Типовая инструкция по эксплуатации водогрейных котлов с внешними теплообменниками

1.1. На многих ТЭЦ установлены водогрейныекотлы, однако при низком качестве сетевой воды (особенно в крупных городахстраны) и наличии в ней большого количества железа происходит интенсивный заносотложениями их внутренних поверхностей нагрева.

Наибольшее количество повреждений поверхностейнагрева водогрейных котлов относится к поверхностям нагрева конвективныхпакетов. Это объясняется. в основном повышенным их тепловосприятием из-зарасположения в зоне высоких температур газов, что приводит к увеличениямразверок температур воды и, как следствие, к появлению значительных отложенийжелеза в отдельных змеевиках.

Для повышения надежности работы поверхностейнагрева водогрейные котлы включаются в тепловую сеть через водоводяныетеплообменники. При этом питание котла (замкнутый контур) осуществляется водойвысокого качества, выполняются непрерывная и периодическая продувки замкнутогоконтура, что позволяет исключить появление в контурной воде большого количестважелеза.

1.2. Все основные положения эксплуатации котловс внешними теплообменниками, 1приведенные в данной Типовой инструкции,действительны для котлов любой теплопроизводительности, в зависимости откоторой изменяются только количество и схема включения внешних теплообменников,а также количество и тип насосов.

Краткое Установка водогрейного котлаКВГМ-180-150 приведено в приложении 1.

1.3. Температура контурной воды на выходе изкотла (на входе в водоводяные теплообменники) при работе его на номинальнойтеплопроизводительности для обеспечения расчетной температуры

сетевой воды на выходе из теплообменников,равной 150°С, должна быть не ниже 180°С.

Включение котла по пиковой (двухходовой) схемев этом случае исключено, так как при температуре контурной воды на выходе изкотла, равной 180°С, его теплопроизводительность увеличится по сравнению срасчетной примерно в 1,8 раза, что недопустимо.

1.4. Установку внешних водоводяныхтеплообменников следует считать целесообразной, если показатели качестваподпиточной воды замкнутого контура котла не превышают значений, приведенных вразд. 5 настоящей Типовой инструкции.

Целесообразность включения водогрейного котлапо двухконтурной схеме в тех случаях, когда качество подпиточной воды неотвечает условиям, приведенным в разд. 5, должна бытьоценена проектной организацией с выполнением необходимоготехнико-экономического расчета, обосновывающего затраты на установкудополнительных водоприготовительных устройств для получения соответствующегокачества подпиточной воды замкнутого контура.

1.5. Настоящая Типовая инструкцияустанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основныхтехнологических операций, обеспечивающих надежную и экономичную эксплуатациюгазомазутных водогрейных котлов с внешними водоводяными теплообменниками.

1.6. На основе настоящей Типовой инструкцииразрабатываются местные инструкции с учетом особенностей схемы включенияводоводяных теплообменников и оборудования.

1.7. В процессеэксплуатации котлов кроме настоящей Типовой инструкции необходиморуководствоваться такими руководящими документами, как:

«Правилаустройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».- М.:НПО ОГТ, 1994;

«Правила техники безопасности приэксплуатации оборудования электростанций и тепловых сетей».- М.:Энергоатомиздаг, 1995;

«Правила безопасности вгазовом хозяйстве».- М.: Недра, 1991;

«Типовая инструкция по эксплуатациигазового хозяйства тепловых электростанций: РД34.20.514-92». М: С ПО ОРГРЭС, 1994;

«Правила взрывобезопасности прииспользовании мазута в котельных установках: РД34.03.351-93».- М.: СПО ОРГРЭС, 1994;

«Правила технической эксплуатацииэлектрических станции и сетей Российской Федерации: РД34.20.501-95».- М.: СПО ОРГРЭС, 1996;

«Методические указания по контролюсостояния основного оборудования тепловых электрических станций, определениюкачества и химического состава отложений: РД 34.74.306-87».- М.: ВТИ,1987;

«Типоваяинструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов».-М.: СПО Союзтехэнерго, 1980;

«Инструкция пощелочению паровых и водогрейных котлов».- М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970;

«Методические указания по объемутехнологических измерений, сигнализации, автоматического регулирования натепловых электростанциях: РД34.35.101-88».- М.: СПО Союзтехэнерго, 1988;

«Методические указания по расчетупредельно допустимой температуры нагреваемой воды, обеспечивающей отсутствиеповерхностного кипения в водогрейных котлах: РД34.26.101-94».- М.: Ротапринт ВТИ, 1994;

«Объем и Профессиональный условия навыполнение технологических защит энергетического оборудования электростанций споперечными связями и водогрейных котлов». — М.: СПО Союзтехэнерго, 1987.

Следует также руководствоваться инструкциямизаводов-изготовителей.

2. РАСТОПКА КОТЛА

2.1. Подготовительныеоперации

2.1.1. Растопке котла после монтажа икапитального ремонта должны предшествовать: приемка основного ивспомогательного оборудования, промывка и щелочение в соответствии сИнструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов (см. п. 1.7настоящей Типовой инструкции). Все газопроводы перед пуском в них газа должныподвергаться контрольной опрессовке воздухом давлением 0,01 МПа (1000 кгс/м2).Скорость снижения давления при этом не должна превышать 600 Па/ч (60 кгс/м2/ч).Топливо во вводимый или отремонтированный трубопровод котла должно подаватьсятолько после проверки герметичности запорных органов на подводе топлива кгорелкам и запальным устройствам.

2.1.2. Растопка котла должна производиться пораспоряжению начальника смены электростанции (дежурного диспетчера тепловойсети).

2.1.3. Растопка котла производится подруководством начальника смены котлотурбинного цеха или старшего машиниста, апосле выхода из капитального ремонта или монтажа — под контролем начальника(заместителя начальника) котлотурбинного цеха или лица, его замещающего(начальника котельной).

2.1.4. Все операции по подготовке котла крастопке должны выполняться машинистом котла под руководством старшегомашиниста.

2.1.5. Убедитесь в прекращении всех ремонтныхработ, отсутствии ремонтного персонала на местах производства работ ипосторонних предметов вблизи подготавливаемого к работе оборудования.

2.1.6. Осмотрите котел и вспомогательноеоборудование и убедитесь в:

исправности обмуровки котла, изоляциитрубопроводов, отводящих и подводящих воду к котлу и водоводянымтеплообменникам;

исправности арматуры, при этом обратитевнимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях,состояние штоков, достаточность сальниковой набивки, наличие запаса дляподтяжки сальников и всех крепежных болтов в крышках теплообменников;

исправности приводов к шиберам и задвижкам,при этом проверьте исправность механических рячагов-тяг (отсутствие выбегов,трещин, наличие шайб и шплинтов в шарнирных соединениях), легкость управленияшиберами, вручную по месту;

отсутствии местных указателей положенияшиберов и клапанов «Открыто» и «Закрыто» рискам на их осях;проверьте рабочий диапазон перемещения шиберов, установите штурвалы КДУ и МЭОприводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционноеуправление ими от электропривода;

исправности реперов котла, состояния опортрубопроводов;

готовности дробевой установки, наличии дроби вбункерах;

наличии и исправности средств пожаротушения;

исправности и достаточности основного иаварийного освещения котла и вспомогательного оборудования;

исправности всех средств связи и сигнализации;

исправности и готовности к работе форсуноккотла.

На котле должны устанавливаться толькопроверенные и протарированные на водяном стенде форсунки, для этого:

при сборке тщательно осматривайте форсунки вцелях проверки чистоты поверхностей, отсутствия заусенцев, забоин, кокса игрязи (детали форсунок даже с незначительными дефектами к сборке недопускайте);

проверку форсунок, работающих с давлениеммазута до 2 МПа (20 кгс/см2), на водяном стенде производите придавлении воды, равном номинальному давлению топлива; форсунки, рассчитанные наработу с большим давлением, проверяйте при давлении воды не ниже 2 МПа;

убедитесь, что давление воздуха при проверкепаромеханических форсунок соответствует давлению пара, идущего на распыливание;

качество распыливания при проверке форсунок настенде определяйте визуально — конус распыленной воды должен иметьмелкодисперсную структуру без заметных на глаз отдельных капель, сплошных струйи легко различимых мест сгущений (полос);

проверяйте угол раскрытия конуса для комплектафорсунок, устанавливаемых на котел (не должен отклоняться более чем на ±5° отзаводской нормали);

при проверке на стенде обращайте внимание наплотность прилегания отдельных элементов форсунки и ее ствола (форсунки снеплотными соединениями отдельных элементов к установке на котел недопускаются);

проверяйте разницу в номинальнойпроизводительности отдельных форсунок в комплекте, которая не должна превышать1,5%;

каждый котел должен быть обеспечен запаснымкомплектом форсунок.

