание раствора может быть закончено, если при максимально допустимомдавлении нет расхода раствора. Цементация одной скважины должна производитьсябез перерыва.

По окончании работ инъекторы отключаются от сети с помощьюпробковых кранов, сеть промывается чистой водой и разбирается. Инъекторыостаются в скважинах на 1,5 — 2,0 ч, затем они извлекаются из скважины,очищаются и промываются.

После извлечения инъекторов из скважин последние заделываютсяцементным раствором.

Для нагнетания применяются цементы марок не ниже 400:портландцемент (с добавлением 0,5 — 0,6 % алюмината натрия); расширяющийсяцемент; водонепроницаемый расширяющийся цемент.

Для ускорения начала и конца схватывания в целях увеличенияпрочности нагнетаемого раствора в начальный момент твердения к нему призатворении может прибавляться хлористый кальций в количестве не более 4 % массызатворяемого сухого цемента.

При цементации необходимо вести журнал, в который следуетзаписывать: консистенцию нагнетаемого раствора, месторасположение скважин,показания манометра, окончательный расход раствора.

2. Ремонт гидроизоляции подземных сооружений при вскрытии поверхности

Данный ремонт рекомендуется при повреждении гидроизоляцииподземных сооружений в случае расположения поврежденного участка на глубине неболее 6 м от поверхности земли и при отсутствии вышерасположенных зданий исооружений.

Предполагаемое место течи следует отметить на поверхности земли иотрыть шурф. Размер шурфа для ликвидации течи в стенах подземных сооружений(тоннелей) зависит от обводненной площади сооружения (тоннеля). При обводненииучастка длиной 1 м рекомендуется делать шурф вдоль стен длиной 3 м, шириной 1,0- 1,5 м; для ликвидации течи в перекрытии выполняется шурф размером 2´2 м.

Крепление шурфа в сыпучих грунтах производится вертикальными игоризонтальными рядами с укреплением их рамами, а при разжиженном грунте -забивкой дощатого шпунта.

Откачка воды из шурфа производится насосом, на всасывающий рукавкоторого обязательно надевается частая металлическая сетка. Перед откачкойфиксируется отметка уровня грунтовых вод.

Обнаженная поверхность подземного сооружения тщательно очищаетсяот остатков грунта, после чего в предполагаемом месте неисправнойгидроизоляционной мембраны разбирается защитная стенка. Затем обнаженнуюмембрану необходимо тщательно осмотреть, при этом грязные места промыть водой.

При обнаружении явных разрушений мембраны и сквозных свищей в нейремонт производится следующим образом: в месте повреждения ковер разрезают«конвертом» и концы его отгибают; затем просушивают основание, отверстиезаклеивают куском рулонного гидроизоляционного материала, предназначенного длягидроизоляции подземных сооружений (гидроизол, гидростеклоизол, рубероид,эластобит, рулонные битумно-полимерные наплавляемыематериалы, перечисленные в приложении 8),на него наклеивают ранее отогнутые концы ковра, предварительно нагрев ихпаяльной лампой. Отремонтированное таким образом место тщательно заклеиваютсверху двумя слоями рулонного гидроизоляционного материала так, чтобы месторазреза перекрывалось на 15 — 20 см. Края заплат необходимо зашпаклеватьмастикой.

При отсутствии видимых повреждений мембрану тщательно прочищают,просушивают и на нее наклеивают один слой рулонного гидроизоляционногоматериала. После этого прекращают откачку воды и дают возможность грунтовойводе принять стабильный уровень.

Если через 3 сут установившийся уровень грунтовых вод в подземномсооружении не повысится, составляется акт о ликвидации течи, который хранится вподразделении (цехе), отвечающем за эксплуатацию зданий и сооружений.

3. Гидроизоляция из холодной асфальтовой мастики

3.1. Исходные материалы

Битумнефтяной дорожный БНД 40/60 — применяется в качестве органического вяжущего для приготовлениябитумных эмульсионных паст.

Строительная известь Iсорта — хорошо обожженная с содержаниемокиси кальция не менее 70 %. Применяется в качестве эмульгатора в гашеном виде(тесто).

Чистая вода — применяется дляприготовления эмульсионных паст и холодной асфальтовой мастики. Должнаудовлетворять тем же требованиям, что и вода для приготовления бетона.

Портландцемент М-400 — привведении в мастику гидратируется содержащейся в пасте водой. Получается мастикас двумя вяжущими: органическим битумом и гидравлическим цементом. Цементпридает мастике повышенную прочность и теплоустойчивость.

Асбест VII сорта — добавляется в состав мастики как волокнистый материал,повышающий трещиностойкость покрытия.

3.2. Назначение и технология приготовления мастики

Холодная асфальтовая мастика применяется для покрытия бетонных ижелезобетонных поверхностей. Она обладает гидроизоляционными свойствами:водонепроницаемостью, водо-, тепло-, морозо- и погодоустойчивостью, достаточнойпрочностью при воздействии статических и динамических нагрузок, а также высокойпрочностью сцепления с бетоном и кирпичом. Применяется для устройства и ремонтагидроизоляции подземных и наземных сооружений с работой гидроизоляционногопокрытия на отрыв при напорах воды до 15 м.

Для гидроизоляции подземных транспортерных галерей, узловпересыпки, кабельных тоннелей холодная асфальтовая мастика приготовляется задва приема; состоит из известково-битумной пасты и наполнителей. Паста длямастики приготовляется на известковом эмульгаторе.

Рекомендуется следующий наиболее употребительный составизвестково-битумной пасты (масс, доля): битум нефтяной дорожный БНД 40/60 — 50,гашеная известь I сорта (тесто) — 12, чистая вода — 38.

Паста приготовляется в пастосмесительной установке или вобыкновенной растворомешалке вместимостью 150 — 200 л. Для увеличенияпроизводительности установки и повышения качества эмульгирования битумажелательно увеличить частоту вращения лопастного вала растворомешалки до 60 -80 об/мин.

В барабан растворомешалки загружается в необходимом количествегашеная известь (тесто эмульгатора), нагретая до 80 — 90 °С. Тесто эмульгатораперемешивается в течение 1 — 2 мин до однородной консистенции. Затем в барабанрастворомешалки небольшими порциями вводится битум и вода, нагретые до температуры соответственно 160 и 80 °С. Битум подается до тех пор,пока смесь не загустеет. Затем в мешалку добавляется вода, и эти операцииповторяются, пока не будут введены весь битум и вся вода, требуемые по рецепту.При этом компоненты пасты загружаются при постоянном перемешивании смеси.Готовность пасты определяется по ее полной однородности, сметанообразнойконсистенции и матовому цвету. Готовая паста выгружается в тару, где иостывает.

Приготовление холодной асфальтовой мастики производится вобыкновенной растворомешалке вместимостью 150 л без какой-либо переделки.Компоненты мастики смешиваются в холодном состоянии, как обычные штукатурныерастворы.

Рекомендуется следующий наиболее употребительный состав мастики(масс, доля): известково-битумная паста — 90; портландцемент М-400 — 10.

В растворомешалку загружается известково-битумная паста вколичестве, требуемом для приготовления замеса мастики. К пасте добавляется принеобходимости 1 — 3 % воды и смесь тщательно перемешивается до однороднойконсистенции. При непрерывном перемешивании в смесь небольшими порциямидобавляется необходимое по рецепту количество портландцемента. Перемешиваниепроизводится до получения однородной сметанообразной пасты. Затем готоваямастика выгружается из барабана-смесителя в тару и доставляется к месту работ.Готовая мастика должна использоваться сразу в течение 1 — 2 ч после ееприготовления.