2.1.7. Все горелки котла должны быть оснащенызапально-защитными устройствами, управляемыми дистанционно и по месту. Должнабыть предусмотрена возможность применения ручного запальника.

2.1.8. Осмотрите топку, конвективныеповерхности нагрева котла и теплообменники. Через Лазы и лючки убедитесь внормальном внешнем состоянии горелок и труб поверхностей нагрева котла.Убедитесь в отсутствии посторонних предметов и мусора на лестничных площадках.

2.1.9. Проверьте закрытие вентилей наподводящих паропроводах котла, в том числе для продувки форсунок.

2.1.10. Убедитесь в:

закрытии запорной и регулирующей арматуры налиниях подвода мазута к котлу, рециркуляции, к дренажному коллектору и запорныхвентилей перед каждой мазутной форсункой;

отключении мазутопровода котла заглушками;

закрытии запорной и регулирующей арматуры нагазопроводе к котлу и запорных вентилей на подводе газа к горелкам, отключениигазопровода заглушками, закрытии клапанов к запальникам.

2.1.11. Дайте заявку на сборку электрическойсхемы электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой ишиберами.

2.1.12. Дайте заявку на подачу напряжения наконтрольно-измерительные приборы, защиты, блокировки и сигнализацию.

2.1.13. Проверьте исправность средствизмерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой.

2.1.14. Если заглушки на топливопроводах неустановлены, проверьте действия защиты, блокировок и управление арматурой безоткрытия арматуры перед горстками (форсунками).

2.1.15.Провентилируйте топку и газовоздухопроводы котла, включив дымосос, дымососрециркуляции газов (ДРГ) и вентилятор; вентиляция должна длиться не менее 10мин при общем расходе воздуха на котел не менее 25% номинального.

2.1.16. Перед началом растопки котла всяарматура по водяному тракту котла и теплообменников как по контурной, так и посетевой воде должна быть закрыта. Для заполнения контурной водой котлаоткройте:

вентили К-9 и К-10 на трубопроводе подачи водыот деаэраторов баков котлов, или от водоочистки водогрейных котлов (рис. 1), вентилиК-19 и К-21 на стороне всасывания насосов подтопки замкнутого контура (НПЗК);вентиль К-12 на байпасе насосов замкнутого контура (НЗК);

задвижку-К-1 на трубопроводе входа контурнойводы в котел:

все воздушники на котле.

Рис. 1. Тепловаясхема котла с внешним теплообменником:
1 — водяной теплообменник; 2 — насос замкнутого контура; 3 — насос подпиткизамкнутого контура: 4 — насос откачки из бака сливов; 5 — бак слива из котла ипериодической продувки; 6 — расширитель дренажей и периодической продувки;

—

контурнаявода котла;

—

контуртепловой сети;

—

периодическаяпродувка;

—

непрерывнаяпродувка контура;

—

воздушник;

—

вентиль;

—

задвижкас электроприводом;

—

фланцевоесоединение;

—

регулирующийклапан;

—

расходомернаяшайба;

—

переход

2.1.17.Включите в работу НПЗК:

откройте вентиль К-20 на стороне нагнетаниянасоса;

включите в работу резервный НПЗК, откройте вентильК-22 на стороне нагнетания резервного насоса и поставьте его на АВР;

после проверки работы резервного насосаостановите его и оставьте на АВР.

2.1.18. Откройтепериодическую продувку котла, для чего:

откройте ручную арматуру и регулирующую задвижкуП-1 на трубопроводе периодической продувки котла;

включите в работу расширитель дренажей ипериодической продувки и насос откачки из бака сливов, открыв соответствующуюручную запорную арматуру насоса откачки из бака сливов; в случае отсутствия установкидля очистки производственных конденсатов периодическую продувку котла направьтев бак сбора сбросных вод, открыв соответствующую ручную арматуру;

охлажденную в баке продувочную воду котла стемпературой не выше 30°С подайте на ВПУ.

2.1.19. Заполните котел подпиточной водой, после появления воды ввоздушниках закройте их.

2.1.20. Заполните теплообменники и их байпасконтурной водой, для чего:

откройте байпас задвижки К-2 на трубопроводеконтурной воды на выходе из котла в теплообменники; откройте все воздушники натеплообменниках;

откройте байпасы вентилей К-3, К-5 и К-7 натрубопроводах подвода контурной воды в теплообменники;

заполнение теплообменников заканчивайте послепоявления воды из всех воздушников и равенства температуры воды на входе и выходекаждого теплообменника;

закройте все воздушники на корпусахтеплообменников;

откройте регулирующий клапан Б-2 и ручныевентили на Трубопроводе байпаса теплообменников.

2.1.21. Скорость прогрева теплообменников недолжна превышать 60°С в час для теплообменников, устанавливаемых в обогреваемыхпомещениях, и 30°С в час (ОСТ 26-291-87) в неотапливаемых помещениях или наулице.

2.1.22. После повышения температуры контурнойводы в теплообменниках практически до температуры обратной сетевой воды (Dt не более 40°С)заполните трубное пространство теплообменников сетевой водой, для чего откройтебайпасы вентилей С-1, С-2, С-4, С-6, С-8, а также вентили С-3, С-5 и С-7; припоявлении воды из воздушников закройте их.

2.1.23. Осмотрите котел, убедитесь вотсутствии течей в элементах котла и теплообменников.

2.1.24. Закройте все лазы и смотровые лючки.

2.1.25. Прирастопке и работе котла на мазуте подготовьте для заполнения мазутопроводыкотла, при этом:

2.1.25.1. Проверьте давление мазута в общеммазутопроводе котельной — оно должно быть не ниже 2 МПа (20 кгс/см2).

2.1.25.2. Проверьте закрытие всех вентилей иналичие всех заглушек на линии подачи пара в мазутопровод котла и на линии вдренажный коллектор (рис. 2).

Рис. 2. Схема паромазутопроводов котлаКВГМ-180:

—

запорныйвентиль;

—

обратныйклапан;

—

регулирующийклапан с электроприводом;

—

предохранительныйзапорный клапан;

—

вентильзапорный с электроприводом;

—

расходомернаяшайба;

—

межфланцеваязаглушка;

—

манометр;

—

мазутопровод;

—

мазутопроводрециркуляции:

—

дренажныйтрубопровод:

—

паропровод

2.1.25.3. Ключ выбора топливапоставьте в положение «Мазут»:

соберите схему подачи пара на распыл мазута,для чего:

— установите форсунки и выдвиньте их изамбразур;

— снимите заглушки на подводящем ирециркуляционном мазутопроводах котла, а также на общем подводящем трубопроводеподачи пара к форсункам;

откройте задвижку М на подводе мазута к котлу,клапан ПЗК, задвижку МР и ручной вентиль на линии рециркуляции мазута (см. рис.2).

2.1.25.4. Откройте задвижку подачи мазута накотел от одного напорного мазутопровода, открытием арматуры РКМ поставьтемазутопровод котла на циркуляцию, прогрейте его, убедитесь в плотности арматурыперед форсунками, отсутствии протечек мазута через сальники, фланцевыесоединения и т.п.; мазут, подаваемый в мазутопровод, должен быть тщательноотфильтрован.

2.1.25.5. Убедитесь, что температура мазута вмазутопроводе перед котлом находится в пределах 120-135°С.

2.1.25.6. Подсоедините форсунки по пару имазуту.

2.1.25.7. Сдренируйте и поставьте под давлениепаропровод к мазутным форсункам. Давление пара перед горелками, должно быть 0,8МПа (8 кгс/см2).

2.1.26. Прирастопке котла на газе подготовьте газопровод (рис. 3) котла для заполнениягазом, для чего:

Рис. 3. Схема газопроводов котлаКВГМ-180:

—

вентиль,запорная задвижка;

—

запорныйвентиль с электроприводом;

—

регулирующийклапан с электроприводом;

—

предохранительныйзапорный клапан;

—

пробоотборник;

—

расходомернаяшайба;

—

межфланцеваязаглушка;

—

газопровод;

—

газопроводк запальникам;

—

продувочнаялиния

Примечание. На вновь вводимых котлах перед каждой горелкой должнапредусматриваться установка ПЗК и запорного устройства с электроприводом.

2.1.26.1. Ключ выбора вида топлива поставьте вположение «Газ».

2.1.26.2. Проверьте наличие пробки на штуцереподвода сжатого воздуха или инертного газа.

2.1.26.3. Закройте задвижки подачи газа кгорелкам (1Г-1 — 6Г-1 и 1Г-2 — 6Г-2): откройте вентили продувочных свечей (СП-1- СП-4) и свечей безопасности (1СБ — 6СБ), предохранительно-запорныйклапан (ПЗК), регулирующий клапан (РКГ).

2.1.26.4. Убедитесь в закрытии задвижки 1Г.

2.1.26.5. Включите манометр и расходомер газа.

2.1.26.6. Проверьте избыточное давление газа вобщем газопроводе котельной, давление газа перед горелками должно быть не ниже0,01-0,15 МПа (0,1-0,15 кгс/см2).

2.1.26.7. Снимите заглушки на газопроводекотла и к запальникам.

2.1.26.8. Открытием задвижек 1П и 1ГЗзаполните газом газопроводы в течение 10-15 мин. Окончание продувкиопределяется анализом или сжиганием отбираемых проб, при этом содержаниекислорода в газе не должно превышать 1%, а сгорание газа должно происходитьспокойно, без хлопков; закройте вентили всех продувочных свечей.

2.1.26.9. Осмотрите газопроводы и убедитесь(на слух, по запаху и газоанализаторам) в отсутствии утечек газа. Запрещаетсяпроверять наличие утечек газа с помощью открытого огня.

2.1.27. Производите растопку котла и управлениепроцессом растопки как со щита управления, так и непосредственно у горелок.

2.1.28. После полного прогрева всехтеплообменников, т.е. при равенстве температур воды на входе и выходе из них,откройте вентили К-4, К-6 и К-8 на трубопроводах выхода контурной воды изтеплообменников; включите в работу НЗК, для чего:

откройте вентили К-13 и К-15 на стороневсасывания НЗК;

откройте вентили К-14 и К-16 на стороненагнетания НЗК;

опробуйте работу АВР резервного насоса иоставьте его на АВР;

закройте вентиль К-12.

2.1.29. Откройте задвижку К-2 на трубопроводевыхода контурной воды из котла и закройте ее байпас:

откройте вентили К-3, К-5 и К-7 натрубопроводах подвода контурной воды в теплообменники и закройте их байпасы;

закройте регулирующий клапан Б-2 на трубопроводебайпаса теплообменников.

2.1.30. Откройте вентили С-1, С-2, С-4, С-6 иС-8 на трубопроводах сетевой воды к теплообменникам и закройте их байпасы.

2.1.31. Для поддержания постоянногомаксимально допустимого давления контурной воды на стороне всасывания НЗКоткройте ручную арматуру и включите в работу автомат регулирующего клапана Б-1на байпасе НПЗК.

2.1.32. Сравните расходы продувочной воды срасходом подпиточной; если расход подпиточной воды больше продувочной, значит втракте котла имеются ее утечки, если меньше, следует убедиться в правильномпоказании отдельных расходомеров.

2.2. Растопка котла на мазуте

2.2.1. Управлениезападным устройством производите со щита или по месту у горелок.

2.2.2. Установите давление общего воздуха равным200-300 Па (20-30 кгс/м2), разрежение в верху топки поддерживайтеравным 20-30 Па (2-3 кгс/м2).

2.2.3. Установитеключ «Защита» в положение «Розжиг», при этом включаютсязащиты от:

понижения давления воды за котлом;

повышения давления воды за котлом;

повышения температуры воды за котлом;

отключения дутьевого вентилятора, дымососа;

исчезновения напряжения на устройствахдистанционного и автоматического управления и всех измерительных приборах.

2.2.4. Откройте на мазутопроводе передразжигаемой форсункой вентиль с ручным (при растопке по месту) или сэлектрическим приводом (при растопке со щита).

2.2.5. Подайте пардля распыливания мазута, установите давление перед форсунками 0,2-0,25 МПа(2-2,5 кгс/см2).

2.2.6. Включите запальное устройство одной изгорелок нижнего яруса, убедитесь визуально в загорании и устойчивом горении егофакела.

2.2.7. Откройте вентиль с электрическим (прирастопке со щита) или с ручным (при растопке по месту) приводом перед разжигаемойфорсункой. Мазут должен сразу же загореться.

2.2.8. Контролируйтеразрежение в топке, поддерживая его на уровне 30-50 Па (3-5 кгс/м2).

2.2.9. Следите за процессом горения: факелдолжен быть соломенного цвета, бездымным, устойчивым, без темных полос и светящихся»звездочек»; подтяните его к устью амбразуры путем уменьшения подачивоздуха.

2.2.10. Воздействуя на подачу мазута ивоздуха, отрегулируйте режим горения.

2.2.11. Последующие горелки, сначала нижние,затем верхние, разжигайте в том же порядке с помощью западных устройств.

2.2.12. Отключение запальных устройствработающих горелок производите после того, как горение в топке станетустойчивым.

2.2.13. Закройте задвижку с электроприводомМР.

2.2.14. Установите регулирующим клапаномсоответствующее давление мазута перед форсунками.

2.2.15. Если в процессе розжига в первойразжигаемой горелке мазут не загорится, немедленно закройте его подачу к котлу,отключите запальное устройство и провентилируйте горелки, топку и газоходы втечение не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинального.

После устранения причины невоспламененияприступите к повторному розжигу.

2.2.16. Если в процессе растопки котла незагорится или погаснет одна горелка (при работающих остальных), закройте подачумазута на эту горелку, отключите ее запальное устройство, устраните причинупогасания горелки и, продув ее воздухом, приступите к повторному розжигу.

2.2.17. В случае полного погасания факела втопке немедленно прекратите подачу мазута к котлу и выключите все запальные устройства.Только после устранения причин погасания и выполнения операций п. 2.1.15можно приступить к растопке.

2.2.18. По окончании операций по растопкекотла ключ «Защита» установите в положение «Включено», приэтом включаются защиты от:

погасания факела в топке;

понижения давления мазута за регулирующимклапаном.

2.2.19. После окончания растопки котла и приснижении содержания железа в замкнутом контуре до значений, предусмотренных вразд. 5, закройтепериодическую продувку котла.

2.3. Растопка котла на газе

2.3.1. После выполнения операций по п. 2.1.26приступите к растопке котла.

2.3.2. Управлениезапальными устройствами производите со щита или непосредственно по месту.

2.3.3. Ключ «Защита» поставьте вположение «Розжиг», при этом включаются защиты, перечисленные в п. 2.2.3.

2.3.4. Установитедавление воздуха на уровне 200-300 Па (20-30 кгс/м2).

2.3.5. Откройте нагазопроводе перед разжигаемой горелкой первую задвижку, а также вентиль нагазопроводе к запальному устройству. Закройте вентиль на свече безопасностиданной горелки.

2.3.6. Включите запальное устройство одной изгорелок нижнего яруса, убедитесь визуально в загорании и устойчивом горениифакела запальника.

2.3.7. Откройтевторую по ходу газа задвижку перед разжигаемой горелкой. Газ должен сразу жезагореться. Воздействуя на подачу газа и воздуха, отрегулируйте процессгорения.

2.3.8. Последующие горелки (сначала нижние,затем верхние) разжигайте, как первую.

2.3.9. После достижения устойчивого горения втопке погасите запальные устройства работающих горелок. Закройте задвижки насвече безопасности (СБ).