3.3. Гидроизоляционные свойства мастики

Холодные асфальтовые мастики при тщательном подборе составляющихматериалов и соблюдении технологии приготовления и нанесения на бетоннуюповерхность практически полностью водонепроницаемы даже при слое толщиной 8 -10 мм.

Достаточно высокая адгезия мастики к бетону (сцепление) позволяетприменять холодную асфальтовую гидроизоляцию в случае работы на отрыв привнешнем гидростатическом напоре воды до 15 м, т.е. выполнять покрытие свнутренней стороны. С учетом коэффициента запаса 1,5 можно рекомендовать холоднуюасфальтовую гидроизоляцию к применению при внешнем отрывающем напоре воды до 10м.

3.4. Подготовка поверхности

Поверхность бетона должна быть достаточно прочной, ровной ичистой. Недоброкачественный бетон удаляется. Производится выравнивание неровностей:заделка раковин, пустот цементным раствором, срезка торчащих штырей, арматуры,отдельных выступов. Поверхность кирпичной кладки выравнивается тощим цементнымраствором.

Для повышения прочности сцепления гидроизоляции с бетоном приработе на отрыв производится насечка его до удаления слабой цементной корки.Поверхность грунтуется битумной пастой, разжиженной водой в соотношении 1:1 -1:4.

В условиях течи и активной фильтрации воды на изолированнойповерхности бетона необходимо принять меры для ликвидации очагов фильтрацииводы, а места течи подсушить. Допускается нанесение холодной асфальтовоймастики на слегка влажные поверхности бетона.

3.5. Нанесение мастики на поверхность

Нанесение холодной асфальтовой мастики на горизонтальныеповерхности производится разливом, а на наклонные и вертикальные — штукатурнымспособом. Из опыта установлено, что наиболее удобно в обоих случаях мастикунаносить через штукатурные форсунки и сопла с подачей ее по резиновому шлангу спомощью растворонасосов.

На горизонтальные поверхности холодная асфальтовая мастикаразливается слоями по 7 — 10 мм с последующим разравниванием правилом. Мастикаподается к месту разлива в таре, в тачках или растворонасосом по шлангу безсопла. Мастика наносится в два слоя общей толщиной 15 — 17 мм. Каждый слойнаносится после затвердевания предыдущего. До этого времени по слоюсвеженанесенной мастики ходить нельзя.

По вертикальной поверхности штукатурная гидроизоляция из холоднойасфальтовой мастики наносится слоем от 10 мм (два намета) до 20 мм (три намета)в зависимости от назначения гидроизоляции и изолируемой поверхности.

При нанесении холодной асфальтовой мастики вручную мастиканаметывается на поверхность с помощью мастерка и разравнивается слоем 7 — 10мм. Работа выполняется так же, как и обычная штукатурная работа, при этомприменяются следующие инструменты: штукатурная лопатка-мастерок, сокол и ящикдля асфальтовой мастики.

При механическом нанесении мастик независимо от типа используемогоштукатурного оборудования штукатурный покров образуется из отдельных наметовтолщиной 5 — 7 мм. Каждый последующий намет наносится после затвердеванияпредыдущего. Мастика наносится с обязательным распылением под давлением неменее 0,4 МПа (4 кгс/см2).

В подземных конструкциях на открытых поверхностях, доступных дляосмотра и ремонта, в большинстве случаев холодная асфальтовая гидроизоляция взащитном ограждении не нуждается.

Поверхность холодной асфальтовой гидроизоляции нельзя окрашиватьмасляной краской. В помещениях стены и потолки можно окрашивать цементной илиизвестковой побелкой непосредственно по штукатурной гидроизоляции.

4. Штукатурная гидроизоляция коллоидным цементным раствором и активированным торкретом

Для противофильтрационной защиты подземных и подводных сооруженийпри работе гидроизоляции на «прижим» без ограничений действующего напора и приработе гидроизоляции на «отрыв» с давлением до 0,2 МПа (2 кгс/м2)применяется штукатурная гидроизоляция коллоидным цементным раствором (КЦР) иактивированным торкретом (АТ), Коллоидный цементный раствор применяется длягидроизоляции горизонтальных и вертикальных поверхностей, а АТ -преимущественно для вертикальных.

Вяжущим для КЦР и АТ является смесь портландцемента М-500 икварцевого песка в соотношении 70:30 или 80:20, подвергнутая совместному помолув вибромельницах или шаровых мельницах.

В табл. 5 приведенырекомендуемые к применению составляющие коллоидного цементного раствора.

Таблица 5

Составляющие коллоидного цементного раствора

Компонент

Прочность

повышенная

нормальная

Тонкомолотая цементно-песчаная смесь, масс. доля

100

100

В том числе:

 

 

портландцемент М-500

70

70

кварцевый песок

30

30

Кварцевый песок с модулем крупности Мк <2, масс. доля

0 — 20

100 -200

Вода, % вяжущего

25 — 30

30 — 40

Добавка сульфитно-дрожжевой бражки, % массы цемента (вводится в воду затворения)

0,1 -0,2

0,1 -0,2

Сухая смесь хранится и транспортируется в съемных контейнерах(металлический бункер с герметической крышкой), флягах с герметическимикрышками, полиэтиленовых мешках и мешках из крафт-бумаги (для кратковременногохранения).

Сроки хранения исчисляются с момента изготовления и засыпки сухойсмеси в емкость и составляют для съемных контейнеров и фляг с герметическимикрышками — 1 мес., полиэтиленовых мешков — 15 сут, мешков из крафт-бумаги — 5сут.

Коллоидный цементный раствор приготовляется с водовяжущим отношениемне более 0,4 в вибросмесителе, обеспечивающем двухчастотную обработку массы содновременным перемешиванием раствора в течение 5 — 6 мин.

Для активированного торкрета соотношение вяжущего и песка в сухойсмеси при модуле крупности кварцевого песка 2,2 — 3,2 следует принимать равным1:2. Содержание цемента в смеси с микронаполнителем должно составлять 70 — 80%, а влажность активированного торкрета для песка с таким же модулем крупности- 9,5 — 10,5 % массы свеженанесенного торкрета.

Рекомендуется следующий состав сухой смеси активированноготоркрета (масс, доля):

Цементно-песчаная молотая смесь………………………….. 100

В том числе:

Цемент…………………………………………………………………… 70

Песок……………………………………………………………………… 30

Добавка немолотого песка………………………………………. 200

Вода в составе 2 — 2,5 %-ного

раствора сульфитно-дрожжевой бражки…………………. 30

Активированный торкрет приготовляется в бетономешалке свободногопадения, в растворомешалках принудительного перемешивания или в вибросмесителе.Перемешивание производится до получения однородной по цвету смеси, но не менее4 мин.

Гидроизоляционное покрытие (штукатурка) из КЦР наносится наподготовленную бетонную поверхность в два слоя: 1-й слой из КЦР повышеннойпрочности; 2-й слой — нормальной прочности, наносится по первому слою не болеечем через 1 ч к началу упрочнения структуры.

При нанесении штукатурки из КЦР вручную применяются мастерок исокол, при механическом способе раствор наносится с помощью растворонасоса,работающего по прямоточной схеме.

Активированный торкрет наносится на поверхность с помощьюцемент-пушек.