2.3.10. Установите регулирующим клапаном требуемоедавление газа перед форсунками и включите его на автомат.

2.3.11. Если в процессе розжига в любойгорелке из разжигаемой группы газ не загорится, немедленно закройте подачу егок котлу, отключите запальное устройство и провентилируйте горелки, топку,газоходы котла в течение не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25%номинального. После устранения причин невоспламенения приступите к повторномурозжигу.

2.3.12. Если в процессе растопки не загоритсяили погаснет горелка (при работающих горелках растопочной группы), закройтеподачу газа на эту горелку, отключите запальное устройство, устраните причинуневоспламенения или погасания и, продув горелку воздухом, приступите к ееповторному розжигу.

2.3.13. В случае полного погасания факела в топке немедленно прекратитеподачу газа к котлу, отключите все ЗЗУ. Только после устранения причинпогасания и выполнения операций п. 2.1.15 приступите к повторной растопке.

2.3.14. По окончании операций по растопкекотла ключ «Защита» установите в положение «Включено», приэтом дополнительно включаются защиты от

погасания общего факела в топке;

понижения давления газа за регулирующимклапаном.

2.3.15. После окончания растопки котла и приснижении содержания железа в замкнутом контуре до значений, предусмотренных вразд. 5, закройтепериодическую продувку котла.

3. ПЕРЕВОД КОТЛА С ОДНОГО ВИДА ТОПЛИВА НА ДРУГОЙ

3.1. Перевод котла с мазута на газ

3.1.1. При переводе котла с мазута на газвыполните следующие операции:

проведите проверку срабатывания ПЗК иработоспособности технологических защит и блокировок по газу с воздействием наисполнительные механизмы или на сигнал в объеме, не препятствующем работекотла;

подготовьте и заполните газопровод котла газом(см. п. 2.1.26);

подайте газ и разожгите одну из нижних горелок(см. пп. 2.3.2;2.3.4;2.3.5и 2.3.7);

после загорания газа закройте вентили намазутопроводе к форсунке этой горелки;

убедитесь в устойчивом горении факела;

продуйте форсунку пером, выдвиньте ее изгорелки и снимите.

3.1.2. Аналогично переведите с мазута на газостальные горелки.

3.1.3. Выведите паромазутопроводы котла врезерв.

3.1.4. После перевода всех работающих горелокс мазута на газ ключ выбора топлива поставьте в положение «Газ».

3.2. Перевод котла с газа на мазут

3.2.1. При переводе котла с газа на мазутвыполните следующие операции:

подготовьте и заполните мазутопроводы котламазутом (см. п. 2.1.25);

подайте мазут на форсунки (одну из нижних) иразожгите ее (см. пп. 2.2.1;2.2.3;2.2.5-2.2.8);

закройте задвижки на газопроводе передгорелкой;

убедитесь в устойчивом горении факела;

откройте вентиль свечи безопасности горелки.

3.2.2. Аналогично переведите с газа на мазутостальные горелки.

3.2.3. Выведите газопроводы котла в резерв.

3.2.4. После перевода всех работающих горелокс газа на мазут ключ выбора топлива поставьте в положение «Мазут»

4. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ ПОД НАГРУЗКОЙ

4.1. Не дот екайте работу котла без включенныхтехнологических защит, блокировок, сигнализации и автоматических регуляторов.

4.2. Ведите режим работы котла в соответствиис режимной картой (приложение 2) по показаниямконтрольно-измерительных приборов (КИП). Требуйте от дежурного персонала ЦТАИобеспечения постоянной работоспособности и правильности показаний КИП.

4.3. Своевременно выявляйте отклонения отнормальных условий эксплуатации котла и принимайте оперативные меры кустранению, нарушений режимов работы котла и вспомогательного оборудования,действуя в соответствии с указаниями разд. 6 настоящей Типовой инструкции.

4.4. Во время работы котла следите за:

режимом горения, работой горелок и форсунок;

отсутствием свищей в трубах поверхностейнагрева, коллекторов теплообменников, перепускных труб и контурных сетевыхтрубопроводов, периодически прослушивая и осматривая их;

параметрами топлива до регулирующего клапана иперед горелками;

работоспособностью систем контроля,дистанционного управления и авторегулирования, защит, блокировок исигнализации;

плотностью газовоздушного тракта;

протоком воды в системе охлаждения лазов;

состоянием арматуры водяных и топливныхтрактов котла;

состоянием обмуровки и изоляции;

работой вспомогательного оборудования;

исправностью рабочего и аварийного освещения;

исправностью систем связи.

4.5. Согласно должностной инструкциипроизводите профилактический осмотр котла теплообменников и вспомогательногооборудования. Обнаруженные дефекты оборудования фиксируйте в журнале учетадефектов.

4.6. При обходах осматривайте все газопроводыв пределах котла, утечки газа определяйте по звуку, на ощупь, по запаху илипокрытием возможных мест утечки мыльным раствором (появление пузырей указываетместо утечки). При появлении утечки газа немедленно сообщите старшему машинистуили начальнику смены и дополнительно лицу, ответственному за безопаснуюэксплуатацию газового хозяйства, или начальнику цеха.

4.7. Основные показатели работы котла сноминальной теплопроизводительностью:

Температура контурной воды на входев котел………………………………….110°С

Температура контурной воды на выходе изкотла…………………………….. 180°С

Давление контурной воды на выходе изкотла………………………………….. 2,2 МПа (22 кгс/см2)

Недогрев контурной воды докипения……………………………………………… Не менее 30°С

Температура сетевой воды на выходе изтеплообменников зависит от температуры обратной сетевой воды и ее расхода черезтеплообменники, но не должна превышать 150°С.

4.8. За счет работы регулирующего клапана Б-1байпаса НПЗК на автомате поддерживайте давление на стороне всасывания НЗК взависимости от их типа на уровне 1,7-2,0 МПа (17-20 кгс/см2).

4.9. Откройте непрерывную продувку замкнутогоконтура котла, для чего:

откройте ручную арматуру на трубопроводенепрерывной продувки и задвижки П-2 и П-3;

в случае отсутствия установки для очисткипроизводственных конденсатов непрерывную продувку контура направьте в бакисброса сбросных вод, для этого закройте задвижку П-3 и откройте соответствующуюручную арматуру;

охлажденную в баках продувочную водузамкнутого контура котла с температурой не выше 30°С подайте на ВПУ.

4.10. Поставьте на автомат регулирующий клапанБ-2, установленный на трубопроводе байпаса контурной воды теплообменников, дляподдержания температуры контурной воды на входе в котел на уровне 110вС.

4.11. Не допускайте превышения разности температурконтурной воды на входе в теплообменники и сетевой на выходе из них больше40°С. В случае превышения уменьшите расход сетевой воды через теплообменникиили теплопроизводительность котла. Допускается значение указанной разноститемператур выше 40°С только при наличии расчетного обоснования, отраженного взаводской инструкции по эксплуатации теплообменников.

Скорость повышения или понижения температурыконтурной воды в теплообменниках при изменениях теплопроизводительности котлане должна быть более 60°С в час для теплообменников, устанавливаемых вотапливаемом помещении, и 30°С в час при установке их на улице и должнауточняться по технической документации к каждому типу теплообменников.

4.12. Регулирование теплопроизводительностикотла в диапазоне нагрузок 30-100% на газе и 45-100% на мазуте производитсяизменением давления топлива в условиях работы котла со всеми включеннымигорелками.

4.13. Для увеличения теплопроизводительностикотла сначала увеличьте тягу, затем расход воздуха и, наконец, расход топлива.При уменьшении теплопроизводительности сначала уменьшите расход топлива, затемрасход воздуха и тягу.

4.14. Осуществляйте визуально наблюдение запроцессом горения.

4.15. При сжигании мазута или газа дляограничения локальных тепловых потоков в топке и снижения вредных выбросовоксидов азота в диапазоне теплопроизводительности котла 60-100% работайте свключенными ДРГ. Допустимая степень открытия направляющих аппаратов ДРГопределяется в процессе режимно-наладочных испытаний в зависимости от примененияконкретных схем газовой рециркуляции.