На вертикальные и наклонные плоскости отдельные слои торкретананосятся снизу вверх полосами длиной 2 м и шириной 0,8 — 1 м. Общая толщинаслоя торкрета должна составлять 20 — 25 мм.

Влажный режим КЦР и АТ обеспечивается защитой поверхности отиспарения водонепроницаемыми пленочными покрытиями из силикатных растворов,битумных и этинолевых лаков, смол, полиэтиленовых пленок и др.

Готовое штукатурное покрытие из КЦР и АТ должно быть сплошным,ровным и без трещин.

Приложение 8ПЕРЕЧЕНЬ СОВРЕМЕННЫХМАТЕРИАЛОВ, РЕКОМЕНДУЕМЫХ ПРИ РЕМОНТЕ КРОВЕЛЬ

А. Гидроизоляционные материалы

Материал, Профессиональный условия

Характеристика материала

Группа горючести

Морозостойкость, °С

Водонепроницаемость

Теплостойкость, °С

Гибкость на брусе R25 мм при температуре, °С

Завод-изготовитель

Битумно-полимерные наплавляемые

1. Изопласт, ТУ5774-005-05766480-95 сизм.1

Рулонный битумно-полимерный материал на стекло- или полиэфирной основе с защитным слоем из посыпки или легкоплавкой пленки. Предназначен для верхних (изопласт К) и нижних (изопласт П) слоев кровельного покрытия

Горючийматериал средней воспламеняемости (Г4, В2, РП4)

Не выше — 25

2 ч при давлении 0,1 МПа (1 кгс/см2)

+120

-15

Завод «Изофлекс» ООО «ПО Киришинефтеоргсинтез» (г. Кириши Ленинградской обл., тел.(81268)34790, факс (81268)32265)

2. Рубитекс, ТУ5774-003-00289973-95 сизм.1

Рулонный битумно-полимерный материал на стекло- или полиэфирной основе с защитным слоем из посыпки или легкоплавкой пленки. Предназначен для верхних (рубитекс К) и нижних (рубитекс П) слоев кровельного покрытия

Горючийматериал легковоспламеняемый (Г4, В3, РП4)

Не выше -15

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+80

-15

АОЗТ «Оргкровля» (г. Рязань)

3. Стекломаст, ТУ 21 -5744710-519-92с изм. 1, 2

Рулонный битумно-полимерный материал на стекло- или полиэфирной основе с защитным слоем из посыпки или легкоплавкой пленки. Предназначен для верхних (стекломаст К) и нижних (стекломаст П) слоев кровельного покрытия

Горючийматериал средней воспламеняемо ста (Г4, В2, РП4)

Не выше -15

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+70

0

ЗАО «Рязанский картонно-рубероидный завод» (г. Рязань, тел.(0912)242007, факс (0912)242031)

4. Стекломаст Т, ТУ5775-543-00284718-95

Стекломаст термопластичный, дополнительно содержит полимерный модификатор «Kraton» (Великобритания), что обеспечивает возможность укладки его при нижних температурах и его высокую эффективность и сопротивляемость усталостным циклическим нагрузкам в интервале температур от -30 до +90 °С

 

Не выше -25

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+75

-10

ЗАО «Рязанский картонно-рубероидный завод» (г. Рязань, тел.(0912)242007, факс (0912)242031)

5. Днепрофлекс, ТУ5774-531-00284718-95

Рулонный битумно-полимерный материал на стекло- или полиэфирной основе с защитным слоем из посыпки или легкоплавкой пленки. Предназначен для верхних (днепрофлекс К) и нижних днепрофлекс П) слоев кровельного покрытия

Горючийматериал легковоспламеняемый (Г4, В3, РП4)

Не выше -30

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+80

-15

ЗАО «Полимеркровля» (Смоленская обл., Дорогобужский район, пос. Верхнеднепровский, тел.(08144)53133, 53392, 53993, факс(08122)39373)

6. Рубемаст, ТУ21-3682-5-95

Рулонный битумно-полимерный материал на основе стеклохолста с защитным слоем из посыпки. Применяется для верхних слоев кровельного ковра с защитным слоем и для нижних слоев кровельного ковра

Горючийматериал средней воспламеняемости (Г4, В2, РП4)

Не выше -15

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+70

+5

ЗАО «Рязанский картонно-рубероидный завод» (г. Рязань тел.(0912)242007, факс(0912)242031)

7. Элабит, ТУ5770-528-00284718-94 сизм.1

Рулонный битумно-полимерный материал на основе стеклоткани с защитным слоем из посыпки. Применяется для устройства верхних и нижних слоев кровельного ковра

Горючийматериал средней воспламеняемости (Г4, В2, РП4)

Не выше -20

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+80

-15

Тоже

8. Стеклобит, ТУ21-5744710-515-92 сизм.1

Рулонный битумно-полимерный материал на стекловолокнистой основе с пластификатором и защитным слоем из посыпки. Применяется для верхних (стеклобит К) и нижних (стеклобит П) слоев кровельного покрытия

Горючийматериал средней воспламеняемости (Г4, В2, РП4)

Не выше -15

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+70

-15

-«-

9. Филизол, ТУ5774-002-04001232-94

Рулонный битумно-полимерный материал на стекло- или полиэфирной основе с защитным слоем из посыпки или полиэтиленовой пленки. Предназначен для верхних (филизол В), (филизол супер) и нижних (филизол Н) слоев кровельного ковра

Горючий материал средней воспламеняемости: Г4, В2, РП1 — филизол В, филизол супер; Г4, В2, РП2 — филизол Н

-20 — марка Н, -30 -марка В

2 ч при давлении 0,1 МПа (1 кгс/см2)

+70 — маркаН,+80 — маркаВ

-15

ОАО завод «Филикровля» (Москва, тел.(095)1482432, факс (095)1425920)

10. Изоэласт, ТУ5774-007-05766480-96

Рулонный битумно-полимерный материал на стекло- или полиэфирной основе с защитным слоем из посыпки или полиэтиленовой пленки. Предназначен для верхних (изоэласт К) и нижних (изоэласт П) слоев кровельного ковра

Горючийматериал средней воспламеняемости (Г4, В2, РП3)

Не выше -40

2 ч при давлении 0,1 МПа (1 кгс/см2)

+90

-30

Завод «Изофлекс» ООО «ПО Киришинефтеоргсинтез» (г. Кириши Ленинградской обл., тел.(81268)34790, факс(81268)32265)

11. Линокром, ТУ5774-002-13157915-98

Рулонный битумно-полимерный материал на стекло- или полиэфирной основе с защитным слоем из посыпки или полиэтиленовой пленки. Предназначен для верхних (линокром К) и нижних (линокром П) слоев кровельного ковра

Горючийматериал легковоспламеняемый (Г4, В3, РП4)

 

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+75

0

ОАО «Крома» (г. Рыбинск Ленинградской обл., тел.(0855)215282, факс(0855)215285)

12. Техноэласт, ТУ5774-003-00287852-99

Рулонный битумно-полимерный материал на стекло- или полиэфирной основе с защитным слоем из посыпки или полиэтиленовой пленки. Предназначен для устройства верхних и нижних слоев кровельного ковра

Горючийматериал легковоспламеняемый (Г4, В3, РП4)

-35

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+100

-25

ЗАО «Завод кровельных и гидроизоляционных материаловТехноНИКОЛЬ» (г. Выборг Ленинградской обл., тел.(81278)70912)

13. БикростТУ5774-042-00288739-99

Рулонный битумно-полимерный материал на стекло- или полиэфирной основе с защитным слоем из посыпки или полиэтиленовой пленки. Предназначен для устройства верхних и нижних слоев кровельного ковра

Горючийматериал легковоспламеняемый (Г4, В3, РП4)

 

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+70

+5

ОАО «Кровля» (Башкортостан, г. Учалы, тел./факс (34791)66328)

Эластомерные

1. Изолен, ТУ5774-002-04678851-99

Рулонный полимерный материал на основе хлорсульфированного полиэтилена ХСПЭ-20. Для кровельного покрытия выпускается изолен следующих марок:

ТА-2 — трудногорючий армированный с двусторонней обкладкой для устройства кровель с повышенными требованиями по огнестойкости;

РА-2 — рядовой армированный с двусторонней обкладкой для устройства кровель, не имеющих повышенных требований по огнестойкости;

Т — трудногорючий неармированный для устройства пароизоляции и усиления водоизоляционного ковра;

Р — рядовой неармированный для устройства пароизоляции и усиления водоизоляционного ковра. Изолен приклеивается на подготовленное основание клеящей мастикой «Неоплен»

Марка ТА-2 — трудногорючий материал, не распространяющий пламя по поверхности (Г2, РП1)

 

 

+100

-40

ЗАО«Атомэнергопромстрой» (Москва, тел.(095)2005030, 9275335, 9246767, факс(095)9275318)

2. Поликром, ТУ5774-001-46439362-99

Рулонный полимерный материал на основе синтетического этиленпропиленового каучука (СКЭПТ). Предназначен для устройства кровельного ковра, выпускается двух марок: Р — рядовой и ПнГ — пониженной горючести.

Поликром приклеивается на подготовленное основание клеящей мастикой «Мастмэл»

Марка ПнГ — трудногорючий материал, не распространяющий пламя по поверхности (Г1, РП1). Марка Р — горючий материал среднейвоспламеняемости, нераспространяющий пламя по поверхности (Г4, В2, РП1)

 

72 ч при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

+120

-60

АО «Ивановский комбинат искусственной подошвы» (г. Иваново)

3. Кромэл, ТУ5774-002-41993527-97

Рулонный полимерный материал на основе этиленпропилендиенового каучука (СКЭПТ). Предназначен для устройства кровельного ковра. Выпускается двух марок:

Кромэл-1Р без армирования, для устройства кровли с уклоном до 1 %;

Кромэл 1РА с армированием нетканым полотном, для устройства кровли с уклоном от 1 до 12 %, в монопанелях полной заводской готовности.

Кромэл приклеивается на подготовленное основание на холодную мастику

Горючийматериал средней воспламеняемости (Г4, В2, РП1)

 

 

120

-60

ОАО «Кировский комбинат искусственных кож» (г. Киров, тел.(8332)239312, факс(8332)236333); ОАО «Ивановский комбинат искусственных пленок и кож» (г. Иваново, тел.(0932)327585)

4. Элон-1, ТУ21-5744710-514-92

Рулонный полимерный материал на основе комбинации этиленпропиленового каучука и хлорсульфированного полиэтилена, сдублированного с текстильной или нетканой основой. Элон приклеивается на подготовленное основание на мастику «Мастелон 1»

Горючий материал средней воспламеняемости (Г4, В2, РП1)

 

60 мин при давлении 0,01 МПа (0,1 кгс/см2)

+120

-50

Уфимский завод резиновых технических изделий им. Фрунзе (г. Уфа, тел. (2372)249283,250552)

5. Кровлей, ТУ8723-001-003024-80-95

Рулонный полимерный материал из резиновой смеси на основе синтетического каучука этиленпропиленового тройного (СКЭПТ). Применяется при устройстве однослойных кровель методами наклейки на бутилкаучуковую мастику, и свободной укладки механическим креплением

Горючийматериал средней воспламеняемости (Г4, В2, РП1)

 

 

+120

-50

ОАО «Ивановский комбинат искусственных пленок и кож» (г. Иваново, тел.(0932)327585)

Б. Теплоизоляционные материалы

Материал, Профессиональный условия

Характеристика материала

Группа горючести

Плотность, кг/м3

Водопоглощение, %

Теплопроводность, Вт/м·К

Прочность на сжатие, МПа

Завод-изготовитель

1. Руф Баттс, ТУ5762-005-45757203-99

Минераловатные теплоизоляционные плиты отечественного производства повышенной жесткости гидрофобизированные, изготовленные из минеральной ваты на основе базальтовых пород. Применяются в качестве теплозвукоизоляционного слоя в покрытиях, в том числе и для устройства кровель без цементной стяжки. Толщина плит 50,80, 100 мм

Негорючийматериал. Температураплавления волокон выше1000°С (НГ)

175

1,5

0,041

0,045

ЗАО «Минеральная Вата» (г. Железнодорожный, Московская обл., тел.(095)7482248, факс.(095)7482244)

2. Плиты фирмы «Rockwool» (Дания)

Минераловатные теплоизоляционные плиты гидрофобизированные, изготовленные из минеральной ваты на основе базальтовых пород. Применяются в качестве теплозвукоизолирующего слоя в покрытиях без устройства цементной стяжки. Изготавливаются плиты следующих марок:

Негорючийматериал (НГ)

 

 

 

 

Производитель: фирма «Rockwool» (Дания). Представительство в России:121039, Москва, Новинский бульвар, д. 20а, тел.(095)2022082, 2020460

кровельная ламелла — сверхжесткая двухслойная плита с битумным слоем, готовым для непосредственного наплавления рулонного ковра. Толщина плит 92,126, 144, 166, 193 мм

 

180/100

1,0

0,037

0,1

Хардрок — жесткая двухслойная плита: единственный или верхний слой утеплителя. Толщина плит 50,100 мм

140

1,0

0,036

0,043

 

ТФ плита — жесткая плита, верхний или нижний подстилающий слой в общей массе утеплителя. Толщина плит 20,25, 40 мм

 

180

1,0

0,042

0,043

3. Плиты «Парок» компании «Партек» (Финляндия)

Минераловатные плиты на основе базальтового волокна. Для кровельных покрытий в качестве теплоизолирующего слоя применяются плиты «Парок» марок:

Негорючийматериал (НГ)

 

 

 

 

Производитель: компания «Партек» (Финляндия). Представительство в Москве:117049, Москва, ул. Мытная, д. 1, кв. 14, тел. (095)230-07-88,факс (095)2300776

АКL — жесткая плита толщиной 70 -180 мм

 

110

 

0,035

0,025

ККL — плита повышенной жесткости толщиной 20 мм.

 

230

 

0,0375

0,025

При устройстве кровельных покрытий используется комбинация АКL плюс ККL в качестве верхнего слоя используется плита KKL

 

 

 

 

 

TKL — плита повышенной жесткости толщи ной 20 -120 мм.