4.16. Избытки воздуха в уходящих газах изкотла поддерживайте при номинальной тепловой нагрузке не ниже 1,05-1,1 на газеи 1,1-1,15 на мазуте.

4.17. При включении ДРГ на работающем котлесначала поднимите давление воздуха до 30 Па (300 кгс/м2) наноминальной теплопроизводительности котла, затем постепенно открывайтенаправляющий аппарат ДРГ до рекомендуемого значения.

4.18. При заметном увеличении содержанияжелеза в замкнутом контуре котла в процессе его эксплуатации по указаниюдежурного персонала химического цеха откройте периодическую продувку котла.

4.19. После снижения содержания железа в котледо норм, предусмотренных в разд. 5, периодическуюпродувку котла закройте.

4.20. Для оценки состояния внутреннейповерхности труб делайте вырезки контрольных образцов из неповрежденныхучастков в районе:

топочных экранов на отметках между горелками инад верхним ярусом;

нижних сгибающих змеевиков верхнихконвективных пакетов.

4.21. В случае повышения гидравлическогосопротивления трубок теплообменников по сетевой вода при расчетном ее расходепримерно в 1,5 раза необходимо осуществить с помощью передвижной высоконапорнойустановки индивидуальную их промывку, которую выполняет специализированнаяорганизация.

5. НОРМЫ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ЗАМКНУТОГО КОНТУРА

5.1. В замкнутом контуре могут быть примененыдва различных водных режима:

щелочной режим с подпиткой контура турбиннымконденсатом на ТЭЦ любого давления, питательной или подпиточной водойбарабанных котлов высокого давления;

щелочной режим с подпиткой контура Na-катнонированной водой (в случае расположения промконтура вкотельной).

5.2. Щелочной режим с подпиткой замкнутогоконтура турбинным конденсатом на ТЭЦ любого давления, питательной илиподпиточной водой барабанных котлов высокого давления.

5.2.1. Качество подпиточной воды замкнутогоконтура должно удовлетворять следующим нормам:

Общая жесткость, мкг·экв/кг……………………….Не более 3

Содержание растворенного кислорода, мкг/кг, неболее:

при подпитке питательной водой……………. 10

при подпитке конденсатом

или обессоленной водой…………………………. 50(устанавливается энергообъединениями)

Содержание соединения железа,мкг/кг……….. Не более 50

Содержание нефтепродуктов,мг/кг…………….. Не более 0,3

Содержание гидразина,мкг/кг……………………. Отсутствие

5.2.2. Качество воды замкнутого контура должноудовлетворять следующим нормам:

Общаяжесткость………………………………………… Не более 10мкг·экв/кг

Содержание растворенногокислорода…………. Не более 50 мкг/кг

Соединенияжелеза………………………………………. Не более 100-150 мкг/кг

Значение рН (при температуре25°С)…………… 9,5-10

5.3. Щелочной режим с подпиткой замкнутогоконтура Na-катионированной водой (в случае расположения промконтура вкотельной).

5.3.1. Качество подпиточной воды замкнутогоконтура должно удовлетворять следующим нормам:

Общаяжесткость………………………………………… Не более 50мкг·экв/кг

Общаящелочность……………………………………… Не более 5 мкг-экв/кг

Содержание растворенногокислорода…………. Не более 50 мкг/кг

Содержание свободнойуглекислоты……………. 0

Количество взвешенныхвеществ…………………. Не более 5 мг/кг

Содержаниенефтепродуктов……………………….. Не более 0,5 мг/кг

Содержание соединенияжелеза……………………. Не более 100 мкг/кг

5.3.2. Качество воды замкнутого контура должноудовлетворять следующим нормам:

Общаяжесткость…………………………………………. Не более 60мкг·экв/кг

Содержание растворенногокислорода…………. Не более 50 мкг/кг

Содержаниежелеза……………………………………… Не более 200-250 мкг/кг

Значение рН (при температуре25°С)…………… 9,5-10

Содержаниенефтепродуктов……………………….. Не более 1 мг/кг

5.4. Продувка контура во всех водных режимахдолжна обеспечивать поддержание норм воды замкнутого контура по соединениямжелеза. Общий расход непрерывной и периодической продувки исходя из условийподдержания давления веды в замкнутом контуре не должен превышать 30 т/ч наодин котел.

5.5. Непосредственная присадка гидразина идругих токсичных веществ в воду контура и подпиточную воду запрещается.

5.6. Поддержание необходимых значений рН водызамкнутого контура должно осуществляться вводом аммиака или едкого натра. Вводрастворов щелочных реагентов осуществляется в трубопровод подачи подпиточнойводы на сторону всасывания НПЗК.

5.7. При вводе в эксплуатацию замкнутогоконтура после его монтажа водогрейные котлы, имеющие на внутренней поверхностиэксплуатационные отложения в количестве 500 г/м2 и более, должныподвергаться химической очистке. Вновь вводимые в эксплуатацию водогрейныекотлы после их монтажа перед вводом в эксплуатацию должны подвергатьсящелочению.

5.8. Эксплуатационную химическую очисткуповерхностей нагрева следует осуществлять при удельной загрязненности ихотложениями более 600 г/м2.

5.9. Трубки теплообменников выполняются изкоррозионно-стойких сталей.

6. ОСТАНОВ КОТЛА

6.1. Останов котла в резерв на срок не более 3 сут.

6.1.1. При останове котла, работающего намазуте, выполните следующие операции:

проведите тщательную очистку конвективныхповерхностей нагрева котла;

последовательно, начиная с верхних, отключитегорелки, закрыв арматуру на подаче мазута к форсункам;

прикройте подачу воздуха в отключенныегорелки;

продуйте форсунки паром, открыв вентили(1Пр-6Пр);

закройте подачу пара на распыление мазута(1П-6П);

отключенные форсунки выведите из топки;

закройте ПЗК, РК и запорные вентили наподающих и рециркуляционных мазутопроводах котла;

визуально убедитесь в полном погасании факелав топке.

6.1.2. При останове котла, работающего нагазе, выполните следующие операции:

поочередно, начиная с верхних, отключитегорелки путем закрытия арматуры на подводе газа к горелкам, откройте свечибезопасности;

прикройте подачу воздуха в отключаемые горелки;

закройте ПЗК, РКГ изапорные задвижки на линии подачи газа к котлу;

откройте продувочныесвечи на отключаемом газопроводе;

провентилируйтетопку, газоходы и воздуховоды в течение не менее 10 мин (см. п. 2.1.15).

6.1.3. Остановите ДРГ,дымосос и вентилятор, закройте их направляющие аппараты.

6.1.4. Отключитетехнологические защиты, поставив переключатель «Защита» в положение»Отключено».

6.1.5. Послерасхолаживания котла и теплообменников до температуры на 10-20°С вышетемпературы сетевой воды на входе в теплообменники:

отключите НЗК изакройте вентили К-13 — К-16 на их стороне всасывания и стороне нагнетания;

для обеспеченияциркуляции воды в замкнутом контуре оставьте в работе один НПЗК;

откройте вентильК-12 на байпасе НЗК;

закроите непрерывнуюпродувку замкнутого контура.

6.2. Останов котлаболее чем на 3 сут.