 

170

 

0,037

0,025

4. Плиты «БелТИСМ», ТУ5767-003-02066339-98

Теплоизоляционные плиты из пеностекла толщиной 60,80, 100, 120, 140 мм

Негорючийматериал (НГ)

150 -180

0,1 -0,2

0,05 -0,06

0,7 -1,6

ЗАО Концерн «БелТИСМ» (г. Старый Оскол Белгородской обл., тел.(0725)361610, факс(0725)324743)

5. Плиты ПТТЛ, ТУ2254-001-04002183-95

Плиты теплоизоляционные трудносгораемые для легких конструкций, изготовленные на основе фенолформальдегидной смолы. Применяются в качестве теплоизоляции кровельных покрытий. Толщина плит от 40 до 100 мм с интервалом 10 мм. Выпускаются плиты двух марок:

Трудногорючийматериал (Г2, В2, Д2)

 

 

 

 

ОАО «Стройперлит» (г. Мытищи Московской обл., тел.(095)5825111, факс(095)5837359)

100

90 -110

4,5

0,047

0,13

125

110 -135

4,0

0,05

0,18

6. Плиты ПФГ, ТУ140-1-15-92

Плиты перлитофосфогелевые с армирующим покрытием из бумаги применяются в качестве теплоизоляции в кровельных покрытиях

Трудногорючийматериал

300 -400

 

0,082 -0,094

0,3 -0,4

ОАО «Стройперлит» (г. Мытищи Московской обл., тел.(095)5825111, факс(095)5837359)

7. Плиты «Foamglas» (Бельгия)

Плиты теплоизоляционные из ячеистого стекла. Применяются в качестве теплоизоляции в кровельных покрытиях

Негорючийматериал (НГ)

119

0,4

0,043

0,93

Фирма «EUTON» Бельгия

Приложение 9РЕКОМЕНДАЦИИ ПОУСТРАНЕНИЮ ДЕФЕКТОВ В РУЛОННЫХ КРОВЛЯХ

Дефекты, встречающиеся при осмотре кровель

Основные причины, вызывающие появление дефектов

Рекомендуемые мероприятия по устранению дефектов в кровлях

1. Сквозные трещины в слоях водоизоляционного ковра на основных плоскостях кровель, выполненных по выравнивающим стяжкам

Отсутствие температурно-усадочных швов, появление трещин в основании под кровлей. Применение тугоплавких битумов вместо легкоплавких мастик

1. Вдоль трещин освободить водоизоляционный ковер от защитного слоя (крупнозернистой или бронирующей посыпки) по ширине до 1 м.

2. На трещину наложить полоску из рулонного материала шириной 150 — 200 мм и склеить ее в отдельных местах трещины с верхним слоем водоизоляционного ковра по одной стороне.

3. Произвести сплошную наклейку полотнищ кровельных материалов так, чтобы каждое верхнее полотнище перекрывало нижележащее и склеивалось с основным водоизоляционным ковром на 100 — 150 мм с каждой стороны трещины.

4. Выполнить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку. Если площадь, где появились трещины в результате применения тугоплавких мастик, не превышает 15 — 20 %, необходимо выполнить:

работы, указанные в пп. 1,2, 3;

по всей площади кровли, предварительно очищенной от гравия, окрасочного слоя или крупнозернистой посыпки, наклеить дополнительный слой рулонного материала;

выполнить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку.

Если площадь с трещинами превышает 15 — 20 %, выполняется капитальный ремонт

2. Сквозные трещины в слоях водоизоляционного ковра, уложенного по плитным и композиционным утеплителям

Провисаниеводоизоляционного ковравследствие большихзазоров, швов между плитами утеплителя, а также скошенных углов

1. Вдоль трещин по ширине 1 м освободить водоизоляционный ковер от защитного слоя, крупнозернистой или бронирующей посыпки.

2. Отогнуть для удобства работы слои кровельных материалов, расположенных выше трещин.

3. Заполнить швы рейками из теплоизоляции.

4. Наклеить отогнутые слои кровельных материалов.

5. На трещину наложить полоску из рулонного материала шириной 150 -200 мм и склеить ее в отдельных местах с одной стороны трещины с верхним слоем водоизоляционного ковра.

6. Произвести сплошную наклейку полотнищ кровельных материалов так, чтобы каждое верхнее полотнище перекрывало нижележащее и склеивалось с основным водоизоляционным ковром на 100 -150 мм с каждой стороны трещины.

7. Выполнить защитный окрасочный слой или крупнозернистую, бронирующую посыпку.

3. Сквозные трещины в слоях водоизоляционного ковра, выполненного по монопанелям

Некачественное крепление монопанелей, отсутствие утеплителя на стыках панелей, зазоры между плитами утеплителя

1. На ширине 600 мм с каждой стороны трещины удалить гравийный слой, расчистить трещину от грязи и мусора.

2. Разрезать водоизоляционный ковер на расстоянии 200 мм от концов трещины, удлинив трещину, и отогнуть ковер в обе стороны от трещины.

3.Выполнить дополнительное крепление панелей самонарезающими винтами 6´25 или комбинированными заклепками ЗК-10, для чего нужно произвести выемку покровного слоя и теплоизоляции трубчатой фрезой диаметром 35 -40 мм, отверстия в металле выполняются электрическими и пневматическими сверлами. Для закрепления панелей комбинированными заклепками применяют специальные клещи с удлиненной головкой-захватом, а для установки самонарезающих болтов — пневматические или электрические гайковерты.

4. После операции по закреплению и соединению панелей места установки самонарезающих винтов и комбинированных заклепок заполняют теплоизоляцией и гидроизолируют. Для этого используют ранее извлеченную теплоизоляцию либо специально нарезанные по размеру отверстий вкладыши из теплоизоляции, которые устанавливаются в отверстия «насухо» для восстановления кровли.

5. При наличии зазоров между панелями шириной более 5 мм необходимо заполнить их на толщину теплоизоляционных плит рейками из теплоизоляции.

6. Отогнутый ковер уложить на кровельную мастику и прижать от краев к трещине.

7. На трещину уложить «насухо» два слоя полиэтиленовой пленки шириной 400 — 500 мм, слой пленки перекрыть слоем рубероида шириной 600 — 700 мм, склеив с существующим ковром по ширине 100 мм с каждой стороны.

8. Наклеить основной рулонный ковер так, чтобы каждое верхнее полотнище перекрывало нижележащее и склеивалось с существующей кровлей на 100 мм с каждой стороны трещины.

9. Восстановить защитный гравийный или окрасочный слой

4. Трещины в слоях водоизоляционного ковра у примыканий кровель к стенам

Осадка и прогиб несущих конструкций, отсутствие наклонного переходного бортика

1. Снять или отогнуть для удобства работы защитный фартук и убрать слои кровельных материалов, расположенных выше трещины.

2. Установить наклонный переходный бортик из цементно-песчаного раствора 1:4 под углом 45° к плоскости стены и высотой не менее 100 мм.

3. Освободить водоизоляционный ковер от защитного слоя или крупнозернистой посыпки на ширину не менее 750 мм от низа переходного бортика.

4. Наклеить три слоя рулонных материалов с напуском нижнего края полотнищ на основной водоизоляционный ковер не менее чем на 150 мм.

5. Установить защитный фартук в соответствии с проектом.

6. Восстановить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку

5. Трещины в слоях водоизоляционного ковра у примыканий к трубам

Осадка и прогиб несущих конструкций, покрытий, отсутствие переходного бортика

1. Снять защитный фартук, убрать часть кровельных материалов и материалы основания под кровлю, расположенные выше трещины.

2. Установить патрубок из оцинкованной кровельной стали или поливинилхлорида высотой 250 мм, для кровель, заполняемых водой, патрубок высотой 350 мм (считая от основания под кровлю) по периметру трубы (с зазором 20 — 25мм). Пространство между патрубком и трубой заполнить минераловатным утеплителем.

3. Установить переходный наклонный бортик.