Все газопроводы ккотлу отключите и выполните следующие операции:

очиститемазутопроводы котла и отводы к горелкам от мазута продувкой их паром вдренажный трубопровод;

отключите заглушкамимазутопроводы котла от всех мазутных магистралей котельной и продувочных линий;

газопроводы котла,все отводы к горелкам освободите от газа продувкой сжатым воздухом и отключитеот всех линий заглушками; окончание продувки определяйте анализом (остаточноесодержание газа в продувочном воздухе не должно превышать 1/5 нижнего пределавоспламенения природного газа);

отсоединитезаглушками запальные устройства от трубопроводов подачи к ним газа;

при установкетеплообменников на улице или в неотапливаемом помещении при отрицательнойтемпературе наружного воздуха для исключения понижения температурытеплообменников и сопутствующих им трубопроводов при останове котла осуществитепроток подпиточной воды через теплообменники за счет работы НПЗК черезтрубопровод байпаса контурной воды теплообменников, для чего откройте байпасрегулирующего клапана Б-2; закройте регулирующий клапан Б-2 и ручные вентили натрубопроводе байпаса теплообменников, закройте запорный клапан К-2 на выходеконтурной воды из котла и отключите НЗК,включите непрерывную продувку контура;

при положительных температурах окружающеговоздуха в местах установки теплообменников остановите НПЗК, закройте вентилиК-19 и К-20 на его стороне всасывания и стороне нагнетания;

закройте ручную арматуру и регулирующий клапанБ-1 на байпасе НПЗК;

закройте ручную арматуру и регулирующий клапанБ-2 на трубопроводе байпаса теплообменников;

отключите НЗК и закройте вентили К-13 — К-16на их стороне всасывания и стороне нагнетания;

откройте вентили всех воздушников и дренажейкотла;

после выполнения требований по п. 6.1.5сдренируйте воду из котла, для чего закроите вентили К-1 и К-2 на входе в котели выходе из него;

сдренируйте сетевую воду из теплообменников,для чего закройте вентили С-2 — С-7 на входе сетевой воды в теплообменники ивыходе из них;

откройте вентили всех дренажей и воздушниковтрубной системы теплообменников;

сдренируйте контурную воду из корпусовтеплообменников, для чего закройте вентили К-3 — К-8 на входе контурной воды в корпусатеплообменников и выходе из них и откройте вентили всех воздушников и дренажейиз них;

дренирование осуществляйте в расширительдренажей и периодической продувки (см. п. 2.1.18);

дайте заявку на разборку электрических схемэлектродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами;

внутренний осмотр, очистку и ремонт котлавыполняйте только по письменному разрешению (по наряду) при соблюдении соответствующихправил техники безопасности;

газоопасные работы выполняйте в соответствии сПравилами безопасности в газовом хозяйстве.

6.3. При выводе котла на срок более 30 сут(летний период) до выполнения консервации котла и теплообменников произведитенаружный осмотр трубок теплообменников с целью оценки их плотности, для чего:

отключите заглушками теплообменники по сетевойводе, сдренируйте их;

снимите крышки с корпусов всехтеплообменников;

создайте давление контурной воды, равное1,0-1,2 МПа (10-12 кгс/см2), за счет включения в работу НЗК и, еслинеобходимо, НПЗК, осуществляя регулировку давления контурной воды регулирующимклапаном Б-1;

осмотрите трубки, в случае поврежденийвосстановите их плотность, а если это невозможно, заглушите их;

все операции по осмотру трубок теплообменниковпроводите при температуре контурной воды не выше 45°С.

6.4. После установки крышек на корпусахтеплообменников выполните внутреннюю консервацию котла и теплообменников путемпрокачки подпиточной воды из деаэраторных баков через котел и замкнутый контур;

отключите НПЗК и НЗК и откроите вентили К-11 иК-12 на их байпасах;

сброс подпиточной воды осуществляйте черезтрубопровод непрерывной продувки в расширитель дренажей и трубопровод периодическойпродувки с последующей подачей ее на установку для очистки производственныхконденсатов или на ВПУ;

прокачку воды выполняйте в течение всеговремени останова котла.

6.5. Внутреннюю консервацию котла итеплообменников, установленных в отопительных котельных, осуществляйтераствором силиката натрия согласно действующим Методическим указаниям поконсервации теплоэнергетического оборудования.

7. АВАРИЙНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

7.1. При нарушениях в работе оборудования:

тщательно проверьте эксплуатационные показателии на основании показаний приборов и внешних признаков составьте представление онарушении режима;

сообщите начальнику смены КТЦ илиэлектростанции о случившемся;

установите характер и место повреждения;

включите резервное и отключите поврежденное оборудование;

убедитесь в нормальной работе резервногооборудования;

примите меры к восстановлению поврежденногооборудования.

7.2. При несчастных случаях немедленно окажитемедицинскую помощь пострадавшему в соответствии с действующими правилами.

Организуйте вызов медицинского персонала иуведомите о происшедшем начальника смены КТЦ и электростанции.

7.3. Зарегистрируйте в оперативном журналеимеющиеся данные об аварии с указанием начала, характера протекания и действий персоналапо ее ликвидации, а также времени отдельных событий (включения и отключенияоборудования, срабатывания блокировок, зашит и сигнализации).

7.4. Котел должен быть немедленно остановлензащитами (см. п. 9.3настоящей Типовой инструкции) или непосредственно персоналом в случае:

выхода из строя расходомера контурной воды,если при этом возникают нарушения режима, требующие подрегулировки питания;

останова НЗК и невключения резервного насосапо АВР;

останова НПЗК и невключения резервного насосапо АВР;

повышения давления контурнойводы на выходе из котла до 2,6 МПа (26 кгс/см2) или понижения егопри указанных ее температурах до значения, меньших приведенных в таблице.

Температура контурной воды на выходе изкотла, °С

130

140

150

160

170

180

Давление контурной воды на выходе изкотла, МПа (кгс/см2)

0,6 (6,0)

0,8 (8,0)

1,0 (10,0)

1,3 (13,0)

1,6 (16,0)

1,9 (19,0)

Примечание. Давление контурной воды должно быть выше давления сетевой воды.Значения давления контурной воды в таблице приведены с учетом недогрева ее дотемпературы насыщения на 30°С.

разрыва труб поверхностей нагрева котла, коллекторови трубопроводов при соответствующем давлении;

обнаружения в основных элементах теплообменников трещин, вспучивания,пропусков или потения в сварных швах, течей;

погасания факела в топке;

недопустимого понижения давления газа илимазута за регулирующим клапаном;

отключения дымососа или дутьевого вентилятора;

взрыва в топке, газоходе, разрушенияобмуровки, других повреждений, угрожающих персоналу и оборудованию;

пожаров, представляющих опасность дляперсонала, оборудования и цепей дистанционного управления отключающей,арматуры, входящей в схему защит;

повышения температуры контурной воды на выходеиз котла до 190°С;

исчезновения напряжения на устройствахдистанционного и автоматического управления или всех КИП;

разрыва мазутопровода или газопровода впределах котла.

7.5. При аварийном останове котла:

закройте задвижки С-1 и С-8 на обратном ипрямом трубопроводах сетевой воды и откройте их байпасы;

закройте вентили К-3, К-5 и К-7 на подводеконтурной воды в теплообменники и откройте их байпасы;

снимите с АВР НЗК;

остановите НЗК и закройте задвижки на стороневсасывания и стороне нагнетания, закройте задвижку П-2 на трубопроводенепрерывной продувки контура;

откройте вентиль К-12 на байпасе НЗК;

в случае аварийного останова НПЗКдополнительно откройте вентиль К-11 на их байпасе.

7.6. Котел должен быть также остановлен пораспоряжению руководства в случае:

обнаружения свищей в поверхностях нагрева,коллекторах, трубопроводах, появления течей и парений в арматуре и фланцевыхсоединениях котла, а также во фланцах корпусов теплообменников;

неисправности отдельных защит или устройствдистанционного и автоматического управления, а также КИП.

Время останова котла в этих случаяхопределяется главным инженером электростанции или начальником котельной.

8. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ВЗРЫВО- ИПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Основные указания по техникебезопасности, взрыво- и пожаробезопасности должны быть отражены в местныхинструкциях, составленных в соответствии с руководящими документами,перечисленными в п. 1.7настоящей Типовой инструкции.

8.2. Требования техники безопасности при обслуживаниитеплообменников приводятся в инструкции по монтажу и эксплуатации их,выпускаемой заводом — изготовителем теплообменников, на основании которой взависимости от типа теплообменников, разрабатывается местная инструкция.