4. Освободить водоизоляционный ковер от защитного слоя или крупнозернистой посыпки на ширине до 1 м по периметру от низа переходного бортика.

5. Наклеить три слоя рулонного материала с напуском нижнего края полотнищ на основной водоизоляционный ковер на 150 мм.

6. Установить защитный фартук, приварив его к трубе или прикрепив хомутом с последующей герметизацией мастиками, восстановить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку

6. Трещины в слоях водоизоляционного ковра в местах примыкания кровли по углам фонарей

Разрывы рулонного ковра образуются при воздействии температурных перепадов, т.е. кровли на участках углов фонарей являются местами концентраторов напряжений

1. Освободить водоизоляционный ковер от защитного слоя или крупнозернистой посыпки на ширину 400 мм с каждой стороны трещины.

2. На трещину «насухо» наложить полоску полиэтиленовой пленки шириной 150 мм.

3.Наклеить слои дополнительного водоизоляционного ковра так, чтобы нижний слой перекрывал пленку не менее чем на 100 мм и каждый вышележащий слой перекрывал нижележащий на 100 мм. Верхний слой должен закрепляться.

4. Восстановить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку и защитный фартук

7. Вздутия под водоизоляционным ковром или же между слоями рубероида

Попадание влаги между слоями рубероида или в полость покрытия (под водоизоляционный ковер) в процессе строительства и эксплуатации кровель. Вздутия появляются в местах приклейки слоев рубероида к мокрым или запыленным поверхностям, вызывающим попадание влаги в утеплитель и слои водоизоляционного ковра

При ремонте приемы устранения вздутий зависят от их площади и характера расположений:

1. В случае, когда вздутия площадью до 0,5 м2 располагаются под слоями ковра, необходимо:

а) в центре вздутия освободить водоизоляционный ковер от защитного слоя или крупнозернистой посыпки на площади 10´10 см;

б) заостренной металлической трубкой диаметром 8 мм, имеющей на конце 2 — 3 поперечных отверстия, сделать прокол в водоизоляционном ковре и выпустить влажный воздух из вздутия;

в) заклеить место прокола одним слоем рубероида, восстановить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку.

2. При вздутиях водоизоляционного ковра большого размера и местах, где после прокола и прикатки (см. п. 1, б, в) не произошло склеивания ковра, а также в местах деформированных вздутий необходимо:

а) освободить водоизоляционный ковер от защитного гравийного слоя или крупнозернистой посыпки на участке предполагаемого крестообразного разреза слоев кровли;

б) разрезать слои рубероида по паровоздушной полости и отогнуть их в стороны для просушки;

в) найти складки, по которым поступает вода к местам вздутий, разрезать их и отогнуть в стороны;

г) после высыхания вскрытую поверхность покрыть слоем холодной или горячей кровельной мастики (при применении горячей мастики вскрытую поверхность цементно-песчаной стяжки следует огрунтовать);

д) отогнутые части вздувшихся полотнищ, а в необходимых случаях и ведущих к ним складок сразу же уложить на кровельную мастику и тщательно прижать от краев к разрезу;

е) по местам разреза слоев кровли наклеить полосы рубероида, которые покрываются мастикой;

ж) восстановить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку

8. Отслаивание дополнительного водоизоляционного ковра и фартука от выступающих вертикальных участков примыканий кровель

Полотнища рулонных материалов приклеиваются к неподготовленной выступающей поверхности; отсутствует надежное закрепление верхнего края водоизоляционного ковра и фартука

1. У примыканий к поверхностям кладки снять защитный фартук; отставший рулонный ковер отогнуть вниз; в выступающей поверхности сделать штрабу и установить деревянные пробки (на высоте не менее 200 мм от основания под кровлю), к которым закрепить антисептированный деревянный брусок; поверхность примыкания ниже деревянного бруска оштукатурить цементно-песчаным раствором и огрунтовать; отогнутую часть водоизоляционного ковра очистить от пыли и огрунтовать; нанести горячую кровельную мастику на вертикальную поверхность примыкания и отвернутую часть водоизоляционного ковра, затем плотно склеить их. Край отогнутого ковра прибить к деревянному бруску. Затем наклеить дополнительный слой рулонного материала; выполнить работы по установке защитных фартуков с закреплением их краев в штрабе и заделать цементно-песчаным раствором часть штрабы выше защитного фартука.

2. У примыканий к бетонным поверхностям снять защитный фартук; отставший рулонный ковер отогнуть вниз; поверхность примыкания ковра затереть цементно-песчаным раствором; отогнутую часть водоизоляционного ковра, а также поверхность примыкания очистить от пыли и огрунтовать; после высыхания грунтовки нанести горячую мастику на вертикальную поверхность примыкания и отогнутую часть водоизоляционного ковра, затем склеить их; с помощью дюбелей закрепить к бетонной поверхности стальную полосу; закрепить верхний край защитного фартука на стальной полосе, обрезать край рулонного ковра и загерметизировать мастиками шов между бетонной поверхностью и защитным фартуком. Мастику окрасить краской БТ-177.

3. У примыканий к металлическим вертикальным поверхностям снять защитный фартук; отставший рулонный ковер отогнуть вниз; отогнутую часть водоизоляционного ковра, а также поверхность примыкания очистить от пыли и огрунтовать; после высыхания грунтовки нанести горячую мастику на вертикальную поверхность примыкания и отогнутую часть водоизоляционного ковра, после чего склеить их; закрепить комбинированными заклепками или самонарезающими винтами стальную полосу 4´40 мм по всей длине крепления водоизоляционного ковра и защитного фартука; примыкание защитных фартуков зачеканить герметизирующими мастиками типа УМС-50 и окрасить сверху краской БТ-177.

4. При сильной изношенности отставшего водоизоляционного ковра (при наличии в нем сквозных трещин, разрывов) необходимо:

удалить изношенный ковер и освободить участок кровли от защитного слоя или крупнозернистой посыпки на ширину 350 — 400 мм;

заменить изношенный ковер новым и сверху наклеить слои дополнительного рулонного ковра;

установить защитные фартуки в соответствии с типовым решением

9. Сползание кровли в местах примыкания к вертикальным поверхностям. Расслаивание полотнищ рулонных материалов и появление в них повреждений

Недостаточная теплостойкость мастик, применяемых для наклейки слоев дополнительноговодоизоляционного ковра. Отсутствие крепления водоизоляционного ковра и защитных фартуков

1. При небольших, только наметившихся, сползаниях мастики: закрепить водоизоляционный ковер, окрасить места примыканий краской БТ-177, выполнить защитные фартуки.

2. При сползании мастики, расслоении и повреждении полотнищ водоизоляционного ковра (встречающихся в случаях, когда на плоских кровлях места примыканий выполняются с использованием легкоплавких кровельных мастик, применяемых на основных плоскостях кровель) необходимо:

освободить от закрепления в верхней части и убрать все отставшие полотнища рулонных материалов совместно со сплывшей вниз мастикой;

освободить водоизоляционный ковер у мест примыкания от защитного слоя или крупнозернистой посыпки на ширину 350 -400 мм;

выполнить слои дополнительного водоизоляционного ковра, закрепив их в верхней части; выполнить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку

10. Сползание полотнищ рулонных материалов защитного битумного или окрасочного слоя на основных плоскостях кровли

Применение битумов или кровельных мастик с недостаточной теплостойкостью, наклейка рулонных материалов вдоль конька кровель

1. После устранения складчатости, вызванной сползанием полотнищ рулонных материалов, произвести окраску водоизоляционного ковра краской БТ-177. Окраска должна периодически возобновляться.