9. ОБЪЕМ ОСНАЩЕНИЯ КОТЛА СРЕДСТВАМИ ИЗМЕРЕНИЯ,АВТОРЕГУЛИРОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ЗАЩИТАМИ, БЛОКИРОВКАМИ И СИГНАЛИЗАЦИЕЙ

9.1. Рекомендуемый объем оснащения КИП

Для контроля за работой котла должныустанавливаться следующие КИП:

регистрирующий и показывающий расходомер дляизмерения расхода контурной воды через котел;

регистрирующий расходомер для измерениярасхода сетевой воды через теплообменники;

регистрирующий расходомер для измерениярасхода непрерывной продувки замкнутого контура;

показывающий расходомер для измерения расходапериодической продувки котла;

регистрирующий расходомер для измерениярасхода подпиточной воды контура;

показывающий манометр для измерения давленияводы перед котлом (за НЗК);

регистрирующий и показывающий манометр дляизмерения давления воды за котлом;

показывающий манометр для измерения давленияводы перед НЗК;

показывающий манометр для измерения давленияводы перед подпиточным насосом;

показывающий манометр для измерения давленияобратной сетевой воды;

показывающий манометр для измерения давленияконтурной воды в корпусах теплообменников;

показывающие приборы для измерения перепадовдавления по сетевой воде на входе в каждый теплообменник и выходе из него;

регистрирующий и показывающий прибор дляизмерения температуры контурной воды перед котлом;

регистрирующий и показывающий прибор дляизмерения температуры контурной воды за котлом;

показывающий прибор для измерения температурыобратной сетевой воды;

регистрирующий прибор для измерениятемпературы прямой сетевой воды;

регистрирующий прибор для измерениятемпературы контурной воды на входе в каждый теплообменник;

регистрирующий прибор для измерениятемпературы контурной воды на выходе из каждого теплообменника;

регистрирующий прибор для измерениятемпературы сетевой воды на выходе из выходных теплообменников;

регистрирующий и показывающий прибор дляизмерения расхода газа;

показывающий манометр для измерения давлениягаза за регулирующим клапаном;

регистрирующий и показывающий манометр дляизмерения давления газа в газопроводе к котлу;

регистрирующий и показывающий расходомер дляизмерения расхода мазута к котлу;

показывающий манометр для измерения давлениямазута за регулирующим клапаном;

регистрирующий и показывающий манометр дляизмерения давления мазута в мазутопроводе к котлу;

показывающий манометр давления пара на распылмазута;

регистрирующий расходомер для измерениярасхода мазута на рециркуляцию;

показывающий прибор для измерения температурымазута перед горелками;

регистрирующий прибор для измерениятемпературы уходящих газов;

показывающие приборы для измерения температурыдымовых газов по ширине конвективных пакетов (через переключатель);

показывающий прибор для измерения давлениявоздуха за дутьевым вентилятором;

регистрирующий прибор для измерениятемпературы подшипников тягодутьевых машин;

кислородомеры (слева и справа);

приборы для измерения прозрачности дымовыхгазов (справа к слева);

показывающий прибор для измерения разрежениявверху топки.

По месту должны устанавливаться:

манометры на линиях подачи газа на каждую горелку;

манометры на линиях подачи мазута на каждуюгорелку;

манометры распиливающего пара на каждуюгорелку;

тягонапоромеры на центральном и периферийномканалах воздуха на каждую горелку;

манометр для измерения давления газа зарегулирующим клапаном;

манометр, для измерения давления мазута зарегулирующим клапаном.

9.2. Система автоматического регулирования котла

Система включает в себя следующие регуляторы:

главный;

топлива;

общего воздуха;

разрежения вверху топки;

давления контурной воды на стороне всасыванияНЗК;

температуры контурной воды перед котлом.

9.3. Технологические защиты

Значения выдержек времени срабатывания защитопределяются заводом — изготовителем котельного оборудования и действующимиинструкциями.

Отключенное защитами оборудование послеустранения причин срабатывания включается в работу дежурным персоналом. Накотлах, использующих два вида топлива, для ввода и вывода защит устанавливаетсяпереключатель, имеющий отдельные положения для каждого вида топлива.

На останов котла действуют защиты при:

погасании факела в топке;

понижении давления газа за регулирующимклапаном;

понижении давления мазута за регулирующимклапаном с выдержкой времени до 20 с;

отключении дымососа;

отключении вентилятора;

выходе из строя расходомера контурной воды,если при этом возникает нарушение режима, требующее подрегулировки питания;

останове НЗК и невключении резервного насосапо АВР;

останове НПЗК и невключении резервного насосапо АВР;

повышении давления контурной воды на выходе изкотла до 2,6 МПа (26 кгс/см2);

повышении температуры контурной воды на выходеиз котла до 190°С.

Защита по снижению недогрева контурной водыменьше 30°С вводится при наличии прибора для формирования уставки по разностифактической температуры контурной воды и температуры насыщения соответствующегодавления контурной воды на выходе из котла (см. табл. п.7.4) и выполняется вместо защиты по понижению давления. Дляранее запроектированных котлов, где не установлена такая защита,устанавливается защита по понижению давления контурной воды на выходе из котлас уставкой 1,9 МПа (19 кгс/см2) и выдержкой времени 10 с.

Допуски на значения уставок защит зависят откласса приборов, поставку которых определяет проектная организация.

9.4. Локальные защиты

9.4.1. При невоспламенении или срыве факелагорелки отключается мазутная форсунка или газовая горелка, а также запальноеустройство посредством закрытия электрифицированной арматуры перед горелкой.

9.4.2. Если через 10 с не появляется илипогаснет факел включенного запальника, то он отключается по газу иэлектроискре.

9.5. Блокировки

9.5.1. При отключении дымососа производитсяостанов котла, закрывается задвижка на подводе газа к запальнику, отключаютсяэлектроискра, дутьевой вентилятор и ДРГ.

9.5.2. При полном открытии направляющегоаппарата дымососа (вентилятора) и работе его электродвигателя на первойскорости его блокировкой электродвигатель переключается на вторую скорость свыдержкой времени до 3 с.

9.5.3. Электродвигатель дымососа иливентилятора не включается, если не закрыт полностью направляющий аппарат.

9.5.4. Вентилятор не включается, если невключен дымосос.

9.5.5. При отключении вентилятора закрываетсяего направляющий аппарат.

9.5.6. Не открывается задвижка на газопроводек котлу при незакрытии хотя бы одной из задвижек с электроприводом у каждойгорелки.

9.6. Технологическая сигнализация

На щит управления котла должны выноситьсясигналы отклонения основных параметров от установленных значений, вызывающиевключение световых табло и звукового сигнала:

останов котла;

погасание факела в топке;

понижение или повышение давления топлива зарегулирующим клапаном;

изменение разрежения вверху топки;

повышение температуры воды на выходе из котла;

повышение допустимой разности температурконтурной и сетевой воды в теплообменниках;

понижение или повышение давления воды навыходе из котла;

снижение расхода контурной, воды через котел;

отключение дымососа;

отключение дутьевого вентилятора;

отключение дымососа рециркуляции;

отключение горелок;

исчезновение напряжения в цепях защит.

Приложение1

КРАТКОЕ Установка ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА КВГМ-180-150

Газомазутный водогрейный котел КВГМ-180-150устанавливается на ТЭЦ. Котел — прямоточный, Т-образной компоновки, рассчитанна сжигание газа и мазута.

Топочная камера

Топочная камера котла призматической формыимеет размеры по осям экранных труб 6480×5740 мм. Фронтовой и задний экранывыполнены из труб 60×4 с шагом 64 мм. Промежуточные экраны, разделяющие топку иконвективные газоходы, выполнены газоплотными из труб того же диаметра, шаг -80 мм. В нижней части топки фронтовой и задний экраны образуют скаты пода. Верхтопочной камеры закрыт потолочными панелями, переходящими в боковые экраныопускных газоходов. Потолочные и боковые экраны конвективных шахт скомпонованыиз труб диаметром 38×4 с шагом 42 мм. Коллекторы внутри котла приняты диаметром273×14 мм; материал обогреваемых труб поверхностей нагрева, коллекторов иперепускных трубопроводов — сталь 20. В последних модификациях котла всетопочные экраны имеют газоплотное исполнение. Изменена также конструкцияпотолочных и боковых экранов в конвективных газоходах, которые теперьизготавливаются из труб 60×4 мм.

Прочность топочной камеры обеспечиваетсяпоясами жесткости. Обшива состоит из листовой углеродистой стали. Топка спомощью специальных, тяг подвешена к потолочной раме каркаса.