2. Если краска БТ-177 не дает желаемых результатов, сползающие полотнища снимают и на их место наклеивают рулонные материалы вдоль ската на мастиках с требуемой теплостойкостью

11. Протекание кровель в местах установки водосточных воронок

Отсутствие зажимных хомутов и компенсирующих стыков между водоотводящим патрубком и стояком, герметичного соединения между водоприемной чашей и поддоном

1. Переделать соединение между водоотводящим патрубком и стояком с компенсирующим стыком и установить зажимные хомуты.

2. Загерметизировать соединение между водоприемной чашей и поддоном мастикой УМС-50; перед нанесением мастики поверхности соединения высушить, очистить от пыли и огрунтовать.

3. Наклеить слои дополнительного водоизоляционного ковра

12. Просадка участков кровель

Применение сжимаемых утеплителей и неармированных выравнивающих стяжек, а также сжимаемых плитных утеплителей

При использовании сжимаемых утеплителей:

1. Снять слои водоизоляционного ковра на просевшем участке, убрать выравнивающую стяжку и добавить слои более жесткого теплоизоляционного материала.

2. Выполнить стяжку из армированного цементно-песчаного раствора по уплотненному теплоизоляционному слою.

3. Наклеить слои водоизоляционного ковра так, чтобы каждый из них перекрывал нижележащий и склеивался со старым участком кровли не менее чем на 150 мм.

4. Выполнить защитный окрасочный слой или крупнозернистую посыпку.

При использовании сжимаемых плитных утеплителей:

1. Снять слои водоизоляционного ковра на просевшем участке и добавить утеплители из аналогичного материала в виде крошки или специально нарезанных плитных вкладышей.

2. Наклеить слои водоизоляционного ковра и выполнить защитный слой так же, как указано в пп. 3 и 4.

13. Потеря крупнозернистой посыпки кровельных материалов. Появление каверн и трещин в покровном слое

Низкая степень адгезии крупнозернистой посыпки к покровному слою. Расклинивающее действие воды и выветривание крупнозернистой посыпки. Старение покровного слоя

1. Смести отставшую посыпку.

2. Окрасить водоизоляционный ковер защитным составом холодной, что более предпочтительно, или горячей кровельной мастикой с немедленным втапливанием в нее — крупнозернистой посыпки.

3. После высыхания окрасочного слоя или мастики излишек крупнозернистой посыпки смести

14. Продольная и поперечная усадка полотнищ рулонных материалов

Недостаточная пропитка картонной основы рулонных материалов. Появление дефектов вместе с потерей крупнозернистой посыпки кровельным материалом

1. Складки разрезать и поднявшиеся части полотнищ отвернуть в сторону.

2. После просушивания дефектного места нанести горячую мастику на полость, находящуюся под складкой, и прижать к ней отвернутые части полотнищ.

3. После устранения складчатости по поверхности водоизоляционного ковра выполнить работы, предусмотренные п. 13 настоящего приложения.

15. Появление трещин в битумной окраске

Старение битума под воздействием солнечной радиации и атмосферных факторов, которое происходит особенно интенсивно при применении тугоплавких битумов и при отсутствии защитного слоя

1. Битумную окраску, а также трещины очистить от пыли.

2. Покрыть ремонтируемую поверхность холодной битумной мастикой толщиной 1,5 мм или окрасочным слоем и выполнить по ней крупнозернистую посыпку

16. Вырывы верхнего слоя водоизоляционного ковра

Наличие вздутий с механическими повреждениями по их периметру и воздействие порывов ветрового отсоса

1. Участок с вырванным верхним полотнищем рулонного материала высушить, очистить от пыли, а прилегающий к нему (примерно на 20 см по периметру) водоизоляционный ковер освободить от крупнозернистой посыпки.

2. Наклеить полотнище рулонного материала, которое должно перекрывать поврежденный участок и склеиваться с неповрежденной частью водоизоляционного ковра на ширину 10 -15 см.

3. На отремонтированный участок нанести слой кровельной мастики или защитный окрасочный слой и восстановить крупнозернистую посыпку

17. Механические повреждения кровель в местах перепадов высот

Отсутствие защитного слоя, предохраняющего кровлю от ударов сосулек в местах перепадов высот; небрежное выполнение смежных строительных и монтажных работ, которые приводят к механическим повреждениям кровель

1. Очистить от пыли и освободить от защитного слоя или крупнозернистой посыпки участок вокруг поврежденного места на расстоянии не менее 250 мм и высушить.

2. Наклеить на поврежденный участок два слоя рулонного материала с таким расчетом, чтобы нижний слой склеивался с поверхностью основного водоизоляционного ковра не менее чем на 100 мм по всему периметру; последующий слой должен перекрывать нижележащий и склеиваться с основным водоизоляционным ковром не менее чем на 100 мм.

3. Выполнить защитный слой из гравия, армоцемента или асфальтобетона

18. Механические повреждения при очистке кровель от наледей, снега, пыли

Некачественноевыполнение работ по очистке кровель

Выполнить работы по устранению поврежденных слоев кровли и замене их новыми с защитой верхнего слоя бронирующей крупнозернистой посыпкой или слоем гравия, втопленного в горячую битумную мастику

Приложение 10ГИДРОФОБИЗАЦИЯБЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Гидрофобизацияповерхностей бетона, кирпичной кладки и других пористых строительных материаловприменяется для защиты их от воздействия атмосферных осадков путем приданияматериалам гидрофобных свойств, т.е. способности не смачиваться водой, чтонеобходимо при эксплуатации строительных конструкций в условиях повышеннойвлажности (в районах с повышенной атмосферной влажностью, в помещениях ссистематическими разливами воды, паровыделениями и гидросмывами).

Длягидрофобизации поверхности строительных конструкций зданий и сооружений могутбыть использованы кремнийорганические полимерные материалы:

а) воднаяэмульсия ГКЖ-94, состоящая из 50 %-ного водного раствора кремнийорганическойжидкости ГКЖ-94, содержащей в качестве эмульгатора желатину;

б) растворГКЖ-94 (масла) в уайт-спирите или керосине;

в) водныйраствор ГКЖ-94, представляющий собой смесь кремнийорганических соединений сводой.

Гидрофобизацияуказанными растворами производится нанесением их кистью или краскораспылителемна поверхность строительных конструкций.

Кремнийорганическиесоставы: ГКЖ-94 100 %-ной концентрации, водная эмульсия ГКЖ-94 50 %-нойконцентрации и водный раствор ГКЖ-10 20 — 35 %-ной концентрации поступают вготовом для применения виде. Рабочие растворы ГКЖ-94 в органическомрастворителе, а также водная эмульсия ГКЖ-94 приготовляется на местепотребления. Рабочая эмульсия ГКЖ-94 20 %-ной концентрации готовится изисходной водной эмульсии ГКЖ-94 50 %-ной концентрации путем разбавления ееводой температурой 18 — 20 °С.

Приприменении для гидрофобизации в качестве исходного материала ГКЖ-94 (100 %-нойконцентрации) эмульсию приготавливают следующим образом: к отмеренному объемухолодной воды добавляют желатину из расчета получения 1 %-ного раствора, затемраствор подогревают до температуры 60 — 80 °С до полного растворения желатины,после чего к охлажденному до нормальной температуры 1 %-ному раствору желатиныдобавляют жидкость ГКЖ-94 в количестве, отвечающем требуемой концентрации, исмесь перемешивают в баке с мешалкой (3000 об/мин) в течение 2 — 3 ч дополучения однородной жидкости, не содержащей железообразных частиц.

Гидрофобизациябетонных конструкций эмульсией ГКЖ-94 20 %-ной концентрации в растворе ГКЖ-10производится при температуре не ниже 10 °С по поверхности, предварительноочищенной щетками или пескоструйным аппаратом. Эмульсия наносится краскопультомна воздушно-сухую поверхность бетона в холодном состоянии (18 — 20 °С) в одинслой по всей площади без пропусков и подтеков.

Учитываябесцветность эмульсии, желательно для визуального контроля качества гидрофобизациивводить в состав эмульсии какой-либо нейтральный краситель.

На 1 м2поверхности бетона расходуется около 250 — 300 г 20 %-ной эмульсии ГКЖ-94,нанесенной в один слой.

Сушкагидрофобизированной поверхности производится при температуре не ниже 10 °С в течение48 ч, причем увлажнение обработанной поверхности во время сушки не допускается.

Отдельныестроительные конструкции и изделия в целях ускорения сушки могут бытьподвергнуты искусственной сушке при температуре 120 °С в течение 1 ч.

Список использованной литературы

1. Нормативы потребности в средствах малой механизации,механизированном инструменте и специальных приспособлениях дляэксплуатационно-ремонтного обслуживания электрических станций и сетей МинэнергоСССР. Ч. 2. Эксплуатационно-ремонтное обслуживание электрических станций,подстанций, линий электропередачи и тепловых сетей (кроме капитальных ремонтовосновного энергетического оборудования, учтенных в части 1). — М: СПО ОРГРЭС,1976.

2. Номенклатурный Отопление дачи «Оборудование, средства малой механизации,механизированный инструмент и специальные приспособления, применяемые вэнергетике, и изделия». — М.: АО «Информэнерго», 1996.

3. Временная инструкция по применению литых бетонов вэнергетическом строительстве. ВСН-27-81. — М.: ХОЗУ Минэнерго СССР, 1989.

4. Осипов А.Д., Пухов И.Е., Мелконян С.Е., Семененок С.Н., СухоцкаяС.С. «Перспективы использования ПГПФ в гидротехническом строительстве». -Гидротехническое строительство, 1990, № 12.

5. Серых Р.Л. Государственная научно-техническая программа «Строй-прогресс-2000».- Бетон и железобетон, 1989, № 9.

6. СНиП 2.03.11-85. Защита строительныхконструкций от коррозии. Нормы проектирования.

7. СНиП II-23-81. Стальные конструкции. Нормы проектирования.

8. СНиП III-18-75. Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ.

9. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы.Конструктивные элементы и размеры.

10. ГОСТ 22356-77. Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие Профессиональный условия.

11. ГОСТ 22353-77. Болты высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры.

12. ГОСТ 22354-77. Гайки высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры.

13. ГОСТ 22355-77. Шайбы класса точности С к высокопрочным болтам. Конструкция иразмеры.

14. Рекомендации по усилению стальных конструкций производственныхзданий и сооружений энергопредприятий. — М.: СПО Союзтехэнерго, 1987.

15. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемныхкранов. — М.: НПО ОБТ, 1993.

16. Комплексное обследование грузоподъемных крановых путейгрузоподъемных машин. Ч. 1. Общие положения. Методические указания: РД-10-138-97. — М.: Истек, 1997.

17. Повышение несущей способности железобетонных подкрановых балок.- М.: Стройиздат, 1974.

18. Методические указания по рихтовке подкрановых путей в главныхкорпусах тепловых электростанций: РД 34.21.621-95. — М.: СПО ОРГРЭС, 1997.

19. Ремонт стыков наружных стеновых панелей зданий и сооружений ТЭС(Обзор). — М.: Информэнерго, 1974.

20. СНиП II-26-76. Кровли. Нормы проектирования.

21. СНиП3.04.01.87. Изоляционные и отделочныепокрытия.

22. ГОСТ 232732-79. Вода для бетонов и растворов. Профессиональныйусловия.

23. СНиП3.03.01-87. Несущие и ограждающиеконструкции.

24. ГОСТ 8736-85. Песок для строительных работ. Профессиональный условия.

25. ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Профессиональный условия.

26. ГОСТ 310.1-76. Цементы. Методы испытаний.Общие положения.

27. ГОСТ 310.4-81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе исжатии.

28. ГОСТ 6992-68. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод испытаний на стойкость ватмосферных условиях.

29. ГОСТ 9.025-74. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлическихповерхностей перед окраской.

30. Рекомендации по защите от коррозии стальных и железобетонныхстроительных конструкций лакокрасочными материалами. — М.: Стройиздат, 1973.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 2

2. Дефекты строительных конструкций. 3

2.1.Классификация дефектов по причинам их возникновения. 3

2.2.Классификация дефектов по конструкциям и элементам.. 4

3. Ремонт бетонных и железобетонных конструкций зданий исооружений с применением цементных бетонов и растворов. 5

4. Ремонт бетонных и железобетонных конструкций зданий исооружений с применением полимерных материалов на основе эпоксидных смол. 10

5. Ремонт железобетонных конструкций с использованиемспециальных материалов. 13

6. Ремонт (усиление) металлоконструкций. 21

7. Подкрановые конструкции. 26

8. Ремонт фундаментов и стен подвалов. 29

9. Ремонт стен. 30

9.1.Кирпичные стены.. 30

9.2.Железобетонные, керамзитобетонные и армопенобетонные стеновые панели. 34

10. Ремонт кровель. 39

10.1.Общие указания. 39

10.2.Рулонные кровли. 40

10.3.Особенности ремонта кровельных покрытий с применением стальногопрофилированного настила. 47

11. Ремонт полов. 50

11.1.Общие указания. 50

11.2.Бетонные и цементные полы.. 52

11.3.Асфальтовые полы.. 54

11.4.Полы из керамических плиток. 55

11.5.Мозаичные полы.. 56

11.6.Полы из линолеума. 57

11.7.Наливные полы.. 59

12. Отделочные работы.. 60

12.1.Общие указания. 60

12.2.Штукатурные работы.. 60

12.3.Отделка поверхностей листами сухой штукатурки. 64

12.4.Малярные работы.. 65

12.5.Очистка фасадных поверхностей. 68

12.6.Окраска поверхностей. 68

12.7.Облицовочные работы.. 72

Приложение 1. Торкретированиеповерхностей. 73

Приложение 2. Ориентировочныерецептуры ремонтных полимерных составов (масс. доли на 100 масс. долей смолы) 79

Приложение 3. Физико-механическиеи технологические свойства ремонтных полимерных составов. 80

Приложение 4. Указания поусилению металлических ферм под нагрузкой. 81

Приложение 5. Антикоррозионнаязащита элементов стальных конструкций при их усилении. 82

Приложение 6. Ремонт кладкиинъецированием в трещины раствора. 86

Приложение 7. Восстановлениеи усиление гидроизоляции подземных сооружений. 88

Приложение 8. Переченьсовременных материалов, рекомендуемых при ремонте кровель. 96

Приложение 9. Рекомендациипо устранению дефектов в рулонных кровлях. 103

Приложение 10. Гидрофобизациябетонных поверхностей и пористых материалов. 109

Список использованной литературы.. 110

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.