В первых образцах котла топочная камераоборудована шестью вихревыми газовыми горелками, которые находятся на боковыхэкранах топки в два яруса встречно, треугольниками вершиной вверх. В нихвставлены паромеханические форсунки, снабженные механизмом перемещения.Предусмотрено оснащение каждой горелки запально-защитным устройством. Вдальнейшем заводом-изготовителем выпущены котлы КВГМ-180-150 с двенадцатьюпрямоточными горелками, размещенными в топке по схеме МЭИ, а также шестью ивосемью вихревыми горелками на боковых экранах топки встречно соответственно втри и два яруса по высоте.

В последующих модификациях котла (модельКВГМ-180-150-2М) для организации топочного процесса на фронтовой и заднейстенах в углах топки установлено восемь прямоточных газомазутных горелок,размещенных в два яруса с направлением по касательной к воображаемой окружностив центре. Горелки нижнего яруса являются растопочными. Каждая горелкаоборудована запально-защитным устройством (ЗЗУ).

Конвективные поверхности нагрева расположены вдвух опускных шахтах с полностью экранированными стенами. Ограждающимиповерхностями газоходов являются:

боковые экраны топки;

боковые панели газоходов;

фронтовая и задняя стены газоходов.

Фронтовая и задняя стены конвективной шахтывыполнены из труб диаметром 95×5 (сталь 20) с шагом 136 мм. Для обеспеченияплотности между трубами вварен плавник шириной 40 мм. Трубы фронтовой и заднейстен конвективной шахты служат коллекторами U-образных змеевиков, выполненных из труб 32×3 мм (сталь 20).Расположение труб в опускном газоходе — шахматное с шагом S1 = 68 и S2 = 60 мм.

Циркуляционная схема

В основном режиме работыкотла (рис. П1.1) контурная вода насосамизамкнутого контура подается в общую входную камеру котла, из которой поперепускным трубам она направляется в правую половину нижних коллекторовфронтового и заднего экранов топки, а также в нижние коллекторы правогобокового экрана топки, правого бокового экрана конвективной шахты и потолочногоэкрана, из которых вода поступает во фронтовые и задние панели (стояки), вверхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода.Из нижних их коллекторов вода поступает в левую половину нижних коллекторовфронтового и заднего экранов топки, в нижние коллекторы левого бокового экранатопки, а также левого бокового экрана конвективной шахты и потолочного экрана.Из указанных поверхностей нагрева и из левой половины фронтового и заднегоэкранов топки по перепускным трубам вода подается во фронтовые и задние панели(стояки), в верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускногогазохода, из которых она поступает в общую выходную камеру.

Рис. П1.1. Гидравлическая схемаводогрейного котла КВГМ-180-150 (основной режим):
1 — фронтовой экран топки; 2 — задний экран топки; 3 — правый боковой экрантопки; 4 — правый боковой экран конвективной шахты и потолочный экран; 5 -фронтовая панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекцииправого опускного газохода; 6 — задняя панель (стояки); верхние, средние инижние конвективные полусекции правого опускного газохода; 7 — левый боковойэкран топки; 8 — левый боковой экран конвективной шахты и потолочный экран; 9 -фронтовая панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода; 10 -задняя панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекциилевого опускного газохода; 11 — входная камера котла; 12 — выходная камеракотла;

—

нижнийколлектор;

—

нижнийколлектор с перегородкой;

—

верхнийколлектор

Очистка поверхностей нагрева

При работе котла на мазуте для очистки конвективныхповерхностей нагрева от наружных отложении предусмотрена дробеочистка.Транспортировка дроби размером 3-5 мм осуществляется с помощью воздушногоинжектора. В схеме установки принят лавинный сброс дроби, обеспечивающий болееэффективную очистку труб. В целях предотвращения заброса дроби в топку высота»порога» от верхнего ряда конвективного пакета составляет около 1500мм. Для ликвидации заноса дроби в отводящем газоходе смонтирована защитнаярешетка. Вместо дробеструйной установки рекомендуется применение газоимпульснойочистки.

Обмуровка котла

Обмуровка котла состоит из изоляционных иармирующих материалов, асбестовой части, наносимой напылением, армированнойсетки, уплотнительной штукатурки и стеклоткани с полимерным покрытием. Толщинаобмуровки 110-130 мм. Коллекторы со стороны газоходов защищаются шамотобетоном:наружная часть покрываемся асбестовой изоляцией.

Тягодутьевая установка

Котел оборудованодним вентилятором ВДН-25-11y. Забор воздуха может осуществляться как из помещения, таки с улицы. Для подогрева воздуха до положительных температур после дутьевоговентилятора предусмотрена установка водяных калориферов КВВ-12П. Тягаорганизуется дымососом ДН-24х2-0,62 ГМ. Рециркуляция дымовых газов, забираемыхперед последним конвективным пакетом и подаваемых в воздуховод за дутьевымвентилятором, создается дымососом рециркуляции ВДН-21.

В последующихмодификациях котла он оборудован вентилятором ВДН-26, водяными калориферамиКВБ-12Б-ПУ-3 и дымососом рециркуляции газов ВГДН-17.

Расчетные данные и конструктивные Монтаж водогрейного котлаКВГМ-180-150

Номинальнаятеплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)………………………… 209(180)

Давление воды, МПа(кгс/см2),расчетное…………………………………………….. 2,5(25)

Температура воды,°С:

навходе………………………………………………………………………………………………..110

навыходе……………………………………………………………………………………………..180

Расход воды,т/ч……………………………………………………………………………………2500

Минимальноегидравлическое сопротивление тракта, МПа (кгс/см2)…….. 0,3(3)

Диапазон регулированиятеплопроизводительности, % номинальной……. 30-100

Габаритные размеры,мм:

ширина……………………………………………………………………………………………..14400

глубина……………………………………………………………………………………………..7300

высота……………………………………………………………………………………………….29880

Примечание. Даны показатели основного варианта котла.

КонструктивныеМонтаж водоводяных теплообменников в настоящем разделе не приводятся,так как теплообменники заказываются проектной организацией на различныхзаводах-изготовителях. Их данные отражены в заводской инструкции поэксплуатации теплообменников каждого типа.

Приложение2

ПРИМЕРНАЯ ФОРМА РЕЖИМНОЙ КАРТЫ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА

Режим работы: основной

Топливо: газ, мазут

Показатель

Теплопроизводительность,% номинальной

30

40

60

80

100

Давление воды на выходе из котла, МПа(кгс/см2)

 

 

 

 

 

Температура воды на входе в котел, °С

 

 

 

 

 

Температура контурной воды на выходе изкотла (на входе в теплообменники),°С

 

 

 

 

 

Температура обратной сетевой воды, °С

 

 

 

 

 

Температура прямой сетевой воды. °С

 

 

 

 

 

Разность температур контурной воды навходе в теплообменники и сетевой на их выходе, °С

 

 

 

 

 

Расход контурной воды, т/ч

 

 

 

 

 

Расход сетевой воды, т/ч

 

 

 

 

 

Гидравлическое сопротивлениетеплообменников по сетевой воде, МПа (кгс/см2)

 

 

 

 

 

Число работающих горелок, шт.

 

 

 

 

 

Расход топлива:

 

 

 

 

 

м3/ч

 

 

 

 

 

кг/ч

 

 

 

 

 

Давление топлива за регулирующимклапаном, МПа (кгс/см2)

 

 

 

 

 

Давление топлива перед горелками, МПа(кгс/см2)

 

 

 

 

 

Давление воздуха за вентилятором, кПа(кгс/см2)

 

 

 

 

 

Давление воздуха перед горелками, кПа(кгс/см2)

 

 

 

 

 

Давление пара на распыл мазута, МПа (кгс/см2)

 

 

 

 

 

Температура мазута. °С

 

 

 

 

 

Разрежение вверху топки, Па (кгс/м2)

 

 

 

 

 

Содержание кислорода в режимномсечении, %

 

 

 

 

 

Температура уходящих газов, °С

 

 

 

 

 

К.п.д. котла брутто, %

 

 

 

 

 

Удельные выбросы оксидов азота, г/м3

 

 

 

 

 

Степень открытия направляющего аппаратаДРГ, %

 

 

 

 

 

Примечание. Режимная карта выдана по состоянию на______

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.